HU 25 TK - HU 25 TKZ

HU 25 TK - HU 25 TKZ

Inhoudsopgave 1. Algemene veiligheidsvoorschriften 3 Extra veiligheidsvoorschriften 4 2. Opbouw van de machine 4 3. Toepassingen en kenmerken 5 3.1. Noodstop en boorkopbeschermkap 5 4. Technische gegevens 6 5. Overbrenging 6 5.1. Tabel m.b.t. overbrenging 7 5.2. Overzicht van lagers 8 6. Constructie 9 7. Elektrisch gedeelte 9 8. Smering 12 9. Transport en installatie 12 10. In gebruik nemen, bedienen en bijstellen 13 10.1. Verplaatsen van de spilkop 15 10.2. Pinolevoeding 15 10.3. Gereedschapuitwerper 15 10.4. Instellen van de boordiepte 15 10.5. Verstellen van de tafel 15 10.6. Afstellen van de speling in de spindellagers 15 10.7. Afstellen van de balansveer van de spindel 15 10.8. Verstellen van de klemhendels (kop en tafelbracket) 15 2 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

Tandwielaangedreven boormachines HU 25 TK - HU 25 TKZ 1. Algemene veiligheidsvoorschriften N.B.: Lees de handleiding zorgvuldig door teneinde problemen te voorkomen. Zoals bij alle machines zijn ook aan deze machine tijdens het uitvoeren van werkzaamheden gevaren verbonden. Een juiste bediening beperkt deze risico s. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften zijn risico s onvermijdelijk. Houd u aan de algemene veiligheidsvoorschriften, voor zover van toepassing. De constructie van de machine mag op geen enkele manier gewijzigd worden. Indien dit toch gebeurt, geschiedt dit volledig op eigen risico van de gebruiker. Voor bepaalde onbeantwoorde vragen kunt u contact opnemen met uw dealer. 1. Lees de handleiding zorgvuldig door, alvorens met de machine te gaan werken. 2. Beveiligingen e.d. op hun plaats houden / niet verwijderen. 3. Elektrisch aangedreven machines uitgerust met een stekker dienen altijd op een geaard stopcontact te worden aangesloten. 4. Losse hendels of bedieningssleutels dienen altijd te worden verwijderd. Maak er een gewoonte van om de machine altijd vóór gebruik te controleren. 5. Houd de werkplek schoon. Een rommelige werkplek werkt risicoverhogend. 6. De machine mag niet in een gevaarlijke omgeving worden opgesteld, d.w.z. niet in vochtige of natte ruimten. Stel de machine eveneens niet bloot aan regen. Zorg voor een goede verlichting op de werkplek. 7. Houd kinderen en onbevoegden van de machine verwijderd. Zij dienen altijd op een veilige afstand van de machine te worden gehouden. 8. Zorg ervoor dat de werkplaats niet kan worden betreden door onbevoegden. Breng veiligheidssloten aan in de vorm van schuifsloten, afsluitbare hoofdschakelaars e.d. 9. De machine mag nimmer overbelast worden. De capaciteit van de machine is het grootst wanneer deze op de juiste manier belast wordt. 10. Gebruik de machine uitsluitend voor die werkzaamheden waarvoor ze is gemaakt. 11. Draag de juiste werkkleding. Draag geen loshangende kleding, handschoenen, halsdoeken, ringen, kettingen, armbanden of sieraden. Deze kunnen in draaiende delen grijpen. Draag schoeisel met rubberzolen. Draag een haarnetje in geval van lang haar. 12. Draag altijd een veiligheidsbril en ga te werk volgens de veiligheidsvoorschriften. Bij stoffige werkzaamheden is een stofmasker raadzaam. 13. Maak werkstukken altijd goed vast middels een machineklem of een spaninrichting. Dit houdt beide handen vrij voor de bediening van de machine. 14. Houd te allen tijde uw balans. 15. Houd de machine altijd in optimale conditie. Houd hiertoe de snijvlakken scherp en schoon. Lees de handleiding zorgvuldig door en houd u aan de instructies voor reinigen, smeren en wisseling van gereedschap. 16. Vóór ingebruikneming dient men ervoor te zorgen dat de oliereservoirs voldoende gevuld zijn! 17. Trek de stekker uit het stopcontact alvorens onderhoudswerkzaamheden of vervanging van onderdelen aan de machine uit te voeren. 18. Maak uitsluitend gebruik van de voorgeschreven toebehoren. Zie handleiding. Het gebruik van oneigenlijke accessoires kan bepaalde risico s met zich meebrengen. 19. Zorg ervoor dat de machine niet plotseling kan starten. Controleer altijd of de aan-/uitschakelaar op UIT (OFF) staat. 20. Ga nooit op de machine of het gereedschap staan. De machine kan omvallen of in aanraking met het snijgereedschap komen. 21. Controleer op beschadigde onderdelen. Indien er sprake is van beschadigde delen, dient u deze onmiddellijk te vervangen of te repareren. 22. Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl ze loopt. Schakel de machine altijd uit, doch pas nadat ze tot volledige stilstand gekomen is. 23. Alcohol, medicijnen, drugs. De machine mag nooit worden bediend wanneer u onder invloed van deze middelen bent. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 3

24. Zorg ervoor dat de machine spanningloos is, alvorens werkzaamheden uit te voeren aan de elektrische uitrusting, motor e.d. 25. Originele verpakking bewaren i.v.m. transport c.q. verplaatsing van de machine. 26. De machine mag niet worden gebruikt indien beschermkappen of andere veiligheidsinrichtingen zijn verwijderd. Indien beschermkappen bij transport (bijv. bij reparatie) worden verwijderd moet men deze vóór (hernieuwde) ingebruikneming van de machine weer op de juiste wijze bevestigen. Extra veiligheidsvoorschriften Denk er steeds aan dat: bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden de machine UIT moet staan en de machine spanningsloos zijn, ingespannen werkstukken uitsluitend bij een uitgeschakelde machine opgemeten mogen worden. Ga niet over de machine heen hangen, let op bij loshangende kleding, stropdassen, hemdsmouwen, sieraden e.d. en draag een haarnetje. Verwijder geen beveiligingen of beschermkappen van de machine (werk nooit met een openstaande beschermkap). Bij het werken met grof materiaal dient er gebruik te worden gemaakt van een veiligheidsbril. Bramen dienen uitsluitend met een handveger e.d. te worden verwijderd, doe dit nooit met de handen. Laat de machine nooit onbeheerd achter. 2. Opbouw van de machine Motor Tandwielkast Spilkop Tafel Kolom Bracket Voetplaat Fig. 1 - Opbouw machine 4 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

3. Toepassingen en kenmerken De HU 25 TK/TKZ tandwielboormachines zijn geschikt voor diverse toepassingen. Deze machines zijn voornamelijk geschikt voor boren, maar eveneens geschikt voor tappen, ruimen, uitboren e.d., uit te voeren op verschillende vormen werkstukken. De maximum boorcapaciteit is 25 mm. Deze boormachines zijn geschikt voor serie- of stuksproduktie, als hulpmiddel bij de vervaardiging van machines en voor gebruik in bijvoorbeeld reparatiewerkplaatsen. De tandwieloverbrenging van de boorspil (4 snelheden) wordt geschakeld door middel van hendels nr. 5 en 6 (zie fig. 12), en door middel van schakelaar nr. 14 kan men de twee motorsnelheden selecteren (en links/rechts draairichting). Het totaal aantal snelheden is acht (zowel links als rechts). De toegepaste tandwieloverbrenging resulteert in een compacte vorm en hoge stijfheid, waardoor de machine geschikt is voor zware boorbewerkingen. De twee-traps motor draagt bij aan het grote toerentalbereik en vergemakkelijkt het schakelen van het toerental. Na losdraaien van klemhendel nr. 9 kan de spilkop verticaal versteld worden door middel van handwiel nr. 4 en 360 0 gedraaid worden om de kolom. De boorspil is gelagerd in de pinole met kogellager en rollager. De speling van de spindellagers kan worden bijgesteld. De pinole wordt door een balansveer terugbewogen naar de uitgangspositie. De spindel wordt verticaal versteld door middel van handvoeding. De machine is geluidsarm. Alle assen zijn vervaardigd van kwaliteitsstaal. De belangrijkste onderdelen zijn gehard. De tafel (nr. 16) is gemonteerd op bracket nr. 17. Bracket nr. 17 kan 360 0 gedraaid worden om de kolom en op de bracket. Bij het model TKZ kan de tafel tevens ± 50 0 gekanteld worden op de bracket. De boordiepte kan worden ingesteld door middel van de stang (nr. 7) en stelmoer (nr. 8) van de diepte-instelling, die op de pinole bevestigd zijn. Deze methode is betrouwbaar en eenvoudig in het gebruik. Om verwisselen van het gereedschap te vergemakkelijken is de machine uitgerust met een gereedschapuitwerper in de spindel. De belangrijkste gietstukken zijn vervaardigd van hoge kwaliteit gietijzer. 3.1. Noodstop en boorkopbeschermkap Fig. 1A - Noodstop Fig. 1 B - Boorkopbeschermkap De noodstop (fig. 1A) werkt als volgt: In geval van nood drukt u deze knop in, waarna de spoel van de schakelaar uitvalt. U moet de spoel eerst weer mechanisch indrukken voor u de machine opnieuw kunt starten. Let op: de machine mag niet opnieuw gaan lopen als u de noodknop reset. De beschermkap (fig 1-B) werkt als volgt: De beschermkap is uitgerust met een schakelaar die ervoor zorgt dat de machine stopt wanneer u de kap opendraait. Wanneer u de kap weer dichtzet hoort u een klik, waarna u de machine opnieuw kunt starten. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 5

4. Technische gegevens HU 25 TK HU 25 TKZ Boorcapaciteit 25 mm 25 mm Boorspindel MK 3 MK3 Boordiepte 150 mm 150 mm Snelheden (bij 50 Hz), 8 100-2900 omw/min 100-2900 omw/min Uitlading 225 mm 315 mm Max. afstand spindel-tafel 600 mm 660 mm Max. afstand spindel-voetplaat 1075 mm 1200 mm Afmetingen voetplaat 400x550 mm 550x780 mm Tafelafmetingen 440 mm Ø 480x380 mm Motorvermogen 750/550W, 400V 750/550W, 400V Gewicht 280 kg 440 kg Afmetingen 1820x550x900 mm 1700x700x1100 mm Geluidsniveau 81 db (A) 81 db (A) inclusief boorhouder en konus. Technische wijzigingen voorbehouden. 5. Overbrenging Zie fig. 2 Spindel: De beweging van de motor (as I) wordt overgebracht via tandwielen 10-11 of 9-18 op as II. Vervolgens wordt de beweging overgebracht via tandwielen 12-16 of 13-14 op as III (as III is door middel van een spie met de spindel verbonden). De motor beschikt over twee snelheden, en door schakelen van de overbrenging in de tandwielkast (4 mogelijkheden), kan men in totaal 8 verschillende toerentallen verkrijgen. Pinolevoeding: De pinole wordt verplaatst met handvoeding, die wordt verkregen door ronddraaien van de voedingshendel. De beweging wordt overgebracht op de pinole via een tandwiel (nr. 20) en de tandheugel van de pinole (nr. 19), waardoor de pinole verticaal verplaatst kan worden. De pinole wordt automatisch terugbewogen in de uitgangspositie door de spiraalveer (balansveer), die bevestigd is bij het tandwiel (nr. 20). Verstellen van de kop: De kop kan door middel van worm (nr. 7), wormwiel (nr. 6), tandwiel (nr. 5) en tandheugel (nr. 8) naar boven of beneden verplaatst worden. De worm wordt gedraaid door middel van een zwengel. Tafelverstelling: de bracket van de tafel kan naar boven of beneden verplaatst worden door middel van worm (nr. 4), wormwiel (nr. 3), tandwiel (nr. 2) en tandheugel (nr. 1). De worm wordt gedraaid door middel van een zwengel. De locatie van de rollagers is afgebeeld in figuur 3. 6 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

5.1. Tabel m.b.t. overbrenging Zie voor locatie fig. 2 Nr. Aantal tanden Ratio Spiraalhoek/richting Precisie Materiaal 1 69 2,5 9-Dc 45 2 15 2,5 9-Dc 45 3 28 2 5 0 6 9-De 45 4 1 2 8 9-De 45 5 15 2,5 9-FH 45 6 28 2 4 0 23 53 9-De 45 7 1 2 4 0 23 53 9-De 45 8 28 2,5 9-FH 45 9 42 1,5 8-FH MC nylon 10 16 1,5 8-FH 45 11 68 1,5 8-FH MC nylon 12 16 2 8-FH 45 13 34 2 8-FH MC nylon 14 33 2 8-FH 45 15 6 45 16 51 2 8-FH MC nylon 17 6 45 18 42 1,5 8-FH 45 19 29 2 8-FH 45 20 16 2 8-FH 45 Fig. 2 - Overbrenging WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 7

Fig. 3 - Locatie van de rollagers 5.2. Overzicht van lagers Code Type lager Specificaties Aantal Precisie Opm. 80203 enkelrijig centripaal kogellager 17x40x12 6 80205 enkelrijig centripaal kogellager 25x52x15 1 3056203 dubbelrijig radiaalkogellager 17x40x17,5 4 7206 enkelrijig cilindrisch kogellager 30x62x16 1 E 8102 eenrichtings drukkogellager 15x28x9 2 8124 eenrichtings drukkogellager 120x155x25 2 HU 25 TKZ 8120 eenrichtings drukkogellager 100x135x25 2 HU 25 TK 8 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

6. Constructie Fig. 4 - Opbouw tandwielkast Fig. 5 - Spilkop 7. Elektrisch gedeelte Figuur 6 is een schema van het elektrische gedeelte. Figuur 7 is een installatietekening van het elektrische gedeelte. Figuur 8 is een schema van de bedrading. De elektrische onderdelen zijn vermeld in de onderstaande lijst. De machine wordt geleverd met een 380V motor volgens de specificaties. De machine moet worden aangesloten via een 6A zekering op het net. De aarde dient goed aangesloten te worden. Installatie van het elektrische gedeelte dient te worden uitgevoerd door een erkend elektromonteur. De motor beschikt over twee snelheden. De snelheden zijn 1400/2800 omw/min bij 50 Hz of 1680/3360 omw/min bij 60 Hz. Het vermogen van de motor is 550W bij lage snelheid en 750W bij hoge snelheid. Door middel van schakelaar SA kan men zowel de snelheid als draairichting van de motor selecteren (2 x 2 mogelijkheden). Door middel van schakelaar QS kan men de motor in-/uitschakelen. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 9

Lijst van elektrische onderdelen Aanduiding Omschrijving Specificaties Aantal QS Start-/stopknop KAo-5B 380V 5A 3-fase 1 SA Snelheidsschakelaar LW6-4/F525 1 M 2-snelheden motor 2/4-polig 750/500W 2800/1440 omw/min 50Hz 3360/1680 omw/min 60Hz 1 XT Klemstrook JX5-1005 1 Fig. 6 - Elektrisch schema 10 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

Fig.7 - Installatietekening elektrisch gedeelte toevoerkabel Fig. 8 - Bedradingsschema WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 11

8. Smering 1x per jaar vervangen, smeervet nr. 2 Elke 8 werkuren smeerolie nr. 30 toevoegen De pinole moet goed schoongehouden worden (vuil e.d. verwijderen). De pinole wordt gesmeerd met smeervet nr. 2 voor gereedschapmachines. Dit vet moet ieder jaar vervangen worden. Beweeg de pinole een paar keer op en neer om het vet goed te verdelen. De zwengel van de spilkop en tafelbracket moeten gesmeerd worden met olie nr. 30, met een interval van 8 werkuren. Fig. 9 - Smeerschema 9. Transport en installatie Na ontvangst dient men te controleren of alle onderdelen aanwezig zijn. In geval van beschadiging of vermissing dient men dit onmiddelijk te melden. Alle klemhendels (zie fig. 10) dienen vóór transport of hijsen te worden vastgedraaid. Bij bepalen van het opstelvlak dient men rekening te houden met de 360 O draaiing van de tafel rond de kolom. In fig. 11 zijn de minimum afmetingen voor het opstelvlak vermeld. Plaats de machine op een betonnen fundament. Na uitharden van het fundament dient men de machine hierop waterpas te stellen (conform G0 item op meetrapport) met behulp van een waterpas en te verankeren door de gaten in de voetplaat. Klemhendels Fig. 10 - Locatie van klemhendels (hijsen) 12 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

Model 25 TKZ 25 TK A x B mm 635 x 360 360 x265 inch 25 x 14 3/16 14 3/16 x 10 7/16 Fig. 11 - Fundament en opstelvlak 10. In gebruik nemen, bedienen en bijstellen Controleer de volgende punten vóór ingebruikneming van de machine: 1. Lees de handleiding zorgvuldig door alvorens de machine te installeren en in bedrijf te stellen. 2. Men dient de machine alleen te gebruiken voor de toepassingen waar deze geschikt voor is. 3. De machine dient voldoende gesmeerd te worden, volgens de voorschriften. 4. Zorg ervoor dat er voldoende ruimte is tussen het bovenste uiteinde van de boor en het raakpunt van de gereedschapuitwerper. Gereedschappen met een afwijkende maat of vorm mogen niet gebruikt worden. 5. Vóór ingebruikname dient de beschermlaag verwijderd te worden van de machine en moet deze goed gesmeerd worden. Test de machine vervolgens onbelast, te beginnen met de laagste snelheid en vervolgens in oplopende volgorde bij alle snelheden. Controleer of de machine goed werkt en alle bedieningselementen (noodstop e.d.) goed functioneren. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 13

Fig. 12 - Bedieningselementen Nr. Omschrijving Nr. Omschrijving 1 Borgschroef van kantelen tafel (alleen model TKZ) 10 Voedingshendel pinole 2 Hendel voor vertikaal verstellen tafel 11 Klemhendel van bracket 3 Hendel van gereedschapuitwerper 12 Borgschroef 4 Hendel voor verticaal verstellen kop 13 Klemhendel van tafel (draaien op de bracket) 5 Hendel voor schakelen snelheid (tandwielkast) 14 Schakelaar voor motortoerental/richting 6 Hendel voor schakelen snelheid (tandwielkast) 15 Start-/stopknop 7 Stang van boordiepte-instelling 16 Tafel 8 Stelmoer van boordiepte-instelling 17 Bracket 9 Klemhendel van kop 18 Klemschroeven en moeren Alvorens de motor te starten dient men schakelaar nr. 14 in de gewenste stand te plaatsen (1R voor laagste motortoerental rechtsom, 2R voor hoogste toerental rechtsom, 1L voor laagste toerental linksom, 2L voor hoogste toerental linksom). De motor kan vervolgens gestart en gestopt worden door middel van de drukknoppen 15. Voor het omkeren van de draairichting moet men eerst de motor uitschakelen (stopknop nr. 15) en wachten tot de spindel tot stilstand gekomen is! Men kan vier verschillende trappen schakelen door middel van hendels 5 en 6 (zie schildje op de machine). In combinatie met de twee motortoerentallen die door middel van schakelaar 14 kunnen worden geselecteerd heeft men de beschikking over 8 snelheden (zowel linksom als rechtsom) in het bereik van 100-2900 omw/min. Vóór schakelen van hendels 5 en 6 moet de machine worden uitgeschakeld en volledig tot stilstand zijn gekomen! 14 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

10.1. Verplaatsen van de spilkop Na losdraaien van klemhendel nr. 9 kan de kop verticaal worden versteld door middel van zwengel nr. 4. De kop kan eveneens 0-360_ gedraaid worden rond de kolom. Draai de klemhendel tenslotte weer vast. 10.2. Pinolevoeding Draai voedingshendel nr. 10 linksom om de pinole naar beneden te verplaatsen, of rechtsom om de pinole naar boven te verplaatsen. Indien men de hendel loslaat wordt de pinole automatisch terug (omhoog) bewogen naar de uitgangspositie door de balansveer. 10.3. Gereedschapuitwerper Ga bij het vervangen van gereedschap als volgt te werk: trek greep nr. 3 naar buiten en beweeg de voedingshendel rechtsom waardoor de klemhuls de boor meeneemt naar de hoogste positie, totdat het uiteinde van de boor tegen het uiteinde van de as stoot en uitgeworpen wordt. Duw vervolgens greep nr. 3 terug en bevestig het gereedschap. 10.4. Instellen van de boordiepte Beweeg stelmoer nr. 8 naar de juiste positie aan de hand van mm-verdeling nr. 7. Draai de tweede moer aan om de stelmoer te borgen. 10.5. Verstellen van de tafel De tafel kan verticaal worden versteld na losdraaien van klemhendel nr. 11, door middel van zwengel nr. 2. De bracket (met tafel) kan 360_ gedraaid worden rond de kolom. De tafel kan gedraaid worden op de bracket na losdraaien van klemhendel nr. 13. Bij het model TKZ kan de tafel tevens gekanteld worden, na losdraaien van de borgmoeren nr. 1. Draai na het verstellen de klemhendels (en borgmoeren) weer vast. Veer Fig. 13 - Afstellen speling spindellagers Fig. 14 - Afstellen balansveer spindel 10.6. Afstellen van de speling in de spindellagers De tandwielkast (met motor), die bovenop de kop is gemonteerd, dient eerst te worden verwijderd. Na verwijderen van de drie bevestigingsschroeven en loskoppelen van de motorkabels kan de tandwielkast samen met de motor worden verwijderd. Na losdraaien van borgring nr. 2 (zie fig. 13) kan de speling worden bijgesteld door middel van moer nr. 1. N.B.: indien de speling te klein is kan dit leiden tot oververhitting van de spindellagers of andere problemen. Het afstellen van de speling dient te worden uitgevoerd door een ervaren onderhoudsmonteur. 10.7. Afstellen van de balansveer van de spindel Na verwijderen van deksel nr. 3 en losdraaien van borgschroef nr. 1 kan de veerspanning worden bijgesteld door het veerhuis te verdraaien. Draai vervolgens borgschroef nr. 1 weer vast (zie fig. 14). 10.8. Verstellen van de klemhendels (kop en tafelbracket) Draai de borgmoeren op schroeven nr. 18 (afgebeeld in fig. 12) los en verdraai de zeskantsmoeren om de klemming bij te stellen. De stand van de klemhendels (nr. 9 en 11) kan nu ook versteld worden. Draai de borgmoeren tenslotte stevig vast. Alle onderdelen zijn vóór aflevering afgesteld en dienen alleen te worden bijgesteld indien noodzakelijk. WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 15

Onze producten worden voortdurend verder ontwikkeld en verbeterd en het kan voorkomen dat de laatste wijzigingen nog niet in deze handleiding zijn opgenomen. Vermeld bij correspondentie altijd bouwjaar, type en serienummer van uw machine. Noch de fabrikant, noch de importeur kan verantwoordelijk worden gesteld voor mankementen die zijn ontstaan door het niet zorgvuldig doornemen van deze handleiding of door foutief gebruik van de machine. Aan deze handleiding kunnen geen rechten worden ontleend. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Huberts bv, Kennedylaan 14, Veghel, Nederland Internet: www.huvema.nl 16 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING (volgens bijlage II A van de Machinerichtlijn) Industrie & Handelsonderneming Huberts bv, Kennedylaan 14, 5466 AA Veghel, Nederland, als importeur, verklaart hiermede geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de Huvema-machines: Boormachines HU 25 TK - HU 25 TKZ waar deze verklaring betrekking op heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen: Machinerichtlijn: 2006/42/EG (volgens norm: NEN-EN-ISO 12100:2010) Laagspanningsrichtlijn: 2006/95/EC (volgens norm: NEN-EN IEC 60204-1:2006/C11:2010) Elektromagnetische Compatibiliteitrichtlijn: 2004/108/EG (volgens normen: NEN-EN IEC 61000-6-4:2007/A1:2011, NEN-EN IEC 61000-6-2:2005/C1:2005) Veghel, Nederland, oktober 2014 L. Verberkt Directeur WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 17

18 WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN

WIJZIGINGEN EN TYPEFOUTEN VOORBEHOUDEN 19

2014 V1