30XA A. Luchtgekoelde schroefcompressorkoelmachines HANDBOEK MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD. Unit met opties 23A, 258 en 279

Transcriptie

1 HANDBOEK MONTAGE, INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Unit met opties 23A, 258 en 279 Luchtgekoelde schroefcompressorkoelmachines 30XA A Nominale koelcapaciteit kw - 50 Hz Vertaling van het oorspronkelijke document 13452,

2 INHOUD 1 - INLEIDING Veiligheidsinstructies voor montage Apparatuur en onderdelen onder druk Veiligheidsinstructies voor onderhoud Veiligheidsinstructies voor reparaties CONTROLES VOORAF Controle van de ontvangen apparatuur Transport en plaatsen van de unit AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 502 MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 502- Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 1002 MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 1112, 1114, 1212, 1214, 1312, 1382 MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 1112, 1212, 1312, 1382 Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 1454 MCHE warmtewisselaar (standaard) XA module 1/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA module 1/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA module 2/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA module 2/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 1702 module 1/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 1702 module 1/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 1702 module 2/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 1702 module 2/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Installatie van meerdere koelmachines Afstand tot de muur TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN 30XA UNITS Technische gegevens 30XA standaardunits en units met optie 119* Technische gegevens 30XA standaardunits en units met optie 119* (vervolg) Technische gegevens 30XA standaardunits en units met optie 119* (vervolg) Technische gegevens 30XA units met optie 254 en 255** Technische gegevens 30XA units met optie 254 en 255** (vervolg) Kortsluitvastheid stroom voor alle units Elektrische gegevens Elektrische gegevens (vervolg) Elektrische gegevens (vervolg) Elektrische gegevens (vervolg) Elektrische gegevens (vervolg) Elektrische gegevens van de compressor Compressorgebruik per circuit (A, B, C, D) Elektrische gegevens, optionele hydromodule ELEKTRISCHE AANSLUITING Elektrische voeding Fase onbalans spanning (%) Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar Aanbevolen bedradingssecties Doorvoer voedingskabel Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading SELECTIEGEGEVENS Bedrijfsbereik Minimum gekoeldwater debiet (units zonder hydromodule) Maximum gekoeldwater debiet (units zonder hydromodule) Verdamper met variabel debiet Minimum systeeminhoud Maximum systeeminhoud Waterdebiet verdamper Drukverliescurve verdamper

3 7 - WATERAANSLUITINGEN Voorzorgsmaatregelen Victaulic wateraansluitingen Debietregeling Vastzetten verdamperwaterreservoir Vorstbeveiliging Werking van twee units in master/slave-bedrijf (optie 58) Pompgegevens VRIJE KOELING OPTIE (OPTIE 118A) Technische gegevens, 30XA units met vrije koeling optie (optie 118A) Bedrijfslimieten Bedrijfsstatus WARMTETERUGWINNING CONDENSOR OPTIE (OPTIE 50) Technische gegevens, 30XA units net warmteterugwinning condensor optie Afmetingen, benodigde vrije ruimte Condensor locatie Condensor wateraansluitingen Bedrijfslimieten voor stabiele werking (geen overschakeling bedrijfstype) Bedrijfslimieten voor overschakeling tussen bedrijfstypes Debietregeling Warmteterugwinning bedrijf Condensor pompselectie Vorstbeveiliging VENTILATOREN MET BESCHIKBARE DRUK (OPTIE 10) BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS Direct aangedreven twin-rotor compressor met variabele capaciteit regelschuif Drukvaten Hogedrukbeveiliging Condensors Ventilatoren Elektronisch expansieventiel (EXV) Vochtindicator Filterdroger Opnemers Serviceafsluiter (optie 92) Arbeidsfactorcorrectie condensatoren (optie 231) BELANGRIJKSTE OPTIES STANDAARD ONDERHOUD Onderhoud niveau Onderhoud niveau Onderhoud niveau 3 (of hoger) Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Condensorbatterij Onderhoud van de koeler Compressoronderhoud Voorzorgen voor compressor voeding busrailaansluiting Controle arbeidsfactorcorrectie condensatoren CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN 30HXA-KOELMACHINES (GEBRUIK VOOR PROJECTBESTAND) De illustraties op de omslag en in dit document zijn slechts ter illustratie en zijn geen onderdeel van enige aanbieding of verkoopcontract. 3

4 1 - INLEIDING De 30XA Aquaforce units zijn ontworpen voor het koelen van water voor de airconditioning van gebouwen en industriële processen. Alvorens de 30XA-units in bedrijf worden gesteld moeten alle bij de installatie, de inbedrijfstelling, de bediening en het onderhoud betrokken personen volledig op de hoogte zijn van deze instructies en van specifieke projectgegevens voor de installatieplek. Ze zijn ontworpen voor een levensduur van 15 jaar door uit te gaan van een bezettingsgraad van 75%; dat is ongeveer bedrijfsuren. De 30XA-koelmachines zijn ontworpen voor een zeer hoog niveau van veiligheid tijdens de installatie, de inbedrijfstelling, de bediening en het onderhoud. Wanneer ze op de juiste wijze worden gebruikt, werken ze veilig en betrouwbaar. Deze handleiding biedt de noodzakelijke informatie om uzelf vertrouwd te maken met het regelsysteem voordat u inbedrijfsstellingsprocedures uitvoert. De procedures in deze handleiding zijn gerangschikt in de vereiste volgorde voor de installatie, de inbedrijfstelling, de bediening en het onderhoud. Zorg er altijd voor dat alle vereiste veiligheidsmaatregelen worden nageleefd, met inbegrip van die in dit document, zoals: het dragen van beschermende kleding (handschoenen, veiligheidsbril en -schoenen) het gebruik van de juiste gereedschappen, het inzetten van gekwalificeerde en vakbekwame technici (elektriciens, F-gassen gecertificeerde technici) die volledig getraind zijn in het gebruik van brandbare koudemiddelen en naleving van de lokale verordeningen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, enzovoort) Veiligheidsinstructies voor montage Toegang tot de unit moet zijn voorbehouden aan bevoegd personeel, dat is gekwalificeerd en getraind in monitoring en onderhoud. Het systeem voor toegangsbeperking moet door de klant worden geïnstalleerd (bijv. afsluitklep, afscheiding). Na ontvangst van de unit, wanneer deze klaar is om (opnieuw) te worden geïnstalleerd en voor de inbedrijfstelling ervan, moet deze op schade worden geïnspecteerd. Controleer dat het/de koudemiddelcircuit(s) onbeschadigd is/zijn. Met name dat er geen onderdelen of leidingen verschoven zijn (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit en informeer bij de fabrikant of de integriteit van de circuits niet is aangetast. Indien schade wordt geconstateerd bij ontvangst, stel dan direct het transportbedrijf aansprakelijk. Carrier adviseert met klem om de machine te laten uitladen door een gespecialiseerd bedrijf. Laat steunen, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden opgehesen met slings, waarbij uitsluitend gebruik mag worden gemaakt van de aangewezen hijspunten die op de unit zijn aangegeven. Deze units zijn niet ontworpen om van boven opgehesen te worden. Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. DEK NOOIT BEVEILIGINGEN AF. Dit geldt voor smeltveiligheden en veiligheidsventielen (indien gebruikt) in de koudemiddel- of watercircuit. Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. Als ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnen-dringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.) en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 10% van de ingestelde druk. Classificatie en regelgeving De beveiligingsinrichtingen van deze machines zijn in overeenstemming met het drukvatenbesluit en de nationale voorschriften in de EU en zijn als volgt geclassificeerd: Beveiliging* Extern brandveiligheidsventiel** Koudemiddelzijdig Hogedrukschakelaar x Extern overdrukventiel*** x Breekplaat x Smeltzekering x Waterzijdig Extern overdrukventiel **** **** * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. De toebehoren zijn berekend voor een brand met een thermische flux van 10kW/m². Binnen een afstand van minder dan 6,5 m van de unit mogen zich geen brandbare stoffen bevinden. *** De regel, dat de druk niet meer dan 10% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of de hogedrukschakelaar dat de werkdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De keuze van deze veiligheidsventielen wordt overgelaten aan de personen die verantwoordelijk zijn voor de voltooiing van de waterinstallatie. Deze ventielen en veiligheden mogen, zelfs als er geen gevaar voor brand is, niet worden verwijderd. Het risico bestaat dat de beveiliging niet opnieuw is gemonteerd als het systeem wordt veranderd of vervoerd met een gasvulling. Wanneer de unit wordt blootgesteld aan vuur, veiligheidsvoorzieningen voorkomen scheuren als gevolg van overdruk door het vrijgeven van het koudemiddel. Bij blootstelling aan een vlam kan de vloeistof worden ontbonden in toxische residuen: Blijf uit de buurt van het apparaat. Zorg voor waarschuwingen en aanbevelingen voor het personeel dat verantwoordelijk is voor het blussen van de brand. Brandblussers geschikt voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moeten gemakkelijk toegankelijk zijn. Alle in de fabriek geïnstalleerde overstortafsluiters zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. Als veerveiligheden zijn gemonteerd op de change-over klep, heeft deze een veerveiligheid op elk van de twee uitgangen. Er is maar één van de twee veerveiligheden in bedrijf, de andere is geïsoleerd. Laat de change-over klep nooit in de tussenstand staan, d.w.z. met beide wegen open (zet de aandrijving tegen de aansluiting, voor of achter, naar gelang de te isoleren uitgang). 4

5 Als een overdrukventiel wordt verwijderd voor controle of reparatie, zorg er dan voor dat er altijd een actief overdrukventiel is op elk van de change-over kleppen van de unit. Voor units geïnstalleerd in een gesloten ruimte moeten de externe veiligheidsventielen altijd worden aangesloten op afvoerleidingen. Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN Deze leidingen moeten zodanig worden geïnstalleerd dat personen en eigendommen niet in contact kunnen komen met afgeblazen koudemiddel. Deze vloeistoffen mogen worden afgeblazen in de buitenlucht, maar voldoende ver verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of er moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor er voldoende verdunning plaatsvindt. Zie voor periodieke controle van de overdrukventielen hoofdstuk 1.3 Veiligheidsinstructies voor onderhoud. Monteer een aftapkraan in het afvoercircuit vlak bij elk overdrukventiel om condens- of regenwater te kunnen afvoeren. Houd u aan alle voorzorgsmaatregelen met betrekking tot het hanteren van koudemiddel, in overeenstemming met de lokale voorschriften. Zorg voor goede ventilatie, omdat ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte zuurstof kan verdringen en kan leiden tot verstikking of explosies. Het inademen van hoge concentraties damp is schadelijk en kan leiden tot een onregelmatige hartslag, bewusteloosheid of de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de hoeveelheid zuurstof die beschikbaar is voor de ademhaling. Deze producten veroorzaken irritatie van ogen en huid. Afbraakproducten zijn gevaarlijk Apparatuur en onderdelen onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. Wij raden aan dat u uw toepasselijke nationale beroepsorganisatie of de eigenaar van de apparatuur of onderdelen onder druk raadpleegt (verklaring, herkwalificatie, hertesten, enz.). Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. Deze units zijn bedoeld om te worden opgeslagen en te werken in een omgeving waar de omgevingstemperatuur niet lager is dan de laagste toegestane temperatuur zoals vermeld op het typeplaatje. Breng geen statische of dynamische druk van betekenis m.b.t. de toegepaste bedrijfsdrukken tijdens bedrijf of voor testen in het koudemiddelcircuit of in het vloeistofcircuit van de warmtewisselaar. Zie hoofdstuk Drukvaten Veiligheidsinstructies voor onderhoud Carrier beveelt de volgende opzet voor een logboek aan (de onderstaande tabel is slechts een voorbeeld en behoort niet tot de verantwoordelijkheid van Carrier): Bezoek Datum Type (1) Naam van de technicus Van toepassing zijnde regelgeving Gecontroleerd door (organisatie) (1) Onderhoud, reparaties, periodieke controles (EN 378), lekkage, enz. Werkzaamheden aan elektrische onderdelen of koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Reparaties aan koeltechnische onderdelen mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Dit personeel moet opgeleid zijn voor en bekend zijn met de apparatuur en de installatie. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (F-gassen gediplomeerd) personeel. Elke bediening (openen of sluiten) van een afsluitklep moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerd en bevoegd technicus. Deze procedures moeten worden uitgevoerd terwijl de unit is uitgeschakeld. OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het expansieorgaan, wat tot drukstijgingen kan leiden. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan. Dit ventiel bevindt zich op de vloeistofleiding voor de filterdroger. Tijdens het uitvoeren van onderhoud en reparaties moeten de technici die aan de unit werken een veiligheidsbril, -handschoenen, -schoenen en beschermde kleding dragen. Werk nooit aan een unit die onder spanning staat. Schakel altijd de hoofdstroom af met behulp van de hoofdschakelaar(s) in de schakelkast(en) voordat met werkzaamheden aan elektrische onderdelen wordt begonnen. Tijdens het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan de unit moet de elektrische voeding naar de machine zijn uitgeschakeld en vergrendeld. Controleer na een onderbreking van de werkzaamheden altijd of alle circuits nog spanningsloos zijn voordat het werk wordt hervat. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng geschikte waarschuwingslabels aan. Units met optie 231 zijn voorzien van condensatorbatterijen met een ontladingstijd van (5) minuten na het uitschakelen van de voeding. Na het uitschakelen van de voeding van de schakelkast moet u vijf minuten wachten voor het openen van de schakelkast. Controleer voor alle werkzaamheden altijd of er geen spanning aanwezig is op bereikbare geleidende onderdelen van het voedingscircuit. Controles tijdens de werking: Belangrijke informatie over het gebruikte koudemiddel: Dit product bevat HFK-koudemiddel dat onder het Kyotoprotocol valt. Type koudemiddel: R134a Aardopwarmingsvermogen (GWP):

6 LET OP: 1. Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit van dit product moeten altijd worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende wetgeving. In de EU is de F-gassenverordening, nr. 517/2014 van kracht. 2. Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud of verwijdering van de apparatuur nooit kan ontsnappen naar de atmosfeer. 3. Het opzettelijk lozen van koudemiddel in de atmosfeer is verboden. 4. Wanneer een koudemiddellek wordt geconstateerd, moet dit lek zo snel mogelijk gerepareerd worden. 5. Alleen gekwalificeerd en gecertificeerd personeel mag installatie- en onderhoudswerkzaamheden en de lektest van het koudemiddelcircuit uitvoeren of de apparatuur verwijderen en het koudemiddel terugwinnen. 6. Het terugwinnen van koudemiddel voor recycling, regeneratie of vernietiging is voor rekening van de klant. 7. Periodieke lektests moeten worden uitgevoerd door de klant of door derden. Hiervoor gelden de in de EUverordening vastgestelde intervallen: 6 Systeem ZONDER lekdetectie Systeem MET lekdetectie Koudemiddelvulling/circuit (CO 2 -equivalent) R134A (GWP 1430) Koudemiddelvulling/ circuit (kg) R407C (GWP 1774) R410A (GWP 2088) HFO s: R1234ze Geen controle Geen controle < 5 ton Vulling < 3,5 kg Vulling < 2,8 kg Vulling < 2,4 kg Niet vereist 12 maanden 6 maanden 3 maanden 24 maanden 12 maanden 6 maanden 5 Vulling < 50 ton 3,5 Vulling < 34,9 kg 2,8 Vulling < 28,2 kg 2,4 Vulling < 23,9 kg 50 Vulling < 500 ton 34,9 Vulling < 349,7 kg 28,2 Vulling < 281,9 kg 23,9 Vulling < 239,5 kg Vulling > 500 ton* Vulling > 349,7 kg Vulling > 281,9 kg Vulling > 239,5 kg * Met ingang van 1 januari 2017 moeten de units zijn uitgerust met een lekdetectiesysteem * Met ingang van 1 januari 2017 moeten de units zijn uitgerust met een lekdetectiesysteem 8. Voor apparatuur die is onderworpen aan periodieke lektests moet een logboek worden bijgehouden. Hierin moeten staan: de hoeveelheid en het type van het koudemiddel dat in de installatie aanwezig is (toegevoegd en teruggewonnen), de hoeveelheden gerecycled, geregenereerd en vernietigd koudemiddel, de datum en het resultaat van de lektest, de naam van de operator en van het bedrijf waarvoor hij werkt, enz. 9. Neem bij eventuele vragen contact op met uw lokale dealer of installateur. De informatie over inspecties in bijlage C van de norm EN 378 kan worden gebruikt wanneer dergelijke criteria in de nationale wetgeving niet bestaan. Tijdens werkzaamheden in de ventilatorzone, met name wanneer roosters of omkastingen zijn verwijderd, moet altijd de voeding naar de ventilator(en) zijn onderbroken om het automatisch starten van de ventilator(en) te voorkomen. Controle van de beveiligingen: Als er geen nationale voorschriften zijn, controleer dan de beveiliging op locatie in overeenstemming met norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, elke vijf jaar voor externe overdrukventielen. De onderneming of organisatie die een test uitvoert van een drukschakelaar moet gedetailleerde procedures vaststellen en implementeren voor het uitvoeren van: Veiligheidsmaatregelen Kalibratie van de meetapparatuur Validatie van de werking van de beveiligingsapparaten Testprotocollen Het opnieuw inbedrijfstellen van de apparatuur. Raadpleeg de serviceafdeling van Carrier voor dit soort tests. Carrier noemt hier alleen het principe van een test zonder het verwijderen van de drukschakelaar: Controleer en noteer de setpoints van drukschakelaars en drukontlastapparaten (kleppen en mogelijk breekplaten) Sta klaar om de hoofdschakelaar van de voeding af te schakelen als de drukschakelaar niet werkt (voorkom overdruk of overtollig gas in het geval van kleppen aan de hogedrukzijde met warmteterugwinning) Sluit een manometer die beveiligd is tegen pulsaties (gevuld met olie met een maximumwijzer, indien mechanisch), bij voorkeur gekalibreerd (de waarden op het bedieningspaneel kunnen onnauwkeurig zijn vanwege de vertraging tussen het moment van opmeten en het moment van de weergave) Voer een hogedruktest uit die in de software is opgenomen (raadpleeg de IOM (Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud) van de regelaar voor de details). Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig lektests uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig of de trillingsniveaus binnen aanvaardbare grenzen en dichtbij die van de oorspronkelijke inbedrijfstelling van de unit blijven. Alvorens een koudemiddelcircuit te openen, moet u ontluchten en de manometers raadplegen. Vervang, na een storing in de apparatuur, het koudemiddel in overeenstemming met een procedure zoals beschreven in NF E29-795, of laat het koudemiddel analyseren door een gespecialiseerd laboratorium. Sluit voor een periode van maximaal een dag alle openingen van het koudemiddelcircuit af met pluggen. Vul voor een langere openingsperiode het circuit met stikstof Veiligheidsinstructies voor reparaties Alle onderdelen van de installatie moeten door de verantwoordelijke personen goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na elke reparatie van de unit moet de werking worden gecontroleerd van alle veiligheidsorganen en moeten alle tijdens de werking gemeten parameters genoteerd worden. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor apparaten en HVAC-installaties, zoals: EN 378, ISO 5149, enz. Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder dan de complete vulling met behulp van een teugwinunit en bewaar het koudemiddel in draagbare vaten. Repareer het gedetecteerde lek en vul de totale R-134A koudemiddelvulling bij zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. Bepaalde onderdelen van het circuit kunnen zijn geïsoleerd. Vloeibaar koudemiddel R-134A mag alleen via de vloeistofleiding worden bijgevuld.

7 Zorg ervoor dat u het juiste type koudemiddel gebruikt voor het opnieuw vullen van het apparaat. Vullen met een ander koudemiddel dan het originele type (R-134A) leidt tot een verminderde werking van de machine en kan onherstelbare schade aan de compressoren veroorzaken. De compressoren die werken met dit type koudemiddel worden gesmeerd met een specifieke synthetische polyolesterolie. EXPLOSIEGEVAAR: Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Gebruik uitsluitend droge stikstof voor lektests, met indien nodig een geschikt verklikkergas. Indien bovengenoemde aanbevelingen worden genegeerd, kan dit leiden tot ernstige of zelfs dodelijke gevolgen en tot schade aan de systemen. Overschrijd nooit de opgegeven maximum bedrijfsdrukken. Controleer de maximum toelaatbare hoge en lage testdrukken door de instructies in deze handleiding te bekijken en de drukken die op de kenplaat van de unit staan. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur ontstaan er giftige gassen. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en werkhandschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. De onbedoelde uitstoot van het koudemiddel, als gevolg van kleine lekkages of significante lozingen bij een breuk van een pijp of een onverwachte vrijlating uit een veiligheidsventiel, kan bevriezingsverschijnselen en brandwonden aan het personeel veroorzaken. Negeer dergelijke verwondingen niet. Installateurs, eigenaren en vooral servicetechnici voor deze units moeten: Een arts raadplegen voor de behandeling van dergelijke verwondingen. Toegang hebben tot een EHBO-kit, in het bijzonder voor de behandeling van verwondingen aan de ogen. Wij raden aan om norm EN bijlage 3 toe te passen. Gebruik nooit vuur of stoom om een koudemiddelcilinder te verwarmen. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. Als koudemiddel moet worden verwarmd, gebruik hiervoor dan alleen warm water. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Afpompen en terugwinnen van koudemiddel moet worden uitgevoerd met gebruik van een terugwinunit. Een 3/8 SAE-connector op de handmatige vloeistofleidingklep wordt meegeleverd met alle units voor aansluiting op de pompunit. Het is niet noodzakelijk modificaties aan de unit uit te voeren om aftap- en bijvulaansluitingen voor koudemiddel en olie toe te voegen. Bij modificaties vervalt de productverantwoordelijkheid van de fabrikant. Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerpcilinders (voor eenmalig gebruik) mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer de resterende gasdruk en breng de cilinders naar de aangewezen plaats waar ze worden hergebruikt. Niet verbranden! LET OP: Gebruik alleen koudemiddel R134a, in overeenstemming met 700 AHRI (Air conditioning, Heating and Refrigeration Institute). Het gebruik van andere producten is kan gebruikers blootstellen aan onverwachte risico's. Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk of in werking is. Zorg dat de overdruk op 0 kpa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (bijv. roest, vuil, schilfers) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang het onderdeel indien nodig. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. LET OP: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Onderdelen en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. De koelleidingen kunnen breken onder het gewicht waardoor koudemiddel vrijkomt, wat leidt tot persoonlijk letsel. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of steiger voor werk op hoogte. Gebruik hulpmiddelen (kraan, takel, lift enz.) bij het transporteren, hijsen en plaatsen van zware onderdelen. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer onderdelen licht zijn. Gebruik voor het repareren of vervangen van onderdelen alleen originele reserveonderdelen. Raadpleeg de onderdelenlijst die overeenkomt met de voorschriften van de originele apparatuur. Laat watercircuits met industriële brijn niet leeglopen zonder eerst de plaatselijke technische dienst of bevoegde instantie te informeren. Sluit de waterintrede- en -uittredeafsluiters en tap het watercircuit van de unit af alvorens werkzaamheden aan de onderdelen in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, debietschakelaar, enzovoort). Draai de bouten van het waterreservoir pas los als de waterreservoirs volledig zijn leeggelopen. Controleer regelmatig alle kleppen, hulpstukken en leidingen van koudemiddelcircuits en waterzijdige circuits op corrosie en lekkage. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiend apparaat. 7

8 2 - CONTROLES VOORAF Controle van de ontvangen apparatuur Controleer of de unit niet is beschadigd tijdens het transport en of er geen onderdelen ontbreken. Als de unit is beschadigd of als de zending onvolledig is, moet een claim worden ingediend bij het transportbedrijf. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. De kenplaat is op twee plaatsen op de unit aangebracht: Aan de buitenkant, op een van de zijkanten, Aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: Versienummer Modelnummer CE-markering Serienummer Productiejaar en testdatum Vloeistof welke wordt getransporteerd Gebruikt koudemiddel en koudemiddelklasse Koudemiddelvulling per circuit Te gebruiken insluitingsvloeistof PS: Min./max. toegestane druk (hoge- en lagedrukzijde) TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge- en lagedruk zijde) Uitschakeldruk van drukschakelaar Lektestdruk van de unit Spanning, frequentie, aantal fasen Maximum opgenomen stroom Max. opgenomen vermogen Nettogewicht van de unit Controleer of alle accessoires compleet en onbeschadigd zijn meegeleverd. Gedurende de gehele levensduur van de unit moet deze periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de unit niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen en dergelijke). Indien nodig moeten beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook hoofdstuk 13 Standaardonderhoud Transport en plaatsen van de unit Verplaatsen Zie hoofdstuk 1.1 Veiligheidsinstructies voor montage. In sommige gevallen zijn verticale steunen toegevoegd voor het vervoeren en hanteren van de unit. Deze steunen kunnen indien nodig worden verwijderd voor de toegankelijkheid of voor het aansluiten. BELANGRIJK: Houd u aan de demontagevolgorde uit de demontage-instructies. OPMERKING: Schroef onderdeel 1 af Schroef onderdeel 2 los Trek framestaander 3 omhoog en verwijder deze Schroef onderdeel 4 af en verwijder versterkingsplaat 5 Bewaar de verticale steunen na de inbedrijfstelling van de unit en plaats ze terug wanneer de unit wordt verplaatst Plaatsen van de unit De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk is voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijk toegankelijk zijn voor onderhoud. Zie hoofdstuk 3 Afmetingen en benodigde vrije ruimte om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaardunits is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd. De steunpunten onder het chassis moeten ten minste de grootte hebben van de chassisopening bij het hijspunt (minimum 220 x 180 mm) om vervorming van het chassis te voorkomen. Typische toepassingen van deze units zijn koelsystemen waarbij bestendigheid tegen aardbevingen niet vereist is. Bestendigheid tegen aardbevingen is niet geverifieerd. LET OP: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: Dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. Dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst. Dat er boven de unit voldoende vrije ruimte is voor een onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud (zie de maatschetsen). Er voldoende ondersteuningspunten zijn en dat deze zich op de juiste plaatsen bevinden. De locatie niet onder water kan komen te staan. Dat wanneer zware sneeuwval kan voorkomen en lange perioden van temperaturen onder nul normaal zijn, de unit zo hoog is geplaatst dat sneeuw er zich niet tegen kan ophopen. Bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windschermen uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. 8

9 LET OP: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling worden gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig worden gehesen en rustig worden neergezet. Door kantelen of stoten kan de unit beschadigen en minder goed werken. Als de 30XA units worden verplaatst met hijsstroppen, dan raden wij aan de batterijen te beschermen tegen indrukken. Gebruik afstandhouders of een juk om de singels boven de unit te spreiden. De unit mag niet méér dan 15 overhellen. WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen de onderkant van het frame van de unit is ontworpen om dergelijke spanningen te weerstand. Als een unit beschikt over een hydromodule (opties 116B, C, F, G), moeten de hydromodule en pompleidingen zodanig worden geïnstalleerd dat ze niet aan spanningen worden blootgesteld. De leidingen van de hydromodule moeten zo worden gemonteerd dat de pomp niet het gewicht van de leidingen draagt Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema s. Houd u tijdens deze controles aan de nationale verordeningen. Raadpleeg de norm EN 378 als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: Zorg ervoor dat de machine is gevuld met koudemiddel. Controleer op de kenplaat van de unit of het getransporteerde medium R134A en geen stikstof is. Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema s. Controleer of alle onderdelen voldoen aan de ontwerpspecificaties. Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen en documenten die verstrekt zijn door de fabrikant (maatschetsen, leidingen- en instrumentenschema (PID), verklaringen, enz.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Controleer of alle beveiligingen en milieubeschermende voorzieningen en maatregelen, die door de fabrikant zijn geleverd om te voldoen aan de regelgeving, aanwezig en in orde zijn. Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. Controleer of de toegangsroute tot het apparaat en de vluchtwegen vrij zijn. Controleer of de ventilatie in de technische ruimte toereikend is. Controleer of de koudemiddeldetectoren aanwezig zijn. Controleer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen die schadelijk zijn voor het milieu. Controleer de montage van de aansluitingen. Controleer de steunen en bevestigingsmiddelen (materialen, ligging en aansluiting). Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. Controleer de bescherming tegen mechanische beschadigingen. Controleer de bescherming tegen warmte. Controleer de bescherming van bewegende delen. Controleer de toegankelijkheid voor onderhoud of reparaties en voor het controleren van de leidingen. Controleer de status van de ventielen. Controleer de kwaliteit van de warmte-isolatie en de dampschermen. 9

10 3 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 10

11 3.3-30XA 502 MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 502- Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 11

12 3.5-30XA MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) XA 1002 MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 12

13 XA 1112, 1114, 1212, 1214, 1312, 1382 MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 1112, 1212, 1312, 1382 Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) X XA1114: X = XA1214: X = XA1112, 1212, 1312, 1382: X = Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting HT XA 1454 MCHE warmtewisselaar (standaard) OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 13

14 3.9-30XA module 1/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA module 1/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Naar de waterintrede van module 2 Module XA module 2/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA module 2/2 - Cu/ Al warmtewisselaar (optie 254/255) Waterintrede (te verbinden met de wateruittrede van module 1) Module 1 Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 14

15 XA 1702 module 1/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 1702 module 1/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Naar de waterintrede van module 2 Module XA 1702 module 2/2 - MCHE warmtewisselaar (standaard) en 30XA 1702 module 2/2 - Cu/Al warmtewisselaar (optie 254/255) Waterintrede (te verbinden met de wateruittrede van module 1) Module 1 Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 15

16 Installatie van meerdere koelmachines Het wordt aanbevolen om meerdere koelmachines te installeren in een enkele rij, opgesteld als aangegeven in onderstaand voorbeeld, om de kortsluiting van warme lucht van de ene unit naar de andere te voorkomen. 1,5 m mini 1,5 m mini Als de situatie ter plaatse deze opstelling niet toestaat, neem dan contact op met uw Carrier dealer om de verschillende opstellingsmogelijkheden te beoordelen. In bepaalde situaties kan een accessoire (apart te bestellen) nodig zijn Afstand tot de muur Om in de meeste gevallen een correcte werking te garanderen: Als h < H (2,3 m), minimum S = 3 m Als h > H of S < 3 m, neem dan contact op met uw Carrierdealer om de verschillende opstellingsmogelijkheden te beoordelen. In bepaalde situaties kan een accessoire (apart te bestellen) nodig zijn. H S h Trillingsdempers 16

17 4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS VAN 30XA UNITS Technische gegevens 30XA standaardunits en units met optie 119* 30XA Geluidsniveaus - standaardunit Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 279* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 257* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 258* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 119* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 119* + 279* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Afmetingen - standaardunit Lengte mm Breedte mm Hoogte mm Bedrijfsgewicht** Standaardunit + optie 119* kg Compressoren 06T semi-hermetische schroefcompressoren, 50 r/s Circuit A Circuit B Koudemiddel** - Standaardunit R-134a Circuit A kg , ,5 58, teqco 2 52,9 50,1 50,1 72,2 74,4 76,5 83,7 82,9 82,9 93,0 98,7 98,7 103,0 Circuit B kg 38, , , teqco 2 55,1 51,5 52,9 52,2 52,9 46,5 51,5 84,4 88,7 82,9 93,0 93,0 90,1 Charge en huile Circuit A l 20,8 20,8 20,8 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 27,6 27,6 27,6 27,6 Circuit B l 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 Capaciteitsregeling Touch Pilot, elektronisch expansieventiel (EXV) Minimum capaciteit % Condensors Geheel aluminium micro-channel heat exchanger (MCHE) Ventilatoren - Standaard unit Axiale Flying Bird IV ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Max. luchthoeveelheid l/s Max. toerental t/s 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7-11,7 11,7 11,7 11,7 11,7-11,7 Standaardunit + optie 119* Aantal Max. luchthoeveelheid l/s Max. toerental t/s 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 Verdamper Multipijp badtype Waterinhoud l Zonder hydromodule Waterintrede/uittrede aansluitingen Victaulic Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 Max. waterzijdige druk kpa Met hydromodule (optie 116) Waterintrede/uittrede aansluitingen Victaulic Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3-114, Volume expansievat l Max. waterzijdige druk kpa Lakkleur chassis Kleurcode RAL7035 * Opties: 119 = hoge energie-efficiëntie, 257 = laag geluidsniveau, 279 = compressoromkasting, 258,= heel laag geluidsniveau ** Gewichten gelden alleen als indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit. *** in db ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Gemeten volgens ISO en gecertificeerd door Eurovent. **** in db ref 20 µpa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A). Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule. Opmerking: Unittypen 30XA 1402 tot 1702 worden geleverd in twee op het werk te assembleren modules. Door Eurovent gecertificeerde waarden 17

18 4.1 - Technische gegevens 30XA standaardunits en units met optie 119* (vervolg) 30XA Geluidsniveaus - standaardunit Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 279* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 257* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 258* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 119* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 119* + 279* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Afmetingen - standaardunit Lengte mm Breedte mm Hoogte mm Bedrijfsgewicht** Standaardunit + optie 119* kg Compressoren 06T semi-hermetische schroefcompressoren, 50 r/s Circuit A Circuit B Circuit C Circuit D Koudemiddel** - Standaardunit R-134a Circuit A kg , teqco 2 95,8 98,7 100,8 107,3 108,7 114,4 108,7 114,4 157,3 165,9 188,8 Circuit B kg teqco 2 95,8 108,7 103,0 113,0 154,4 165,9 171,6 177,3 165,9 177,3 171,6 Circuit C kg teqco Circuit D kg teqco Charge en huile R-134a Circuit A l 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 27, Circuit B l 27,6 27,6 27,6 27, Circuit C l Circuit D l Capaciteitsregeling Touch Pilot, elektronisch expansieventiel (EXV) Minimum capaciteit % Condensors Geheel aluminium microkanaal warmtewisselaar Ventilatoren - Standaard unit Axiale Flying Bird IV ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Totaal luchtdebiet l/s Vitesse de rotation t/s - 11,7-11,7-11,7-11,7 11,7 11,7 11,7 Standaardunit + optie 119* Aantal Max. luchthoeveelheid l/s Max. toerental t/s 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 Verdamper Shell-and-tube badtype Waterinhoud l Zonder hydromodule Waterintrede/uittrede aansluitingen Victaulic Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 219,1 219,1 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 Max. waterzijdige druk kpa Lakkleur chassis Kleurcode RAL7035 * Opties: 119 = hoge energie-efficiëntie, 257 = laag geluidsniveau, 279 = compressoromkasting, 258,= heel laag geluidsniveau ** Gewichten gelden alleen als indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit. *** in db ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Gemeten volgens ISO en gecertificeerd door Eurovent. **** in db ref 20 µpa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A). Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule. Opmerking: Unittypen 30XA 1402 tot 1702 worden geleverd in twee op het werk te assembleren modules. Door Eurovent gecertificeerde waarden 18

19 4.1 - Technische gegevens 30XA standaardunits en units met optie 119* (vervolg) 30XA Geluidsniveaus - standaardunit Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 279* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 257* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 258* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 119* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Standaardunit + optie 119* + 279* Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk niveau op 10 m**** db(a) Afmetingen - standaardunit Lengte mm / / /8380 Breedte mm Hoogte mm Bedrijfsgewicht** Standaardunit + optie 119* kg / / /6958 Compressoren 06T semi-hermetische schroefcompressoren, 50 r/s Circuit A Circuit B Circuit C Circuit D Koudemiddel** - Standaardunit R-134a Circuit A kg teqco 2 91,5 98,7 100,1 118,7 120,1 121,6 103,0 Circuit B kg 52,0 52,0 59,0 69, teqco 2 74,4 74,4 84,4 98,7 111,5 125,8 90,1 Circuit C kg teqco 2 114,4 114,4 114,4 115,8 114,4 114,4 103,0 Circuit D kg teqco ,1 Charge en huile R-134a Circuit A l 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 Circuit B l 23,5 27,6 27,6 27,6 27,6 27,6 23,5 Circuit C l 23,5 23,5 23,5 27,6 27,6 27,6 27,6 Circuit D l ,5 Capaciteitsregeling Touch Pilot, elektronisch expansieventiel (EXV) Minimum capaciteit % Condensors Geheel aluminium microkanaal warmtewisselaar Ventilatoren - Standaard unit Axiale Flying Bird IV ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Totaal luchtdebiet l/s Vitesse de rotation t/s 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 Standaardunit + optie 119* Aantal Max. luchthoeveelheid l/s Max. toerental t/s 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 Verdamper Shell-and-tube badtype Waterinhoud l Zonder hydromodule Waterintrede/uittrede aansluitingen Victaulic Nominale diameter in /6 8/6 6 Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 168,3 219,1-168,3 219,1/168,3 219,1/168,3 168,3 Max. waterzijdige druk kpa Lakkleur chassis Kleurcode RAL7035 * Opties: 119 = hoge energie-efficiëntie, 257 = laag geluidsniveau, 279 = compressoromkasting, 258,= heel laag geluidsniveau ** Gewichten gelden alleen als indicatie. Raadpleeg de kenplaat van de unit. *** in db ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Gemeten volgens ISO en gecertificeerd door Eurovent. **** in db ref 20 µpa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A). Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule. Opmerking: Unittypen 30XA 1402 tot 1702 worden geleverd in twee op het werk te assembleren modules. Door Eurovent gecertificeerde waarden 19

20 4.2 - Technische gegevens 30XA units met optie 254 en 255** 30XA Bedrijfsgewicht* kg Geluidsniveaus Standaardunit met opties 254** of 255** Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk op 10 m **** db(a) Hoge energie-efficiëntie unit met optie 119** en optie 254** of 255** Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk op 10 m **** db(a) Afmetingen - standaardunit + opties 254/255** Lengte mm Breedte mm Hoogte mm Koudemiddel* R-134a Circuit A kg teqco2 85,8 91,5 100,1 121,6 121,6 145,9 145,9 143,0 184,5 160,2 185,9 184,5 Circuit B kg teqco2 91,5 91,5 80,1 80,1 80,1 80,1 125,8 135,9 125,8 135,9 135,9 147,3 Compressoren 06T semi-hermetische schroefcompressoren, 50 r/s Circuit A Circuit B Charge en huile Circuit A l 20,8 20,8 20,8 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 27,6 27,6 27,6 27,6 Circuit B l 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 27,6 Capaciteitsregeling Touch Pilot, elektronisch expansieventiel (EXV) Minimum capaciteit % Condensors Koper/aluminium batterij Ventilatoren Axiale Flying Bird IV ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Max. luchthoeveelheid l/s Max. toerental tr/s 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 Verdamper Multipijp badtype Waterinhoud l Maximum druk kpa * Gewichten zijn alleen ter indicatie. Voor typen 1402 tot 1702 gewicht van modules 1 en 2. De koudemiddelinhoud staat op de kenplaat van de unit. ** Opties: 119 = hoge energie-efficiëntie, 254 = units met koper/aluminium batterijen, 255 = units met koper/aluminium batterijen zonder sleuven. *** in db ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Gemeten volgens ISO en gecertificeerd door Eurovent. **** in db ref 20 µpa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A). Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule. Opmerking: 1. Unittypen 30XA 1402 tot 1702 worden geleverd in twee op het werk te assembleren modules. 2. Optie 119 (hoge energie-efficiëntie) kan worden gebruikt tezamen met opties 254 en 255. Neem contact op met uw Carrier-vertegenwoordiger voor de prestaties. 20

21 4.2 - Technische gegevens 30XA units met optie 254 en 255** (vervolg) 30XA Bedrijfsgewicht* kg /8830 Geluidsniveaus Standaardunit met opties 254** of 255** Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk op 10 m **** db(a) Hoge energie-efficiëntie unit met optie 119** en optie 254** of 255** Geluidsvermogen*** db(a) Geluidsdruk op 10 m **** db(a) Afmetingen - standaardunit + opties 254/255** Lengte mm /4798 Breedte mm Hoogte mm Koudemiddel* Circuit A kg teqco 2 200,2 145,9 178,8 160,2 183,0 160,2 243,1 160,2 251,7 200,2 200,2 185,9 Circuit B kg teqco 2 184,5 131,6 257,4 131,6 280,3 131,6 251,7 140,1 263,1 147,3 184,5 135,9 Circuit C kg teqco 2 193,1-193,1-193,1-174,5-193,1 193,1 185,9 Circuit D kg teqco ,4 Compressoren 06T semi-hermetische schroefcompressoren, 50 r/s Circuit A Circuit B Circuit C Circuit D Charge en huile Circuit A l 27,6 23,5 27,6 23, , , ,6 27,6 27,6 Circuit B l 27,6 23, , , , ,6 27,6 23,5 Circuit C l 27,6-27,6-27,6-27,6-27,6 27,6 27,6 Circuit D l ,5 Capaciteitsregeling Touch Pilot, elektronisch expansieventiel (EXV) Minimum capaciteit % Condensors Koper/aluminium batterij Ventilatoren Axiale Flying Bird IV ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal Max. luchthoeveelheid l/s Max. toerental tr/s 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 Verdamper Multipijp badtype Waterinhoud l Maximum druk kpa * Gewichten zijn alleen ter indicatie. Voor typen 1402 tot 1702 gewicht van modules 1 en 2. De koudemiddelinhoud staat op de kenplaat van de unit. ** Opties: 119 = hoge energie-efficiëntie, 254 = units met koper/aluminium batterijen, 255 = units met koper/aluminium batterijen zonder sleuven. *** in db ref=10-12 W, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Gemeten volgens ISO en gecertificeerd door Eurovent. **** in db ref 20 µpa, (A) gewogen. Opgegeven geluidsemissiewaarden volgens ISO 4871 (met bijhorende tolerantie van +/-3dB(A)). Ter informatie, berekend op basis van het geluidsvermogenniveau Lw(A). Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule. Opmerking: 1. Unittypen 30XA 1402 tot 1702 worden geleverd in twee op het werk te assembleren modules. 2. Optie 119 (hoge energie-efficiëntie) kan worden gebruikt tezamen met opties 254 en 255. Neem contact op met uw Carrier-vertegenwoordiger voor de prestaties / / / / Kortsluitvastheid stroom voor alle units 30XA Kortsluitvastheid stroom (TN-systeem)* Circuits A + B** ka Circuits C + D** ka Units met optie 81 A XA Kortsluitvastheid stroom (TN-systeem)* Circuits A + B** ka Circuits C + D** ka Units met optie 81 A * Wijze van Aarde in het systeem ** rms waarde 21

22 4.4 - Elektrische gegevens 30XA standaardunits of units met optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,87 0,86 0,87 Cosinus phi nominaal 0,85 0,85 0,84 0,84 0,85 0,85 0,85 0,85 0,83 0,84 0,84 0,85 0,85 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A XA standaardunits of units met optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,87 0,86 0,87 0,87 0,87 0,87 0,86 0,87 0,86 0,87 0,87 Cosinus phi nominaal 0,84 0,85 0,86 0,86 0,84 0,87 0,85 0,87 0,86 0,85 0,85 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A * Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. ** 30XA1102, 1202, 1302, 1352, en 1402 tot 1702 units: Circuit 1 voedt circuits A en B, circuit 2 voedt circuits C en D. 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312 en 1382 units: Circuit 1 voedt circuit A, circuit 2 voedt circuit B. *** Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C **** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit. Opmerkingen: 1. Unittypen 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312, 1382, 1402 tot 1702 hebben twee hoofdstroomaansluitingen. 22

23 4.4 - Elektrische gegevens (vervolg) 30XA units met optie 119 of units met optie 119 en 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** Cosinus phi nominaal Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A XA units met optie 119 of units met optie 119 en optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,85 0,85 0,86 0,86 0,86 0,86 0,87 0,87 0,87 0,87 - Cosinus phi nominaal 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,85 0,86 - Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A * Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. ** 30XA1102, 1202, 1302, 1352, en 1402 tot 1702 units: Circuit 1 voedt circuits A en B, circuit 2 voedt circuits C en D. 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312 en 1382 units: Circuit 1 voedt circuit A, circuit 2 voedt circuit B. *** Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C **** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit. Opmerkingen: 1. Unittypen 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312, 1382, 1402 tot 1702 hebben twee hoofdstroomaansluitingen. 23

24 4.4 - Elektrische gegevens (vervolg) 30XA units met optie 119 of units met optie 119 en optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,88 0,87 0,87 0,86 0,86 0,86 0,86 Cosinus phi nominaal 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A * Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. ** 30XA1102, 1202, 1302, 1352, en 1402 tot 1702 units: Circuit 1 voedt circuits A en B, circuit 2 voedt circuits C en D. 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312 en 1382 units: Circuit 1 voedt circuit A, circuit 2 voedt circuit B. *** Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C **** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit. Opmerkingen: 1. Unittypen 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312, 1382, 1402 tot 1702 hebben twee hoofdstroomaansluitingen. 24

25 4.4 - Elektrische gegevens (vervolg) 30XA units met opties 254 en 255 of units met opties 254 en 255 en optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,87 0,86 0,87 Cosinus phi nominaal 0,85 0,85 0,84 0,84 0,85 0,85 0,85 0,85 0,83 0,84 0,84 0,85 0,85 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A XA units met opties 254 en 255 of units met opties 254 en 255 en optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,88 0,86 0,87 0,87 0,87 0,87 0,86 0,87 0,86 0,87 0,87 Cosinus phi nominaal 0,84 0,85 0,86 0,86 0,84 0,87 0,85 0,87 0,86 0,85 0,85 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A * Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. ** 30XA1102, 1202, 1302, 1352, en 1402 tot 1702 units: Circuit 1 voedt circuits A en B, circuit 2 voedt circuits C en D. 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312 en 1382 units: Circuit 1 voedt circuit A, circuit 2 voedt circuit B. *** Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C **** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit. Opmerkingen: 1. Unittypen 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312, 1382, 1402 tot 1702 hebben twee hoofdstroomaansluitingen. 25

26 4.4 - Elektrische gegevens (vervolg) 30XA units met opties 254 en optie 119 of units met opties 254 en optie optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,88 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,86 0,85 0,86 Cosinus phi nominaal 0,84 0,84 0,83 0,83 0,84 0,84 0,84 0,84 0,83 0,83 0,83 0,84 0,84 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A XA units met opties 254 en optie 119 of units met opties 254 en optie optie 81 30XA Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz ± 10% Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Max. aanloopstroom* Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Nominale aanloopstroom*** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Cosinus phi maximaal**** 0,88 0,86 0,87 0,87 0,87 0,87 0,86 0,87 0,86 0,86 0,86 Cosinus phi nominaal 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,85 0,84 0,86 0,84 0,84 0,84 Maximum opgenomen vermogen Circuit 1** kw Circuit 2** kw Optie 81 kw Nominaal opgenomen stroom unit Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Max. opgenomen stroom unit (Un) Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A Optie 231 A Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)**** Circuit 1** A Circuit 2** A Optie 81 A * Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. ** 30XA1102, 1202, 1302, 1352, en 1402 tot 1702 units: Circuit 1 voedt circuits A en B, circuit 2 voedt circuits C en D. 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312 en 1382 units: Circuit 1 voedt circuit A, circuit 2 voedt circuit B. *** Maximale directe aanloopstroom (maximale aanspreekstroom van de kleinste compressor + stroomsterkte ventilator + stroomsterkte in ster-schakeling vergrendelde rotor van de grootste compressor). Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C **** Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden verkregen bij standaard Eurovent unit bedrijfscondities: lucht 35 C, water 12/7 C Waarden verkregen bij bedrijf met maximum opgenomen vermogen van de unit. Waarden aangegeven op de kenplaat van de unit. Opmerkingen: 1. Unittypen 30XA1114, 1214, 1112, 1212, 1312, 1382, 1402 tot 1702 hebben twee hoofdstroomaansluitingen. 26

27 4.5 - Elektrische gegevens van de compressor Compressor I Nom* Std/Optie 119 I Max** (Un) MHA LRYA (Un) LRDA (Un) Cosinus Phi (max.)** 06TSA155 69/ TSA186 87/ TTA / TTA / TTA / TUA / TUA / TVA / TVA / TVA / * Gemiddelde waarde voor de reeks (unit bij Eurovent condities) ** Waarde bij maximum capaciteit en nominale spanning (400 V) Verklaring MHA - Maximum compressor bedrijfsstroom, begrensd door de unit (stroom gegeven voor max. capaciteit bij 360 V) LRYA - Aanloopstroom voor steraansluiting (verbinding tijdens compressor opstarten) LRDA - Aanloopstroom voor driehoekaansluiting Cosinus Phi nom.* Compressorgebruik per circuit (A, B, C, D) Compressor 30XA TSA155 AB B B 06TSA186 A AB B B B 06TTA266 A 06TTA301 A B B 06TTA356 A A A AB B B B 06TUA483 A A AB AB 06TUA554 A A AB 06TVA680 06TVA753 06TVA819 Compressor 30XA TSA155 06TSA186 06TTA266 06TTA301 B B 06TTA356 A B BD 06TUA483 A A A B B 06TUA554 AB C C A A AC AC AC ABC AC 06TVA680 A 06TVA753 B B B A 06TVA819 B B B AB 27

28 Opmerkingen over elektrische gegevens en bedrijfscondities voor 30XA units: 30XA units hebben één enkele voedingsaansluiting; 30XA 1102 tot 1702 units hebben twee aansluitingen. De schakelkast heeft de volgende standaardkenmerken: - Een hoofdschakelaar per circuit - starter- en motorbeveiligingsinrichtingen voor elke compressor, de ventilator(en) en de pomp - Regelapparatuur Aansluitingen op het werk: Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde normen. De Carrier 30XA-units zijn ontworpen en gebouwd in overeenstemming met deze normen. De aanbevelingen van de Europese norm EN (Veiligheid van machines - Elektrische machinecomponenten - Deel 1: Algemene eisen, komt overeen met IEC ) zijn specifiek verwerkt in het ontwerp van de elektrische uitrusting van de machine. BELANGRIJK: In het algemeen worden de aanbevelingen van IEC geaccepteerd om te voldoen aan de richtlijnen voor installatie. Naleving van EN is de beste manier om te voldoen aan de Machinerichtlijn Aanhangsel B van EN beschrijft de elektrische condities die worden gebruikt voor de werking van de machines. 1. Omgeving*. Omgeving zoals geclassificeerd in EN (komt overeen met IEC 60364): - Buiteninstallatie* - Omgevingstemperatuur bereik: Minimum temperatuur -20 C tot +55 C**, - Hoogte: Lager dan of gelijk aan 2000 m (voor hydromodule, zie paragraaf 4.7 in IOM (Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud) - Aanwezigheid van hardmetaal: klasse AE3 (geen stof van betekenis aanwezig)* - Aanwezigheid van corrosieve en verontreinigende stoffen, klasse AF1 (verwaarloosbaar) - Competentie van het personeel: BA4 (persoonsgebonden); 30XA machines zijn niet bedoeld om te worden geïnstalleerd op locaties open voor het publiek, met inbegrip van mensen met een beperking en kinderen.. 2. Compatibiliteit met laagfrequente verstoringen conform klasse IEC en tot klasse 2 niveaus volgens norm IEC : - Voedingsfrequentievariatie: +-2 Hz - Faseonbalans: 2% - Totale harmonische vervorming van de spanning (THDV): 8% 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). 4. De unit is niet voorzien van een beveiliging tegen overstroom van de voedingskabels. 5. De in de fabriek geïnstalleerde hoofdschakelaar is van een type dat geschikt is voor spanningsonderbreking volgens EN (komt overeen met IEC ). 6. De units zijn ontworpen voor een vereenvoudigde verbinding op TN(s)-netwerken (IEC 60364). Zorg voor IT-netwerken voor een lokale aarding en raadpleeg competente lokale bedrijven om de elektrische installatie te voltooien. Units geleverd met frequentieregelaar(s) (opties : 28, 17) zijn niet compatibel met IT netwerken. 30XA units zijn ontworpen voor een gebruik in een residentiële, commerciële en industriële omgeving: Machines die niet zijn uitgevoerd met (een) frequentieregelaar(s) zijn in overeenstemming met de volgende normen: : Algemene normen - Emissienorm voor residentiële, commerciële en lichte industriële omgevingen : Algemene normen - Immuniteit voor industriële omgevingen. Machines die zijn uitgerust met (een) frequentieregelaar(s) (opties: 28, 17) zijn in overeenstemming met de norm EN , elektrisch regelbare aandrijvingen - deel 3: EMC-eisen en specifieke beproevingsmethoden voor de volgende classificaties: - Gebruik in de eerste en tweede omgeving***. - Categorie C2 in de eerste omgeving van toepassing op stationaire apparaten ontworpen om te worden geïnstalleerd en in gebruik genomen door een professional. Waarschuwing: In een residentiële omgeving kan dit product radiostoringen veroorzaken waardoor aanvullende dempingsmaatregelen vereist kunnen zijn. Lekstromen: Als een bewaking van lekstromen noodzakelijk is om de veiligheid van het systeem te garanderen, moet ook gedacht worden aan de aanvullende lekstromen die veroorzaakt worden door het gebruik van frequentieregelaar(s) in de unit. Het advies is om in dat geval een aardlekbeveiliging van minimaal 150 ma toe te passen. Condensatoren die zijn ingebouwd als onderdeel van optie 231 kunnen elektrische storingen veroorzaken in de installatie waarop de unit is aangesloten. Houd rekening met deze condensatoren bij de elektrische berekeningen voorafgaand aan het opstarten. Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven voorwaarden, of als er rekening moet worden gehouden met andere voorwaarden. Het vereiste beschermingsniveau voor deze klasse is IP43BW (conform het referentiedocument IEC 60529). Alle 30XA-units zijn IP44CW beveiligd en voldoen aan deze beschermingseisen. ** De maximaal toegestane omgevingstemperatuur voor machines voorzien van optie 231 is +40 C 28

29 4.7 - Elektrische gegevens, optionele hydromodule De in de fabriek in deze units gemonteerde pompen voldoen aan de Europese Ecodesign-richtlijn ErP. De extra benodigde * elektrische gegevens zijn als volgt: Motoren van enkele en dubbele lagedrukpompen voor 30XA units (opties 116F en 116G) No.** Beschrijving*** 30XA Nominale efficiëntie bij vollast en nominale spanning % 86,7 86,7 87,2 88,1 89,4 89,4 1 Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale belasting en % , ,9 88,9 spanning 1 Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale belasting en % 85,5 85,5 84,5 86,1 86,7 86,7 spanning 2 Efficiëntieniveau IE3 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant inbouwen. Raadpleeg het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 Aantal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning kw (400 V) 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V) **** kw 2,5 2,5 3,4 4,5 6,2 6,2 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom bij nominale spanning (400 V) A 4,2 4,2 5,5 7,4 9,7 9,7 10 Nominaal toerental t/s (tpm) Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 12 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen I - Hoogte boven zeeniveau m < 1000 II - Buitenluchttemperatuur C < 40 III - Maximum luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. IV - Mogelijk explosieve omgevingen Niet-ATEX omgeving Motoren van enkele en dubbele hogedrukpompen voor 30XA units (opties 116B en 116C) No.** Beschrijving*** 30XA Nominale efficiëntie bij vollast en nominale spanning % 88,1 89,4 89, Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale belasting en % 88 88,9 88, spanning 1 Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale belasting en % 86,1 86,7 86, spanning 2 Efficiëntieniveau IE3 3 Fabricagejaar Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van 4 Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant inbouwen. Raadpleeg het typeplaatje van de motor. 5 Modelnummer van het product 6 Aantal polen van de motor Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning kw (400 V) 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V) **** kw 4,5 6,2 6, Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz Nominale spanning V 3 x Maximum opgenomen bedrijfsstroom bij nominale spanning (400 A 7,4 9,7 9, V) 10 Nominaal toerental t/s (tpm) Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een toepasselijk bedrijf. 12 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen I - Hoogte boven zeeniveau m < 1000 II - Buitenluchttemperatuur C < 40 IV - Maximum luchttemperatuur C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma s zijn opgegeven. V - Mogelijk explosieve omgevingen Niet-ATEX omgeving * Die nodig zijn bij verordening 640/2009 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2009/125/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren ** Itemnummer volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. *** Description given by regulation 640/2009, annex I2b. **** U vindt het max. opgenomen vermogen van een unit met hydromodule door het max.opgenomen vermogen van de unit in de tabel met elektrische gegevens te verhogen met het opgenomen vermogen van de pomp. U vindt de max. opgenomen bedrijfsstroom van een unit met hydromodule door de max. opgenomen bedrijfsstroom van de unit in de tabel met elektrische gegevens te verhogen met de opgenomen stroom van de pomp. Boven 1000 m moet rekening worden gehouden met een achteruitgang van 3% voor elke 500 m. 29

30 5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Zie de met de unit geleverde officiële Carrier maatschetsen Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel met elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de elektrische schema s en de officiële maatschetsen. WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 10% voor stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart Fase-onbalans spanning (%) 100 x max. afwijking van gemiddelde spanning Gemiddelde spanning Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3F - 50 Hz waren de gemeten individuele fasespanningen: AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V Gemiddelde spanning = ( )/3 = 1199/3 = 399,7 zeg 400 V Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: (AB) = = 6 (BC) = = 1 (AC) = = 6 De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het grootste percentage afwijking is: 100 x 6/400 = 1,5 % Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel Hoofdstroomaansluiting/hoofdschakelaar Units 30XA XA 1112, 1212, 1312, 1382, tot 1702 Motor Aansluitpunten 1 per unit 1 voor circuit 1 1 voor circuit Aanbevolen aderdiameters Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op locatie moeten worden uitgevoerd. De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werk-schakelaar zijn ontworpen voor het aantal en het type kabels zoals in de tabel op de volgende pagina staat vermeld in de tweede kolom. De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale machinestroom (zie tabellen met elektrische gegevens). De berekeningen van de gunstige en ongunstige situaties worden gemaakt door de maximaal mogelijke stroom te gebruiken van elke unit (zie de tabellen met de elektrische gegevens). Het ontwerp omvat gestandaardiseerde installatiemethodes in overeenstemming met IEC 60364: kabels met PVC (70 C) of XLPE isolatie (90 C) met koperen kern; ligging in overeenstemming met tabel 52c van bovengenoemde norm. De maximale temperatuur is 46 C. De opgegeven maximale kabellengte is berekend om het spanningsverlies tot maximaal 5% te beperken. WAARSCHUWING: Voordat de elektrische hoofdvoedingskabels (L1-L2-L3) op de klemmenstrook worden aangesloten, moet de juiste volgorde van de 3 fasen worden gecontroleerd voordat de aansluiting op de klemmenstrook of de hoofd-/werkschakelaar wordt gemaakt Doorvoer voedingskabel De voedingskabels kunnen via de onderkant of de zijkant in de schakelkast van de 30XA unit worden geleid. Voor 30XA unittypen 602 tot 1702 bevindt de schakelkast met de aansluitklemmen van de voedingskabel zich in het onderste deel van de unit. In dit geval is de schakelkast 120 mm boven het onderste punt van de het chassis gemonteerd. Het invoerpunt voor de kabel is afhankelijk van de unit configuratie: 1. Unit vrij van de vloer (bijv. installatie op draagrails): aangeraden wordt de voedingskabels via de onderkant in de schakelkast te leiden. Een verwijderbare aluminiumplaat aan de onderkant van de schakelkast is beschikbaar voor de invoer van de kabels. 2. Unit op de vloer geplaatst: Voor het via de onderkant invoeren van de voedingskabel in de schakelkast moet de bochtstraal van de kabel geschikt zijn voor de beschikbare aansluitruimte in de schakelkast. Als dit niet zo is kunnen de kabels naar binnen gevoerd worden via een aluminium plaat op de schakelkast. Voor units met drie circuits met optie 81 (één enkele voedingsaansluiting) moet de verbinding gemaakt worden via de onderkant van de unit. BELANGRIJK: Controleer de bochtstraal van de kabelinvoer in een schakelkast in het onderste deel van de unit. Zie de officiële maatschets van de unit. 30

31 5.6 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading BELANGRIJK: De aansluiting op het werk van verbindingscircuits brengt veiligheidsrisico's met zich mee: bij veranderingen van de schakelkast moet de apparatuur altijd conform de lokale voorschriften blijven. Voorzieningen moeten getroffen worden om toevallig elektrisch contact te voorkomen tussen de circuits die verschillende bronnen van stroom voorzien: De routingselectie en/of eigenschappen van de geleidingsisolatie moeten dubbele elektrische isolatie verzekeren. In geval van losraken van stuurstroombedrading moet deze zodanig bevestigd zijn (ty-wraps aan bijv. kabelboom) dat de draad niet in aanraking kan komen met andere spanningsvoerende delen. Zie de handleiding van de Touch Pilot-regeling van de 30XA/30XAS/30XW en het gecertificeerde bedradingsschema dat wordt meegeleverd met de unit voor de externe stuurstroombedrading van de volgende kenmerken: Externe AAN/UIT-schakelaar Externe schakelaar capaciteitsbegrenzing Dubbel setpoint op afstand Alarm, waarschuwing en bedrijfsrapport Verdamperpompregeling Aansturing warmteterugwincondensorpomp (optie) Aansturing warmwater regelventiel (optie) Setpoint verstellen via buitenluchttemperatuuropnemer Diverse beveiligingen op de kaart van de Energie Management Module (EMM) (optie). 30XA Selectie van minimum en maximum aderdiameters voor de verbinding met 30XA units Max. aan te sluiten aderdoorsnede* Berekening gunstigste situatie: Opgehangen bovengrondse leiding (gestandaardiseerde ligging nr. 17) XLPE geïsoleerde kabel Berekening ongunstigste situatie: Kabels in doorvoerbuizen of meeraderige kabels in ongeventileerde kabelgoot (standaard installatiemethode No. 41) PVC geïsoleerde kabel, indien mogelijk Kabeltype Doorsnede** Max. lengte voor Type kabel*** spanningsverlies < 5% Doorsnede Doorsnede** Max. lengte voor spanningsverlies < 5% mm² (per fase) mm² (per fase) m mm² (per fase) m x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x PVC Cu x x XLPE Cu 2 x XLPE Cu x x XLPE Cu 2 x XLPE Cu x x XLPE Cu 2 x XLPE Cu x x XLPE Cu 2 x XLPE Cu x x XLPE Cu 2 x XLPE Cu x x XLPE Cu Niet compatibel x x XLPE Cu Niet compatibel x x XLPE Cu 4 x XLPE Cu x x XLPE Cu 4 x XLPE Cu Circuits A en B/C (gemeenschappelijke ligging) x 300/2 x x 120/1 x /310 XLPE Cu 2 x 240/2 x /380 XLPE Cu/XLPE Cu x240/3x240 1x185/2x /240 XLPE Cu 2x240/3x /530 PVC Cu/PVC Cu x240/3x240 1x185/2x /240 XLPE Cu 2x240/3x /530 PVC Cu/PVC Cu x 300/2 x x 150/1 x /310 XLPE Cu 2 x 300/2 x /380 XLPE Cu/XLPE Cu x240/3x240 1x240/2x /270 XLPE Cu 2x150/2x /380 XLPE Cu/XLPE/Cu x240/3x240 1x240/2x /270 XLPE Cu 2x150/2x /380 XLPE Cu/XLPE/Cu x 300/2 x x 185/1 x /310 XLPE Cu 2 x 300/2 x /380 XLPE Cu/XLPE Cu x240/3x240 2x120/2x /240 XLPE Cu 2x240/2x /400 XLPE Cu/XLPE Cu x 300/2 x x 240/1 x /310 XLPE Cu niet compatibel x240/3x240 2x120/2x /270 XLPE Cu 2x240/2x /380 XLPE Cu/XLPE Cu x240/3x240 2x120/2x /270 XLPE Cu 2x240/2x /380 XLPE Cu/XLPE Cu x 240 /2 x x 240 /1 x /310 XLPE Cu niet compatibel x 300 /2 x x 300 /1 x /310 XLPE Cu 4 x 240 /2 x /380 XLPE Cu/XLPE Cu x 240 /2 x x 185 /2 x /260 XLPE Cu niet compatibel - - Optie ; 1202; 1302; 8x ; 1402; ; 1212; 1312; 5x * De werkelijk beschikbare aansluitmogelijkheden voor elke machine zijn afhankelijk van de grootte van de aansluitklemmen, van de grootte van de doorlaatopening van de schakelkast en van de beschikbare ruimte in de schakelkast. ** Selectie simulatieresultaat volgens de genoemde uitgangspunten. *** Als de maximum berekende aderdiameter voor een XLPE kabel niet compatibel is, dan is er een risico dat de beschikbare capaciteit van de aansluiting wordt overschreden. Speciale aandacht moet worden besteed aan de selectie. Opmerking: De genoemde stromen gelden voor een machine voorzien van een hydromodule die werkt met de maximale stroom. 31

32 6 - SELECTIEGEGEVENS Bedrijfsbereik 30XA standaardunit en 30XA0504, 854, 904, 1004, 1114, 1214, 1454 met optie 119. Verdamperwatertemperatuur C Minimum Maximum Waterintredetemperatuur bij opstart - 45* Waterintredetemperatuur tijdens bedrijf Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf Opmerking: Als de wateruittredetemperatuur lager is dan 4 C, moet een glycol/water oplossing of de vorstbescherming optie worden gebruikt. Condensorluchttemperatuur C Minimum Maximum Opslag Bedrijf, standaardunit en 30XA504, 854, ** 1004, 1114, 1214 met optie 119 Met winterbedrijf optie (optie 28) ** Met hoge energie-efficiëntie optie (optie 119)*** **** Luchtintredetemp. C Opmerking: Als de luchttemperatuur lager is dan 0 C, moet een glycol/water oplossing of de vorstbescherming optie worden gebruikt. * Op basis van het installatietype en de luchttemperatuur ** Deellast, op basis van de watertemperatuur *** Aanbevolen voor bedrijf boven 46 C **** Deellast bedrijf Minimum gekoeldwater debiet (units zonder hydromodule) Het minimum gekoeldwaterdebiet van de unit is vermeld in de tabel op de volgende pagina. Als het debiet van de installatie lager is dan het minimum van de unit kan een deel van het verdamperdebiet worden gerecirculeerd, zoals aangegeven in het schema. Voor minimum gekoeldwater debiet Verdamperwateruittredetemperatuur, C 30XA unit met optie Luchtintredetemp. C 1 Verdamper 2 Recirculatie Maximum gekoeldwater debiet (units zonder hydromodule) Het maximum gekoeldwaterdebiet van de unit is vermeld in de tabel op de volgende pagina. Als het debiet van de installatie groter is dan het maximum van de unit moet een deel worden gebypassed, zoals aangegeven in het schema. Voor maximum gekoeldwater debiet Verdamperwateruittredetemperatuur, C 1 Verklaring: Bedrijfsbereik, unit met optie 28 (winterbedrijf). Onder 0 C luchttemperatuur moet de unit worden voorzien van met de verdamper vorstbeveiliging optie (41A of 41B), of moet het watersysteem tegen vorst worden beschermd (door de installateur). 2 Deellast gemiddeld LET OP: Optie 28 (winterbedrijf) Wanneer bij buitenluchttemperaturen lager dan -10 C de unit langer dan 4 uur is afgeschakeld, dan moet 2 uur worden gewacht nadat de voeding weer wordt ingeschakeld, zodat de frequentieregelaar kan opwarmen. 1 Verdamper 2 Bypass 32

33 6.4 - Verdamper met variabel debiet Variabel verdamperdebiet kan worden gebruikt in 30XAkoelmachines. De koelmachines handhaven een constante uittredetemperatuur van het water onder alle debietcondities. Hiervoor moet het minimumdebiet hoger zijn dan de minimumwaarde die aangegeven is in de tabel met toegelaten debieten en mag het minimumdebiet niet met meer dan 10% per minuut variëren. Als het debiet sneller verandert, moet het systeem een minimum van 6,5 liter water per kw bevatten in plaats van 3,25 l/kw Minimum systeeminhoud Wat de grootte van de koelmachine ook is, de minimum actieve systeeminhoud (liters) wordt berekend d.m.v. de volgende formule: Volume = CAP (kw) x N = liter Toepassing N Airconditioning 3.25 Industriële proceskoeling 6.5 waarbij CAP = de koelcapaciteit (kw) bij de nominale bedrijfscondities voor de installatie. Dit volume is noodzakelijk voor een stabiele werking en een nauwkeurige temperatuurregeling. Het is vaak nodig om een buffertank toe te voegen aan het circuit om het vereiste volume te bereiken. Dit buffervat moet voorzien zijn van keerschotten om een goede menging van de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande voorbeelden en onze aparte brochure Buffervaten. Verbinding naar buffervat Fout Goed 6.6 Maximum watervolume van het systeem Apparaten met een hydromodule hebben een ingebouwd expansievat dat het actieve watersysteemvolume beperkt. De tabel hieronder geeft de maximum systeeminhoud, voor zuiver water of ethyleenglycol met verschillende systeemconcentraties en statische drukken. Als het maximum volume onvoldoende is vergeleken met de minimum systeeminhoud moet een extra expansievat worden toegevoegd aan het systeem. 30XA Pression statique kpa bar Max. inhoud watercircuit l Zuiver water Ethyleenglycol 10% Ethyleenglycol 20% Ethyleenglycol 30% Ethyleenglycol 40% Waterdebiet verdamper 30XA Waterdebiet verdamper, l/s* Min. debiet Max. debiet** 252 3,6 37, ,0 40, ,3 40, ,3 34, ,0 36, , , ,9 56, ,6 59, ,4 67, ,0 67, ,8 73, ,1 83, ,1 87, ,1 126, ,4 92, ,4 132, ,5 96, ,5 118, ,8 107, ,8 131, ,3 107, ,9 109, ,0 107,4 * Standaardverdamper met water als warmteoverdrachtvloeistof. * Het maximum waterdebiet komt overeen met een drukverlies van 100 kpa. Fout Goed 33

34 6.8 - Drukverliescurve verdamper Typen Verklaring Drukverlies, kpa Waterdebiet, l/s Typen Drukverlies, kpa Verklaring Waterdebiet, l/s 34

35 7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN LET OP: Voordat u wateraansluitingen uitvoert, moet u de aftappluggen van het waterreservoir installeren (één plug per waterreservoir in het onderste gedeelte - geleverd in de schakelkast). Zie de met de warmtewisselaar meegeleverde maatschetsen voor de grootte en plaats van alle waterintrede- en -uittredeaansluitingen. De waterleidingen mogen geen radiale of axiale torsie op de warmtewisselaars uitoefenen of trillingen overbrengen op het leidingwerk of het gebouw. De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd. Zo nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen filters, regelapparatuur, isolatie en aftapventielen worden ingebouwd om corrosie, verstopping en beschadiging van de pomponderdelen te voorkomen. Raadpleeg een waterbehandelingsspecialist of toepasselijke literatuur over dit onderwerp Voorzorgsmaatregelen Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee worden gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus voorkomen. Hieronder zijn de belangrijkste punten die moeten worden gecontroleerd voor de aansluiting. Houd rekening met de waterintrede- en -uittredeaansluitingen op de unit. Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters op alle hoge punten in het/de circuit(s). Gebruik een drukbegrenzer om de druk in het/de circuit(s) te handhaven en monteer een overdrukventiel en een expansievat. Monteer thermometers in de waterintrede- en -uittredeaansluitingen. Monteer aftapkranen op alle lage punten om het gehele circuit te kunnen aftappen. Monteer stopkranen bij de waterintrede- en -uittredeaansluitingen. Gebruik flexibele aansluitingen om de overdracht van trillingen te voorkomen. Isoleer, na het testen op lekkage, alle leidingen om thermische aanvoer te verminderen en condensatie te voorkomen. Dek de isolatie af met dampdicht materiaal. Indien er in de vloeistof deeltjes zitten die de warmtewisselaar kunnen vervuilen, moet er vóór de pomp een gaasfilter worden geïnstalleerd., of direct op de warmtewisselaar intrede als de pomp verder dan 20 m weg is. De maasgrootte van het filter moet 1,2 mm zijn (zie het schema Normaal watercircuit ). Controleer alvorens het systeem in gebruik te nemen of de watercircuits zijn aangesloten op de juiste warmtewisselaars (bijv. geen omkering tussen verdamper en condensor). Breng geen grote statische of dynamische druk in het circuit van de warmtewisselaar (ten opzichte van de ontwerpbedrijfsdrukken). Controleer vóór de inbedrijfstelling dat de warmtewisselaar geschikt is voor de materialen en de coating van het watercircuit. Het gebruik van verschillende metalen in hydraulische leidingen kan elektrolytische paren en tengevolge daarvan corrosie doen ontstaan. Controleer dan of het nodig is om opofferingsanodes te installeren. Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoffen anders dan die door Carrier worden aanbevolen, dat de vloeistoffen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze behoren tot klasse 2, zoals gedefinieerd in richtlijn 2014/68/EU. Aanbevelingen van Carrier voor warmtewisselaarvloeistoffen: Geen NH 4+ -ionen (ammoniumionen) in het water, deze zijn namelijk zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende factoren voor de levensduur van koperen leidingen. Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der tijd ernstig gecorrodeerd. Cl - -ionen (chloorionen) zijn schadelijk voor koper met het risico van perforaties als gevolg van putcorrosie. Houd het gehalte zo mogelijk lager dan 125 mg/l. 2- SO 4 Sulfaationen kunnen perforatie door corrosie veroorzaken als hun concentratie hoger is dan 30 mg/l. Geen fluorionen (<0,1 mg/l) Er mogen geen Fe 2+ - en Fe 3+ - ionen met nietverwaarloosbare gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig z i j n. O p g e l o s t i j z e r < 5 mg/l met opgeloste zuurstof < 5 mg/l. Opgeloste silicone: silicone is een zuurelement van water en kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 1 mg/l. Waterhardheid: >0,5 mmol/l. De aanbevolen waarde ligt tussen 1 en 2,5 mmol/l. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen in de loop der tijd leiden tot verstopping van de leidingen. Een totale alkaliteit (TAC) beneden 100 is gewenst. Opgeloste zuurstof: vermijd plotselinge wijzigingen in het zuurstofgehalte in het water. Het is net zo schadelijk om zuurstof aan het water te onttrekken door het te mengen met inert gas als teveel zuurstof toe te voeren door het te mengen met pure zuurstof. Het verstoren van de zuurstoftoevoercondities leidt tot destabilisatie van koperhydroxiden en vergroting van deeltjes. Elektrische geleidbaarheid µs/cm ph: ideale situatie ph-neutraal bij C 7,5 < ph < 9. Als het watercircuit gedurende langer dan een maand leeg moet blijven, moet het gehele circuit met stikstof worden gevuld om risico op corrosie als gevolg van differentiële beluchting te vermijden. LET OP: Het vullen, bijvullen en aftappen van het watercircuit moet gebeuren door gekwalificeerd personeel met gebruikmaking van de ontluchters en apparatuur die geschikt zijn voor de producten. Het vullen en verwijderen van warmteoverdrachtsvloeistoffen moet gebeuren met inrichtingen die door de installateur in het watercircuit moeten worden opgenomen. Gebruik de warmtewisselaars van het apparaat nooit voor het toevoegen van warmteoverdrachtsvloeistof. 35

36 7.2 - Victaulic wateraansluitingen Intrede-/uittredediameters zonder hydromodule 30XA Standaard Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 168,3 Opties 5, 6 en 100A Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 Optie 100C Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1-30XA Standaard Nominale diameter in / /6 8/6 6 Werkelijke buitendiameter mm 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1/168,3 168,3 168,3 219,1/168,3 219,1/168,3 168,3 Opties 5, 6 en 100A Nominale diameter in /5 6 8/ /5 8/5 6/6 Werkelijke buitendiameter mm 168,3 141,3 168,3 168,3 168,3/141,3 168,3 219,1/141,3 168,3 168,3 219,1/141,3 219,1/141,3 168,3/168,3 Optie 100C Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm * Optie 100C is niet beschikbaar voor typen 1102 tot 1702 Normaal watercircuitschema C D A B Verklaring Componenten van de unit en de hydromodule A Drukopnemer (A-B = P verdamper) B Drukopnemer C Drukopnemer (C-D = P waterfi lter) D Drukopnemer 1 Victaulic gaasfi lter 2 Expansievat 3 Overstortventiel 4 Beschikbare drukpomp 5 Aftapkraan 6 Debietregelventiel 7 Verdamper 8 Verdamper vorstbeveiliging verwarmingselement (optie) 9 Hydromodule vorstbeveiliging verwarmingselement (optie) 10 Ontluchter (verdamper) 11 Waterafvoer (verdamper) 12 Expansiecompensator (fl exibele aansluitingen) 13 Stromingsschakelaar 14 Watertemperatuuropnemer Installatieonderdelen 15 Ontluchter 16 Flexibele aansluiting 17 Afsluiter 18 Vulafsluiter - Hydromodule (geleverd als een optie) 36

37 7.3 - Debietregeling Stromingsschakelaar van de verdamper en de beveiliging van de gekoeldwaterpomp BELANGRIJK: Op 30XA units moet de debietschakelaar van de unit moet van stroom zijn voorzien. Als deze instructie niet wordt nageleefd, vervalt de garantie van Carrier. De waterdebietschakelaar is gemonteerd op de waterintrede van de verdamper en ingesteld door de regeling op basis van het unittype en de toepassing. Indien bijstelling noodzakelijk is, moet dit worden gedaan door gekwalificeerd personeel dat training heeft gehad van Carrier Service Vastzetten verdamperwaterreservoir De verdamper (en condensor) zijn van het type shell & tube met afneembare waterreservoirs om het schoonmaken te vergemakkelijken. Het (opnieuw) vastzetten moet gebeuren volgens de onderstaande illustratie. Volgorde bij het vastzetten van de bouten van het waterreservoir BELANGRIJK: Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden moet u het volgende doen: Voeg ethyleenglycol in de juiste concentratie toe om de installatie te beschermen tot een temperatuur van 10 K onder de laagste temperatuur die ter plaatse kan optreden. Als de unit gedurende een langere periode niet wordt gebruikt, is het raadzaam deze af te tappen en als veiligheidsmaatregel ethyleenglycol aan de warmtewisselaar toe te voegen met behulp van de ontluchtingsafsluiter van het intredewater (ergens op het waterreservoir van de warmtewisselaar is een ontluchtingsaansluiting aanwezig voor het geval de machine niet helemaal waterpas staat). Aan het begin van het volgende gebruiksseizoen moet de unit weer met water worden gevuld met toevoeging van een corrosieremmer. Externe componenten, zoals bijv. circulatiepompen, moeten in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften worden gekozen. Ook moet er rekening worden gehouden met de toegestane en nominale waterhoeveelheden door de warmtewisselaars. Deze moeten liggen tussen de waarden in de tabel (selectiegegevens) Optionele verdamper vorstbeveiliging (30XA) In situaties waarin de aanbevelingen van paragraaf niet mogelijk zijn, kunnen de units worden voorzien van verwarmingselementen om de verdamper te beschermen tegen bevriezing (optie 41A of 41B). Verklaring: 1 Volgorde 1: 1, 2, 3, 4 2 Aanhaalmoment Volgorde 2: 5, 6, 7, 8 Boutgrootte M Nm Volgorde 3: 9, 10, 11, 12 Volgorde 4: 13, 14, 15, 16 OPMERKING: Voordat deze handeling wordt uitgevoerd, is het raadzaam om het circuit af te tappen en de leidingen te ontkoppelen om er zeker van te zijn dat de bouten op de juiste wijze en uniform worden vastgezet Vorstbeveiliging Standaardmachine Als de omgevingstemperatuur van de koelmachine of de waterleidingen onder 0 C kan zakken, is het raadzaam om een antivriesoplossing toe te voegen om de unit en de waterleidingen te beveiligen tot een temperatuur van 10 K onder de laagste temperatuur die ter plaatse kan optreden. Gebruik alleen antivriesoplossingen die voor gebruik in warmtewisselaars zijn goedgekeurd. Als het systeem niet door een antivriesoplossing wordt beschermd en tijdens vorstperioden niet wordt gebruikt, is het aftappen van de koeler en de buitenleidingen verplicht. Vorstschade valt niet onder de garantie Werking van twee units in master/slave-bedrijf (optie 58) Opmerking: Dit bedrijfstype is niet beschikbaar voor 30XA 1702 units. De regeling van een master/slave-unit bevindt zich in het retourwater en vereist geen extra opnemers (standaardconfiguratie). Deze kan ook in het uittredewater zijn geplaatst. In dit geval moeten twee extra sensoren worden toegevoegd aan het gebruikelijke leidingstelsel. Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave-functie moeten worden ingesteld via het serviceconfiguratiemenu. Alle externe aansturingen van de master/slave-combinatie (bijv. start/stop, setpoint, deellast) worden geregeld door de als master geconfigureerde unit en moeten dus ook alleen op de master-unit worden toegepast. Iedere unit regelt zijn eigen waterpomp. Als er één gemeenschappelijke pomp is, moeten, in gevallen met variabel debiet, afsluiters worden geïnstalleerd op elke unit. Deze worden bij het openen en sluiten geactiveerd door de aansturing van elke warmtepomp (in dit geval worden de kleppen geregeld met behulp van de speciale waterpompuitgangen). Zie de handleiding van de Touch Pilot-regeling van de 30XA/30XAS/30XW voor meer bijzonderheden. 37

38 30XA met configuratie: Wateruittrederegeling Verklaring 1 Master-unit 2 Slave-unit Schakelkasten van de master- en slave-units Waterintrede Wateruittrede 1 2 Waterpompen voor elke unit (standaard ingebouwd in units met hydromodule) Extra sensoren voor de regeling van uittredend water, aan te sluiten op kanaal 1 van de slave-prints van elke master- en slave-unit CCN-communicatiebus Aansluiting voor twee extra opnemers Pompgegevens Beschikbare externe statische druk (hydromodule optie) Gegevens zijn van toepassing op: - Vers water 20 C - Bij gebruik van glycol is het maximale waterdebiet kleiner. - De maximale glycolconcentratie is 40%. Beschikbare statische druk, kpa Lagedrukpompen (opties 116F/116G) Waterdebiet, l/s Beschikbare statische druk, kpa Hogedrukpompen (opties 116B/116C) Waterdebiet, l/s Netto positieve zuigdruk (NPSH) vereist, hydromodule optie Dimensioneer het watercircuit zodat de netto positieve zuigdruk groter is of gelijk aan de vereiste NPSH + 50 kpa. Gegevens zijn van toepassing op: - Vers water 20 C - Bij gebruik van glycol is het maximale waterdebiet kleiner. - De maximale glycolconcentratie is 40%. Lagedrukpompen (opties 116F/116G) Hogedrukpompen (opties 116B/116C) Beschikbare statische druk, kpa Waterdebiet, l/s Beschikbare statische druk, kpa Waterdebiet, l/s 38

39 8 - VRIJE KOELING OPTIE (OPTIE 118A) Technische gegevens, 30XA units met vrije koeling optie (optie 118A) 30XA met optie 118A Bedrijfsgewicht met optie 279 of 257 kg Koudemiddelvulling kg Circuit A Circuit B Koudemiddelinhoud, optie 254 kg Circuit A * * * 133 * 143 Circuit B * * * 97 * 132 * Optie 118A (vrije koeling) is niet compatibel met deze unittypen Bedrijfslimieten Koelingsbedrijf Verdamper Minimum Maximum Waterintredetemperatuur bij opstart C - 45 Waterintredetemperatuur tijdens bedrijf C Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf Condensor (lucht) Omgevingsbedrijfstemperatuur buitenlucht C * Met winterbedrijf optie (optie 28) C * Vrije koeling bedrijf Verdamper Minimum Maximum Waterintredetemperatuur bij opstart C - 45 Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf * Condensor (lucht) Minimum Maximum Omgevingsbedrijfstemperatuur buitenlucht C Met winterbedrijf optie (optie 28) C * Maximum te configureren setpoint Bedrijfsstatus De omschakeling tussen koelingsbedrijf en vrije koelingsbedrijf wordt automatische geregeld (de omschakeling naar vrije koeling kan worden geblokkeerd door de machine opnieuw te configureren - zie IOM van de regeling). De te configureren parameters die de omschakeling mogelijk maken zijn de buitenluchttemperatuur (OAT) en het setpoint wateruittredetemperatuur (LWT). Zodra het temperatuurverschil LWT stp - OAT boven 8 K is, wordt de actuele capaciteit in koelingsbedrijf berekend en vergeleken met de theoretische vrije koeling capaciteit. Deze vergelijking staat de omschakeling naar vrije koeling toe of stopt deze. Na de omschakeling naar vrije koeling zijn alle compressoren gestopt, de twee (of vier) tweewegkleppen gaan in de vrije koeling stand (de compressorfuncties worden overbrugd). Zodra de kleppen openen, wordt de vrije koeling pomp gestart. Deze omschakeling heeft ongeveer 4 minuten nodig. Met het oog op deze tijd zijn er twee omschakelingen van koelbedrijf naar vrije koeling per uur toegestaan. Als het geleverde vermogen in vrije koeling-bedrijfstype onvoldoende is (setpoint niet bereikt), schakelt de unit automatisch over naar koelingsbedrijf. Voor een optimale werking in vrije koeling, wordt de functie voor het verschuiven van het setpoint aangeraden. Dit verhoogt de capaciteit in vrije koelingsbedrijf en bevordert de overgang naar dit bedrijfstype Verklaring 1 Verdamper 2 Luchtcondensor (batterijen) 3 Gemotoriseerde tweewegklep, perszijde 4 Compressor en olieafscheider 5 Primair elektronisch expansieventiel (EXV) 6 Druk en temperatuurmeting voor berekening van de onderkoeling stroomopwaarts van de pomp 7 Gemotoriseerde tweeweg bypassklep 8 Vrije koeling expansieventiel (EXV) 9 Koudemiddelpomp 39

40 9 - WARMTETERUGWINNING CONDENSOR OPTIE (OPTIE 50) Technische gegevens, 30XA units net warmteterugwinning condensor optie 30XA warmteterugwinning bedrijf Bedrijfsgewicht* kg Condensordiameter in Koudemiddelvulling Circuit A kg Circuit B kg Warmteterugwinning condensor Multipijp badtype condensor Waterinhoud l Wateraansluitingen Victaulic Nominale diameter in Werkelijke buitendiameter mm * Gewichten zijn alleen ter indicatie Afmetingen, benodigde vrije ruimte XA warmteterugwinning optie Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. 1 Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) 2 Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting A Warmteterugwinning condensor OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. LET OP: De condensor aansluitmoffen zijn niet gemonteerd, maar wel meegeleverd met de unit. De pakkingen bevinden zich in de schakelkast. De temperatuuropnemers en de condensor stromingsbeveiliging zijn bekabeld en in de machine vastgemaakt. Zijn moeten worden gemonteerd zoals is beschreven in het hoofdstuk Condensor wateraansluitingen. 40

41 XA warmteterugwinning optie Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. 1 Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) 2 Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting A Warmteterugwinning condensor XA warmteterugwinning optie LET OP: De condensor aansluitmoffen zijn niet gemonteerd, maar wel meegeleverd met de unit. De pakkingen bevinden zich in de schakelkast. De temperatuuropnemers en de condensor stromingsbeveiliging zijn bekabeld en in de machine vastgemaakt. Zijn moeten worden gemonteerd zoals is beschreven in het hoofdstuk Condensor wateraansluitingen. OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 41

42 XA warmteterugwinning optie Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. 1 Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) 2 Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting A Warmteterugwinning condensor XA warmteterugwinning optie LET OP: De condensor aansluitmoffen zijn niet gemonteerd, maar wel meegeleverd met de unit. De pakkingen bevinden zich in de schakelkast. De temperatuuropnemers en de condensor stromingsbeveiliging zijn bekabeld en in de machine vastgemaakt. Zijn moeten worden gemonteerd zoals is beschreven in het hoofdstuk Condensor wateraansluitingen. 42 OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte.

43 XA warmteterugwinning optie Verklaring Alle afmetingen zijn opgegeven in mm. 1 Vereiste vrije ruimten voor onderhoud (zie opmerking) 2 Benodigde vrije ruimte voor verwijderen van verdamper pijpen Waterintrede voor standaardunit Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Wateruittrede Voor opties 5, 6, 100A, 100C, 107 raadpleeg de officiële maatschets. Luchtuittrede vrijhouden Voedings- en regelingsaansluiting A Warmteterugwinning condensor LET OP: De condensor aansluitmoffen zijn niet gemonteerd, maar wel meegeleverd met de unit. De pakkingen bevinden zich in de schakelkast. De temperatuuropnemers en de condensor stromingsbeveiliging zijn bekabeld en in de machine vastgemaakt. Zijn moeten worden gemonteerd zoals is beschreven in het hoofdstuk Condensor wateraansluitingen. OPMERKINGEN: De tekeningen zijn niet contractueel bindend. Raadpleeg voor het ontwerpen van een installatie de officiële maatschetsen. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. Voor de positionering van de bevestigingspunten, de gewichtsverdeling en de coördinaten van het zwaartepunt raadpleegt u de maatschetsen. Als de installatie uit meerdere units bestaat of als deze dicht bij een muur staat/staan, Raadpleeg dan hoofdstuk Installatie van meerdere koelmachines en Afstand tot de muur van dit document voor het bepalen van de vereiste ruimte. 43

44 9.3 - Condensor locatie Alle warmteterugwinning condensors zijn geplaats tussen de luchtgekoelde condensors op het bovenste deel van het chassis, en ondersteund door twee dwarsrails. De waterintrede en -uittrede bevinden zich aan dezelfde kant Condensor wateraansluitingen Unit met een warmteterugwinning condensor (30XA ) De waterstroomschakelaar moet worden gemonteerd bij de waterintrede van de installatie voor de warmteterugwinning condensor. Verklaring 1 Warmteterugwinning condensor 2 Waterintredetemperatuuropnemer (meegeleverd) 3 Wateruittredetemperatuuropnemer (meegeleverd) 4 Condensorwaterdebietschakelaar (meegeleverd) 5 3-wegklep (niet meegeleverd) Unit met twee warmteterugwinning condensors (30XA ) De twee condensors moeten parallel worden gemonteerd in het watersysteem van de installatie. De waterstroomschakelaar en de waterintrede/uittredetemperatuuropnemers moeten worden gemonteerd op de leiding die gemeenschappelijk is voor beide warmteterugwinning circuits en zo dicht mogelijk bij condensors. De installateur moet zorgen voor een T-stuk bij de waterintrede en -uittrede van de condensors. Voor units met twee condensors is de maximum kabellengte van de temperatuuropnemers en de stromingsbeveiliging (7,5 m) bedoeld om de aansluiting mogelijk te maken op de gemeenschappelijk intrede en uittrede in een straal van 4,5 m na het aanleggen langs de breedte van de unit. 9.5 Bedrijfslimieten voor stabiele werking (geen overschakeling bedrijfstype) Alleen koelbedrijf Raadpleeg de eerdere hoofdstukken in dit handboek: Bedrijfslimieten unit Waterdebiet verdamper Warmteterugwinning modus Condensorwatertemperatuur C Minimum Maximum Waterintredetemperatuur bij opstart 12,5* 55 Waterintredetemperatuur tijdens bedrijf Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf Verdamperwatertemperatuur C Minimum Maximum Waterintredetemperatuur bij opstart - 45 Waterintredetemperatuur tijdens bedrijf Wateruittredetemperatuur tijdens bedrijf * De waterintredetemperatuur bij het opstarten mag niet lager zijn dan 12.5 C. Voor installaties met een lagere temperatuur moet een driewegklep worden gebruikt. Opmerking: Als de luchttemperatuur bij de verdamper lager is dan 4 C, moet een glycol/water oplossing of de vorstbescherming optie worden gebruikt. Bij deellastbedrijf is de condensorwateruittredetemperatuur begrensd door het bedrijfsbereik van de schroefcompressor. Als de condensorwateruittredetemperatuur boven de grenswaarde ligt die is aangegeven in de curves hieronder, dan zal de unit automatische overschakelen naar bedrijf zonder warmteterugwinning: Condensorwateruittredetemperatuur, C Verdamperwateruittredetemperatuur, C Vollast Deellastlimiet ca. 60% Minimum belastingslimiet ca. 30% Deellastbedrijfslimieten (verdamperwateruittredetemperatuur = 7 C) Verklaring Zie de verklaring in hoofdstuk hiernaast, en merk op dat de nrs. 2, 3 en 4 - stromingsschakelaar en opnemers - op de gemeenschappelijke secties zijn gemonteerd Driewegkleppen Het wordt met kracht aangeraden om een driewegklep op te nemen in het systeem (niet meegeleverd met de unit). Een 0-10 V uitgang is beschikbar op de elektronische print van de unit om deze klep te regelen. Met deze klep is een bypass mogelijk van het intrede/uittredecircuit van de warmteterugwinning condensor om de unit werking met warmteterugwinning mogelijk te maken bij een lage intredewatertemperatuur (< 12.5 C). Deze zorgt ook voor een optimale en geregelde uittredetemperatuur van het water. Maximum condensorwateruittredetemperatuur, C Unitbelasting, %

45 9.6 - Bedrijfslimieten voor overschakeling tussen bedrijfstypes Van alleen koeling naar warmteterugwinning en omgekeerd. Warmteterugwinning condensorwatertemperatuur C Minimum Maximum Waterintredetemperatuur Buitenluchttemperatuur -10* 45 * -20 C met winterbedrijf optie (optie 28) Debietregeling De meegeleverde waterstroomschakelaar moet worden gemonteerd bij de waterintrede van de warmteterugwinning condensor en beschermt het condensor circuit tegen drooglopen. Als warmteterugwinning bedrijf is vereist, activeert een signaal van de extra print de systeempomp. Nadat de pomp is gestart vindt gedurende een minuut stromingsdetectie plaats. Als na deze tijd geen stroming is gedetecteerd: 1. Omschakeling naar warmteterugwinning bedrijf is niet toegestaan 2. Bedrijf gaat in koeling alleen als het waterdebiet laag is en een waterdebiet detectiealarm wordt geactiveerd Verklaring 1 Verdamper 2 Warmteterugwinning condensor 3 Luchtcondensor (batterijen) 4 Compressor 5 Expansieventiel (EXV) 6 Gemotoriseerde klep - warmteterugwinning bedrijf 7 Gemotoriseerde klep - alleen koelbedrijf 8 Magneetklep - vulling terugwinnen in warmteterugwinning bedrijf 9 Magneetklep - vulling terugwinnen in alleen koelbedrijf 10 Onderbreker 11 Druk en temperatuurmeting voor berekening van de onderkoeling van de vloeistof voor het optimaliseren van de vulling terugwinning 12 Controleklep met capillair Warmteterugwinning bedrijf De warmteterugwinning condensor optie is alleen beschikbaar op units met twee circuits. Naar gelang het unittype is deze is ontworpen met en of twee enkele of twee-circuit shell-andtube warmtewisselaars. De twee circuits worden onafhankelijk van elkaar geregeld. Het ene circuit kan in alleen koelbedrijf zijn en het andere in warmteterugwinning bedrijf. De omschakeling van het ene bedrijf naar het andere (van warmte-uitwisseling bij de luchtcondensor naar warmteuitwisseling bij de watercondensor en vice versa) wordt verzorgd door gemotoriseerde tweewegkleppen stroomopwaarts van de lucht- en watercondensors LET OP: De bedrijfsomschakeling kan meer geluid geven dan het geluidsniveau bij stabiel bedrijf. Afhankelijk van het geselecteerde bedrijf (warmteterugwinning of koeling), vergelijkt de regeling de vereiste waterintredetemperatuur met het setpoint. Afhankelijk van dit verschil worden de circuits van de unit geactiveerd of gedeactiveerd in warmteterugwinning bedrijf (een of twee samen), zoals aangegeven in de volgende grafiek en tabel. Waterintredetemperatuur condensor ,5 + K +1,25 + K Setpoint, C De dode band van 5 K wordt standaard geregeld. Situatie Dode band Selectie van warmteterugwinning bedrijf Aantal circuits in warmteterugwinning bedrijf Actie -1,25 K -2,5 K - NEE circuits in koelingsbedrijf A JA Ongeacht het aantal + 2 circuits in warmteterugwinning bedrijf B JA circuit in warmteterugwinning bedrijf 1 Geen omschakeling 2 Geen omschakeling C JA Ongeacht het aantal Geen omschakeling D JA 1 Geen omschakeling 2-1 circuit in warmteterugwinning bedrijf E JA Ongeacht het aantal - 2 circuits in warmteterugwinning bedrijf Zie voor meer bijzonderheden over het warmteterugwinning programma de handleiding van de Touch Pilot-regeling van de 30XA/30XAS/30XW, hoofdstuk Optionele warmteterugwinningsmodule Condensor pompselectie Warmteterugwinning condensordebiet/drukverlies Drukverlies, kpa E D C B A Warmteterugwinning condensor drukverlies in waterdebiet functie Waterdebiet, l/s 1 Condensor 10" (waterinhoud = 38 liter) 2 Condensor 12" (waterinhoud = 55 liter) 3 Condensor 14" (waterinhoud = 68 liter) Voor units met een watercondensor, zie hoofdstuk Technische gegevens, 30XA units met warmteterugwinning condensor optie. 45

46 Vorstbeveiliging De warmteterugwinning condensor is voorzien van elektrische verwarmingselementen om de condensor te beschermen tegen bevriezing. Deze worden ingeschakeld als de waterintrede- en uittredetemperaturen van de condensor onder 3 C zijn en uitgeschakeld als zij hoger zijn dan 4,3 C VENTILATOREN MET BESCHIKBARE DRUK (OPTIE 10) Als deze optie ie geselecteerd, zijn de ventilatoren met beschikbare druk voorzien van afvoerflenzen voor de kanaalaansluiting. OPMERKING: Elke ventilator moet een eigen kanaal hebben BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS Direct aangedreven twin-rotor compressor met variabele capaciteit regelschuif De 30XA unit gebruikt 06T twin-rotor compressoren en zijn voorzien van een variabele capaciteitsregelschuif voor een continue regeling tussen 30% en 100% van de vollast. Nominaal vermogensbereik van 120 tot 530 kw. De zeven modellen van de 30XA serie hebben een economizer Oliefilter De 06T schroefcompressor heeft een eigen oliefilter op de olieafscheider. Dit filter kan door de gebruiker worden vervangen Koudemiddel De 30XA a waterkoelmachine werkt alleen met koudemiddel R-134a Smering De 06T-schroefcompessor is goedgekeurd voor gebruik met het volgende smeermiddelen: Castrol Icematic SW220 (Carrier specificatie PP47-32) Lubrizol Emkarate RL220H (Carrier specificatie PP47-13) Magneetklep voor de olievoorziening De compressor is standaard uitgerust met een magneetklep voor de olievoorziening. Deze is gemonteerd in de olieretourleiding. Hiermee kan de compressor worden geïsoleerd van de oliestroom wanneer de compressor niet werkt. De oliemagneetklep kan door de gebruiker worden vervangen Zuiggas- en economizerroosters Om de betrouwbaarheid van de compressor te verhogen, is een rooster als standaardvoorziening geïntegreerd in zuiggasen economizerinlaten van de compressor Capaciteitsregelingssysteem De 06T-schroefcompressor heeft een capaciteitsregeling die standaard is op alle compressoren. Deze capaciteitsregeling bestaat uit een regelschuif waarmee de lengte geregeld kan worden van de schroef die wordt gebruikt voor het samenpersen van het koudemiddel. Deze schuif wordt verplaatst door een zuiger die wordt aangestuurd door twee magneetkleppen op de olieretourleiding Drukvaten Algemeen Toezicht tijdens de werking, herkwalificering, hertesten en vrijstelling van hertesten: Houd u aan de voorschriften die gelden voor het toezicht op apparatuur onder druk. De gebruiker of operator wordt geacht een controle- en onderhoudslogboek bij te houden. Als er geen nationale voorschriften zijn, voer de controles dan uit in overeenstemming met norm EN 378. Houd u aan de lokale aanbevelingen van de bedrijfstak, als deze er zijn. Inspecteer regelmatig de staat van de coating (verf) om afbladdering als gevolg van corrosie te detecteren. Doe dit door een niet-geïsoleerd deel van het vat te controleren op roestvorming bij de isolatieverbindingen. Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op verontreiniging (bijv. silicone korreltjes). Deze verontreinigingen kunnen slijtage of corrosie veroorzaken door pitvorming. Filter de warmteoverdrachtsvloeistof en voer de inwendige inspecties uit die beschreven zijn in EN 378. In geval van hertesten raadpleegt u de maximum werkdruk die op de kenplaat van de unit staat. De rapporten van de periodieke controles door de gebruiker of het bedienend personeel moet worden opgenomen in het service en onderhoudsdossier. Reparatie Elke reparatie, met inbegrip van het vervangen van bewegende delen: Moet worden gedaan volgens de lokale voorschriften en door gekwalificeerde technici en in overeenstemming met gekwalificeerde procedures, met inbegrip van het vervangen van de warmtewisselaarpijpen. Moet worden gedaan in overeenstemming met de instructies van de originele fabrikant. Reparaties en wijzigingen waarvoor een permanente montage nodig is (solderen, lassen, uitbreiding enz..) moeten worden gedaan met gebruikmaking van de juiste procedures en door gekwalificeerde technici. Elke wijziging of reparatie moet worden vermeld in het inspectie- en onderhoudslogboek. Recycling De unit is in zijn geheel of gedeeltelijk te recyclen. Na gebruik bevat hij koudemiddeldampen en olieresten. Hij is met verf bedekt. Levensduur Deze unit is ontworpen voor: Langdurige opslag van 15 jaar onder een stikstofvulling met een temperatuurverschil van 20K per dag cycli (opstarts) met een maximum verschil van 6 K tussen twee aangrenzende punten in het vat, gebaseerd op 6 opstarts per uur gedurende 15 jaar en een gebruikspercentage van 57%. Corrosietoeslagen: Gaszijde: 0 mm Warmtetransportmediumzijde: 1 mm voor buisplaatwerk van lichtgelegeerd staal, 0 mm voor roestvast staalplaat of plaat met bescherming van koper-nikkel of roestvast staal. 46

47 Verdamper 30XA koelmachines gebruiken een multipijp badverdamper. Het water circuleert in het leidingstelsel en het koudemiddel is daarbuiten in de shell. Voor beide koudemiddelcircuits wordt één vat gebruikt. Er is een centrale pijpplaat die de beide koudemiddelcircuits scheidt. De leidingen zijn van koper en hebben een diameter van 3/4 inch met een vergroot oppervlak binnen en buiten. Er is slechts één watercircuit en afhankelijk van de grootte van de koelmachine kunnen er een, twee of drie waterdoorgangen zijn. De units hebben drie koudemiddelcircuits met twee verdampers in serie op de warmteoverdrachtvloeistof. De verdamper heeft een thermische isolatie van 19 mm dik polyurethaanschuim, een aluminium plaat (optie) en is voorzien van een waterafvoer en ontluchter. De wateraansluiting van de warmtewisselaar is een Victaulicaansluiting. Als optie is de verdamper beschikbaar met vorstbescherming (verdamper vorstbescherming optie). De producten die eventueel worden gebruikt voor de warmte-isolatie van de vaten bij het aansluiten van de waterleidingen moeten chemisch neutraal zijn ten opzichte van de materialen en coatings waarop zij worden aangebracht. Dit is ook het geval voor de originele producten van Carrier Olieafscheider In deze units is de olieafscheider een drukvat dat is gemonteerd onder de buitenste verticale condensorbatterijen. Het persgas wordt van de compressoruittrede naar de onderkant van de ring van de olieafscheider gevoerd en de meeste olie wordt van het gas gescheiden door de snelle deceleratie en door de zwaartekracht. Het gas stroomt dan door een gaasfilter waar de resterende olie wordt gescheiden door aangroeiing en stroomt naar de bodem van de ring. Het gas bevat nu geen olie meer en verlaat de ring via de bovenkant naar de condensor. De olieafscheider is voorzien van een verwarmingslint dat door de regeling wordt bestuurd Economizer functie (afhankelijk van het model) De economizer-functie bestaat uit een vloeistofleiding met klep, een filterdroger, twee elektronische expansieventielen (EXV's), een platenwarmtewisselaar en beveiligingsinrichtingen (zekering of klep). Bij de condensoruittrede wordt een deel van de vloeistof geëxpandeerd via het secundaire expansieventiel in een van de warmtewisselaarcircuits en keert dan terug als gas bij de compressor economizer. Door deze expansie kan de vloeistofonderkoeling van de rest van de stroom die via het hoofdexpansieventiel naar de verdamper gaat, toenemen. Dit vergroot het koelvermogen van het systeem en het rendement ervan Hogedrukbeveiliging De 30XA units zijn uitgerust met hogedrukbeveiligingen. In overeenstemming met de toepasselijke norm kan de hogedrukschakelaar met handmatige reset, genaamd PZH (vroeger DBK), gecombineerd worden met hogedrukschakelaars die met een gereedschap gereset moeten worden. De hogedrukschakelaars die met een gereedschap moeten worden gereset, worden PZHH genoemd (vroeger SDBK). Als een PZHH onderbreekt, is de corresponderende PZH in dezelfde compressor defect en moet vervangen worden. De PZHH moet worden gereset met een stomp gereedschap met een diameter van minder dan 6 mm. Steek het gereedschap in de opening van de drukschakelaar en duw de resetknop die zich eronder bevindt. Deze drukschakelaars bevinden zich aan de perszijde van elke compressor Condensors 30XA batterijen zijn geheel aluminium micro-kanaal condensors. Optioneel zijn ook batterijen met inwendig gegroefde koperen buizen met aluminium lamellen beschikbaar (opties 254 en 255) Ventilatoren De ventilatormotoren, voorzien van een axiale Flying Birdventilator met een meedraaiende geleidering zijn gemaakt van recyclebaar composiet materiaal. Elke motor is bevestigd met dwarssteunen. Het zijn driefasenmotoren met lagers met levenslange smering en isolatieklasse F (niveau IP55). Volgens de verordening nr 327/2011 tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG met betrekking tot de eisen inzake ecologisch ontwerp voor door motoren aangedreven ventilatoren met een elektrisch ingangsvermogen tussen 125 W en 500 kw. Product 30XA 30XA Optie Standaard Optie 119 Totaal ventilatorrendement % Meetcategorie A A Efficiency categorie statisch statisch Energie-efficiëntie doel N(2015) N(2015) 40 N(2015) 40 Efficiëntie bij optimaal energie efficiëntiepunt Frequentieregelaar Optioneel Optioneel Fabricagejaar Zie unit kenplaat Zie unit kenplaat Ventilator fabrikant Simonin Simonin Motorfabrikant Leroy Somer Leroy Somer Référence du ventilateur 00PSG A 00PSG A Référence du moteur 00PPG A 00PPG A Nominaal motorvermogen kw Debiet m 3 /s Druk bij optimale energie-efficiëntie Pa Toerental tpm Specifieke verhouding Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering Zie servicehandboek Zie servicehandboek aan het eind van de levensduur Informatie over het minimaliseren van het milieu-effect Zie servicehandboek Zie servicehandboek 47

48 Volgens de verordening nr 640/2009 en wijziging 4/2014 tot uitvoering van Richtlijn 2005/32/EG met betrekking tot de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektromotoren. Product 30XA Optie Standaard optie 119 Motortype Asynchroon Asynchroon Aantal polen 8 6 Nominale ingaande frequentie Hz Nominale spanning V Aantal fasen 3 3 Motor inbegrepen in het toepassingsdomein van de verordening 640/2009 Nee Nee en wijziging 4/2014 Reden voor vrijstelling C Artikel 2.1 Artikel 2.1 Omgevingsluchttemperatuur waarvoor de motor specifiek ontworpen is Elektronisch expansieventiel (EXV) Het expansieventiel is voorzien van een stappenmotor (2785 tot 3690 stappen, afhankelijk van het model) die wordt geregeld via de EXV-print. Het expansieventiel is ook voorzien van een kijkglas voor het controleren van de beweging van het mechanisme en de aanwezigheid van de vloeistofpakking. Gelijke druk Vochtindicator Bevindt zich in het expansieventiel, geeft inzicht in de koudemiddelvulling van de unit en geeft de aanwezigheid van vocht in het circuit aan. Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan duidt dit op onvoldoende koudemiddel of de aanwezigheid van niet-condenseerbare gassen in het systeem. Bij aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator in het kijkglas Filterdroger De filterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het kijkglas geeft aan wanneer de cassette in de filterpatroon moet worden vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede en uittrede van de filterdroger geeft aan dat de droger vervuild is Opnemers De units maken gebruik van thermistoren om de temperatuur te meten, en van drukopnemers om de systeembediening te controleren en te regelen. Zie de handleiding van de Touch Pilot-regeling van de 30XA/30XAS/30XW voor meer bijzonderheden Serviceafsluiter (optie 92) De unit kan worden voorzien van optionele service afsluiters voor het vereenvoudigen van onderhoud-s en reparatiewerkzaamheden. Als optie 92 is besteld, heeft elke koudemiddelcircuit afsluiters op de compressor economizer, pers- en zuigleidingen. LET OP: De compressor zuigafsluiter moet worden gebruikt zonder drukverschil bij de aansluitingen. Als er een drukverschil is, kan de klep gaan lekken en defect raken Arbeidsfactorcorrectie condensatoren (optie 231) Zij garanderen een minimum arbeidsfactorprestatie van 0,95 wanneer de unit werkt onder omstandigheden met een opgenomen vermogen dat de Eurovent standaard conditie overschrijdt. Een condensatorrij wordt ingeschakeld bij het starten van elke compressor. Deze zorgt voor een afzonderlijke arbeidsfactorcorrectie voor elk koudemiddelcircuit van de machine. De condensatoren zijn van een droog type: geen risico op lekkage of brand. De condensatoren zijn geselecteerd voor elke compressor volgens onderstaande tabel: Compressor Condensator Ir(A) (kvar) 06TSA TSA TTA TTA TTA TUA TUA Let op: Bij gebruik van de unit zonder condensatoren neemt het stroomverbruik toe 48

49 30XA ventilatoropstelling 30XA XA XA 352 (options 254/255) 30XA 902 (options 254/255) XA XA XA XA XA XA XA XA * XA XA * XA XA * 2.5* * * 30XA (options 254/255) XA ** *** ** niet aanwezig op 802 *** niet aanwezig op 752 OPMERKING: De bovenstaande waarden corresponderen niet met de ventilatoraanduiding. De ventilatoraanduiding en positie zijn aangegeven op de tekeningen en de elektrische schema s van de unit die bij de unit zijn gevoegd. x = Circuitnummer y = Opstartvolgorde * Deze ventilatoren worden ook gebruikt om het aantal ventilatietrappen te verminderen tijdens omschakelen of dubbele werkfasen: Zij kunnen stoppen en dan opnieuw starten naar gelang de gevraagde fase. 49

50 12 - BELANGRIJKSTE OPTIES Opties Nr. Beschrijving Voordelen Voor type 30XA Batterij net anticorrosie 2B Fabriekstoepassing van Blygold Polual-behandeling op Verbeterde corrosiebestendigheid, aanbevolen voor (Niet nabehandeling de koper/aluminium batterijen industriële, landelijke en mariene omgevingen beschikbaar voor typen Corrosiebescherming, traditionele batterijen 3A Lamellen van voorbehandeld aluminium (polyurethaan en epoxy) Verbeterde corrosiebestendigheid, aanbevolen voor gematigde mariene en stedelijke omgevingen eindigend op 4) (Niet beschikbaar voor typen eindigend op 4) Glycolwater gemiddelde 5 Productie lage temperatuur glycoloplossing tot -6 C met Omvat specifieke toepassingen zoals ijsopslag en watertemperatuur ethyleen glycol en -3 C met propyleen glycol) industriële processen Glycolwater lage 6 Productie lage temperatuur glycoloplossing tot -12 C Omvat specifieke toepassingen zoals ijsopslag en watertemperatuur met ethyleen glycol en -8 C met propyleen glycol industriële processen Unit bestemd voor 10 Ventilatoren voorzien van afvoeraansluitflenzen - Makkelijk aan te sluiten op de afvoerkanalen (niet luchtkanalen maximum beschikbare druk 60 Pa beschikbaar voor typen Ventilatoren met variabel toerental eindigend op 4) 17 Unit voorzien van toerengeregelde ventilatoren Verbetert de seizoensenergie-efficiëntieprestatie van de (niet unit en vermindert de geluidsemissie dankzij een soepele beschikbaar voor de variatie van het ventilatortoerental. typen 1102, 1202, 1302, 1352, 1402, 1502) IP54 schakelkast 20A Verbeterde lekdichtheid van de unit Binnenkant van de schakelkast beschermd tegen stof, water en zand. De optie word geadviseerd voor installaties in verontreinigde milieus Tropenuitvoering van de schakelkast Roosters en afdekpanelen Schakelkast voorzien van een elektrische verwarming en een ventilator. Elektrische aansluitingen op de compressoren beschermd met een speciaal vernis en bedekt met een anticondensatieschuim. Metalen roosters op de 4 zijden van de unit en afdekpanelen voor de uiteinde van elke condensorbatterij Stelt een veilig bedrijf zeker in een "tropisch" klimaat. Deze optie wordt aanbevolen voor alle toepassingen waar de vochtigheid in de schakelkast 80% bij 40 C kan bereiken en de unit kan langer tijd stand-by blijven onder deze omstandigheden. Beschermt de unit tegen vernieling van de interne componenten en voorkomt beschadigen van de batterijen en leidingen. Fraaier uiterlijk Afdekpanelen 23A Afdekpanelen voor de uiteinde van elke batterij Voorkomt beschadigen van de batterijen en leidingen Fraaier uiterlijk. Winterbedrijf tot minimaal 28 Ventilatortoerentalregeling via frequentieomvormer Stabiele werking van de unit voor buitentemperaturen C tot -20 C Waterwarmtewisselaar 41A Elektrisch verwarmingselement op de waterwarmtewisselaar vorstbescherming tot minimaal vorstbeveiliging waterwarmtewisselaar en de persklep -20 C buitentemperatuur Vorstbeveiliging van de 41B Elektrisch verwarmingselement op de Vorstbeveiliging op waterwarmtewisselaar en warmtewisselaar en de waterwarmtewisselaar, de persklep en de hydromodule hydromodule voor buitentemperaturen tot -20 C hydromodule Totale warmteterugwinning 50 Unit voorzien van extra warmtewisselaar parallel met de condensorbatterijen. Master/slave bedrijf 58 Unit voorzien van een set extra temperatuuropnemers voor de water-uittredezijde (los meegeleverd) - hierdoor kunnen twee parallel geschakelde koelmachines worden gebruikt in een master/slave-configuratie. Gratis productie van heet water tegelijk met productie van gekoeld water Geoptimaliseerd bedrijf van twee parallel geschakelde units met gebalanceerde gebruikstijd (Niet beschikbaar voor typen eindigend op 4) Eén hoofdstroomaansluiting 81 Unit voeding via een hoofdstroomaansluiting Snelle en gemakkelijke installatie Serviceafsluiters 92 Serviceafsluiter voor de vloeistofleiding Maakt isolatie van verschillende (verdamperinlaat), voor de compressorzuig- en koudemiddelcircuitonderdelen mogelijk voor persleidingen en voor de economizerleiding eenvoudiger service en onderhoud C o m p r e s s o r 93A Afsluiter op de compressor persgasleidingen Eenvoudig onderhoud persgasafsluiters Verdamper met 1 passering 100A Verdamper met 1 passering meer waterzijdig Optimaliseert het koelbedrijf bij een watercircuit met een meer gering waterdebiet (hoge delta T verdamper intrede/ uittrede) Verdamper met 1 passering 100C Verdamper met 1 passering, waterzijdig. Verdamper Eenvoudige installatie, afhankelijk van locatie. Minder minder intrede en uittrede aan tegenover liggende zijden. drukverliezen 21 bar verdamper 104 Versterkte verdamper voor verhoging van de maximum Voor toepassingen met een hoge statische druk (hoge waterzijdige druk tot 21 bar (standaard 10 bar) gebouwen) Wateraansluitingen 107 Verdamper met omgekeerde waterintrede/uittrede Eenvoudige installatie op locaties met specifieke verdamper aan de andere wateraansluitingen vereisten kant Hogedruk hydromodule met 1 pomp Hogedruk hydromodule met 2 pompen Lagedruk hydromodule met 1 pomp Lagedruk hydromodule met 2 pompen Dx Vrije koeling systeem op twee circuits 116B Complete hydromodule voorzien van waterfilter, expansievat met veerveiligheid, een hogedrukpomp, aftapventiel en inregelafsluiter. Raadpleeg het betreffende hoofdstuk voor meer bijzonderheden 116C Complete hydromodule voorzien van waterfilter, expansievat met veerveiligheid, twee hogedrukpompen, aftapventiel en inregelafsluiter. Raadpleeg het betreffende hoofdstuk voor meer bijzonderheden 116F Complete hydromodule voorzien van waterfilter, expansievat met veerveiligheid, een lagedrukpomp, aftapventiel en inregelafsluiter. Raadpleeg het betreffende hoofdstuk voor meer bijzonderheden 116G Complete hydromodule voorzien van waterfilter, expansievat met veerveiligheid, twee lagedrukpompen, aftapventiel en inregelafsluiter. Raadpleeg het betreffende hoofdstuk voor meer bijzonderheden 118A Gepatenteerd Carrier vrije koeling systeem met koeling micropomp op beide koudemiddelcircuits. Werking zonder glycol, geen extra vrije koelingsbatterij. Zie hoofdstuk Dx vrije-koeling optie Hogere energie-efficiëntie 119 Groter luchtdebiet door de condensorbatterijen verbetert de efficiëntie van de warmte-uitwisseling van de condensor J-busgateway Lon-gateway Gemakkelijke en snelle installatie (plug & play). Grotere systeembetrouwbaarheid Gemakkelijke en snelle installatie (plug & play). Grotere systeembetrouwbaarheid Gemakkelijke en snelle installatie (plug & play). Grotere systeembetrouwbaarheid Gemakkelijke en snelle installatie (plug & play). Grotere systeembetrouwbaarheid Energiebesparingen voor toepassingen met koelvraag gedurende het gehele jaar Lagere energiekosten en groter bedrijfsbereik (vollastbedrijf bij hogere luchttemperatuur) 148B Tweerichting communicatieprint, volgens het JBus Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een protocol gebouwbeheersysteem 148D Tweerichting communicatieprint, volgens het Lon Talk Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een protocol gebouwbeheersysteem (Niet beschikbaar voor type 504) (Niet beschikbaar voor type 504) (Niet beschikbaar voor type 504) (Niet beschikbaar voor type 504) (Niet beschikbaar voor typen eindigend op 4) (Verplicht voor typen eindigend op 4) 50

51 Opties Nr. Beschrijving Voordelen Voor type 30XA Bacnet via IP 149 Tweerichting high-speed communicatie die gebruik Gemakkelijk en snelle verbinding met ethernet lijn naar maakt van het BACnet protocol via Ethernet netwerk (IP) een gebouwbeheerssysteem. Biedt toegang tot Energie Management Module meerdere parameters van de units 156 Energiebeheermoduleregelcircuit met extra ingangen/ Uitgebreide manieren voor beheer op afstand uitgangen. Zie hoofdstuk Energie Management Module (setpuntverstelling, einde ijsbuffering, capaciteitbegrenzing, commando aan/uit van ketel...) 158A Touch Pilot bediening geleverd met een 7-inch kleuren Nog meer gebruiksgemak " Touch Pilot bedieningspaneel touch screen-gebruikersinterface Lekdetectie V-signaal aan een koudemiddel lekkage in de unit rapporteert rechtstreeks aan de controller (de lekdetector zelf moet door de klant worden geleverd) Dubbele veerveiligheden op 3-wegkleppen 194 Driewegventiel stroomopwaarts van de overdrukventielen op de verdamper en de olieafscheider Onmiddellijke melding van verlies van koudemiddel naar de atmosfeer van de klant, waardoor tijdig corrigerende acties Ventielvervanging en inspectie is mogelijk zonder verlies van koudemiddel. Voldoet aan Europese norm EN378/ BGVD Voldoet aan Zwitserse 197 Extra tests van de water-warmtewisselaars. Verstrekken Conform Zwitserse regelgeving regelgeving van PED documenten, maatschetsen en testcertificaten. Voldoet aan Russische 199 EAC-certificering Conform Russische regelgeving regelgeving Conform Australische 200 Unit goedgekeurd volgens Australische voorschriften Conform Australische regelgeving voorschriften Arbeidsfactorcorrectie 231 Condensatoren voor automatisch regeling van de Reductie van het schijnbare elektrische vermogen, arbeidsfactor (cos phi) op 0,95. naleving van de minimum arbeidsfactorwaarden van de (Niet b e s c h i k b a a r voor de typen 1112, 1212, 1312, 1114, 1214) energiebedrijven Traditionele batterijen (Cu/ 254 Batterijen gemaakt van koperen buizen met aluminium Geen (Niet Al) lamellen beschikbaar voor typen eindigend op 4) Traditionele batterijen (Cu/ 255 Batterijen gemaakt van koperen buizen met aluminium Geen (Niet Al) zonder sleuven lamellen zonder sleuven beschikbaar voor typen eindigend op 4) Isolatie van verdamp. in/uit 256 Thermische isolatie van de verdamper intrede/uittrede Voorkomt condensatie op de verdamper intrede/uittrede klvl.leid koelvloeistofleidingen met flexibele, anti-uv isolatie koelvloeistofleidingen Laag geluidsniveau 257 Geluidsisolatie van de belangrijkste geluidsbronnen 5 tot 12 db(a) stiller dan standaardunit (afhankelijk model (omvat optie compressoromkasting) en type). Raadpleeg de tabel met technische gegevens Heel laag geluidsniveau 258 Versterkte geluidsisolatie van de belangrijkste geluidsbronnen gecombineerd met ventilatortoerentalregeling (omvat optie compressoromkasting) Enviro-Shield anticorrosiebescherming Super Enviro-Shield anticorrosiebescherming 262 Coating via conversieproces dat het aluminium oppervlak omzet in een coating die één geheel vormt met de batterij. Volledige onderdompeling in een bad om voor 100% dekking te zorgen. Geen capaciteitsverlies, zoutsproeitest gedurende 4000 uur volgens ASTM B Extreem duurzaam en flexibel epoxy polymeer coating aangebracht op MCHE warmtewisselaar door elektrocoating, afgewerkt met UV beschermende toplaag. Minimale capaciteitsverlies, neutrale zoutsproeitest gedurende 6000 uur volgens ASTM B117, superieure slagvastheid volgens ASTM D2794 voor de gedetailleerde waarden 2 tot 3 db(a) stiller dan unit met optie laag geluidsniveau. Raadpleeg de tabel met technische gegevens voor de gedetailleerde waarden Verbeterde corrosiebestendigheid, geadviseerd voor licht corrosieve omgeving (Niet beschikbaar voor typen eindigend op 4) De Super Enviro-Shield optie werd ontwikkeld om de MCHE batterijen ook toe te kunnen passen in zware corrosieve omgevingscondities Verdamperaansluitkit voor 266 Victaulic-leidingaansluitingen met gelaste verbindingen Gemakkelijke installatie lasverbindingen Compressoromkasting 279 Compressor-geluidsomkasting 4 tot 10 db(a) stiller dan standaard unit. Raadpleeg de tabel met technische gegevens voor de gedetailleerde waarden Verdamper met aluminium 281 Verdamper bekleed met een aluminium plaat voor Beter bestand tegen agressieve klimaatomstandigheden bekleding thermische isolatie en bescherming 230 V elektrisch stopcontact V AC-voeding met stopcontact en transformator (180 Maakt aansluiting mogelijk van een laptop of een VA, 0,8 ampère) elektrisch apparaat tijdens inbedrijfstelling of onderhoud van het aggregaat Carrier Connect-koppeling 298 3G router bord OPMERKING 1: vereisen optie 149 Activator voor de Carrier Connect service aanbieding (alleen Europese OPMERKING 2: als meer dan een machine wordt uitvoeringen) geïnstalleerd op locatie, behoeft slechts één machine worden voorzien van optie 298, terwijl alle machines moeten worden voorzien van optie 149 OPMERKING 3: als de Carrier PlantCTRL zich op locatie bevindt, moet optie 298 worden geïntegreerd in de Carrier PlantCTRL, terwijl optie 149 nog steeds verplicht is voor elke afzonderlijke unit. 51

52 13 - STANDAARD ONDERHOUD Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met de apparatuur, met inachtneming van alle kwaliteits- en veiligheidseisen. Zie de norm EN Dankzij eenvoudig preventief onderhoud haalt u het beste uit uw HVAC-apparaat: Betere koelingsprestaties Minder energieverbruik Voorkomen van onverwachte storingen Voorkomen van tijdrovende en kostbare werkzaamheden Bescherming van het milieu. Er zijn vijf onderhoudsniveaus voor HVAC-apparaten, zoals gedefinieerd door de AFNOR X norm Onderhoud niveau 1 Zie opmerking Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief of niet worden uitgevoerd... in hoofdstuk Onderhoud niveau 3 (of hoger). Eenvoudige procedure kan door de eindgebruiker worden uitgevoerd: Visuele controle op sporen van olie (wijst op een koudemiddellek) Luchtwarmtewisselaar (condensor) reinigen - zie hoofdstuk Niveau 1. Controleer op verwijderde beveiligingsinrichtingen en niet goed gesloten deuren/kappen Controleer de alarmmelding van de unit als de unit niet werkt. Zie de handleiding van de Touch Pilot-regeling van de 30XA/30XAS/30XW voor meer bijzonderheden. Controleer visueel op tekenen van schade in het algemeen Onderhoud niveau 2 Zie opmerking Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief of niet worden uitgevoerd... in de laatste kolom. Voor dit niveau is specifieke kennis vereist op elektrisch, water- en mechanisch gebied. Deze kennis kan lokaal beschikbaar zijn: aanwezigheid van een onderhoudsdienst, industriële locatie, gespecialiseerde onderaannemer. In deze gevallen worden de volgende werkzaamheden aanbevolen. Voer alle werkzaamheden uit van niveau 1 en dan: Controleer minimaal een keer per jaar de aansluiting/ bevestiging van de elektrische aansluitingen (zie tabel 13.4). Controleer alle aansluitingen van de regeling/ stuurstroom, en zet deze weer vast indien nodig (zie tabel 13.4). Controleer elke 6 maanden de werking van de aardlekschakelaars (vrije koeling optie 118A).. Verwijder stof en reinig het binnenwerk van de schakelkasten, indien nodig. Controleer de aanwezigheid en de staat van de elektrische beveiligingsinrichtingen. Controleer de correcte werking van alle verwarmingselementen. Vervang de zekeringen elke 3 jaar of na uur (veroudering). Vervang elke vijf jaar de koelventilatoren van de schakelkast met optie 22 (met omschrijving EF22_). Controleer de hoogte van de trillingsdempers (tussen de compressorrails en het unitchassis) na 5 jaar bedrijf, en daarna elk jaar. Vervang de trillingsdempers als de totale minimum hoogte ervan minder is dan 25 mm. Controleer de wateraansluitingen. Ontlucht het watercircuit. Reinig het waterfilter. Reinig de condensors met een lagedrukstraal en een biologisch afbreekbaar reinigingsmiddel (tegen de stroomrichting in - zie hoofdstuk Niveau 2 ). Vervang de pompaspakking na bedrijfsuren. Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk deze met de vorige waarden. Houd een onderhoudsregistratie bij van elke HVACunit. Controleer de correcte werking van de condensator (arbeidsfactorcorrectie optie 231). Bij al deze werkzaamheden moet men zich stipt aan de veiligheidsvoorschriften houden: dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen, naleven van alle industrievoorschriften, naleven van geldende lokale voorschriften en gezond verstand gebruiken Onderhoud niveau 3 (of hoger) OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie en is de fabrikant, Carrier SCS, niet meer aansprakelijk. Voor het onderhoud op dit niveau zijn specifieke vaardigheden, bevoegdheden, gereedschappen en kennis vereist en alleen de fabrikant, zijn vertegenwoordiger of bevoegde agent mogen deze werkzaamheden uitvoeren. Bij deze onderhoudswerkzaamheden gaat het bijvoorbeeld om: Het vervangen van een belangrijke component (compressor, verdamper) Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hanteren van koudemiddel) Veranderen van in de fabriek ingestelde parameters (verandering van de toepassing) Verwijderen of ontmantelen van de HVAC unit Werkzaamheden als gevolg van achterstallig onderhoud Werkzaamheden die onder de garantie vallen. 52

53 Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Component Aanduiding in de unit Waarde (N.m) Schroef op voedingsrail, externe aansluiting M8-18 M10 L1/L2/L3 30 Gesoldeerde schroef PE, externe aansluiting PE 70 (M12) Aansluitklem, compressor magneetschakelaar Magneetschakelaar 3RT103_ Magneetschakelaar 3RT104_ 5 Magneetschakelaar 3RT105_ 11 Magneetschakelaar 3RT106_ KM_ 21 Moer op compressor magneetschakelaarplaat M8 voor magneetschakelaars 3RT105_ 18 M10 voor magneetschakelaars 3RT10_7 KM_ 30 Aansluitklem, stroomtransformator Grootte 2 (3RB2956_) 11 Grootte 3 (3RB2966_) TI_ 21 Moer op stroomtransformatorplaat M8 18 M10 TI_ 30 Compressor aardverbinding in voedingsschakelkast Aansluiting M8 Gnd 30 Compressor faseaansluitklemmen M12 25 M16 EC_ 30 Compressor aardverbinding Gnd op EC_ 25 Aansluitklem, uitschakeling 3RV1011_ QF_/QM_ 1 Aansluitklem, waterpomp magneetschakelaar Magneetschakelaar 3RT101_ KM90_ 1 Magneetschakelaar 3RT102_ 2.2 LET OP: het vastzetten van de verbindingen bij de compressoraansluitingen vereist speciale voorzorgsmaatregelen. Zie het onderstaande hoofdstuk Voorzorgen voor het aansluiten van de voedingsaansluitingen van de compressor Deze voorzorgen moeten in acht worden genomen bij werkzaamheden waarvoor het nodig is de elektrische voedingsaansluitingen van de compressor los te maken. De moer van aansluiting (6) die de isolator (7) ondersteunt mag nooit worden losgedraaid, omdat deze de dichtheid van de aansluiting en de lekdichtheid van de compressor garandeert. Bij het vastzetten van het faseoog (4) moet het koppel worden aangebracht tussen de contramoer (5) en de vastzetmoer (3). Hierbij moet een tegenkoppel worden aangebracht op de contramoer (5). De contramoer (5) mag niet in contact komen met de vastzetmoer van aansluiting (6). 1. Moment aanbrengen voor het vastzetten van het oog 2. Vermijd contact tussen de twee moeren 3. Vastzetmoer van het oog 4. Plat oog 5. Contramoer 6. Vastzetmoer van de aansluiting 7. Isolator Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Schroef type Gebruikt voor Waarde (N m) Metalen schroef D = 4,8 Condensor module, behuizing ondersteuningen 4.2 Schroef H M8 Condensor module, compressor bevestiging 18 Zelftappende schroef M10 Condensor module, chassis - structuur bevestiging, 30 schakelkast bevestigingen, compressor bevestigingen, olieafscheider bevestiging Leidingensteun, kappen 7 Zelftappende schroef M6 Schroef H M8 Leidingen klem 12 Schroef H M6 Leidingen klem 10 Moer H M10 Compressor chassis 30 Moer H M10 Waterpomp chassis 30 Schroef H M8 Filterdroger deksel 35 Schroef H M12 Economizer poortflens 40 Schroef H M16 Olieafscheider flenzen, zuigflenzen 110 Schroef H M16 Waterwarmtewisselaar waterreservoirs 190 Schroef H M20 Zuigflenzen 190 Moer 5/8 ORFS Olieleiding 65 Moer 3/8 ORFS Olieleiding 26 Moer H M12/M16 Victaulic kragen op zuigleidingen 60/130 Zelfborgende moer M16 Compressorbevestiging 30 LET OP: het vastzetten van de verbindingen bij de compressoraansluitingen vereist speciale voorzorgsmaatregelen. Zie het onderstaande hoofdstuk Condensorbatterij Wij adviseren dat de mate van vervuiling van batterijen met lamellen regelmatig wordt geïnspecteerd. De mate van vervuiling is afhankelijk van de plaats van opstelling en zal hoger zijn als de machine is opgesteld in steden, een boomrijke omgeving, industriële installaties e.d. Het reinigen van de batterij gebeurt op twee onderhoudsniveaus, gebaseerd op de norm AFNOR X60-010: Niveau Aanbevelingen voor het onderhoud en reinigen van condensorbatterijen met ronde buizen met plaatlamellen (RTPF) Regelmatig reinigen van het batterij-oppervlak is essentieel voor een correcte werking van de unit. Het verwijderen van verontreiniging en schadelijke resten verlengt de levensduur van de batterijen en van de unit. Onderstaande onderhouds- en reinigingswerkzaamheden maken deel uit van het reguliere onderhoud en zullen de levensduur van de batterijen verlengen. 53

54 Verwijderen van vezels die de oppervlakken verstoppen Vezels en vuil op het batterij-oppervlak moeten met een stofzuiger worden verwijderd. Indien er geen stofzuiger beschikbaar is, gebruik dan een zachte borstel met kunststof haren. In alle gevallen moet het reinigen gebeuren in de richting van de lamellen omdat het batterij-oppervlak makkelijk beschadigd wordt. Als het reinigen loodrecht op de lamellen gebeurt, kunnen de lamellen makkelijk verbuigen waardoor de beschermende coating van de batterij wordt beschadigd. Reinig tegen de stroomrichting van de lucht in. Opmerking: Als met een waterstraal op een vuil oppervlak wordt gespoten, worden de vezels en het vuil de batterij in gespoten, wat het moeilijker maakt om deze te reinigen. Alle vezels en vuil moeten daarom van het oppervlak zijn verwijderd voordat een zwakke waterstraal wordt gebruikt. Periodiek reinigen met schoon water: Voor batterijen in de kuststreek of in een industriële omgeving wordt periodiek afspoelen met water aanbevolen. Dit afspoelen moet beslist gebeuren met een zwakke waterstraal om schade aan de lamellen te vermijden. Aanbevolen wordt eens per maand af te spoelen zoals hieronder is beschreven. LET OP Chemische reinigingsmiddelen, bleekwater, zure of basische reinigingsmiddelen mogen in geen geval worden gebruikt voor het reinigen van de binnen- of buitenkant van de batterij. Deze reinigingsmiddelen zijn soms moeilijk weg te spoelen en kunnen de vorming van corrosie versnellen bij de verbinding tussen de buis en de lamellen, waar twee verschillende materialen met elkaar in contact komen. Een krachtige waterstraal van een hogedrukreiniger, brandslang of perslucht mogen in geen geval worden gebruikt voor het reinigen van batterijen. Door de kracht van de water- of luchtstraal verbuigen de lamellen en neemt het luchtzijdige drukverlies toe. Hierdoor kunnen de prestaties en de bedrijfszekerheid van de unit afnemen Aanbevelingen voor onderhoud en reinigen van MCHE (microchannel) condensorbatterijen Regelmatig reinigen van het batterij-oppervlak is essentieel voor een correcte werking van de unit. Het verwijderen van verontreiniging en schadelijke resten verlengt de levensduur van de batterijen en van de unit. Onderstaande onderhouds- en reinigingswerkzaamheden maken deel uit van het reguliere onderhoud en zullen de levensduur van de batterijen verlengen. LET OP: Gebruik geen chemische reinigingsmiddelen op MCHE condensorbatterijen. Deze reinigingsmiddelen kunnen de vorming van corrosie versnellen en de batterijen beschadigen. Verwijder alle vreemde voorwerpen of vuil die zich hebben gehecht aan het oppervlak van de batterij en tussen het chassis en de steunen. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen, met inbegrip van een veiligheidsbril en/of gezichtsmasker, waterdichte kleding en veiligheidshandschoenen. Het wordt aanbevolen om kleding die het hele lichaam bedekt te dragen. Start de hogedrukreiniger en schakel alle zeep of industriële reinigingsmiddel uit voor het reinigen van de condensorbatterijen. Gebruik alleen schoon drinkwater voor het reinigen van de condensorbatterijen. Reinig het condensoroppervlak door de batterij gelijkmatig te bespuiten en werk van onder naar boven, met de waterstraal loodrecht op de batterij. Gebruik geen hogere druk dan 6200 kpa (62 bar) of een hoek van 45 ten opzichte van de batterij. Het mondstuk moet ten minste 300 mm verwijderd zijn van het oppervlak van de batterij. De regeling van de druk is van groot belang en wees voorzichtig om de lamellen niet te beschadigen. LET OP: Door een te hoge waterdruk kunnen de lassen tussen de lamellen en de platte MCHE microkanaalbuizen Niveau 2 Reinig de batterij met daarvoor geschikte producten. Wij adviseren schoon water te gebruiken om vuil te verwijderen. Als reinigingsmiddelen nodig zijn, schrijven wij voor: ph tussen 7 en 8 Geen chloor, sulfaat, koper, ijzer, nikkel of titanium Chemische compatibiliteit met aluminium en koper. Voor RTPF batterijen kan dit worden gedaan met een hogedrukspuit op de lagedrukstand. Bij het reinigen onder druk erop letten dat de lamellen van de batterij niet beschadigen. Het spuiten van de batterij moet gebeuren: In de richting van de lamellen In omgekeerde richting van de richting van de luchtstroom Met een brede spuitmond (25-30 ) Op een minimum afstand van 300 mm van de batterij. Afspoelen van de batterij is niet nodig omdat de gebruikte producten ph-neutraal zijn. Om de batterij perfect schoon te maken, adviseren we te spoelen met een zwakke waterstraal. Voor MCHE condensorbatterijen: zie hoofdstuk bij onderhoud niveau 1 voor het gebruik van een hogedrukspuit. BELANGRIJK: Gebruik in geen geval water onder druk zonder brede sproeier. Gebruik geen hogedrukreinigers voor Cu/Cu en Cu/Al batterijen! Hogedrukreinigers zijn alleen toegelaten voor MCHE batterijen (maximum toegelaten druk 6200 kpa (62 bar). Geconcentreerde en/of roterende waterstralen zijn streng verboden. Gebruik nooit een vloeistof met een temperatuur boven 45 C om de luchtwarmtewisselaars te reinigen. Door correct en regelmatig te reinigen (ongeveer iedere drie maanden) kan 2/3 van de corrosieproblemen worden voorkomen. Bescherm de schakelkast tijdens het reinigen. 54

55 Onderhoud van de koeler Controleer of: Het isolatieschuim onbeschadigd is en goed op zijn plaats vastzit. De koelerverwarmingen goed werken en dat ze goed bevestigd en geplaatst zijn. De waterzijdige aansluitingen schoon zijn en geen tekenen van lekkage vertonen Compressoronderhoud Olieafscheider Controleer de correcte werking van de verwarmingselementen en controleer of ze goed vastzitten aan de ring van de olieafscheider Integraal oliefilter vervangen Aangezien de zuiverheid van het systeem cruciaal is voor een betrouwbare werking, zit er een voorfilter (µ) in de olieleiding bij de olieafscheideruitlaat. Het oliefilter is gespecificeerd om voor een hoog filtratieniveau (5 µm) te zorgen dat vereist is voor een lange levensduur van de lagers. Het filter moet na de eerste 500 bedrijfsuren worden gecontroleerd, en daarna telkens na 2000 uur. Het filter moet worden vervangen telkens wanneer het drukverschil over het filter meer is dan 200 kpa (2 bar). Het drukverlies over het filter kan worden bepaald door de druk te meten bij de filterservicepoort en de oliedrukpoort. Het verschil in deze twee drukwaarden is het drukverlies over het filter, de terugslagklep en de magneetklep. Het drukverlies over de terugslagklep en de magneetklep is ongeveer 40 kpa (0,4 bar). Deze waarde moet worden afgetrokken van de twee oliedrukmetingen om het drukverlies van het oliefilter te bepalen Regeling van de draairichting van de compressor De juiste draairichting van de compressor is een van de meest cruciale aandachtspunten van de toepassing. Een omgekeerde draairichting, ook gedurende een zeer korte tijd, beschadigt de compressor. De beveiliging tegen de omgekeerde draairichting moet in staat zijn om binnen 300 milliseconden de draairichting te bepalen en de compressor te stoppen. De omgekeerde draairichting doet zich meestal voor wanneer de bedrading naar de compressoraansluitingen niet in orde is. Om de kans op een omgekeerde draairichting tot een minimum te beperken, moet de volgende procedure worden toegepast. Sluit de voedingskabels weer op de compressorterminalklem aan, zoals ze oorspronkelijk waren aangesloten. Voor het vervangen van de compressor beschikt deze over een lagedrukschakelaar. Deze lagedrukschakelaar moet tijdelijk worden geïnstalleerd als beveiliging op het hogedrukgedeelte van de compressor. Het doel van deze schakelaar is om de compressor te beveiligen tegen bedradingsfouten bij de aansluitklem van de compressor. Het elektrische contact van de schakelaar wordt in serie geschakeld met de hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft zitten totdat de compressor is gestart en de draairichting is gecontroleerd. Dan wordt de schakelaar verwijderd. De schakelaar die is geselecteerd voor het detecteren van de omgekeerde draairichting is Carrier onderdeelnummer HK01CB001. Deze schakelaar opent de contacten wanneer de druk minder wordt dan 7 kpa. De schakelaar is van het type dat handmatig moet worden gereset nadat de druk weer is gestegen boven 70 kpa. Het is cruciaal dat de schakelaar van het type is dat handmatig moet worden gereset om te voorkomen dat de compressor steeds een korte cyclus uitvoert in de omgekeerde richting Voorzorgen voor compressor voeding busrailaansluiting Deze opmerking geldt voor units met voedingsbusbaren met een geklonken contactblok bij de aansluitkooien in de schakelkast. Bij het opnieuw aansluiten is het volgende verplicht: Steek elke busbaar in de kooi tegen de aanslag Controleer visueel of de busbaren goed contact maken op de verbindingsvlakken. Er mag geen enkele beweging mogelijk zijn tussen de busbaar en het verbindingsvlak van de bevestigingsklinknagel van het contactblok. Aansluiten van de magneetschakelaar van de stroomtransformator Voedingsbusbaar met een geklonken contactblok 2 Magneetschakelaar of stroomtransformator aansluitzone Controle arbeidsfactorcorrectie condensatoren De controle bestaat uit het meten van de ingangsstroom van elke condensatorbatterij. Bij het controleren moet een RMSmeter worden gebruikt voor de aflezing: Zorg ervoor dat de stroom door de condensator tussen 0,8 en 1,3x Ir is. Een grotere waarde kan een aanwijzing zijn voor een sterke aanwezigheid van harmonischen. Als er geen stroom is ondanks dat de condensator is bekrachtigd is dat een aanwijzing voor een defect. Verwijder de condensatoren en controleer de onderkant. Defect 2 Goed 55