Technische Producten Montage-Informatie. SANHA montagehandleiding. Techniek producten - montage

Technische Producten Montage-Informatie SANHA montagehandleiding Techniek producten - montage

2

Inhoud Thema Pagina 1 Techniek algemeen 5 1.1 Opslag en transport 5 1.2 Uitwendige corrosiebeveiliging 5 1.3 Isolatie van buisleidingen 6 1.4 Afdichtmiddelen en afdichthulpmiddelen 6 1.5 Dichtheidscontrole 6 1.6 Spoelen van de drinkwaterinstallatie 6 1.7 Desinfectie van drinkwaterinstallatie 6 1.8 Elektrische hulpverwarming 7 1.9 Elektrische veiligheidsmaatregelen 7 2 Productspecifieke technische details 7 2.1 Toepassingsgebieden van de verschillende producten 7 2.2 NiroSan systeemfittingen en NiroSan -buizen uit roestvrij staal 8 2.3 NiroTherm systeemfittingen en NiroTherm -buizen uit roestvrij staal 11 2.4 SANHA -Press systeemfittingen en koperen buizen 12 2.5 SANHA -Therm systeemfittingen en buizen uit koolstofstaal 15 2.6 3fit -Press en 3fit -Push: systeemfittingen voor meerlagenbuizen 16 2.7 PURAFIT : Draadfittingen uit loodvrij siliciumbrons 20 2.8 Gietijzer-draadfittingen +S+ 21 2.9 Drukverliestabellen voor metalen- en meerlagenbuizen 21 2.10 Drukverlieswaarden (Zeta-waarde) voor systeemfittingen 21 2.11 Lengte-uitzetting van de buisleidingen 22 2.12 Bevestigingsafstanden voor buisleidingen 24 2.13 Toegestane buigradii 25 2.14 Plaatsbehoefte 26 3

Thema Pagina 3 Vervaardigen van buisverbindingen 27 3.1 Aanbevolen persgereedschap 27 3.1.1 Algemene vereisten 27 3.1.2 SANHA persgereedschap 28 3.2 Metalen buisverbindingen 28 3.2.1 Afmetingen d= 12 tot 35 mm (uitvoeren van een persverbinding met persbekken) 29 3.2.2 Afmetingen d=42 mm tot d= 88.9 mm (uitvoeren van een persverbinding met perskettingen en tussenbekken) 31 3.2.3 Afmetingen van d=108 mm (uitvoeren van een persverbinding met perskettingen en twee tussenbekken) 33 3.3 Buisverbindingen met 3fit -Press systeemfittingen 35 3.3.1 Afmetingen tot 32 mm 35 3.3.2 Afmetingen 40 mm, 50 mm en 63 mm 36 3.4 Buisverbindingen met 3fit -Push steekfittingen 38 4

1. Techniek algemeen De volgende kennisgevingen en informatie zijn alleen aanbevelingen. Bestaande normen, het juridisch kader en de stand der techniek moeten door de installateur worden nageleefd. 1.1 Opslag en transport Bij opslag en transport moeten beschadigingen, verontreinigingen en vooral bij materiaal uit edelstaal het contact met ijzer en ongelegeerd staal vermeden worden. Zo is het bijv. bij het transport op een vrachtwagen aan te raden om het laadvlak met een folie af te dekken, als op deze vrachtwagen voordien buizen of componenten van ongelegeerd staal getransporteerd werden. 1.2 Uitwendige corrosiebeveiliging De corrosiebestendigheid van de SANHA-systeemcomponenten (fittingen en buizen) maakt een uitwendige corrosiebeveiliging in de regel onontbeerlijk. Afhankelijk van de omgevingsatmosfeer en/of mediumtemperatuur kan toch een uitwendige, diffusiedichte isolatie nodig zijn om aantasting door corrosie van buiten te verhinderen. Hierbij moet bij agressieve stoffen in de atmosfeer en bij een mogelijke condens vooral op het uitwendige buisoppervlak gelet worden. Speciale verwerkingsinstructies voor corrosie-preventie van onze koolstofstalen installatiesysteem SANHA -Therm Onze SANHA -Therm systeembuizen en fittingen zijn gemaakt van koolstofstaal E 195 (RST 34-2) met het materiaal nummer 1.0034 volgens DIN EN 10305-3 met een zinklaag op het buitenoppervlak van de buis volgens DIN 50961 en een minimale dikte van 8 micron. Bij de volgende bewerkingen, die gedurende een lange tijd inwerken op het systeem, moet de installateur het systeem bijkomende isoleren: a Inwerking van vocht door de atmosfeer en / of bouwmaterialen a Inwerking van corrosie-opwekkende bestanddelen in de atmosfeer en / of bouwmaterialen. In dergelijke gevallen moet de installateur een extra waterdichte en poriënvrije anticorrosiecoating aanbrengen volgens werkblad AGI Q 151. Onze aanbeveling: Bij het installeren van koolstofstalen systemen in dekvloer of in vochtige omgevingen, kan het systeem enkel dan worden ingezet, indien er passende maatregelen worden genomen om een langdurige inwerking van vocht op het buitenoppervlak uit te sluiten. Indien deze inwerking niet eenduidig uit te sluiten valt en / of aan economische eisen moet worden voldaan, dan adviseren wij in dergelijke gevallen het gebruik van ons voordelig roestvrij stalen installatiesysteem NiroTherm. Dit systeem bestaat uit economische Niro- Therm systeembuizen en persfittingen uit het materiaal 1.4301 (AISI 304). 5

1.3 Isolatie van buisleidingen De buisleidingisolatie is, vooral wat betreft de isolatiedikte, afhankelijk van de betreffende toepassing. De dikte van de isolatie, moet door de verwerker, afhankelijk van het toepassingsgebied en overeenkomstig de wettelijke normen en bepalingen, gekozen worden. Hierbij moet men zich houden aan de aanwijzingen van de fabrikant van isolatiemateriaal. 1.4 Afdichtmiddelen en afdichthulpmiddelen Afdichtmiddelen, zoals bijv. platte afdichtingen, mogen geen chloride-ionen aan het water afgeven of tot plaatselijke verrijking met chloride-ionen leiden. Met de Centellen -afdichtingen die in de SANHA componenten worden ingezet, wordt aan deze eis voldaan. Voor schroefdraadverbindingen wordt het gebruik van permanent elastisch schroefdraadafdichtmiddel aanbevolen. Bij het gebruik van hennep moet een chloridevrij afdichthulpmiddel gebruikt worden. Het gebruik van schroefdraadafdichtband (teflonband) wordt niet aanbevolen. 1.5 Dichtheidscontrole De dichtheidscontrole met water conform EN 806 resp. de nationale normen en voorschriften, mag alleen uitgevoerd worden als de drinkwaterinstallatie ten laatste 48 uur erna reglementair in gebruik genomen wordt. Bij de drukcontrole met water moet de testdruk het 1,5-voudige van de bedrijfsdruk bedragen. Om hygiënische redenen moet de dichtheidscontrole bij drinkwaterleidingen als droogtest met inerte gassen (bijv. stikstof) of olievrije perslucht gebeuren. De vereiste testrapporten kunnen bij de technische SANHA hotline aangevraagd en op het internet op www.sanha.com gedownload worden. 1.6 Spoelen van de drinkwaterinstallatie Principieel moeten alle drinkwaterleidingen, onafhankelijk van het gebruikte materiaal, grondig met zuiver drinkwater gespoeld worden. Het spoelen moet zo vroeg mogelijk en na de drukcontrole uitgevoerd worden. Hierdoor moeten de volgende doelstellingen gehaald worden: a Garantie van de drinkwaterkwaliteit (hygiëne) a Reiniging van de binnenkant van de buis a Vermijding van functiestoringen aan uitrusting en apparaten Aan deze eisen wordt met twee spoelmethodes voldaan, namelijk: a Spoelmethode met een mengsel van water en lucht a Spoelmethode met water 1.7 Desinfectie van drinkwaterinstallaties Een bijkomende ontsmetting van het leidingsysteem is in EN 806, resp. de nationale normen en voorschriften niet opgenomen en ook in principe niet vereist. Is om bijzondere redenen in een specifiek geval toch een ontsmetting van de leidingen vereist, dan moeten voordien de details m.b.t. toegestane desinfectiemiddelen en desinfectiemethoden met onze technische klantendienst besproken worden. De vereiste spoelrapporten kunnen bij de technische SANHA hotline aangevraagd en op het internet op www.sanha.com gedownload worden. 6

1.8 Elektrische hulpverwarming Elektrische hulpverwarmingen kunnen voor de SANHA installatiesystemen ingezet worden als de temperatuur van de binnenwand van de buis uiteindelijk niet meer dan 60 C bedraagt. Een kortstondige overschrijding van de temperatuur tot 70 C voor de thermische desinfectie is toegestaan. Bij het gebruik van elektrische hulpverwarmingen mogen afgesloten leidinggedeeltes, die niet over eigen veiligheidsinrichtingen beschikken, niet verwarmd worden om een niet-toegestane drukverhoging in deze gedeeltes te vermijden. EN 806 en EN 1717 moeten absoluut in acht genomen worden. 1.9 Elektrische veiligheidsmaatregelen Voor alle elektrisch geleidende systeemcomponenten moet het potentieel in evenwicht gebracht worden. De metalen SANHA-installatiesystemen (NiroSan -Press, SANHA -Press, SANHA -Therm) vormen een doorlopend elektrisch geleidende buisverbinding en moeten dus hierbij betrokken worden. Voor de uitvoering van deze elektrische veiligheidsmaatregelen is de installateur van de elektrische installatie verantwoordelijk. 2. Productspecifieke technische details 2.1 Toepassingsgebieden van de verschillende producten Buizen materiaalnummer Toepassing drinkbaar water regenwater verwarmingswater thermisch solarsysteem stoomcondensaat Dampfkondensat open circuits koelwater gesloten circuits koelwater blusinstallaties sprinklerinstallaties aardgasinstallaties installaties installaties voor vloeibare voor stookolie gassen industriële toepassingen installaties voor perslucht technische gassen 1.4404 AISI 316 L (enkel voor natte installatie) (uniquement pour installation sec) (enkel voor natte installatie) (enkel voor droge installatie) Gas Gas -F 1.4521 AISI 443/444 d 45 mm (enkel voor droge installatie) Gas SANHA-Press Gas* Gas SANHA-Press Gas* -ECO 1.4404 AISI 316 L Gas SANHA-Press Gas* Gas SANHA-Press Gas* NiroTherm 1.4301 AISI 304 SANHA-Press* NiroTherm NiroTherm NiroTherm SANHA -Therm NiroTherm NiroTherm NiroTherm NiroTherm SANHA -Therm Nem contact op met onze klantendienst Gas SANHA-Press Gas* Gas SANHA-Press Gas* NiroTherm NiroTherm NiroTherm Niro- Therm SANHA -Therm C-staal 1.0034 SANHA-Press* SANHA-Press* SANHA -Therm SANHA -Therm SANHA-Press* SANHA -Therm Nem contact op met onze klantendienst Gas SANHA-Press Gas* Gas SANHA-Press Gas* SANHA-Press Gas* SANHA -Therm tot klasse 5 perslucht Gas SANHA-Press Gas* SANHA -Therm DZ C-staal 1.0034 aan binnenen buitenzijde gegalvaniseerdverzinkt SANHA-Press* SANHA-Press* SANHA -Therm T max = 45 C SANHA-Press* SANHA -Therm SANHA -Therm SANHA -Therm nur (enkel voor natte Nassanlagen installatie) Gas SANHA-Press Gas* SANHA-Press Gas* SANHA -Therm Gas SANHA-Press Gas* koperen buis DIN EN 1057/ DVGW-GW 392 SANHA -Press SANHA -Press SANHA -Press SANHA -Press SANHA -Press Solar SANHA -Press SANHA -Press SANHA -Press SANHA -Press (enkel voor natte installatie) SANHA -Press Gas SANHA -Press Gas SANHA -Press Gas SANHA -Press Gas SANHA -Press SANHA -Press Solar SANHA -Press Gas MultiFit -Flex PE-RT; AI; PE-RT tot klasse 5 perslucht MultiFit -PEX PE-Xc aanbevolen enkel op aanvraag niet geschikt Wees aandachtig voor de technische documentatie en de montage-instructies! Technische klantendienst: Indien u technische vragen hebt of vragen i.v.m. de toepassingsgebieden, dan kan u contact opnemen met onze technische klantendienst via +32 (2) 5830065 / +32 (2) 5830042 of sales.benelux@sanha.com Het actuele overzicht van de verschillende toepassingen vindt u als download op www.sanha.com alsook in onze overzichtsfolder. 7

2.2 NiroSan systeemfittingen en NiroSan - buizen uit roestvrij staal NiroSan systeemfittingen De persfitting worden uit molybdeenstabiliserende roestvrij stalen buis, materiaal-nr. 1.4404 (AISI 316L) of fijn gietwerk roestvrij staal, materiaal-nr. 1.4408 / 316, vervaardigd. De schroefdraaddelen zijn plasma-gelast onder inert gas en zijn zo met het basislichaam verbonden en bestaan uit roestvrij staal, materiaal-nr. 1.4571 (AISI 444). Dit materiaal voldoet in ruime mate aan de kwaliteit van 1.4404 (AISI 316L), bevat echter, ter verbetering van het verspanen, bijkomend max. 0,8 gewichtsprocent titaan als legeringsbestanddeel. Hierdoor is ook bij deze componenten de hoge kwaliteitsstandaard van de NiroSan -producten gegarandeerd. De NiroSan systeemfittingen hebben een schroefdraad volgens EN 10226 - ISO 7/1 (metaal op metaal dichtende verbindingingen) type R/Rp. Daarbij staat R voor conische buitendraad en Rp voor parallelle binnendraad. Roestvrij stalen systeembuizen NiroSan, NiroSan -ECO en NiroSan -F In de NiroSan productfamilie worden vier verschillende RVS systeembuizen en vier systeemfittingen voor verschillende toepassingen aangeboden. De systeembuizen worden uit RVS, materiaal-nr. 1.4404 -AISI 316L (NiroSan en NiroSan -ECO) met een molybdeengehalte van 2.3 % en een gereduceerd koolstofgehalte, materiaal 1.4301 AISI 304 (NiroTherm ) of het nikkelvrije materiaal 1.4521 AISI 444 (NiroSan -F) geproduceerd en in 6 m (3 m) lange stangen geleverd. De langsnaden van de buizen zijn TIG-gelast onder inert gas, waardoor in de zone van de lasnaad eveneens absolute dichtheid, hoge mechanische belastbaarheid en de vereiste corrosiebescherming gegarandeerd zijn. De buizen vertonen een vastgelegde max. vastheid om optimale voorwaarden voor een veilige verpersing te creëren. 8

Toepassingsbereik Afmeting/druk/markering Dichtring Gereedschap NiroSan * (serie 9000) Drinkwater d = 15 22 mm Verwarming PN 40 d = 28 35 mm Behandeld water PN 25 Koelwater d = 42 108 mm Dampcondensaat PN 16 Regenwater Brandblusinstallaties** NiroSan Gas (serie 17000) Brandbare gassen volgens d = 15 108 mm DVGW G 260 en G 262 PN 5 / GT 5 Plaatsing in de grond niet toegestaan NiroSan * (serie 18000) Perslucht d = 15 22 mm Solar PN 40 d = 28 35 mm Koelwater PN 25 Industriële toepassingen d = 42 108 mm Brandblusinstallaties ** PN 16 NiroSan SF* (serie 19000) Toepassingen die vrij van moeten zijn van substanties die het lakproces hinderen (auto-industrie, verfindustrie, lakkerijen, vliegtuigindustrie, etc.) Overzicht van de NiroSan - perssystemen uit roestvrij staal d = 15 22 mm PN 40 d = 28 35 mm PN 25 d = 42 108 mm PN 16 EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 120 C (kortst. tot 150 C) Vereisten volgens KTW, ACS, ATA, WRAS vervuld HNBR Kleur: geel Max. permanente temp.: -20 C tot 70 C Vereisten volgens DVGW VP 614 vervuld FKM, Kleur: rood Max. permanente temp.: -20 C tot 200 C (afhankelijk van medium) Zonnethermie tot 200 C (kortst. 280 C) Bestendig tegen olie en water-glycolmengsels FKM, Kleur: rood Max. permanente temp.: -20 C tot 200 C (afhankelijk van medium) Bestendig tegen oliën en water-glycolmengsels d = 15 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 64 108 mm ECO 3/ECO 301/HCP (zie hoofdstuk 3.1) d = 15 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 76,1 108 mm ECO 3/ECO 301/HCP (zie hoofdstuk 3.1) d = 15 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 76,1 108 mm ECO 3/ECO 301/HCP (zie hoofdstuk 3.1) d = 15 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 76,1 108 mm ECO 3/ECO 301/HCP (zie hoofdstuk 3.1) Materialen: Omvormdelen: Materiaalnr. 1.4404 AISI 316L volgens EN 10088, Fijn gietwerk van edelstaal: Materiaalnr.: 1.4408 volgens EN 10283 Buizen: NiroSan, NiroSan -ECO: materiaalnr. 1.4404 AISI 316L volgens EN 10088, NiroSan -F: materiaalnr. 1.4521 AISI 444 volgens EN 10088, NiroTherm ***: materiaalnr. 1.4301 AISI 304 volgens EN 10088. Buisafmetingen volgens EN 10312 en DVGW-GW 541 blankgegloeid, vastheid naar boven begrensd Volgens EN 10312, vrij van schadelijke bestanddelen en volgens de bijzondere eisen aan het DVGW-werkblad GW 541. * Max. bedrijfsdruk bij techn. gassen (bijv. perslucht, argon, stikstof, koolstofdioxide): 16 bar ** Zie aparte montagehandleiding *** Niet toegelaten voor drinkwater 9

In overeenstemming met de vereiste debieten of de nominale maten kan u kiezen uit volgende buizen: Diameter DN Buitendiameter mm Roestvrij stalen systeembuizen NiroSan NiroSan -F Wanddikte mm Gewicht lege NiroSan systeembuizen kg/m Gewicht lege NiroSan -F systeembuizen kg/m Waterinhoud l/m 12 15 1 0,351 0,339 0,133 15 18 1 0,426 0,411 0,201 20 22 1,2 0,626 0,604 0,302 25 28 1,2 0,806 0,778 0,515 32 35 1,5 1,260 1,216 0,804 40 42 1,5 1,523 1,470 1,195 50 54 1,5 1,974 1,905 2,043 64 2 3,109 3,109 2,827 65 76,1 2 3,715 3,585 4,083 80 88,9 2 4,357 4,204 5,661 100 108 2 5,315 5,128 8,495 Diameter DN Buitendiameter mm Roestvrij stalen systeembuizen NiroSan -ECO Wanddikte mm Gewicht lege NiroSan -ECO en systeembuizen kg/m Waterinhoud l/m 12 15 0,6 0,217 0,150 15 18 0,7 0,304 0,216 20 22 0,7 0,374 0,333 25 28 0,8 0,546 0,547 32 35 1,0 0,852 0,855 40 42 1,1 1,128 1,244 50 54 1,2 1,588 2,091 65 76,1 1,5 2,805 4,197 80 88,9 1,5 3,287 5,795 100 108 1,5 4,005 8,659 10

2.3 NiroTherm systeemfittingen en NiroSan - buizen uit roestvrij staal Persfittingen uit roestvrij stalen buizen, materiaalnummer. 1.4301 AISI 304. De NiroTherm systeemfittingen hebben een schroefdraad conform EN 10226 en ISO 7/1 (metaal op metaal afdichtende verbinding) met de koppeling R / Rp. R staat voor conische externe buitendraad en Rp voor parallelle binnendraad. NiroTherm systeemfittingen zijn bijzonder geschikt voor montage in dekvloer of andere vochtige omgevingen, waarbij uitwendige corrosie bij andere materialen kan optreden. In tegenstelling tot koolstofstaal is een uitgebreide isolatie niet noodzakelijk. NiroTherm systeemfittingen kunnen daarnaast ingezet worden in industriële toepassingen zoals perslucht, koelwater, verwarmingsolie en diesel. Toepassingsbereik Afmeting/druk/markering Dichtring Gereedschap NiroTherm * (serie 91000) Overzicht van de NiroTherm - perssystemen uit roestvrij staal met materiaalnr. 1.4301 (AISI 304) Verwarming d = 15 108 mm Behandeld water PN 16**** Koelwater Dampcondensaat Regenwater Brandblusinstallaties** EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 120 C (kortst. tot 150 C) d = 15 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 64 108 mm ECO 3/ECO 301/HCP (zie hoofdstuk 3.1) NiroTherm * (serie 98000) Perslucht d = 15 108 mm - Solar PN 16**** - Koelwater Industriële toepassingen Brandblusinstallaties ** FKM, Kleur: rood Max. permanente temp.: -20 C tot 200 C (afhankelijk van medium) Zonnethermie tot 200 C (kortst. 280 C) Bestendig tegen olie en water-glycolmengsels Materialen: Omvormdelen: Materiaalnr. 1.4301 AISI 304 volgens EN 10088 Buizen: NiroTherm ***: materiaalnr. 1.4301 AISI 304 volgens EN 10088. Buisafmetingen volgens EN 10312 en DVGW-GW 541 blankgegloeid, vastheid naar boven begrensd Volgens EN 10312, vrij van schadelijke bestanddelen en volgens de bijzondere eisen aan het DVGW-werkblad GW 541. * Max. bedrijfsdruk bij techn. gassen (bijv. perslucht, argon, stikstof, koolstofdioxide): 16 bar ** Zie aparte montagehandleiding *** Niet toegelaten voor drinkwater **** Hogere drukken op aanvraa d = 15 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 76,1 108 mm ECO 3/ECO 301/HCP (zie hoofdstuk 3.1) Hou er rekening mee dat NiroTherm niet voor drinkwaterinstallaties kan gebruikt worden. 11

Diameter DN Buitendiameter mm NiroTherm Roestvrij stalen systeembuizen Wanddikte mm Gewicht lege NiroTherm systeembuizen kg/m Waterinhoud l/m 12 15 0,6 0,214 0,150 15 18 0,7 0,301 0,216 20 22 0,7 0,370 0,333 25 28 0,8 0,540 0,547 32 35 1,0 0,844 0,855 40 42 1,1 1,117 1,244 50 54 1,2 1,573 2,091 65 76,1 1,5 2,777 4,197 80 88,9 1,5 3,254 5,795 100 108 1,5 3,965 8,659 Hou er rekening mee dat NiroTherm niet voor drinkwaterinstallaties kan gebruikt worden. 2.4 SANHA -Press en systeemfittingen en koperen buizen SANHA -Press systeemfittingen Alle SANHA -Press systeemfittingen (SANHA -Press, SANHA -Press Gas, SANHA -Press Solar, SANHA - Press Chrom, SANHA -Press White) worden uit koper en koperlegering vervaardigd. De persfittingen van koper worden vooral wat betreft bouwvormen, materiaal en oppervlaktekwaliteit in aansluiting op EN 1254-1 uit Cu-DHP, materiaalnr. CW024A, volgens EN 12449 geproduceerd. De fittingen zijn vrij van koolstoffilms en trekmiddelresten en onderschrijden de vereiste maximumwaarden duidelijk. Bovendien wordt door de kwaliteit van het binnenoppervlak geen microbiologische groei bevorderd. De persfittingen uit koperlegering (serie 11000 en 13000) of loodvrij Siliciumbrons (serie 8000 ) worden als overgangsverbinders gebruikt en hebben naast de persaansluiting een schroefdraad volgens EN 10226 en ISO 7/1 type R/Rp. Ze bestaan uit het materiaal CC499K volgens EN 1982 of CW724R-DW. De fittingen zijn vrij van gietblazen, poreusheid, scheuren en andere giet- en vormresten. systeemfittingen zijn gemaakt van een corrosiebestendige, loodvrije koperlegering (loodvrij silicium brons, CuSi). Ze worden gebruikt als overgangshulpstukken voor koper en roestvrij stalen buizen en hebben naast de persaansluiting ook een schroefdraad volgens EN 10226 en ISO 7/1 Type R / Rp. Deze persfittingen kunnen met koperen leidingen (conform EN 1057 en DVGW GW 392) alsook met de volgende roestvrij stalen buizen van SANHA worden gecombineerd: a NiroSan -F (1.4521 nikkel-free / AISI 444) a NiroSan ECO (1.4404 / AISI 316L) a NiroSan (1.4404 / AISI 316L) a NiroTherm ** (1.4301 / AISI 304) 12

De fittingen zijn vrij van poreusheid, scheuren en hebben dankzij hun hoge materiaaldichtheid geen gietporeusheid. Aangezien de fittingen vrij zijn van ontzinkings- en spanningscorrosie, zijn ze de optimale oplossing op vlak van corrosiebestendigheid (equivalent aan normaal brons) en door de pure, loodvrije legering een hygiënische Premium-oplossing. Typische toepassingen voor de systeemfittingen zijn drinkwater, verwarming, koeling en perslucht. Toepassingsbereik Afmeting/druk/markering Dichtring Gereedschap SANHA -Press * (serie 6000) Drinkwater d = 12 108 mm Verwarming PN 16 Fittingen zonder bijkomende Behandeld water externe kleurmarkering Koelwater Dampcondensaat Regenwater SANHA -Press Gas * (serie 10000/11000) Brandbare gassen volgens DVGW G 260 Overzicht van de SANHA Press systeemfittingen uit koper en koperlegering d = 12 108 mm PN 5 / GT-PN 1 Plaatsing in de grond niet toegestaan SANHA -Press Solar * (serie 12000/13000) Perslucht d = 12 108 mm Solar PN 16 Koelwater Industriële toepassingen EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 120 C (kortst. tot 150 C) Vereisten volgens KTW, ACS, ATA, WRAS vervuld HNBR Kleur: geel Max. permanente temp.: -20 C tot 70 C Vereisten volgens DVGW VP 614 vervuld FKM, Kleur: rood Max. permanente temp.: -20 C tot 200 C (afhankelijk van medium) Zonnethermie tot 200 C (kortst. 280 C) Bestendig tegen olie en water-glycolmengsels Materialen: Persfittingen: Materiaal Nr. CW024A (Cu-DHP) volgens EN 1254 Overgangsfittingen: Materiaal Nr. CC499K (CuSn5Zn5Pb2-C) volgens EN 1282 of CW724R-DW Koperen buis: Materiaal Nr. CW024A (Cu-DHP) volgens EN 1057 Buizen: afmetingen volgens EN 1057 en DVGW GW 392 * Max. bedrijfsdruk bij techn. gassen (bijv. perslucht, argon, stikstof, koolstofdioxide): 16 bar d = 12 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 64 108 mm ECO 3/ECO 301 (zie hoofdstuk 3.1) d = 12 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 12 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 76,1 108 mm ECO 3/ECO 301 (zie hoofdstuk 3.1) 13

Toepassingsbereik Afmeting/druk/markering Dichtring Gereedschap (Serie 8000) - Drinkwater d = 12 108 mm - Verwarming PN 16 Fittingen zonder bijkomende - Behandeld water externe kleurmarkering. - Koelwater CuSi markering. - Dampcondensaat - Regenwater EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 120 C (kortst. tot 150 C) Vereisten volgens KTW, ACS, ATA, WRAS vervuld d = 12 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 64 108 mm ECO 3/ECO 301 (zie hoofdstuk 3.1) Materialen: Fittingen: Materiaal Nr. CW724R-DW (CuZn21Si3P) Buizen: koperen buizen met afmetingen volgens EN 1057 en DVGW GW 392, RVS buizen volgens EN 10088 (NiroSan, NiroSan -ECO: materiaalnr. 1.4404 AISI 316L volgens EN 10088, NiroSan -F: materiaalnr. 1.4521 AISI 444 volgens EN 10088, NiroTherm ***: materiaalnr. 1.4301 AISI 304 volgens EN 10088.) Buisafmetingen volgens EN 10312 en DVGW-GW 541 * Oliegehalte tot max. klasse 5 ** Niet toegelaten voor drinkwater Overzicht van de systeemfittingen uit loodvrij siliciumbrons Koperen installatiebuizen Alle koperen buizen die aan EN 1057 voldoen, kunnen gebruikt worden, voor zover de minimale wanddiktes, conform de tabel hieronder, niet onderschreden worden: Buitendiameter/ wanddikte [mm] Koperen buizen volgens EN 1057 in combinatie met SANHA -Press / 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,5 2,0 2,5 12 X X X X 14 X X 15 X X X 16 X 18 X X 22 X X X X X 28 X X X X 35 X X X 42 X X X 54 X X X 64 X 66,7 X X 76,1 X X 88,9 X 108 X Nationale normen en richtlijnen moeten volgens de toepassing worden gevolgd. Als andere dimensies worden gebruikt, kunt u vooraf onze technische klantendienst contacteren onder technik@sanha.com of +49 20 54-9 25 170 14

2.5 SANHA -Therm systeemfittingen en buizen uit koolstofstaal SANHA -Therm systeemfittingen en SANHA -Therm (DZ) systeembuizen SANHA -Therm Pressfittings De persfittingvormdelen worden geproduceerd uit ongelegeerd staal, materiaalnr. 1.0034 (E 195), buiten galvanisch verzinkt. Enkele fittingen worden uit Cu-DHP (CW024A) volgens EN 12449, conform EN 1254-1, aan de buitenkant verzinkt alsook uit het materiaal CuSn5Zn5Pb5-C volgens EN 1982 vervaardigd. Er is een zwarte EPDM-dichtring (SANHA - Therm serie 24000) of FKM-dichtring (SANHA - Therm Industrie serie 28000) voorzien. De SANHA -Therm systeemfittingen zijn voorzien van een schroefdraad volgens EN 10226 en ISO 7/1 (metaal op metaal afdichtende verbinding) met de koppeling R / Rp, waarbij R staat voor conische buitendraad en Rp voor parallele binnendraad. Overzicht van de SANHA -Therm systeemfittingen uit ongelegeerd staal Toepassingsbereik Afmeting/druk/ markering SANHA -Therm (Serie 24000) Verwarming* d = 12 108 mm Behandeld water PN 16 Koelwater Droge perslucht** Industrie Sprinkler*** Dichtring EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 120 C (kortst. tot 150 C) Gereedschap d = 12 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 64 108 mm ECO 3/ECO 301 (zie hoofdstuk 3.1) SANHA -Therm * (Serie 28000) Perslucht d = 12 108 mm Solar **** PN 16 Droge perslucht** Koelwater Industriële toepassingen FKM, Kleur: rood Max. permanente temp.: -20 C tot 200 C (afhankelijk van medium) Zonnethermie tot 200 C (kortst. 280 C) Bestendig tegen olie en water-glycolmengsels d = 12 54 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen d = 76,1 108 mm ECO 3/ECO 301 (zie hoofdstuk 3.1) Materialen: Fittingen: Materiaal Nr. 1.0034 (E 195) in overeenstemming met EN 10305, buiten verzinkt volgens DIN 50961, Buizen: Materiaal Nr. 1.0034 (E 195) in overeenstemming met EN 10305, buiten verzinkt (SANHA Therm Serie 24000), en buiten en binnenverzinkt (SANHA Therm-DZ serie 24000-DZ) Sterkte ZW 7 -. 15 micron De SANHA-Therm en SANHA Therm systeemfittingen kunnen gebruikt worden voor verwarming en perslucht toepassingen en ook direct worden aangesloten op het NiroTherm systeem, wanneer het systeem gesloten, droog en olievrij is**. * SANHA Therm DZ buizen tot max. 45 C ** Restoliegehalte met EPDM tot max. Klasse 5; met FKM afdichting en SANHA -Therm-systeembuizen DZ zijn er geen beperking op het restoliegehalte *** Zie aparte montage-instructies **** Alleen in combinatie met FKM speciale afdichting 15

De SANHA -Therm systeembuizen worden uit ongelegeerd staal, materiaalnr. 1.0034 (E 195) volgens EN 10305, van buiten galvanisch verzinkt, in 3 en 6 m lange stangen geleverd. De buizen vertonen een vastgelegde max. vastheid om optimale voorwaarden voor een veilige verpersing te creëren. De SANHA Therm DZ systeembuizen zijn gemaakt van koolstofstaal, materiaal nr. 1.0034 (E 195) in overeenstemming met EN 10305-3, zowel extern als intern Sendzimir verzinkt, geleverd in 6 m lange stangen. Verkrijgbaar in de afmetingen 22-108 mm. Hou rekening met de in punt 1.2 opgegeven aanbevelingen met betrekking tot corrosiebescherming bij SANHA -Therm producten! In overeenstemming met de vereiste debieten of de nominale maten kan u kiezen uit volgende buizen: Diameter DN Buitendiameter mm SANHA -Therm systeembuizen Wanddikte mm Gewicht lege SANHA -Therm systeembuis kg/m Waterinhoud l/m 10 12 1,2 0,320 0,072 12 15 1,2 0,408 0,125 15 18 1,2 0,497 0,191 20 22 1,5 0,758 0,284 25 28 1,5 0,980 0,491 32 35 1,5 1,239 0,804 40 42 1,5 1,498 1,195 50 54 1,5 1,942 2,043 65 76,1 2 3,655 4,083 80 88,9 2 4,286 5,661 100 108 2 5,228 8,495 2.6 3fit -Press en 3fit -Push: Systeemfittingen voor meerlagenbuizen 3fit -Press Pb-free en PPSU systeemfittingen (16-63mm) De persfittingen zijn geproduceerd uit loodvrij siliciumbrons CuSi, materiaal CuZn21Si3P (CW724R-DW). De afdichting op de buis gebeurt door middel van twee EPDM afdichtringen. Deze beproefde verbindingswijze voor flexibele buissystemen is een uitstekende aanvulling op metalen persverbindingen. De 3fit Press Pb-free (serie 25000) en PPSU (serie 35000) systeemfittingen zijn op de huls gemarkeerd met de opdruk SANHA 3fit -Press. Zij zijn getest en gecertificeerd door de erkende internationale certificatie-instellingen zoals DVGW. De systeemfittingen zijn compatibel met alle MultiFit -Flex, MultiFit -PEX en MultiFit -PE-RT systeembuizen en voor vele toepassingsgebieden inzetbaar. De persfittingen kunnen worden geperst met persbekken met TH, B, F, H, U-origineel contouren. 3fit -Press Pb-free fittings (serie 25000) zijn de optimale oplossing op vlak van corrosiebestendigheid omdat ze vrij zijn van ontzinking en spanningscorrosie. Vanwege de hoge materiaal dichtheid is er geen gietporositeit. De zuivere, loodvrije legering maakt dat deze fittingen een hygiënische premium oplossing zijn. 3fit - Press PPSU hulpstukken (serie 35000) zijn bijzonder zuinig en ideaal voor gebruik in projecten. 16

Overzicht van de 3Fit -Press systeemfittingen Toepassingsbereik 3fit -Press Pb-free* (serie 25000) Afmeting/druk/ markering Drinkwater ** d = 16 63 mm Verwarming PN 16 (25 C) Koelwater PN 10 (70 C) Perslucht *** 3fit -Press PPSU* (serie 35000) Drinkwater ** d = 16 32 mm Verwarming PN 16 (25 C) Koelwater PN 10 (70 C) Perslucht *** Dichtring EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 70 C (kortst. tot 95 C) Vereisten volgens KTW vervuld EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 70 C (kortst. tot 95 C) Vereisten volgens KTW vervuld Gereedschap d = 16 63 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen met TH, B, H, F, U - origineelcontouren (zie hoofdstuk 3.1) d = 16 mm - 32 mm vrije keuze van persmachines en -bekken resp. -kettingen met TH, B, H, F, U - origineelcontouren (zie hoofdstuk 3.1) Materialen: Fittingen: materiaal nr. CW 724R-DW (CuZn21Si3P) Buizen: kunststof composiet buis MultiFit -Flex volgens DIN 16833-34, bestaande uit: inliner: PE-RT; Stabilisatie buis: Aluminium laag; Materiaal buitenmantel: PE-RT of PE-HD Kunststof composiet buis MultiFit -PEX bestaat uit PE-Xc binnen- en buitenwand, tussenliggende zuurstofbarrière (EVOH); PN 6 (bij 70 C), kunststofbuis MultiFit -PE-RT met zuurstofbarrière (EVOH): PN 6 * Max. werkdruk met technische gassen (bijvoorbeeld samengeperste lucht, argon, stikstof, kooldioxide.): 10 bar ** Alleen in combinatie met MultiFit -Flex systeembuizen *** Resterende oliegehalte max. klasse 5 3fit -Push systeemfittingen (16 20 mm) De onderdelen voor de steekfittingen worden in de formaten, 16 mm en 20 mm vervaardigd. Het basislichaam bestaat uit een koperlegering, de behuizing uit PPSU en de spanklauw uit RVS. De binnenste afdichting gebeurt met twee EPDM-afdichtingsringen. Overzicht van het 3Fit -Push systeem Toepassingsbereik Afmeting/druk/ markering 3fit -Push* Drinkwater ** d = 16-20 mm Verwarming PN 16 (25 C) Koelwater PN 10 (70 C) Perslucht *** Dichtring EPDM, Kleur: zwart Max. permanente temp.: -30 C tot 70 C (kortst. tot 95 C) Vereisten volgens KTW vervuld Materialen: Fittingen: materiaal nr. CC499K volgens EN 1282 en CW 724R-DW (CuZn21Si3P) Buizen: kunststof composiet buis MultiFit -Flex volgens DIN 16833-34, bestaande uit: inliner: PE-RT; Stabilisatie buis: Aluminium laag; Materiaal buitenmantel: PE-RT of PE-HD Kunststof composiet buis MultiFit -PEX bestaat uit PE-Xc binnen- en buitenwand, tussenliggende zuurstofbarrière (EVOH); PN 6 (bij 70 C)) Gereedschap Geen gereedschap noodzakelijk (push-fittingen) * Max. werkdruk met technische gassen (bijvoorbeeld samengeperste lucht, argon, stikstof, kooldioxide.): 10 bar ** Alleen in combinatie met MultiFit -Flex systeembuizen *** Resterende oliegehalte max. klasse 5 17

MultiFit -Flex systeembuizen De MultiFit -Flex systeembuizen worden als meerlagenbuizen met de volgende wandopbouw, van binnen naar buiten, vervaardigd: Inliner-mediumbuis van PE-RT met verhoogde temperatuurbestendigheid conform DIN 16833 Laserstompgelaste aluminiumbuis Buitenlaag UV-lichtbestendig PE-HD of PE-RT De buizen worden in stangen van 5 m lengte (16 63 mm), in ringen (16 32 mm), in ringen in blauwe of rode beschermbuis (16 20 mm) en in ringen met af fabriek aangebrachte 9 mm warmte-isolatie (16 20 mm) vervaardigd. Deze omvangrijke uitrustingsvarianten en de corrosieveiligheid maken het gebruik van de MultiFit -Flex systeembuizen in alle toepassingsgebieden van verwarmings- en drinkwaterinstallaties mogelijk. Hygiënische PE-RT binnenbuis Luchtdichte aluminiumlaag Robuuste PE-RT omhulling Bindmiddel Diameter DN MultiFit -Flex systeembuizen Buitendiameter mm Wanddikte mm Gewicht lege MultiFit -Flex systeembuis kg/m Waterinhoud l/m 10 12 1,2 0,320 0,072 12 15 1,2 0,408 0,125 15 18 1,2 0,497 0,191 20 22 1,5 0,758 0,284 25 28 1,5 0,980 0,491 32 35 1,5 1,239 0,804 40 42 1,5 1,498 1,195 50 54 1,5 1,942 2,043 65 76,1 2 3,655 4,083 80 88,9 2 4,286 5,661 100 108 2 5,228 8,495 18

MultiFit -PEX systeembuizen Voornamelijk voor verwarming- en koeltoepassingen biedt SANHA ook de 5-lagen kunststof composiet buis MultiFit -PEX aan. Het bestaat uit PE-Xc kunststof en een speciale plastic zuurstofafdichtlaag (EVOH). Buiswand uit PE-Xc Kunststof laag voor de krachtige verbinding Beschermlaag uit PE-Xc Zuurstofbarrièrelaag MultiFit -PE-RT systeembuizen Hoogwaardige 5 lagen PE-RT vloerverwarmingsbuis voor veelvoudige toepassingen in de verwarmingstechniek. De buizen zijn zuurstofdicht volgens DIN 4726 en zeer buigzaam waardoor gemakkelijk te installeren. De PE-RT buizen kunnen worden gebruikt bij een maximale operationele temperatuur van 90 C en een maximale werkdruk van 6 bar. MultiFit -PE-RT buizen zijn verkrijgbaar in rollen van 400m die speciaal zijn ontworpen voor vloerverwarming. Diameter DN MultiFit -PE-RT systeembuis Buitendiameter mm Wanddikte mm Gewicht lege MultiFit -PE-RT systeembuis kg/m Waterinhoud l/m 10 16 2,0 0,091 0,113 19

2.7 PURAFIT : Draadfittingen uit loodvrij siliciumbrons De PURAFIT draadfittingen (serie 3000) zijn geproduceerd uit loodvrij siliciumbrons, materiaalnr. CW724R-DW (CuZn21Si3P). De koperlegering, gebruikt in deze serie, is geschikt en toegelaten voor drinkwaterinstallaties (ook op de lange termijn), aangezien ze voldoen aan de strenge eisen voor de loodconcentratie in drinkwater: wat geen lood bevat, kan ook geen lood afgeven! De PURAFIT fittingen hebben een schroefdraad volgens EN 10226 - ISO 7/1 (metaal op metaal dichtende verbindingingen) type R/Rp. Daarbij staat R voor conische buitendraad en Rp voor parallelle binnendraad. Ter compensatie van oppervlakteruwheid en ter compensatie van productietoleranties kan bijkomend dichtmiddel gebruikt worden (bv. hennep als afdichtingsmiddeldrager in combinatie met een voor drinkwater en gasinstallatie goedgekeurd dichtmiddel). Het dichtmiddel moet spaarzaam worden aangebracht, zodat toch de draadkruinen zichtbaar blijven. Operationele condities voor SANHA draadfittingen PURAFIT uit loodvrij Siliciumbrons Afmetingen Water en waterige oplossingen Werkdruk 1/4 3/4 25 bar tot 120 C 16 bar tot 225 C 1 3 16 bar tot 120 C 6 bar tot 225 C Brandbare gassen (DVGW-G 260) 1/4...3 5 bar Techn. gassen (niet toxisch, niet brandbaar) 1/4...3 16 bar / volgens de toepassing Draadtype: Aansluitschroefdraad: R/Rp draad volgens EN 10226, Bevestigingsschroefdraad (moer): G draad volgens ISO 228 20

2.8 Gietijzer draadfittingen +S+ Zwarte en verzinkte gietijzeren fittingen volgens EN 10242, symbool A. De SANHA-draadfittingen worden geproduceerd met designsymbool A volgens EN 10242 uit gietijzer EN-GJMB-350-10 volgens EN 1562. Deze fittingen hebben een schroefdraad volgens EN 10226 - ISO 7/1 (metaal op metaal dichtende verbindingen) type R/Rp. Door hun hoge trilling- en schokbelasting kunnen deze hoogwaardige en zeer stabiel vormdelen worden gebruikt onder de zwaarste omstandigheden. Operationele condities voor SANHA draadfittingen +S+ uit gietijzer Afmetingen Water en waterige oplossingen Werkdruk 3/8 4 25 bar van -20 C tot 120 C 3/8 4 3/8 4 Techn. gassen (niet toxisch, niet brandbaar) Brandbare gassen (DVGW-G 260) Geïnterpoleerde waarden van 120 C tot 300 C 20 bar tot 300 C 16 bar / volgens de toepassing 1 bar Draadtype: Aansluitschroefdraad: R/Rp draad volgens EN 10226, Bevestigingsschroefdraad (moer): G draad volgens ISO 228 2.9 Drukverliestabellen voor metalen- en meerlagenbuizen De overeenkomstige tabellen voor wrijvingsweerstand en debiet in functie van de stroomsnelheid en procestemperatuur zijn voor alle systemen op de SANHA website verkrijgbaar www.sanha.com en kunnen daar worden gedownload. 2.10 Drukverlieswaarden (Zeta-waarde) voor systeemfittingen De desbetreffende tabellen met de Zeta-waarden voor systeemfittingen uit de serie NiroSan, SANHA - Press, SANHA -Therm,, 3fit -Press en 3fit -Push, kunnen worden bekeken en gedownload op de SANHA website. 21

2.11 Lengte-uitzetting van de buisleidingen Warmtevoerende buisleidingen zetten afhankelijk van materiaal en temperatuurverschil verschillend uit. Worden de leidingen bij deze thermisch gebonden lengte-uitzetting gehinderd, dan kunnen de heersende mechanische spanningen die toegestane waarden overschrijden, waardoor schade (meestal in de vorm van vermoeidheidsbreuken) kan ontstaan. Om dit te vermijden, moet de buisleiding voldoende uitzettingsruimte hebben. Warmte-uitzetting van verschillende ruwe materialen Ruw material Warmte-uitzettingscoëfficiënt a [ 10-6 K-1 ] (20 tot 100 C) l [mm] voor I0 = 10 m T = 50 K Edelstaal 16,5 8,3 Koper 16,6 8,3 Staalbuis verzinkt 12,0 6,0 Gelaagde buis 23,0 11,0 MultiFit -Flex 23,0 11,0 MultiFit -PEX 200,0 100,0 Voor de compensatie van de beschreven lengtewijzigingen kan vaak de elasticiteit van het buizennet benut worden. Hiervoor is het noodzakelijk om waar de leidingsbochten zich bevinden, voldoende buigzachte hoeken te creëren door de juiste plaats van de bevestigingsklemmen. Het basisprincipe bestaat erin dat tussen twee vaste punten altijd voldoende uitzetmogelijkheid voorhanden moet zijn. Voor zover het natuurlijke leidingnet niet voor voldoende compensatie van de warmte-uitzetting zorgt, moet deze door het inbouwen van speciale componenten, zoals bijv. metalen balgcompensatoren, gerealiseerd worden. Is er voldoende plaats, dan kan ook een U-buiscompensator ingezet worden. 22

Bij inbouwmontage moet de ongehinderde warmte-uitzetting hierdoor gegarandeerd worden dat de leidingen met elastisch voldoende dik chloridevrij materiaal ommanteld zijn. Vooral plafonddoorvoeren moeten voor zover daar niet bewust een vast punt aangebracht is zorgvuldig gevuld worden. Buislengte (m) Warmte uitzetting van metalen leidingen (mm) Temperatuursverschil (K) Koper Roestvrij staal Verzinkt staal 30 50 70 30 50 70 30 50 70 1 0,50 0,83 1,16 0,50 0,83 1,16 0,36 0,60 0,84 5 2,48 4,13 5,72 2,48 4,13 5,72 1,80 3,00 4,20 10 4,95 8,25 11,55 4,95 8,25 11,55 3,60 6,00 8,40 Schets van de montage van axiaal compensatoren 23

2.12 Bevestigingsafstanden voor buisleidingen Buisleidingen moeten met in de handel gebruikelijke klemmen direct met het gebouw verbonden worden en mogen niet aan andere leidingen bevestigd worden. Om aan de eisen i.v.m. de geluidsisolatie te voldoen, moeten klemmen met rubberen inleg gebruikt worden. De klemafstanden zijn in de volgende tabel aangegeven. Maximale afstanden voor de bevestiging van metalen buizen Buitendiameter van de buis mm Koud water L1 mm Warm water 16 600 250 > 16 tot 20 700 300 > 20 tot 25 800 350 > 25 tot 32 900 400 > 32 bis 40 1.100 500 > 40 tot 50 1.250 600 > 50 tot 63 1.400 750 > 63 tot 75 1.500 900 > 75 bis 90 1.650 1.100 90 tot 110 1.850 1.300 Maximale afstanden voor de bevestiging van metalen buizen Klemmen mogen altijd alleen op de buis, niet op de fitting aangebracht worden. Om niet ongewild vaste punten te plaatsen, moet een afstand t.o.v. bochten in acht genomen worden. Omdat apparaat- en toestelaansluitingen als vaste punten werken, moet ook t.o.v. deze aansluitingen een afstand in acht genomen worden. 24

Koperenbuis volgens EN 1057 / DVGW GW 392 Maximale afstanden voor de bevestiging van metalen buizen d [mm] Roestvrij stalen buis volgens EN 10312 / DVGW GW 541 Bevestigingsafstand voor de horizontale leidingen* L1 [m] Bevestigingsafstand voor de verticale leidingen* L2 [m] 12 1,00 1,50 15 15 1,20 1,80 18 18 1,20 1,80 22 22 1,80 2,40 28 28 1,80 2,40 35 35 2,40 3,00 42 42 2,40 3,00 54 54 2,70 3,60 64 64 3,00 3,60 66,7 3,00 3,60 76,1 76,1 3,00 3,60 88,9 88,9 3,00 3,60 108 108 3,00 3,60 * Op basis van verschillende wanddiktes en hardheden kunnen de afstanden tussen de bevestigingen voor koperen leidingen verschillen. 2.13 Toegestane buigradii RVS, koperen en koolstofstaalbuizen kunnen met geschikt buiggereedschap binnen bepaalde grenzen koud gebogen worden. Hierbij moet een buigradius, gemeten in de neutrale vezel van het bochtstuk, voor SANHA systeembuizen van roestvrij staal (enkel NiroSan en NiroSan -F) en ongelegeerd staal (SANHA -Therm en SANHA -Therm DZ) van minstens r = 3,5 x d en van koper van minstens r = 3 x d in acht genomen worden. Er moet op gelet worden dat na het buigen een voldoende lang cilindrisch buisstuk voor de verdere verwerking voorhanden is. Bij grotere dan de hierboven genoemde afmetingen is de fabrikant van het buigtoestel voor een perfect buigresultaat verantwoordelijk. De SANHA -Therm systeembuizen kunnen tot de afmeting van 28 mm koud gebogen worden. MultiFit -Flex systeembuizen kunnen met de hand, met buigveren en met buigtoestellen gebogen worden. Afhankelijk van de toegepaste buigmethode mogen de minimale buigradii met buighulp r = 2 x d zonder buighulp r = 5 x d niet lager liggen. De buis mag over een lengte van minstens 1 x d (buitendiameter) na het verpersen niet gebogen zijn. Overzicht van de buigradii bij MultiFit -Flex Afmeting zonder buighulpstuk met buighulpstuk 16 mm 5 x d 80 mm 2 x d 32 mm 20 mm 5 x d 100 mm 2 x d 40 mm 26 mm 10 x d 260 mm 5 x d 130 mm 32 mm - - 5 x d 160 mm 40 mm - - 5 x d 200 mm 50 mm - - 5 x d 250 mm 63 mm - - 5 x d 315 mm Het warm buigen van RVS en koolstofstaalbuizen is niet toegestaan. Koperen buizen mogen in drinkwaterinstallaties tot de afmeting van 28 mm (inclusief) niet warm gebogen worden. * enkel NiroSan en NiroSan F 25

2.14 Plaatsbehoefte De voor de montage vereiste leidingafstand van wanden, in hoeken en muurgleuven kan uit de volgende schetsen en tabellen opgemaakt worden. Minimumafstand tussen twee persplaatsen (zie volgende tabel) Minimumafstand tot de muur (zie volgende tabel) Buitendiameter buis in mm Minimumafstand Nominale wijdte DN Minimumafstand in mm A min B min 12 10 10 60 15 12 10 60 18 15 10 60 22 20 10 60 28 25 10 60 35 32 10 60 42 40 20 60 54 50 20 60 64 50 30 60 66.7 50 30 60 76.1 65 30 60 88.9 80 30 60 108 100 30 60 26

3. Vervaardigen van buisverbindingen 3.1. Aanbevolen persgereedschap 3.1.1 Algemene vereisten SANHA garandeert als enige producent van perssystemen de volledige dichtheid van de verbindingen onafhankelijk van de fabrikant van de persgereedschappen als de persmachines en persklemmen voldoen aan onderstaande eisen. De SANHA Persfittingen beschikken over de unieke SANHA combipress functionaliteit. Een onderdeel van deze functie is de persgereedschapscompatibiliteit: a Het persgereedschap moet worden onderhouden volgens de richtlijnen van de desbetreffende fabrikant en de SANHA montagehandleiding moet nageleefd worden. a Compacte persmachines (tot en met 28 mm) moeten een minimale perskracht kunnen uitoefenen van 18 kn en een boutdiameter hebben van 10 mm. a Conventionele en elektronische persmachines (tot en met 108 mm) moeten een minimale perskracht kunnen uitoefenen van 30 kn en een boutdiameter hebben van 14 mm. a Voor metalen fittingen tot en met diameter 54 mm moeten de perskaken en perskettingen voor persverbindingen van het type M-MM beschikken over het originele persprofiel SA, V of M. a Voor metalen fittingen met een diameter groter dan 54 mm moeten de perskaken en perskettingen voor persverbindingen van het type M-MM beschikken over het originele persprofiel SA of M. a Voor fittingen in verbinding met kunststoffen buizen moeten de persbekken en perskettingen het originele TH-profiel hebben, voor het 3Fit Press PbFree/PPSU systeem moeten de perskaken beschikken over het originele profiel TH, B, F, H of U. a De SANHA montage-instructies voor het te verwerken systeem moeten in acht worden genomen. a De gereedschapscompatibiliteit geldt niet voor speciale toepassingen, zoals bv. bij brandblussystemen of industriële toepassingen. Hier moeten de overeenkomstige hoge druk persmachines worden gebruikt. Onze technische klantendienst zal u hierin graag bijstaan met advies. a Het gebruik van persgereedschap in persmachines van een andere fabrikant is uitdrukkelijk alleen toegelaten na toestemming van de desbetreffende fabrikanten. 27

3.1.2 SANHA persgereedschap Elke SANHA persmachine is van een ronde onderhoudssticker voorzien. Uit de markering van deze sticker kan opgemaakt worden wanneer de machine de volgende keer voor het onderhoud naar de firma Novopress of een door de firma Novopress geautoriseerde gespecialiseerde werkplaats gestuurd moet worden. Bij regelmatig onderhoud (één keer per jaar) verhoogt de garantie tot drie jaar. Persmachines van andere systeemaanbieders of machinefabrikanten moeten conform hun aanwijzingen minstens echter één keer per jaar gecontroleerd resp. onderhouden worden. 18 De persbekken worden door sterke, oscillerende krachten belast. Dit kan in extreme gevallen tot materiaalmoeheid, in het minste geval echter tot duidelijke slijtage vooral van de bouten leiden. Om gevaarlijke ongevallen absoluut uit te sluiten, bieden zich hier twee mogelijkheden aan: Regelmatig onderhoud van de persbekken Hierbij worden alle versleten delen of ook vervormde delen vervangen, zodat de verwerker na dit onderhoud over een zo goed als nieuwe persbek beschikt. Beperking van de levensduur De andere mogelijkheid om ongevallen te vermijden bestaat erin om aan de persbek een gewenst breekpunt aan te brengen zodat de persbek na een bepaalde levensduur vernietigd wordt en hierdoor niet meer bruikbaar is. 3.2 Metalen buisverbindingen De procedure voor het uitvoeren van een persverbinding is voor alle metalen SANHA - perssystemen identiek. Hieronder worden als voorbeeld, de stappen beschreven voor het vormen van een permanente verbinding van het NiroSan -systeem. Daarbij moeten de buizen volledig proper zijn. De buitenoppervlakken mogen, over een lengte die overeenkomt met de minimale lengte van de vereiste insteekdiepte, geen krassen, vlekken of andere schade bevatten. Opgelet! Het uitlijnen van een reeds geperste fittingen is niet toegestaan. Voor het uitvoeren van een persverbinding voor waterblussystemen mogen enkel de gereedschappen gebruikt worden, zoals vermeld in de aparte installatiehandleiding. Het achteraf markeren van de insteekdiepte op de buis is niet toegestaan. Er mogen enkel persgereedschappen gebruikt worden, die zoals aangegeven door de respectievelijke fabrikant, regelmatig onderhouden en in technisch perfecte staat zijn. 28

3.2.1 Afmetingen d= 12 tot 35 mm (uitvoeren van een persverbinding met persbekken) 1 Buizen met een voor het metaal toegelaten rolafsnijder of fijntandige metaalzaag in een rechte hoek afzagen. Aanwijzing! bij de verwerking van RVS buizen mag het zaagblad niet voor andere ferromaterialen gebruikt zijn. De snijsnelheid van de zaag moet zo laag zijn dat er geen sensibilisering, door opwarming van het RVS, kan plaatsvinden. 2 Buiseinde van binnen en van buiten zorgvuldig ontbramen. Spanen en bramen zorgvuldig verwijderen. 3 Insteekdiepte met een viltstift en de betreffende sjablonen (voor SANHA -Press en SANHA -Therm catalogus-nr. 4980, voor NiroSan catalogus-nr. 4981) op de buis markeren. De markering moet waterdicht zijn. 4 SANHA -systeemfitting controleren op: - correcte zitting van de afdichtingsring - vuildeeltjes - beschadeging 29

5 Aansluitend het buiseinde onder een licht draaiende beweging tot aan de aanslag in de fitting schuiven. De buitenrand van de fitting moet met de markering overeenkomen. 6 Persbek volgens de fittingafmeting kiezen en in de persmachine plaatsen. Controleren of de persbek proper is. Klembouten van de machine sluiten. 7 Controleren of de buitenrand van de fitting met de markering overeenkomt. Persbek openen en in een rechte hoek zo op de SANHA systeemfitting plaatsen dat de inkerving van de fitting in de groef van de persbek grijpt. 8a Persbewerking door het indrukken van de starttoets activeren. De startknop gedurende ca. 3s ingedrukt houden. Daarna loopt de verpersing automatisch door en kan er niet voortijdig afgebroken worden. Hiermee wordt ervoor gezorgd dat altijd een permanent dichte verbinding ontstaat. 8b Na het afsluiten van de persbeweging kan het persgereedschap door het openen van de persbek verwijderd worden. Bij gevaar is een onderbreking van de persbewerking door het indrukken van de noodstoptoets mogelijk. * Na een reset van de noodstopsituatie moet een herpersing of evt. een nieuwe persing plaatsvinden. 30

3.2.2 Afmetingen d=42 mm tot d= 88.9 mm (uitvoeren van een persverbinding met perskettingen en tussenbekken) Bij de afmetingen 42 mm tot 88.9 mm worden wegens de eenvoudigere bediening bij voorkeur perskettingen ingezet. De montage gebeurt eerst zoals hierboven voor de stappen 1 tot 5 beschreven. Dan moet de bewerking bij de afmetingen 42 mm tot 88.9 mm met de stappen 9 tot 13 voortgezet worden. 9 Om de perfecte werking van de perskettingen te garanderen, moeten de glijsegmenten beweeglijk zijn. De glijsegmenten worden door veren altijd automatisch in de juiste uitgangspositie teruggedrukt. Erop letten dat de markeringsstrepen op de glijsegmenten en de schalen in de uitgangspositie één lijn vormen. Persketting met de juiste afmeting kiezen en controleren of geen vuil in de ketting voorkomt en zo rond de SANHA -systeemfitting leggen dat de inkerving van de fitting in de groef van de persketting grijpt. Persketting sluiten. 10 Selecteer de tussenbek voor de passende afmeting. Bij elektronisch gecontroleerde persmachines de tussenbek 6931.4 of voor niet-elektronische persmachines de tussenliggende kaak ZB 203 (SANHA catalogus nummer. 6931.4 voor d = 42 mm en d = 54 mm) in de persmachine plaatsen en de klembout sluiten. 11 Persketting op de juiste locatie voor het bevestigen van het persgereedschap draaien. Tussenbek door het naar onderen drukken van de bekhendel openen en zo tegen de persketting aanbrengen, dat de klemmen van de tussenbek rond de bouten van de persketting grijpen. Controleren of de buitenrand van de fitting met de markering van de insteekdiepte overeenkomt. 31