De Remmers Professionele Planning staat voor een sterke verbinding tussen advies en het concept, met als uiterst stabiel fundament excellente producten. Deze combinatie is uniek in de markt en maakt een objectspecifieke advisering, gekoppeld aan zeer grote deskundigheid mogelijk Met het rcc (remmers consulting concept) ondersteunen wij investeerders, ontwerpers, operators en verwerkers op dezelfde wijze. Onze ervaren experts ondersteunen uitermate deskundig instandhoudingsprojecten in de meest uiteenlopende branches en markten. Dit bestrijkt alle sectoren in de bouw, of het nu gaat om utiliteitsbouw, wegenbouw, industrie, parkeergarages, waterzuiveringen tot aan monumenten toe. Individuele prestaties voor individuele markten met het rcc remmers consulting concept.
04 BETON 04 Niets is eeuwig 05 Schademechanismen bij en in beton 06 ACTUELE NORMEN & REGELGEVING 06 CE-markering 06 Kwaliteitskenmerk 07 Overzicht van normen en regelgeving 08 INSTANDHOUDINGSPRINCIPES & -METHODES 08 Schade aan beton 09 Corrosie aan de wapening 10 REPARATIESYSTEMEN 12 Betonreparatiesysteem PCC I + II 14 Betonreparatiesysteem PCC 16 Remmers systeemoplossingen 18 SCHEURHERSTELSYSTEMEN 21 Scheurherstelsystemen 21 Remmers systeemoplossingen 22 OPPERVLAKTE-BESCHERMINGSSYSTEMEN 34 24 Remmers OS 1 (OS A) 25 Remmers OS 2 (OS B) 26 Remmers OS 4 (OS C) 27 Remmers OS 5a (OS DII) DETAILOPLOSSINGEN 28 Remmers OS 8 29 Remmers OS 10 / OS 11a pro 30 Remmers OS 11a (OS Fa) 31 Remmers OS 11b (OS Fb) 32 Remmers systeemoplossingen 36 Sokkel- en fundamentaansluitingen 37 Aansluitvoegen 37 Voegen in vloeren 02 03
NIETS IS EEUWIG Beton heeft bescherming nodig en moet in stand worden gehouden Het maken van sterk beton van waterbestendige mortel en brokken steen, welke samen in een mal verharden, bestond al 100 jaar na Christus en werd de maatstaf voor de latere Romeins-keizerlijke architectuur. Vanuit het Romeins beton - volgens Vitruv ook als»opus Caementitium«aangeduid, werden in deze tijd in heel Europa fantastische en monumentale bouwwerken gerealiseerd, welke ook na bijna 2000 jaar nog altijd te aanschouwen zijn. Tempels, theaters, aquaducten, afwateringssystemen, thermische baden. In de middeleeuwen raakte deze bouwtechniek in de vergetelheid en werd pas in 1700 herontdekt. Sindsdien is beton een zeer prominent bouwmateriaal van deze tijd. Ondanks de zeer goede kwaliteit en bestendigheid van beton kan er altijd schade ontstaan waardoor instandhouding en bescherming absoluut noodzakelijk is. Bij de oorzaak van betonschade moet men onderscheid maken tussen twee vormen, oorzaken. 1. milieu-invloeden en 2. slecht geproduceerd beton. Milieu-invloeden kunnen afvalgassen, zuren, neerslag, vorst en dooizout zijn. Hierdoor worden de chemische eigenschappen dusdanig veranderd, dat de wapening in het beton kan gaan roesten. Krimpscheuren, gaten, grindnesten en een te geringe dekking op de wapening zijn typische productiefouten die eveneens roest aan de wapening positief beïnvloedt. Op basis van de zeer vele schadeoorzaken en schadevormen aan gewapend beton, zijn er al heel veel jaren zeer gedefinieerde instanhoudings-, reparatie- principes en technieken. Deze vindt u in de meest recente verschillende CUR-aanbevelingen en in de Europesche normserie 1504. Producten en systemen voor het beschermen en instandhouden van dragende betonconstructies. Bij de invoering van de EN 1504 heeft men een wezenlijk grote mate van vrijheid dan tot nu toe het geval was. Men kiest voor een expliciete maatregel, met hierin opgenomen de specifieke randvoorwaarden, voor een instandhouding, reparatieprincipe en dan een daarvoor geldende techniek uit deel 9 van de Europese norm.
SCHADE AAN BETON Beton- en wapeningscorrosie Schade aan gewapend beton kan men onderverdelen in schade aan beton zelf, betoncorrosie-, -aantasting en schades die terug te voeren zijn aan corrosie van de wapening en staalcorrosie. Betoncorrosie In de regel zijn het invloeden van buitenaf, die leiden tot aantasting van het beton zonder dat de corrosie aan de wapening hierbij een rol speelt. Voorbeelden zijn: vorstschade met of zonder dooizout chemische aantasting slijtage door gebruik De verschillende soorten van betoncorrosie, - aantasting worden, afhankelijk van de omgevingscondities, (conform EN 206-1 /EN 1045-2), waaraan het beton is blootgesteld in klassen ingedeeld. Staalcorrosie In jong beton is het staal, de wapening door de hoge alkaliteit van het poriënwater (ph 12,5) tegen corrosie beschermd. In een dergelijk phgebied vormt zich op het staaloppervlak een microscopisch dunne oxidatielaag, welke aantasting van staal nagenoeg voorkomt. Wanneer de ph-waarde van het beton door carbonatatie als gevolg van CO 2 -opname beneden 10 komt of het cloridegehalte een kritische grenswaarde overschrijdt, gaat de natuurlijke corrosiebescherming verloren. Bij gelijktijdige aanwezigheid van vocht (als elektrolyt) en zuurstof ( bijna altijd aanwezig) ontstaat er corrosie aan de wapening, roest. Omdat roest een groter volume heeft dan het oorspronkelijke staal, is het gevolg vaak dat de dekking op de wapening van het beton afknapt. Voorwaarden voor het corrosieproces van betonijzer, wapeningsstaal Elektrische geleiding van metaal (altijd aanwezig) Anodische ijzeroplossing (het dalen van de ph-waarde beneden 10) Elektrolytische geleiding om het ijzer (water) Spannings- resp. potentiaal verschillen (praktisch altijd aanwezig) Zuurstof in het elektrolyt (behalve onder water altijd aanwezig) Anode ijzeroplossing Kathode zuurstofreductie Principe van wapeningscorrosie = Lucht (CO 2 ) = Vocht (H 2 O) = Zout (CI) 05 06
ACTUELE NORMEN EN REGELGEVING Bescherming en instandhouding van beton Al vanaf 1 januari 2009 wordt niet alleen meer gewerkt volgens de nationale norm en de CURaanbevelingen, maar bovendien volgens de Europese geharmoniseerde instandhoudingsnorm EN 1504. Hiermee zijn de nationale normen, voorschriften en richtlijnen ofwel achterhaald of worden alleen nog gebruikt als aanvulling op de bestaande regelgeving en soms worden er aanvullende eisen gevraagd. Vooral voor producten waarbij de gebruikersveiligheid in het geding is, gelden er naast de conformiteit tot de EN verschillende nationale voorschriften. Terwijl de goedkeuring voor een EN 1504 met een CE-markering herkenbaar is, zijn de goedkeuringen voor bepaalde nationale toepassingen herkenbaar door een relevant certificaat of testrapport voor deze specifieke toepassing. De EN 1504 bestaat uit 10 verschillende delen waarbij punt 9 een sleutelpositie inneemt omdat hier de algemene principes voor de toepassing van producten en systemen nader worden toegelicht waarop alle overige punten uit de norm, en met name de productrelevante deel 2 tot 7, betrekking hebben. Deze productrelevante punten tellen in Europa tot de geharmoniseerde normen en zijn dus bindend. CE-MARKERING Bescherming en instanhouding van gebouwen conform Europese normen CE staat voor het begrip Conformité Européenne of Communauté Européenne en geldt als bewijs dat het product voldoet aan de Europese richtlijn. De markering waarborgt hiermee het vrije goederenverkeer binnen de EU met veilige producten. De principes van de CE-markering zijn in het bouwbesluit vastgelegd, welke met ingang van 1 juli 2013 bindend is voor alle EU-staten. Het bouwbesluit regelt het op de markt brengen van bouwproducten met het doel de veiligheid van gebouwen voor mens, dier en milieu te waarborgen. De CE-markering voor bouwproducten is hiermee een zgn. markttoelatingsbewijs, zonder dit is het niet toegestaan het product in de Europese gemeenschap op de markt te brengen. Voorwaarde voor een CE-markering is dat het bouwproduct conform een geharmoniseerde Europese norm is geïmplanteerd of dat er een Europese technische toelating voor is. Op de Nederlandse markt zijn ook bouwproducten in omloop waarvoor geen geharmoniseerde Europese norm geldt. Deze mogen wel worden gebruikt voor projecten waarvoor specifieke eisen gelden. Het product moet dan hiervoor wel zijn getest en er moet een testrapport aanwezig zijn, uitgebracht door een onafhankelijk gecertificeerd laboratorium met accreditatie. NATIONALE CERTIFICERING Bouwproducten met certificaat voor de geschiktheid bij speciale toepassingen Met een nationaal certificaat kan worden aangetoond dat een product geschikt is voor de toepassing conform testrapport. Dit is absoluut nodig wanneer er voor een bepaalde toepassing van het product geen EN-norm geldt en/of de EN-norm is uitgebreid met extra nationale eisen. De opdrachtgever heeft dan de zekerheid dat de juiste producten voor die toepassing ook inderdaad worden gebruikt.
Europese productnorm EN 1504-2 Oppervlaktebeschermingssystemen EN 1504-5 Injecteren van beton EN 1504-3 Constructieve en niet-constructieve reparatie Regelgeving van producten conform Europese norm Geharmoniseerde productnormen EN 1504 deel 2 tot 7 ETA / Europese technische toelating Prestatieverklaring
SCHADE AAN BETON Instandhoudingsprincipes en -methodes 1 tot 6 conform ENV 1504-9 De principes 1 tot 6 houden zich bezig met schade aan beton bij constructies welke door de volgende oorzaken zijn ontstaan: Mechanisch specifieke belasting, bijv. aanrijding, overbelasting, zettingen Chemische en biologische aantasting vanuit de omgeving Fysiekgespecificeerde belasting, bijv. vorstdooi-invloeden, waterlekkage, thermische scheurvorming, zoutkristallisatie of erosie. Principe conform EN 1504 deel 9: Principe en haar definitie: Op dit principe gebaseerde methodes: Principe 1 [IP] Protection against Ingress Bescherming tegen het indringen van stoffen Verhinderen van het indringen van corrosiebevorderende stoffen (bijv. water, andere vloeistoffen, damp, gas, chemicaliën) en biologische levensvormen 1.1 Impregnering (sealen of hydrofoberen) 1.2 Oppervlaktecoating met of zonder scheuroverbruggende eigenschappen 1.3 Plaatselijk afgedekte scheuren a 1.4 Scheuren dichtzetten 1.5 Het omzetten van scheuren in dilatatievoegen 1.6 Het monteren van voorzetplaten a, b 1.7 Aanbrengen van membranen a Principe 2 [MC] Moisture Control Regulering van de waterhuishouding van beton Het regelen en handhaven van het betonvochtgehalte binnen vastgelegde waardes 2.1 Hydrofoberende impregnering 2.2 Oppervlaktecoating 2.3 Afdekkende bescherming of bekleding a, b 2.4 Elektrochemische behandeling a, b Principe 3 [CR] Concrete Restauration Betonreparatie Het herstellen van de constructieve sterkte volgens de oorspronkelijke geometrische vorm en functie; het herstellen van de eigenschappen van de betonconstructie door gedeeltelijke vervanging 3.1 Handmatige reparatie 3.2 Doorsnede-vergroting door beton storten 3.3 Spuitbeton 3.4 Vervanging van betonnen delen Principe 4 [SS] Structural Strengthening Versterking Verhogen en herstellen van de constructieve sterkte, draagkracht van een gedeelte van de betonconstructie 4.1 Toevoegen of vervangen van betonstaal 4.2 Het plaatsen van verbindings- & wapeningsijzer in het beton in sleuven of in geboorde gaten 4.3 Versterken 4.4 Dimensievergroting van beton met mortel 4.5 Injecteren in scheuren, holle ruimtes, beschadigingen 4.6 Vullen van scheuren, holle ruimtes, beschadigingen 4.7 Voorspannen met externe wapening a Principe 5 [PR] Physical Resistance Fysieke weerstand Verhogen van de weerstand tegen fysieke of mechanische aantasting, belasting 5.1 Overtrekken of coaten 5.2 Impregnering (sealen of hydrofoberen) Principe 6 [RC] Resistance to Chemicals Weerstand tegen chemicaliën Verhogen van de weerstand van het betonoppervlak tegen aantasting door chemische stoffen 6.1 Overtrekken of coaten 6.2 Impregnering (sealen of hydrofoberen)
CORROSIE VAN DE WAPENING Instandhoudingsprincipes en methodes 7 tot 11 conform EN 1504-9 De principes 7 tot 11 houden zich bezig met de corrosie van de wapening. Dit kan veroorzaakt worden door: Fysiek verlies van de beschermende betondekking Chemisch verlies van de alkaliteit in de beschermende laag van de dekking als resultaat van de reactie van kooldioxide uit de lucht ( carbonatatie ) Vervuiling van de beschermende betondekking met corrosiebevorderende stoffen (gebruikelijk chloride), welke vanuit de omgeving in het beton komen (bijv. dooizout) of al bij het mengen van het beton zijn ingebracht Elektrische zwerfstroom, als gevolg van elektrische installaties in de omgeving, welke via de wapening worden geleid of in de wapening geïnduceerd worden. Bescherming en herstel bij aantasting door wapeningscorrosie is gebaseerd op de volgende genoemde principes. Wanneer de wapening al gecorrodeerd is of er in de toekomst gevaar voor corrosie bestaat, is een of zijn meerdere van de corrosiebescherming- en herstelprincipes 7 tot 11 principieel een voorwaarde voor de keuze van een herstelmethode. Bij de hierbovengenoemde punten komt dan nog eens bovenop, dat ook het beton in z n gehele doorsnede, dikte conform de principes 1 tot 6 moet worden hersteld. Principe conform EN 1504 deel 9: Principe en haar definitie: Op dit principe gebaseerde methodes: Principe 7 [RP] Preserving or Restoring Passivity Behouden of het herstellen van de passiviteit Het creëren van de chemische voorwaarden waarbij het oppervlak op de wapening haar passieve toestand behoudt of dat deze passieve toestand wordt hersteld 7.1 Verhoging van de dekking op de wapening met cementgebonden mortel of beton 7.2 Vervanging van beton met schadelijke stoffen of gecarbonateerd beton 7.3 Elektrochemische realkalisatie van het gecarbonateerde beton a 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie 7.5 Elektrochemische chloride-extractie a Principe 8 [IR] Increasing Resistivity Verhoging van de elektrische weerstand Verhoging van de elektrische weerstand van beton door het verlagen van het vochtgehalte 8.1 Beperking van het vochtgehalte door impregnering 8.2 Beperking van het vochtgehalte door het coaten of afdekken a Principe 9 [CC] Cathodic Control Controle kathodische gebieden Het creëren van condities waaronder de potentiële kathodische gebieden, zodat er bij de wapening geen anodische reactie kan ontstaan 9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (aan de kathode) door een verzegelende impregnering of oppervlaktecoating b Principe 10 [CP] Cathodic Protection Kathodische bescherming 10.1 Het aanbrengen van een elektrisch potentiaal Principe 11 [CA] Control of Anodic Areas Controle anodische gebieden Het creëren van condities waaronder potentiële anodische zones bij de wapening gehinderd worden, betrokken worden bij een corrosiereactie 11.1 Wapening coaten met een actief gepigmenteerde coating 11.2 Wapening coaten met een coating volgens het Barriere-principe 11.3 Het aanbrengen van inhibitoren op het beton welke moeten kunnen indringen op het staaloppervlak als gevolg van impregnering of diffusie a, b
Remmers zet in de beton-instandhoudingstechniek geheel nieuwe maatstaven neer. Met Betofix wordt het repareren van beton niet alleen ongelooflijk snel, ze kan ook in één dag vanaf de corrosiebescherming tot en met het coaten worden uitgevoerd. Bovendien overtuigt dit product ook nog door haar bijzondere eigenschappen en belastbaarheid. Een heel belangrijk wezenlijke eigenschap van reparatiemortels voor extreem belaste waterbouwkundige werken is de chloridemigratiecoëfficiënt. Chloriden leiden in gewapend beton snel tot aanzienlijke corrosieschade, daarom moet een zo hoog mogelijke indringweerstand worden nagestreefd. Speciale testen zijn voor met zout water belaste betonconstructies en gebouwen ontwikkeld. De resultaten zijn op alle betonnen ondergronden van toepassing welke zwaar met dooizout belast worden. Dat geldt voornamelijk voor de wegenbouw, hierbij gaat het zowel om rijdend als stilstaand verkeer. Typische voorbeelden zijn parkeergarages of ondergrondse garages en hier met name de kolommen en de steunpunten, welke heel vaak onbeschermd aan de door de auto binnengebrachte zouten zijn blootgesteld. Hier biedt het gebruik van Betofix R4 een viermaal langere bescherming dan het best vergelijkbare product. De grafiek (zie bladzijde 13) verklaart de samenhang tussen chloride-indringcoëfficiënten en de tijd tot het mogelijk ontstaan van corrosieschade als voorbeeld van het beste concurrentieproduct en Betofix R4. Remmers Betofix R4 laat al na 28 dagen een resultaat zien wat meer dan twee keer zo goed is dan die van de concurrentie. Met een voortschrijdende reactietijd wordt het resultaat nog beter.
REPARATIESYSTEMEN Betonreparatiemortel en gietmortel
BETOFIX R4 / BETOFIX R4 SR De beste migratiecoëfficiënt voor alle expositieklasses De grafiek op bladzijde 13 wordt gebruikt voor het bepalen van de noodzakelijke migratiecoëfficiënten afhankelijk van de betondekking c en de gewenste levensduur (hier als periode tot depassivering van de wapening gedefinieerd). We kunnen het echter ook omgekeerd lezen. Voordelen Extreem duurzaam Combineert corrosiebescherming (bij betondekking 10 mm), aanbrandlaag, grove en fijne mortel Statisch belastbaar Wanneer de migratiecoëfficiënt en de betondekking c bekend zijn kan worden afgelezen hoe lang het duurt totdat de chloride het staal heeft bereikt en wanneer het kan gaan roesten. Gaat men van een bedekking van 20 mm uit, dan is het chloridenfront bij gebruikmaking van een product van de concurrent na circa negen jaar bij de wapening beland. Bij Betofix R4 duurde dat ca. 57 jaar. Dat betekent dat bij beton waar sprake is van chloridenbelasting met Betofix R4 een meer dan 500% hogere duurzaamheid kan worden verkregen dan met het beste concurrentie-product op de markt op dit moment. Expositieklasseindeling conform EN 206-1 / DIN 1045-2: Carbonatatie XC1 XC2 XC3 XC4 Eigenschappen Uitstekende hechting met de ondergrond Scheurvrij, ook bij grote laagdiktes Goed boven het hoofd te verwerken Filzbaar Uitzonderlijk chloriden-indringweerstand conform BAW-test Handmatig en als spuitbeton te verwerken Toepassing Betofix R4: Getest betonreparatiesysteem conform NEN EN 1504-3 klasse R4 Voor kolommen, lateien, balken onder wegen, bruggen en parkeergarages Statisch belastbaar Gecertificeerd Corrosiebescherming, aanbrandlaag, grove en fijne mortel in één product Betofix R4 / Betofix R4 SR Art.-nr. 1096 Verpakking Mengverhouding met water Korrel 25 kg ca. 2,7 ltr op 25 kg poeder 0 2 mm Verwerkingstemp. + 5 C tot + 25 C Verwerkingstijd 20 C ca. 60 minuten Chloride zonder zeewater Chloride uit zeewater Vorstaantasting met/zonder dooizout XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3 XF1 XF2 XF3 XF4 Betofix R4 SR: Hoog sulfaatbestendig bindmiddel Verhoogde sulfaatresistentie tot expositieklasse XA3 Verbruik Druksterkte Buigtreksterkte ca. 2,0 kg/m² per mm laagdikte > 50 N/mm² (na 28 dagen) > 8 N/mm² (na 28 dagen) Chemische aantasting Slijtage door gebruik XA1 XA2* XA3** XM1 XM2 Choridemigeratiecoëfficiënt na 28 dagen: na 90 dagen: 1,27 10 - ¹² m²/s 0,70 10 - ¹² m²/s * Sulfaatgehalte van het water (SO 4 2 ) 1500 mg/ltr ** Alleen Betofix R4 SR: extra bescherming bij XA3 of nog beter coaten met Silicate R, Silicate W of Epoxy Universeel Klasse Expositieklasse conform NEN EN 206-1 voor Betofix R4 SR M3 / R4 alle inclusief XA3¹ ¹ Alleen Betofix R4 SR: voor XA3 zijn altijd extra beschermingsmaatregelen noodzakelijk bijv. door coaten met Silicate R, Silicate W of Eppxy Universeel
Migratiecoëfficiënt [*10-12 m 2 /s] Beste concurrentieproduct Tijd tot depassivering van de wapening [a]
BETOFIX RM / BETOFIX R2 Snelle reparaties Van corrosiebescherming tot het afcoaten in één dag Tijd is geld - dat niet alleen wanneer het echt snel moet gaan. Betofix van Remmers zet in de betonreparatie nieuwe maatstaven. Betonreparatie kan van corrosiebescherming tot afcoaten in één dag worden uitgevoerd. Juist bij kleinere reparaties, bijv. bij balkons of borstweringen, is het niet haalbaar om hiervoor twee dagen te reizen. Des te belangrijker is het om een snel systeem te hebben wat met op elkaar afgestemde producten uitkomt en tegelijkertijd met zeer goede verwerkende eigenschappen. 1 Reiniging 5 Betonreparatie De reiniging is niet alleen een optisch verhaal. Vuilkorsten slaan vocht en schadelijke stoffen op en voorkomen droging van de ondergrond. De te repareren plaats kan zonder hechtlaag in één bewerking met Betofix RM of Betofix R2 worden dichtgezet. Drie uur later kan men de coating al aanbrengen. 2 Lose delen verwijderen Gecorrodeerde wapening volledig bloot leggen. 6 Hydrofobering en antigraffiti 3 Ontroesten Bescherming van de wapening tegen hernieuwde corrosievorming is analoog aan Gecorrodeerde wapening mechanisch instandhoudingsprincipe W d.m.v. een hydrofobering. ontroesten SA 2 ½. Hierbij wordt de wateropname van het beton via het oppervlak nagenoeg geheel uitgesloten. 4 Corrosiebescherming De semi-permanente antigraffiti ver- Betofix RM / Betofix R2 wordt aangemaakt met Corrosiebescherming M en als corrosiewerende gemakkelijkt het verwijderen van graffiti van oppervlakken welke hiermee behandeld zijn. laag op de ontroeste wapening aangegemakkelijkt bracht. Al na 30 minuten kan de te repareren 7 Coating of lazuur plaats worden opgevuld. Als carbonatatierem voor oud en gerepareerd beton en als waterwerende laag kan Betonacryl, een dekkende, matte beschermende coating op pure acrylaatbasis of Historic Slurrylazuur als halfdekkende verflaag op siliconenharsbasis worden aangebracht. 1 2 3 4 5 6 7
Voordelen Elke laagdikte in één bewerking Na 2 3 uur overschilderbaar Verenigt aanbrandlaag, corrosiebescherming (door toevoeging van Corrosiebescherming M) grove mortel, fijne mortel en spachtel Eigenschappen Spachtel en reprofilering, structuurherstel met hetzelfde product Uitstekende hechting met de ondergrond Gemakkelijke eenvoudige verwerking Hoog rendement Filzbaar Boven het hoofd verwerkbaar Heel spanningsarm, daarom scheurvrij Toepassing Betofix RM: Gecertificeerd snel reparatiesysteem conform NEN EN 1504-3 klasse R3 en M1 conform CUR-aanbeveling Betofix R2: Snel reparatiesysteem conform NEN EN EN 1504-3 klasse R2 Betofix RM / Betofix R2: Volwaardige corrosiebescherming door toevoeging van Corrosiebescherming M Betofix RM * Art.-nr. 1092 Betofix R2 * Art.-Nr. 1093 Verpakking 25 kg Verpakking 25 kg Mengverhouding met water 4,7 ltr water + 25 kg poeder Mengverhouding met water 4,5 ltr water + 25 kg poeder Verse mortel ca. 1,4 kg/dm³ Verse mortel ca. 1,6 kg/dm³ Consistentie spachtelbaar Consistentie spachtelbaar Verwerkingstemp. + 5 C tot + 25 C Verwerkingstemp. + 5 C tot + 25 C Verwerkingstijd 20 C ca. 20 min. Verwerkingstijd 20 C ca. 20 min. Verhardingsbegin na ca. 60 min. Verhardingsbegin na ca. 60 min. Verbruik ca. 1,2 kg/m² per mm laagdikte Verbruik ca. 1,3 kg/m² per mm laagdikte Druksterkte > 15 N/mm² (na 28 dagen) Druksterkte ca. 20 N/mm² (na 28 dagen) Hechttreksterkte ca. 1,0 3,0 N/mm² (na 28 dagen) Hechttreksterkte ca. 1,0 3,0 N/mm² (na 28 dagen) Klasse M1 / R2 Klasse R2 * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen
REPARATIESYSTEMEN Remmers systeemoplossingen Toepassingsgebied Materiaal Eisen conform NEN EN 1504-3 Betonreparatiesysteem PCC R1 / R2 Statisch niet relevant Bewerking Corrosiebescherming Reparatiemortel Betonvervangingssysteem PCC I + II R3 / R4 Statisch relevant Corrosiebescherming* Betonmortel Betonvervangings-systeem PCC I + II R3 / R4 Statisch relevant Corrosiebescherming* Betonmortel * Alleen bij een betondekking van minder dan 10 mm (c < 10 mm) Toepassingsgebied Materiaal Eisen conform NEN EN 1504-3 Bewerking Spachtel PCC R1 / R2 Spachtel Spachtel PCC R1 / R3 / R4 Spachtel Toepassingsgebied Stoffgruppe Eisen conform NEN EN 1504-3 Betonvervangingssysteem PC R3 / R4 Statisch niet relevant Bewerking Corrosiebescherming Aanbrandlaag Betonmortel Toepassingsgebied Europese regelgeving Gietmortel niet geregeld Dekvloer (hechtend) conform NEN EN 13813 ** Aanbrandlaag bij dekvloer Betofix R4 EM
Product / Productsystemen abp BAStlijst BAWlijst CEmarkering Ü-certificering Drinkwatergebieden *** Corrosiebescherming M + Betofix RM Corrosiebescherming + Betofix R2 Betofix RM Betofix R2 Betofix KHB* Betofix R4 Betofix R4 SR Betofix KHB* Betofix R4 Betofix R4 SR Product / Productsystemen abp BAStlijst BAWlijst CEmarkering Ü-certificering Drinkwatergebieden *** Betofix RM Betofix Spachtel Product / Productsystemen abp BAStlijst BAWlijst CEmarkering Ü-certificering Drinkwatergebieden *** Corrosiebescherming EP 2K Hechtprimer EP 2K Saneermortel EP 2K Reparatiemortel EP 2K Productsystemen abp BAStlijst BAWlijst CEmarkering Ü-certificering Drinkwatergebieden *** Gietmortel snel Gietmortel HQ 3 * Betofix KHB** Betofix R4 EM
Vele schades bij beton ontstaan als gevolg van scheuren, holle ruimtes, welke het indringen van schadelijke stoffen mogelijk maken. Deze schades beïnvloeden en tasten de functionaliteit van beton aan en verminderen hiermee de draagkracht van het bouwwerk aanzienlijk. De meest voorkomende oorzaken voor scheurvorming zijn: krimpen verandering van de statische voorwaarden door zetting eigenspanning van het materiaal temperatuurschommelingen, met name vorst corrosie van de wapening Door injectie en/of het vullen van gaten en scheuren met geschikte injectievloeistoffen kan de sterkte en functionaliteit van het beton hersteld worden. Om de doelstelling van een scheurreparatie en injectie te kunnen definiëren, is uitvoerige kennis over het vochtgehalte ter plaatse van de scheurvorming alsook de verandering van de scheuren en het scheurverloop noodzakelijk.
SCHEURHERSTELSYSTEMEN Scheurinjectie, afdichting, dichtzetten en/of sluiten
SCHEURHERSTELSYSTEMEN Gebruik en functionaliteit herstellen Remmers injectieharsen zijn door uitstekende hechting, hoge chemicaliënbestendigheid en een constante viscositeit bij het injecteren optimaal voor het herstellen van trek- en druksterke verbindingen geschikt. Om het injectiemateriaal ter plaatse van de scheur te injecteren is het noodzakelijk deze vooraf te dichten om de noodzakelijke druk voor de verdeling van het injectiematertiaal uit te kunnen oefenen. voor het maken van enigszins elastische verbindingen. Voor het vullen van holle ruimtes hebben we verschillende mogelijkheden, van krimpvrije machinaal verwerkbare mortelsystemen alsook 1- en 2-componenten minerale producten om de problemen economisch op te lossen. Hiervoor moet de scheur opener en breder worden gemaakt en met het juiste product worden dichtgezet. Hiervoor komen absoluut krimparme mortels in aanmerking met een snelle verhardings- en afbindtijd. Verder heeft Remmers verschillende injectieharsen op basis van polyurethaan waarmee natte, vochtige of zelfs watervoerende scheuren kunnen worden dichtgezet. Deze materialen zijn uitermate geschikt SCHEURHERSTELSYSTEMEN Remmers systeemoplossingen Toepassingsebied Doel Productsystemen * Scheurinjectie Fijne, kleine scheuren die niet werken Sterke verbinding Dichtzetten van scheuren en holle ruimtes in beton Injectiehars 100 Scheuren die niet werken Sterke verbinding Dichtzetten van scheuren en holle ruimtes in beton Injectiehars EP Bewerking kleine, fijne holle ruimtes en scheurtjes Sterke verbinding Volledige structuurconsolidering Injectielijm 2K Scheuren die werken Elastische verbinding Dichtzetten van watervoerende, resp. vochtige scheuren Injectiehars 2K PUR Scheuren die werken Elastische verbinding Afdichten van lekkages bij civiele techniek Injectiehars PUR Afdichting Scheuren die bewegen, droog Elastische verbinding Afdichten van voegen bij betonen prefabbouw MS 150 Dichtzetten Dichtzetten voor hoge drukbelasting Dichtzetten van het injectiegebied Reparatiemortel EP 2K Dichtzetten van waterlekkage Stoppen van lekkage Rapidcement * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen 20 21
Om vochtindringing van bouwmaterialen te voorkomen worden al sinds mensenheugenis methodes gebruikt om gebouwen te beschermen. Vitruv beschreef in zijn werk De Architectura Libri Decem al het gebruik van natuurlijke oliën om mortels waterwerend en daarmee duurzamer te maken. Heden ten dage wordt dit bereikt met moderne materialen waarvan de effectiviteit en duurzaamheid door hoogwaardige grondstoffen en bindmiddelen gegeven is. Coatings en impregneringen dienen als bescherming en hebben verschillende functies. Naast bescherming tegen het indringen van schadelijke stoffen, bijv. zouten maar ook CO 2, in het beton en de daarmee verbonden regulering van het vochtgehalte en verhoging van de elektrische weerstand, kan ook de fysieke weerstand verhoogd worden. Dit is mogelijk met een starre of flexibele scheuroverbrugging alsook een enorme veelheid van optische varianten met het geteste oppervlaktebeschermingssysteem van OS 1 tot OS 11.
OPPERVLAKTE-BESCHERMINGS- SYSTEMEN Goede bescherming en creatieve diversiteit 22 23
REMMERS OS 1 (OS A) Hydrofoberende impregnering Hydrofoberende impregnering conform EN 1504-2. Getest conform ZTV-ING, TL / TP OS-A en DAfStb, RL-SIB OS 1, staat op de lijst van de BASt, voldoet aan de aanbeveling van Rijkswaterstaat Voordelen Gemakkelijk te verwerken Ongeëvenaarde indringdiepte Eigenschappen Waterafstotend w 0,1 kg/(m² h 0,5 ) Zwaar geconcentreerd (80 % werkzame stofgehalte), hoge beschermende werking bij vorst- en dooizoutbelasting Oplosmiddelvrij, watergedragen en milieuvriendelijk Toepassing Dieptehydrofobering voor beton, gewapend beton in bruggen, viaducten, wegen en utiliteitsbouw Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Hydrofobering Funcosil IC min. 0,2 ltr/m² * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating FUNCOSIL IC Watergedragen, oplosmiddelvrije impregneercrème op silaanbasis
REMMERS OS 2 (OS B) Coating Coating conform NEN EN 1504-2 / DIN V 18026, staat op de lijst van de BASt & gecertificeerd ZTV-ING Voordelen Hoge dekkracht Heel duurzaam Bijzonder goede referenties Eigenschappen Reducering van de wateropname Reducering van de kooldioxidediffusie Reducering van het indringen van stoffen welke de wapening van het beton aantasten en daardoor de weerstand tegen vorst en dooizout verbetert Toepassing Voor het coaten van niet beloopbare en niet berijdbare betonnen ondergronden (zonder schraap- of egaliseerlaag) Gevel- en betonoppervlakken Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Grondering, hydrofobering Impregneergrondering tenminste 0,2 ltr/m² 2 Dekkende verflaag Betonacryl tenminste 0,3 ltr/m² (2 lagen) * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating BETONACRYL Hoogwaardige pure acrylaat-gevelverf 24 25
REMMERS OS 4 (OS C) Coating met een grotere dichtheid (met egaliseerlaag) Coating conform NEN 1504-2 / DIN V 18026, staat op de lijst van de BASt & gecertificeerd ZTV-ING Voordelen Perfecte vrijheid van keuze met spachtel Hele goede dekking Heel duurzaam Eigenschappen Reducering van de wateropname CO 2 -remmernd Reducering van het indringen van stoffen welke de wapening van het beton aantasten Toepassing Voor het zeer goed afsluitend verven van beton voor niet beloopbare en niet berijdbare ondergronden Aan weersinvloeden blootgesteld beton, ook ter plaatse van delen waar sprake is van dooizout-waterbelasting Officiële behandeling bij het in stand houden en repareren van beton conform de corrosiebeschermingsprincipes W en C wanneer de ondergrond scheurvrij is Met OS Concre-Fill direct op een schone, draagkrachtige oude dispersieverf aan te brengen SYSTEEM 1 Op een oude draagkrachtige verflaag Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Egaliseerlaag / tot 1 mm OS Concre-Fill tenminste 0,9 ltr/m² (2 lagen) 2 Coating Betonacryl tenminste 0,3 ltr/m² (2 lagen) SYSTEEM 2 Op minerale ondergronden Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Egaliseerlaag / tot 10 mm Betofix-Spachtel tenminste 3,6 kg/m² 2 Coating Betonacryl tenminste 0,3 ltr/m² (2 lagen) * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating REMMERS OS 4 (OS C) Systeemonderdelen
REMMERS OS 5a (OS DII) Coating met geringe scheuroverbruggende eigenschappen (met egaliseerlaag) Het behandelen van beton conform NEN EN 1504-2 / DIN V 18026, staat op de lijst van de BASt & gecertificeerd ZTV-ING Voordelen Perfecte vrijheid van keuze met spachtel Voor moeilijke ondergronden geschikt Eigenschappen Groot scheuroverbruggend vermogen Grote waterwerendheid en dampopen Enorm CO 2 -remmend Toepassing Verf met geringe scheuroverbruggende eigenschappen voor niet beloopbare en niet berijdbare ondergronden Met OS Concre-Fill direct op een schone, draagkrachtige oude dispersieverf aan te brengen SYSTEEM 1 Op een oude draagkrachtige ondergrond Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Egaliseerlaag / tot 1 mm OS Concre-Fill tenminste 0,9 ltr/m² (2 lagen) 2 Coating Elastoflex-Gevelverf tenminste 0,75 ltr/m² (3 lagen) SYSTEEM 2 Op minerale ondergronden Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Egaliseerlaag / tot 10 mm Betofix Spachtel tenminste 3,6 kg/m² 2 Coating Elastoflex-Gevelverf tenminste 0,75 ltr/m² (3 lagen) * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating REMMERS OS 5a (OS DII) Systeemonderdelen
REMMERS OS 8 Starre coating voor zwaar mechanische te belasten ondergronden conform NEN EN 1504-2 Eigenschappen Mechanisch en chemisch te belasten Verdraagzaam met vochtig, nat verzadigde maar wel aan het oppervlak droge betonondergronden conform NEN EN 13578 (geen blaren, geen scheuren, geen afbladderen) * Zekerheid bij de toepassing, ook bij lage temperaturen Toepassing Voor het coaten en sealen als bescherming tegen indringing van schadelijke stoffen Verhoging van de fysieke en chemische weerstand Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Grondeerspachtel in kleur Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen Epoxy Primer PF new + Kwartszand 0,1 0,3 mm * Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm ** * 2 Sealen Epoxy Color Top * * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating / Systeemopbouw conform testrapport in acht nemen ** Voor zwaar belaste ondergronden, bijv. laadperrons, op- en afritten, adviseren wij een instrooiing met Mandurax Brite 0,3 0,8 mm REMMERS OS 8 Dampopen coating voor zwaar mechanisch te belasten ondergronden Eigenschappen Dampopen Mechanisch en chemisch te belasten Verdraagzaam met vochtig, nat verzadigde maar wel aan het oppervlak droge betonondergronden conform NEN EN 13578 (geen blaren, geen scheuren, geen afbladderen) * Toepassing Voor het coaten en sealen als bescherming tegen indringing van schadelijke stoffen Verhoging van de fysieke en chemische weerstand Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Grondering Epoxy WD Base * 2 Slijtlaag Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen Epoxy WD Base + Kwartszand 0,1 0,3 mm * Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm * 3 Sealen Epoxy WD Color Top * * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating / Systeemopbouw conform testrapport in acht nemen
REMMERS OS 10 Afdichting met grote scheuroverbrugging REMMERS OS 11a pro Coating en afdichtingslaag met een grote scheuroverbrugging als bescherming onder deklagen voor beloopen berijdbare ondergronden conform DAfStb, TL / TP- BEL-B3 Eigenschappen Dynamische scheuroverbruggende eigenschappen Mechanisch belastbaar Chemisch resistent Toepassing Voor het afdichten van beton met scheuren en conform geplande mechanische belasting, bijv. niet overdekte parkeerdekken Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Grondering PUR Primer OS pro * 2 Tussenlaag (1. hwo) Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen PUR Hybrid OS pro * 3 Slijtlaag (2. hwo) PUR Color OS VS pro * Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm * 4 Sealen PUR Top OS pro * * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating / Systeemopbouw conform testrapport in acht nemen
REMMERS OS 11a (OS Fa) Scheuroverbruggende coating voor aan weersinvloeden blootgestelde ondergronden Coating met hoge dynamische scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare ondergronden conform NEN EN 1504-2 en DAfStb Eigenschappen Bescherming van beton tegen stoffen welke de wapening kunnen aantasten Mechanisch belastbaar UV-stabiel Toepassing Voor niet overdekte parkeerdekken met oppervlaktescheurvorming en/of stortnaden en mechanische belasting conform bestek Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Grondering Epoxy Primer OS 11 tenminste 0,3 kg/m² Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm ca. 0,8 kg/m² 2 Tussenlaag (1. hwo) PUR Color OS 11 ZS tenminste 1,8 kg/m² Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen PUR Color OS 11 ZS 1,33 1,45 kg/m²/mm 3 Slijtlaag (2. hwo) PUR Color OS 11 VS + Kwartszand 0,1 0,4 mm (ca. 20 %) tenminste 1,8 kg/m² Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm tenminste 6,0 kg/m² 4 Sealen PUR Top OS 11 tenminste 0,5 kg/m² * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating
REMMERS OS 11b (OS Fb) Scheuroverbruggende coating voor overdekte vloeren Coating met grote scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare ondergronden conform NEN EN 1504-2 en DAfStb Eigenschappen Bescherming voor beton tegen het indringen van schadelijke stoffen voor de wapening Mechanisch belastbaar Verbetert de vorst- en dooizoutweerstand Toepassing Voor overdekte parkeergarages met scheurvorming aan het oppervlak en/of stortnaden en mechanische belasting volgens bestek Opbouw Productomschrijving Verbruik* 1 Grondering Epoxy Primer OS 11 tenminste 0,3 kg/m² Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm ca. 0,8 kg/m² 2 Slijtlaag PUR Color OS 11 ZS + Kwartszand 0,1 0,4 mm (ca. 30 %) ca. 2,6 kg/m² Ruwe ondergronden/vulling voor dikkere lagen PUR Color OS 11 ZS + Kwartszand 0,1 0,4 mm ca. 1,33 1,45 kg/m²/mm Instrooiing Kwartszand 0,3 0,8 mm tenminste 6,0 kg/m² 3 Sealen Epoxy Top OS 11 tenminste 0,5 kg/m² * Gedetailleerde informatie vindt u in onze meest actuele technische informatiebladen/de toelating 30 31
OPPERVLAKTE-BESCHERMINGSSYSTEMEN Remmers systeemoplossingen Gevelbeschermingsystemen Systeemomschrijving Omschrijving conform RL-SIB, ZTV-SIB (oud), V DIN 18026 Bewerking OS 1 (OS A) Hydrofoberende impregnering Hydrofobering OS 2 (OS B) Coating voor niet beloop- en berijdbare ondergronden (zonder schraap- resp. egaliseerlaag) Impregnering Coating OS 4 (OS C) Coating met verhoogde dichtheid voor niet beloop- en berijdbare ondergronden (met schraap- resp. egaliseerlaag) Systeem 1 Spachtel Coating Systeem 2 Spachtel Coating OS 5a (OS DII) Coating met een gering scheuroverbruggend vermogen voor niet beloop- en berijdbare ondergronden (met schraap- resp. egaliseerlaag) Systeem 1 Spachtel Coating Systeem 2 Spachtel Coating Vloercoatingssystemen Systeemomschrijving Omschrijving conform RL-SIB, ZTV-SIB (oud), V DIN 18026 Bewerking OS 8* (star) OS 8 (dampopen) OS 10 (afdichtend) OS 11a (OS Fa) (scheuroverbruggend, aan weersinvloeden blootgesteld) OS 11b (OS Fb) (scheuroverbruggend, overdekt) Starre coating voor berijdbare mechanisch zwaar te belasten ondergronden Starre coating voor berijdbare mechanisch zwaar te belasten ondergronden Coating als afdichting met grote scheuroverbruggende eigenschappen onder beschermings- en deklagen voor beloop- en berijdbare ondergronden (hoofdzakelijk niet overdekte parkeerdekken) Coating met verhoogde dynamische scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare ondergronden, blootgesteld aan weersinvloeden (2-laag-systeem) (hoofdzakelijk voor binnen, alleen overdekt) Coating met verhoogde dynamische scheuroverbruggende eigenschappen voor beloop- en berijdbare, overdekte parkeergarages (1-laag-systeem) Gronderingsspachtel Instrooiing Sealer Grondering Slijtlaag Instrooiing Sealer Grondering Tussenlaag (1. hwo) Slijtlaag (2. hwo) Instrooiing Sealer Grondering Instrooiing Tussenlaag (1. hwo) Slijtlaag (2. hwo) Instrooiing Sealer Grondering Instrooiing Slijtlaag Instrooiing Sealer * Totale laagdikte van 1,5 und 2,5 mm mogelijk
Product / Productsystemen abp BAStlijst CEmarkering Ü-gecertificeerd Funcosil IC Impregneergrondering Betonacryl OS Concre-Fill Betonacryl Betofix-Spachtel Betonacryl OS Concre-Fill Elastoflex-Gevelverf Betofix-Spachtel Elastoflex-Gevelverf Product / Productsystemen Epoxy Primer PF new + Kwartszand 0,1 0,3 mm ** ** ** Kwartszand 0,3 0,8 mm Epoxy OS Color Top Epoxy WD Base ** ** Epoxy WD Base + Vulstof Kwartszand 0,3 0,8 mm Epoxy WD Color Top PUR Primer OS pro ** ** PUR Hybrid OS pro PUR Color OS VS pro Kwartszand 0,3 0,8 mm PUR Top OS pro Epoxy Primer OS 11 ** Kwartszand 0,3 0,8 mm PUR Color OS 11 ZS PUR Color OS 11 VS + 20% Kwartszand 0,1 0,4 mm Kwartszand 0,3 0,8 mm Epoxy Top OS 11 of PUR Top OS 11 Epoxy Primer OS 11 ** Kwartszand 0,3 0,8 mm PUR Color OS 11 ZS + 30% Kwartszand 0,1 0,4 mm Kwartszand 0,3 0,8 mm Epoxy Top OS 11 abp BAStlijst CEmarkering Ü-gecertificeerd 32 33
Aansluitingen en overgangen, bijv. bij voegprofielen of verticale ondergronden, zijn vaak een probleem wanneer het gaat om de duurzaamheid van het aangebrachte systeem op vloer en wand. Dringt er bijv. door slechte hechting van de voegzijkanten vocht in de ondergrond, dan is het beton onvoldoende beschermd tegen indringing van dooizouten. Dit leidt meestal tot schade aan de wapening. Hierna vindt u meerdere gedetailleerde oplossingen.
DETAILOPLOSSINGEN Sterke systemen voor zwakke plaatsen in de vloer 36 35
SOKKEL-, PLINTAANSLUITINGEN Vast aan de ondergrond In parkeergarages zijn er heel veel plaatsen waar de wand en vloer bij elkaar komen en een statisch geheel vormen (bijv. voetgangerszone of schampkanten). Hier wordt het coatingssysteem zonder een overbrugging of overgang aangesloten. Eerst wordt er een kim opgezet met epoxymortel. Hierbij wordt deze nat-in-nat op de grondering aangebracht. Na het goed dichtzetten van het oppervlak worden alle lagen vervolgens met hetzelfde coatingssysteem als de vloer afgewerkt. Opbouw 1 Grondering als het coatingssysteem 2 Epoxy-mortel 3 Coatingssysteem 4 Wandafwerkingssysteem SOKKEL-, PLINTAANSLUITINGEN Vrij bewegend Aansluitingen, vooral bij de lichtere bouw en de zgn. zwevende constructies, moeten als gevolg van het zware verkeer vaak sterke wisselende belasting ondergaan. Hier wordt de sokkel-, plintaansluiting als het ware los aangebracht, zodat de bewegingen tussen de verschillende onderdelen niet kunnen leiden tot scheurvorming. De kim moet daarom, afhankelijk van hoe zwaar het geheel wordt belast, verschillend worden uitgevoerd. Bij lichte mechanische belasting moet deze duurzaam elastisch en in geval van een zwaardere mechanische belasting worden voorzien van isolatiestroken welke met lijm worden aangebracht Opbouw 1 Grondering als het coatingssysteem 2 Isolatiestroken met een duurzaam elastische voeg 3 Epoxy-mortel 4 Coatingssysteem 5 Wandafwerkingssysteem
AANSLUITVOEGEN Afvoergoten Geïntegreerde afvoergoten in parkeerdekken belasten de aansluitende vloer extra door het af te voeren water. Om een optimale verbinding tussen vloer en goot te creëren moet dit gebied ca. 10-15 mm diep worden ingefreesd en met het coatingsmateriaal worden gevuld. Vervolgens wordt het geheel afgewerkt zoals voor de vloer is voorzien. Aansluiting bij sokkel - plint langs de rand wordt duurzaam elastisch afgedicht. En tot slot wordt de poriëndichte spachtellaag dichtgeseald. Opbouw 1 Epoxy-mortel 2 Grondering als het coatingssysteem 3 Het complete coatingssysteem DILATATIEVOEGEN Dilatatieprofiel Afhankelijk van de locatie van een parkeergarage of ondergrondse parkeergarage wordt met name de vloer zwaar belast. Juist bij grote winkelcentra of luchthavens worden extra eisen gesteld met betrekking tot de kwaliteit en duurzaamheid van de vloer. Om deze reden wordt er om de vloer minder te belasten dilatatieprofielen tussen de verschillende vloerelementen aangebracht. Hierbij is het van het grootste belang dat het vloercoatingssysteem qua opbouw goed aangesloten wordt op het dilatatieprofiel. Opbouw 1 Epoxy-mortel 2 Grondering als het coatingssysteem 3 Het complete coatingssysteem
REMMERS PROFESSIONELE PLANNING Löningen De Remmers groep is een familiebedrijf met het hoofdkantoor in Löningen. De ontwikkeling na de oprichting in 1949, als éénmansbedrijf tot een internationaal actieve onderneming, is niet het toevallige resultaat van het toenmalige economische klimaat. Ze wordt gemarkeerd door een gepland zakelijk handelen door drie wezenlijke succesconstanten: innovatie, continuïteiten expansie. Heden ten dage is Remmers wereldwijd in meer dan 40 landen aanwezig en als premiumleverancier op het gebied van bouw-, hout- en vloersystemen niet meer weg te denken. Daarbij ontwikkelt en levert de onderneming bouwproducten en systemen van kelder tot het dak. Voor het speciale segment van het in stand houden en repareren van grote projecten, heeft Remmers Professionele Planning een eigen groep van zeer ervaren experts. Zij richt zich daarbij met name tot ondernemingen, architecten en ingenieursbureaus welke zich bezighouden met civiele techniek en utiliteitsbouw. RCC-MARKTEN Remmers Consulting Concept Exact in de analyse, competent in de advisering en hoogwaardig als het gaat om de systemen. De Remmers Professionele Planning is een zeer betrouwbare partner als het gaat om projecten van nationaal of internationaal belang. Hierbij werken talrijke branches op het gebied van industrie, handel en woningbouw alsook in de koningsklasse, de monumentenzorg, samen. Hooggekwalificeerde experts uit de hele wereld staan u bij deze projecten terzijde. Wij kennen de individuele eisen van uw branche. Veertig jaar projectbegeleiding zorgt er voor dat de Remmers Professionele Planning een betrouwbare partner is en alle vragen over het in stand houden en repareren kan beantwoorden. Onze service begint al bij de eerste analyse, bijv. in de vorm van monsters welke in ons laboratorium worden geanalyseerd. Het middelpunt is de ontwikkeling van een op maat gemaakt concept met inachtneming van alle economische en bouwtechnische voorwaarden.
Remmers Bouwchemie B.V. Stephensonstraat 9 7903 AS Hoogeveen Tel.: 0 528 229333 Fax: 0 528 268199 www.remmersbouwchemie.nl