Tandradpompen met inwendige vertanding R serie made for your process
Tandradpompen met inwendige vertanding R Werkingprincipe De tandradpompen met inwendige vertanding van de R-serie zijn zelfaanzuigende roterende verdringerpompen. Twee tandwielen genereren de flow waarbij het kleine tandwiel (nr. 2) wordt aangedreven door het grote tandwiel (nr. 1) en deze wordt vervolgens extern aangedreven. Tijdens het roteren van de tandwielen stroomt er vloeistof in de open ruimtes waarna de vloeistof wordt verplaatst naar de perszijde. De vrije ruimte tussen het grote en het kleine tandwiel wordt gescheiden middels een scheidingswand (nr.3 halve maan). Bij de perszijde grijpen de tandwielen in elkaar waardoor de vloeistof verdrongen wordt richting persaansluiting. Het resultaat is een constante pulsatievrije vloeistofstroom. Toepassingen De R-serie tandradpompen wordt toegepast voor het verpompen van laag-tot hoog visceuze vloeistoffen. Kenmerken - Zelfaanzuigend - Capaciteit proportioneel met pomptoerental - Pulsatievrije vloeistofstroom - Slechts één asafdichting of evt. leverbaar met magneetkoppeling - Optioneel leverbaar met geïntegreerd veiligheids(overdruk)ventiel. - Robuuste constructie waardoor weinig onderhoud nodig is.
Tandradpompen met inwendige vertanding R Pompen met verwarmingsmantel Voor hoog visceuze vloeistoffen die in koude toestand nauwelijks vloeibaar zijn en waarbij de viscositeit sterk afhankelijk is van de temperatuur. Posities zuig-en persaansluitingen Standaard staan de zuig en persaansluiting onder een hoek van 90 ten opzichte van elkaar. Optioneel zijn een aantal modellen ook leverbaar in een in-line uitvoering. Het pomphuis kan gemonteerd worden in verschillende posities.
Tandradpompen met inwendige vertanding R n Standaard in gietijzeren pompen; stalen rotor, gehard stalen as, gietijzeren rondsel. DIN of ASA flensaansluitingen met boring voor gemakkelijke installatie. 1/4" gaten met schroefdraad voor vacuümmeter en manometer. Lagerhuis met externe, oversized en onderhoudsvrije lagers om axiale en radiale belasting op te nemen (bv. voor riemaandrijving). De positie van de lagering kan aangepast worden om de tolerantie van de tandwielen te optimaliseren. Lekbak voor mogelijke lekkage van de pakking of mechanische afdichting. Technische gegevens Capaciteit max.: 360m³/h (6000 liter per minuut) Druk max.: 16 bar Viscositeit max.: 100.000 mm²/s (cst) Temperatuur: -60 C tot +300 C Aansluitingen: DIN 40 tot DIN Materialen: Nodulair gietijzer GGG40 of roestvaststaal 1.4408
Prestatietabel Standaard 1 ¼ BSP binnendraad Opgenomen motorvermogen in kw Type (liters/omw.) Aansluitingen DN PN 16 (inch) Viscositeit mm²/sec (cst) Toerental R.P.M. Capaciteit m³/h 4 bar 8 bar Gewicht kg R 35 (0,043) 40* (1 ½ ) 10 1 960 720 3,7 2,5 1,9 1,5 1,2 1 1,4 1,2 1,2 1,1 1 0,9 1,7 1,5 1,4 1,3 1,2 1 11 R 40 (0,08) 40* (1 ½ ) 10 1 960 720 6,9 4,6 3,5 2,7 2,2 1,7 2 1,6 1,6 1,5 1,3 1,1 2,8 2,2 2 1,8 1,6 1,3 12 R 50 (0,22) 50 (2 ) 10 960 720 280 12,6 9,6 7,5 6,1 4,9 3,8 3 2,8 2,7 2,6 2,2 1,8 4,5 3,9 3,6 3,4 2,8 2,3 32 R 65 (0,48) 65 (2 ½ ) 10 720 280 224 20,5 16,1 13,1 10,4 8,3 6,7 5,6 5,2 5 4,4 3,6 2,9 8,1 7,2 6,6 5,7 4,6 3,7 46 R 80 (1,15) 80 (3 ) 10 630 500 400 315 42,8 34,4 27,9 22,3 17,7 14,3 8,9 9 9,1 8,5 7,5 6,5 13,9 13,1 12,5 11,3 9,6 8,2 84 R 105 (2,25) 100 (4 ) 10 280 224 180 75,5 61 48,7 38,9 31,3 25,6 14,7 15,4 16 15,9 14,3 12,6 23,7 22,8 22 20,6 18,3 15,8 152 R 150 (3,8) 150 (6 ) 10 500 400 315 160 114 91,9 73,1 58,5 47,1 38 20,7 21,3 21,6 21,2 19 16,9 34 32,1 30,3 28,3 24,8 21,6 240 R 180 (6,8) 150 (6 ) 10 400 315 160 125 163 128 102 81,6 65,3 51 R (14) (8 ) 10 315 160 125 100 265 210 168 135 105 84 R (21) (10 ) 10 280 224 180 140 112 90 353 282 227 176 141 113
Type aanduiding X X X X X X X Externe opties Uitvoering Materiaal uitvoering mechanical seals Asafdichting Interne opties Materiaal Pompgrootte Pompgrootte Materiaal Interne opties R 35 G= Gietijzer A= ANSI (ASA) 150 (125) FF flenzen R 40 S= Gietijzer (oplosmiddelen uitvoering) B= Bronzen lagerbussen R 50 H= Gietijzer (hoge temp. uitvoering) (.F)= Flens aansluitingen (R 35, R 40) R 65 C= Gietijzer (chocolade uitvoering) H= Korte as en lagerbus in gehard R 80 K= Roestvaststaal AISI 316 RVS AISI 440C (voor verf en inkt) R 105 L= In-line flens aansluitingen (R 65, R 80) R 151 R= Verwarmingsmantel (alleen bij R 180 gietijzeren pompen) R W= Korte as en lagerbus in tungsten R carbide Z= draadaansluitingen Asafdichting Materiaal uitvoering mechanical seals 1= Stopbuspakking (3)2= Silicium carbide, silicium carbide, NBR 2= Gespoelde stopbuspakking (3)4= Silicium carbide, silicium carbide, FPM 3= Balg seal met quench volgens DIN (4)3= Kool, keramiek, PTFE 4= DIN mechanical seal met quench (4)4= Tungsten carbide, keramiek, PTFE 5= Mechanical seal voor hete olie (4)5= Tungsten carbide, silicium carbide, PTFE 7= Dubbele mechanical seal in tandem (4)51= Tungsten carbide, tungsten carbide, PTFE 8= Dubbele mechanical seal back to back (4)6= Kool, keramiek, FPM 9= Mechanical seal t.b.v. uitwendige montage (4)7= Tungsten carbide, keramiek, FPM (4)8= Tungsten carbide, silicium carbide, FPM (4)81= Tungsten carbide, tungsten carbide, FPM Uitvoering Externe opties A,B= Lagerblok (AF, BF t.b.v. R 35, R 40) +O2= Quench reservoir C= Lagerblok met cartridge lagerring +Y= Veiligheidsventiel M= Magneetkoppeling +YR= Veiligheidsventiel met verwarmingsmantel +YY= Dubbel veiligheidsventiel Materiaal Pomphuis Pomphuisdeksel Lagerstoel Rotor Kleine Lange Korte Lagerbussen tandwiel as as G G G G S G T T FS S G G G S G K9 K9 GR H GS G G S G T T B C G G G S G T T G K K K G K K9 K9 K9 GR B= Brons GZ-CuSn12Ni GR= Koolstof S= Koolstofstaal C40 FS= Gesinterd staal K= RVS AISI 316 T= Gehard staal 18 NiCrMo5 G= Gietijzer GG25 K4= RVS AISI 440C GS= Nodulair gietijzer GGG40 K9= RVS AISI 329
made for your process Deskundig advies Een klantgerichte organisatie die zich aanpast aan de eisen en wensen van uw organisatie Innovatieve en maatwerkoplossingen Storingsdienst 24 uur per dag, 7 dagen in de week Technische dienst met uitgebreide testfaciliteiten, werkend vanuit onze eigen werkplaats of bij u op locatie Een snelle en passende oplossing voor al uw vraagstukken Breed assortiment vloeistofpompen Reparatie, onderhoud en revisie BEDU POMPEN B.V. Poort van Midden Gelderland Rood 10 6666 LT HETEREN Nederland Telefoon +31 (0)88 4802 900 Fax +31 (0)88 4802 901 E-mail info@bedu.nl WWW.BEDU.NL BEDU BELGIUM B.V.B.A. Industriepark-West 75 bus 24 9100 SINT-NIKLAAS België Telefoon +32 (0)3 80 87 980 Fax +32 (0)3 80 87 981 E-mail info@bedu.be WWW.BEDU.BE