Nordson MicroMax Cabine

Nordson MicroMax Cabine Hand poeder cabine Handleiding P/N 213 114 D Dutch Bewaar als naslagwerk NORDSON (UK) LTD. STOCKPORT

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright 2000. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen. Handelsmerken AccuJet, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Blue Box, CF, CanWorks, Century, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Compumelt, Control Coat, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EPREG, ETI, Excel 2000, Flex-O-Coat, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, Package of Values, Pattern View, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, Saturn, SC5, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure Coat, System Sentry, Tela-Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Veritec, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Watermark, When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. ATS, Aerocharge, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, Chameleon, CanNeck, Check Mate, COLORMAX, Control Weave, Controlled Fiberization, CPX, E-Nordson, EasyClean, Eclipse, Equi=Bead, Fillmaster, Gluie, Ink-Dot, Iso-Flex, Kinetix, Maxima, MicroFin, Minimeter, Multifil, OptiMix, PluraMix, Primarc, Prism, Process Sentry, PurTech, Pulse Spray, Seal Sentry, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, Spectral, Spectrum, Sure Brand, Swirl Coat, Vista, Walcom, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar. COV_DU_213114D

Overeenkomstigheidscertificaat Overeenkomstigheidscertificaat 98/37/EC 73/23/EEC Wij, Nordson (U.K.) Limited of Ashurst Drive, Cheadle Heath, Stockport, Cheshire, SK3 0RY, United Kingdom Verklaren dat de volgende product(en) onder onze verantwoordelijkheid geleverd en gefabriceerd zijn: Product Naam MicroMax Cabine reeks 1 16 Model Nummer(s) 768750, 768751, 768752, 768753, en 768758 to 768768 Product Opties Alle tot welke deze verklaringen zijn gerelateerd, is in overeenstemming met de volgende standaards en normen Veiligheid BS EN 60204 1:1993 Machine Veiligheidswet Electrische installatie van machines volgens de bepalingen 98/37/EC en 73/23/EEC Richtlijnen EN 60335:Part 1:1988 Veiligheid van huishoud en gelijkende toestellen BS EN 292:1991 Machine Veiligheidswet Basis concept, algemene principes voor ontwerp Nordson (U.K.) Ltd., 14th March 2001 Jim Ainsworth General Manager NB ref EN45014 (BS7514)

Overeenkomstigheidscertificaat

Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Gefeliciteerd met de aanschaf van uw Nordson produkt Nordson International Uw veiligheid is belangrijk voor Nordson......................... O-1 Fabrikant van de apparatuur................................... O-1 Europe................................................ O-3 Distributors in Eastern & Southern Europe................. O-3 Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa.......... O-4 Africa / Middle East..................................... O-4 Asia / Australia / Latin America........................... O-4 Japan................................................. O-4 North America.......................................... O-4 Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften 1. Inleiding.................................................. 1-1 2. Gekwalificeerde personen.................................. 1-1 3. Bedoeld gebruik.......................................... 1-1 4. Voorschriften en keuringseisen.............................. 1-1 5. Persoonlijke veiligheid..................................... 1-2 6. Brandveiligheid........................................... 1-3 7. Acties ingeval van storing.................................. 1-4 8. Afvalverwerking........................................... 1-4 Hoofdstuk 2 Beschrijving 1. Bedoeld gebruik.......................................... 2-1 2. Kenmerken............................................... 2-2 Hoofdstuk 3 Installatie 1. Transport................................................ 3-1 2. Uitpakken................................................ 3-1 3. Verwijderen............................................... 3-1 4. Opslag................................................... 3-1 5. Afvalverwerking........................................... 3-1 6. Opbouwen van de unit..................................... 3-2 7. Gebruik nieuwe patroonfilters............................... 3-2 8. Electrisch................................................ 3-3 9. Pneumatisch............................................. 3-3

II Inhoudsopgave Hoofdstuk 4 Gebruik 1. Dagelijks opstarten en uitschakelen......................... 4-1 Hoofdstuk 5 Onderhoud 1. Dagelijks onderhoud....................................... 5-1 2. Routine onderhoud........................................ 5-2 Ventilator eenheid....................................... 5-2 Filters................................................. 5-2 Fluidiseringsplaten (indien aanwezig)...................... 5-2 Perslucht.............................................. 5-2 3. Fluidiseringsplaat vervangen............................... 5-3 4. Afblaasventiel set vervangen............................... 5-4 5. Patroonfilters vervangen................................... 5-4 Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen 1. Belangrijke tips voor storingzoeken.......................... 6-1 Hoofdstuk 7 Onderdelen 1. Inleiding.................................................. 7-1 Micromax 1 illustratie.................................... 7-2 Micromax 2 Illustratie.................................... 7-3 Micromax 3 Illustratie.................................... 7-4 Micromax 4 Illustratie.................................... 7-5 Micromax 5 Illustratie.................................... 7-6 2. Onderdelen lijst Micromax 1 5............................. 7-7 Micromax 7 16 Module Illustratie......................... 7-8 3. Onderdelenlijst Micromax 7 16............................ 7-9 4. Micromax Zeef Hopper................................... 7-10

Inhoudsopgave III Hoofdstuk 8 Technische gegevens 1. Electrisch................................................ 8-1 2. Gewicht.................................................. 8-2 3. Geluid................................................... 8-2 4. Pneumatische voeding..................................... 8-2 5. Micromax 1 Afmetingen.................................... 8-3 6. Micromax 2 Afmetingen.................................... 8-3 7. Micromax 3 Afmetingen.................................... 8-4 8. Micromax 4 Afmetingen.................................... 8-4 9. Micromax 5 Afmetingen.................................... 8-5 10. Micromax 7 16 Module Afmetingen......................... 8-5 11. Micromax 7 Afmetingen.................................... 8-6 12. Micromax 8 Afmetingen.................................... 8-6 13. Micromax 9 Afmetingen.................................... 8-7 14. Micromax 10 Afmetingen................................... 8-7 15. Micromax 11 Afmetingen................................... 8-8 16. Micromax 12 Afmetingen................................... 8-8 17. Micromax 13 Afmetingen................................... 8-9 18. Micromax 14 Afmetingen................................... 8-9 19. Micromax 15 Afmetingen.................................. 8-10 20. Micromax 16 Afmetingen.................................. 8-10

IV Inhoudsopgave

Inleiding O-1 Gefeliciteerd met de aanschaf van uw Nordson produkt Nordson apparatuur is ontworpen en gefabriceerd volgens strenge specificaties, gebruik makend van hoogwaardige materialen en state of the art technieken, die garant staan voor een langdurige betrouwbare werking. Uw product is voor verzending grondig getest op een goede werking. Lees deze handleiding vóór het uitpakken en installatie van uw nieuwe apparatuur. Het is uw leidraad voor een veilige opbouw, productieve werking en effectief onderhoud. Wij adviseren u deze handleiding te bewaren als naslagwerk. Uw veiligheid is belangrijk voor Nordson Lees aandachtig het hoofdstuk Veiligheidsvoorschriften. Uw product is ontworpen voor een veilige werking, wanneer gebruikt volgens de gepubliceerde instructies. Potentieel gevaar ontstaat wanneer de gebruikers handleiding niet wordt gevolgd. Fabrikant van de apparatuur Nordson (U.K.) Ltd. Ashurst Drive Cheadle Heath Stockport England SK3 0RY Telefoon: 0044 (0) 161 495 4200 Fax: 0044 (0) 161 428 6716 Voor een lijst met lokale Nordson organisaties, kijk bij Nordson International. STOCKCONG_DU_A 1299

O-2 Inleiding STOCKCONG_DU_A 1299

Introduction O-3 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria 43-1-707 5521 43-1-707 5517 Belgium 31-13-511 8700 31-13-511 3995 Czech Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971 Denmark Hot Melt 45-43-66 0123 45-43-64 1101 Finishing 45-43-66 1133 45-43-66 1123 Finland 358-9-530 8080 358-9-530 80850 France 33-1-6412 1400 33-1-6412 1401 Germany Erkrath 49-211-92050 49-211-254 658 Lüneburg 49-4131-8940 49-4131-894 149 Italy 39-02-904 691 39-02-9078 2485 Netherlands 31-13-511 8700 31-13-511 3995 Norway Hot Melt 47-23 03 6160 47-22 68 3636 Finishing 47-22-65 6100 47-22-65 8858 Poland 48-22-836 4495 48-22-836 7042 Portugal 351-22-961 9400 351-22-961 9409 Russia 7-812-11 86 263 7-812-11 86 263 Slovak Republic 4205-4159 2411 4205-4124 4971 Spain 34-96-313 2090 34-96-313 2244 Sweden Hot Melt 46-40-680 1700 46-40-932 882 Finishing 46-304-66 7080 46-304-66 1801 Switzerland 41-61-411 3838 41-61-411 3818 United Hot Melt 44-1844-26 4500 44-1844-21 5358 Kingdom Finishing 44-161-495 4200 44-161-428 6716 UV 44-1753-558 000 44-1753-558 100 Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 652 All rights reserved NI_EN_J 0301

O-4 Introduction Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l un de bureaux ci-dessous. Para obtenir la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany 49-211-92050 49-211-254 652 Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA 1-440-988-9411 1-440-985-3710 Japan Japan 81-3-5762 2700 81-3-5762 2701 North America Canada 1-905-475 6730 1-905-475 8821 USA Hot Melt 1-770-497 3400 1-770-497 3500 Finishing 1-440-988 9411 1-440-985 1417 NI_EN_J 0301 All rights reserved

Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften 1998 Nordson Corporation Uitgave 10/98 S1DU 03 [SF Powder] 6

1-0 Veiligheidsvoorschriften S1DU 03 [SF Powder] 6 Uitgave 10/98 1998 Nordson Corporation

Veiligheidsvoorschriften 1-1 Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften 1. Inleiding Lees en neem deze veiligheidsvoorschriften in acht. Bij specifieke taken en apparaten behorende waarschuwingen, opmerkingen en instructies zijn, daar waar van toepassing, opgenomen in de bij de apparatuur behorende documentatie. Zorg ervoor dat alle bij de apparatuur behorende documentatie, met inbegrip van deze instructies, beschikbaar is voor personen die werken met of onderhoud plegen aan de apparatuur. 2. Gekwalificeerde personen Het is de verantwoording van de eigenaren van de apparatuur ervoor te zorgen dat Nordson-apparatuur wordt geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden door gekwalificeerde personen. Gekwalificeerde personen zijn die personeelsleden of aannemers die zijn geschoold in het veilig uit voeren van de hun opgedragen taken. Ze zijn bekend met alle relevante veiligheidsvoorschriften en regelingen en zijn fysiek in staat de hun toegewezen taken uit te voeren. 3. Bedoeld gebruik Het gebruiken van Nordson-apparatuur op een manier anders dan is beschreven in de bij de apparatuur behorende documentatie kan persoonlijk letsel of beschadiging van eigendommen tot gevolg hebben. Enkele voorbeelden van oneigenlijk gebruik van apparatuur zijn het gebruik van incompatibele materialen het ongeautoriseerd modificeren het verwijderen of uitschakelen van beveiligen of vergrendelingen het gebruik van niet passende of beschadigde onderdelen het gebruik van niet goedgekeurde randapparatuur het gebruik van de apparatuur als de maximum toegestane waarden worden overschreden 4. Voorschriften en keuringseisen Controleer dat alle apparatuur is geclassificeerd en goedgekeurd voor de omgeving waarin zij wordt gebruikt. Keurmerken die zijn verkregen voor Nordson-apparatuur vervallen als de instructies voor het installeren, het gebruik en het onderhoud niet in acht worden genomen. 1998 Nordson Corporation Uitgave 10/98 S1DU 03 [SF Powder] 6

1-2 Veiligheidsvoorschriften 5. Persoonlijke veiligheid Om verwondingen te voorkomen de volgende instructies in acht nemen. Gebruik en pleeg geen onderhoud aan apparatuur als u niet gekwalificeerd bent. Gebruik apparatuur enkel als de beveiligingen, deuren of deksels intact zijn en de automatische vergrendelingen goed functioneren. Omzeil geen beveiligen; schakel ze niet uit. Houd afstand tot van bewegende delen. Voor het afstellen of het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur met bewegende delen de spanning uitschakelen en wachten tot de apparatuur volledig tot stilstand is gekomen. Vergrendel de netspanning en zet, om onverwachte bewegingen te voorkomen, bewegende delen vast. Maak vloeistof of pneumatische systemen of onderdelen drukvrij voor het afstellen of het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden. Ontkoppel, vergrendel en merk schakelaars voor het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan elektrische apparatuur. Zorg ervoor dat u bij het gebruik van handspuitpistolen bent geaard. Draag elektrisch geleidende handschoenen of een aardband die is verbonden met de handgreep van het pistool of met een ander werkelijk aardpunt. Draag geen metalen voorwerpen als sierraden of gereedschappen. Als u ook maar de lichtste elektrische schok krijgt, alle elektrische of elektrostatische apparatuur direct uitschakelen. De apparatuur niet opnieuw starten voordat het probleem is gelokaliseerd en is opgelost. Zorg voor en lees de chemiekaarten van al de te gebruikte materialen. Houd u aan de instructies van de producent voor het veilig werken met en het gebruiken van de materialen en gebruik de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen. Voorkom verwondingen; wees bedacht op minder voor de handliggende gevaren in de werkomgeving die soms niet volledig kunnen worden uitgeschakeld, zoals hete oppervlakken, scherpe kanten, onder spanning staande elektrische circuits en bewegende delen die, om praktische redenen niet kunnen worden afgeschermd of op een andere wijze worden beveiligd. S1DU 03 [SF Powder] 6 Uitgave 10/98 1998 Nordson Corporation

Veiligheidsvoorschriften 1-3 6. Brandveiligheid Om een brand of een explosie te voorkomen de volgende regels in acht nemen. Aard alle geleidende apparatuur in het spuitgebied. Controleer de aarding van de apparatuur en van het werkstuk regelmatig. De weerstand naar aarde mag niet groter zijn dan één mega-ohm. Alle apparatuur direct uitschakelen bij het zien van elektrostatische vonken of vlambogen. Start de apparatuur niet voordat de oorzaak is opgespoord en verholpen. Niet roken, lassen, slijpen en gebruik geen open vuur op plaatsen waar ontvlambare materialen worden gebruikt of opgeslagen. Zorg voor voldoende ventilatie om gevaarlijke concentraties schadelijke stof of damp te voorkomen. Zie de lokaal geldende voorschriften of de richtlijnen op de chemiekaarten van het materiaal. Ontkoppel geen onderspanningstaande elektrische verbindingen bij het werken met ontvlambare materialen. Schakel eerste de hoofdschakelaar uit zodat vonken worden voorkomen. Weet waar de noodstopknoppen, afsluitkleppen en brandblusser zich bevinden. Als er brand ontstaat in de spuitcabine, direct het spuitsysteem en de afzuigventilator uitschakelen. Schakel de elektrostatisch lading uit en aard het ladingssysteem voorafgaand aan het afstellen, schoonmaken of repareren van elektrostatische apparatuur. Reinig, onderhoud, test en repareer de apparatuur volgens de instructies in de bij de apparatuur behorende documentatie. Gebruik enkele vervangende onderdelen die zijn gemaakt voor het gebruik met de originele apparatuur. Neem contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger voor onderdelen, informatie en advies. 1998 Nordson Corporation Uitgave 10/98 S1DU 03 [SF Powder] 6

1-4 Veiligheidsvoorschriften 7. Acties ingeval van storing Als het systeem of een apparaat in het systeem niet goed werkt, het systeem direct uitschakelen en de volgende stappen uitvoeren: Schakel de netspanning uit en vergrendel haar. Sluit pneumatische afsluitkleppen en maak het systeem drukvrij. Spoor de oorzaak van de storing op en corrigeer het voordat het systeem wordt herstart. 8. Afvalverwerking Voer apparatuur en materialen die zijn gebruik tijdens het bedrijf en het plegen van onderhoud af in overeenstemmingen met de lokaal geldende voorschriften. S1DU 03 [SF Powder] 6 Uitgave 10/98 1998 Nordson Corporation

Hoofdstuk 2 Beschrijving

2-0 Beschrijving

Beschrijving 2-1 Hoofdstuk 2 Beschrijving 1. Bedoeld gebruik Vrijstaande poedercabine zonder leidingwerk met geïntegreerd filter terugwin systeem voor handmatig poedercoaten. Te gebruiken voor het poederen van een onbeperkt aantal kleuren, zonder poeder terugwinning of te gebruiken bij één kleur met gezeefde poeder terugwinning.

2-2 Beschrijving 2. Kenmerken Nordson patroonfilter poedercabines kunnen gebouwd worden zonder duur leidingwerk of explosie ontluchting. Alle afgezogen lucht met poeder passeert de patroon filters en wordt als schone lucht terug geblazen in de fabriekshal. Een door de gebruiker bediend semi automatisch reinigings systeem verlengt de levensduur van de patroonfilters. Roestvrijstalen cabinewanden, geconstrueerd voor duurzaamheid en eenvoudig reinigen. Compleet met elektrisch bedieningspaneel. Geïntegreerde zeef met poederhopper geplaatst onder de cabine bij gebruik bij een enkele kleur (alleen bij MicroMax 1 5). Verlichting in het cabinedak (niet beschikbaar bij MicroMax 4). Inclusief electrische aansluiting voor hand poeder systeem. Eenvoudige installatie. Alleen aansluiten van een enkele electrische en persluchtvoeding. Geluidsarme werking. PAS OP: De ventilatie van de MicroMax cabines kunnen niet afgevoerd worden via leidingwerk. Als dit noodzakelijk is, zal een extra afzuiging op het leidingwerk noodzakelijk zijn. Dit geeft een een verminderde afzuigcapaciteit.

Hoofdstuk 3 Installatie

3-0 Installatie

Installatie 3-1 Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. 1. Transport Transporteer de unit zo, dat deze niet kan beschadigen. Laat de unit niet vallen. Gebruik geschikte verpakkingsmaterialen en stevig karton. Kijk in het hoofdstuk Technische gegevens voor de afmetingen en gewichten. Bescherm de unit tegen blootstelling aan vocht, stof en trillingen. 2. Uitpakken Verwijder voorzichtig de verpakkingsmaterialen van de unit zonder het te beschadigen Controleer de unit op transportbeschadigingen. Bewaar de verpakkingsmaterialen voor eventueel later gebruik. Anders hergebruik of verwijder het geheel volgens de lokale regelgeving. 3. Verwijderen Schakel de hoofdvoeding uit. Koppel daarna alle elektrische aansluitingen van de unit los. 4. Opslag Verpak de unit met geschikte verpakkingsmaterialen en stevig karton. Bescherm de unit tegen vocht, stof en grote temperatuur verschillen (condensatie). 5. Afvalverwerking Verwijder het geheel volgens de lokale regelgeving.

3-2 Installatie 6. Opbouwen van de unit PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe aan de installatie te werken. Neem de veiligheidsinstructies in acht. 1. Controleer alle elektrische en pneumatische aansluitingen. 2. Controleer dat de overlast beveiliging van de motor zo is ingesteld, dat de waarde overeenkomt met de motor in gebruik. 3. Start de ventilator en controleer de werking van de ventilator contacten. Controleer of de ventilator in de juiste richting draait. 4. Zet de timer van de luchtstroom schakelaar op 5 8 seconden. 5. Controleer de werking van de luchtstroom schakelaar. Deze wordt geschakeld met de spuitapparatuur en mag alleen werken met een draaiende ventilator. 6. Zet alle drukregelventielen op nul, verzekert u dat alle luchtdruk leidingen schoon zijn voordat de klep naar het controle paneel open gedraaid wordt. Controleer en herstel direct eventuele luchtlekkages. 7. Zet de pulse luchtdruk op 4,5 bar. 8. Controleer de werking van het cabine licht. 7. Gebruik nieuwe patroonfilters PAS OP: De volgende stappen beschrijven de procedure voor het vervangen van de patroonfilters. Deze stappen moeten gevolgd worden als nieuwe patroonfilters worden geïnstalleerd. Incorrecte vervanging van de patroonfilters kan leiden tot versnelde verstoppingen van de filter materialen en beschadiging van het filter.

Installatie 3-3 8. Electrisch PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe aan het electrisch deel van de installatie te werken. Neem de veiligheidsinstructies in acht. Een enkele voedingskabel naar het besturingspaneel is benodigd. De voeding moet aangesloten worden op een passend stekker systeem. Voer de kabel binnen in het paneel met gebruik making van een IP6X kabel pakking. Verzeker dat alle electrische kabels voldoen aan de zwaarte van de ventilator motor en dat de voeding voldoende is afgezekert. OPMERKING: De ventilator motor is ontworpen om direct-on-line geschakeld te worden (verwijzend naar het electrisich schema, welke is meegeleverd met de unit, controleer de eisen van de voeding vóór installatie). Controleer bij het opstarten van de ventilator motor, dat de propellor de goede kant op draait. Normaal is dit met de klok mee, kijkend naar de motor vanaf propellor zijde, (de lucht wordt uit de uitlaat van de ventilator gebalzen). Doe dit door het starten en direct uitschakelen van de ventilator motor. De juiste ventilator draairichting is uiterst belangrijk. Als de ventilator de verkeerde richting in draait, zal deze maar 40% van de ontworpen luchtvolume leveren. Pas dit aan door het verwisselen van twee voedingsdraden aan het voedingsgedeelte van de ventilatormotor starter. Controleer de werking van de electrische ventielen. De ventielen moeten aaneensluitend openen en sluiten tussen elke puls. 9. Pneumatisch Voordat de luchtvoeding wordt aangeslot, verzekert u ervan dat de aangeboden lucht van de juiste kwaliteit is. (Verwijzend naar de Technische gegevens). Nordson kan u adviseren aanvullende lucht conditionerings apparatuur aan te sluiten, om de gewenste luchtkwaliteit te verkrijgen. De pneumatische aansluiting (BSP draad) zit naast het lucht reservoir of in het Nordson besturingspaneel en is voorzien van een kogelkraan als hoofdafsluiter. Verzekert u dat er een vuil en olieafscheider in de leiding voor de aansluiting aangesloten is. Een luchtdruk van circa 4,5 bar is noodzakelijk voor een snelle en efficiente werking. Wij adviseren een in te regelen luchtdruk voeding (met een drukmeter naast het reservoir of in het besturingspaneel), zodat de gewenste condities verzekert zijn. Bij verzuim hiervan kan dit leiden tot slechte reiniging van het filtermateriaal.

3-4 Installatie

Hoofdstuk 4 Gebruik

4-0 Gebruik

Gebruik 4-1 Hoofdstuk 4 Gebruik PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. 1. Dagelijks opstarten en uitschakelen 1. Schakel de voeding aan op de besturingskast. 2. Zet de hoofdschakelaar op het schakelbord op aan. 3. Start de ventilator. 4. Als er een poeder terugwinsysteem is geïnstalleerd, zet de besturing daarvoor aan en verzekert u van de juiste werking, met name de fluidisatie naar de hopper. Deze moet zo zijn ingesteld worden dat het poeder rustig bubbelt. 5. Schakel de cabine verlichting in. 6. Bedien de poeder apparatuur volgens de instructies van de fabrikant. PAS OP: Zorg ervoor dat gedurende het reinigen van de cabine of apparatuur de ventilator draait en de benodigde persoonlijke beschermingsmiddelen worden gedragen. 7. Schakel de installatie uit door bovenstaande punten in omgekeerde volgorde uit te voeren. 8. Voor het ledigen van de hopper naar een afvalopvangbak, sluit de uitgang van de op het frame van de hopper gemonteerde transportpomp aan op de afvalopvangbak. Sluit de ontluchtingsslang aan op de afvalopvangbak en leg het andere uiteinde in de cabine. Bedien de schakelaar voor het leegmaken van de hopper tot de afvalopvangbak vol is. Verwijder het restmateriaal volgens de lokaal geldende regelgeving.

4-2 Gebruik

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5-0 Onderhoud

Onderhoud 5-1 Hoofdstuk 5 Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. PAS OP: Het inademen van bepaalde stoffen (inclusief poederlakken) kan schadelijk zijn voor de gezondheid. Vraag de poederleverancier een produktbeschrijving voor veilig gebruik. Gebruik de voorgeschreven beschermingsmiddelen. 1. Dagelijks onderhoud Controleer visueel de installatie op mogelijke lekken en herstel. Controleer de werking van het poeder transport systeem. Reinig de binnenzijde van de cabine iedere vier (4) uur met een rubber trekker en duw het poeder in de hopper van de cabine. De ventilator moet in werking zijn!. Controleer minimaal iedere vier (4) uur het poederniveau in de hopper. Zorg voor een werkende afzuiging tijdens het bijvullen van het poeder, zodat het poederstof niet de omgeving vervuilt. Controleer iedere vier (4) uur de poederpomp en pistool. Reinig deze volgens de product handleidingen. Indien aanwezig: Reinig iedere vier (4) uur de U.V. detector lens. Reinig iedere vier (4) uur de patroonfilters voor tenminste tien (10) minuten of langer, om een goede afzuiging te waarborgen.

5-2 Onderhoud 2. Routine onderhoud Controleer de hopper op vreemde materialen, maak deze leeg en schoon indien nodig. Ventilator eenheid Veranderingen in trillingen of geluid kunnen aanwijzingen zijn voor mogelijke problemen. Filters Meet en noteer met regelmaat de afzuigsnelheden; verminderde syteemprestaties door het verstoppen van de patroonfilters zijn dan snel zichtbaar. Signalen van poeder lekkages kunnen duiden op een lekke pakking. Na controle van de pakking kan het filter strakker gezet worden. Patroonfilters en eindfilters kunnen niet handmatig gereinigd worden, maar moeten vervangen worden. Op installaties met een eindfilter kan poederlekkage niet opvallen. Door goede regelmatige metingen zal de poederlekkage bemerkt worden. Fluidiseringsplaten (indien aanwezig) Deze beschadigen als er op gestaan wordt of als ze vochtig worden. Dan moeten ze vervangen worden met de MEEST VLAKKE ZIJDE BOVEN. Perslucht Controleer regelmatig de perslucht middels het openen van de vuilafscheider. Gebruik een witte doek voor het zichtbaar maken van water, olie of andere vervuilingen. Indien nodig aanpassen.

Onderhoud 5-3 3. Fluidiseringsplaat vervangen PAS OP: Draag de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen, wanneer u deze procedure uitvoert. PAS OP: Verzekert u ervan dat alle aansluitingen uitgezet en ontkoppeld zijn, nadat de cabine is gereinigd. 1. Reinig de cabinevloer en wanden ter voorkoming van onnodig contact met het poeder. 2. Maak het persluchtsysteem drukloos. Dit kan worden gedaan door het afsluiten van de persluchtvoeding en het purgeer mechanisme in te schalelen of door het bedienen van het overdrukventiel. 3. Afsluiten en ontkoppelen van de electrische en pneumatische aansluitingen naar de cabine. 4. Met een werkende afzuiging de cabine reinigen en het poeder uit de hopper verwijderen. 5. Demonteer de luchtkamer door het losdraaien van de bevestigingsbouten. Om deze los te krijgen van de hopper kan het nodig zijn een grotere schroevendraaier te gebruiken. 6. Verwijder de beschadigde fluidiseringsplaat. 7. Controleer of de fluidiseringsplaat past. Controleer het gatenpatroon en boor extra gaten indien nodig. OPMERKING: De fluidiseringsplaat met de meest vlakke zijde boven plaatsen. 8. De fluidiseringsplaat kan met een acryl kit gemonteerd worden. Leg een smalle strook kit aan de binnenzijde van de bevestigingsgaten van de luchtkamer Plaats de fluidiseringsplaat met de meest vlakke zijde naar boven. Leg een tweede laag kit, wederom aan de binnenzijde van de montagegaten, op de fluidiseringsplaat. Gebruik GEEN sileconekit! 9. Plaats de luchtkamer tegen de hopper en plaats de bevestigingsbouten. Trek de bouten aan, maar niet te strak, dit kan de fluidiseringsplaat beschadigen. Verwijder de overtollige kit.

5-4 Onderhoud 4. Afblaasventiel set vervangen LET OP: Vóór het verwijderen van de afblaasventielen verzekert u ervan dat alle aansluitingen uitgezet en ontkoppeld zijn. 1. Schakel de persluchtvoeding uit. 2. Bedien de patroonfilter puls reiniging voor een minuut of totdat de drukvoorziening compleet leeg is. 3. Controleer of alle perslucht uit het afblaassysteem verwijderd is. 4. Schakel de elektrische voeding uit. 5. Verwijder het toegangspaneel op de achterzijde van de cabine. 5. Patroonfilters vervangen PAS OP: Draag de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen, wanneer u deze procedure uitvoert. 1. Schakel de installatie uit en ontkoppel de aansluitingen. 2. Verzekert u ervan dat de benodigde beschermende kleding wordt gedragen, pak de patroonfilters aan de bovenzijde stevig vast en draai deze met de klok mee. PAS OP: Een gebruikte volle patroonfilter kan zwaar zijn. Het kan nodig zijn om met twee personen de patroonfilters te verwijderen. 3. Verwijder de patroonfilters volgens de lokaal geldende regels. 4. Plaats de nieuwe patroonfilters in omgekeerde volgorde.

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen

6-0 Problemen en oplossingen

Problemen en oplossingen 6-1 Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. 1. Belangrijke tips voor storingzoeken. De volgende tabellen voorzien in algemene informatie in het storingzoeken van fundamentele problemen. Soms zal meer gedetailleerde informatie, zoals elektrische schema s of meetapparatuur, nodig zijn voor het zoeken naar de storingen. Een storing kan optreden door verschillende redenen. Geadviseerd wordt om alle mogelijke oorzaken voor een gegeven storing te controleren. Opvallende zaken van een verkeerde werking, zoals gebroken draden, ontbrekende bevestigingsmiddelen enz, moeten tijdens visuele inspecties bemerkt en gecoorigeerd worden. De installatie bestaat niet uit enige door de gebruiker te repareren onderdelen, alle defecte onderdelen moeten worden vervangen door goedgekeurde onderdelen leverbaar door Nordson. Probleem Mogelijke oorzaak Actie Afzuiging start niet Geen spanning Schakel de voeding aan Overbelasting bediend Beveiliging uit Bedrading fout Motor storing Tijdschakelaar van de luchtstroom schakelaar fout ingesteld. Luchtstroomschakleaar verkeerd geplaatst. Contact fout Herstel overbelasting Onderzoek oorzaak. Herstel beveiliging Repareer of vervang Onderzoek oorzaak. Vervang. Zet tijdschakelaar op 5 8 seconden. Zoek de luchtstroomschakelaar in de ventilatorbehuizing en stel deze minder gevoelig in. Repareer of vervang. Controleer drukknop bedrading.

6-2 Problemen en oplossingen Probleem Mogelijke oorzaak Actie Onvoldoende afzuiging Patroonfilters vervuilt Bedien de filter reiniging voor dertig (30) minuten. Lage pulsdruk Reinigingsventiel fout Zet pulsdruk op 4.5 bar Repareer of vervang Poeder ontsnapt Lekke patroonfilter Controleer filter pakking Aandraaien patroonfilters Vervang patroonfilters Poeder pomp past niet correct op aanzuigbuis. Lekke poederslang Herplaats, controleer conditie o-ring. Vervang o-ring indien nodig. Vervang beschadigde slang en bevestigingen.

Hoofdstuk 7 Onderdelen

7-0 Onderdelen

Onderdelen 7-1 Hoofdstuk 7 Onderdelen 1. Inleiding Om onderdelen te bestellen, zet u zich in verbinding met uw Nordson vertegenwoordiger. De beschrijving en plaats van de verschillende onderdelen vind u in de navolgende stuklijsten en illustraties. Gebruik van de geïllustreerde stuklijst De nummers in de item kolom komen overeen met de nummers die de onderdelen bepalen in de tekeningen die na iedere stuklijst komen. De code NS (niet getoond) betekent dat een onderdeel uit de lijst niet afgebeeld is. Een streepje ( ) betekent, dat het onderdelennummer op alle onderdelen in de tekening slaat. Het getal in de P/N kolom is het Nordson onderdelennummer. Een rij opeenvolgende streepjes (- - - - - -) betekent, dat het onderdeel niet apart kan worden besteld. De Omschrijving kolom geeft de naam van het onderdeel, en, wanneer dit gewenst is, zijn afmetingen of andere eigenschappen. Inspringingen tonen het verband tussen bouwgroepen, onderbouwgroepen en onderdelen. Item P/N Omschrijving Aantal Zie opm. 000 0000 Bouwgroep 1 1 000 000 Onderbouwgroep 2 A 2 000 000 Onderdeel 1 Bij bestelling van de bouwgroep, worden items 1 en 2 geleverd. Bij bestelling van item 1, wordt item 2 meegeleverd. Bij bestelling van item 2, wordt enkel item 2 geleverd. Het getal in de Aantal kolom is de nodige hoeveelheid per eenheid, bouwgroep of onderbouwgroep. De code AR (zoveel als nodig) wordt gebruikt, wanneer een artikel in hoeveelheden besteld dient te worden, of, indien de hoeveelheid per bouwgroep afhangt van het model of de versie. Letters in de Zie opm. kolom slaan op de opmerkingen onderaan de stuklijst. In de opmerkingen staan belangrijke aangaven omtrent gebruik en bestelling, zij verdienen bijzondere aandacht.

7-2 Onderdelen Micromax 1 illustratie 1 3 7 8 2 stuks 5 Voor aanzicht Zij aanzicht 2 6 4 Boven aanzicht Achter aanzicht

Onderdelen 7-3 Micromax 2 Illustratie 3 1 5 8 7 3 stuks Voor aanzicht Zij aanzicht 4 2 Boven aanzicht 6

7-4 Onderdelen Micromax 3 Illustratie 3 1 2 stuks 5 Voor aanzicht Zij aanzicht 4 2 stuks 8 6 stuks 2 6 2 stuks 7 Boven aanzicht

Onderdelen 7-5 Micromax 4 Illustratie Voor aanzicht Zij aanzicht Boven aanzicht

7-6 Onderdelen Micromax 5 Illustratie Voor aanzicht Zij aanzicht Boven aanzicht

Onderdelen 7-7 2. Onderdelen lijst Micromax 1 5 Item P/N Omschrijving Aantal 768 750 Micromax 1 Cabine samenstelling 1 768 751 Micromax 2 Cabine samenstelling 1 768 752 Micromax 3 Cabine samenstelling 1 768 753 Micromax 4 Cabine samenstelling 1 768 758 Micromax 5 Cabine samenstelling 1 1 Ventilator samenstelling 1 2 768 757 Filter, veiligheid MicroMax 2 3 768 769 Overdruk ventiel 1 4 768 754 Hopper met zeef, MicroMax 1 5 768 770 Filter bevestiging 1 6 Licht kap 1 7 Besturingskast 1 8 768 755 Filter, Micromax 2 Verder op volgende bladzijde

7-8 Onderdelen Micromax 7 16 Module Illustratie Voor aanzicht Zij aanzicht Boven aanzicht

Onderdelen 7-9 3. Onderdelenlijst Micromax 7 16 Item P/N Omschrijving Aantal 768 759 Micromax 7 Cabine samenstelling 1 768 760 Micromax 8 Cabine samenstelling 1 768 761 Micromax 9 Cabine samenstelling 1 768 762 Micromax 10 Cabine samenstelling 1 768 763 Micromax 11 Cabine samenstelling 1 768 764 Micromax 12 Cabine samenstelling 1 768 765 Micromax 13 Cabine samenstelling 1 768 766 Micromax 14 Cabine samenstelling 1 768 767 Micromax 15 Cabine samenstelling 1 768 768 Micromax 16 Cabine samenstelling 1 1 Ventilator samenstelling 1 2 768 757 Filter, veiligheid MicroMax 2 3 768 769 Overdruk ventiel 1 4 768 770 Filter bevestiging 1 5 768 755 Filter, Micromax 2 Verder op volgende bladzijde

7-10 Onderdelen 4. Micromax Zeef Hopper alleen beschikbaar voor Micromax 1 5 6 4 7 2 1 5 3 Item P/N Omschrijving Aantal 768 754 Hopper met zeef, MicroMax 1 1 768 732 Zeef frame, MicroMax 1 2 768 729 Fluidiseringsplaat, MicroMax 1 3 163 556 Bevestiging, pomp (Niet inbegrepen) 1 4 768 731 Pakking, Zeef, MicroMax 3m 5 768 756 Trilmotor, MicroMax 1 6 768 730 Bevestiging, hopper, MicroMax 2 7 768 727 Bevestiging, zeef MicroMax 4

Hoofdstuk 8 Technische gegevens

8-0 Technische gegevens

Technische gegevens 8-1 Hoofdstuk 8 Technische gegevens 1. Electrisch Micro 1 Micro 2 Micro 3 Micro 4 Micro 5 P/N 768750 768751 768752 768753 768758 Voltage (Volt) Frequentie (Hz) Vermogen (kw) 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 50 50 50 50 50 1.5 2.2 2 x 2.2 2.2 2.2 M3/hr 3000 5600 11200 5600 5600 Micro 7 Micro 8 Micro 9 Micro 10 Micro 11 P/N 768759 768760 768761 768762 768763 Voltage (Volt) Frequentie (Hz) Vermogen (kw) 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 50 50 50 50 50 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 2 x 2.2 3 x 2.2 M3/hr 5600 11200 11200 11200 16800 Micro 12 Micro 13 Micro 14 Micro 15 Micro 16 P/N 768764 768765 768766 768767 768768 Voltage (Volt) Frequentie (Hz) Vermogen (kw) 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 50 50 50 50 50 3 x 2.2 3 x 2.2 4 x 2.2 4 x 2.2 4 x 2.2 M3/hr 16800 16800 22400 22400 22400 OPMERKING: Het electrisch bedradingsschema bevindt zich binnen in de besturingskast.

8-2 Technische gegevens 2. Gewicht Micro 1 Micro 2 Micro 3 Micro 4 Micro 5 Gewicht (kg) circa transport 450 700 1600 700 650 Micro 7 Micro 8 Micro 9 Micro 10 Micro 11 Gewicht (kg) circa transport 450 1400 1700 1700 2100 Micro 12 Micro 13 Micro 14 Micro 15 Micro 16 Gewicht (kg) circa transport 2100 2000 2500 2500 2500 Bovenstaande afmetingen zijn excl. besturingskast. 3. Geluid Gemeten op 1 meter afstand van de installatie op een hoogte van 1,6 m <80 dba. 4. Pneumatische voeding De persluchtaansluiting voor de poedercabine dient 2 C dauwpunt, olie vrije lucht Schoon en droog gefilterd tot 5. 1/2 BSP met circa 17 M3/h per module Maximale voeding perslucht druk van 6,5 bar.

Technische gegevens 8-3 5. Micromax 1 Afmetingen 6. Micromax 2 Afmetingen

8-4 Technische gegevens 7. Micromax 3 Afmetingen 8. Micromax 4 Afmetingen

Technische gegevens 8-5 9. Micromax 5 Afmetingen 10. Micromax 7 16 Module Afmetingen