EMMTEC services B.V. Eerste Bokslootweg 17 7821 AT Emmen Gedeputeerde Staten provincie Drenthe UW CONTACTPERSOON Afd. Vergunningverlening, dhr. Struik E. Olde Postbus 122 Engineering 9400 AC Assen 06-51958721 _ eric.olde@emmtec.nl Referentie Datum 4-12-2018 Betreft: Gedoogverzoek proeven STERCORE Geacht college van Gedeputeerde Staten, De vigerende Omgevingswetvergunning biedt EMMTEC services geen ruimte tot het uitvoeren van proeven. Daarom richten wij ons bij deze tot u met een verzoek voor het gedogen van proefnemingen ten behoeve van de firma STERCORE. De firma STERCORE wil een mestdroog en vergassingsinstallatie bouwen en bedrijven op een perceel aan de Kapitein Antiferstraat in Emmen. Hiervoor is op dit moment door de Provincie Drenthe een Ontwerpbesluit in bewerking. STERCORE wenst met een kleine proefinstallatie testen uit te voeren. Het doel van de beoogde testen is om optimale instellingen te vinden voor de te bouwen installatie. Hierdoor kan de nieuwe installatie op de efficiëntste en milieuvriendelijkste manier in bedrijf worden genomen en bedreven. De beoogde plaats voor de proefinstallatie is op het terrein van de AWZI van EMMTEC services. Op dit terrein bevinden zich twee fakkels die bedoeld zijn om biogas te verbranden dat afkomstig is van de anaerobe zuivering. Beide fakkels hebben een grote overcapaciteit en kunnen het ontstane biogas van de proefinstallatie eenvoudig verwerken. De proeven zullen 3 maanden in beslag nemen. Voor meer informatie verwijzen wij u graag naar de bijlages. Met vriendelijke groet, H. van der Ploeg Directeur A GETEC Company EMMTEC services B.V. Eerste Bokslootweg 17 7821 AT Emmen Nederland Telefoon +31 (0) 591692555 www.emmtecservices.nl Kamer van Koophandel 04056193 BTW nr. NL 8067.94.069.B01 Bankgegevens ING Bank te Amsterdam IBAN: NL 58INGB0650714067 BIC: INGBNL2A
Bijlage 1: Locatie van de proefinstallatie Op onderstaande figuur is de beoogde locatie van de proefinstallatie door middel van een blauw vierkant, weergegeven. Pagina 2 van 7
Bijlage 2: Procesbeschrijving Voor de proefnemingen zijn drie processtappen te onderscheiden: 1. Opslag grondstoffen en eindproduct 2. Vergassing 3. Methanisatie Onderstaande figuur geeft het beoogde proces schematisch weer. Opslag Big bags max. 3.000 kg vergasser gedroogde feedstock max. 400kg/dag 80% droge stof P el = 50kW door lage vochtigheid geurloos P < 0,4Bar afvoer koelwater 80 kg /dag H2O Fakkel verbrandingsgassen 160 kg /dag syngas syngas Vergasser (electrisch verwarmd) STERCORE PROCESS FLOW condensor metingen door DNV-GL op het syngas afvoer koelwater bio based carbon 160 kg /dag indirect koelen & opvangen in Big bags Opslag Big bags, max 1.500 kg aanvoer koelwater 50 m³ /uur waterzuivering methanisatie afvoer koelwater fakkel afvoer verbrandingsgassen Gaspakket H2 en CO 16 flessen mix van H2 en CO2 methanisatie unit methaan 'Synthetisch' syngas P el = 30kW P < 0,4Bar aanvoer koelwater 20 m³ / uur waterzuivering Pagina 3 van 7
1. Opslag Feedstock, maximaal 3.000 kg in big bags, of zakgoed De vergassingsinstallatie wordt met de hand gevuld. Bio based carbon, max. 1.500 kg in big bags, of zakgoed. De bio based carbon wordt direct onder de koelschroef van de vergasser opgevangen in een big bag of een andere zak. Deels kan de feedstock en het bio based carbon in de container geplaatst worden, maar het is ook mogelijk dat het buiten wordt neergezet onder een waterdichte hoes. 2. Vergasser Doel van de proef: Aantonen dat geen teervorming plaatsvindt in proces. Optimale samenstelling van de feedstock vaststellen. Het bepalen van de syngassamenstelling en kwantiteit bij diverse soorten feedstock. Bepalen van de uiteindelijk verwachte CO2 reductie is. Het bepalen van de beste temperatuur / tijdspad om de juiste biobased carbon te krijgen. Productie eerste hoeveelheden bio-based carbon voor vervolgtesten. Deze testen gebeuren elders en hebben mn betrekking op de werking van de carbon als meststof in de grond. De koolstof wordt dus na het opvangen afgevoerd van het Emmtec terrein. Vergassingsproces / installatie Opstelling van de installatie in een 20ft zeecontainer. De feedstock is een mengsel van verschillende soorten dierlijke mest. Toevoer feedstock is maximaal 400kg / dag van 80% droge stof, verpakt in big bags of zakgoed. Door de lage vochtigheid is de feedstock geurloos. Installatie wordt elektrisch verwarmd. Pel = 50kW. Er is maximaal 50m³/uur koelwater nodig om gas en koolstof tot minimaal 50 C te koelen. Het syngas wordt na de condensor op samenstelling gemeten en wordt ongereinigd naar de gasbuffer geleid (niet op het schema). In de gasbuffer wordt ook continu biogas van de anaerobe zuivering geleid. Wanneer de gasbuffer gevuld is, wordt het biogas/syngasmengsel verbrand in de fakkel van EMMTEC. Bedrijfstijd van de vergassingsinstallatie is 8 uur / dag tussen 7:00u en 20:00u. Pagina 4 van 7
Gasreiniging In de grote installatie zal het in de vergasser ontstane syngas eerst gereinigd worden. Een reinigingsinstallatie wordt niet opgesteld, getest en gebruikt bij EMMTEC. Daarvoor in de plaats wordt een schoon mengsel van H2 en CO en eventueel CO2 gemaakt dat wordt toegevoerd aan de methanisatie stap. 3. Methanisatie Doel van de proef: Gegevens verkrijgen voor optimale detailengineering voor de methanisatie. Meten van de waardes en volumes na de methanisatie. Indicatie van de hoeveelheid restwarmte die geproduceerd wordt. Bepalen van de koelcapaciteit voor de methanisatie Hoeveel water er gevormd wordt in het gas tijdens de methanisatie Bepalen van de uiteindelijk verwachte CO2 reductie. Dit is niet van toepassing hier Methanisatieproces / installatie H2, CO en CO2, wordt ter plekke gemengd tot dezelfde samenstelling als het syngas uit de vergasser. Er wordt van ieder gas één vol pakket opgeslagen. Eén pakket betekent 16 flessen van 50 kg. Waarbij de H2 en CO in de flessen zit met een druk van 200bar en de CO2 met een druk van 40bar. We hebben ook stikstof nodig (N), dit kan ook in een pakket aangeleverd worden of betrokken worden van Emmtec. De methanisatie unit wordt gevoed met gasmengsel. Methanisatie unit wordt verwarmd en op temperatuur gehouden met thermische olie welke elektrisch wordt verwarmd. Bij het methanisatieproces komt warmte vrij en zodoende treedt de thermische olie ook op als koeling om de benodigde 350 C welke nodig is voor de omzetting te regelen. Vermogen van de thermische olie-installatie is Pel = 30 kw. De methanisatie unit betsaat uit één reactor (buis) welke we op meerdere stadiums in kunnen zetten met de verschillende verhoudingen van het gas. Methanisatie unit wordt zelf niet gekoeld, maar wel het gas dat gevormd wordt in de reactor. Dit om het water wat tijdens het proces ontstaat af te vangen zodat droog gas naar de fakkel wordt geleid. Voor deze koeling gebruiken we een simpele wisselaar en deze kan met lucht of water gekoeld worden. Indien waterkoeling wordt toegepast zal ca. 20m3 /uur nodig zijn. Productie maximaal 80 kg groen aardgas per dag. Er wordt gestreefd naar een samenstelling van 90% CH4 en 10% CO2 in vol%. Pagina 5 van 7
De bedoeling is dat het toegevoegde gasmengsel aan de methanisatie volledig wordt omgezet naar de verhouding 90% CH4 en 10% CO2 (vol%). Ook zal er wat water gevormd worden maar dit is marginaal en 100% schoon water dat wordt afgevoerd naar de afvalwaterzuivering. De kwaliteit / samenstelling van het groene aardgas wordt door DNV-GL gemeten. Het groene aardgas wordt verbrand in de fakkel van EMMTEC. Pagina 6 van 7
Bijlage 3: Milieu en veiligheid Brandveiligheid De grondstoffen zijn gedroogd en daardoor niet meer biologisch actief. Er ontstaan daardoor bij de opslag geen brandbare gassen. Ontbrandingstemperatuur van de grondstoffen en het product zelf bedragen >400ºC. Het syngas dat tijdens de proeven ontstaat, wordt naar een bestaande installatie geleid. Deze installatie voldoet aan de Atex normering. De proefinstallatie wordt meer dan 10 meter van andere bouwwerken vandaan, opgesteld. Bodem Er worden geen bodembedreigende activiteiten uitgevoerd. Er worden ook geen (milieu)gevaarlijke stoffen gebruikt / geproduceerd. Water Eventueel vrijkomend (afval) water wordt naar de AWZI afgevoerd. Lucht Al het geproduceerde gas wordt met een fakkel volledig verbrand. Geur Er worden verdeeld over de dag minimaal 3 controlerondes gelopen, zodat eventuele geur snel gesignaleerd wordt en hierop adequaat gereageerd kan worden. Overlast Bij (externe) overlast / c.q. klachten kan het volgende telefoonnummer gebeld worden: +31 591 692729. Dit telefoonnummer is van de meetwacht die de bedrijfsvoering van de AWZI verzorgt. Het nummer is 24/7 bereikbaar. Pagina 7 van 7