donderdag 28 juni 2012 1 1
WAT IS ROEST? = reactie met zuurstof en water. Mengeling van ijzeroxide en hydroxylgroepen. = een term voor een vorm van corrosie van ijzerhoudende materialen. donderdag 28 juni 2012 3 WAT DIEPER IN DE MATERIE. IJzer wordt gedolven uit het erts hematiet als: ijzeroxide. Corrosie is te wijten aan de oxidatiereactie die plaatsvindt wanneer ijzermetaal terugkeert naar een energetische voorkeurstoestand. Het roestproces kan voorgesteld worden in drie basisstappen: - de vorming van ijzer(ii)-ionen uit het metaal - de vorming van hydroxylgroep-ionen - hun reactie samen, met de toevoeging van zuurstof. donderdag 28 juni 2012 4 2
DIEGENE DIE HET ECHT WILLEN WETEN. Elektrochemisch proces start. ijzer in aanwezigheid van water geoxideerd tot ijzer(ii): Fe Fe 2+ + 2e - De elektronen verplaatsen zich naar de uiteinden van de waterdruppel, waar meer zuurstof voorhanden is. Ze reduceren de zuurstof en het water tot hydroxylgroep-ionen: 4e - + O 2 + 2H 2 O 4OH - De hydroxide ionen reageren met de ijzer(ii)-ionen Fe 2+ + 2OH - Fe(OH) 2 4Fe(OH) 2 + O 2 2(Fe 2 O 3.xH 2 O) + 2H 2 O Corrosie gaat sneller in zeewater door natrium- en chloride-ionen, geleiding. Gehydrateerd ijzeroxide is doorlaatbaar voor lucht en water, en het roest verder donderdag 28 juni 2012 5 WELKE SOORTEN CORROSIE ZIJN ER? - Atmosferische corrosie - Galvanische corrosie - Put- en spleetcorrosie, filiforme corrosie - Interkristallijne corrosie en exfoliatie - Spanningscorrosie - Waterstof-geïnduceerde corrosie - Zwerfstroomcorrosie - Corrosievermoeiing - Microbiologisch gestimuleerde corrosie - Cavitatie, erosie en erosie-corrosie donderdag 28 juni 2012 6 3
PROBLEMATIEK VAN CORROSIE - Sterkte - Esthetica Corrosie leidt uiteindelijk tot het breken van de verbinding. Mei 2001: zwembad de Octopus. Een 13 jaar oude gegalvaniseerde stalen ophangconstructie bezwijkt. Juni 2001: zwembad in Leek. Ophanging systeemplafond stort in. Juli 2001: zwembad De Waterwijck in Steenwijk: ophangconstructie van het ventilatiesysteem kapot. Februari 2002: Sportfondsenbad Nijmegen. Drie jaar oude ophangconstructie systeemplafond bezwijkt. Juli 2002: zwembad De Scheg in Deventer. Ophangconstructie ventilatiesysteem bezwijkt. April 2004: zwembad De Koploper Lelystad. Breuk RVS-kabel van windverband. Januari 2005: zwembad De Dobe, West-Terschelling. Plafondplaat stort neer door doorgeroeste ophangveer. Januari 2009: zwembad Tilburg. Lamp komt van plafond naar beneden en dood baby donderdag 28 juni 2012 7 HOE KUN JE CORROSIE VOORKOMEN? Spanningsreeks der metalen Praktisch benaderen, Geen zuivere stoffen maar legeringen. Metaal: Edel/Onedel: Volt Kalium Onedel -2,92 Natrium Onedel -2,71 Magnesium Onedel -2,34 Aluminium Onedel -1,67 Zink Onedel -0,76 Chroom Onedel -0,71 IJzer Onedel -0,43 Nikkel Onedel -0,24 Lood Onedel -0,13 Waterstof - 0 Koper Halfedel +0,34 Zilver Edel +0,80 Platina Edel +1,20 Goud Edel +1,42 donderdag 28 juni 2012 8 4
TESTEN VAN CORROSIEBESTENDIGHEID - Zoutsproeineveltest - Kesternichtest -NEN EN ISO 9227 -DIN 50 021 NSS -ASTM B117 -NEN EN ISO 3231 -DIN 50 018 LET OP, om verschillende testen volgens dezelfde norm te vergelijken moeten alle parameters bekent zijn en een zogenoemde agressiviteitstest zijn uitgevoerd. Binnen de normen zijn nog verschillende varianten! donderdag 28 juni 2012 9 WELKE TECHNIEKEN ZIJN ER BESCHIKBAAR? Mechanische aangebrachte deklagen Elektrolytisch aangebrachte deklagen Diffusietechnieken Vloeibaar met stollingseigenschappen Organische of anorganische coatings Thermisch spuiten Vacuüm / Opdamp techniek Laagdikte 3-30 µm 3-12 µm 30-55 µm 60-180 µm 5-30 µm 80-400 µm 1-20 µm Uren SST < 240 < 500 < 240 < 500 < 2.500 < 12.000 - donderdag 28 juni 2012 10 5
MECHANISCH AANGEBRACHTE DEKLAGEN Mechanisch verzinken Mechanical plating 1. Water 2. Glas parels toevoegen 3. Chemie 4. Zink poeder 5. Vormt een mix van ingrediënten 6. Onderdelen toevoegen 3-30 micron < 240 uur SST. donderdag 28 juni 2012 11 ELECTROLYTISCH AANGEBRACHTE DEKLAGEN Elektrolytisch verzinken Electro plating Galvaniseren (is eigenlijk foutief!) Wit verzinken Blauw verzinken Geel verzinken Belangrijk te onderscheiden: HANGLIJN - TROMMELLIJN ZUUR ZINK - ALKALISCH ZINK 3-12 micron <500 uur SST. donderdag 28 juni 2012 12 6
DIFFUSIETECHNIEKEN Diffusieverzinken Sherardiseren 1. Ontvetten 2. Stralen 3. Onderdelen in trommel 4. Zink poeder toevoegen 5. Verwarmen tot 450 graden 6. Substraat scheiden van onderdelen 7. Fosfateren 30-55 micron <240 uur SST. donderdag 28 juni 2012 13 VLOEIBAAR MET STOLLINGSEIGENSCHAPPEN Warmbad verzinken Thermisch verzinken Hot-dip galvanising Galvaniseren 1. Ontvetten 2. Beitsen 3. Fluxen 4. Onderdompelen in gesmolten zink 450ºC 5. Afkoelen 60-180 micron <500 uur SST. donderdag 28 juni 2012 14 7
donderdag 28 juni 2012 15 ORGANISCHE OF ANORGANISCHE COATINGS P1000 Delta Protekt KL100 Delta Tone 9000 Magni 565 Zogenoemde Zink-Flake coatings. - Basecoat - Topcoat 5-30 micron <2.500 uur SST. donderdag 28 juni 2012 16 8
WELKE METHODEN VOOR COATINGS ZIJN ER BESCHIKBAAR? DIP-SPIN SPRAY DIP-DRAIN tot 250mm tot 2000mm maatspecifiek donderdag 28 juni 2012 17 donderdag 28 juni 2012 18 9
donderdag 28 juni 2012 19 Duroc N.V. Corrosion Protection Moerelei 149 2610 Wilrijk (Antwerpen) België Ing. MARTIJN WIRKEN 5 Bedienden 22 Arbeiders Op totaal 10.000m2 oppervlakte. Personeel met 34 jaar werkervaring. Leeftijd van 21 tot 54 jaar. Gemiddelde leeftijd is 43 jaar. Opgericht in 1959 door Ing. Maurice Hens. 53 JAAR de specialist op het gebied van corrosiebescherming donderdag 28 juni 2012 20 10