# 2 De nieuwsbrief van Grassair Compressoren juni 2013 Grassair, Imtech en de TU/e, een efficiënt driemanschap Samenwerking Wennekes Support en GrassAir zorgt voor persluchtinstallatie op maat voor Heinz Innovation Centre Nijmegen Dankzij onze lange-termijnplanning weten we wat er nodig is om de nieuwe ontwikkelingen met dit unieke netwerk te ondersteunen Het persluchtleidingnet is voornamelijk uitgevoerd in RVS en bij oplevering getest en 100% lekvrij bevonden, Meer op pagina 5 Meer op pagina 2 Lekdetectie Lekkages in uw persluchtleidingnet zijn meestal onhoorbaar en lastig traceerbaar. Zelfs bij kleine lekkages in een persluchtleidingnet neemt het verbruik van perslucht fors toe. Het verhelpen van lekkages kan tot 30% op het energieverbruik van uw compressor besparen. Hierdoor bespaart u al snel tot duizenden euro s per jaar. GrassAir maakt gebruik van geavanceerde ultrasone lekdetectieapparatuur om de lekkages in uw persluchtsysteem in kaart te brengen. Voordeel van deze manier van meten is dat lekkages zeer nauwkeurig kunnen worden opgespoord en in de detector worden gelogd. In het lekdetectierapport wat u daarna van GrassAir ontvangt wordt duidelijk weergegeven waar zich de lekkages bevinden en hoeveel kosten u per lekkage kunt besparen na het verhelpen hiervan. GrassAir biedt meer mogelijkheden om energie te besparen. Te denken valt aan frequentieregeling, warmteterugwinning en het optimaal laten samenwerken van uw compressoren op één regeling. Vraag onze verkoopadvisieur vrijblijvend om informatie over lekdetectie en energiebesparing. 1
Grassair persluchtinstallatie voor Heinz Innovation Centre Nijmegen Nieuwe, economische persluchtinstallatie met twee toerengeregelde compressoren Paul van Veggel (rechts) en Frans van Leeuwen in de compressorruimte met op de achtergrond de twee Rollair 30 kw oliegeïnjecteerde schroefcompressoren van Grassair. Half april is het nieuwe Heinz Innovation Centre in Nijmegen officieel geopend. In dit opmerkelijk vormgegeven gebouw heeft Heinz een aantal Europese researchactiviteiten samengebracht, waarmee dit het op een na grootste R&D centrum van Heinz ter wereld is geworden. In het Innovation Centre bevinden zich behalve ontwikkellaboratoria ook een aantal productie-installaties, waarmee nieuwe producten worden gemaakt. Voor het aansturen van de machines is hoge kwaliteit perslucht nodig, waarbij in het oorspronkelijke bestek werd gesproken over één grote compressor. Dat kon volgens installateur Wennekes Welding Support uit Mill echter beter waarbij Grassair werd benaderd om hier invulling aan te geven. Frans van Leeuwen, Senior Sales Engineer bij Grassair, legt uit hoe de food-grade persluchtmarkt zich op dit moment ontwikkelt. Het is een duidelijke trend dat de vraag naar hogere kwaliteiten perslucht toeneemt, aldus van Leeuwen. Nederland kent veel internationale bedrijven die hun R&D-activiteiten in ons land hebben geconcentreerd. Voor productontwikkeling beschikken deze centra doorgaans Het persluchtleidingnet is voornamelijk uitgevoerd in RVS en bij oplevering getest en 100% lekvrij bevonden, worden voorzien in de vraag naar hoge persluchtkwaliteiten die bijvoorbeeld op de strenge BRC-foodeisen aansluiten, zoals bij Heinz. Wij kunnen daar goed op inspelen omdat we alle soorten olievrije en oliegesmeerde compressoren in het pakket hebben. Het is tegenwoordig vooral zaak om heel goed te kijken naar de persluchtbehoefte en de manier en intensiteit- over bescheiden en vaak gespecialiseerde waarop die perslucht wordt gebruikt. productiefaciliteiten. Qua persluchtvoorziening betekent dit, dat zij behoefte hebben capaciteiten en de truc is nu om voor de Moderne compressoren zijn er in heel veel aan één of meerdere kleinere compressoren met frequentiegeregeld toerental en Dat was ook bij het Heinz Innovation toepassing precies de juiste mix te vinden. state-of-the-art filter- en drogersystemen. Centre uiteindelijk de grote uitdaging. Daarmee kan flexibel, maar ook rendabel 2
Redundante oplossing In het bestek voor de persluchtinstallatie bij Heinz stond aanvankelijk een enkele toerengeregelde 55 kw compressor ingepland. Volgens Paul van Veggel, Sales Projectengineer bij Wennekes is dit op zich niet ongebruikelijk, maar was dit juist in dit geval niet optimaal. Punt is dat in dit Innovation Centre van Heinz niet continu wordt geproduceerd op alle lijnen. Dat betekent dat de vraag naar perslucht sterk fluctueert. Heb je één grote compressor, dan staat die machine bij een lagere persluchtvraag veelal niet in het meest rendabele gebied te draaien en dat vertaalt zich dan weer in relatief hoge energiekosten. Ook heeft één machine nadelen op het gebied van onderhoud en bedrijfszekerheid. Wat ons betreft is bij een compressorkeuze een aantal zaken leidend en dat zijn vooral energiegebruik, flexibiliteit, kwaliteit, bedrijfszekerheid en onderhoudsgevoeligheid. De aanschafprijs speelt uiteraard ook een rol, maar die is van alle factoren het minst van invloed op de Total Cost of Ownership (TCO). Energie en andere operationele kosten wel, want die nemen in de TCO meer dan 92% voor hun rekening. Met één grote compressor ben je niet flexibel. Ook niet qua onderhoud, want dat kun je dan alleen uitvoeren op een moment dat alle productielijnen stil liggen. We hebben daarom geadviseerd om niet één grote, maar twee kleinere frequentiegeregelde schroefcompressoren te installeren. In overleg met Grassair zijn dat twee RLR 40 EV oliegeïnjecteerde schroefcompressoren van 30 kw geworden. Overzicht van de compressorinstallatie met op de voorgrond de dauwpuntgestuurde adsorptiedroger. lucht te werken. Daarvoor hebben we voor neer de in het bestek aangegeven installatie zou zijn geïnstalleerd. Wij hebben Heinz een dauwpuntgestuurde adsorptie-installatie gekozen. Dauwpuntgestuurd is rendabeler want dan wordt er pas geregenereerd lagere TCO oplevert omdat je de productie echter voorgerekend dat deze oplossing op het moment dat dit echt nodig is. Dit in van perslucht nu veel nauwkeuriger en dus vergelijking tot tijdgestuurde regeneratieprocessen. De opdrachtgever moest hier Bovendien is het systeem nu redundant en rendabeler op de vraag kunt afstemmen. uiteraard wel even over nadenken, want de kun je efficiënter onderhoud plegen, omdat twee 30 kw schroeven en de dauwpuntgestuurde adsorptie-installatie betekenden terwijl de andere vol in bedrijf is en vice je dit kunt uitvoeren aan de ene machine een hogere initiële investering dan wan- versa. Ook dat scheelt dus in kosten. Schema van de persluchtinstallatie bij het Heinz Innovation Centre. Oliegeïnjecteerd Waarom oliegeïnjecteerd en niet olievrij, wat je in een food-toepassing zou verwachten? Dat heeft vooral met het verlagen van de exploitatiekosten te maken, zegt Frans van Leeuwen erover. Oliegeïnjecteerde schroeven zijn rendabeler, maar we passen uiteraard wel een food-grade smeermiddel toe. Ook is het om energetische redenen belangrijk om met droge 3
Twee buffervaten De compressorinstallatie bij het Heinz Innovation Centre is uitgerust met twee 900 liter buffervaten in plaats van één grote. Waarom is dat? De keuze voor twee vaten heeft met een compactere bouw en verdere optimalisatie van de adsorptie-installatie te maken, antwoordt Paul van Veggel. Het ene buffervat hebben we voor en het andere na de adsorptiedroger gezet. Daardoor houd je, als de adsorptiedroger bezig is met regenereren, voldoende reservelucht over in de buffers om het regeneratieproces af te maken, mochten de compressoren door het wegvallen van vraag uitschakelen. Het regeneratieproces plotseling afbreken is energetisch niet gunstig en verkort de levensduur van de korrels. Vandaar deze oplossing. Voor- en nafilters halen, om het verhaal maar af te maken, alle olie uit de lucht, terwijl het vocht grotendeels in het eerste buffervat wordt opgevangen en automatisch wordt afgevoerd. RVS leidingnet Tot slot heeft Wennekes alles perfect geïnstalleerd, wat ook geldt voor het leidingnet. De hoofdleiding hiervan is uitgevoerd in 89 mm RVS buis, waarbij het complete net is onderverdeeld in secties die per streng afsluitbaar zijn. In alle machines zitten bovendien blokafsluiters die in geval van onderhoud of een stop, handmatig geactiveerd kunnen worden. Het persluchtleidingnet is voornamelijk uitgevoerd in RVS en bij oplevering getest en 100% lekvrij bevonden, benadrukt Paul van Veggel tot slot. Er zijn ook kunststof leidingsystemen met knelkoppelingen, maar daarvoor is bewust niet gekozen. Heinz wilde ook het leidingsysteem zo optimaal mogelijk uitgevoerd hebben, met inachtname van de food-eisen. Vandaar de keuze voor metaal en in dit geval dus RVS, want dan heb je zowel in- als uitwendig nooit last van corrosie. Dit is dus ook de meest duurzame oplossing, die het lange termijn rendement van de totale installatie ten goede komt. Beide Grassair compressoren zijn frequentiegeregeld zodat de persluchtproductie exact op de vraag afgestemd kan worden. Al met al is het een mooi systeem geworden, dat op meerdere fronten beter is dan oorspronkelijk in het bestek stond. www.weldingsupport.nl, www.grassair.nl, www.heinz.nl Paul van Veggel (rechts) en Frans van Leeuwen naast een TV-scherm in de ontvangstruimte van het Innovation Centre met daarop de beroemde Heinz tomatenketchup die al meer dan een eeuw eenzaam aan de top staat. 4
Grassair, Imtech en de TU/e, een efficiënt driemanschap Hans Tillmann (Grassair Compressoren), Ad van Rooij (TU/e) en Jeroen van Veldhoven (Imtech) werken nauw samen bij het beheer van de persluchtvoorziening op de Eindhovense campus. Al vóór de jaren 80 van de vorige eeuw werkte Grassair met de Technische Universiteit Eindhoven TU/e (toen nog TH Eindhoven) samen om het complex van laboratoria, collegelokalen en facilitaire bedrijven van perslucht te voorzien. Die samenwerking omvatte toen ook het onderhoud van de machines en dat bleef zelfs zo toen de TU/e besloot het totale onderhoud van de campus te outsourcen. In de afgelopen decennia heeft Grassair in Eindhoven een hoogwaardige centrale installatie voor olievrije persluchtproductie opgebouwd, met de nadruk op luchtkwaliteit en leveringszekerheid. Een bedrijf 130 met elk een vermogen van 45 kw, twee WIS 75 (55 kw, met keramische lagering) en twee koeldrogers DW 210 en DW300, met een capaciteit van respectievelijk 35 en 50 m 3 /min. De lucht wordt geleverd Dankzij onze lange-termijnplanning weten we wat er nodig is om de nieuwe ontwikkelingen met dit unieke netwerk te ondersteunen Evenals als andere (overheids)bedrijven heeft de TU/e zich de laatste jaren teruggetrokken op zijn core business. In plaats van het gebruikelijke uurtje-factuurtje werden onderhoudstaken voor een groot deel in handen gegeven van één contractant. Voor het persluchtnetwerk werd dat Imtech. Maar daarbij wilde de TU niet het risico lopen onze over de jaren opgebouwde kennis en ervaring kwijt te raken, aldus Hans Tillmann, sales engineer van Grassair. Wij kennen de mogelijkheden van de machines - ook van apparaten die hier al meer dan 10 jaar staan - en de eisen die hier gesteld worden. De oplossing werd gevonden in de vorming van een team waarbij Imtech de verantwoordelijkheid kreeg tegenover de TU/e als de TU kan zich niet permitteren zonder perslucht te zitten, zegt Ad van Rooij, accountmanager Beheer en Onderhoud, en de vraag naar perslucht varieert enorm van 0 tot wel 80% - omdat er steeds weer andere onderzoeken op touw worden gezet. Sommige projecten vergen heel veel lucht in een kort tijdsbestek er zijn wel eens proeven die buiten de reguliere werktijden moeten worden uitgevoerd. De centrale installatie bestaat uit drie watergeïnjecteerde schroefcompressoren WIS aan een netwerk van enkele kilometers lengte, dat in de loop van de jaren steeds is geëvolueerd, verbeterd en energiezuiniger gemaakt. Daarnaast zijn op de TU/e er ook gebouwen en afdelingen met een eigen persluchtvoorziening. Zo heeft BBC (Berging Bijzondere Chemicaliën) een eigen compressor, waarmee ook de luchtbehandeling wordt aangestuurd (vonkvrije pneumatische bediening). Bovendien is er een afzonderlijk hogedruknet (80 bar) voor speciale doeleinden. De persluchtkoeling vindt plaats met warmtewisselaars op het dak van het gebouw. 5
en opdrachtgever werd van Grassair. Dat aan de ontwikkeling en het onderhoud van werkt uitstekend, zegt beheerspecialist het persluchtnetwerk hoge eisen worden Jeroen van Veldhoven, zolang je de verbindingslijnen maar open houdt. Vier keer komst echter met vertrouwen tegemoet. gesteld. Het driekoppige team ziet de toe- per jaar moeten wij bijvoorbeeld ideeën Ad van Rooij: Weliswaar zijn we tegenwoordig aan een strakker budget gebonden, leveren om het energieverbruik terug te dringen. Dat overleggen wij dan weer met maar dankzij onze lange-termijn-planning onze leveranciers. weten we wat er nodig is om de nieuwe ontwikkelingen met dit unieke netwerk te Bij de komende reorganisatie van de TU/e- ondersteunen. En dat kunnen we met zijn campus tot een science park met congresruimtes, een bedrijventerrein en woontonoses, ook hard maken. drieën, in precieze rapportages en progrens voor honderden studenten zullen ook Vijf Grassair watergeïnjecteerde schroefcompressoren vormen het hart van de persluchtvoorziening. GrassAir Compressoren B.V. Postbus 316 5340 AH Oss Galliersweg 27 5349 AT OSS www.grassair.nl Nederland Verkoop +31(0)412-664114 Service +31(0)412-664111 Overig +31(0)412-664100 Telefax +31(0)412-664199 Email info@grassair.nl België Verkoop +32(0)3-6641065 Email info@grassair.be Benelux Service Support Email grassair.service@grassair.nl Grassair Compressoren I www.grassair.nl I T 0412 66 41 11 Imtech Nederland I www.imtech.eu I T 088 988 44 00 Technische Universiteit Eindhoven I www.tue.nl I T 040 247 27 75 6