VersaBlue en VersaBlue Plus Lijmsmeltapparaten van de serie N Types VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ Voorlopige veldtestgebruikshandleiding - Dutch - Uitgave 02/14 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY
Opmerking Deze documentatie geldt voor de gehele serie. Bestelnummer P/N = bestelnummer van het Nordson-artikel Opmerking Dit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright 2004. Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op een andere wijze worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald. Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande aankondiging. 2014 Alle rechten voorbehouden. - Vertaling van het origineel - Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, CrystallCut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Nordson - stylized, Nordson and Arc, nxheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Signature - stylized, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, SureWrap, TAH, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijn geregistreerde handelsmerken - - van de Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trio, FruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijn handelsmerken - - van de Nordson Corporation. Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik door derden voor eigen doeleinden inbreuk kan maken op de rechten van de eigenaar. 2014 Nordson Corporation
Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Veiligheid... 1 1 Veiligheidssymbolen... 1 1 De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur.. 1 2 Veiligheidsinformatie... 1 2 Instructies, eisen en normen... 1 2 Vereisten voor gebruikers... 1 3 Geldend veiligheidsbeleid in de industrie... 1 3 Bedoeld gebruik van de apparatuur... 1 3 Instructies en veiligheidsmeldingen... 1 4 Installatiewerkwijze... 1 4 Bedieningswijzen... 1 4 Werkwijze bij onderhoud en reparatie... 1 5 Veiligheidsinformatie bij de apparatuur... 1 5 Apparatuur uitschakelen... 1 6 De vloeistof in het systeem drukvrij maken... 1 6 Het systeem spanningsloos maken... 1 6 Uitschakelen van de applicators... 1 6 Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP)... 1 7 Andere veiligheidsvoorzorgen... 1 10 Eerste hulp... 1 10 Veiligheidsbordjes en stickers... 1 11 Elektrostatische ontlading... 1 13 Schade aan elektronische onderdelen... 1 13 Lichamelijk letsel en brandgevaar... 1 13
II Inhoudsopgave Inleiding... 2 1 Bedoeld gebruik... 2 1 Toepassingsgebied (EMV)... 2 1 Gebruiksbeperking... 2 1 Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -... 2 2 Restgevaren... 2 2 Typeoverzicht... 2 3 T.a.v. de handleiding... 2 4 Overige informatiebronnen... 2 4 Operatorleidraad... 2 4 Product Resource Disc... 2 4 Symbolen... 2 4 Begripsbepalingen... 2 5 Standaard I/O-interface... 2 5 Interface Signaalgestuurd bedrijf... 2 5 Aanbrengkop = Applicator... 2 5 Aardlekschakelaar (RCD)... 2 5 Beschrijving smeltapparaat... 2 6 Afbeelding... 2 6 Tank... 2 7 Veiligheidsventielplaat... 2 7 Afsluitventiel... 2 7 Veiligheidsventiel... 2 7 Mechanisch drukregelventiel... 2 7 Pneumatisch drukregelventiel... 2 8 Ontluchtingsventiel... 2 8 Materiaalstroom... 2 8 Kenmerken van de slangaansluitingen... 2 9 Schakelkast... 2 10 Opties... 2 11 Niveaudisplay, -besturing / Overvolbeveiliging... 2 11 Motorstroomkringschakelaar... 2 11 Drukdisplay... 2 12 Drukdisplay, box 15, code A... 2 12 Drukdisplay en drukregeling, box 14, code C... 2 12 Drukopbouwfunctie, box 14, code N... 2 12 Combi bypass (box 14 code K)... 2 13 TruFlow-functionaliteit... 2 14 Gewijzigde bezetting van de poorten in de hoofdsmelt... 2 14 Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit... 2 15 Booster (DigiSPEED)... 2 15 Speciale uitvoering... 2 15 Naaldslagherkenning OptiStroke... 2 15 Typeplaatje... 2 16
Inhoudsopgave III Installatie... 3 1 Transport... 3 1 Opslaan... 3 1 Uitpakken... 3 1 Heffen (uitgepakt smeltapparaat)... 3 2 Installatie-eisen... 3 2 Smeltapparaat met transformator... 3 2 Afzuigen van materiaaldampen... 3 2 Benodigde ruimte... 3 3 Ervaring van het installatiepersoneel... 3 5 Signaalzuil (optie) bevestigen... 3 5 Elektrisch aansluiten... 3 6 Belangrijke aanwijzing voor het toepassen van aardlekschakelaars... 3 6 Kabels leggen... 3 6 Bedrijfsspanning... 3 6 Externe circuits voor besturing/signaalschakeling... 3 6 Aansluiten netspanning... 3 7 Netfilter... 3 7 Installatiepakket (randapparatuur)... 3 7 Verwarmde slang aansluiten... 3 8 Elektrisch... 3 8 Vastschroeven... 3 8 Een tweede steeksleutel gebruiken... 3 8 Losschroeven... 3 9 Drukvrij maken... 3 9 Applicator installeren... 3 10 Vulventiel (optie)... 3 10 Persluchtbehandeling... 3 10 Vulventiel aansluiten... 3 10 Signaalgestuurd bedrijf: stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen... 3 11 Interfacebezetting... 3 12 Standaard I/O-interface - Standaardbezetting -... 3 12 Algemene opmerkingen... 3 12 Standaard I/O-interface - Bezetting met optie magneetventielbesturing... 3 14 Interface applicator-magneetventielbesturing... 3 16 Interface Signaalgestuurd bedrijf... 3 16 Eén stuursignaalingang voor alle motoren... 3 16 Gescheiden stuursignaalingangen... 3 17 Interface Niveaubesturing... 3 18 Aansluitbus TruFlow-encoder (XS 50 t/m XS 53)... 3 19 Aansluitbus encoder van de wegafhankelijke besturing (XS 60)... 3 19 Aansluitbus trigger van de wegafhankelijke besturing (XS 71 t/m XS 74)... 3 19 Aansluitbus Enable wegafhankelijke besturing (XS 81 t/m XS 84)... 3 19 Booster (DigiSPEED)... 3 20 Functiediagram... 3 20 Pneumatische aansluitingen... 3 21 Pneumatische drukregeling / Bypassregeling... 3 21 Benodigde luchtkwaliteit... 3 21 Drukken instellen... 3 21 Interfacebezetting Pneumatische drukregeling... 3 22 Interfacebezetting Bypassregeling... 3 23 Beschermgas... 3 24 Condensaat afvoer als droge lucht als beschermgas wordt gebruikt... 3 24
IV Inhoudsopgave Signaalzuil... 3 25 Installatiepakket (randapparatuur)... 3 25 Wielen... 3 26 Installatiepakket (randapparatuur)... 3 26 Uitbreiden met een temperatuurregelmodule... 3 27 Het later toevoegen van drukopnemers... 3 27 Informatie over T-Tap en CAN-buskabels met zeskant... 3 27 IPC webserver... 3 28 Smeltapparaat demonteren... 3 28 Smeltapparaat afvoeren... 3 28 Gebruik... 4 1 Algemeen... 4 1 Kanaalnummers... 4 1 Op het bedieningspaneel... 4 1 Aan de veldbus... 4 2 Transparante toetsen... 4 2 Toetsen met en zonder controlelampje... 4 2 Betekenis van de kleuren... 4 2 Betekenis van de symbolen... 4 3 Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen... 4 3 Invoervenster... 4 4 Pagina frequentieomvormerwisseling... 4 4 Statusdisplay... 4 5 De eerste keer gebruiken... 4 6 Smeltapparaat spoelen... 4 6 Op het bedieningspaneel instellen... 4 7 Bedieningspaneel - Overzicht -... 4 11 Tank vullen... 4 20 Met de hand... 4 20 Niveaudisplay en -regeling (opties)... 4 21 Automatisch de tank vullen... 4 21 Maximaal vulniveau... 4 21 Aanbevolen gewenste temperaturen... 4 22 Gevoerd opwarmbedrijf... 4 23 Te-lage-temperatuur-vergrendeling... 4 24 Motoraanloopbeveiliging... 4 24 Aanloopbeveiliging resetten... 4 24 Dagelijks inschakelen... 4 25 Dagelijks uitschakelen... 4 26 Noodstop... 4 26 Het bedieningspaneel van de industriële PC (IPC)... 4 26 Samenhang tussen IPC-generaties en softwareversies... 4 26 Werkwijzen van het smeltapparaat - Overzicht... 4 27 Screensaver... 4 28 Startpagina... 4 28 Temperatuurparameters... 4 29 Temperatuur wijzigen... 4 30 Pagina 1: alarmwaarden... 4 31 Grafische voorstelling van de temperatuurparameters... 4 33 Opwarm- en afkoelingsbewaking... 4 34 Pagina 2: kanaal activeren, werkwijze, type regelkring... 4 36 Pagina 3: PID-regelparameters... 4 37
Inhoudsopgave V Smeltapparaat... 4 38 Stand-by in-/uitschakelen... 4 38 Alle motoren in-/uitschakelen (collectieve vrijgave)... 4 38 Verwarmingen in-/uitschakelen... 4 39 Weekschakelklok in-/uitschakelen... 4 39 Wachtwoordbeveiliging activeren... 4 39 Alarmprotocol... 4 40 Informatie (smeltapparaat en besturing)... 4 41 Werken met applicatiegroepen... 4 42 Configuratie van het smeltapparaat... 4 47 Pagina 1: weekschakelklok, stand-by, beschermgas, taal keuze, recepten, niveauregeling... 4 47 Pagina 2: eenheden, bedrijfsklaarvertraging, wachtwoord, onderhoudsinterval, veldbus... 4 53 Pagina 3: fabrieksinstellingen, IP-adres, drukopnemer... 4 58 Motor... 4 65 Motor in-/uitschakelen (enkelvoudige vrijgave)... 4 65 Signaalgestuurd of handbedrijf kiezen... 4 65 Motorparameters... 4 67 Pagina 1: type motorvrijgave, aanpassing aan de productielijn... 4 67 Pagina 2: signaalgestuurd bedrijf... 4 68 Pagina 3: motorafschakelvertraging, drempelwaardeschakelaar... 4 69 Pagina 4: Drukalarmen, Toerental-/Drukregeling... 4 70 Pagina 5: Drukopbouwfunctie, Doorstroomregeling... 4 77 Schakelaar motorstroomkring (motoronderhoudschakelaar). 4 81 Instelprotocol... 4 82 Bediening via de IPC webserver... 4 83 Webserver login vanaf een Windows 7 operatingsystem van de gebruiker... 4 83 Verbinding tussen server en cliënt maken... 4 83 Ethernetkabel aansluiten... 4 84 Smeltapparaat oproepen (VersaWeb)... 4 85 Download... 4 85 Upload... 4 86 PlusController - TruFlow-functionaliteit (optie)... 4 87 Router... 4 87 Configuratie van het IP-adres... 4 88 IP-adres van de router wijzigen... 4 88 Overzicht bedieningspaneel TruFlow-functionaliteit... 4 89 Configuratie TruFlow-functionaliteit... 4 92 Configuratiecode invoeren... 4 92 Veldbusprotocol kiezen... 4 92 TruFlow-kanalen aan de pompen toewijzen... 4 92 Type encoder en TruFlow doorstroom... 4 93 Typeplaatje als informatiebron... 4 93 Instellingen bevestigen... 4 93 Applicatie-instellingen van een hoeveelheidsregeling... 4 94 TruFlow-functie voor elke motor activeren... 4 94 Gewichtsbereik van de hoeveelheidsregeling vastleggen... 4 94 Voorbeelden... 4 94 Basisinstellingen en uitgebreide instellingen... 4 95 Bijzonderheden van het hoeveelheidsregelbedrijf... 4 95 TruFlow-regelaarinstellingen... 4 96 Analyse van de regeling... 4 97 Correctie van het materiaalaanbrengen... 4 97 Alarmen in de verschillende fasen van de productielijn... 4 98 PlusController - Wegafhankelijke besturingsfunctionaliteit (optie) 4 99 Principe... 4 99
VI Inhoudsopgave Overzicht bedieningspaneel wegafhankelijke besturing... 4 100 Configuratie van de wegafhankelijke besturing... 4 103 Configuratiecode invoeren... 4 103 Veldbusprotocol kiezen... 4 103 Verder configuratie-instellingen voor de wegafhankelijke besturing... 4 103 OptiStroke-functie inschakelen... 4 104 Kanalen van de wegafhankelijke besturing configureren... 4 104 Motor toewijzing... 4 104 Trigger toewijzen... 4 105 Triggertype vastleggen... 4 105 Uitgangsinvertering vastleggen... 4 105 Boosterfunctie in- of uitschakelen... 4 106 Naaldslagbewaking (OptiStroke) toewijzen... 4 106 Instellingen bevestigen... 4 106 Wegafhankelijke besturing parametriseren... 4 107 Werkwijze van de wegafhankelijke besturing vastleggen... 4 107 Info-pagina van de wegafhankelijke besturing... 4 107 Aanbrengpatroon van de wegafhankelijke besturing per kanaal parametriseren... 4 108 Verdere parameters van de wegafhankelijke besturing invoeren... 4 108 Overzicht... 4 108 Aanbrengpatroon... 4 109 Info-pagina aanbrengpatroon... 4 109 Stuurdeelcompensatie... 4 109 Stuurdeelwerkwijze... 4 110 Kalibratie van de baansnelheid... 4 111 Kanaal kopiëren... 4 111 Notities t.a.v. de wegafhankelijke besturing... 4 112 OptiStroke-functionaliteit... 4 113 Werkwijze... 4 113 Overzicht bedieningspaneel OptiStroke... 4 114 Configuratie OptiStroke... 4 116 OptiStroke beginpagina... 4 116 Productuitwerping... 4 117 Type stuurdeel... 4 118 Lichtvermogen... 4 118 OptiStroke per kanaal parametriseren... 4 119 Overzicht... 4 119 OptiStroke-compensatietijd... 4 120 Compensatietijd-offset... 4 120 Compensatietijd-grenswaarden... 4 120 Naaldslagdrempelwaarde... 4 121 Scantijd (automatisch / handmatig)... 4 121 Notities t.a.v. OptiStroke... 4 122
Inhoudsopgave VII Onderhoud... 5 1 Verbrandingsgevaar... 5 1 Drukvrij maken... 5 1 Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten... 5 1 Hulpstoffen... 5 2 Preventief onderhoud... 5 2 Uitwendig schoonmaken... 5 4 Bedieningspaneel... 5 4 Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen... 5 5 Veiligheid en de werking testen... 5 5 Beveiligingscassettes verwijderen... 5 5 Warmte-isolatie verwijderen... 5 5 Van materiaalsoort wisselen... 5 6 Met een schoonmaakmiddel spoelen... 5 6 Veiligheidsventiel... 5 6 Tank... 5 7 Materiaal aftappen... 5 7 Tank handmatig schoonmaken... 5 7 Bevestigingsschroeven natrekken... 5 7 Ventilator en luchtfilter... 5 8 Warmtewisselaar... 5 9 Schoonmaken... 5 9 Controle van de werking... 5 9 Ventilator vervangen... 5 9 Tandwielpomp... 5 10 Controle op dichtheid... 5 10 Stopbussen natrekken... 5 10 pompasafdichting vervangen... 5 10 Bevestigingsschroeven natrekken... 5 10 Motor... 5 11 Aandrijving... 5 11 Smeermiddelkeuze... 5 11 Smeermiddelen... 5 11 Interval smeermiddelvervanging... 5 11 Vulhoeveelheid... 5 11 Smeermiddel vervangen... 5 12 Drukregelventiel... 5 13 Bij een mechanisch drukregelventiel letten op... 5 13 Servicepakket installeren... 5 14 Filterpatroon... 5 15 Filterpatroon vervangen... 5 15 Filterpatroon demonteren... 5 15 Filterpatroon schoonmaken... 5 16 Filterpatroon monteren... 5 16 Filterpatroon inbouwen... 5 17 Servicepakket installeren... 5 17 Veiligheidsventielplaat... 5 18 Servicepakket installeren... 5 18 Afsluitventiel... 5 19 Servicepakket installeren... 5 19 Pneumatisch veiligheidsventiel... 5 20 Controle van de werking... 5 20 Schoonmaken... 5 20 Drukopnemer... 5 21 Scheidingsmembraan schoonmaken... 5 21 Drukopnemer inschroeven... 5 21 In-/uitschroeven met messing ring... 5 22 Vulventiel... 5 23 Stuurdeel vervangen... 5 23 Onderhoudsprotocol... 5 24
VIII Inhoudsopgave Foutopsporing... 6 1 Eerst enkele tips... 6 1 Opmerking over de temperatuurkanalen... 6 1 Alarmnummers, alarmtekst en optionele signaalzuil... 6 2 Activeren en resetten van alarmen... 6 9 Grafische voorstelling van de temperatuurparameters... 6 9 Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing -... 6 10 Activeren van een te-lage-temperatuur-waarschuwing... 6 10 Activeren van een oververhittingswaarschuwing... 6 10 Te lage en te hoge temperatuur - fout -... 6 11 Activeren van een te-lage-temperatuur-fout... 6 11 Activeren van een oververhittingsfout... 6 11 Oververhitting - afschakeling -... 6 12 Geactiveerd door de software... 6 12 Uitschakelen door thermostaten... 6 12 Tankthermostaat... 6 12 Transformatorthermostaat... 6 12 Te lage druk - waarschuwing -... 6 13 Activeren van een lagedrukwaarschuwing... 6 13 Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout -... 6 14 Activeren van een overdrukwaarschuwing... 6 14 Activeren van een overdrukfout... 6 14 Temperatuuropnemer - fout -... 6 15 Geactiveerd door kortsluiting... 6 15 Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een open opnemeringang... 6 15 Vulniveau (variabele meetpunten)... 6 15 Waarschuwing Tank overvol... 6 15 Waarschuwing niveau in de tank is laag... 6 15 Fout Tank is leeg... 6 15 Vulniveau (vaste meetpunten - 5-punts sensor)... 6 16 Waarschuwing Tank overvol... 6 16 Waarschuwing niveau in de tank is laag... 6 16 Fout Tank is leeg... 6 16 Fout Niveausensor defect... 6 16 Fout Uitval niveausensor... 6 16 Foutopsporingstabellen... 6 17 Smeltapparaat werkt niet... 6 17 Een kanaal wordt niet warm... 6 17 Bedieningspaneel functioneert niet... 6 18 Geen materiaal (motor draait niet)... 6 19 Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie)... 6 20 Geen materiaal (motor draait)... 6 21 Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen... 6 21 Materiaaldruk te hoog... 6 22 Materiaaldruk te laag... 6 22 Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf... 6 22 Materiaalafzetting in de tank... 6 23 Materiaal hard in de tank uit... 6 23 Vulventiel (optie)... 6 24 TruFlow (optie)... 6 25 Tru Flow Flow Detection System (accessoir)... 6 26 Wegafhankelijke besturing (optie)... 6 27 OptiStroke (speciale uitvoering)... 6 28 Diversen... 6 29
Inhoudsopgave IX I/O-module... 6 31 Frequentie-ingang... 6 31 Analoge ingangen... 6 31 Digitale in-/uitgangen (LED s)... 6 31 I/O-module #1: Digitale ingangen (24 VDC)... 6 32 I/O-module #1: Digitale uitgangen (30 V, 2 A)... 6 32 I/O-module #2: Digitale ingangen (24 VDC)... 6 33 I/O-module #2: Digitale uitgangen (30 V, 2 A)... 6 33 LED s van de temperatuurregelmodule... 6 34 LED s van de frequentieomvormer... 6 35 LED van de overvol-evaluatie-eenheid... 6 35 LED van proportioneel ventiel... 6 35 LED's van de 5-punts sensor evaluatie-eenheid... 6 36 LED s van de IPC... 6 37 Gezonden veldbusgegevens controleren... 6 38 Reparatie... 7 1 Verbrandingsgevaar... 7 1 Voor reparatiewerkzaamheden in acht nemen... 7 1 Drukvrij maken... 7 1 Bedieningspaneel... 7 2 Bedieningspaneel verwijderen... 7 2 Geheugenkaart vervangen... 7 3 Communicatiemodule insteken / vervangen... 7 4 Let op!... 7 4 Frequentieomvormer vervangen... 7 5 CAN-module van de frequentieomvormer vervangen... 7 5 CAN-bus afsluitweerstand... 7 6 Op het bedieningsveld: vervangen frequentieomvormers (FO) aan hun motor toewijzen... 7 6 Afschermplaat (EMV) monteren... 7 8 Drukopnemer vervangen... 7 10 CAN-bus afsluitweerstand... 7 10 Werkwijze... 7 10 Tandwielpomp vervangen... 7 11 Afsluitventiel... 7 11 Tandwielpomp demonteren... 7 11 Tandwielpomp monteren... 7 12 Bij de koppeling letten op... 7 14 Variseal-afdichting vervangen... 7 15 Gebruik van het montagegereedschap... 7 15 Motor vervangen... 7 16 Motor uitlijnen... 7 17 Koppeling vervangen... 7 18 Verwarmingsband op de warmtank vervangen... 7 19 De aanwezige verwarmingsband demonteren... 7 19 Nieuwe verwarmingsband monteren... 7 20 Veiligheidsventiel vervangen... 7 21 Veiligheidsventiel... 7 21 Veiligheidsventiel met Reed-schakelaar... 7 21 Servicepakket installeren... 7 22 Filterpatroon vervangen... 7 23 Bij werkzaamheden achter de afdekplaat van de elektrische aansluitruimte van de tank, letten op... 7 23 Thermostaat vervangen... 7 23 Isolatie van de verwarmingsaansluitingen vervangen... 7 24 Temperatuuropnemer vervangen... 7 25 Servicepakket installeren... 7 25
X Inhoudsopgave I/O-module, temperatuurregelmodule vervangen... 7 26 I/O-module... 7 26 CAN-adres instellen... 7 26 Temperatuurregelmodule... 7 26 CAN-adres instellen... 7 26 Ni 120 of Pt 100 instellen... 7 27 Busafsluitweerstand in- of uitschakelen... 7 27 Dipswitch S3 instellen... 7 27 Niveau-evaluatie-eenheid met analoge sensor (optie) vervangen 7 28 Belangrijke opmerkingen... 7 28 Afstellen... 7 29 Voorwaarden... 7 29 Niveau-evaluatie-eenheid met 5-punts sensor (optie) vervangen 7 30 Belangrijke opmerkingen... 7 30 Afstellen... 7 31 Voorwaarden... 7 31 Evaluatie-eenheid overvolbeveiliging (optie) vervangen... 7 32 Belangrijke opmerkingen... 7 32 Afstellen... 7 33 Voorwaarden... 7 33 Sensorbreuk... 7 33 Grenswaardeschakelpunt... 7 33 Koppelbouwsteen vervangen (optie: gescheiden stuurssignaalingangen)... 7 34 Onderdelen... 8 1 Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst... 8 1 Bevestigingselementen... 8 1 Bedrijfsmiddelkenteken... 8 1 Technische gegevens... 9 1 Algemene gegevens... 9 1 Temperaturen... 9 2 Elektrische gegevens... 9 3 Maximale aansluitvermogen van het smeltapparaat (zonder randapparatuur)... 9 4 Max. aansluitvermogen (randapparatuur)... 9 4 Apparaattypes VB, VC, VW, VX... 9 4 Apparaattypes VD, VE, VY, VZ... 9 4 Zekering van het smeltapparaat... 9 5 Apparaattypes VB, VC, VW, VX... 9 5 Apparaattypes VD, VE, VY, VZ... 9 5 Mechanische gegevens... 9 6 Afmetingen... 9 7 Opties... 10 1 Randapparatuur... 10 6
Inhoudsopgave XI Wachtwoord... A 1 Bedieningspaneel P/N 207023 en P/N 207850 (1e generatie) B 1 Geldigheid... B 1 Uiterlijke kenmerkende verschillen... B 1 Recept opslaan... B 1 Problemen en oplossingen... B 2 Uit de communicatiegegevenslijst... B 2 Bedieningspaneel functioneert niet... B 3 Reparatie... B 4 Bedieningspaneel... B 4 Bedieningspaneel verwijderen... B 4 Batterij vervangen... B 5 Geheugenkaart vervangen... B 5 Vervangende onderdelen... B 6 Vervangende onderdelen voor de apparaattypes VB,VC,VD,VE,VW,VX,VY,VZ... B 7 Reparatie (apparaattypes VB, VC, VD, VE, VW, VX, VY, VZ)... B 8 Batterij van de coprocessor vervangen... B 8 Buffertijd van de batterij... B 8 Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen... C 1 Begripsbepaling... C 1 Informatie van de producent... C 1 Aansprakelijkheid... C 1 Gevaar voor verbranding... C 2 Dampen en gassen... C 2 Substraat... C 2 Verwerkingstemperatuur... C 2 Verklarende woordenlijst... D 1
XII Inhoudsopgave
Introduction O 1 Nordson International http://www.nordson.com/directory Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 Lüneburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40-680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Kingdom Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Industrial Coating Systems 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX
O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA 1 440 685 4797 - China Japan North America China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199 Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_Q-1112-MX 2012Nordson Corporation All rights reserved
Veiligheid 1 1 Hoofdstuk 1 Veiligheid Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen. Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel. LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel. LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen. Safe_PPA1011LUE_DU
1 2 Veiligheid De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind. Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document. Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie. Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is. Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector. Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient. Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking. Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd. Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan. Safe_PPA1011LUE_DU
Veiligheid 1 3 Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators: een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico s in verwante bedrijfstakken. Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven. Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen. Safe_PPA1011LUE_DU
1 4 Veiligheid Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn. Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators. Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (Equipment Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Safe_PPA1011LUE_DU