CUT40 AP MMA MIG TIG Plasma Puntlassen X
Inhoud Voorwoord... 2 Veiligheidsinstructies... 3 Onderhoud... 5 Storingen / Reparaties... 6 Garantie... 7 Bedieningspaneel & Aansluitingen... 8 Gebruikersinformatie... 9 Technische Gegevens... 11 1
Voorwoord Beste Klant, Bedankt voor uw aankoop bij Weldingshop.nl. In deze handleiding vind u de nodige informatie omtrent het gebruik en onderhoud van uw machine. Daarnaast staat ook de garantieprocedure beschreven. Namens het team van Weldingshop.nl wensen wij uw veel plezier met deze machine. 2
Veiligheidsinstructies Lasprocessen kunnen gevaarlijk zijn als er niet volgens de veiligheidsvoorschriften en instructies gewerkt wordt. Hieronder volgen de hoofdzakelijke veiligheidsmaatregelen. Algemeen Deze handleiding bevat alle nodige instructies voor: de installatie van de apparatuur de bedieningsprocedure en het onderhoud van de apparatuur Omgeving Er dient gelast te worden in een afgeschermde ruimte die niet open is naar een andere ruimte, dit teneinde andere werknemers te beschermen tegen de straling en gassen die bij het lassen vrijkomen. Als zo'n ruimte niet beschikbaar is moet de werkplek/lasplaats afgeschermd worden door een lasscherm. Er behoort een geschikte afzuiging aanwezig te zijn. Dit kan door middel van een mobiele afzuiger of door middel van een ingebouwd systeem in de werkbank. Tevens dient er een goede luchtcirculatie te zijn. Symptomen als zere ogen, neus of keel kunnen worden veroorzaakt door een niet adequate afzuiging en/of ventilatie. Het werk dient direct te worden gestopt en alle nodige stappen moeten worden ondernomen om een adequate afzuiging en/of ventilatie te verkrijgen. Schokpreventie Lees voor het aansluiten van de netspanning eerst de volgende instructies: Zorg ervoor dat de machine juist is afgezekerd. Zekeringwaarden staan vermeldt in de technische gegevens. De elektrode lasmachine mag alleen aan een voorschriftmatig geaard wandcontactdoos aangesloten worden. Aan het aanvoersnoer is standaard een 230V stekker gemonteerd. De minimale draaddiameter van de netkabel staat per type vermeldt in de technische gegevens. Wanneer er gewerkt wordt in een kleine/nauwe geleidende en vochtige ruimten, moet de machine buiten de ruimte worden gehouden. Gebruik geen beschadigde las- en/of netkabel. In de technische gegevens vindt u de draaddiameter van zowel de las- als de netkabel. Wikkel nooit laskabels om het lichaam. Beschermingvoorschriften De gebruiker behoort een niet-brandbare lashelm/laskap te dragen/gebruiken die bescherming biedt aan de nek, het gezicht en de zijkanten van het hoofd. De lashelm/kap behoort te zijn uitgevoerd met lasglas wat geschikt is voor het toegepaste lasproces en de gebruikte lasstroom. Wanneer er gewerkt wordt met gecoate platen waar bij verhitting 3
giftige gassen vrijkomen, dient er gebruik gemaakt te worden van een geschikte adembescherming. De gebruiker behoort niet-brandbare, goed passende beschermingskleding te dragen, zonder zakken en omgeslagen delen. Olie en vet dient zorgvuldig te worden verwijderd van alle kleding voor het dragen. Tevens dient de gebruiker gesloten werkschoenen te dragen die voorzien zijn van een stalen neus en een rubberen zool. Lasprocessen dienen te worden uitgevoerd op metaal wat grondig is vrijgemaakt van lagen roest of verf, dit ter voorkoming van het ontstaan van schadelijke gassen. De delen die zijn ontvet met behulp van een oplosmiddel behoren droog te zijn voor het lassen. Brandpreventie Locatie De werkplek moet voldoen aan de veiligheidseisen. Dit houdt in dat er een brandblusser in de nabije omgeving aanwezig moet zijn en dat de muren, het plafond en de vloer brandwerend moeten zijn. Alle brandbare stoffen moeten van de werkplek verwijderd worden. Als dit niet mogelijk is, dan moeten de brandbare stoffen met behulp van een brandwerend materiaal worden afgeschermd. Controleer na het beëindigen van uw werkzaamheden of de werkplek vrij is van gloeiende en/of smeulende materialen. Omgevingstemperatuur: o Tijdens het lassen 10ºC tot +40ºC; o Na transport opslag bij 25ºC tot +55ºC Relatieve luchtvochtigheidsgraad: o tot 50% bij 40ºC; o tot 90% bij 20ºC; Omgeving vrij van, andere dan door de las proces zelf geproduceerd, abnormaal hoge doseringen van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties etc. Hoogte boven NAP tot 1000 meter. Maximale hellingshoek waaronder lasmachine geplaatst mag worden is 15º Zorg ten alle tijden voor een adequate luchtcirculatie. Houdt de lucht toe en afvoer roosters vrij. 4
Onderhoud Inwendig Het is raadzaam om regelmatig stof en dergelijke welke op elektronica, etc. neerslaat te verwijderen. De frequentie van deze handeling hangt af van de gebruiksintensiviteit en de aanwezigheid van stof endergelijke in de gebruikersruimte, maar tenminste iedere 6 maanden. Volg de volgorde zoals hieronder is aangegeven. Waarschuwing: Voor u begint met reiniging en inspectie van de machine: Verwijder eerst de netstekker. Machine laten afkoelen Vervolgens: Verwijder kap/mantel. Verwijder alle stof met behulp van droge en schone perslucht (max 0,5 bar). Controleer of alle elektrische en mechanische verbindingen vast zitten en/of beschadigd zijn. Controleer of de ingang, uitgang en frame aarde aansluitingen vastzitten en of nog heel zijn. Beschadigde en/of defecte onderdelen moeten gerepareerd worden. Reparaties dienen uitsluitend te worden uitgevoerd door vakbekwaam servicepersoneel (Zie Storingen / Reparaties. Monteer de kap/deksel. Uitwendig Onderzoek netkabel, laskabel Plasma toorts op breuken,scheuren, beschadigde delen. Controleer of alle onderdelen (koppelingen etc.) vast zitten en of nog heel zijn. Vervang en/of repareer beschadigde kabels en onderdelen. 5
Storingen / Reparaties Manipulaties, reparaties of veranderingen aan inwendige aansluitingen en/of onderdelen van de machine mogen alleen uitgevoerd worden door opgeleid servicepersoneel. Reparaties en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakbekwaam personeel uitgevoerd worden. Ga hiervoor naar uw dealer/lastechnische groothandel. Retour zendingen van garantiegevallen kunnen uitsluitend gedaan worden door uw leverancier/dealer. Gebruik alleen originele reserveonderdelen. Als garantie of onderhoudsreparaties worden uitgevoerd door personen die hiervoor niet zijn opgeleid en of bevoegd zijn vervalt de aanspraak op garantie. 6
Garantie WBM-gereedschap.nl garanderen onze apparaten op een goede werking voor een periode van 1 jaar. De garantie is op basis van omruilen voor een gelijkwaardig product. Uitgesloten van garantie zijn de slijtdelen, slangpakketten en kabels. Uitgesloten is schade welke is ontstaan door van buiten af komend onheil welke op het apparaat zijn ingedrongen. Hieronder valt: valschade, stootschade, kapot getrokken stekkers, waterschade en alle schade van soort gelijke strekking. Belangrijk! Stuur NOOIT zonder kennisgeving producten op. Stuur NOOIT goederen op onder rembours of ongefrankeerd! Algemeen: Als een van de weinige internetaanbieders heb ik een zeer actieve rol in de garantie afwikkeling. In veel gevallen kan ik namelijk zelf het probleem oplossen. Ik heb hier vele printplaten liggen en kan vaak snel zelf service verlenen. Ik bepaal zelf zonder tussenkomst van leveranciers of fabrikant of iets valt onder garantie ja of nee. Het voordeel voor u is dat dit veel tijd kan schelen en u snel weet waar u aan toe bent! Afhandeling: Artikelen defect geraakt? Stuur een mailtje met uw gegevens, eventueel order nr, type nr en de klacht. U mag natuurlijk ook altijd bellen (06-24207822) als u iets wilt weten. Er zijn een aantal gevallen waarbij het handiger is om bijvoorbeeld een onderdeel toe te zenden dan de machines heen en weer te sturen. Dit gaat altijd in overleg met elkaar. Zodra wij akkoord hebben gegeven voor retournatie kunt u de betreffende artikelen retourneren naar: Willem Bangma Wijkermeerweg 22b 1948NW Beverwijk Tel: 06-24207822 Fax: 0251-258902 Afwijkende garantiebepalingen voor export of gebruik buiten Europa: Alle lasmachines / snijmachines of welk stuk gereedschap dan ook welke voor de export of ander gebruik buiten Europa is uitgesloten van garantie. Deze machines worden veelal op ongeschikte generatoren of een instabiel stroomnetwerk aangesloten. Daarnaast worden de machines gebruikt in extreme hitte, kou of een zeer hoge luchtvochtigheid. Deze machines zijn niet geconstrueerd voor deze doeleinden of voor lange reizen met schokken of stoten. Deze omstandigheden kunnen ervoor zorgen dat de machine niet goed functioneren. 7
CUT40 AP Bedieningspaneel & Aansluitingen 8
Gebruikersinformatie Plasmasnijden is een snijtechniek met behulp van een plasmasnijmachine (plasmasnijder) voor het snijden van plaatmetaal met behulp van plasma. Het plasma wordt met een elektrische vlamboog opgewekt. Een met een plasmasnijmachine gemaakte snede is aan de bovenkant afgerond, waardoor er voor het afwerken vaak nog een nabewerking nodig is. Dit is bij een lasersnijmachine niet het geval. Een plasmasnijmachine bestaat uit een stroombron, mondstuk, massakabel, stroomtoevoerdraad en persleiding. Via de persleiding wordt een inert gas of perslucht met hoge snelheid door het mondstuk gespoten, terwijl tegelijkertijd tussen een wolfraamelektrode en het werkstuk een vlamboog in het gas of de perslucht wordt opgewekt, waardoor een gedeelte van het gas in plasma wordt omgezet. Het plasma is voldoende heet, 30.000 C, om het metaal te laten smelten en gedeeltelijk sublimeren en heeft voldoende snelheid voor het wegblazen van het gesmolten metaal. De vlamboog wordt ontstoken met een hoogfrequent ontsteking en bij de uitmonding door een in de regel koperen, geïsoleerd en watergekoeld mondstuk tot een straal omgevormd. Sommige systemen gebruiken voor de ontsteking een lift-arc-ontsteking, zoals die ook wel bij TIG-lassen wordt toegepast. Hierbij wordt de elektrode op het werkstuk gezet en een zwakke stroom opgewekt, die de elektrode niet kan beschadigen. Door de gasdruk wordt de elektrode omhoog gedrukt en de vlamboog ontstoken. Tegelijkertijd wordt elektronisch de stroomsterkte verhoogd tot de snijsterkte wordt bereikt. Toepassingen Bij de metaalbewerking worden zowel hand- als machine gestuurde plasmasnijmachines gebruikt. Afhankelijk van de stroomsterkte kunnen elektrisch geleidende werkstukken tot 200 mm dikte gesneden worden. Handgestuurde plasmasnijders werken met een stroomsterkte tot 120 Ampère, terwijl machine gestuurde plasmasnijders tot een tienvoudige stroomsterkte gebruiken. Bij de huidige plasmatechniek wordt onderscheid gemaakt tussen conventioneel plasmasnijden en precisie plasmasnijden. Bij het precisie plasmasnijden worden de vrijheidsgraden van de sneden, de hoeken van de sneden of een metaalblank oppervlak als criterium gebruikt. Hierbij wordt in plaats van perslucht inert gas toegepast voor het verkrijgen van een betere snijkwaliteit, die in de buurt komt van die bij het lasersnijden. De voordelen van het CNC-plasmasnijden in vergelijking met het autogeen snijden liggen voornamelijk in de vier keer zo snelle snijsnelheid en de geringere verspreiding van de warmte in het werkstuk. Ook kan een plasmasnijder meer metaalsoorten snijden dan een snijbrander. 9
Geschiedenis Het plasmasnijden is in de zestiger jaren van de twintigste eeuw voortgekomen uit het plasmalassen en bleek zeer productief te zijn bij het snijden van plaatstaal in de tachtiger jaren. Het had de voordelen van het traditionele snijden met een snijbrander maar gaf gladdere, nauwkeurigere sneden, zonder staalsplinters. Aanvankelijk waren plasmasnijmachines groot, vrij traag en duur en werden daarom alleen gebruikt bij massaproductie. Aan het eind van de tachtiger jaren ontstonden CNC-plasmasnijmachines, waardoor het beter mogelijk was om complexe vormen te snijden. Deze CNC-plasmasnijmachines konden oorspronkelijk alleen vlakke platen snijden, omdat ze slechts in één vlak geprogrammeerd konden worden. 10
CUT40 AP Technische Gegevens: Ar kel Naam Ar kel Nummer CUT40 AP WP040W03 Voltage Single phase 230V ±15% V Frequen e 50/60Hz Power Factor 0,93 Behuizings Beschermings Klasse IP23 Inschakelduur 60% Effeciën e 85% Gewicht Afme ngen 8kg 425X205X355mm 11
CUT40 AP Plasma Snijden: Vermogen Ingangsstroom Nominaal Vermogen Nullastverlies 0A 6KVA W Nullastspanning 230V Uitgangsstroom 20-40A Nominale uitgangsspanning Nominale Uitgangsstroom Binnendiameter van Brander Luchtcompressie Luchtdruk Gasstroom Maximale Dikte Maximale Snij Dikte Dikte van de Plaat Vlamboog starten Boogvorming 96V 40A mm Mpa KG 170L/Min mm 12mm mm HF Contact Arc
Contactpersoon Willem Bangma Telefoon 0251-258902 - mobiel 06-24207822 Mail mail@weldingtools.nl Web www.weldingshop.nl www.industriegassen.nl www.fermpower.nl