PURAFLEX de voordelen van puraflex: Eéncomponent Vibratieremmend Neutrale geur Geen afgifte van schadelijke stoffen Niet corrosief Oplosmiddelvrij Overschilderbaar Afdichtend Groot hechtvermogen UV- en weerbestendig ms polymeer flexibele en 6001 universele constructie 6004 afdichtkit 6005 transparante 6006 kracht
praktijkvoorbeeld De Puraflex 6000-serie bestaat uit ééncomponent MS polymeeren met een ingebouwde harder, die door middel van vocht reageert. Deze oplosmiddel- en isocyanaatvrije en hebben een goede hechting op uiteenlopende materialen en een zeer goede UV- en weerbestendigheid. toepassingen: Auto- en carrosseriebouw Caravan- en camperbouw Containerbouw en -reparatie Scheeps-, jacht-, en bootbouw Koel-, klimaat- en isolatietechniek Warmte- en energietechniek Verlichtingstechniek Sanitairtechniek (gas en water) Plaatverwerkende industrie Vele toepassingen in de kunststof techniek root Lemmer bv is ontwerper en producent van G bruggen. Steeds vaker wordt daarbij Puraflex toegepast. De bruggen zijn meestal vervaardigd uit hout, maar steeds vaker wordt ook metaal en kunststof toegepast. In Zaandam plaatste het bedrijf een loopbrug die volledig uit kunststof werd vervaardigd. Voor het veren van de dragende dwarsliggers gebruikte men Puraflex 6001. De dwarsliggers werden in de lengte van drie rupsen voorzien, gescheiden door dubbelzijdige schuimtape. De tape zorgt voor de nodige afstand tussen de te veren materialen en positioneert tegelijkertijd beide helften tijdens het uitharden. vooraf grondig getest De brug is dan wel als loopbrug ontworpen, maar daarbij moest rekening worden gehouden met de belasting door brandweer- en ziekenauto s. Deze moeten in geval van calamiteiten via de loopbrug naar de plaats van bestemming kunnen rijden. Na het uitvoeren van een aantal proeven bleek dat de toegepaste verbinding ruimschoots aan de constructie-eisen voldeed.
productinfo 6001 universele constructie 6004 afdichtkit 6005 transparante 6006 kracht puraflex 6001 6004 6005 6006 Standvermogen goed goed goed zeer goed Hechtvermogen groot groot groot groot Schuurbaar ja ja Overschilderbaar / overspuitbaar ja ja ja ja Vibratieremmend _ ja ja _ Soortelijk gewicht 1,4 g/cm 3 1,4 g/cm 3 1,54 g/cm 3 1,5 g/cm 3 Hardheid Shore A 55 33 38 60 Rek bij breuk 250% >400% 250% 200% Treksterkte (100%) 1,7 N/mm 2 0,4 N/mm 2 2,2 N/mm 2 2,7 N/mm 2 Afschuifsterkte 2,5 N/mm 2 3 N/mm 2 Huidvormingstijd bij 20 ºC/RV 50% ± 10 min. ± 20 min. ± 10 min. ± 10 min. Uithardingsnelheid bij 20 ºC/RV 50% ± 3 mm/24 uur ± 3 mm/24 uur ± 2 mm/24 uur ± 3 mm/24 uur Temperatuurbestendigheid -40 ºC tot 120 ºC * -40 ºC tot 100 ºC -40 ºC tot 100 ºC -40 ºC tot 120 ºC * * Kortstondig, max. 1/2 uur: 180 ºC puraflex kleur verpakking inhoud artikelnr. 6001 wit patroon 290 ml 046001129 wit worst 600 ml 046001160 zwart worst 600 ml 046001360 zwart patroon 290 ml 046001329 grijs patroon 290 ml 046001229 bruin patroon 290 ml 046001629 6004 wit patroon 290 ml 046004129 6005 helder patroon 290 ml 046005429 6006 wit patroon 290 ml 046006129 zwart patroon 290 ml 046006329 zwart worst 600 ml 046006360 puraflex kleur verpakking inhoud artikelnr. Andere kleuren en verpakkingsvormen op aanvraag. Puraflex mag niet onder de 5 C en boven de 25 C worden opgeslagen. Koel en droog opgeslagen zijn ongeopende verpakkingen 12 mnd houdbaar (patronen Puraflex 6001, 18 mnd). Aangebroken verpakkingen zo droog mogelijk bewaren.
voorbehandeling verwerking verbetert de hechting bij vering en afdichting met puraflex producten 3002 primer Een transparante (wash) primer voor gesloten ondergronden, zoals blank aluminium, staal, koper, messing, gepoedercoate metalen, gelakte metalen, (glasvezelversterkte/gecoat) polyester, ABS en PVC. Verbruik afhankelijk van de ondergrond: ± 10 m 2 / 500 ml. Droogtijd bij 23 C/RV 50%: 5 min. Art.nr. 043002050 500 ml 3004 cleaner Een voorbehandelingsmiddel voor reiniging en ontvetting van hechtvlakken. Verbruik afhankelijk van de ondergrond: ± 7,5 m 2 / 500 ml. Droogtijd bij 23 C/RV 50%: 5 min. Art.nr. 043004050 500 ml 3006 primer Een vloeibaar voorstrijkmiddel voor poreuze ondergronden, zoals hout, beton, metselwerk en gecoate gevelplaten op basis van steenwol. Verbruik afhankelijk van de ondergrond: 1-2 m 2 / 500 ml. Droogtijd bij 23 C/RV 50%: 60 min. Art.nr. 043006050 500 ml 3007 reinigen / verwijderen Voor het verwijderen van nog niet uitgeharde Puraflex. Uitgeharde Puraflex kan alleen mechanisch worden verwijderd. Niet bestemd als voorbehandelingsmiddel. Art.nr. 043007090 1 liter 1 2 2 3 3 * Puraflex kan vanaf 5 C tot 35 C worden verwerkt. Puraflex kunt u optimaal verwerken op kamertempe ratuur. De patroon aan de bovenkant openen en de spuitmond opschroeven. Snij met een mes de spuitmond zo af, zodat een rups met de juiste diameter ontstaat. Controleer of de reiniger en/of primer voldoende is afgelucht en of het oppervlak nog stofvrij is en breng de aan met een doseergereedschap. Breng de zo aan, dat er zoveel mogelijk luchtcontact is. Bij het en met Puraflex kunt u de juiste laagdikte verkrijgen, door gebruik te maken van een tape, blokjes of glasparels. Indien de te veren delen een meer nauwkeurige laagdikte vereisen, is het noodzakelijk om naast de afstandhouders gebruik te maken van klemmen tijdens het uithardingsproces. Gede, dragende verbindingen mogen tijdens het doorhardingsproces (12-24 uur) niet met meer dan 10% van de toegestane belasting worden belast. Bij toepassingen op verticale vlakken dient het eerste uur het geheel goed ondersteund te worden. Vooral bij hogere omgevingstemperaturen is dit van belang. verbruik /kit Strekkende meters /kit per verpakkingseenheid Kitrups Patroon Worst Kitrups Patroon Worst Ø in mm 290 ml 600 ml b x h in mm 290 ml 600 ml 4 22 47 5 x 5 22 48 6 10 21 8 x 10 7 15 8 5 12 10 x 10 5 12 10 4 7 10 x 15 4 8 < Wanneer de Puraflex in een driehoekige rups wordt aangebracht, vloeit de bij het samendrukken van de twee te veren delen optimaal uit. Spuitmondjes met een driehoekige inkeping zijn apart verkrijgbaar. 5-10 mm 5-15 mm
ijmen is een verbindingstechniek (Fig. 1), waarbij L twee materialen aan elkaar worden bevestigd met behulp van een tussenstof. Deze tussenstof hecht zich aan beide materialen (adhesie) en moet zelf voldoende sterkte bezitten (cohesie). adhesie (hechting) De hechting van op een te veren oppervlak berust op drie verschillende of gecombineerde principes: 1) Mechanische verankering Hierbij verankert zich in oppervlakteruwheden van op of in elkaar passende delen (Fig. 1). 2) Adsorptie Lijmhechting op het te en oppervlak als gevolg van intermoleculaire krachten. Voorwaarden voor een goede adsorptie: Overheersing van de aantrekkende krachten. Goede doordringing van het materiaal in de oppervlakte-onregelmatigheden. De bedoelde krachten zijn slechts over zeer kleine af- standen werkzaam. Het is daarom noodzakelijk dat de het te en oppervlak zo dicht mogelijk kan benaderen. Dit wordt bevorderd door het oppervlak van het te en materiaal voor te behandelen, bijvoorbeeld door ontvetten (Zie voorbehandeling op pag. 6). Hierdoor wordt de bevochtiging van het vlak verbeterd (Fig. 2). 3) Vermenging van stoffen (diffusie) De hechting kan in sommige gevallen berusten op de vermenging van de en het te en materiaal. Hierbij ontstaat een verankering op moleculaire en atomaire schaal. cohesie (samenhang) De samenhang van berust op de moleculaire en atomaire krachten in de zelf. Een goede cohesie mag bij een echter pas ontstaan nadat de zich heeft gehecht aan de te veren substraten. constructieve aspecten De vlakken moeten zo worden geconstrueerd, dat de sterkte van de optimaal wordt benut. Dit vereist een specifieke vormgeving om optredende schuif-, druk- of centrische trekbelasting zo gunstig mogelijk op te vangen. Excentrische trek-, pel- en splijtbelasting dient vermeden te worden (Fig. 3). Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 De drie schakels in een verbinding Bevochtiging van het vlak Constructie van de verbinding pasvlakken Lijm vlak 1 laag vlak 2 De adhesie tussen de laag en vlak 1 De cohesie van de laag De adhesie tussen de laag en vlak 2 slecht matig goed vlak a = contacthoek Hoe kleiner de contacthoek hoe beter de bevochtiging. α α α < Aantrekkingskracht tussen de moleculen en de moleculen van het werkstukmateriaal. Daartoe moeten zoveel mogelijk moleculen in het oppervlak binnen het bereik van de moleculen van de nog vloeibare komen. Het zogenaamde bevochtigen. Goed schuifbelasting drukbelasting centrische trekbelasting Fout excentrische trekbelasting afpelbelasting splijtbelasting
praktijkvoorbeeld de technische voordelen van en: Een verbinding is een ononderbroken verbinding. Een verbinding zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de spanningen in de verbinding. Verbinding van verschillende materialen is mogelijk. Een verbinding is meestal onzichtbaar. Een verbinding is vloeistof- en vaak ook gasdicht, waardoor elektrolytische corrosie wordt voorkomen. Zeer dunne en kleine materialen kunnen worden verbonden. Een verbinding is trillingdempend. én de economische voordelen: Besparing in ontwerp- en constructietijd en verlaging van de kostprijs. Ruimere maat- en oppervlakteruwheidstoleranties zijn toelaatbaar. Lagere onderhoudskosten door verhoging van duurzaamheid en betrouwbaarheid van de constructie. veiligheidstips en Adviezen Voorkom huidcontact. Vraag om goede werkinstructies of advies. Draag handschoenen. Werk hygiënisch. Eet, drink en rook niet op de werkplek. Reinig uw handen voor én na het werken met Puraflex. an Ruitenbeek Konstruktie b.v. in Amersfoort, Vis een metaalconstructiebedrijf met een brede know-how op het gebied van speciale staalconstructies. Voor de nieuwbouw van het Nederlands Forensisch Instituut (NFI) in Rijswijk heeft Van Ruitenbeek een bijzondere gevelplaat/luifel-constructie geleverd en gemonteerd..de luifel dient enerzijds als zonwering, maar doet tegelijkertijd dienst als loopzone voor het reinigen van de gevel, die voor een groot deel uit glas is opgetrokken. De luifel bestaat uit een stalen framewerk, dat aan de bovenzijde is voorzien van looproosters. De onderzijde is voorzien van een plafond van strekmetaal panelen, en de voorzijde is bekleed met stalen platen met een dikte van 3 mm die van een matte poedercoating zijn voorzien. Zes eveneens mat gepoedercoate kokerprofielen zijn ter versteviging op de achterzijde van deze platen aangebracht om vervorming tegen te gaan. Gezien de wens van een blinde bevestiging, is voor het bevestigen van de profielen (in totaal maar liefst 3,7 km lengte!) aan de platen gekozen voor Puraflex 6001. Van Ruitenbeek Konstruktie maakt steeds vaker gebruik van en voor bevestigingsvraagstukken, naast de al langer bestaande methoden als lassen, bouten of schroeven.
6001 universele constructie 6004 afdichtkit 6005 transparante 6006 kracht voor meer informatie: VIBA NV Bleiswijkseweg 41 2712 PB Zoetermeer t +31 (0)79 330 67 20 f +31 (0)79 330 67 99 e bevestigen@viba.nl i www.viba.nl Voor een goed advies en een uitgebreid pakket hoogwaardige producten. Met onze hulp verbetert u uw productieproces en bespaart u kosten. De gegevens in deze folder zijn naar beste weten samengesteld en dienen slechts ter informatie. Wij raden u aan van alle genoemde producten, methodes en appparaten te onderzoeken of zij aan uw eisen voldoen door ze voor gebruik te testen. De gegevens uit deze folder kunnen daarbij als basis dienen. Wij aanvaarden daarvoor echter geen aansprakelijkheid, evenmin als voor de door u bereikte resultaten. De verantwoordelijkheid voor eventuele maatregelen ter bescherming van eigendom en personen draagt de gebruiker.