Prof.dr.ir. Rik Van Landeghem

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Prof.dr.ir. Rik Van Landeghem"

Agnes de Wilde
7 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 Prof.dr.ir. Rik Van Landeghem Universiteit Gent 1!! Lean Enterprise Research Center (ir18.ugent.be) "! Kenniscentrum Lean in Vlaanderen "! Lean in KMO s "! Lean Logistics "! In-plant logistics Centrum voor Flanders Drive consortium "! Partner INNOFLOW project in Fedustria (hout, meubel, textiel) ( ) "! Vlaamse partner ERIP project Interreg North Sea ( )!! Lean Forum ( "! 45 bedrijven (120+ professionals) die Lean aan het invoeren zijn "! Ervaringsuitwisseling, bedrijfsbezoeken (Toyota UK in oct.07) 2

2 CRISIS!!!! 3 Process innovation (52%) Product innovation (80%) Business model innovation (56%)

3 5 6

4 7!! Wat is de kerngedachte van Lean?!! Lean aanpak in 2 slides!! Waar komt Lean vandaan?!! Enkele ondersteunende technieken!! Human Resources en Lean 8

5 Model AA (1936) Prius (1997) 9 Beste Kwaliteit - Laagste Kost - Kortste Doorlooptijd Door het inkorten van de Productiestroom door Eliminatie van Waste Just in Time Het juiste onderdeel op het juiste moment in de juiste hoeveelheid! Continue Flow! Pull Systeem! Gelijkmatige Productie (Heijunka) Standaard Operaties Total Productive Maintenance Flexibele, Capabele, Zeer gemotiveerde Mensen Operationele Stabiliteit Jidoka Ingebouwde Kwaliteit! Manuele / Automatische Lijnstop! Arbeid-Machine Efficiëntie! Foutbestendig (Poka Yoke)! Visuele Controle Robuuste Producten & Processen Leveranciersbetrokkenheid

6 !! Het nooit aflatende streven naar excellente processen (Kaizen, Continuous Improvement). "! Excellente processen geven excellente resultaten zelfs met modale werknemers "! Excellente werknemers, in gebrekkige processen, geraken gefrustreerd over de slechte resultaten en haken af!! Iedereen werkt mee aan het verbeteren van de processen: Improving the job is part of the job!! Beslis steeds op basis van eerstehands kennis en feiten (Genchi Genbutsu, Go and See) 11 is een productiefilosofie die de tijd vanaf de ontvangst van een klantenorder tot het verschepen van de bestelling drastisch wil inkorten door het elimineren van verspilling ( WASTE ) Dagelijkse routine Klanten Bestelling Lean Manufacturing Waste Tijd Product Leveren Klanten Bestelling Waste Product Leveren Tijd (Korter) 12

7 2002 JD Power rapport vs. 2004! 2.9% 5.7% 2.9% -3.9% -9.6% -3.5% GM excludes Medium Duty. Honda, Nissan and Toyota data includes partial reporting of North American plants. 14

8 Knowledge USA Japan Nothing Lean Toyota Production System Kawasaki Production System Nissan Production Way 15 16

9 USA Japan ( ) Nothing Lean Toyota Production System Kawasaki Production System Nissan Production Way 17 18

10 MUDA- (Waste, Verspilling) 7 categoriëen verspilling (non-value added, NVA) MURA- (Unevenness, Variabiliteit) Variaties in productieplanning, in aantal te maken producten, variërende werkbelastingen. MURI- (Overburden, Overbelasting) Overbelasten van mensen (mentaal of fysiek) of machines 19 1.! Specifieer correct de aangeboden waarde voor de klant (VALUE) 2.! Identificeer de waardestroom & verwijder verspilling (WASTE) 3.! Zorg dat de producten stromen (FLOW) 4.! Zodat de klant het tempo bepaalt (PULL) 5.! En streef naar perfectie iedere dag! Dit zijn de basisprincipes! Staar u niet blind op technieken! 20

11 Alles wat de kost van het product verhoogt, zonder de Waarde te verhogen 21 WACHTEN Tijd verspeeld door wachten op gereedschappen, onderdelen,. BEWERKEN Meer bewerkingsstappen dan nodig uitvoeren VOORRAAD Te veel voorraad aanhouden van grondstoffen, goederen in bewerking of afgewerkte producten. REWORK Herstellingen of Hernemen van verkeerde bewerkingen Types of Waste BEWEGING Elke overbodige beweging om onderdelen te nemen of te stapelen. Omvat ook wandelen. OVERPRODUCTIE Meer en voortijdig produceren dan nodig TRANSPORT Verspilde inspanningen om goederen en onderdelen te verplaatsen in en uit opslag, of tussen processen.

12 Overproductie Meer produceren dan nodig, of aan een sneller tempo dan de markt, of een duurdere kwaliteit bieden dan de klant wil betalen Transport Het product transporteren van waar het werd gemaakt, tot waar het nodig is. De afstand is verspilling.

13 Rework Een defect product herwerken. Het extra materiaal, de arbeidsuren en machinetijd om het defect te herstellen verhoogt de kost van het product. De incrementele kost voor het uiteennemen van een samenbouw, en het dan opnieuw assembleren kost tot 20 keer de oorspronkelijke arbeidstijd. Vaak worden nieuwe onderdelen gebruikt. Het geheel vergt veel overhead. Overtollige bewegingen Elke beweging van mensen of machines die geen waarde toevoegt aan het product.

14 Wachten Wanneer mensen of machines wachten op het beëindigen van het vorige proces.

15 Werk uitvoeren dat niet nodig is Heel wat schrijfwerk levert weinig of geen meerwaarde op voor product of proces!! In een productie omgeving geldt typisch: "!5% value adding activity "!60% non value adding "!35% necessary but non value adding!! In een informatie of administratieve omgeving geldt: "!1% value adding activity "!49% non value adding "!50% necessary but non value adding Hines & Taylor,

16 Batch Continu Flow Uit: The Toyota Production System Omdat batch processen! Te traag reageren op de takt tijd! Leiden tot hogere voorraden en wachttijden! Niet in staat zijn defecten vroeg genoeg te detecteren 31 Continu Verbeteren Pull/Kanban Cell mfg/flow Snel Omstellen Kwaliteit aan de bron Werkplaats Layout Kleine productie reeksen TPM 5S Systeem Standaard Instructies Visuele Systemen Teams/Werknemer Betrokkenheid POUS Value Stream Mapping 32

17 Continu Verbeteren Pull/Kanban Cell mfg/flow Snel Omstellen Kwaliteit aan de bron Werkplaats Layout Kleine productie reeksen TPM 5S Systeem Standaard Instructies Visuele Systemen Teams/Werknemer Betrokkenheid POUS Value Stream Mapping 33 Source: IIE Engineering Magazine,

18 36

19 37 Situation Before 38

20 BEFORE LEAN AFTER LEAN 39 40

21 !! Ieder persoon die een werkruimte binnenkomt!! kan binnen de tijdsspanne van 5 minuten!! exact weten wat de toestand is!! zonder één rapport of computer te raadplegen 41 42

22 43 in een beschuttende werkplaats! 44

23 45 46

24 47 8 e type verspilling: Menselijk potentieel onderbenutten 48

25 49 50

26 Toyota saying Verandering start op de werkvloer D. Bouckenooghe, UGENT, Vroeger Nu! Kennis enkel aan de top! Unilaterale Directieven! Beloningen voor een beperkte staf! 100% Werknemer opleiding! People Empowerment! Uitgebreide Participatie in de voordelen 52

27 53!! Tientallen opleidingsprogramma s voor de individuen!! Iedereen kan doorgroeien, mits duidelijke en geverifieerde resultaten in opleiding!! On-the-job training is de rode draad "!management aan de teamleiders "!oudere werknemers aan de jongeren!! Nieuwe werknemers: "!3 weken training: video s, foto s, hands-on "!werkstations als trainingwerkbank "!vb. hoe het zwaartepunt van een metalen onderdeel inschatten om het correct op te pakken, met correcte greep #! voordeel: minder kwetsuren, minder schade, minder hergrijpen=tijd 54

28 Interreg North Sea IVB project !! KMO "! binnen de North Sea Region, d.w.z. gevestigd in West- of Oost-Vlaanderen "!Minder dan 150 werknemers op "!Niet voor meer dan 25% deel uitmaken van een grotere holding of concern 56

29 !! Heeft minstens een jaar geleden reeds een formeel verbetertraject aangevat.!! Is bereid tijd te investeren voor een initiële productiviteitsbehoefte-analyse waarbij de huidige operationele situatie wordt doorgelicht en waarbij hoofprioriteiten voor verbeteringen kunnen vastgelegd worden.!! Is bereid om een 6-maandelijkse operationele audit te ondergaan om de impact van de projectinterventies op te volgen 57!! Initiële audit met vastlegging verbeteringsobjectieven!! Gerichte opleiding van kernmedewerkers "!in-house, lokaal bij exemplar, internationaal met andere KMO s!! Minstens 2 Verbetertrajecten doormaken onder begeleiding!! Meten van resultaten!! Uitwisseling best practices en tips onder de 30 KMO s van het project 58

30 !! Beperkt dossier indienen bij projectpartner!! Richtlijnen: Inlichtingen: "!prof. Hendrik Van Landeghem "!( "!Technologiepark, 903, 9052 GENT "!09/

31 "The world hates change, yet it is the only thing that has brought progress." Charles Kettering Vragen? 61

Vergelijkbare documenten

!! Even kennismaken!! De kernprincipes van BPM, 6 sigma, Lean!! Wat heeft Lean dat de andere methodes NIET hebben?!! De menselijke factor

Prof.dr.ir. Hendrik Van Landeghem Lean Enterprise Research Center Universiteit Gent 1!! Even kennismaken!! De kernprincipes van BPM, 6 sigma, Lean!! Wat heeft Lean dat de andere methodes NIET hebben?!!