HANDLEIDING TH-130 TH-130

Transcriptie

1 HANDLEIDING TH-130 TH-130

2 Test Impact Direction Material HLD Dir,+90 0 Mat STEEL,+45 0,0 0,-45 0 CWT. STEE STAIN.ST GC. IRON HRC 61.4 m99,-90 0 NC. IRON C. ALUMIN BRASS BRONZE COPPER Option Average Times Hardness System Opt RETURN Ave 5 Har HLD HB PRT ON HRC PRT MEM HRB MEM OFF* HRA MEM ON 1 HV Previouse One Hot Key 1 9 HS or Auto PRT OFF* MEM CLR Handleiding TH-130 1

3 2 Handleiding TH-130

4 INHOUD GEBRUIKERS OVERZICHT 1 1. INTRODUCTIE IMPACT TH-130 in beeld Algemeen Typische toepassingen Technische specificatie Tabel meetbereik versus metaalsoort 5 2. CRITERIA VOOR WERKSTUKKEN Algemeen Meten in sleuven en op cilinders en holle vlakken Ondersteuning en koppeling van lichte/dunne werkstukken 6 3. BEDIENING Verklaring der toetsen Oplaan van gegevens en oproepen/printen Geheugen weergave op display Printen van het geheugen Wissen van het geheugen Meten 9 4. ONDERHOUD EN REPARATIE Onderhoud Storing en reparatie 11 Handleiding TH-130 3

5 1. INTRODUCTIE 1.1 IMPACT TH-130 IN BEELD 1. Ingebouwde meetsonde 2. Aansluiting oplaadapparaat 3. Aansluiting printer 4. LCD-display 5. Aan/uit-schakelaar 6. Ontgrendelingsknop slaglichaam 7. Meetspoel 8. Inwendig slaglichaam 9. Wisselbare ondersteuningsring 10. Laadgreep aan weerszijden De IMPACT TH-130 wordt geleverd inclusief calibertestblok, hardkunststof opbergmapje, oplaadapparaat en een Nederlandstalige handleiding. Optioneel zijn ondersteuningsringen voor cilindrische of holle componenten en een koppelpasta voor dunne componenten ALGEMEEN De IMPACT TH-130 is een geintegreerde hardheidstester, omdat de meetsonde en de dataprocessor en een zeer compact apparaatje zijn gecombineerd. Opvallend door zijn hoge nauwkeurigheid, groot meetbereik en een zeer eenvoudige bedieningswijze, is deze hardheidsmeter geschikt voor het meten van alle bekende hardheidsparameters van de meest voorkomende metaalsoorten. Het apparaat berekent automatisch alle Vickers, Brinell, Rockwell ( A, B en C ) en Shore hardheidswaarden die op het specifieke werkstuk van toepassing zijn, en geeft een directe weergave op digitaal display. De meetinrichting kan zodanig worden ingesteld, dat onder alle hoeken even nauwkeurige meetwaarden worden gevonden, zelfs ondersteboven. Van een instelbaar aantal metingen berekent het apparaat bovendien automatisch de statistische gemiddelde waarde (mean value). De betrouwbare meetmethode van de IMPACT TH-130 betreft een Zwitserse uitvinding en wordt gedefineerd als het quotient van de inslagsnelheid en de terugkaatssnelheid van het inwendige slaglichaam. Het inwendige slaglichaam heeft een hardmetalen kogel aan de voorzijde die een indruk van 24 micron achterlaat op het materiaal. Om de sonde is een spoel aangebracht die ten gevolge van de passerende permanente magneet in het slaglichaam een inductiestroom opwekt. Het verschil tussen de inslagen terugslagwaarde wordt automatisch omgerekend via conversietabellen naar de gewenste hardheid met behoud van hoge nauwkeurigheid. Op de TH-130 kan een printer worden aangesloten, waardoor direct of naderhand met behulp van een intern geheugen meetwaarden kunnen worden uitgedraaid. De hardheidstester kan tevens worden voorzien van optionele accessiores, zoals ondersteuningsringen en een koppelpasta, voor ronde of dunne werkstukken (hoofdstuk 2). 1.3 TYPISCHE TOEPASSINGEN * Op locatie meten van grote en/of zware componenten en delen van installaties * Meten tijdens de produktie van componenten * Materiaalherkenning (identificatie) in magazijnen en werkplaatsen * Meten op moeilijk toegankelijke plaatsen * Algemeen voor een snelle en betrouwbare hardheidsmeting 4 Handleiding TH-130

6 1.4 TECHNISCHE SPECIFICATIE: De Impact TH-130 biedt de volgende mogelijkheden: * Directe weergave van elke gewenste hardheid (HRB, HRC, HRA, HSD, HL, HB, HV) * Automatische berekening van de gemiddelde waarde na x metingen (instelbaar) * Instelling van meetpositie (horizontaal, vertikaal, onder een hoek, op z n kop) * Instelling van negen metaalsoorten * Automatische indicatie van niet voorkomende combinaties van hardheidsschaal versus metaalsoort * Constante weergave op display van de ingestelde parameters * Ingebouwd geheugen voor p[slag van de (gemiddelde) hardheidswaarden * Eenvoudige wisfunctie * Uitprinten van alle hardheidswaarden direct of naderhand met externe printer * Oplaadbaar met bijgeleverde adaptor * Automatische uitschakeling na 2 minuten * Afmetingen : 150x22x53mm * Meetsonde : ingebouwd model D (universeel) * Impact (inslag) energie : 11Nmm * Tip meetsonde : Tungsten Carbide * Meetnauwkeurigheid : Gemiddelde onnauwkeurigheid +/- 1.5% (+/- 1 HRC bij HRC = 58) * Maximale hardheid werkstuk : 980 HV * Gewicht : 130g * Gedurende 8 uur continu te gebruiken/oplaadbaar * Meetrichting : 360* (alle richtingen) * Operationele temperatuur : 0* tot +50*C * Voeding : 2 x 3.6 V NiCd batterijen Criteria (zie tevens hfdst.2) * Min. gewicht werkstuk : 5kg. (Bij lager gewicht: Koppeling aan blok) * Min. dikte werkstuk : 5mm (gekoppeld: 3mm) * Min. dikte hardingslaag : 0.8mm * Min. radius cilindrisch werkstuk : 30mm (voor radii>11mm: ondersteuningsringen) * Min. oppervlak vlak werkstuk : 10 x 10mm * Koppelpasta: Voor werkstukken die minder dan 2kg wegen is een speciale koppelpasta leverbaar om luchtspleten tussen de raakvlakken te dichten. Lichte of dunne werkstukken kunnen daarmee aan een testblok van tenminste 5 kilo worden gekoppeld. 1.5 TABEL MEETBEREIK Metaalsoort versus meetbereik TH-130 (HL: ) Materiaal HRC HRB HRA HB HV HS Staal/gietstaal Gereedschapsstaal RVS Grijs gietijzer Nodulair gietijzer Aluminium (gietleg.) Koper/zinkleg (messing) CuAl/CuSn.leg (brons) Koper kneedleg Handleiding TH-130 T

7 2. CRITERIA VOOR WERKSTUKKEN 2.1 ALGEMEEN Om te voorkomen dat de oppervlakteruwheid van het te meten materiaal de meting onnauwkeurig maakt of zelfs verstoort, moet het testoppervlak liefst glad geslepen of gepolijst zijn, met een oppervlakteruwheid die lager ligt dan Ra< 2 mm (Rz<10m m). Het oppervlak moet altijd schoon zijn en in ieder geval vrij van olie of andere verontreinigingen om optimale meetresultaten te verkrijgen. 2.2 METEN IN SLEUVEN, OP CYLINDERS EN HOLLE VLAKKEN Een opschroefbare ring met een diameter van 11mm is leverbaar om de sonde in ondiepe sleuven (hoogte max. 5mm) te positioneren. Voor cilindrische oppervlakken met een diameter kleiner dan 60mm is een set van drie speciale opschroefbare ondersteuningsringen leverbaar (R 10-15mm / R 14,5-30mm / R 25-50mm). Daarmee is een minimale diameter van rond 20mm haalbaar. Voor holle vlakken is eveneens een set van drie ringen leverbaar (R 11-13mm / R 12,5-17mm / R 16,5-30mm). Een universeel opschroefbaar UN-element maakt het mogelijk de tester op willekeurige afrondingen te positioneren. 2.3 ONDERSTEUNING EN KOPPELING VAN LICHTE/DUNNE WERKSTUKKEN Werkstukken worden onderverdeeld in drie categorieen: A). Eigen gewicht minimaal 5 kg. B). Eigen gewicht tussen 2 en 5 kg C). Eigen gewicht onder 2 kg D). Eigen gewicht minder dan 100 gram en/of dunner dan 5mm A). Een werkstuk dat meer dan 5 kg weegt behoeft geen ondersteuning B). Eenzijdig ingeklemde of vrijstaande werkstukken of dunne schaalvormige produkten met een gewicht tussen de 2 en 5 kg moeten worden ondersteund met behulp van een onderzetstuk met een eigen gewicht van tenminste 5 kg. Dit steun-element moet stevig tegen het te meten produkt worden geklemd, zodat doorbuiging van het testmateriaal is uitgesloten. C). Testmateriaal met een gewicht van minder dan 2 kg moet worden gekoppeld aan een component met een eigen gewicht van minimaal 5 kg. Verder geldt dat het contactoppervlak tussen beide delen glad en vlak moet zijn. Een matige hoeveelheid contactpasta moet tussen beide delen worden opgebracht om de luchtspleet tussen beide te dichten. De meetsonde moet vervolgens uiteraard loodrecht op het contactoppervlak worden geplaatst. Wanneer een werkstukklem wordt gebruikt moet het contactoppervlak van de klauwen loodrecht staan op de meetsonde. D). Het minimale gewicht van een te testen produkt mag niet minder zijn dan 100 gram, de minimale dikte niet minder dan 5 mm en de minimale dikte van een hardingslaag mag niet minder zijn dan 0,8 mm. Lange werkstukken en plaatmateriaal Lange werkstukken, bijvoorbeeld plaatmateriaal, een balk of groot werkstuk, kunnen ondanks hun acceptabele gewicht of dikte last ondervinden van doorbuiging tijdens de meting. In dit geval moet er onder het materiaal, op de plaats van de meting, een solide ondersteuning worden aangebracht. - Testmaterialen mogen niet magnetisch zijn. Dat kan de meting verstoren. 6 Handleiding TH-130

8 3. BEDIENING 3.1 VERKLARING DER TOETSEN Toets ON / OFF Met deze toets schakelt U de tester aan of uit. Om energie te besparen schakelt de tester zichzelf automatisch uit na 2 minuten stand-by. Toets: < > Met deze toets gaat U door het hoofdmenu. Herhaaldelijk drukken op de toets geeft achtereenvolgens toegang tot de instelling van: 1. Meetinrichting 2. Materiaalsoort 3. Hardheidsparameters 4. Gemiddelde (Average) na x metingen 5. Opt RETURN: optionele gebied voor geheugen en print-instelling 6. ***TEST***: Korte interne procedure alvorens te meten Toets. Deze toets geeft de mogelijkheid bovenstaande parameters in te vullen naar keuze. Nadat met de toets < > de gewenste parameter is bereikt, geeft de toets... door herhaaldelijk te drukken: 1. MEETINRICHTING VAN DE TESTER (DIRECTION / DIR) Met de toets doorloopt U de volgende opties. Zie tevens de pijl in het display: a) Normale verticale positie tester op horizontaal meetoppervlak: + 90* b) Tester onder een hoek van 45* naar beneden gericht c) Tester horizontaal tegen verticaal meetoppervlak d) Tester onder een hoek van 45* naar beneden gericht e) Tester op z n kop: -90* 2. MATERIALEN Met de toets doorloopt U de volgende opties: a) STEEL (Alle koolstof-stalen en gietstalen) b) CWT.STEEL (Cold work tool steel: koude gereedschapsstaalsoorten) c) STAIN.STEEL (RVS) d) GC.IRON (Grey-cast iron: grijs gietijzer) e) NC.IRON (Nodular cast iron:nodulair gietijzer) f) C.ALUMINIUM (Aluminium / gietlegeringen) g) BRASS (Messing) h) BRONZE (Brons) i) COPPER (Koper) Nb. Wanneer tijdens een meting de hardheidsparameter / materiaalcombinatie een te lage of te hoge waarde oplevert, zal het display de indicatie lowrange of highrange geven. Kies dan een andere hardheidsschaal. Handleiding TH-130 7

9 3. HARDHEIDSPARAMETERS (HARDNESS/HAR) Met de toets doorloopt U de volgende opties: a) HRC (Rockwell C) b) HRB (Rockwell B) c) HRA (Rockwell A) d) HV (Vickers) e) HS (Shore) f) HLD (Leeb met D-sonde) g) HB (Brinell) Nb. Wanneer een bepaalde hardheidsschaal niet van toepassing is bij de voorheen ingestelde materiaalsoort, zal de indicatie non achter de betreffende hardheidsparameter dat aangeven. 4. GEMIDDELDE WAARDE (AVERAGE/AVE) Met de toets kan nu een waarde 1 tot en met 9 worden ingesteld. Na dit ingestelde aantal metingen zal de tester automatisch de gemiddelde waarde op display weergeven. Tijdens de respektievelijke metingen wordt automatisch steeds een indicatie van het aantal gedane metingen gegeven rechts in het display. Alleen bij een ingestelde waarde van 1 kan direct opnieuw worden gemeten. In alle andere gevallen berekent de tester het gemiddelde na x metingen. Er kan dan pas weer worden verder gegaan met meten als de tester na enkele seconden vanzelf terugschakelt naar de uitgangspositie. a). Opt RETURN : Terug naar hoofdmenu via toets < > b). Opt PRT OFF : Printerpoort uitgeschakeld indien *-teken c). Opt PRT ON : Printerpoort ingeschakeld indien *-teken d). Opt PRT MEM : Printen van het geheugen door op < > toets te drukken e). Opt MEM OFF : Geheugen uitgeschakeld indien *-teken f). Opt MEM ON : Geheugen ingeschakeld indien *-teken g). Opt MEM CLR : Geheugen wissen met behulp van < > toets 6. ***TEST*** Op deze stand doorloopt de tester een korte interne procedure alvorens de ingestelde meetparameters weer te geven. Wacht een seconde totdat het apparaat klaar is om te meten: de parameters verschijnen dan vanzelf op het display, bijvoorbeeld: HRC STEE 7 HRC = Hardheid Rockwell C STEE = Staal/gietstaal = Meetpositie naar beneden (= + 90* = normale positie) 7 = Berekening gemiddelde volgt automatisch na 7 metingen 8 Handleiding TH-130

10 3.2 OPSLAAN VAN GEGEVENS EN OPROEPEN/PRINTEN Door de Opt MEM ON te activeren met behulp van de < > toetsen (waarna een *-teken achter deze optie verschijnt) slaat de tester de gemiddelde waarden van elke serie metingen op een werkstuk automatisch op. Het geheugen begint met geheugenplaats (Memory) M01 te vullen en gaat verder tot maximaal memory M GEHEUGEN WEERGAVE OP DISPLAY Op het display kan alleen gemeten gemiddelde worden teruggeroepen uit het geheugen, bijvoorbeeld ter vergelijking met de huidige waarde. Ga daarvoor in de normale uitgangspositie staan voor een meting, via de ***TEST***-procedure. Nu verschijnen de ingestelde parameters op display, bijvoorbeeld: HB COPP 4 Door nu op de bijvoorbeeld: toets te drukken verschijnt het laatst ingevulde geheugen, HB 108 M03 In geheugen plaats Memory 01 is de gemiddelde Brinell-waarde 108 opgeslagen. Het is via het display niet mogelijk achterliggende geheugenplaatsen te bereiken. Alleen het laatst opgeslagen gemiddelde is oproepbaar op display PRINTEN VAN HET GEHEUGEN Via een externe printer kan het gehele geheugen worden geprint. Ga naar Opt PRT MEM (zorg dat de Opt PRT ON aan staat m.b.v. de < > toets:*-teken). Duw vervolgens op de < > toets om het geheugen te printen WISSEN VAN HET GEHEUGEN Zorg ervoor dat de Opt PRT MEM aanstaat (m.b.v. de < > toets:*-teken). Ga naar Opt MEM CLR en duw vervolgens op de < > toets. Nu zal de tekst Clear Memory verschijnen en vervolgens weer Opt RETURN. Het geheugen is nu geheel uitgewist. 3.3 METEN (1) Stel de juiste parameters in zoals in paragraaf 3.3 is omschreven. (2) Laden: Pak met een hand de linkerzijde van de tester vast (display naar U toe gericht) en duw met de duim en wijsvinger van de andere hand het zwarte schuifblokje aan weerszijden van het apparaat krachtig en in een beweging naar beneden. Het slaglichaam is nu geladen met behulp van een veer. (3) Plaats de tester met de zwarte ring op het te testen oppervlak (glad en schoon). Zorg ervoor dat de zwarte ring (of een andere voorzetring) goed is aangedraaid. Let op dat de meet-afstand tussen twee inslag-meetpunten minimaal 3 mm bedraagt. Plaats duim en wijsvinger in de holtes vlak boven de zwarte uitstekende cilinder en druk de tester goed op het werkstuk. (4) Start de meting door met de andere hand de bolle knop op de bovenzijde van de tester in te drukken, terwijl het werkstuk, het slaglichaam en de meetsonde stabiel staan opgesteld en de drukkracht op de startknop overeenkomt met de richting waarin het slaglichaam zich beweegt. Handleiding TH-130 9

11 (5) Zo gauw het slaglichaam het werkstuk heeft geraakt, is de meting voorbij. U hoeft het slaglichaam niet te laten nastuiten! Neem de tester van het materiaal af en lees de waarde op het display of ga meteen door met de volgende meting totdat het gemiddelde wordt berekent.na elke inviduele meting in een serie zal de waarde van de dan gevonden hardheid worden weergegeven op het display, terwijl het aantal metingen in het display telkens wordt vermeerderd met een. Als een gevonden waarde aan de rand van het meetbereik ligt, zal de indicatie lowrange of highrange op het display verschijnen. De gevonden waarde wordt dan niet meegenomen in verdere berekeningen. Caliber testblok Maak gebruik van het testblok om de TH-130 te controleren op juiste werking. De tolerantie bedraagt circa 1,5 procent. Dus bij HLD = 800 is een afwijking toegestaan van 12 eenheden naar boven of 12 eenheden naar beneden ten opzichte van de gecalibreerde waarde.

12 4. ONDERHOUD EN REPARATIE 4.1 ONDERHOUD * Houdt de hardheidstester vrij van stof, dampen, sterke magnetische velden en olievlekken. Het elektronische apparaat is vanzelfsprekend gevoelig voor schokken. * Alvorens U de hardheidstester gaat opbergen dient het slaglichaam in de meetsonde steeds te worden ontspannen. Meetsonde schoonmaken * Met een borsteltje kan de geleidingsbuis van het slaglichaam worden schoongeveegd. Dat moet, afhankelijk van de vervuilingsgraad, gebeuren na elke metingen. Schroef de zwarte ring los en neem het slaglichaam er voorzichtig uit. Duw het langwerpiige borsteltje al draaiende voorzichtig naar binnen tot aan de bodem en trek dan voorzichtig terug. Herhaal deze actie 5-6 maal. Plaats vervolgens het slaglichaam terug in de buis met de hardmetalen bol naar beneden en schroef de ring weer op z n plaats. * Nooit smeringsmiddelen toepassen op de meetsonde of slaglichaam! * Laad de batterijen regelmatig op. Een volgeladen batterij kan ongeveer 8 tot 12 uur continu werken. De oplaadtijd bedraagt circa 8 uur. * Vervangen van de batterijen In de tester zijn 2 nikkelcadmium batterijen gemonteerd die minstens een periode van twee jaar meekunnen. Als ze zijn versleten kunnen ze eenvoudig worden vervangen door Uw TIME Technology Service Center. Open de tester nooit zelf; de garantie vervalt dan. 4.2 STORING EN REPARATIE * Wanneer het LCD-scherm knippert zijn de batterijen onvoldoende geladen. Schakel het apparaat uit en laad de batterijen. * Wanneer het LCD-scherm na laden geen beeld geeft, moet de tester direct worden uitgeschakeld. Neem in dit geval contact op met Uw TIME Technology Service Center. * Als de tester wordt gecalibeerd met behulp van het standaard testcaliber en de afwijking bedraagt meer dan circa 1 HRC-eenheid bij een caliber van circa 60 HRC of meer dan 12 HLD-eenheiden bij een caliber van circa 800 HL, dan is de tip van het slaglichaam versleten. Het slaglichaam moet dan worden vervangen door het TIME Technology Service Center. * Voor alle andere afwijkingen moet de tester eveneens worden geretourneerd aan het TIME Technology Service Center. Handleiding TH