Prijscourant Prijscourant Uitgave april 2012 Start nog dit jaar met de innovatieve vochtbestrijding systemen van
www.vochtwering.nu
Inhoudsopgave Kelderbinnenafdichting 5 Kelderbuitenafdichting 17 Scheurinjectie 21 Stop optrekkend vocht 21 Groene Gids voor Vochtwering 53
KEEP OUT!
EDITORIAL Het voorjaar staat voor vernieuwing en optimisme, vandaar dat wij middels deze omvangrijke catalogus u attent willen maken op een uniek produktenpakket in de vochtbestrijdings wereld waar u en wij in werkzaam zijn. Köster Afdichtingssystemen biedt u als enige in deze markt een uitgebreid palet aan mogelijkheden om een constructie waterdicht te maken. Een relatief compact programma met een ongekende diepgang en expertise waar vocht het steeds terugkerende thema vormt. Onze afdichtingssystemen worden inmiddels in 52 landen, met vaste vertegenwoordigingen, toegepast. De productielocaties staan in Duitsland, Turkije, China en de USA. De verkoop in de Benelux en Frankrijk vindt zijn weg rechtstreeks alleen via u, de applikateur. Voor ons bent u de professionele schakel naar de de zeer gespecialiseerde markt van de vochtbestrijding waar u uw netwerk, klanten heeft opgebouwd. Anderzijds bent u ook de enige partij die de problematiek die vocht met zich mee brengt op een ervaren wijze kan inschatten en vervolgens met uw vakmanschap effectief kan bestrijden. Voor ons, daar zijn we eerlijk in, de enige manier om de hoogkwalitatieve producten op een verantwoorde manier verwerkt te zien en daarmee de opdrachtgever voor 100% tevreden te stellen. Rechtstreeks zaken doen met ons betekent toegang tot een rijke bron van kennis, oplossingen en verbreding van uw mogelijkheden als ondernemer. De toekomst in de gespecialiseerde wereld van de vochtbestrijding is er een van samen opbouwen en samen sterk. U kunt dit editorial dan ook zien als een uitnodiging om ons beter te leren kennen: - wilt u zich onderscheiden en een Köster applicateur worden? Na het lezen van deze mailing zult u zien dat dit voorjaar voor u als ondernemer een nieuwe wending kan zijn tot een verdere specialisatie in de vochtbestrijding. De markt vraagt het, aan u het initiatief! Hoogachtend en met vriendelijke groet, A.D. Versluis Directeur - Köster Afdichtingssystemen BV
KELDERBINNENAFDICHTING voor beton & metselwerk
Kelderbinnenafdichting ofwel afdichten aan de negatieve zijde. Een typisch voorbeeld van een afdichting aan de negatieve zijde van een constructie : - water komt door de muren van een kelder binnen en de afdichting vind ( noodgedwongen ) plaats aan de binnenzijde. De afdichting wordt dus geplaatst tegenover de waterdrukzijde. Afdichten aan de negatieve zijde is moeilijker dan aan de positieve zijde, immers de waterdruk verplaatst zich door de constructie heen en zal proberen de waterdichtende materialen er af te drukken. Belangrijk: Indien mogelijk altijd afdichten aan de buitenzijde van de constructie. Alleen als dit niet mogelijk is wordt binnenafdichting een optie. KÖSTER NB 1 Voorbeelden van een afdichting aan de negatieve zijde: kelder binnenafdichting de buitenzijde van waterbuffers de binnenzijde van liftschachten de binnenzijde van tunnels Beton Plint Kelders zijn vaak niet meer aan de buitenzijde bereikbaar. Dus blijft binnenafdichting het enige alternatief. Een volle waterbuffer kan niet aan de binnenzijde worden afgedicht. Zonder het gebruik stop te zetten, wordt de afdichting aan de buitenzijde ( negatieve zijde ) geplaatst.
Waarom Köster Afdichtingssystemen toepassen? Water dat zich een weg heeft gebaand door de constructie, zal altijd proberen de aan de negatieve zijde aangebrachte waterdichting van de ondergrond te drukken. Waterdruk of zoutkristallen creëren groeiende capillairen en openingen tussen de afdichting en de ondergrond. Köster NB1 is speciaal ontwikkeld voor het afdichten van minerale ondergronden, zoals metselwerk en beton, zelfs aan de negatieve zijde. Het product bevat speciale toeslagstoffen die reageren met vocht en delen van de ondergrond. Vervolgens vormen zich Kristallen die penetreren in de poriën en capillairen van de ondergrond. Köster NB1 dringt dus in de ondergrond, wordt daar een onlosmakelijk deel van, is waterdicht maar toch dampopen. De levensduur van NB is die van de ondergrond, het product zorgt voor een blijvende afdichting. Köster NB1 wordt een intergraal deel van de ondergrondstructuur. Belangrijk: Köster NB1 is getest op een negatieve waterdruk van 13 Bar ( 130 mtr. waterkolom ) Köster NB1 bevat geen soda, het is daarom niet agressief tegen wapeningsstaal. Köster NB1 hoeft niet natgehouden te worden. Een elektromicroscopische scan: - Witte gebieden: verborgen hydraulische toeslagstoffen penetreren in de poriënstruktuur van de ondergrond en reageren uit tot een poriën dichtend materiaal. Kelderbinnenafdichting 6 7
Hoe dichten we een constructie aan de binnenzijde af? Voor een succesvolle afdichting, moet het systeem over de volgende eigenschappen beschikken: Het systeem moet op minerale basis zijn, net zoals de stenen of betonnen ondergrond het moet een geheel worden met de ondergrond. Het moet zodanig indringen in de ondergrond, dat waterdruk geen kans meer maakt. Het materiaal moet damopen zijn om dampdruk door te kunnen laten Het moet vrij zijn van chloriden, zodat wapeningsstaal niet aangetast wordt. Toepasbaar aan de positieve en negatieve zijde van een constructie Eenvoudig te verwerken Het product moet zelfdichtende eigenschappen bezitten om lekkages via kleine haarscheuren te voorkomen. Köster NB1 combineert al deze eigenschappen perfect. De applicatie van NB De minerale ondergrond moet schoon en stevig zijn alsmede vrij van vet, olie en losse delen. Vooraf de ondergrond bevochtigen, staand water vermijden. Stoffige of zoutbelaste ondergronden primeren met Köster Polysil TG 500. Het materiaal mengen met een laagtoerige machine, waarbij de poeder in het aanmaakwater wordt gemengd. Het materiaal wordt altijd in tenminste 2 lagen aangebracht. Bij te verwachten drukwater 3 lagen. Vermijd hitte,wind en/of vorst tijdens de applicatie en tenminste 24 uur daarna. 25 kg NB wordt gemengd met 8 lt water. Voor gedetailleerde informatie kunt u het technisch merkblad aanvragen. KÖSTER Polysil TG 500 KÖSTER NB 1, 1 e laag KÖSTER NB 1, 2 e laag KÖSTER Polysil TG 500 Köster NB1 kan met de blokkwast worden aangebracht of machinaal worden verspoten met een Köster pomp type Variojet FU-KB.
Wat te doen bij drukkend, stromend, water? Een moeilijke situatie: - bij drukkend water aan de binnenzijde toch een afdichting plaatsen. Standaard cementgebonden materialen hebben een uithardingstijd nodig van te minste enige uren. Bij stromend water, worden deze materialen gewoon weggespoeld. Voor deze gevallen heeft Köster het Köster 123 systeem ontwikkeld. Dit systeem bestaat uit 3 componenten t.w: - Kelderdicht 1 Dichtingspasta, - Kelderdicht 2 Dichtingspoeder en Kelderdicht 3 Hardingsvloeistof. Köster Kelderdicht 2 is een zeer reactief poeder met een extreem korte reactietijd, het stopt stromend water in seconden nadat het in de lekkende ondergrond is ingewreven. Köster Kelderdicht 1 Dichtingspasta is een kristalliserende slurry die gecombineerd met Kelderdicht 2 en 3 een kompleet sneldichtend systeem vormen. Köster kelderdicht 3 dringt diep in de ondergrond door en zorgt voor een onoplosbare samenstelling. Het blokkeert de poriën en stopt het stromen van water door het constante kristallisatie proces. Product toepassingen Het dichten van lekkende gaten Maak met Kelderdicht 2 poeder een stevige bal, en druk de lucht uit het poeder. Druk de bal vervolgens op/in de lekkage totdat deze is gestopt. Stopt in seconden! Een actieve lekkage is direct afgedicht met Köster Kelderdicht Oppervlakte afdichting Na het stoppen van de lekkages moet de rest van het oppervlakte worden behandelt. Maak een hoeveelheid Köster Kelderdicht 1 Dichtingspasta aan die binnen 10 minuten verwerkt kan worden. Breng de slurry aan met een blokkwast. Wrijf direkt daarop Köster Kelderdicht 2 in de verse laag Kelderdicht 1 tot de oppervlakte droog is. Zonder te wachten vervolgens Kelderdicht 3 met een blok kwast aanbrengen. Direct daarna nogmaals een laag Kelderdicht 1 aanbrengen. Na 30 minuten volgt dan de laatste laag Kelderdicht 1. De totale laagdikte: - maximaal 4 mm. KÖSTER KD 1 KÖSTER KD 2 KÖSTER KD 3 KÖSTER KD 1 KÖSTER KD 1 Kelderbinnenafdichting 8 9
Hoe een met zouten belaste ondergrond behandelen? Alle minerale ondergronden bevatten tot op zekere hoogten zouten. In een hogere concentratie, denk aan gebouwen in landbouwgebieden of aan zee, kunnen zouten grote problemen veroorzaken. Zouten zijn in water oplosbaar en kunnen zich daardoor via de capillaire van de steen verplaatsen. Aan het oppervlakte zal het water verdampen en vormen de zouten kristallen. Kristallen die zich voornamelijk vormen in de porien aan de oppervlakte van de steen. Tijdens dit proces neemt het volume van de zouten enorm toe. Als er voldoende kristallisatie heeft plaatsgevonden, zal de druk in de capillaire zodanig hoog oplopen dat het bouwmateriaal kapot gedrukt wordt. Het materiaal verliest zijn mechanische sterkte en wordt broos, resulterend in een beschadigde oppervlakte. Een typisch teken van zoutbelasting is zoutuitbloeï, vaak zichtbaar als een witte sluier op het metselwerk of beton. Vaak transporteren deze zouten zich via de aangrenzende grond door optrekkend vocht in de de capillaire van de steen omhoog. Na verloop van tijd worden verf en/of stuclagen simpel van de oppervlakte afgedrukt door de kristallisatie. Voor een sanering van een met zouten belaste ondergrond biedt Köster diverse producten aan, al dan niet in combinatie met afdichtingsystemen: Köster Polysil TG 500 en Köster Saneermortel. Köster Polysil TG 500 is een dunvloeibaar product bestaande uit een combinatie van polymeren en silicaten. Als het op een muur wordt gesproeid, dringt het diep in de capillairen door. Het reduceert het poriënvolume, en daarmee de hernieuwde vorming van zoutuitbloeï. Het versterkt bijkomend tevens de ondergrond, zowel chemisch als mechanisch. De illustratie geeft de werking aan van de zojuist aangebrachte Polysil TG 500. De grijze delen staan voor de gesilificeerde, geblokkeerde zone van de poriën. De zouten, zichtbaar als kristallen, zijn opgesloten in de geblokkeerde zone. Köster Polysil TG 500 bevat een Polymeer component, die de zoutmoleculen insluit en bewegingen reduceert. KÖSTER Polysil TG 500 Typische schade door zoutuitbloeï. De binnenwanden van deze gebouwen zijn gerestaureerd met Köster Saneermortel wit.
Aanvullend en opvolgend, worden Köster Saneermortels toegepast om een zeer dampopen oppervlakte te creëren. De poriën in de Köster Saneermortel hebben voldoende ruimte voor zout kristallisatie, zodanig dat de spanning wordt weggenomen. Het zout kristalliseert uit in de poriën. Tevens drogen vochtige muren beter door het hoge aantal luchtporiën in de Saneermortel. Köster Saneermortel neemt vocht uit de muur op en laat de muur ademen. Daardoor zorgt Köster Saneermortel voor een verhoogd leefklimaat. KÖSTER Saneermortel De kristallisatie van de zouten in de poriën van de Köster Saneermortel voorkomt schade. Productapplicatie Verwijder de oude mortel Vul gaten met Köster Reparatiemortel. Spray Köster Polysil TG 500 op de oppervlakte om de zouten te blokkeren en de ondergrond te verstevigen. Breng de vertinlaag aan en trek deze dwars ruw. De vertinlaag wordt aangemaakt met water en Köster hechtemulsie. Breng na voldoende aanstijven de 2e laag aan. Laagdikte totaal minimaal 2cm. Afschuren van de oppervlakte met schuurbord of lichtvochtige spons. Kelderbinnenafdichting 10 11
Technische gegevens NB 1 Grijs Kristalliserende afdichtingpasta voor positieve en negatieve zijde afdichtingen. Technische gegevens Drukvastheid ( 28 dagen ) >20 N/mm2 Buig/Treksterkte ( 28 dagen ) > 5 N/mm2 Hechting > 1.5 N/mm2 Waterdichtheid tegen drukkend water ( positieve zijde ) 13 Bar Waterdiffusie weerstandsgetal: 60 Potlife: ca. 2 uur. Volledige uitharding ca. 2 weken. Polysil TG 500 Zoutbinder en hardingsvloeistof Technische gegevens Applicatietemperatuur minimaal 5 C Dichtheid: 1.03 g/cm3 Oppervlakte: transparant en licht klevend Rek bij breuk: 500% Applicatie van de volgende opbouw: - na 30 minuten op minerale ondergronden - na 24 uur voor acryl en silicaatgebonden verven. Verbruik tegen niet drukkend water 2 lagen ( 3kg/m2) tegen drukkend water 3 lagen (4kg/m2) Verbruik Als zoutbinder en/of primer: ca. 100-130 gr/m2 Als oppervlakte harder: ca. 200-250gr/m2 Additioneel leverbaar Köster NB 2 wit Köster NB 1 Snel Köster NB 1 BG: deel van het BG systeem voor biogas installaties. Belangrijke Producttesten: Köster NB 1 Grijs. Resistentie tegen een negatieve waterdruk van 13 Bar ( negatieve zijde ) Toepassing in Drinkwatergebieden Bauaufzichtliches Prüfzeugnis Test groei micro-organismen in drinkwatertoepassingen.
Technische gegevens Kelderdichtsysteem Afdichtingssysteem tegen drukkend water Technische gegevens Köster Kelderdicht 1 uithardingstjd ca. 15 minuten ( 20 C, 65% relatieve vochtigheid ) Köster Kelderdicht 2 uithardingstijd ca. 10 seconden ( 20 C, 65% relatieve vochtigheid ) Köster Kelderdicht 3 reactietijd 2-3 uren ( 20 C, 65% relatieve vochtigheid ) Köster Kelderdichtsysteem : Waterdicht tot een waterdruk van 7 Bar ( negatieve zijde ) Verbruik: Kelderdicht 1: ca.1.5-2.5 kg/m2 Kelderdicht 2: ca.1.0-2.0 kg/m2 Kelderdicht 3: ca.0,5 kg/m2 Saneermortel Wit Ademende, zout resistente mortel voor een goed binnenklimaat. Technische gegevens Luchtporiëngehalte verse mortel 35% Porositeit van uitgeharde mortel 45% Diffusieweerstandsgetal 8 µ Kleur: grijs of wit Verbruik Ca. 12kg/m2 per cm laagdikte. Additioneel leverbaar Köster Saneermortel grijs Köster Saneermortel licht Köster Saneermortel snel Köster Saneermortel licht en snel Belangrijke Produkttesten: Köster Kelderdichtsysteem Snelle afdichting tegen drukkend water en actieve lekkages Test certificaat LAW Engineering: toepassing Kelderdicht systeem bij waterdrukken tot 18 Bar. Resistentie tegen sulfaat en chloriden. Kelderbinnenafdichting 12 13
Het afdichten van voegen, doorvoeringen en scheuren. Bij het afdichten met waterwerende systemen, zijn voegen, doorvoeringen en scheuren typische voorbeelden van speciale afdichtingen. Deze afdichtingen vergen wat meer aandacht voordat verdere bewerkingen kunnen plaatsvinden. Voorbeeld: het aanbrengen van een plint in wand en vloer aansluitingen, het elastisch of star dichten van voegen of scheuren. Köster levert een uitgebreid scala aan systemen, accessoires en gereedschap voor scheur,-voeg en doorvoerdichting. Onderstaand een kleine greep uit het programma. Zie verder onze uitgebreide Groene Gids voor Vochtwering KB-Pur Polyurethaanhars Doorvoerdichtkit KB Flex 200 Voegpasta FS
Köster Programma 1 Kelderbuitenafdichtingen 2 Kelderbinnenafdichtingen 3 Optrekkend vocht bestrijding 4 Scheur en injectieslanginjecties 5 Betonveredeling 6 Voegafdichtingen 7 Afdichtingen Sanitaire ruimtes 8 Vloercoatings 9 Onderhoud en reinigingsprodukten 10 Gevelbescherming 11 Balkon en terrasafdichtingen 12 Dakcoatings 13 Reservoir en leiding afdichtingen 14 Speciale afdichtingen 11 12 5 7 10 3 11 1 13 2 8 4 6 13 14 Köster Abdichtungssystemen AG ontwikkeld, produceert, en levert een uitgebreide reeks van speciale vochtwerende afdichtingsystemen en betonreparatiemiddelen. Opgericht in 1982 in Duitsland, bestaat de Köster groep inmiddels uit 24 firma s die in meer dan 45 landen zijn vertegenwoordigd. Onze policy: - het aanbieden van hoogkwalitatieve duurzame en goed presterende bouwmaterialen. Kelderbinnenafdichting 14 15
www.vochtwering.nu
KELDERBUITENAFDICHTING NIEUWBOUW EN RENOVATIE keld KELDERBUITENAFDICHTING 10 JAAR VERZEKERDE GARANTIE
Köster Deuxan 2K Kelderbuitenafdichting Eigenschappen en toepassingen Köster Deuxan is een haarscheur-overbruggende dikke 2 componenten oplosmiddelvrije rubber/ bitumen afdichtingsmassa met een uitstekende hechting op droge en lichtvochtige ondergronden. Met 1 produkt wordt de constructie geprimerd, afgedicht en de isolatieplaten verlijmd. Door de unieke reactie van de vloeistof en de poedercomponent ontstaat er na korte tijd een taaiplastische afdichting. Deuxan is drukwaterdicht en kan toegepast worden op beton, metselwerk, betonblokken, kalkzandsteen e.d. Deuxan: voor een duurzame waterdichting van betonnen en gemetselde constructies. De praktijk: Köster Deuxan in 5 stappen: 1. De poeder en vloeistofcomponent worden gemengd tot een homogene pasta. 2. De ondergrond met waterverdunde Deuxan primeren. 3. Met de spaan een gelijkmatige laag Deuxan aanbrengen. Deuxan maakt ook gemetselde kelders waterdicht. 4. Deuxan kan ook uitstekend verspoten worden. 5. U kunt ook isolatie verlijmen met Deuxan 2K. Voor de gedetailleerde verwerkingsvoorschriften verwijzen wij u naar ons technisch merkblad of vraag de Köster adviseur om een uitvoeringsplan! keld KELDERBUITENAFDICHTING 10 JAAR VERZEKERDE GARANTIE Kelderbuitenafdichting met 10 jaar verzekerde garantie, aangebracht door een Köster applicateur. Vraag ons naar de voorwaarden. Referenties in alle sectoren van de bouw ABN AMRO, Amsterdam Bavaria, Lieshout KNVB sportcentrum, Zeist Residentie Joli Bois, Brussel Trust, Dordrecht
Aanvullende Köster afdichtingssystemen Doorvoerdichtkit Injectieslang KSK zelfklevende folie Duurzame plastische afdichtingsmassa voor de afdichting van leidingen en kabeldoorvoeringen. Toepasbaar bij drukkend en niet drukkend water. Deze gepatenteerde injectieslang kunt u inzetten daar waar u geen ruimte heeft om aan de buitenzijde af te dichten. Voor de afdichting van de bovenzijde van de kelder op het aansluitende gevelwerk of binnenspouwblad. Op breedtemaat leverbaar. Applicateurs in elke regio Gratis bestekservice Rijksmuseum, Amsterdam ArenA, Amsterdam TU, Eindhoven Residentie Pancratius, Brussel Kelderbuitenafdicting 18 19
www.vochtwering.nu
SCHEURINJECTIE en scheurinjectiesystemen
Scheurinjectie: Waarom? In het algemeen kan scheurinjectie 3 doelen dienen: Optische verbetering ----- ------ ------- ------- ------- ------- Als scheuren slechts kleine defecten vormen, worden deze vaak uit esthetisch oogpunt gerepareert. Scheuren in gevels of in andere wanden laten een gebouw er oud en slecht onderhou- den uitzien. Kleine scheuren kunnen eenvoudig hersteld worden. Vaak is het voldoende om de scheuren aan de oppervlakte te verzegelen. Afdichting tegen indringend water ------- ------- ------- ---- ------- ------- ------- -------- Als water door de scheur naar binnen dringt, b.v. bij een kelder, dan kunnen die scheuren de bruikbaarheid van het pand in gevaar brengen. Dit komt als voorbeeld in de utiliteitsbouw voor ( tunnels en parkeerdekken ) en in het bijzonder als er daar niet voldoende dilataties zijn toegepast. In deze gevallen moeten eerst de meest actieve lekkageplaatsen gedicht worden. Daarna worden de scheuren over de volledige doorsnede afgedicht. Door de afdichting van vochtige en/of watervoerende scheuren wordt het verder indringen van water in het gebouw gestopt. Deze afdichting zorgt tevens voor de bescherming van het wapeningsijzer. Sterkteherstel ------- ------- ------- ------- ------- -------- ------- -------- Scheuren die de stabiliteit van het gebouw in gevaar brengen, bevinden zich normaal gezien in een dragend bouwdeel. Deze scheuren moeten hersteld en afgedicht worden om de draagkracht van het bouwdeel te herstellen. Een voorbeeld daarvoor is een scheur in een betonnen brug. Bij het herstel van de draagkracht van een bouwdeel worden de flanken van de scheur zodanig verbonden, dat er een herstel tot de oorspronkleijke sterkte plaatsvindt. De scheur wordt in zijn geheel gevuld. De uitgeharde hars heeft de gewenste hoge druksterkte om dit te realiseren. Typische toepassingsgebieden voor scheurinjectie: - Kelders - Parkeerdekken - Tunnels - Bruggen - Gevels - Betonvloeren - Dilataties - Wand/vloer overgangen
Hoe ontstaan scheuren? Scheuren ontstaan, als in een bouwdeel de werkende krachten groter zijn dan de weerstand van het bouwdeel. Daardoor ontstaat er een scheur waardoor de spanning weg kan vloeien. In vergelijking met de drukvastheid is de trek vastheid van beton relatief gering. Dat geld in het bijzonder voor vers beton. De meeste scheuren ontstaan daarom door trek - of buigtrekkrachten.er zijn vele oorzaken te benoemen voor scheuren in een bouwdeel. Scheuren door belasting Als er gewicht op een bouwdeel drukt, ontstaat er spanning die deze belasting op de draagconstructie overbrengt. Dit gewicht kan een vrachtwagen zijn die over een brug rijdt of windinwerking op een gebouw. Echter ook het gewicht van het gebouw zelf is een last die het bouwdeel te dragen heeft. Als zo n belasting spanningen veroorzaakt, die de weerstand van het gebouw overstijgen, ontstaan er scheuren. Scheuren door krimp Als deze echter niet geplaatst zijn of niet voldoende werken, onstaan er spanningen in het bouwdeel, die tot scheurvorming kunnen leiden. Scheuren door bodembeweging Scheuren die door bewegingen van de grond onstaan b.v. aardbevingen, zetting, verandering van de grondwaterspiegel, nieuwbouw in de direkte omgeving etc. Deze bewegingen kunnen de overdracht van de krachten in het gebouw op het fundament en de ondergrond veranderen. Scheuren door thermische invloeden Thermische invloeden als b.v. zoninstraling zorgen voor een temperatuuropbouw in het bouwdeel. Als het bouwdeel warmer wordt zal het gaan uitzetten. Als er vervolgens afkoeling volgt, is het gevolg krimp. Deze situatie zorgt ook voor spanningen in een bouwdeel, die wederom scheuren kunnen veroorzaken. Beton krimpt tijdens het uitharden en er ontstaat warmteontwikkeling. Beide factoren kunnen, speciaal in langere bouwdelen, tot sterke inwendige spanningen en scheurvorming leiden. Normaal worden daarvoor dilataties geplaatst. Belasting Krimp Thermische invloeden Bodembeweging Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 22 23
Hoe wordt de beweging van de scheur vastgesteld? Met de uitdrukking beweging in de scheur wordt de verandering van de positie van de flanken van de scheur bedoeld. Om vast te stellen of die bewegingen er zijn, bestaat er een zeer eenvoudige methode om dit zichtbaar te maken: - een gipsmerk. Deze wordt op de scheur aangebracht om deze te monitoren. Daarvoor neemt men een ca. 10 mm dikke laag gips ( in de getoonde vorm ) en brengt dit op de scheur aan. Vervolgens wordt dit gipsmerk gemerkt en gedateert. De positie en de toestand van het gipsmerk wordt vervolgens over langere termijn gecontroleerd en gedokumenteerd. Als de scheur beweegt, zal het gipsmerk dit direkt laten zien. Een bewegende scheur kan elastisch of drukvast hersteld worden. Als een bewegende scheur met star materiaal gesloten wordt, moet een hernieuwd scheuren van het bouwdeel, paralel of in de buurt van de oude scheur, voorkomen worden door het oplossen van de oorzaak van de beweging. Gipsmerk KÖSTER scheurinjectieproducten Het standaard produktprogramma van Köster omvat 7 injectieharsen, die afdoende zekerheden bieden voor een succesvol afdichten van een scheur. Bij de ontwikkeling van deze produkten is er bijzondere aandacht besteedt aan de eenvoudige verwerking en de duurzame werking. Schuimvormende injectieharsen Köster IN 1 is een snel reagerend, schuimvormend, waterstoppend materiaal. Het wordt ingezet, om vocht of watervoerende scheuren voor de aansluitende injectie met een duurzame, elastische injectiehars voor te bereiden. Köster IN 1 heeft een korte reactietijd als het met water in contact komt. Het schuim, dat het hars vormt, heeft een grote porieën structuur, waardoor het nainjecteren met de elastische hars eenvoudig uit voeren is. Köster IN 1 werkt het best bij watervoerende scheuren. Massiefhars Köster IN 2 is een hars voor het elastisch dichten van droge scheuren. Tevens ook voor water voerende scheuren indien deze met IN 1 voorgeinjecteert zijn. Köster IN 3 is een Polyurethaanhars voor het duurzaam en drukvast dichten van scheuren. Deze hars bereikt een zeer hoge trekvastheid en beschikt tevens over een zeer goede hechting. Köster IN 4 is een elastisch hars voor de injectie van droge scheuren. Het heeft een lange standtijd en kan naast scheurinjectie ook voor injectieslangen worden toegepast. Köster IN 5 is een elastisch injectiehars met een lange standtijd voor injectie in droge en vochtige scheuren. Het heeft een geringe viscositeit en een hoge elasticiteit. het is zowel voor scheurinjectie als ook voor het na-injecteren van een injectieslang geschikt. Köster IN 7 is een snel reagerend, schuimvormend elastisch hars, nainjectie is daardoor niet nodig.
Allround - Injectiehars KÖSTER 2 IN 1 bied een combinatie van produkteigenschappen van snel reagerende, schuimvormende injectieharsen en de massiefharsen. De samenstelling van deze systemen met uitgebalanceerde Katalysatoren maakt het mogelijk om bij zowel watervoerende als niet watervoerende of droge scheuren toegepast te worden. Injectielijm KÖSTER Injectielijm 1K is een hoogwaardige injectiemortel, die een hoge drukvastheid bereikt. Het is bedoeld voor scheurinjectie in metselwerk en beton, voor het vullen van holle ruimten of het aanbrengen als chemisch anker. Köster injectielijm 1k is krimpvrij. Toepassingsgebieden Eigenschappen IN 1 IN 2 IN 3 IN 5 IN 7 2 IN 1 Injektionsleim 1K Star schuimvormend hars voor het stoppen van stromend water in scheuren en voor het voor het dichten van watervoerende en vochtige scheuren. Elastisch massiefhars, vult en dicht droge scheuren en voegen, 2e stap na KB IN1 Star massiefhars, scheurdichtend en zorgt voor een hoogdrukvaste afdichting Elastisch massiefhars, sluit droge en vochtige scheuren en injectieslangen Elastisch schuimvormend hars, stopt stromend water in de scheur en dicht vochtige scheuren duurzaam af. 2 producten in 1: elastisch schuim tegen stromend water en elastisch hars om scheuren en voegen duurzaam af te dichten. Star cementeus injectiemiddel, sluit vochtige en droge scheuren evenals holle ruimten Watervoerende scheuren X X X Vochtige scheuren X X X X X Droge scheuren X X X X X Diilataties X X X Ondergrond versteviging X X X Vullen holle ruimte X X Mechanische eigenschappen IN 1 IN 2 IN 3 IN 5 IN 7 2 IN 1 Injektionsleim 1K Eigenschappen Star schuim Elastisch schuim Hard taaielastisch slagvast massiefhars Elastisch massiefhars Elastisch schuim Bij watercontact: elastisch, nainjecteerbaar schuim Cementmortel met een hoge eind drukvastheid Snel schuimend / watergeactiveert X X X Massiefhars X X X X Elastische afdichting X X X X Starre afdichting X X Slangnainjectie X X Eenproductsysteem droge scheuren droge scheuren droge scheuren X X X Technische gegevens IN 1 IN 2 IN 3 IN 5 IN 7 2 IN 1 injectielijm 1K Verwerkingstijd > 20 Dagen 30 Min. * 40 Min. * 4 uren. * > 10 dagen 45 Min. * 100 Min. na watercontact 1-6 min na watercontact na watercontact 0,5-2 100 Min Reactietijd 30 Min. * 40 Min. 4 uren. * 0,5-2 Min. * zonder water Min. 24 uur * bij 20 C, 1 l gemengd Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 24 25
Hoe worden watervoerende scheuren afgedicht? Bij watervoerende scheuren wordt eerst het stromende water gestopt en daarna de scheur duurzaam afgedicht. Voor het stoppen van het water wordt een snel reagerend schuimvormend hars geinjecteerd ( b.v. Köster IN 1 ) en kort daarna een massiefhars ( Köster IN 2 ) ------- ------- Duurzame afdichting In de 2e fase wordt Köster 2 IN 1 nog eenmaal door dezelfde packer geinjecteert. Omdat er geen water meer in de scheur aanwezig is, hard het materiaal uit als een massiefhars. Köster 2 IN 1 blijft na uitharding elastisch en kan zo de bewegingen in de scheur volgen. Daarmee is er de zekerheid dat de scheur duurzaam is afgedicht. ------- -------- ------- ------- Nieuwe methodiek Bij middelmatige of zwakke waterbelasting is het vaak niet vast te stellen of een scheur watervoerend is of niet. dat maakt het extra moeilijk om het juiste injectiemateriaal uit te kiezen. Uit dat oogpunt zou het ideaal zijn een injectiehars te hebben dat in watervoerende scheuren een schuim vormt en in droge scheuren tot een massief hars uitreageert. Köster heeft zo n injectiemateriaal ontwikkelt: Köster 2 IN 1 1 product, 2 effecten Köster 2 IN 1 is een waterreactief Polyurethaan Prepolymeer. Als het materiaal met water in contact komt, reageert het tot een hoogelastisch schuim. In droge omstandigheden vormt het materiaal een elastisch massiefhars. Köster 2 IN 1 verenigt zo 2 effecten in een product. Zo kunnen watervoerende scheuren duurzaam en zeker met maar één materiaal afgedicht worden. Waterstop In de eerste injectiefase vormt Köster 2 IN 1 schuim in de scheur en stopt zo het stromende water. Bij deze schuimvorming verbruikt het hars een deel van het in de scheur aanwezige water en verdringt verder water uit de scheur door volumevergroting tijdens de reactie. ------- ------- Voordelen van 2 IN 1 1. 1 product voor watervoerende en droge scheuren 2. Wezenlijk eenvoudiger te verwerken. 3. In tegenstelling tot conventionele produkten: 2 IN 1 reageert, water of geen water. 4. In tegenstelling tot conventionele massiefharsen stopt 2 IN 1 het water omdat het een schuim vormt. 5. Het schuim is zo ontwikkelt, dat er bij de 2e injectiefase ruimte wordt gemaakt voor het massiefhars. In deze 2e fase wordt de scheur met een duurzame, elastische hars gevuld. Daarmee worden applicatiefouten goed deels voorkomen. 6. Slechts een materiaal is nodig en daardoor mindere handelingen zoals mengen en reinigen. 7. Eenvoudige verbruikscalculatie. 8. Overzichtelijke voorraad vorming. 9. Oplosmiddelvrij. 10. Hydrolysebestendig. ------- ------- ------- -------
Scheurinjectie KÖSTER 2 IN 1 Op de volgende bladzijden ziet u een algemene verwerking voor scheurinjectie. In het volgende voorbeeld wordt een wand onder een treinbaan geinjecteerd. Of de scheur aan de oppervlakte afgespateld moet worden hangt af van de scheurbreedte. 1. 2. De scheur wordt aan de oppervlakte in V vorm (ca. 1 tot 2 cm diep) geopend. Aansluitend worden de losse delen en stof met een borstel verwijdert. De plaatsen waar de injectiepacker aangebracht moet worden markeren. De gaten voor de packer worden langs de scheur aan beide zijden verspringend geboord met een onderlinge afstand van ca. 10-15 cm. 3. 4. De gaten worden onder hoek van 45º geboord. De boorgaten worden met perslucht of water gereinigt. De V- vormige geopende scheuren worden met de staalborstel gereinigd. Gewoonlijk is het verloop van de scheur aan de oppervlakte goed zichtbaar. Onderhuids is het echter moeilijk in te schatten hoe het scheurverloop eruit ziet. Het boren vanuit beide zijden zorgt ervoor dat elke packer de scheur correct raakt. Scheurinjectie en scheurinjectiesystemen 26 27