Rol en walsbekleding. R&K Techniek B.V. Groep 01-1 Rol en walsbekleding. Inleiding rol en walsbekleding rubber Bekleden van walsen rubber 01-3

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Rol en walsbekleding. R&K Techniek B.V. Groep 01-1 Rol en walsbekleding. Inleiding rol en walsbekleding rubber 01-2. Bekleden van walsen rubber 01-3"

Arthur Janssen
8 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 Groep 01-1 Rol en walsbekleding Groep Rol en walsbekleding Inhoud Bladzijde Inleiding rol en walsbekleding rubber 01-2 Bekleden van walsen rubber 01-3 Tabel rubberkwaliteiten 01-4 Tabel polyurethaan kwaliteiten 01-5 Tabel overzicht toepassingen 01-6 Tabel frictiecoëfficiënten 01-6 Antislip bekledingen 01-7

Tabel rubberkwaliteiten 01-4 Tabel polyurethaan kwaliteiten 01-5 Tabel

2 Groep 01-2 Rol en walsbekleding R&K Techniek B.V. biedt u een compleet programma rol- en walsbekledingen. En als we compleet zeggen, bedoelen wij dat u bij R&K Techniek terecht kunt voor alle typen rolbekledingen te weten : gevulkaniseerd met rubber met polyurethaan, d.m.v. een gietprocédé. met rubber of PVC d.m.v. verlijmen. desgewenst inclusief de levering van de metalen wals of rol. Op deze pagina geven wij een overzicht van onze uitgebreide mogelijkheden en materialen voor walsen en rollen. Maar de technieken en materialen zijn ook zeer geschikt voor het bekleden van andere machine onderdelen, zoals trechters en profielen. Over onze mogelijkheden op dit gebied, en over ons leveringsprogramma in metalen kernen, walsen en rollen ligt uitgebreide documentatie klaar. Voor elk proces de juiste bekleding Beklede walsen en rollen komen in vrijwel ieder productieproces voor. Zo uiteenlopend als deze processen kunnen zijn, zo uiteenlopend kunnen de eigenschappen van de bekledingen zijn. Hardheid, bestand zijn tegen slijtage, oliën, oplosmiddelen, chemicaliën, hoge of lage temperaturen en natuurlijk het gebruiksdoel zijn factoren die bepalend zijn voor de keuze van het meest geschikte bekledingsmateriaal. of eisen, die vooral in de levensmiddelenindustrie worden gesteld (FDA, USDA), beïnvloeden die keuze. Dat betekend dat het leveren van een rol- of walsbekleding meestal geen standaard- aangelegenheid is, maar maatwerk, afgestemd op de specifieke bedrijfseisen. Intensief overleg tussen afnemer en leverancier is daarom nodig. Kennis van zaken, juist ook bij de leverancier. R&K Techniek beschikt op dit gebied over de nodige kennis en stelt u deze desgewenst vrijblijvend ter beschikking Eigenschappen bekledingsmaterialen In een aantal tabellen hebben wij de eigenschappen van de diverse materialen samengevat, die u een globaal beeld geven welke kwaliteit het best kan worden toegepast. Wij spreken uitdrukkelijk van een globaal beeld, omdat wij in staat zijn door wijzigingen van de samenstelling van de grondstoffen bekledingsmaterialen specifiek aan te passen aan de eisen die u stelt. Voorts worden er nog steeds nieuwe compounds ontwikkeld met verbeterde eigenschappen. De bestandheid is aangegeven voor groepen stoffen, zoals bijvoorbeeld zuren. De concentratie hiervan speelt echter een belangrijke rol bij het ertegen bestand zijn. Desgewenst zullen wij u hierover nauwkeurig informeren Tabel 1 (pag. 01-4) Een overzicht van de gevulkaniseerd rubberbekleding, die zeer uiteenlopende eigenschappen bezitten en in hardheid kunnen variëren van 18 t/m 100 shore A. De kleur van de diverse rubberkwaliteiten wordt bepaald door het rubbertype in combinatie met de hardheid Tabel 2 (pag. 01-5) Inzicht in onze polyurethaan kwaliteiten, die door middel van een gietproces op walsen en rollen worden aangebracht. Polyurethanen zijn zeer slijtvast en worden daarom vooral ingezet waar grote slijtage kan optreden

met rubber of PVC d.m.v. verlijmen. desgewenst inclusief de levering van de metalen wals of rol.

3 Groep 01-3 Rol en walsbekleding Walsbekleding rubber productieproces Het productieproces Computergestuurde machines en meetapparatuur zijn standaard ondersteuning geworden van de mensen op de werkvloer. Het resultaat is een kwalitatief hoogstaand productie proces dat 4 fasen kent: Voorbewerking, vulkanisatie en nabewerking en speciale profilering. Eerste fase voorbewerking Voor een maximale hechting tussen de aan te brengen bekleding en het meestal metalen oppervlak van de wals of rol, is een grondige voorbewerking nodig. De oude bekleding wordt verwijderd, de wals wordt gestaal-straald en vervolgens wordt er een hechtingsmiddel aangebracht met daaromheen het rubbercompound. Tweede fase vulkanisatie Het vulkaniseren wordt uitgevoerd in moderne autoclaven. Het is een langdurig en nauwkeurig proces waarbij de vulkanisatie uiteindelijk de gewenste kwaliteit oplevert. Het nabewerken wordt uitgevoerd op precisierondslijp- en draaibanken. Deze kunnen walsen en rollen tot een lengte van 5000 mm met een maximum diameter van 850 mm. probleemloos slijpen. Metingen worden door computergestuurde meetapparatuur uitgevoerd en door ervaren vakmensen uitgelezen. Zeer nauwkeurige toleranties van 0,02 mm zijn haalbaar, afhankelijk van de afmetingen en algehele toestand van de metalen kernen. Vierde fase profilering Het aanbrengen van een speciale profilering, is op specificatie van de opdrachtgever of in combinatie met ons eigen advies mogelijk. Door toepassing van moderne technieken is vrijwel ieder profiel te realiseren

Eerste fase voorbewerking Voor een maximale hechting tussen de aan te brengen bekleding en het meestal metalen oppervlak van de wals of rol, is een grondige voorbewerking nodig.

4 Groep 01-4 Rol en walsbekleding Tabel 1: Eigenschappen rubberkwaliteiten ++ = zeer goed tot uitstekend + = goed o = redelijk - = gering Krynac 221 Fluorel Siliconen Epichloor Hydrine Hypalon Butyl Ethyleen Propyleen Norsorex Nitril Chloropreen Neopreen Styreen Butadieen Natuur rubber Nr SBR CR NBR PNR EPDM IIR CSM ECO VMQ FPM XNBR Hardheid ( Shore A) Treksterkte (N/mm²) Rek bij breuk (%) Tmin ( C) Tmax ( C) Slijtvastheid o + o + ++ Veerkracht ++ o o o + + o - + Hechting op mat o Bestand tegen : - oliën - - o o ++ o benzine - - o o zuren o o + + o o basen o o + + o o Alifaten (brandst.) o + o aromaten (oplosmid.) water 23 C + + o ozon / weer o o kleuren - zwart - wit - rood - blauw - groen - geel - grijs - creme - bruin

45-80 50-90 40-80 60-90 60-95 Treksterkte (N/mm²) 18-30 10-25 15-20 15-25 7-17 10-20 10-18 8-15 10-18 5-10 10-17 7-16 Rek bij breuk (%) 350-700 250-500 400 150-650 400-500 200-700 Tmin ( C) -40-20

5 Groep 01-5 Rol en walsbekleding Eigenschappen Polyurethaan en gietsiliconen ++ = zeer goed tot uitstekend + = goed o = redelijk - = gering Gietsiliconen Baytec Ropan PC/THS Ropan PC/HS Vulkolan S Vulkolan N Ropan AD Ropan PU Ropan BS Hardheid ( Shore A) Treksterkte (N/mm²) Rek bij breuk (%) Tmin ( C) Tmax ( C) Slijtvastheid o Veerkracht ++ o o o o o o + o Hechting op mat Bestand tegen : - oliën o - benzine o o o zuren o o basen o o + - o alifaten (brandst.) o o - aromaten (oplosmid.) o water 23 C ozon / weer Hydrolyse

(%) 300-500 300-400 300-450 500-750 180-800 250-300 450-600 300-400 500 Tmin ( C) -40-40 -60-30 -40-40 -40-40 -70 Tmax ( C) +80 +80 +100 +80 +110 +120 +200 +80 +220 Slijtvastheid ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++

6 Groep 01-6 Rol en walsbekleding Tabel 4: overzicht toepassingen diverse bekledingmaterialen PTFE Gelijmde PVC/rubber PUR XNBR FPM VMQ ECO CSM IIR EPDM PNR NBR CR NR/SBR Chemische industrie Glasindustrie Grafische industrie Houtindustrie Intern transport Kartonnage industrie Kunststofindustrie Leerlooierijen Levensmiddelen industrie Machine- en apparatenbouw Metaalindustrie Papierindustrie Textielindustrie Frictiecoëfficiënten (µ) Bij aandrijftrommels voor transportinstallaties Omgeving Mantel aandrijftrommel Onderzijde Transportband Rubber PVC PVC/ruit PE-weefsel Droog Staal 0,35 0,30 0,30 0,20 Vochtig Staal 0,20 0,15 0,20 0,20 Droog Rubber glad 0,40 0,35 0,35 0,25 Vochtig Rubber ETR-ruit 0,35 0,30 0,30 0,20 Droog Rubber antislip 0,40 0,40 0,45 0,25 Vochtig Rubber antislip 0,30 0,30 0,35 0,20 Droog PVC antislip 0,40 0,40 0,45 0,25 Vochtig PVC antislip 0,35 0,35 0,35 0,20

Papierindustrie Textielindustrie Frictiecoëfficiënten (µ) Bij aandrijftrommels voor transportinstallaties Omgeving Mantel aandrijftrommel Onderzijde Transportband Rubber PVC PVC/ruit PE-weefsel Droog

7 Groep 01-7 Rol en walsbekleding Tabel: eigenschappen antislipband en anticorrosiemateriaal Kwaliteit Profiel Dikte in mm Olie- Bestendigheid Transpa. Wit Groen Kleuren Grijs Bruin Geel PVC Glad 1,5-1,5 ++ Zandstraal 2,0-2,0 ++ Nop 2,0-2,0 ++ supergrip 4,0 - hanenkam 7,0 - Siliconen glad 1,5 o zandstraal 1,2 o PTFE Glad* 0,15 ++ Rubber Glad* 1,7 ++ Glad geslepen 2,5 ++ Weefsel print 1,9 ++ zandstraal 2,0 ++ nop 1,0 - Super grip 4,2 ++ 4,2 - Glad EP 30 Sh. 3,0-40 Sh. 3,0-60 Sh. 8/10/12-70 Sh. 8/10/12 - ETR, ruit Sh. 8/10/12 - ETR, ruit Sh. 8/10/12 - Slangmateriaal voor transportrollen PVC Rubber Glad, AS, 75 Shore Ø40/50/60/80 mm EP25, 30 Shore A Ø63,5/80/89/108/ 133/150 mm. EP70,65 Shore A Ø63,5/80/89/108/ 133/150 mm. 5,0 o Zwart 7,0 - ++zeer goed tot uitstekend + goed O redelijk - gering * ook in zelfklevende uitvoering AS=Anti-statisch R&K Techniek is graag bereid deze bekleding vakkundig voor aan te brengen, maar levert u desgewenst uitsluitend het materiaal, zodat u de bekleding in eigen beheer kunt uitvoeren. Dit materiaal kortweg antslipband genoemd kan spiraalsgewijs worden aangebracht of in een stuk, met een stuik tegen elkaar gelijmde las. Daarnaast leveren wij voor draag- en retourrollen bekledingmaterialen in slangvorm, zowel van rubber als van PVC, dat wij met behulp van perslucht monteren, waarbij de rubber typen ook worden verlijmd als dat noodzakelijk is. Omdat voor het aanbrengen speciale apparatuur nodig is, adviseren wij u dit soort bekledingen in onze confectieafdeling te laten uitvoeren. Oplosmiddelen Veel bekledingen komen in hun toepassing in aanraking met oplosmiddelen. Aangezien deze stoffen van natura vijanden zijn van elastomeren (rubber zwelt of krimpt), laten wij de belangrijkste de revue passeren Alcoholen Bijvoorbeeld methylalcohol, butanol en propanol. De eerste kwaliteiten zijn hiertegen bestand. Alifaten Bijvoorbeeld nafta en heptaan. Deze stoffen komen o.a. voor in verven en coatings. Epichloorhydrine (ECO), Nitril (NBR) en Fluorel zijn in dit geval goede bekledingsmaterialen. Aromaten Bijvoorbeeld benzeen, tolueen, en xyleen. Deze stoffen komen voor in verven en lakken. Nitrilrubber (NBR) is in dit geval soms goed bruikbaar, het beste voldoet echter Fluorel (FPM) Chlooroplossingen Bijvoorbeeld trichloor-ethyleen en tetra. Fluorel(FPM) geeft de beste resultaten Ketonen Bijvoorbeeld M.E.K. en aceton. Deze stoffen komen o.a. voor in inkten. Ethyleenpropyleen (EPDM) en butylrubber (IIR) zijn tegen deze stoffen bestand

Glad geslepen 2,5 ++ Weefsel print 1,9 ++ zandstraal 2,0 ++ nop 1,0 - Super grip 4,2 ++ 4,2 - Glad EP 30 Sh. 3,0-40 Sh. 3,0-60 Sh. 8/10/12-70 Sh. 8/10/12 - ETR, ruit 20 60 Sh.

Vergelijkbare documenten

eigenschappen is SBR één van de meest kleur populaire rubberkwaliteiten voor industriële treksterkte

plaatrubber SBR - op rol Styreen Butadieen Rubber (SBR) kwaliteit : SBR Met zijn goede mechanische en elastische hardheid : 70 Shore A ± 5 eigenschappen is SBR één van de meest populaire rubberkwaliteiten