Spuitopening: 1.2-1.4 mm 1.7-2.2 bar inlaatdruk aan het pistool. 2 minuten bij 20 C 5 minuten bij 20 C



Vergelijkbare documenten
5 2K Plastic Primer 1 2K Plastic Primer Hardener 2 Plus Reducers / Autoclear LV Superior Reducer Medium Maatlat 23

2 minuten bij 20 C 5 minuten bij 20 C. Minimaal 5 minuten

1K All Plastic Primer

3 Autoclear Autoclear 2.0 Hardener 1 Autoclear 2.0 Reducer Fast of Slow. Spuitopening: mm bar inlaatdruk aan het pistool

Gebruik geschikte ademhalingsbescherming Akzo Nobel Car Refinishes adviseert het gebruik van verse luchtmaskers.

2K Plastic Primer UITSLUITEND BESTEMD VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK

LV 250 Chassis Primer 1K

Laatste schuurstap voor scherpe randen P320 - P400. Overspuitbaar met alle Sikkens primers en filler Met de uitzondering van watergedragen producten.

15 minuten bij 20 C 15 minuten bij 20 C. Drogen 20 C 60 C. Low Gloss 1 uur 15 minuten Semi Gloss 1½ uur 20 minuten

± 7 minuten ± 11 minuten ± 20 minuten 3% Hardener 2% Hardener 1% Hardener minuten 20 C( afhankelijk van hoeveelheid hardener)

Overspuitbaar met alle Sikkens primers en fillers Met uitzondering van watergedragen producten.

mm 2.4 bar. 2 x 1 vloeiende laag met een uitdamptijd van 5 minuten tussen de lagen

1k Primer WB Technisch Informatieblad Februari 2013 L Primers

Technisch informatieblad Februari 2013 L Blanke Lak

100 Autocoat BT 300 Clear 25 Autocoat BT 300 Topcoat Hardener 35 Autocoat BT 800 Reducers / 300 Topcoat Reducers

Autocoat BT MM/RM. 2 x 1 laag Breng eerst een dunne gesloten laag aan, gevolgd door een volle vloeiende lag na de aangegeven uitdamptijd

2k HS Premium Filler Technisch Informatieblad Februari 2013 L Fillers

Autocoat BT LV 151 DTM

LV 351 Primer EP Black

Desgewenst toe te voegen producten: Autocoat BT 800 Matting Paste 475. Mengverhouding en productcombinatie Standaard

mm bar inlaatdruk. 45 minuten bij 20 C 72 uur bij 20 C

100 Autocoat BT LV 853 Clear 100 Autocoat BT LV 853 Clear. 20 Autocoat BT LV 853 Reducer Autocoat BT LV 853 Reducer

LV 350 Filler Beige/Light Gray/Dark Gray

Schuur de plamuur na doorharding strak met P120. Schuur na met P220 Schuur de reparatieplek met P320. Schuur de omgeving na met P400

LV 851 Washprimer AS

Autocoat BT LV 151 DTM

Spuitopening: mm bar inlaatdruk aan het pistool. 5-7 minuten bij 20 C 5-7 minuten bij 20 C. 45 minuten bij 20 C 20 minuten bij 60 C

Basecoat WB GT. Gebruiksklaar Basecoat WB GT

100 Autocoat BT LV 850 Sealer 25 Autocoat BT LV 801 Multi Use/LV 352 Hardener/HiFlo Hardener 35 Autocoat BT LV 350 Filler Reducer Slow/Medium

Product en bijbehorende materialen. Desgewenst toe te voegen producten Elast-o-Actif Structure Paste Fine

2K Graphite Filler Technisch Informatieblad 01 / 05/ 2018 L Primers/Surfacers

100 Autocoat BT LV 850 Washprimer CF 50 Autocoat BT LV 850 Washprimer CF Hardener Autocoat BT 800 Reducer / BT 300 Reducer

LV 351 Topcoat MM/RM opcoat Premium

800 Matting Paste 475

3 Colorbuild Plus 1 Colorbuild Plus Hardener Sanding 10% Colorbuild Plus Activator Sanding Extra Fast / Fast / Slow Maatlat 35

Product en bijbehorende materialen

Grondstofbasis Autocoat BT WB 551 Basecoat: Watergedragen acrylaatdispersie

LV 251 Primer UHS. 45 minuten bij 20 C 30 minuten bij 60 C

UITSLUITEND VOOR GEBRUIK DOOR PROFESSIONELE GEBRUIKER. Spuitdruk: bar inlaatdruk aan het pistool

LV 250 Topcoat (IC) MM/RM

Basecoat WB. Gebruiksklaar Basecoat WB

LV 252 Topcoat High Pressure

mm bar inlaatdruk. clearcoat 3-5 minuten bij 20 C 15 minuten bij 20 C

LV 352 Topcoat Premium

100 Autocoat BT LV 250 Primer EP 50 Autocoat BT LV 250 Primer EP Hardener 40 Autocoat BT LV 250 Primer EP Reducer

LV 251 Primer UHS. 100 LV 251 Primer UHS Beige / Dark Grey 30 LV 251 Primer UHS Hardener. 45 minuten bij 20 C 30 minuten bij 60 C

Omschrijving Sneldrogende, chromaatvrije, tweecomponenten epoxyprimer-surfacer voor het spuiten van diverse ondergronden.

LV 352 Topcoat Premium

LV 352 Topcoat Premium

UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK

WB 551 Basecoat RM. 20 Autocoat BT WB 551 Activator (Metallics/Pearls of Solids) mm bar inlaat druk

Transparent Sealer P EHS System

Productinformatie RAPID GREYMATIC 2K Filler

November 2013 (juni 2014) Productinformatie D8082

UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK. Zwenk KRISTAL AquaGreen WB handmatig voor gebruik. AquaGreen WB Thinner for Waterborne (1050)

2K Epoxy Primer P

UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK. 2 MS Clear Coat 91 1 MS Hardener 81 Eventueel verdunnen tot 10% met 2K PU Thinner PLUS

UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK

UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK

HS Wet on Wet Undercoat, P , -3705, L0900. HS Wet on Wet Undercoat P X

2K Primerfiller / 2K nat-in-nat Filler Product Categorie: C 2.3

7-530, 7-531, 7-532, , 7-535, 7-536, 7-537

UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK

April 2018 Productinformatie D8595 Epoxy Primer

Technische informatie

DELFLEET 2K Wet on Wet Undercoat F491x

HP Epoxy Primer P

Product Data Sheet November 2017

Product Data Sheet Juni 2015 (update juli 2017)

Product Data Sheet Mei 2013 (update april 2016)

Product Data Sheet Januari 2009 (update november 2016)

L0900. Self Levelling Primer P / 5605 / 5607

November 2007 (update januari 2010) Productinformatie EPOXY PRIMER FILLER

Mei 2006 (update februari 2011) Productinformatie DP40 D834 PRODUCTBESCHRIJVING VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND

April 2008 (update januari 2010) Productinformatie WATERBORNE EPOXY PRIMER PRODUCTEN PRODUCTBESCHRIJVING VOORBEREIDING - SCHUREN

mei 2006 (update november 2014) Productinformatie

Eigendom Test/Standaard Beschrijving. Vaste stoffen per volume ISO 3233 Glans graad (GU 60 ) ISO 2813

Product Data Sheet Augustus 2006 (update februari 2010)

HP MULTIGREY FILLER

Product Data Sheet Juni 2015 (update mei 2016)

Anti-Corrosive Primer P540-51x

Technische informatie

HIGH PERFORMANCE PRIMER

Productinformatie DP3000 ENVIRO PRIMER SURFACER

Eco+ Primer Surfacer P , P & P

Productinformatie DP6000 2K Rapid Primer

Product Data Sheet Augustus 2006 (update juni 2011)

Goed geschuurd GRP, polyester fillers, fabrieksprimer en oude aflak in goede conditie.

SPP6000 is speciaal ontwikkeld voor een applicatieproces met optimale lage druk of hoge druk (Airless/Airmix).

Productinformatie DP5000

7-530, 7-531, 7-532, , 7-535, 7-536, DIRECT TOPCOAT

Productinformatie RAPID-BUILD 4:1 Primer

RLD500V-DO. Technische informatie. DELFLEET ONE High Performance Topcoat. November Alleen voor professioneel gebruik PRODUCTOVERZICHT

Technical Data Sheet September 2017

PF132 Tinting Surfacer HS (Sanding) PF132 Tinting Surfacer HS (Non-sanding)

Product Data Sheet April 2014 (januari 2016)

mei 2006 (update 2010) Productinformatie

Engine Bay Reparatie Systeem Engine Bay Basis System P Engine Bay Repair System Engine Bay System Basic P

Productinformatie 2K Primer DP4000

UV-Speed Prime P P UV-Speed Prime P Surface Degreaser for UV-Speed Prime

Transcriptie:

VERKORTE INFORMATIE OMSCHRIJVING Sikkens is een één component isocyanaat vrije UV drogende filler geschikt voor kleine reparaties. De filler hoeft alleen maar 5 minuten te drogen bij UV licht, hierdoor wordt de voorbehandelingstijd drastisch verkort. Gebruiksklaar Spuitopening: Druk: 1.2-1.4 mm 1.7-2.2 bar inlaatdruk aan het pistool 2 lagen Tussen de lagen: Voor droging: 2 minuten bij 20 C 5 minuten bij 20 C Minimaal 5 minuten Met constante belichting van het gespoten oppervlak met 400 Watt UV lamp Geschikte bescherming tegen UV licht is noodzakelijk (zie Ti nummer S8.01.02) Laatste schuurstap: P500 Zie TI nummer S8.06.01 Overspuitbaar met Sikkens topcoats en Autowave MM Gebruik geschikte ademhalingsbescherming Akzo Nobel Car Refinishes adviseert het gebruik van verse luchtmaskers. Raadpleeg het volledige technisch informatieblad voor uitgebreide informatie 1/6

UITGEBREIDE INFORMATIE OMSCHRIJVING Sikkens is een één component isocyanaat vrije UV drogende filler geschikt voor kleine reparaties. De filler hoeft alleen maar 5 minuten te drogen bij UV licht, hierdoor wordt de voorbehandelingstijd drastisch verkort. TOEPABARE ONDERGRONDEN Oude laklagen Staal Aluminium OEM electrocoat Glasvezelversterkt Polyester Polyesterplamuur Sikkens Polysurfacer kan aangebracht worden op kunststofonderdelen mits deze zijn voorbehandeld met 1K All Plastics Primer. Let op! mag absoluut niet worden aangebracht op washprimers! PRODUCT EN BIJBEHORENDE MATERIALEN GRONDSTOFBASIS VOORBEHANDELING Acrylaatpolymeren en acrylaatmonomeren Verwijder op het oppervlak aanwezige verontreiniging met een hiervoor geschikt product alvorens de ondergrond te schuren. Reinig het te spuiten oppervlak altijd eerst met warm water en zeep en spoel vervolgens met voldoende schoon water na. Schuurversie; laatste schuurstappen: P220 - P320 OEM electro coat: P220 P320 Sikkens polyester plamuren en Polysurfacer; geschuurd met P180 - P220 Uitspuitzone van spotrepair schuren met P400 Voor uitgebreide informatie zie TI nummer S8.06.02 Oppervlakte reiniging, verwijder voor het aanbrengen van de aanwezige verontreiniging met een hiervoor geschikt reinigingsmiddel. Voorkom het gebruik van watergedragen reinigingsmiddelen op delen waar polyesterplamuur is aangebracht. 2/6

SCHUDDEN VOOR GEBRUIK moet zorgvuldig worden geschud voor gebruik. Bij een nieuw blik voor gebruik minimaal 30 seconden. Bij een geopend blik iedere keer voor gebruik minimaal 10 seconden. MENGEN is gebruiksklaar FLEXIBELE ONDERGRONDEN SPUITVISCOSITEIT kan worden aangebracht op kunststofondergronden, deze dienen wel voorbehandeld te zijn met 1K All Plastics Primer. Zie voor meer informatie TI nummer 6.14 15-16 seconden DIN cup 4 bij 20 C AFSTELLING SPUITAPPARATUUR POTLIFE Spuitpistool Spuitopening Druk Bovenbeker 1.2-1.4 mm 1.7-2.2 inlaatdruk aan het pistool Mini jet 1.0-1.1 mm Voor maximale laagdikte gebruik een grotere spuitopening en een lagere druk. Onbeperkt (wanneer binnen houdbaarheid, in een gesloten verpakking en zonder blootstelling aan UV licht). 3/6

VERWERKING DROGING SPECIFICATIE Breng de eerste laag aan over de totaal geschuurde ondergrond. Breng de tweede laag aan binnen de eerste laag. is transparant voor optimale droging. Spuit niet tot gedekt, want te hoge laagdikte kan resulteren in onthechting vanwege onvoldoende doordroging. Laat elke gespoten laag aan de lucht drogen (min. 2 minuten); dit leidt tevens tot een hoger te bereiken laagdikte. Droog de lagen tussendoor nooit mbv. luchtversnelling. De uitdamptijd tussen de lagen is afhankelijk van de gespoten laagdikte en temperatuur en luchtsnelheid in de spuitcabine. Gebruik niet bij een temperatuur lager dan 15 C. Lagere temperatuur geeft meer kans op oplosmiddelinsluiting met op den duur lage glans als gevolg. Bij gebruik van een 400 watt UV lamp Gebruik de UV unit volgens voorschrift 5 minuten na blootstelling aan UV licht (+3 minuten opwarmtijd) Plaats voor droging van de UV lamp op een afstand van 30-40 cm. *De droogtijd (belichting) mag niet de 15 minuten overschrijden. Wanneer 2 reparaties dicht bij elkaar zitten, maar de belichtingsoppervlak is te klein om beide reparaties in 1 keer te belichten. Zorg er dan voor dat er maar 1 reparatieplek wordt belicht. Gedeeltelijke belichting van de andere reparatie kan resulteren in rimpelen. 2 opties: 1. Droog de reparatieplek op een korte afstand, zorg ervoor dat maar 1 plek wordt belicht. 2. Beweeg als eerste handeling de UV lamp langzaam over beide reparatieplekken. Droog daarna de reparatieplekken een voor een zoals aangegeven in de standaardprocedure. De drogingssnelheid wordt door diverse factoren beinvloed zoals: o Lamp intensiteit en UV spectrum (400 Watt lamp) o Levensduur van de UV lamp (400 Watt lamp) o Afstand tussen de lamp en het object (400 Watt lamp) o Laagdikte Dit product is alleen vrijgegeven voor droging met UV-A. Het drogen dmv zonlicht of elke andere lichtbron die niet beschreven is in deze TI is niet vrijgegeven omdat de doorharding dan niet gegarandeerd kan worden. Voor UV veiligheid en omgang met UV apparatuur zie TI nummer S8.01.02 Persoonlijke bescherming Bij droging van dient gebruik te worden gemaakt van geschikte UV beschermingsmiddelen voor de huid van handen, armen en het gezicht. Maak gebruik van handschoenen, lange mouwen en een geschikt volgelaatsmasker. 4/6

SCHUURSTAPPEN Laatste schuurstap P500 droog o U kunt de ondergrond voorschuren met grovere schuurkorrel P320-P400 o Voor uitgebreide informatie over voorbehandeling verwijzen wij u naar TI nummer S8.06.02 Laatste schuurstap P1000 nat o U kunt de ondergrond voorschuren met grovere schuurkorrel P600-P800 o Zorg ervoor dat de schuurstappen niet groter zijn dan 200 schuurkorrelgrofte. o Voor uitgebreide informatie over voorbehandeling verwijzen wij u naar TI nummer S8.06.02 Oppervlakte reiniging, verwijder voor het aanbrengen van de Topcoat of Autowave aanwezige verontreiniging met een hiervoor geschikt reinigingsmiddel. OVERSPUITBAAR MET LAAGDIKTE Alle Sikkens topcoats en Autowave MM Totale laagdikte bij voorgeschreven applicatie, 2 lagen: 80-100 µm. THEORETISCH UITSPUITVERMOGEN Bij voorgeschreven applicatie :± 6.5 m²/liter spuitklaar materiaal bij 80 m. Het praktisch rendement is afhankelijk van factoren als vorm van het object, ruwheid van het oppervlak, applicatiemethode en verwerkingsomstandigheden. REINIGEN SPUITAPPARATUUR Sikkens Solvents or solvent borne guncleaners VLUCHTIGE ORGANISCHE STOFFEN HOUDBAARHEID 2004/42/IIB(c)(540)393 De EU-grenswaarde voor dit product (product categorie IIB,c) in gebruiksklare vrom is max. 540 g/l VOS. Het VOS gehalte voor dit product in gebruiksklare vorm is max. 393 g/l. De opgegeven houdbaarheid is geldig voor ongeopende verpakkingen opgeslagen bij een temperatuur van 20 C. Voorkom extreme temperatuurwisselingen. o Voor de minimale houdbaarheid zie TI nummer S9.02.01 5/6

BELANGRIJK! Op onze internetsite vindt u altijd de meest actuele versie van onze technisch informatiebladen. Raadpleeg daarom regelmatig / voordat u het product gebruikt www.autolakken.nl of u met de laatste versie van dit technisch informatieblad werkt. Akzo Nobel Car Refinishes bv. Autolakken Nederland Tel: +31 713083333 Postbus 3 E mail: arl.tv@akzonobel.com 2170 BA Sassenheim Internet : www.autolakken.nl UITSLUITEND VOOR PROFESSIONEEL GEBRUIK BELANGRIJKE OPMERKING De informatie in dit informatieblad beoogt niet volledig te zijn en het is gebaseerd op de huidige staat van onze kennis en van de heersende wetgeving. Eenieder die dit product gebruikt met een ander doel of een andere bestemming dan die welke specifiek is aanbevolen in het Technisch informatieblad, zonder dat voorafgaande schriftelijke bevestiging van ons is verkregen dat de toepassing van het product geschikt is voor het voor beoogd gebruiksdoel, doet zulks op eigen risico. Het is te allen tijde de verantwoordelijkheid van de gebruiker om alle benodigde stappen te nemen om te voldoen aan alle vereisten die door lokale wet- en regelgeving worden gesteld. Raadpleeg altijd, indien beschikbaar het Veiligheids en Technisch informatieblad voor dit product. Elk door ons gegeven advies of enige mededeling door ons gedaan ten aanzien van het product (in het informatieblad of anderszins) is naar ons beste weten juist, maar daarbij we hebben geen invloed op de kwaliteit of de staat van de ondergrond en de vele factoren die het gebruik en de applicatie van het product kunnen beïnvloeden. Om deze redenen aanvaarden wij, tenzij wij uitdrukkelijk schriftelijk anders overeenkomen, geen enkele aansprakelijkheid met betrekking tot de prestaties van het product noch met betrekking tot enig verlies of schade die voortvloeit uit het gebruik van het product. Op alle geleverde producten en technische adviezen zijn van toepassing onze standaard verkoopvoorwaarden- en condities. U dient een exemplaar hiervan op te vragen en zorgvuldig te bestuderen. De informatie in dit informatieblad zal van tijd tot tijd worden gewijzigd op grond van ervaringen en ons beleid van voortdurende productontwikkeling. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om vóór gebruik van het product te verifiëren of dit informatieblad nog actueel is. De in dit informatieblad vermelde merkaanduidingen zijn beschermde merken van of zijn gelicentiëerd aan Akzo Nobel. Hoofd kantoor: Akzo Nobel Car Refinishes B.V., PO Box 3 2170 BA Sassenheim, The Netherlands. www.sikkenscr.com 6/6