Transparant en snelreagerend voorstrijk- en reparatiemiddel voor minerale vloeroppervlakken. Twee componenten (2K). Materiaal Toepassing Voorstrijk- en/of reparatiemiddel op minerale vloeren. Toe te passen in de Disbon Parkhaus-systemen OS 8 l, OS 8 lll Rapid en OS 11a + b Neu. Als bindmiddel voor Disboxid 946 Mörtelquarz voor het repareren vloeren en het maken van een holle plint. Let op! Niet geschikt als afwerklaag. Eigenschappen Materiaalbasis Verpakking Kleur hardt goed door bij 10 C bestand tegen weersinvloeden langdurig met water te belasten bestand tegen bepaalde chemicalën voldoet aan de eisen van de DIN EN 1504-2 en DIN V 18026: het beschermen van betonnen oppervlakken 2K-epoxyhars, laag visceus, total solid. 10 kg combi-verpakking 25 kg verpakking (massa 17,5 kg, verharder 7,5 kg) 600 kg verpakking (massa 210 kg vat (2 x) + verharder 180 kg vat (1 x)) Transparant. Met Disboxid 980 NEFA POX-kleurpasta's op kleur te brengen. Kleine kleurveranderingen en verpoederen zijn mogelijk door inwerking van UV-licht en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurverandering leiden. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet. Opslag Koel en droog bewaren. In originele, gesloten verpakking bij 20 C 12 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 C opslaan.
Technische eigenschappen Soortelijke massa: ca. 1,1 g/cm 3 Drogelaagdikte: ca. 95 µm/100 g/m 2 Slingerhardheid conform König: ca. 150 sek. Shore-hardheid (A/D): ca. D 78 Drukvastheid:Drukvastheid Bindmiddel ca. 58 N/mm² Mortel 1:10 ca. 52 N/mm² Viscositeit: ca. 700 mpas Buig-treksterkte:Buigtreksterkte Bindmiddel ca. 75 N/mm² Mortel 1:10 ca. 18 N/mm² Verwerking Geschikte ondergronden Alle minerale ondergronden. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/ mm² waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm² mag zijn. Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn. Bij het Parkhaus-systeem OS 8 gelden andere waarden, raadpleeg het technisch informatieblad. Beton en cementdekvloer max. 4 gew.% Anhydrietvloer max. 0,5 gew.% Magnesietvloer 2-4 gew.% Granietvloer 4-8 gew.% Er mag geen optrekkend vocht aanwezig zijn. Bij anhydriet- en magnesietdekvloeren is afdichtentegen optrekkend vocht absoluut noodzakelijk. Voorbereiding van de ondergrond Gereedmaken van het materiaal De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of frezen. Beschadigde plekken en gaten in de ondergrond repareren met Disbocret PCC of met Disboxid EP-Mörteln. Verharder toevoegen aan basismateriaal en grondig machinaal mengen met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) tot een homogene massa ontstaat. Het gemengde materiaal overgieten in een andere kuip en nogmaals grondig roeren. Wanneer het materiaal in kleur moet worden aangebracht aan het basismateriaal de kleurpasta (1 flacon Disboxid 980 NEFA POX-kleurpasta = 0,8 kg op 25 kg ) toevoegen en doorroeren. Om het uitharden te bespoedigen en daardoor sneller verder gewerkt kan worden kan optioneel Disboxid 903 EP-Rapid in max. 5,5 % (van de totale hoeveelheid massa en verharder) aan de verharder worden toegevoegd en gemengd. Pas daarna de verharder aan de massa toevoegen. Voor de veranderde potlife en wachttijd het technisch informatieblad Disboxid 903 EP-Rapid raadplegen. Mengverhouding Verwerkingsmethode Opbouw van het verfsysteem Massa : verharder = 7 : 3 gew.-delen Materiaal, afhankelijk van de toepassing, aanbrengen met een gummirakel, borstel, roller of spaan. Grondlaag Gemengd materiaal op de vloer gieten en met een rubberen rakel gelijkmatig verdelen. Om glansplekken te voorkomen de laag narollen of naborstelen. Bij matig zuigende ondergronden het materiaal tot max. 15 gew.-% met Disboxid 419 Verdünner verdunnen. Zorg voor voldoende ventilatie. De nog natte laag afzanden. Voor een antsliplaag die in een rolapplicatie wordt afgewerkt afzanden met Disboxid 943/944 Einstreuquarz. Voor een gietlaag die met de spaan wordt aangebracht de laag afzanden met Disboxid 942 Mischquarz. Indien de laag niet wordt afgezand moet binnen 24 uur de volgende laag worden aangebracht.
Schraaplaag Oneffen, licht ruwe ondergrond, 1 gew.-deel Disboxid 942 Mischquarz, 1,5 gew.-delen Oneffen, ruwe ondergrond Schraaplaag samenstellen uit:, 1 gew.-deel Kwartszand, 1,5 gew.-delen (Disboxid 942 Mischquarz + Disboxid 943 Einstreuquarz 1 : 1 gemengd) Schraaplaag op de ondergrond gieten en met een spaan gelijkmatig verdelen. Aansluitend met een stekelrol ontluchten. De laag, afhankelijk van de toepassing, afzanden. Ruwe ondergronden en ondergonden met veel poriën eerst voorstrijken met voordat de schraaplaag wordt aangebracht. Holle plint (diameter 5 cm) Een grondlaag aanbrengen als boven omschreven. Reparatiemortel samenstellen uit:, 1 gew.-deel Disboxid 946 Mörtelquarz, 10 gew.-delen Het aangebrachte materiaal met geschikt gereedschap modelleren tot een holle plint met een straal van 5 cm. Verbruik Parkhaussysteem OS 8, OS 11a+b Raadpleeg het overzicht van de Parkhaussystemen. Voorstrijklaag* ca. 200 400 g/m 2 Schraaplaag * Oneffen, licht ruwe ondergrond Disboxid 942 Mischquarz ca. 660 g/mm/m 2 ca. 1 kg/mm/m 2 Oneffen, ruwe ondergrond Disboxid 942 Mischquarz Disboxid 943 Einstreuquarz ca. 660 g/mm/m 2 ca. 500 g/mm/m 2 ca. 500 g/mm/m 2 Holle plint* Disboxid 946 Mörtelquarz ca. 150 g/m ca. 1,5 kg/m * Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. Verwerkingstijd Verwerkingsomstandigheden Wachttijd Bij 20 C en 60% relatieve luchtvochtigheid ca. 30 minuten. Bij toevoeging van Disboxid 903 EP-Rapid wordt de verwerkingstijd verkort tot 17 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de potlife. Minimaal 10 C en maximaal 30 C voor materiaal, omgeving en ondergrond. De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 C boven het dauwpunt liggen. De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 C minstens 14 uur en maximaal 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet de coating die niet is afgezand worden geschuurd. Is Disboxid 903 EP- Rapid toegevoegd, dan moet altijd worden afgezand als niet dezelfde dag (max. 12 uur) de volgende laag wordt aangebracht. Wachttijd bij toevoeging van Disboxid 903 EP-Rapid Disboxid 460 EP- Ground Aantal 0,5 liter verp. Disboxid 903 EP-Rapid bij 10 C bij 20 C 25 kg - 36 uur 14 uur 25 kg 1 verpakking 21 uur 6,5 uur 25 kg 2 verpakkingen 17 uur 4,5 uur 25 kg 3 verpakkingen 14 uur 3 uur Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd. Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen. Droogtijd Reinigen gereedschap Bij 20 C en 60% relatieve luchtvochtigheid na 12 uur te belopen, na ca. 3 dag te belasten en na ca. 7 dagen volledig uitgehard. Hogere temperaturen en toevoeging van Disboxid 903 EP-Rapid verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met Disboxid 419 Verdünner.
Verwijzingen Technisch informatieblad nr. 460 Certificaat Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave) Actuele informatie is op aanvraag te verkrijgen. Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Massa: Veroorzaakt huidirritatie. Veroorzaakt ernstige oogirritatie. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Voorkom lozing in het milieu. De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving. Verharder: BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. Bij onwel voelen een arts raadplegen. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. NIET blussen wanneer het vuur de ontplofbare stoffen bereikt. Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Voorkom lozing in het milieu. De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving. Afval EU-grenswaarde VOS Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving. De grenswaarde voor dit product (cat. A/j) is max. 500 g/l (2010). CE-markering Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 1119 DIS-460-012483 EN 1504-2:2004 Vloercoating EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f und ZA.1g Disboxid PHS-System OS 8 / OS 11 a/b / OS F a/b Slijtvastheid CO 2 -doorlaatbaarheid Waterdampdoorlaatbaarheid Capillaire wateropname en waterdoorlaatbaarheid Thermische compatibiliteit verlies in laag < 3000 mg S D > 50 m klasse III w < 0,1 kg/m² x h 0,5 > 2,0 (1,5) N/mm² (OS 8) > 1,5 (1,0) N/mm² (OS 11) Bestand tegen sterke chemische belasting verlies van hardheid < 50% Rissüberbrückungsfähigkeit B 3.2 (-20 C) (OS 11) Slagvast Trekkracht voor testen hechting Brandklasse Oppervlaktestructuur klasse I 2,0 (1,5) N/mm² (OS 8) > 1,5 (1,0) N/mm² (OS 11) klasse E fl klasse III
EN 1504-2 In de norm EN 1504-2 Producten en systemen voor de bescherming en raparaties van betonconsrtucties - deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton is vastgelegd aan welke eisen producten voor de bescherming van beton moeten voldoen. Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 DIS-460-012483 EN 13813:2002 Kunstharsmortel/-coating voor toepassing binnen EN 13813:SR-E fl-b1,5-ar1-ir4 Brandklasse E fl Afgifte van corrosieve bestanddelen SR Waterdoorlaatbaarheid Slijtvastheid NPD < AR1 Hechttreksterkte > B1,5 Slagvastheid > IR4 EN 13813 In de norm EN 13813 Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm. Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Coatings Nederland b.v. (www.dawcoatings.nl) en is te downloaden. Servicecentrum DAW Coatings Nederland B.V. Tel.: (+31) (0)33 247 50 00 Fax: (+31) (0)33 247 50 12 e-mail: info@dawcoatings.nl Kijk ook op www.dawcoatings.nl Technisch informatieblad nr. 460 Edition: december 2015 Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren. DAW Coatings Nederland B.V. Postbus 1122 3860 BC NIJKERK Telefoon: (033) 247 5000 Fax (033) 245 1833 www.caparol.nl email info@caparol.nl DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon +32 11 60 56 30 Fax +32 11 52 56 07 www.caparol.be email info@caparol.be