wascarrousel Voor het hogedruk uitwassen van silex en betonnen wandpanelen voor industriebouw infobrochure

Transcriptie

1 JMB nv wascarrousel Voor het hogedruk uitwassen van silex en betonnen wandpanelen voor industriebouw infobrochure

2 I. Algemene informatie De JMB HD-reinigingsinstallatie zorgt voor een geautomatiseerd uitwasproces van silex betonpanelen en de reiniging van betonnen wandelementen in de industriebouw. In het productieproces volgt dit op het ontkisten van de betonelementen. Dit blijft dikwijls een nog manuele en arbeidsintensieve bezigheid. De JMB HD-reinigingsinstallatie biedt velerlei voordelen: op maat gefabriceerd volgens de beschikbare ruimte en uw wensen; kortere reinigingstijd dan door manuele reiniging; beter reinigingsresultaat; milieuvriendelijk, want reiniging zonder chemicaliën; geautomatiseerde, eenvoudige bediening; geleverd met CE-attest; de onderdelen kennen een hoogwaardige kwaliteit en lange levensduur; economisch verantwoorde aanschafprijs. II. Installatie-onderdelen De JMB HD-reinigingsinstallatie omvat een pomp unit, hd-reinigingsbalken, vast of flexibel leidingcircuit, civiele technieken met staalconstructie voor het transport van de betonpanelen en de automatisering (stuurkast met PLC). a. de pomp unit In een pomphuis wordt een dompelverzinkt frame 1 geplaatst van bvb. ± 1,60 m bij ± 3 m en met een hoogte van 2,60 m. Daarop worden meerdere Pratissoli hdpompen 2 gemonteerd. De pompen worden aangedreven door motoren 3 met een vermogen van 18,5 kw. Elke pompmotor-eenheid steunt op een afzonderlijk chassis 4 en is voorzien van drukregeling, manometer en filtering. De installatie wordt centraal aangestuurd en elke motor is voorzien van softstarting frame met hd-pompgroepen en watertoevoer uit vaten 2

3 De watertoevoer voor de hd-pompen verloopt via opslagvaten van bvb à 2000 liter, deze worden bovenop het frame geplaatst. De totale hoogte (frame + vaten) reikt dan tot ± 3 m. Op de foto is een gelijkaardige constructie te zien van een pomp unit die een spuitbalk voor betonpanelen voedt. Naast de vijf pompen voor de spuitarmen en de reservepomp zijn er in dit voorbeeld twee pompen voorzien voor reiniging met handlansen. b. de hd-reinigingsbalken rotatie d.m.v. kettingoverbrenging roterende sproeiarm met 2 vlakstraalnozzles in de hd-reinigingsbalk De hd-reinigingsbalken verzorgen de eigenlijke reiniging van de panelen. Het zijn RVS-lasconstructies afgewerkt met aluminium platen. De balken worden hoeks tegenover elkaar geplaatst en via lasverbindingen tot 1 geheel gemonteerd. Zo ontstaat een driehoekige constructie waaronder de panelen een reinigingstraject afleggen. Optioneel kan vóór en/of nà de eigenlijke reiniging van de panelen ook voor- en/of nawas voorzien worden. Dan worden sproeibomen met extra reinigingsnozzles toegevoegd aan de installatie. Onder de reinigingsbalken loopt een railtraject waarop een mobiele unit geplaatst wordt waarover de panelen het geautomatiseerde reinigingsproces kunnen doorlopen. De snelheid waaraan dat gebeurt, is via sturing makkelijk aanpasbaar. Het eigenlijke reinigingsproces kan manueel -met hd-kogelkranen- of automatisch -d.m.v. pneumatisch gestuurde kogelkranen- verlopen. In elke balk roteren bvb. 10 vlakstraalnozzles, verdeeld over 5 sproeiarmen (afhankelijk van de hoogte van de panelen). De rotatie komt tot stand via een motorreductor met kettingoverbrenging. De sproeiarmen worden zo geplaatst dat de reiniging optimaal geschiedt, zo is dit bvb. voor panelen met een hoogte van 3 meter in vijf overlappende stroken van 60 cm. Door de plaatsing van hd-kogelkranen op de leidingen is de watertoevoer naar elk van de 3

4 sproeiarmen manueel aanpasbaar (en kan desgewenst uitgeschakeld worden). De selectie van de te reinigen stroken is evenwel voorzien om remote gecontroleerd te worden (selectieknoppen op een centraal bedieningspaneel) via de start/stop-voorzieningen van de softstarters voor de afzonderlijk pompmotoren. c. het leidingcircuit De verbindingen tussen de pompen op de pomp unit en de sproeiarmen in de hdreinigingsbalken loopt via een leidingcircuit van flexibele hd-drukslangen met een versterkte structuur van 2 gevlochten staallagen en dikwandige, stalen buizen. De koppelingen worden gemaakt via de flare-techniek. Flare-koppelingen staan bekend om hun robuustheid en worden om deze reden vaak toegepast in kritieke constructies. Het voordeel is dat er geen losse afdichtringen nodig zijn, waardoor de koppeling betrouwbaarder is. d. civiele technieken en constructiewerk JMB beschikt over mechanical design tools voor het ontwerpen op maat van de transportsystemen voor de doorvoer van de silex panelen doorheen de wascarroussel. De uitwerking hiervan is klant specifiek. e. elektrische stuurkast en automatisering Het elektrisch gedeelte van de installatie wordt door JMB ontworpen in EPLAN, en wordt alvorens de implementatie (kastenbouw) ter validatie aan de betreffende keuringsinstantie aangeboden en overlegd. De graad van automatisering van de carroussel is klant specifiek ; in sommige gevallen volstaan Crouzet Millenium3 controllers, in andere gevallen worden Siemens S7-300 PLCs gebruikt voor de aansturing en controle van de carroussel en pomp-unit. 4

5 III. Specificaties pomp unit domperverzinkt frame waarop pomp-motor-eenheden en watervaten elke pomp-motor-groep gemonteerd op een verzinkt chassis met een dikte van 10 mm Pratissoli hd-pompen en elektromotoren van 18,5 kw per pomp-motor-eenheid: drukregeling, manometer, filtering en beveiliging hogedruk reinigingsbalken 10 vlakstraalnozzles per reinigingsbalk elke sproeiarm individueel afsluitbaar met hd-kogelkraan start/stop-bediening uitbreidbaar met programma-automaat optioneel: vóór- en/of nawas van de panelen leidingcircuit flexibele hd-drukslangen met dubbele staalinlage dikwandige hd-drukbuizen gebruik van flare-koppelingen civiele technieken en staalconstructie Transport van de panelen doorheen de wascarroussel Autocad design van de installatie elektrische stuurkast en automatisering Eplan elektrisch schema van de volledige elektrische installatie PLC controller voor de goede werking van het geïntegreerd systeem Conform machinerichtlijn (2006/42/EG) en laagspanningsrichtlijn (2006/95/EG) Op aanvraag leggen wij u graag een ontwerp op maat voor. 5