Technische Goedkeuring ATG met Certificatie Isolatiesysteem voor perimeterisolatie Goedkeurings- en Certificatie-operator 3035CS 4000CS 5000CS ATG 2966 Geldig van 10/11/2015 tot 9/11/2020 Belgian Construction Certification Association Aarlenstraat, 53-1040 Brussel www.bcca.be - info@bcca.be Goedkeuringshouder: BASF SE G - PMF/E - D219 D - 67056 Ludwigshafen Tel.: +49 621 60 21238 Fa: +49 621 60 46208 e-mail : styrodur@basf.com web : www.styrodur.com 1 Doel en draagwijdte van de Technische Goedkeuring Deze Technische Goedkeuring betreft een gunstige beoordeling van het systeem (zoals hierboven beschreven) door de door de BUtgb aangeduide onafhankelijke goedkeuringsoperator, BCCA, voor de in deze technische goedkeuring vermelde toepassing. De Technische Goedkeuring legt de resultaten vast van het goedkeuringsonderzoek. Dit onderzoek bestaat uit: de identificatie van de relevante eigenschappen van het systeem in functie van de beoogde toepassing en de plaatsings- of verwerkingswijze ervan, de opvatting van het systeem en de betrouwbaarheid van de productie. De Technische Goedkeuring heeft een hoog betrouwbaarheidsniveau door de statistische interpretatie van de controleresultaten, de periodieke opvolging, de aanpassing aan de stand van zaken en techniek en de kwaliteitsbewaking van de Goedkeuringshouder. Het behouden van de Technische Goedkeuring vereist dat de Goedkeuringshouder te allen tijde kan bewijzen dat hij het nodige doet opdat de gebruiksgeschiktheid van het systeem aangetoond blijft. De opvolging van de overeenkomstigheid van het systeem met de Technische Goedkeuring is daarbij essentieel. Deze opvolging wordt door de BUtgb toevertrouwd aan een onafhankelijke certificatieoperator, BCCA. De Goedkeuringshouder [en de Verdeler] moet[en] de onderzoeksresultaten, opgenomen in de Technische Goedkeuring, in acht te nemen bij het ter beschikking stellen van informatie aan een partij. De BUtgb of de Certificatieoperator kunnen de nodige initiatieven ondernemen indien de Goedkeuringshouder [of de Verdeler] dit niet of niet voldoende uit eigen beweging doen. Goedkeuring, staan los van individueel uitgevoerde werken, de aannemer en/of architect zijn uitsluitend verantwoordelijk voor de overeenstemming van de uitgevoerde werken met de bepalingen van het bestek. De Technische Goedkeuring behandelt, met uitzondering van specifiek opgenomen bepalingen, niet de veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Bijgevolg is de BUtgb niet verantwoordelijk voor enige schade die zou worden veroorzaakt door het niet naleven door de Goedkeuringshouder of de aannemer(s) en/of de architect van de bepalingen m.b.t. veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Opmerking: In deze technische goedkeuring wordt steeds de term "aannemer" gebruikt. Deze term verwijst naar de entiteit die de werken uitvoert. Deze term mag ook gelezen worden als andere hiervoor vaak gebruikte termen zoals "uitvoerder", "installateur" en "verwerker". 2 Voorwerp Deze goedkeuring heeft betrekking op een isolatiesysteem voor de buitenzijde van betonnen kelder- of funderingswanden (perimeterisolatie). Het systeem bestaat uit isolatieplaten op basis van geëtrudeerd polystyreen hardschuim (XPS), type 3035 CS, 4000 CS en 5000 CS die als warmteisolerende laag ondergronds worden toegepast aan de buitenzijde van betonnen kelder- of funderingswanden, belast door gronddruk en eventueel door grondwaterdruk. Deze moeten worden toegepast in overeenstemming met de uitvoeringsvoorschriften die in 5 worden beschreven. De wandbouw die hierbij toegelaten is, wordt eveneens aangegeven in 5. De perimeterisolatie staat los van de kelderafdichting en kan deze niet vervangen. De Technische Goedkeuring en de certificatie van de overeenkomstigheid van het systeem met de Technische ATG 2966 - Geldig van 10/11/2015 tot 09/11/2020-1/6
De producten 3035 CS, 4000 CS en 5000 CS vormen het voorwerp van de productgoedkeuring met certificatie ATG H732. Deze productgoedkeuring met certificatie omvat een doorlopende productiecontrole door de fabrikant, aangevuld met een regelmatig etern toezicht daarop door de door de BUtgb toegewezen certificatie-instelling. De technische goedkeuring heeft betrekking op het isolatiemateriaal en op het beschreven systeem, met inbegrip van de plaatsingstechniek, maar niet op de kwaliteit van de uitvoering. 3 Materialen 3.1 3035 CS, 4000 CS en 5000 CS platen De isolatieplaten 3035 CS, 4000 CS en 5000 CS zijn stijve platen met een groene kleur, samengesteld uit geëtrudeerd hardschuim met etrusiehuid en zonder bekleding en met als blaasmiddel CO2 (+ <1 % isobuthaan). Door etrusie verkrijgen de oppervlakken van de platen een glad uitzicht. Type isolatieplaten 3035 CS 4000 CS 5000 CS Tabel 1 Productoverzicht Bekleding geen geen geen Afmetingen (lengte, breedte, dikte) Lengte: 1250 mm Breedte: 600 mm Dikte: 30 d 120 mm Lengte: 1250 mm Breedte: 600 mm Dikte: 30 d 120 mm Lengte: 1250 mm Breedte: 600 mm Dikte: 40 d 120 mm Randafwerking Sponning aan de 4 zijden Sponning aan de 4 zijden Sponning aan de 4 zijden 5 Opvatting en uitvoering 5.1 Opslag en vervoer De isolatieplaten in hun verpakking dienen droog vervoerd en opgeslagen te worden, waarbij de nodige voorzorgen genomen moeten worden om beschadigingen te 5.2 Plaatsing van de isolatieplaten De betonnen kelder- of funderingswand die als ondergrond van de perimeterisolatie fungeert, moet voldoende vlak zijn. Oneffenheden mogen niet meer dan 10 mm bedragen onder een lat van 2 m. Bouwdelen die niet waterdicht zijn, moeten door het aanbrengen van een aparte afdichting eerst waterdicht worden gemaakt. Het systeem van de perimeterisolatie staat los van de kelderafdichting en kan deze niet vervangen. Het waterdicht maken van de kelderwand dient te gebeuren vooraleer de isolatieplaten worden aangebracht. De isolatieplaten worden in één laag aangebracht, steeds in verband (bij voorkeur halfsteensverband) en goed aaneengesloten geplaatst. Indien nodig, kunnen de isolatieplaten op de bouwplaats gesneden of verzaagd worden. Alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om beschadiging van de sponningboorden en iedere andere schade aan het product te Beschadigde platen mogen niet verwerkt worden. De isolatieplaten moeten dusdanig verankerd zijn dat zij niet kunnen verschuiven tijdens het volstorten van de bouwput. Dit gebeurt normaliter door het verlijmen van de platen tegen de betonwand en het plaatsen van de isolatieplaten op een doorlopende betonnen plint aan de onderzijde van de kelder- of funderingswand. Verder is een laagsgewijze verdichting bij de aanvulling van de bouwput noodzakelijk. Fig. 1: Tekening sponning De kelderafdichtingen, het lijmtype en de toe te passen hoeveelheden lijm moeten per situatie goed op elkaar worden afgestemd qua chemische en fysische eigenschappen. De lijm dient in functie van de toepassing gekozen te worden in samenspraak met BASF. De lijm dient oplosmiddelvrij te zijn. Indien in de gebruiksfase een belasting door grondwater kan voorkomen (tijdelijk of permanent) dienen de platen volvlaks verlijmd te worden. Hierna moeten de voegen afgestreken worden met lijm om het indringen van drukkend water te 4 Vervaardiging en commercialisatie De isolatieplaten worden vervaardigd door de firma BASF SE te Ludwigshafen (Duitsland). De commercialisatie gebeurt door de firma ALBINTRA NV te 2520 Broechem (tel 03/470.12.12). Voor wat betreft de vervaardiging, controles en merking wordt verwezen naar ATG H732. Op de verpakking (losse platen in pakken met krimpfolie) wordt een etiket aangebracht met de nodige gegevens in het kader van de CE-markering, het ATG-merk en -nummer. In het geval van een volvlakse verlijming van de isolatieplaten tegen de kelder- of funderingswand moeten de isolatieplaten zodanig worden geplaatst dat naast het verzakken van de platen het optreden van schuifspanningen op de kelderafdichting wegens latere zetting van de aangevulde grond wordt De performantie van de lijmlaag op zich maakt geen deel uit van de certificatie. Bij het gebruik van een bitumineuze kelderafdichting mogen de platen niet in de nog niet uitgeharde afdichting gedrukt worden. Voor afdichtingen op basis van koude bitumen kleefstoffen is een minimale uithardingstijd van één week aan te houden, vooraleer de isolatieplaten worden aangebracht. Bij plaatsing in het grondwater dienen gepaste maatregelen genomen te worden om het opdrijven van de isolatieplaten te Ter plaatse van openingen in de kelder- of funderingswand moet de isolatie doorgaand en zonder koudebruggen worden aangebracht (inclusief eventuele dagkanten). ATG 2966 - Geldig van 10/11/2015 tot 09/11/2020-2/6
Het plaatsen van de isolatieplaten in een bekisting, waarna deze met beton wordt volgestort, is niet toegelaten. Het systeem van de perimeterisolatie staat los van een eventueel drainagesysteem en kan dit niet vervangen. Tijdens de opslag of de verwerking van de isolatieplaten mag het materiaal niet blootgesteld worden aan: vlammen of andere bronnen van hoge temperatuur; zonnestralen gedurende een lange periode, daar UVstralen het oppervlak van de platen aantasten; materialen die XPS aantasten (producten die organische oplosmiddelen bevatten, benzine, bij twijfel dient BASF SE geraadpleegd te worden). Bij elke werkonderbreking en in ieder geval aan het einde van elke dag is het noodzakelijk het blootliggend isolatiemateriaal tegen weersinvloeden te beschermen. De isolatieplaten zijn niet bestand tegen UV-stralen. Ze kunnen enkel ondergronds worden toegepast en ze zijn niet geschikt om te pleisteren. 5.3 Toelaatbare belastingen De isolatieplaten kunnen tot maimaal 3,5 m in het grondwater worden toegepast. Wanneer het grondwaterpeil minimaal 1 m onder het maaiveld blijft, kunnen plaatdiktes tot maimaal 120 mm worden toegepast. Wanneer het grondwaterpeil minimaal 0,5 m onder het maaiveld blijft, kunnen plaatdiktes tot maimaal 80 mm worden toegepast. Bij plaatsing in het grondwater dienen gepaste maatregelen genomen te worden om het opdrijven van de isolatieplaten te De keuze van de isolatie wordt bepaald aan de hand van de drukspanning bij 10 % vervorming of de druksterkte van de isolatieplaten. De maimale inbouwdiepte en het type isolatieplaat dient zo te worden gekozen dat de rekenwaarde van de optredende drukspanning ten gevolge van de grond- en grondwaterdruk en de eventuele andere belastingen (bv. verkeersbelasting op het maaiveld) kleiner is dan de rekenwaarde van de drukspanning bij 10 % vervorming of van de druksterkte. Voor de bepaling van de grond- en grondwaterdrukken en zijn de normen NBN EN 1997-1+ANB van toepassing. De belastingen dienen hoofdzakelijk statisch te zijn. De toelaatbare rekenwaarde wordt weergegeven in onderstaande tabel. Type isolatieplaa t 3035 CS 4000 CS 5000 CS Tabel 2 Mechanische eigenschappen Drukspanning bij 10 % vervorming of druksterkte Classificering volgens NBN EN 13164:2013 Bepaling volgens NBN EN 826 CS(10\Y) [kpa] Rekenwaarde van de drukspanning bij 10% vervorming of van de druksterkte d [kpa] CS(10\Y)300 300kPa 185 CS(10\Y)500 500kPa 255 CS(10\Y)700 700kPa 355 6 Prestaties 6.1 Thermische prestaties Zie NBN B 62-002 Thermische prestaties van gebouwen - berekening van de warmtedoorgangscoëfficiënten (U-waarden) van gebouwcomponenten en gebouwelementen, editie 2008. 1/U = RT = Rsi + Rkelderwand + Rse Rfunderingsvloer = R1 + R2 + + Risol + + Rn U = 1/RT Ucor = 1/(RT Rcor) 1/RT Uc = U + Ucor + Ug + Uf Waarbij: RT: de totale warmteweerstand van het bouwelement Rsi: de warmteovergangsweerstand aan het binnenoppervlak, conform NBN EN ISO 6946, Rsi = 0,13 m².k/w R1, R2, Rn: warmteweerstand (rekenwaarde) van de verschillende lagen Risol: voor een homogene isolatielaag is dit de gedeclareerde thermische weerstand van het isolatieproduct voor de betreffende dikte. Risol = RD Rse: de warmteovergangsweerstand aan het buitenoppervlak, conform NBN EN ISO 6946, Rse = 0,04 m².k/w Rcor: correctiefactor, Rcor = 0,10 m².k/w voor plaatsingstoleranties bij de uitvoering U: warmtedoorgangscoëfficiënt (W/m².K) Uc: gecorrigeerde warmtedoorgangscoëfficiënt (W/m².K) conform aan NBN EN ISO 6946 Ug: toeslag op de U-waarde voor spleten in de isolatielaag, conform NBN EN ISO 6946, voor uitvoering conform de ATG wordt Ug = 0 Uf: toeslag op de U-waarde voor bevestigingen door de isolatielaag, conform NBN EN ISO 6946, Uf = 0, want geen bevestigingen Alle R-waarden hebben als eenheid m².k/w. Alle U-waarden hebben als eenheid W/m².K. Tabel 3 Thermische eigenschappen Dikte RD (m².k/w) (mm) 3035 CS 4000 CS 5000 CS 30 0,95-40 1,20 1,20 50 1,50 1,50 60 1,75 1,75 70 1,90 1,90 80 2,25 2,25 90 2,40 2,40 100 2,65 2,65 110 2,85 2,85 120 3,20 3,20 6.2 Overige prestaties Hierna worden de prestatiekenmerken van de isolatieplaten weergegeven. In de kolom BUtgb worden de minimale aanvaardingscriteria vermeld die door de BUtgb werden vastgelegd. In de kolom fabrikant worden de aanvaardingscriteria vermeld die de fabrikant zichzelf oplegt. Het naleven van deze criteria wordt bij de verschillende controles nagegaan en valt onder de productcertificatie. ATG 2966 - Geldig van 10/11/2015 tot 09/11/2020-3/6
Tabel 4 Materiaaleigenschappen Eigenschappen Criteria BUtgb Criteria fabrikant Bepalingsmethode Resultaten Lengte (mm) ± 8 mm ± 8 mm NBN EN 822 Breedte (mm) ± 8 mm ± 8 mm NBN EN 822 Dikte (mm) T1 ± 2 mm (< 50) -2/+3 mm (50 d 120) T1 NBN EN 823 Haaksheid (mm) 5 mm/m 5 mm/m NBN EN 824 Vlakheid (mm) Dimensionele stabiliteit 48 h 70 C 90 % RV (%) Drukspanning bij 10 % vervorming of druksterkte (kpa) Warmtegeleidingscoëfficiënt D [W/(m.K)] Plaatoppervl. 75 dm²: 3 mm DS(70,90) Δl,b,d 5 3035 CS CS(10\Y)300 300kPa 4000 CS CS(10\Y)500 500kPa 5000 CS CS(10\Y)700 700kPa Plaatoppervl. 75 dm²: 3 mm DS(70,90) Δl,b,d 5 3035 CS CS(10\Y)300 300kPa 4000 CS CS(10\Y)500 500kPa 5000 CS CS(10\Y)700 700kPa 30 d < 40 mm: 0,032 40 d < 60 mm: 0,034 60 d < 70 mm: 0,035 70 d < 90 mm: 0,036 90 d 120 mm: 0,038 Brandreactie A1-F E NBN EN 825 NBN EN 1604 NBN EN 826 NBN EN 12667 Euroclass (classificatie cf. NBN EN13501-1) Waterabsorptie door onderdompeling (%) WL(T) 0,7 0,7 WL(T) 0,7 0,7 NBN EN 12087 Waterabsorptie door diffusie (%) Vorst/dooi weerstand (%) WD(V)3 3 FTCD2 2 WD(V)3 3 NBN EN 12088 FTCD1 1 NBN EN 12091 Δ drukspanning 10 % Δ drukspanning 10 % Mechanische sterkte - verdeelde belasting DLT(2)5 5 % DLT(2)5 5 % NBN EN 1605 Kruip en reductie van de dikte bij drukbelasting (op lange termijn) (kpa) : Getest en conform het criterium van de fabrikant. 3035 CS: CC(2/1,5/50) 130 kpa 4000 CS: CC(2/1,5/50) 180 kpa 5000 CS: CC(2/1,5/50) 250 kpa NBN EN 1606 ATG 2966 - Geldig van 10/11/2015 tot 09/11/2020-4/6
7 Voorwaarden A. De Technische Goedkeuring heeft uitsluitend betrekking op het systeem vermeld op de voorpagina van deze Technische Goedkeuring B. Enkel de Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler kunnen aanspraak maken op de Technische Goedkeuring. C. De Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler mogen geen gebruik maken van de naam en het logo van de BUtgb, het ATG-merk, de Technische Goedkeuring of het goedkeuringsnummer, voor productbeoordelingen die niet in overeenstemming zijn met de Technische Goedkeuring of voor een product, kit of systeem alsook de eigenschappen of kenmerken ervan, die niet het voorwerp uitmaken van de Technische Goedkeuring. D. Informatie die door de Goedkeuringshouder, de Verdeler of een erkende aannemer, of hun vertegenwoordigers, op welke wijze dan ook, ter beschikking wordt gesteld van (potentiële) gebruikers (bv. bouwheren, aannemers, architecten, voorschrijvers, ontwerpers, ) van het systeem, die het voorwerp zijn van de Technische Goedkeuring, mag niet onvolledig of in strijd zijn met de inhoud van de Technische Goedkeuring, noch met informatie waarnaar in de Technische Goedkeuring wordt verwezen. E. De Goedkeuringshouder is steeds verplicht tijdig eventuele aanpassingen aan de grondstoffen en producten, de verwerkingsrichtlijnen, het productie- en verwerkingsproces en/of de uitrusting, voorafgaandelijk aan de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator bekend te maken. Afhankelijk van de meegedeelde informatie kunnen de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator oordelen dat de Technische Goedkeuring al dan niet moet worden aangepast. F. De Technische Goedkeuring kwam tot stand op basis van de beschikbare technische en wetenschappelijke kennis en informatie, aangevuld door informatie ter beschikking gesteld door de aanvrager en vervolledigd door een goedkeuringsonderzoek dat rekening houdt met het specifieke karakter van het systeem. Niettemin blijven de gebruikers verantwoordelijk voor de selectie van het systeem, zoals beschreven in de Technische Goedkeuring, voor de specifieke door de gebruiker beoogde toepassing. G. De intellectuele eigendomsrechten betreffende de Technische Goedkeuring, waaronder de auteursrechten, behoren eclusief toe aan de BUtgb H. Verwijzingen naar de Technische Goedkeuring dienen te gebeuren aan de hand van de ATG-aanwijzer (ATG 2966) en de geldigheidstermijn. I. De BUtgb, de Goedkeuringsoperator en de Certificatieoperator kunnen niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of nadelig gevolg veroorzaakt aan derden (o.m. de gebruiker) ingevolge het niet nakomen door de Goedkeuringshouder of de Verdeler van de bepalingen van dit artikel 7. ATG 2966 - Geldig van 10/11/2015 tot 09/11/2020-5/6
De BUtgb vzw is een goedkeuringsinstituut dat lid is van de Europese Unie voor de technische goedkeuring in de bouw (UEAtc, zie www.ueatc.eu) en dat aangemeld werd door de FOD Economie in het kader van Verordening (EU) n 305/2011 en lid is van de Europese Organisatie voor Technische Goedkeuringen (EOTA, zie www.eota.eu). De door de BUtgb vzw aangeduide certificatieoperatoren werken volgens een door BELAC (www.belac.be) accrediteerbaar systeem. De Technische Goedkeuring is gepubliceerd door de BUtgb, onder verantwoordelijkheid van de Goedkeuringsoperator, BCCA, en op basis van het gunstig advies van de Gespecialiseerde Groep "RUWBOUW & BOUWSYSTEMEN", verleend op 29 november 2013. Daarnaast bevestigde de Certificatieoperator, BCCA, dat de productie aan de certificatievoorwaarden voldoet en dat met de Goedkeuringshouder een certificatieovereenkomst ondertekend werd. Datum van deze uitgave: 10 november 2015. Voor de BUtgb, als geldigverklaring van het goedkeuringsproces Voor de goedkeurings- en certificatieoperator Peter Wouters, directeur Benny De Blaere, directeur generaal De Technische Goedkeuring blijft geldig, gesteld dat het systeem, de vervaardiging ervan en alle daarmee verband houdende relevante processen: onderhouden worden, zodat minstens de onderzoeksresultaten bereikt worden zoals bepaald in deze Technische Goedkeuring; doorlopend aan de controle door de Certificatieoperator onderworpen worden en deze bevestigt dat de certificatie geldig blijft Wanneer niet langer wordt voldaan aan deze voorwaarden, zal de Technische Goedkeuring worden opgeschort of ingetrokken en de Technische Goedkeuring van de BUtgb website worden verwijderd. Technische Goedkeuringen worden regelmatig geactualiseerd. Het wordt aanbevolen steeds gebruik te maken van de versie die op de BUtgb website (www.butgb.be) gepubliceerd werd. De meest recente versie van de Technische Goedkeuring kan geconsulteerd worden d.m.v. de hiernaast afgebeelde QR-code. ATG 2966 - Geldig van 10/11/2015 tot 09/11/2020-6/6