Technische Data Steelmaster 60WB TEELMASTER 60/120 Productbeschrijving en aanbevolen gebruik Steelmaster 60WB is een speciaal geformuleerde halogeenvrije watergedragen brandvertragende coating die staalconstructies tot 120 minuten beschermt tegen vuurbelasting conform NEN 6072. Het product heeft een intumescerende werking. Door warmte schuimt de coating op tot een isolerende koolstof laag. Het product is nagenoeg reukloos en zeer prettig te verwerken, waardoor het speciaal geschikt is voor verwerking op locatie. Product eigenschappen Steelmaster 60WB is een brandvertragend product voor droge interne omgevingen Steelmaster 60WB vertraagd vuur voor een periode van 30 tot 120 minuten volgens NEN 6072. Het 90 en 120 minuten toepassingsgebied is beperkt en afhankelijk van de situatie en de profielfactoren. Speciaal geschikt voor C1 omgevingen (hierbij behoeft geen topsealer/afwerklaag aangebracht te worden) Reukarm, voldoet aan 1998 EPA richtlijnen Aanbrengen op locatie is geaccepteerd Voldoet aan de CDM eisen Uitmuntende verwerking voor karakteristieke en esthetische afwerkingen Kan worden verwerkt door middel van spuit, roller of kwast. Bij airless applicatie is de benodigde laagdikte voor veel brandwerendheidseisen tot 60 minuten door middel van een éénlaags basissysteem te realiseren Gefabriceerd volgens BS EN ISO 9001:2000 Certificate nummer CF 568 (Getest en onafhankelijke productcontrole door Bodycote Warrington) Gecertificeerd volgens BS 476 Deel 21 en NEN 6072 Fysieke eigenschappen en Algemene informatie Opslagtemperatuur Min. 5 C / Max. 40 C (vorstvrij) Houdbaarheid 6 maanden in gesloten verpakking (bij 20 C) Potlife Niet van toepassing (1K product) Kleur Wit en lichtgrijs Droging Luchtdrogend of geforceerde luchtdroging Glans Mat Vlampunt Boven 63 C (Setaflash) Soortelijk gewicht Ca. 1,35 kg/l Vaste stoffen (vol %) 72 ± 3% VOS 0 gr/l Productblad Steelmaster 60WB versie 1.1.1 13 3 2008 Pagina 1 van 6
Laagdiktes Om de vereiste droge laagdikte vast te kunnen stellen voor de voorgeschreven brandweerstand is het noodzakelijk om eerst de A/V waarden (profielfactor) te berekenen. Afhankelijk van de temperatuur kan daarna kan de droge laagdikte vastgesteld worden vanuit de actuele Steelmaster 60WB laagdikte overzichten. Raadpleeg hiervoor de technische dienst van Jotun/Norway Coatings. Droge laagdikte (µm) 250 300 400 500* 700* Natte laagdikte (µm) 347 417 555 694 972 Theoretisch rendement (m²/l) 2,88 2,40 1,80 1,44 1,03 *Alleen haalbaar bij 1 laags applicatie door middel van airless spuiten. Voor droge laagdiktes boven de 700 µm, dienen minimaal twee lagen door middel van airless spuiten te worden aangebracht De maximaal haalbare laagdikte, in een laag, bij het gebruik van een kwast (oplegtechniek) is 555 µm nat / 400 µm droog. De maximaal haalbare laagdikte, in een laag, bij gebruik van een roller is 347 µm nat /250 µm droog. In de praktijk behaalt men bij kwast /rolapplicatie een laagdikte van maximaal 174 µm nat /125 µm droog per laag. Wanneer de maximale laagdiktes worden overschreden of onvoldoende droogtijd tussen lagen wordt aangehouden, bestaat de kans dat het product gaat barsten tijdens de droging. Oppervlakte voorbehandeling Steelmaster 60WB wordt doorgaans aangebracht op reeds gestraald/geprimerde stalen ondergronden. Voor het aanbrengen van een verdraagzame primer dient het object gestraald te worden overeenkomstig standaard ISO 8501 1:1988. Reinheid: Sa 2½. Ruwheid 50 tot 85 µm Ry5 De coating moet worden aangebracht voordat degradatie van het oppervlak plaatsvindt (normaal gezien binnen ). Wanneer oxidatie optreedt dan moet het staal weer opnieuw worden bewerkt. Het oppervlak dient voor het aanbrengen van de coating schoon, droog en vrij van stoffen, zouten, vet en enige andere verontreinigingen te zijn. Primers De primer dient goedgekeurd en geschikt te zijn voor gebruik in combinatie met Steelmaster 60WB en de systeemspecificatie. Goedgekeurde en geschikte primers van Jotun zijn: Penguard Express, 2K epoxy Penguard Primer, 2K epoxy Penguard Special, 2K epoxy Pilot QD Primer, 1K alkyd WaterFine Acrylic Primer, 1K acrylaat Productblad Steelmaster 60WB versie 1.1.1 13 3 2008 Pagina 2 van 6
Primers welke goed bevonden zijn dienen volgens voorschrift van de fabrikant te worden aangebracht, waarbij ook de voorgeschreven overschildertijden dienen te worden aangehouden. Voor de beste resultaten wordt geadviseerd een primer in een droge laagdikte van 50 tot 150 µm aan te brengen. Bepaalde types primers moeten worden vermeden omdat ze hechtingsproblemen kunnen veroorzaken bij brand. Hiertoe behoren thermoplastische materialen zoals chloorrubber en bitumineuze primers. Bepaalde mastic en primer / finish producten kunnen korte overschildertijden hebben. Jotun raadt af om Steelmaster 60WB direct over op zink gebaseerde, zinkrijke primers aan te brengen. (Indien en zinkrijke primer is toegepast of nog toegepast gaat worden, dan wordt geadviseerd deze primerondergrond te sealen met een geschikte tie coat, alvorens de objecten aan te voeren op de bouwplaats) Voor meer informatie over verdraagzame primers kunt u de technische dienst van Jotun/Norway Coatings raadplegen. Verwerkingscondities tijdens Steelmaster applicatie Het staalwerk moet tijdens de applicatie en gedurende de droging van de Steelmaster 60WB beschermd worden tegen regen en condensatie. Het oppervlak moet voor het aanbrengen van de coating droog zijn en vrij van stof, zout, vet en andere verontreinigingen. Steelmaster 60WB mag alleen aangebracht worden als de omgevings en oppervlakte temperatuur boven de 5 C en onder de 40 C liggen. De temperatuur van het te schilderen substraat moet minimaal 5 C boven het dauwpunt liggen. De relatieve luchtvochtigheid dient beneden de 80% te liggen. Applicatie data Mengen Doorroeren tot het product homogeen is Applicatie Normaal gesproken aanbrengen middels een airless spuit (kwast/roller alleen gebruiken bij zeer kleine oppervlakken) Airless spuit Pomp ratio: minimaal 45:1 Applicatie Druk bij de spuit opening: Minimaal 20MPa (200kp/cm², 2800psi) Spuit opening: 0,43 0,53mm (0,017 0,021 ) Spuit hoek: 30 50 Filters: 30 mesh / 500 µm intern filter aanbevolen Slang diameter: (ID) 10mm Slang lengte: Maximaal 60 meter Kwast/Roller Bij gebruik van een kwast het product kruislings aanbrengen (oplegtechniek) om extreme streepvorming te beperken. Applicatie De maximale haalbare droge laagdikte welke haalbaar is bij kwastapplicatie bedraagt 200 µm per laag. Bij applicatie door middel van een kortharige roller ontstaat er vaak een lichte structuur. De maximaal haalbare droge laagdikte per rollaag bedraagt 150 µm. In de praktijk bedragen de te behalen droge laagdiktes 125 µm per kwast /rollaag. Verdunning/Reiniger Verdunnen dient vermeden te worden, het product is gebruiksklaar. Toevoeging van extra water kan resulteren in gebreken in de verffilm. Productblad Steelmaster 60WB versie 1.1.1 13 3 2008 Pagina 3 van 6
Oppervlaktetemperatuur Relatieve luchtvochtigheid Materialen en apparatuur na gebruik gelijk reinigen met schoon water. Minimaal 5 C en maximaal 40 C. De temperatuur van het substraat dient tevens minimaal 5 C boven het dauwpunt te liggen. Maximaal 80% (zie toelichtingen bij de overschildertijden) Overschildertijden Indicatieve overschildertijden (het overschilderen van Steelmaster 60WB met Steelmaster 60WB, meerlaagsapplicatie) op basis van de onderstaande laagdiktes: Uren gelden bij een kwast applicatie van 555 µm natte laagdikte (ca. 742 gram/400 µm droog) Uren gelden bij een spuit applicatie van 972 µm natte laagdikte (ca. 1300 gram/700 µm droog) De volgende tabel geeft inzage in de gemiddelde droogtijden. Temp. / RV 30% RV 50% RV 70% RV 10 C Kwast 3 uur Spuit 8 uur 12 uur 23 C Kwast 2 uur 3 uur Spuit 8 uur 35 C Kwast 1 uur 2 uur 3 uur Spuit 2 uur NB: Deze informatie geldt bij een goede ventilatie en luchtcirculatie. Als er geen of te weinig luchtverplaatsing is, zullen de indicaties verdubbeld moeten worden. Droogtijden zullen verdubbeld worden bij een temperatuur van 5 C of een RV boven 70%. Er mogen niet meer dan twee lagen per 2 aangebracht worden middels spuiten en niet meer dan 4 lagen bij gebruik van een kwast/roller. Het is van groot belang dat de eerder aangebrachte laag volledig droog is over het geheel behandelde oppervlak alvorens een volgende laag aan te brengen. Een hoge luchtvochtigheid, beperkte luchtverplaatsing of een lage temperatuur van het te schilderen object kan resulteren in condensatie op het object. Hierdoor nemen de droogtijden aanzienlijk toe en dit kan ook leiden tot een slechte hechting tussen de Steelmaster 60WB en de primer. Wanneer het gaat om behandeling van een droge interne C1 omgeving, welke te allen tijde droog blijft, is het gebruik van een topcoat niet noodzakelijk. Uiteraard is het gebruik van een topcoat mogelijk wanneer dit gewenst is vanuit beschermtechnisch of esthetisch oogpunt. Voordat een eventuele topcoat wordt aangebracht, dient de Steelmaster 60WB minimaal 36 uur gedroogd te zijn. Voor een optimaal resultaat dient de eventuele topcoat binnen 14 dagen te worden aangebracht. Productblad Steelmaster 60WB versie 1.1.1 13 3 2008 Pagina 4 van 6
Typische verfsysteem informatie Richtlijnen voor natte/droge laagdikte bepalingen kunnen worden overgenomen uit ASFP TGN 007. Natte laagdikte metingen De natte laagdikte moet regelmatig tijdens het aanbrengen worden afgelezen, door middel van een schone nauwkeurige aluminium of metalen natte laagdikte kam. De metingen mogen alleen als hulpmiddel voor de applicateur worden beschouwd voor het ontwikkelen van een indicatiemethode om de gespecificeerde droge laagdikte te bereiken. Gedurende het aanbrengen van een meerlaags basecoat systeem (meerdere achtereenvolgende lagen Steelmaster 60WB) zijn natte laagdikte metingen onbetrouwbaar. Droge laagdikte metingen Lees de droge laagdikte af zodra de coating voldoende hard is om te meten zonder de oppervlakte in te drukken. Alle droge laagdikte specificaties zijn gemiddelde waardes en de droge laagdikte van de primer moet van de metingen worden afgetrokken om de droge laagdikte van alleen de brandwerende laag te verkrijgen. (Als er een topsealer toegepast is moet daarvan ook de laagdikte worden afgetrokken). Schade herstel Alle beschadigde delen dienen teruggeschuurd te worden tot een egaal oppervlak. Het geschuurde oppervlak moet schoon en droog zijn alvorens het opnieuw aanbrengen van de coating. Alle beschadigingen aan de behandelde constructie dienen vakkundig hersteld te worden, waarbij de benodigde droge laagdiktes behaald dienen te worden. Topcoat / Topsealer Breng geen topcoat/topsealer aan, voordat zeker is dat de gemeten laagdiktes op het gehele object voldoen aan de voorgeschreven laagdiktes conform de brandwerendheidseisen. Voor de meeste toepassingen en projecten adviseren wij de WaterFine Topcoat (watergedragen acrylaat) in een droge laagdikte van 50 µm per laag toe te passen. Voor bepaalde kleuren kunnen meerdere lagen nodig zijn in verband met de dekking. Ook kunnen andere watergedragen acrylaatverven toegepast worden, na het opzetten van een goedgekeurde proef/proefvlak. Opslag Het product moet worden opgeslagen volgens de nationale wet en regelgeving. Opslaan in een droge, koele, goed geventileerde ruimte en weg van warmte en ontstekingsbronnen. Minimale temperatuur 5 C, maximale temperatuur 35 C. Blikken dienen goed gesloten bewaard te worden. Gebruik Voorzichtig behandelen. Goed door roeren voor gebruik. Productblad Steelmaster 60WB versie 1.1.1 13 3 2008 Pagina 5 van 6
Verpakking Grootverpakking : 18,5 liter (25 kg.) Kleinverpakking : 5 liter (6,75 kg.) Gezondheid en veiligheid Gelieve de veiligheidsvoorschriften op de container/verpakking in acht te nemen. Alleen gebruiken met goede ventilatie. Damp niet inademen. Vermijd contact met de huid. Bij morsen op de huid direct verwijderen met geschikte reiniger, zeep en water. Ogen goed spoelen met water en direct medische zorg zoeken. Voor gedetailleerde informatie over veiligheid en gezondheid bij gebruik van dit product verwijzen wij u naar het veiligheidsblad van dit product. DISCLAIMER Wij behouden ons het recht voor gegevens zonder voorafgaande berichtgeving te wijzigen. Voorgenoemde informatie is gebaseerd op laboratoriumtesten en praktijkervaringen en is naar beste weten verstrekt. Omdat het product veelal wordt toegepast onder omstandigheden waar wij geen controle op hebben, kunnen wij niet meer garanderen dan de kwaliteit van het product zelf. Norway Coatings B.V. Tel: +31 (0)23 750 57 40 Website: www.norwaycoatings.nl A. Hofmanweg 5A Fax: +31 (0)23 750 57 39 E mail: info@norwaycoatings.nl 2031 BH Haarlem Productblad Steelmaster 60WB versie 1.1.1 13 3 2008 Pagina 6 van 6