DDM SERIES Mobiele drogeluchtdroger Droging van vrijvloeiend kunststof granulaat
Desiccant Dryer Mobile - DDM Inleiding Labotek serie van mobiele drogeluchtdrogers met twee droogbedden,type DDM, zijn ontwikkeld voor het continu drogen van vrijvloeiend kunststof materiaal in granulaatvorm. De DDM is geoptimaliseerd qua energieverbruik en heeft geïntegreerd granulaattransport met droge lucht naar de kunststofverwerkende machine, gebaseerd op een bewezen,betrouwbaar en energiebesparend design. Als standaard is temperatuur instelbaar van 60 tot 140 C. Instelbaar op ±2 C. Een HT (Hoge Temperatuur) model is ook beschikbaar met temperatuur tussen 60 en 180 C. Dankzij een zeer accurate temperatuurscontrole en een dauwpunt < -35 C, kan een eindvochtigheid van minder dan 0,02% bereikt worden (HT model 0,002%). DDM serie biedt - Ultraklein grondoppervlak van slechts 0,6m² - Drooghoppers met 60,120 en 180 liter inhoud - 3-fasige elektrische aansluiting, geen perslucht nodig - Uniek transportsysteem naar machine met droge lucht - Ingebouwde 3-fasen hopperlader naar droger (PGT) - Connectie voor dauwpuntsmeting - Aparte oververhittingsthermostaat - 3 jaar totaalgarantie, behalve slijtageonderdelen Touch Screen bediening DDM wordt bediend met een 6 touch screen microprocessor. Het scherm is opgebouwd uit menu s, met basis symbolen zeer eenvoudig in gebruik. Verder heeft de bediening ook snelkoppelingen naar de basisfuncties, zoals : droogtemperatuur instelling, droogtijd, start/stop timer voor droog en transportinstelling. LESS - Labotek Energy Saving System Labotek Energy Saving System is ontwikkeld voor energiebesparing op de drogingslucht naar drooghopper, alsook ter bescherming van materiaaloververhitting. De actuele droogtemperatuur kan verlaagd worden met een vooringesteld aantal graden van de settemperatuur. Verlaging van de temperatuur en reset naar normale droogtemperatuur wordt automatisch geregeld in functie van retourluchttemperatuur. Het LESS systeem, gebaseerd op relatieve verlaging van droogtemperatuur, activeert als de settemperatuur is bereikt. Temperatuurreductie start als het materiaal droog is.
Droging Droge lucht circuleert door middel van de ventilator (7) in een gesloten circuit. De lucht wordt gedroogd in één van beide droogbedden (8) of (9), en het dauwpunt wordt verlaagd tot ongeveer -35 C. Het verwarmingselement (10) verwarmt de droge lucht tot de gewenste temperatuur vooraleer het, door de luchtverdeler (6), verspreid wordt in de drooghopper DH (1). Nadat de droge lucht het granulaat heeft verwarmd en het vocht naar damp heeft omgezet, komt de lucht terug via de stoffilter (11) naar de ventilator (7). De vochtige lucht wordt gekoeld in een koelframe (12) vooraleer het naar één van beide droogbedden (8) of (9) gaat waar het vocht wordt geabsorbeerd. Bij het HT model wordt de lucht gekoeld met koeler (13). Regeneratie De DDM droger heeft 2 droogbedden (8) en (9) met absorptiemateriaal voor dehydratatie van de drooglucht. Eén van beide bedden is altijd in werking in de droogcyclus terwijl het andere bed ofwel geregenereerd wordt ofwel, indien volledig geregenereerd, in standby staat. Regeneratie gebeurt als warme lucht door droogbed (8) of (9) gaat. De regeneratieventilator (14) gebruikt omgevingslucht door de inlaatfilter (15) en stuwt het naar het regeneratieverwarmingselement (16) of (17) zodat de lucht tot ongeveer 140 C wordt verwarmd. Het geabsorbeerde water in het droogbed verdampt en wordt als waterdamp naar buiten geblazen. In de laatste fase van de regeneratiecyclus, wordt het regeneratieverwarmingselement (16) of (17)uitgeschakeld en de positie van de regeneratieklep (18) wisselt zodat de lucht in gesloten circuit circuleert. Dit dient om het absorptiemateriaal af te koelen via een koelframe (19), en om het dauwpunt te verlagen tot ongeveer - 35 C. Bij het HT-model is het koelframe (19) gekoeld met water. Twee automatische, dubbel werkende kleppen (20) en (21) zitten aan de ingang en uitgang van de droogbedden. Deze verzekeren dat er steeds één van de droogbedden in werking is voor de droogcyclus en één in regeneratiecyclus. Tijd tussen regeneraties is variabel en berekend in functie van vochtopname, gecontroleerd door de microprocessor en regeneratiesensor (22) Transport Granulaat wordt automatisch verblazen naar de verwerkingsmachine proportioneel aan het verbruik. Het werkingsprincipe is dat een deel van de drogelucht van de ventilator (7) via bypass naar injector (3) gaat waardoor het gedroogde granulaat uit de drooghopper wordt gezogen dankzij het injector effect. De injector is regelbaar. Het kan afgeregeld worden voor alle vormen en groottes van granulaat alsook voor vele types maalgoed. Het granulaat wordt van de injector (3) verblazen naar de luchtseparator (5) die ofwel op de trechter van de verwerkingsmachine staat ofwel direct op de inlaat van de cilinder door middel van een speciale tussenflens. Transport wordt geactiveerd door de schuifafsluiter (23) in de luchtseparator (5). Transportlucht gaat van materiaalslang (24) naar retourluchtslang (25). Transport stopt als de trechter van de machine vol is, en zodoende luchtdoorgang tussen (24) en (25) afsluit. DDM Material container Processing machine
Technische Gegevens DDM Type DDM 60 DDM 120 DDM 180 Voedingspanning 3 x 50/60Hz 380-480V Geïnstalleerd vermogen,kw 8,6/9,0 9,0/9,3 9,0/9,5 Ventilator, droging Ventilator motor, droging, 3 fasen 1,1/1,4 1,5/1,9 1,5/1,9 Luchtdebiet (m3/uur) - 50/60Hz 36/43 100/120 100/120 Waterkolom (mm) 1400/1680 2400/2880 2400/2880 Ventilator, regeneratie Ventilator motor, regeneratie, 3 fasen 50/60 Hz, kw 0,37/0,44 0,37/0,44 0,37/0,44 Dauwpunt, temp. C Beter dan -35 C Verwarmingselement, droging Kw 2,5/2,5 3,5/3,5 3,5/3,5 Verwarmingselement, droging HT-model Kw 2,5/2,5 5,0/5,0 5,0/5,0 Verwarmingselement, regeneratie 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 Koelwater vereisten - HT version Max. druk: 8 bar Debiet 250l/h - koelwater temp. In/uit 15/40 C Geluidsniveau (dba) 63 65 63 Drooghopper, inhoud (liter) 60 120 180 Droogbedden 2 2 2 Transportslang, interneø (mm) / lengte (m) 38 / 2,5 38 / 2,5 38 / 3,5 Retourluchtslang, interne Ø (mm) / lengte (m) 32 / 3 32 / 3 32 / 4 Telescopische zuigbuis 32 / 38 32 / 38 32 / 38 Luchtseparator 1 1 1 Verbindingskabel (m) 3 3 3 Netto gewicht (kg) / verzendgewicht (kg) 186 / 228 215 / 257 230 / 272 Verzendvolume (m3) 1.63 1.63 2.04 Verzendafmetingen (mm) 1200x800x1700 1200x800x1700 1200x800x2120 DDM180 Energieverbruik voor droging & granulaattransport: Materiaal ABS PC PA6.6 PBT PMMA Capaciteit in kg/h 54 42 27 46 39 Droogtemperatuur 80ºC 120ºC 80ºC 120ºC 90ºC Droogtijd 2 uur 3 uur 4 uur 3 uur 3 uur Totale energie per uur 2,63 kwh 2,98 kwh 2,36 kwh 3,35 kwh 2,57 kwh Totale energie per uur 0,048 kwh 0,070 kwh 0,087 kwh 0,072 kwh 0,065 kwh Afmetingen A B C D E F G H DDM 60 612 1005 ø51 150 1370 1442 1576 3020 DDM 120 612 1005 ø51 150 1370 1442 1576 3020 DDM 180 612 1005 ø51 150 1650 1722 1856 3300 I J K L M N O P* P** DDM 60 125 150 M8 136 ø32 ø38 342 2025 2177 DDM 120 125 150 M8 136 ø32 ø38 342 2025 2177 Air separator DDM 180 125 150 M8 136 ø32 ø38 342 2305 2457 * Met PGT4 ** Met PGT61 Alle afmetingen zijn in mm.
Capaciteitstabel voor drogeluchtdrogers Materiaal Aanbevolen Droogtijd (uur) Aanbevolen droogtemp( C) Droogcapaciteit kg/h Bij bulkdensiteit DDM 60 DDM 120 DDM 180 ABS Acrylonitrilebutadiene-styrene 2-3 80 18-12 36-24 54-36 PA Polyamide 6/6.6/10 3 75-80 12 24 36 PA Polyamide 11/12 4 75-80 9 18 27 PBTP Polybutylene therephtalate 3 120 12 24 36 PC Polycarbonate 2-3 120 18-12 36-24 54-36 PE Polyethylene 1-2 80-90 36-18 72-36 108-54 PE Polyethylene, black 3-4 90 12-9 24-18 36-27 PEC Polyestere carbonate 4-5 130 9-7 18-14 27-22 PEEK Polyaryletherketone 2-3 150 18-12 36-24 54-36 PEI Polyetherimide 3-4 150 12-9 24-18 36-27 PET Polyethylene terephthalate 4-6 170-180 9-6 18-12 27-18 PETG Polyethylene terephthalate glycol 4 66 9 18 34-36 PETP Thermoplastic polyestere 2-3 120 18-12 36-24 27 PI Polyimide 2-3 120 18-12 36-24 54-36 PMMA Methylmethacrylate polymer 2-3 80 18-12 36-24 54-36 POM Polyacetal 2-3 100 18-12 36-24 54-36 PP Polypropylene 1-2 80-90 36-18 72-36 108-54 PPO Polyphenylene oxide 2 110 18 36 54 PPS Polyphenylene sulphide 3-4 150 12-9 24-18 36-27 PPSU Polyethere sulfone 3-4 120 12-9 24-18 36-27 PS Polystyrene 1-2 80 36-18 72-36 108-54 PSU Polysulfone 2-3 130 18-12 36-24 54-36 PUR Polyurethane 2-3 90-100 18-12 36-24 54-36 PVC Polyvinyl chloride 1 70 36 72 108 SAN Styrene acrylonitrile 2-3 80 18-12 36-24 54-36 SB Styrene butadiene (high impact) 1-2 80 36-18 72-36 108-54 TPE Polyester elastomer 2-3 110 18-12 36-24 54-36 TPR Thermoplastic rubber 3 75 12 24 36 De bovenstaande capaciteitstabel zijn enkel richtwaarden, gebaseerd op droging van de specifieke materialen tot een eindvochtigheid van 0,02% die zal variëren afhankelijk van type materiaal. De capaciteiten zijn gebaseerd op algemene bulkdensiteit van 0,6 met uitzondering van PE en PETG die berekend zijn met respectievelijk 0,55 en 0,85 als bulkdensiteit. Opties De DDM is voorbereid voor een aantal opties voor optimale behandeling van het gebruikte materiaal. De DDM kan aangepast worden voor specifieke producties. Hiervoor verwijzen we naar de aparte brochure voor speciale uitvoeringen. Pos. LT no. 1 Dubbel granulaattransport 202885 2 Cycloon, stofafscheiding, met plastic container 201818 2 Cycloon, stofafscheiding, met plastic zak 204249 3 Filterelement in de trechter DDM 202101 4 Niveaucontrole, PGT4 op DDM, alle niveau s 206099 4 Niveaucontrole, PGT6.1 op DDM, alle niveau s 206047 5 Waarschuwingslamp,lang,DDM,knipperlicht,geel/knippert, 24VAC 206258 5 Waarschuwingslamp,kort,DDM,knipperlicht,geel/knippert, 24VAC 206259 5 Waarschuwingslamp,lang,DDM,knipperlicht,geel/knippert/geluid 206315 5 Waarschuwingslamp,kort,DDM,knipperlicht,geel/knippert/geluid 206329 6 Flens voor luchtseparator Ø50,8, DDM 202500 - Ratio selector, RS2000 voor DMM, excl.control, incl. Ø32 aanzuigbuis 101079 - Ratio selector, RS2000 voor DMM, excl.control, incl. Ø38 aanzuigbuis 101080 - By-pass montagekit voor DDM 203852
Labotek A/S Strøbjergvej 29 DK-3600 Frederikssund +45 4821 8411 info@labotek.dk www.labotek.com Prisma 87, 3364 DJ, Sliedrecht, Holland Tel: +31 184 413314 Fax: +31 184 425202 E-mail: spoint@spointbv.nl www.spointbv.nl De Ridder TDR Ninoofsesteenweg 244, 1700 Dilbeek Tel. 02 762 8910 Fax. 02 762 8912 Email: tdr@ridder.net www.ridderplastics.be