INHOUD. 1. Productomschrijving en maatvoering. 2. Materiaal samenstelling

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "INHOUD. 1. Productomschrijving en maatvoering. 2. Materiaal samenstelling"

Michiel Verlinden
7 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 DUCOCLOSE

2 INHOUD 1. Productomschrijving en maatvoering 2. Materiaal samenstelling 3. Montage 3.1 Zagen profielen 3.2 Frezen zijprofielen 3.3 Frezen uitsparingen in binnenprofiel + gleuf 3.4 Montage: Type 200w 3.5 Montage: Type Verdere montage voor de twee types. 3.7 Duco logo 3.8 Opmerking 4. Verpakken DUCOCLOSE MONTAGE-INSTRUCTIES Mak-0015

3 1. PRODUCTOMSCHRIJVING EN MAATVOERING De Ducoclose is een ventilatierooster met schuiven. Het wordt aan de binnenzijde van de muur gemonteerd. Maatvoering: Er bestaat een type met standaardafmetingen 200 x 200 mm of 300 x 300 mm. Bij notatie wordt eerst de lengte opgegeven, daarna de hoogte, m.a.w. L x H. De hoogtes 200 en 300 zijn daarnaast ook te combineren met alle lengtes tot 1000 mm. 2. MATERIAAL SAMENSTELLING 1. Aluminium binnenprofiel 2. Zwarte ring diameter 15 mm x 0,8 mm 3. Aluminium bedieningsknopje 4. Kunststofschuif (vaste) 5. Kunststofschuif (losse = beweegbare) 6. Aluminium strip 220 mm x 20 x 0,8 mm (300 x 300 mm) of 130 x 20 x 0,8 mm (200 x 200 mm) 7. Afsluitblokje Zijprofielen Dubbelzijdige kleefband

4 3. MONTAGE 3.1 ZAGEN PROFIELEN De zaaglengte van het aluminium profiel is 3 mm korter dan de nominale maatlengte, m.a..w. Standaardafmeting = 300: zaaglengte 297 mm 200: zaaglengte 197 mm Opm: In het aluminium profiel zijn de kunststof schuiven reeds ingeschoven. Beide schuiven beginnen met een vol beentje en de beweegbare wordt op het einde 21 mm korter gezaagd dan de vaste schuif, m.a.w. Standaardafmeting kunststofschuif vast = standaard zaaglengte Standaardafmeting kunststofschuif los = standaard zaaglengte 21 mm De zijprofielen worden 0.5 mm langer gezaagd dan de opgegeven hoogte, m.a.w. Standaardafmeting = 300: zaaglengte 300,5 mm 200: zaaglengte 200,5 mm

5 3.2 FREZEN ZIJPROFIELEN De zijprofielen worden gefreesd op een kopieerfreesmachine van Calvet met bijhorende kopieerplaat. Zorg er altijd voor dat het kaliber op de machine vrij is van vuil en spanen vooraleer de zijprofielen erop geplaatst worden. Plaats de zijprofielen met lengte 300,5 mm (standaard afmetingen 300) per 6 in het kaliber zoals op de tekening te zien is.

6 Vervolgens worden de profielen geklemd en gefreesd met frees ø 11 mm volgens het patroon in de kopieerplaat. Begin bovenaan links en volg het patroon tot volledig rechts. Bij zijprofielen met lengte 200,5 mm (standaardafmeting 200) komt een extra aanslagplaatje in het kaliber zodat hetzelfde patroon gevolgd kan worden. Enkel het eindpunt ligt vroeger in het patroon.

3.3 FREZEN UITSPARINGEN IN BINNENPROFIEL + GLEUF Voor deze bewerking hebben we twee kalibers, één voor standaardafmeting 200 mm en één voor standaardafmetingen 300 mm.

7 3.3 FREZEN UITSPARINGEN IN BINNENPROFIEL + GLEUF Voor deze bewerking hebben we twee kalibers, één voor standaardafmeting 200 mm en één voor standaardafmetingen 300 mm. Ze zijn voorzien van een merkteken. Algemeen: Bij een hoogte van 200 hebben we twee binnenprofielen waarvan de uitsparingen niet in het midden van het stuk gepositioneerd zijn. Dit betekent dat er een extra aanslagblokje nodig is wanneer we de eerste uitsparing zullen frezen. Voor de volgende bewerkingen wordt een frees van ø 4 mm gebruikt. Het volgende moet weggefreesd worden bij Ducoclose 200:

8 Bewerkingsvolgorde: 1. Wegfrezen eerste uitsparing in profiel 1 volgens patroon in kopieerplaat. Omdat de uitsparing niet in het midden van het profiel ligt, plaatsen we een aanslagblokje van 13 mm in het kaliber. Wegens het trekken van de frees naar een bepaalde kant is de gemakkelijkste manier om te frezen de volgende: Volg parcours 1 en daarna parcours 2.

9 2. Wegfrezen tweede uitsparing zonder aanslagblokje. (in profiel 2) 3. Frezen gleuf volgens patroon in kopieerplaat, zonder aanslagblokje (profiel 2).

10 Het volgende moet weggefreesd worden bij Ducoclose 300: Bewerkingsvolgorde: 1. Wegfrezen eerste uitsparing in profiel 1. Het principe is idem aan dat van de Ducoclose 200, met dat verschil dat een ander kaliber gebruikt wordt.

11 2. Wegfrezen derde en vierde uitsparing (in profiel 2 & 3) idem als de eerste uitsparing. 3. Neem het profiel met de derde uitsparing (= profiel 2), draai het om en frees de tweede uitsparing op dezelfde manier als de vorige. 4. Gleuf frezen. Gebruik het profiel met de tweede en derde uitsparing (profiel 2, zie ook Ducoclose 200). Opgepast: Het gleufje moet aan de kant van de beentjes goed ontbraamd worden om problemen met de bedrukking van het afsluitblokje te voorkomen.

12 3.4 MONTAGE: TYPE 200 De beide aluminium profielen worden naast elkaar geplaatst met de freesuitsparing naar binnen toe. Het eerste zijprofiel wordt langs één zijde met lichte druk ingeschoven. Daarna wordt per kant een hoekje aluminium omgeplooid op het binnenprofiel zodanig dat de zijprofieltjes klemmen (zie detail ). Het omplooien kan gebeuren met een schroevendraaier 3 of een specifiek hulpstukje. Het tweede zijprofiel wordt op gelijkaardige manier gemonteerd. De voorbereide schuif (op lengte) wordt aan één zijde in de bovenste gleuf gelegd en aan andere zijde ingeklikt. De beweegbare schuif ligt boven op de vaste en wordt op gelijkaardige manier ingebracht als de vaste schuif. Deze operatie wordt 2 x uitgevoerd. Controleer goed of het gesloten deel van de beweegbare schuif ter hoogte van de uitgefreesde uitsparingen over de volledige uitsparing kan bewegen. Is dit niet het geval dan moet de bovenste schuif omgekeerd geplaatst worden. Opgelet: Controle vooraf, want demonteren is praktisch onmogelijk. Controleer eveneens of de schuif in volledig open / volledig gesloten toestand is bij de 2 extreme posities. Nota: Let er steeds op dat bij de 2 PVC schuiven; altijd de bovenzijde van de ponsing hun schuifvlakken vormen (in verband met ponsafronding).

13 3.5 MONTAGE: TYPE 300 De drie aluminium profielen worden naast elkaar geplaatst met de freesuitsparing naar binnen toe. Het eerste zijprofiel wordt langs een zijde met lichte druk ingeschoven. Daarna wordt per kant een hoekje aluminium omgeplooid op het aluminium binnenprofiel zodanig dat de zijprofielen klemmen (zie detail). Het omplooien kan gebeuren met een schroevendraaier 3 of een specifiek hulpstukje Het tweede zijprofiel wordt op gelijkaardige manier gemonteerd. De voorbereide schuif (op lengte) wordt aan één zijde in de bovenste gleuf gelegd en aan de andere zijde ingeklikt. De beweegbare schuif ligt boven op de vaste en wordt op gelijkaardige manier ingebracht als de vaste schuif. Deze operatie wordt 3 x uitgevoerd. Controleer goed of het gesloten deel van de beweegbare schuif ter hoogte van de uitgefreesde uitsparingen over de volledige uitsparing kan bewegen. Is dit niet het geval dan moet de bovenste schuif omgekeerd geplaatst worden. Opgelet: Controle vooraf, want demonteren is praktisch onmogelijk. Controleer eveneens of de schuif in volledig open / volledig gesloten toestand is bij de 2 extreme posities. Nota: Let er steeds op dat bij de 2 PVC schuiven; altijd de bovenzijde van de ponsing hun schuifvlakken vormen (i.v.m. ponsafronding).

14 3.6 VERDERE MONTAGE VOOR DE TWEE TYPES. 1. Kleef twee of drie stroken dubbelzijdige kleefband op de volle beentjes van de schuiven volgens tekening. 2. Om de aluminium meenemer op de juiste positie te kleven, plaatsen we eerst de knop, zwarte ring en afsluitblokje in het rooster. De zwarte ring moet met de platte kant tegen het rooster wrijven.

15 3. Vastkleven van de aluminium meenemer. Ducoclose 200 heeft een meenemer van 130 mm lang, Ducoclose 300 heeft een meenemer van 220 mm. Plaats de schuiven zodanig dat het rooster helemaal dicht is. Plaats het knopje in de juiste stand (rood = dicht). De meenemer wordt lichtjes geplooid en op het uiteinde van het knopje geplaatst. Daarna worden de uiteinden neergelaten en vastgekleefd. 4. Controleer eerst en vooral of het afsluitblokje met de groene (groen = open, rood = gesloten) bedrukking juist zit in het rooster en klop dan het blokje vast. De vlotste manier om het knopje te monteren is de volgende: klop op de zijkant van het uiteinde met een bolle hamer zodat het materiaal zich vervormt en uitzet. Een viertal kloppen moet volstaan. Controleer de bediening: niet te los (schuiven mogen niet vallen bij verticale plaatsing) en niet te strak (bediening moet vlot blijven.). Verbeter indien nodig.

16 5. Gaten (ø 4 mm) boren voor de bevestiging op de vier hoeken volgens tekening. Tevens wordt een afschuining (ø 6 x 90-1,0 x 45 ) aangebracht zodat de schroef verzonken ligt.

17 3.7 DUCO LOGO Deze wordt links bovenaan aangebracht. 3.8 OPMERKING De zijprofielen worden eerst gefreesd, daarna gelakt. Ze worden tevens van een gaatje voorzien voor de ophanging tijdens het lakken. 4.VERPAKKEN Alle roosters worden in bubbelfolie verpakt. Tevens wordt een pakketje schroeven (4 x 4,2 x 19 mm) en pluggen (4 stuks) + een blad met overzicht roosters bijgevoegd. De 200 x 200 en 300 x 300 worden daarna per 10 in een doos verpakt. Per standaardrooster wordt een etiket op de bubbelfolie gekleefd. Het etiket bevat volgende gegevens: - Naam rooster, - Afmeting, - Kleur, - Barcode. Daarnaast wordt er een groot standaardetiket per doos of per verpakking (van een aantal roosters) gebruikt waarop het leveringsadres en de inhoud vermeld staan. Voor maatwerk komt per rooster een groot standaardetiket op de verpakking.

Vergelijkbare documenten

MONTAGE-INSTRUCTIES DucoClose Type 35

MONTAGE-INSTRUCTIES DucoClose Type 35 Onderdelenlijst Lamel 35Z (P11599-10) Kaderprofiel G35 (P11623-10) Verbindingsprofiel 19/5 (P11619-10) Afdekprofiel 42/4 (P11621-10) Kaderprofiel N35 (P11618-10)