Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht Gepigmenteerde epoxyvloercoating met siliciumcarbid voor het maken van antislip, slijtvaste, eindlagen in 1 laag. Ook geschikt als geleidende, antislip eindlaag. Twee componenten (2K). Materiaal Toepassing Anti-slip vloercoating voor minerale oppervlakken met een gemiddelde tot zware mechanische belasting zonder instrooien van kwartszand. Toe te passen in de industrie, bedrijven, parkeergarages (max. 2 ton asgewicht) etc. Door de minimale emissie bijzonder goed geschikt in openbare ruimten. Ook geschikt als antisliplaag voor het Disboxid EP-Antistatik-System. Getest conform AgBB-testcriteria van de emissie van VOS uit bouwmaterialen voor toepassing binnen. De beoordeling van de AgBB (A usschuß zur g esundheitlichen B ewertung von B auprodukten) wordt door milieu- en gezondheidsinstanties voor het toepassen van bouwmaterialen in sensibele (gevoelige) ruimten zoals bijv. (kinder)dagverblijven als norm gesteld. Eigenschappen Materiaalbasis Verpakking Kleur minimale emissie TÜV-getest antislip in een bewerking uit te voeren zonder instrooien zeer goed slijtvast, antislip bij een laag materiaalverbruik mechanisch hoog te belasten zeer goed bestand tegen chemicaliën duurzame, geleidende afwerking conform DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 en DIN EN 61340-4-5 (systeemweerstand mens-schoen-vloer en walking-test) in het Disboxid EP-Antistatik- System. constant en controleerbaar materiaalverbruik 2K-epoxyhars met fijne toeslagstoffen, A/F, total solid. 15 kg metalen-combi-verpakking, 40 kg verpakking (massa 26,7 kg hobbock, harder 13,3 kg metalen emmer) Steingrau en Kieselgrau. Speciale kleuren kunnen tegen meerprijs geleverd worden. Exclusieve kleuren uit de kleurenwaaier FloorColor-Kollektion zijn mogelijk. Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloed de functie van de coating niet. Bij toepassen van speciale kleuren moet vooraf een proefvlak worden gemaakt omdat de vulstoffen, met name bij heldere kleuren, de kleur kunnen beïnvloeden. Glansgraad Opslag Glanzend Koel, maar droog. In ongeopende, originele verpakking bij 20 C minimaal 2 jaar houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 C opslaan.
Technische eigenschappen Soortelijke massa: ca. 1,7 g/cm 3 Drogelaagdikte:DrogelaagdikteDrogelaagdikte Op basis van een ruwe structuur: gemiddeld ca. 250 µm op de grootste korrel ca. 600 µm Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g): niet te meten Bestand tegen chemicaliën Bestand tegen chemicaliën conform DIN EN ISO 2812-3:2007 bij 20 C Azijnzuur 5 % Melkzuur 10 % +/- Fosforzuur 50 % +/- Salpeterzuur 5 % Zoutzuur 30-32 % Zwavelzuur 35 % Citroenzuur 10 % + Ammonia 25 % (salmiak) + Waterstofperoxide 30 % +/- Kaliloog 50 % + Natronloog 50 % + Ethanol + Xyleen Autobrandstof (Super en Normal) Biodiesel + Motorolie + Skydrol (hydraulische vloeistof) +/- Trafo-koelvloeistof + Verklaring van de tekens: + = 7 dagen bestand, +/- = 1 dag bestand, (V) = verkleuring Verwerking Geschikte ondergronden Alle minerale ondergronden. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. Op cementhoudende reparaties met kunststoftoeslagstoffen de hechting middels een proefvlak testen. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm² waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm² mag zijn. Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn. Vochtgehalte ondergrond: Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% Anhydrietvloer max. 0,5 gew.% Magnesietvloer 2-4 gew.% Granietvloer 4-8 gew.% Er mag geen optrekkend vocht aanwezig zijn. Bij anhydriet- en magnesietdekvloeren is afdichten tegen optrekkend vocht absoluut noodzakelijk. Voorbereiding van de ondergrond Gereedmaken van het materiaal Mengverhouding Verwerkingsmethode De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of frezen. 1K-verflagen en slecht hechtende 2K-verflagen geheel verwijderen. Glashoudende oppervlakken en harde 2K-verflagen schuren, mat stralen of een grondlaag aanbrengen met Disbon 481 EP-Uniprimer. Reparaties uitvoeren met Disbocret PCC- of Disboxid EP-Mörteln. Harder toevoegen aan basismateriaal en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogeen mengsel ontstaat. Overgieten in een schone emmer en nogmaals grondig doorroeren. Bij langere staantijd het materiaal af en toe omroeren. Basismateriaal : harder = 2 : 1 gew. delen. Aanbrengen met een spaan en oplosmiddelbestendige structuurroller.
Opbouw van het verfsysteem Grondlaag Minerale ondergronden poriënvullend voorstrijken met Disboxid 420 E.MI Primer. Ruwe, ongelijkmatige ondergronden egaliseren met een zandgevulde egalisatie-gietmortel. Alternatieven, afhankelijk van de toepassing: - Disboxid 460 EP-Ground - Disboxid 462 EP-Siegel Neu - Disboxid 463 EP-Grund Neu Zie Technische Informatiebladen. Op de voorstrijklaag met Disboxid 420 E.MI Primer moet binnen 24 uur de afwerklaag aangebracht worden en mag niet worden ingestrooid. Raadpleeg het betreffende Technisch Informatieblad. Bij lichte of slecht dekkende kleuren kan de grond- of spachtellaag in dezelfde kleur worden uitgevoerd. Afwerklaag (R10) Disboxid 467 Hartkornschicht met een roestvrijstalen spaan dun opbrengen en strak over de korrel afstrijken. Aansluitend met een grove moltopreenroller (ca. 2mm) kruislings narollen. De verse laag kan met spijkerschoenen belopen worden. De roller van tijd tot tijd op een neutrale ondergrond droogrollen. Bij grotere oppervlakken (100 m²) de roller tussentijds vernieuwen. Afwerklaag (R11) Om antislipklasse R11 te bereiken de natte laag voor het narollen met ca. 80 g/m² siliciumbarbid 0,5-1,0 mm afzanden (machinaal) en afwerken als boven omschreven. Antistatische afwerklaag Zie Technisch Informatie Disboxid EP-Antistatik-System. Verbruik Verwerkingstijd Ca. 600 g/m 2 Bij 20 C en 60% relatieve luchtvochtigheid ca. 40 minuten. Hogere temperaturen verkorten, lageren verlengen de verwerkingstijd. Let op: Bij gebruik van een 40 kg-verpakking moet het materiaal, als gevolg van de korte potlife, snel verwerkt worden om aanzetten te voorkomen. Verwerkingsomstandigheden Droogtijd Reinigen gereedschap Minimaal 10 C en maximaal 30 C voor materiaal omgeving en ondergrond. De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 C boven het dauwpunt liggen. Bij 20 C en 65% relatieve luchtvochtigheid na ca. 1 dag te belopen, na 3 dagen mechanisch belastbaar en na 7 dagen volledig uitgehard. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen. Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met Disboxid 419 Verdünner. Verwijzingen Certificaat Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave) 1-1097 Testrapport electrostatische eigenschappen Polymer-Institut, Flörsheim 1-1123 Testrapport electrostatische eiegenschappen Polymer-Insttut, Flörsheim 1-1263 Testrapport antislip R10 MPI Hellberg GmbH 1-1166 Testrapport brandbaarheid conform DIN EN 13501-1, Bfl-s1 MPA, Braunschweig 1-1182 Testrapport antislip R11 Berufsgenossenschaftliches Institut, St. Augustin 1-1283 TÜV certificaat - minimale emissie vloercoatings TÜV Nord Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. R- en S-zinnen conform EU-richtlijn Component A R 36/38 Irriterend voor de ogen en de huid. R 43 Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid. R 51/53 Vergiftig voor in het water levende organismen; kan in het aquatisch milieu op lange termijn schadelijke effecten veroorzaken. S 24 Aanraking met de huid vermijden. S 26 Bij aanraking met de ogen onmiddelijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen. S 28 Na aanraking met de huid onmiddellijk wassen met water en zeep. S 29 Afval niet in de gootsteen werpen. S 37/39 Draag geschikte handschoenen en een beschermingsmiddel voor de ogen/het gezicht.
Component B R 43 Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid. R 10 Ontvlambaar. R 36/38 Irriterend voor de ogen en de huid. S 2 Buiten bereik van kinderen bewaren. S 16 Verwijderd houden van ontstekingsbronnen. Niet roken. S 23 Damp niet inademen. S 25 Aanraking met de ogen vermijden. S 28 Na aanraking met de huid onmiddellijk wassen met veel water en zeep. S 29 Afval niet in de gootsteen werpen. S 37/39 Draag geschikte handschoenen en een beschermingsmiddel voor de ogen/het gezicht. S 51 Uitsluitend op goed geventileerde plaatsen gebruiken. Etikettering Component A Symbool Xi, N Component B Symbool Xi Conform EU-richtlijn H315 Veroorzaakt huidirritatie. H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken. H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie. H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. P262 Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. P273 Voorkom lozing in het milieu. P281 De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. P302 + P352 BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. P305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Bevat epoxyverbindingen. Kan een allergische reactie veroorzaken. Afval EU-grenswaarde VOS Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving. De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 30 g/l VOS. CE-markering Brandklasse Afgifte van corrosieve bestanddelen Waterdoorlaatbaarheid Slijtvastheid Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-467-001258 EN 13813:2002 Kunstharsmortel / -coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-E fl-b1,5-ar1-ir4 E fl SR NPD < AR1 Hechttreksterkte > B1,5 Slagvastheid > IR4 EN 13813 In de norm EN 13813 Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm. Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Belgium (www.caparol.be) en is te downloaden.
Servicecentrum Tel.: 0 61 54 / 71 17 10 Fax: 0 61 54 / 71 17 11 E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de Technische informatie467 Edition: 10-2015 Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren. DAW Coatings Nederland B.V. Postbus 1122 3860 BC NIJKERK Telefoon: (033) 247 5000 Fax (033) 245 1833 www.caparol.nl email info@caparol.nl DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon (011) 60 56 30 Fax (011) 52 56 07 www.caparol.be email info@caparol.be