Rapport betreffende de inspectie op veiligheid van een gas gestookte installatie

Transcriptie

1 BASISVERSLAG Rapport nummer : Vre.006 Toestelcode : adi 198 Rapport betreffende de inspectie op veiligheid van een gas gestookte installatie Naam Locatie : Groen van Pinsterer PC Basisschool Adres : Nassauhaven 180 Postcode : 3071 JK Plaats : Rotterdam Contact : - Telefoon : - Inspectie uitgevoerd door : M.R. van Benschop Soort inspectie : Eerste en/of Bijzondere Inspectie (EBI) Inspectie uitgevoerd op : 19 mei 2010 Herkeuring : - Nadere aanduiding toestel : Centrale verwarmingsketel Toestel nummer : 1 Kenmerk gebouw : Schoolgebouw Bouwdeel : Bestaand inpandig Verdieping : Begane grond Bijlage : Schematische voorstelling gasstraat

2 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 2 van 12 BASISVERSLAG ALGEMENE GEGEVENS Onderwerp: Inspectie op veiligheid en emissie van een met gas gestookte installatie, zoals genoemd in de Wet milieubeheer. Het betreft een Eerste en/of Bijzondere Inspectie met hierop volgend een jaarlijkse onderhoudsbeurt en een 2-jaarlijkse herinspectie (PI). Inspecterend bedrijf Inspectie verricht door : Inspectie Bedrijf Benschop (IBB) : M.R. van Benschop Inspectie uitgevoerd in opdracht van Afdeling : Vreeswijk Warmte BV : Service Inspectie verricht in het kader van : Wet Milieubeheer Scope installatie volgens Certificatie Regeling : 1 Installatie ingericht voor : Aardgas Mate van toezicht : Periodiek Regelgeving NOx : NOx Besluit NOx emmisie : Valt niet onder Bees B NOx keurmerk nummer : - Gehanteerde voorschriften Ketel : KE-28, Installatie voorschriften fabrikant Brander : KE-28, Installatie voorschriften fabrikant Installatie : NEN 3028 Stookruimte : NEN 1078 Installateur Naam : - Adres : - Service-bedrijf Naam : Vreeswijk Warmte BV Adres : Rotterdam Tijdens inspectie aanwezig namens Naam aanwezige : Inspectie Bedrijf Benschop : Dhr. W. Kreumer De Eerste en/of Bijzondere Inspectie (EBI) is verricht aan de hand van geldende voorschriften en normen voor zover deze betrekking hebben op de geïnspecteerde installatie. Voornoemde installatie is gecontroleerd volgens het handboek Inspectie & Onderhoud stookinstallaties van Inspectie Bedrijf Benschop door gecertificeerd personeel.

3 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 3 van 12 EINDCONCLUSIE Tegen bedrijfsvoering van de genoemde installatie bestaat bezwaar. Er zal GEEN Certificaat van ingebruikname worden verstrekt. Redenen tot afkeur zijn de navolgende aanmerkingen : Aanmerkingen met betrekking tot de installatie zijn: 1) Conform artikel van de NEN 1078 mogen er in een stookruimte geen voorwerpen of stoffen aanwezig zijn die het brand- of explosiegevaar verhogen danwel gebruikt worden als opslag cq. bergruimte. Van toepassing zijnde materialen dienen verwijderd te worden. 2) De luchttoevoer wordt door de opgeslagen materialen dermate geblokkeerd dat een vrije doorlaat onvoldoende gewaarborgd is. 3) Buiten de stookruimte is een brandschakelaar aangebracht, welke in geval van calamiteit de voeding naar het toestel verbreekt. Conform artikel van de NEN 1078 moet er bij de brandschakelaar duidelijk leesbaar het doel van de schakelaar zijn aangegeven. Aanduiding brandschakelaar aanbrengen. 4) De brandschakelaar kan niet getest worden doordat de sleutel van het kastje ontbreekt. Deze dient te worden aangepast. 5) Conform artikel van de NEN 1078, moet een stookruimte met behulp van vaste armaturen elektrisch zo kunnen worden verlicht, dat werkzaamheden aan de stookinstallatie kunnen worden verricht bij afwezigheid van daglicht. Verlichting stookruimte is onvoldoende deze bedraagt slechts 20 Lux. Verlichting aanpassen conform de geldende voorschriften. De verlichtingsterkte ter plaatse van de verbrandingsinstallatie moet daartoe tenminste 125 Lux bedragen op de werkplek. 6) De gasvoordruk bij normaal brander bedrijf daalt tot onder de minimaal vereiste gasdruk van 20 mbar Bovenstaande aanmerkingen moeten verholpen worden voordat bij een hercontrole een Certificaat van ingebruikname kan worden afgegeven. Opmerkingen met betrekking tot de installatie zijn : 1) Teneinde de goede werking van de maximaal thermostaat en de veiligheidsklep te kunnen waarborgen als gevolg van veroudering, de gehanteerde testmethode en op basis van historische calamiteiten, dient deze beveiliging uiterlijk in het jaar 2011 vernieuwd te worden. Hierna om de 5 jaar. 2) Conform RI&E ter bepaling van de keuringsfrequentie per toestel in SCOPE 1 en 2 is de periodiek inspectie bepaald op 1x per 3 jaar. 3) De stookcijfers van de verbranding zijn erg scherp wij vragen hiervoor uw aandacht. Vermelde opmerking 1+2 moet, na ontvangst van dit rapport, binnen de gestelde termijn verholpen zijn/worden. Vermelde opmerking 3 heeft een adviserend/mededelend karakter. Vermelde opmerking - moet, na ontvangst van dit rapport, binnen 3 maanden verholpen zijn. De onderzoeker, bevoegd tot het uitvoeren van EBI* Handtekening : Ing. M.R.van Benschop Euro-VISA Inspecteur * EBI Bevoegd persoon tot het uitvoeren van Eerste en/of Bijzondere Inspecties N.B. Dit rapport mag slechts in zijn geheel zonder enige toevoegingen of weglatingen gepubliceerd worden. Voor afwijkingen van deze voorwaarde of voor publicatie in vertaling is schriftelijke toestemming van Inspectie Bedrijf Benschop vereist. Onafhankelijk van de inhoud van dit rapport aanvaardt Inspectie Bedrijf Benschop geen enkele aansprakelijkheid ten aanzien van de installatie.

4 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 4 van 12 ALGEMENE GEGEVENS MEETAPPARATUUR MEETAPPARATUUR Soort Rookgas analyser Fabrikaat Euro Index Type nr. Minilyser OCVHd Serie nr Soort Temperatuurmeter Fabrikaat Euro Index Type nr. Minilyser OCVHd Serie nr Soort Manometer lage druk Fabrikaat Euro Index Type nr. Minilyser OCVHd Serie nr Soort Manometer midden druk Fabrikaat Euro Index Type nr. S mbar Serie nr Soort Manometer hoge druk Fabrikaat Euro Index Type nr. Grafisch 0 25 bar Serie nr Soort Universeelmeter Fabrikaat Amprobe Type nr. MFR.#. Serie nr. U Soort Stopwatch Fabrikaat Travel & Co Type nr. Mode 80 laps Serie nr. - Soort Drukomschakelaar Fabrikaat Werko Type nr. 6 traps druksplitter. Serie nr. - VERKLARING GEBRUIKTE AFKORTINGEN AB Aansteekbrander NEN 1078 Gasinstallatie Voorschriften (GAVO) AV Afblaasveiligheid NEN 2078 Voorschriften voor aardgasinstallaties B Blokkering BVP Begin ventilatie periode NEN 3028 Veiligheidseisen voor centrale verwarmingstoestellen BWV Begin warmtevraag NEN 2757 Toevoer van verbrandingslucht en afvoer van DA Drukafslag rookgassen van verwarmingstoestellen DVS Drukverschilschakelaar NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties EN Europese norm NEN 3140 Bepalingen voor het veilig werken aan laagspanningsinstallaties ES Eindschakelaar AmvB s Ministeriele regelingen. ES1 Startstandbewaking gasklep ES2 Sluitstandbewaking gasklep KE 28 Keuringseisen voor centrale verwarmingstoestellen ES3 Ventilatiestandbewaking luchtklep VISA Voorschriften mbt Veiligheid van Industriële stookinstallaties op aardgas EWV Einde warmtevraag EN Europese Norm HB Hoofdbrander HBO Huisbrandolie (Diesel) Testprocedures GAVO Gasvoorschriften GRB Gasregelblok E Elektrisch getest H Harde vergrendeling F Functioneel getest HD Hoge gasdruk I Instelling beveiliging versteld KE Keuringseisen M Mechanisch getest (laten schakelen) LD Lage gasdruk P Pneumatisch getest LD1 Lage geregelde gasdruk S Setpoint besturingsautomaat versteld LD2 Lage luchtdruk T Testknop gebruikt n.a. Niet aangetroffen. V Verstelling beveiliging NEN Nederlandse Norm MK Magneetklep n.m. Niet meetbaar NPR Nederlandse Praktijk Richtlijn Nvt Niet van toepassing RGK Rookgasklep S Signalering VA Veiligheidsafsluiter Vl.st. Vlam stabiel VPS Valve proofing system (gaslektest) VR Vrijgave regeling Z Zachte vergrendeling

5 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 5 van 12 ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE Dit deel dient vergezeld te gaan van de relevante tekening(en) Bij dit rapport behorende tekeningen : CV1 CV2 Tekening nr. : Technische informatie ketelfabrikant Laatste wijziging d.d. : - : CV1 CV2 CV3 1. TOESTEL Leverancier Naam : Remeha Adres : Apeldoorn Soort toestel : Atmosferisch Naam en type : Gas 2 XRE Bouwjaar : 1989 Fabricage/herstel nummer : 1989 Medium : water Nominale vermogen/belasting (ow/bw) : 106/133.3 kw Maximale werkdruk : 4 bar Maximale werktemperatuur : 110 C Rookgaszijdige inhoud : 0,1 m³ Waterinhoud Ketel : - liter Gewicht Ketel : 191 kg CE markering aanwezig : nee Landcode + gascategorie : NL-I2L (Aardgas) Nederlandstalige gebruiksaanwijzing : ja PIN nummer : - : CV1 CV2 CV3 2. BRANDER Leverancier Naam : Remeha Adres : Apeldoorn Soort brander : Atmosferisch HR Naam en type : Gas 2 XRE Fabricage/herstel nummer : 1989 Maximale branderbelasting (ow/bw) : 120/133.3 kw Wijze van menging : gasinjectie venturie Ontsteking van brander : direct op HB Regeling belasting : Aan/uit Koppeling gas- en luchtregelklep : - Regeling luchthoeveelheid : - CE markering aanwezig : nee Landcode + gascategorie : NL-I2L (Aardgas) Nederlandstalige gebruiksaanwijzing : ja PIN nummer : - : CV1 CV2 CV3 3. BRANDERAUTOMAAT Fabrikaat : Dungs Type : DGAI VLAMBEVEILIGING Fabrikaat Type Systeem : CV1 CV2 CV3 : Branderautomaat : Elektrode 1 stuks : Ionisatie

6 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 6 van 12 ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE Vervolg : CV1 CV2 CV3 5. AFVOER VERBRANDINGSGASSEN Afvoersysteem: materiaal leiding : Dubbelwandig ferro minimale doortocht : Rond 250 mm materiaal kanaal : idem RGA hoogte : ca. 6 meter Plaats van uitmonding : vrij, gebied 1 Trekregeling : natuurlijk 6. GEGEVENS SECUNDAIRE TOESTELLEN Soort : Niveaubeveiliging op druk Fabrikaat : Sit Type : Aqua 7. GEGEVENS SECUNDAIRE TOESTELLEN Soort : Expansievat Systeem Ketel Fabrikaat : Flamco Type : Flexcon 80 liter 0.5 bar 8. GEGEVENS SECUNDAIRE TOESTELLEN Soort : - Fabrikaat : - Type : - 9. GASSTRAAT Zie voor de gasstraat de schematische tekening op de bijlage De toegepaste beveiligingsafsluiters zijn voorzien van een GIVEG keurmerk De algemene gegevens worden in het Basisverslag verwerkt. Als er afwijkingen worden waargenomen zullen deze in de conclusie verwerkt worden. Brander CV1 CV2 Code Fabrikaat en type Fabrikaat en type A1 Kogelkraan, VSH, ¾ F Gasfilter, Y-type, ¾ VA GMB, Dungs, MB DLE 407, ¾ GMB = GasMultiBlok

7 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 7 van 12 TIJDSWAARNEMING TOESTEL Startcyclus Starttijden Startcyclus Tijdstippen Sec. Periode beveiligingstijden Sec Actie Grenswaarden CV1 CV2 CV3 CV1 CV2 CV3 ingreep Seconden Begin startcyclus T0 0 Bewaakte ventilatietijd 30.4 H, S 30 Start ventilator T0-1 e Begrenzingtijd 4.9 H, S 5 - in ventilatiestand T1-2 e Begrenzingtijd naar startstand T2 - Totale sluittijd 0.9 H, S 3 - in startstand T3 - Aanvang ontsteking T Magneetklep open T Einde ontsteking T Hoofdgas open T7 - Magneetklep MK1 dicht T8 - Vrijgave regeling T9 - Bewakingsperioden Eindschakelaars en Drukschakelaars Aanwezig Periode functioneel Actie ingreep Grenswaarden Accoord Ja Nee Vanaf tot sec ES1 N ES2 mm N ES3 N LD mbar N LD1 mbar N LD2 P mbar N LD2 P mbar N HD start mbar N HD laag mbar N HD mbar N VPS mbar N * = Branderstoring na 43 seconden vanaf T0

8 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 8 van 12 STOOKPROEF MEETCIJFERS STOOKPROEF Meetrapport installatie Ketel CV 1 CV 2 CV 3 Branderbelasting Start Hoog Grenswaarden Start Hoog Grenswaarden Laag Hoog Grenswaarden Voordruk mbar Kopdruk mbar % O2 vol.% 3.1 CO2 vol.% 10.0 CO ppm GI % 0.00 T.rookgas C T.omgeving C T.medium C Druk medium bar Gasverbruik m³/h Belasting AB bw KW < product 100 Belasting HB bw KW % Rendement (bw) % 80.8 Vermogen KW vlamsignaal µa OK 6 Vlamstabiel Ja Gasdruk bij gasmeter = 30 mbar, Gastemperatuur bij gasmeter = 10 C BEVEILIGINGEN DRUK Beveiligingen & instellingen Aanwezig Bedrijf Druk Actie ingreep Vlam CO O2 GI Grenswaarden Ja Nee H/L ingreep O/B/H/Z/S* stabiel % % % ES1 % N ES2 Mm N ES3 % N LD mbar N LD 1 mbar N HD start mbar N HD laag mbar N HD hoog mbar N HD hoog mbar N HD eco mbar N HD eco mbar N VPS mbar N

9 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 9 van 12 CONTROLE WERKING OVERIGE BEVEILIGINGEN Beveiligingen & instellingen Aanwezig Actie ingreep Afstelling Plaats Grenswaarden Ja Nee O/B/H/Z/S* Accoord? Maximum mediumtemperatuur C J H, S 110 Ja 110 Terugstroombeveiliging C N 70 C, reactie <30 s. Waterdrukschakelaar bar J B 0.8 Ja 0.8 Veiligheidsklep installatie kw J CV1 Capaciteit : 125 Ja 106 Afblaasdruk veiligheidsklep Bar J CV1 3 Ja 4 Opmerking: CV1 : Veiligheidsklep fabrikaat Flamco Prescor ½ Maximum mediumtemperatuur elektrisch getest. Laagwater druk beveiliging getest conform opgave fabrikant.

10 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 10 van 12 BEOORDELING STOOKRUIMTE EN GASINSTALLATIE De totale in de stookruimte opgestelde nominale belasting bedraagt kw (1 open toestellen). De benodigde doortocht van luchttoevoer en afvoer kan worden bepaald aan de hand van de NEN 1078 (1987). Stookruimte algemeen Plaats: Begane grond, 1x buitenmuur, dak stookruimte = dak pand Hoogte stookruimte 290 cm Verbrandingslucht-toevoeropeningen Afmetingen cm Bruto doorlaat Percentage nuttig Netto doorlaat Grenswaarden 50 x cm² 25 % 475 cm² Doorlaat totaal Accoord 475 cm² 400 cm² Afstand bovenzijde opening tot vloer 100 cm 97 cm Minimum roosterspleetwijdte 50 (38x) cm Minimum roosterspleetdiepte 1 cm Maaswijdte rooster 10 mm mm Schermplaat aanwezig Afmeting schermplaat - cm 120 % rooster Afstand schermplaat tot wand - cm cm Nuttige doorlaat schermplaat - cm² 400 cm² Nee Ventilatie-afvoeropeningen Afmetingen cm Bruto doorlaat Percentage nuttig Netto doorlaat Grenswaarden Rond cm² 100 % 314 cm² Doorlaat totaal Accoord 314 cm² 250 cm² Afstand onderzijde opening tot vloer 290 cm 193 cm Minimum roosterspleetwijdte - cm Minimum roosterspleetdiepte - cm Maaswijdte rooster - mm 10 mm Stookruimte ventilatie algemeen Grenswaarden Afstand trekhoogte 3 m 1,7 m Afstand onderzijde luchttoevoer tov maaiveld/daknivo >30 cm 30 cm Vloeroppervlak stookruimte 2 deuren bij > 40 m² 1 deur 9 m² Accoord Afstand luchtaanvoer vanaf vloer beneden 1/3 hoogte stookruimte Accoord Afstand luchtafvoer boven 2/3 hoogte stookruimte Accoord Afstand trekhoogte Accoord Dwarsventilatie Accoord Kruiskap tbv verticale luchttoevoer - Trekkende kap tbv ventilatie afvoer Accoord Brandblusser aanwezig Ja Chubb 6 kg, Poeder Goedgekeurd Opmerkingen over de toestand van de gasinstallatie en de stookruimte : Geen.

11 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 11 van 12 Bijlage bij het stookrapport voor stookinstallaties Categorie Aandachtspunten Accoord Opmerkingen ja nee nvt Algemeen Basisverslag aanwezig Dit rapport handhaven Schema s en tekeningen Aanwezig Schema s en tekeningen In goede conditie Schema s en tekeningen Volgens basisverslag Installatie Volgens schema Warmtewisselaar Controle waterlekkage, corrosie en vervuiling Retarders Conditie en vervuiling Verbrandingsgaslekkage Conditie en afdichting Aandachtsp. Afdichting luiken, brander Condensafvoer Conditie en ophanging Veiligheidsklep Capaciteit, uitmonding en doorlaat Mediumbeveiliging Conditie, instelling en norm Regelorgaan Conditie, instelling en norm Sec. warmtewisselaar Controle op waterlekkage, conditie Veiligheidsklep Capaciteit, uitmonding en doorlaat Sifon, condensafvoer Conditie en ophanging Beveiligingen WW Conditie, instelling en norm Branderautomaat Ventilatietijd volgens voorschrift en norm Totale sluittijd Controleren volgens voorschrift en norm Vlambeveiliging Controleren volgens voorschrift en norm Herontsteking Controleren volgens voorschrift en norm Brandstoftoevoer Conditie en lekkage Handbediende afsluiter Conditie en gangbaarheid Lektestapparatuur Conditie en functioneren volgens norm Gas- en luchtdrukschakelaars Afstelling en functioneren volgens norm Gashoeveelheidsregelaar Conditie en functioneren Via stookproef Eindschakelaars Conditie en afstelling Beveiligingafsluiters Conditie, afdichting volgens norm Drukbeveiligingsafsluiter Conditie, afdichting volgens norm Afblaasveiligheid Conditie, afdichting volgens norm Rookgasafvoer Conditie en functioneren Eindschakelaars Conditie en afstelling Trekregelaar, regeling Conditie en functioneren Afvoerkanaal, leiding Conditie Condensafvoer Vervuiling, lekkage Afvoerbeveiliging Werking Ventilatorbrander Algemene staat Gasluchtverhoudingsregelaar Conditie en gangbaarheid Eindschakelaar Gangbaarheid en afstelling Luchttoevoerleiding Conditie, vervuiling en ophanging Olie-nozzle Conditie, vervuiling en slijtage Atmosferische brander Sec. luchttoevoerregeling conditie

12 Rapport nr. : Vre.006 V blz. 12 van 12 Checklist bij stookrapport - vervolg Uit bijlage III Aandachtspunten Accoord Opmerkingen ja nee nvt Schakelkast Algemeen, in goede staat en visuele controle Bedrading Conditie Electronica Aangesloten volgens voorschrift Eindschakelaars Functioneren volgens norm Stookruimte Schoon, geen opslag, vluchtweg, brandblusser Zie opmerking eindconclusie Luchttoevoer Vervuiling en vrije doorlaat Zie opmerking eindconclusie Ventilatieafvoer Vervuiling en vrije doorlaat Dwarsventilatie Aanwezig en werking Mechanische ventilatie Conditie, vervuiling en controle Transportbewaking Werking en conditie Noodschakelaar Werking Via stookproef, op ketel Vluchtdeur Draairichting en uitvoering Vluchtdeur Loopslot aanwezig Deurdranger Werking en conditie Vuilwaterpomp Werking en conditie Verlichting Werking en conditie Zie opmerking eindconclusie Gasbelemmerend Conditie wanden vloeren en plafond Brandwerend Conditie wanden vloeren en plafond Gasleiding Algehele staat, corrosie Gasleiding Kleur geel gemerkt Brandschakelaar Aanwezig, werking Zie opmerking eindconclusie Brandschakelaar Aanduidingbord Zie opmerking eindconclusie Stookproef Vlamstabiliteit beoordelen