Boren in het high-end-bereik Dragonskin upgrade brengt performance bij WTX Speed en WTX Feed op een nieuw level. Nieuwe producten voor de verspaner

Transcriptie

1 New September 2018 Nieuwe producten voor de verspaner WTX Speed WTX Feed Boren in het high-end-bereik Dragonskin upgrade brengt performance bij WTX Speed en WTX Feed op een nieuw level

2 WTX Speed Inleiding De naam WTX Speed staat voor extreem hoge snijsnelheden en standtijden. Dat was voor ons echter nog niet goed genoeg. Door een innovatieve verandering in de geometrie is het gelukt de efficiëntie van de hogesnelheidsboor nog verder te verbeteren en zo de beste speedboor ter wereld te ontwikkelen! Naast een geoptimaliseerde vorm van de snijkant, uitvoering van de snijhoek en het unieke, ingeslepen spaankamerprofiel is ook de legendarische Dragonskin coating geoptimaliseerd. Het indrukwekkende resultaat: met de WTX Speed zijn dubbele snijsnelheden en tot 20 % hogere voedingen in vergelijking met conventionele VHM boren mogelijk. Ook de standtijd kon bij de WTX Speed nogmaals duidelijk verhoogd worden. Deze is in vergelijking met de directe concurrentie verdubbeld. MAXIMALE PRODUKTIVITEIT DOOR DE DRAGONSKIN REVOLUTIE Optimaliseringen en voordelen hoogste productiviteit (zie test) verbeterde snijkantvorm en uitvoering snellere spaanafvoer uniek, fijngeslepen spaankamerprofiel hogere standtijden (zie test) extreem robuuste en belastbare snijkant voorlopig alleen in 5xD verkrijgbaar sikkelvormige hoofdsnijkant geleiding 2 geleiding 1 vrije nevensnijkant DPX14S de nieuwe universele coating Deze nieuw ontwikkelde universele coating wordt gekenmerkt door een lage wrijvingscoëfficiënt ten opzicht van staal. De 3 4 µm dikke nanolayer-coating wijst op een speciale samenstelling van titaanaluminiumnitride. De maximale inzettemperatuur bedraagt 1000 C en is dus extreem hoog. DPX 14S TiAlN gebaseerde nanolayer coating maximale inzettemperatuur 1000 C Wrijvingscoëfficiënt (droog t.o.v. staal) = 0,35 2

3 Praktijktest WTX Speed update Inleiding Standtijdvergelijking met verschillende snijgegevens Materiaal 42CrMoS4 boortest 1 v c = 200 m/min, f = 0,28 mm/omw diameter Ø 8,50 mm boortest 2 v c = 200 m/min, f = 0,35 mm/omw standtijd in m WTX Speed update Concurrent 1 Concurrent 2 Concurrent 3 Concurrent 4 Concurrent 5 Concurrent 6 boortest 1 boortest 2 Standtijdvergelijking met constante snijgegevens Materiaal diameter Ø boortest X155CrMoV12-1 8,50 mm v c = 100 m/min, f = 0,20 mm/omw standtijd in m WTX Speed update Concurrent 1 Concurrent 2 Concurrent 3 Standtijd test 1 Standtijd test 2 Standtijd test 3 3

4 WTX Hogesnelheidsboor, DIN xD d 2 d 1 Speed UNI DPX14S 145 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 Artikel-nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 Artikel-nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Staal RVS Gietijzer Non-ferro Hittebestendige leg. Geharde materialen 5xD met inwendige koeling V c pagina 5 4

5 Richtwaarden voor snijgegevens WTX Speed Snijgegevens P M K N S H Boordiepte tot 5xD Speed UNI Art.-Nr Index Materiaal v Treksterkte c m/min Ø 3 5 Ø 5 8 Ø 8 12 Ø Ø f f f f f N/mm² / HB / HRC met IK mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw 1.1 Algemeen constructiestaal < 800 N/mm ,14 0,19 0,24 0,29 0, Automatenstaal < 800 N/mm ,23 0,30 0,38 0,46 0, inzetstaal, ongelegeerd < 800 N/mm ,18 0,23 0,30 0,36 0, Inzetstaal, gelegeerd < 1000 N/mm ,15 0,20 0,26 0,32 0, Veredelbaar staal, ongelegeerd < 850 N/mm ,18 0,23 0,30 0,36 0, Veredelbaar staal, ongelegeerd < 1000 N/mm ,15 0,20 0,26 0,32 0, Veredelbaar staal, gelegeerd < 800 N/mm ,15 0,20 0,26 0,32 0, Veredelbaar staal, gelegeerd < 1300 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Gietstaal < 850 N/mm ,18 0,23 0,30 0,36 0, Nitreerstaal < 1000 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Nitreerstaal < 1200 N/mm ,11 0,15 0,19 0,23 0, Lagerstaal < 1200 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Verenstaal < 1200 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Snelstaal < 1300 N/mm ,11 0,15 0,19 0,23 0, Koudwerk gereedschapstaal < 1300 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Warmwerk gereedschapstaal < 1300 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Roestvrij gietstaal < 850 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, RVS, ferritisch < 750 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, RVS, martensitisch < 900 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, RVS, ferritisch / martensitisch <1100 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, RVS, austenitisch / ferritisch < 850 N/mm ,08 0,10 0,13 0,16 0, RVS, austenitisch < 750 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, Hittebestendig staal < 1100 N/mm ,08 0,10 0,13 0,16 0, Perlitisch gietijzer N/mm ,24 0,31 0,39 0,47 0, Perlitisch gietijzer N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Nodulair gietijzer N/mm ,27 0,35 0,45 0,54 0, Nodulair gietijzer N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Tempergietijzer, wit N/mm ,30 0,39 0,49 0,59 0, Tempergietijzer, wit N/mm ,27 0,35 0,45 0,54 0, Tempergietijzer, zwart N/mm ,27 0,35 0,45 0,54 0, Tempergietijzer, zwart N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Aluminium (ongelegeerd, laaggelegeerd) < 350 N/mm Aluminiumlegeringen < 0,5 % Si < 500 N/mm Aluminiumlegeringen 0,5 10 % Si < 400 N/mm Aluminiumlegeringen % Si < 400 N/mm Aluminiumlegeringen > 15 % Si < 400 N/mm Koper (ongelegeerd, laaggelegeerd) < 350 N/mm Koper kneed-legeringen < 700 N/mm Koper-speciaallegeringen < 200 HB 4.9 Koper-speciaallegeringen < 300 HB 4.10 Koper-speciaallegeringen > 300 HB 4.11 Messing kortspanig, brons < 600 N/mm ,24 0,31 0,39 0,47 0, Messing langspanig < 600 N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Thermoplasten 4.14 Duroplasten 4.15 Vezelversterkte kunststoffen 4.16 Magnesium en magnesiumlegeringen < 850 N/mm Grafiet 4.18 Wolfram en wolframlegeringen 4.19 Molybdeen en molybdeenlegeringen 5.1 Zuiver nikkel 5.2 Nikkellegeringen 5.3 Nikkellegeringen < 850 N/mm Nikkel-Molybdeenlegeringen 5.5 Nikkel-chroomlegeringen < 1300 N/mm Kobalt-chroomlegeringen < 1300 N/mm Hittebestendige legeringen < 1300 N/mm Nikkel-Kobalt-Chroomlegeringen < 1400 N/mm Zuiver titaan < 900 N/mm Titaanlegeringen < 700 N/mm Titaanlegeringen < 1200 N/mm < 45 HRC 50 0,09 0,12 0,15 0,19 0, HRC 40 0,06 0,08 0,10 0,12 0, Geharde materialen HRC HRC HRC De snijgegevens zijn zeer sterk afhankelijk van externe omstandigheden, zoals bv. stabiliteit van het gereedschap, werkstukopspanning, materiaal en type machine! De aangegeven waarden zijn mogelijke snijgegevens die, per toepassing, naar boven resp. naar beneden moeten worden aangepast! 5

6 WTX Feed Inleiding Twee tot drie maal hogere voedingen dan met conventionele boren maken van de WTX Feed de onbetwiste nummer 1 in high-feed boren. Bovendien kenmerkt de driesnijder zich door een agressief vormgegeven, zelfcentrerende dwarssnijkant, die zelfs bij moeilijke aanboorsituaties de hoogste positioneernauwkeurigdheid garandeert. Nu is de WTX Feed verder ontwikkeld en nog efficiënter gemaakt. De high-feed boor werd met de legendarische Dragonskin-coating DPX74S veredeld. Hierdoor is de zich reeds bewezen universele WTX UNI boor naar een nieuw level gekatapulteerd. Ook bij de WTX Feed maakt de coating upgrade indruk met standtijden die alle records verbreken. In combinatie met enkele geometrische veranderingen is de VHM-boor nu nog universeler inzetbaar. Ook voor wat betreft proceszekerheid overtuigt de WTX Feed. Zijn gepolijste (ultragladde) spaankamers zorgen voor een optimale spaanafvoer. MEEST UNIVERSEEL DOOR BEWEZEN DRAGONSKIN-COATING Optimaliseringen en voordelen herkenning bewezen Dragonskin coating DPX74S geoptimaliseerde 3-snijder geometrie zorgt voor productiviteitsstijging hogere snijsnelheden hogere voedingen betrouwbaar boorproces zorgt voor een duidelijke standtijdverbetering extra glad spaankameroppervlak (finishproces) Dragonskin DPX74S beschikbaar in 5xD en 8xD extreem glad spaankameroppervlak/dropless geringere snijdruk, lagere snijtemperatuur verkrijgbaar vanaf Ø 4,00 mm agressieve zelfcentrerende dwarssnijkant DPX74S de universele coating Speciale coatingstructuur De ca. 4 5 µm dikke, goudkleurige nanolayer-coating kenmerkt zich door een extreem hoge temperatuurbestendigheid en is bijzonder slijtvast. Nanolayer coating DPX74S hardmetaal DPX 74S speciale TiAlN nanolayer coating maximale inzettemperatuur 1000 C vergroting: x vergroting: x 6

7 Finishproces Inleiding Het innovatieve finishproces leidt tot een bijzonder glad oppervlak, welke de wrijving tussen spaan en gereedschap tot een minimum reduceert en door de verbeterde spaanafvoer minder slijtage veroorzaakt. Scherp geslepen gereedschap R a : 0,7 1,2 µm R z : 2,0 4,0 µm Gereedschap met snijkantuitvoering tot nu toe R a : 0,3 0,4 µm R z : 1,5 2,0 µm Gereedschap met gemodificeerde en geoptimaliseerde snijkantuitvoering (finishproces) R a : 0,1 0,25 µm R z : 0,5 1,0 µm VHM boren met drie snijkanten getest Standtijdvergelijking met constante snijgegevens Materiaal diameter Ø boortest 42CrMoS4 8,50 mm v c = 100 m/min, f = 0,40 mm/omw standtijd in m WTX Feed update Concurrent 1 Concurrent 2 Standtijd test 1 Standtijd test 2 7

8 WTX Boor voor hoge voeding, fabrieksnorm 5xD d 2 d 1 Feed UNI DPX74S 140 VHM NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Artikel-nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Artikel-nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Staal RVS Gietijzer Non-ferro Hittebestendige legeringen 5xD met inwendige koeling V c pagina 10 8

9 WTX High-performanceboor, fabrieksnorm 8xD d 2 d 1 Feed UNI DPX74S 135 VHM NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Artikel-nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Artikel-nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Staal RVS Gietijzer Non-ferro Hittebestendige legeringen 8xD met inwendige koeling V c pagina 11 9

10 Richtwaarden voor snijgegevens WTX Feed Snijgegevens P M K N S H Index Materiaal Treksterkte v c m/min Boordiepte tot 5xD Feed UNI Art.-Nr Ø 5 6 Ø 6 7 Ø 7 8 Ø 8 10 Ø Ø Ø Ø N/mm² / HB / met IK f f f f f f f f HRC mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw 1.1 Algemeen constructiestaal < 800 N/mm ,27 0,31 0,35 0,40 0,44 0,49 0,54 0, Automatenstaal < 800 N/mm ,45 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,86 0, inzetstaal, ongelegeerd < 800 N/mm ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, Inzetstaal, gelegeerd < 1000 N/mm ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, Veredelbaar staal, ongelegeerd < 850 N/mm ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, Veredelbaar staal, ongelegeerd < 1000 N/mm ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, Veredelbaar staal, gelegeerd < 800 N/mm ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, Veredelbaar staal, gelegeerd < 1300 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Gietstaal < 850 N/mm ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, Nitreerstaal < 1000 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Nitreerstaal < 1200 N/mm ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, Lagerstaal < 1200 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Verenstaal < 1200 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Snelstaal < 1300 N/mm ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, Koudwerk gereedschapstaal < 1300 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Warmwerk gereedschapstaal < 1300 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Roestvrij gietstaal < 850 N/mm ,14 0,16 0,18 0,21 0,23 0,26 0,28 0, RVS, ferritisch < 750 N/mm ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, RVS, martensitisch < 900 N/mm ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, RVS, ferritisch / martensitisch <1100 N/mm ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, RVS, austenitisch / ferritisch < 850 N/mm ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, RVS, austenitisch < 750 N/mm ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, Hittebestendig staal < 1100 N/mm ,10 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0, Perlitisch gietijzer N/mm ,38 0,42 0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 0, Perlitisch gietijzer N/mm ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, Nodulair gietijzer N/mm ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, Nodulair gietijzer N/mm ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, Tempergietijzer, wit N/mm ,47 0,53 0,59 0,67 0,73 0,81 0,89 0, Tempergietijzer, wit N/mm ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, Tempergietijzer, zwart N/mm ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, Tempergietijzer, zwart N/mm ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, Aluminium (ongelegeerd, laaggelegeerd) < 350 N/mm ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, Aluminiumlegeringen < 0,5 % Si < 500 N/mm ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, Aluminiumlegeringen 0,5 10 % Si < 400 N/mm ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, Aluminiumlegeringen % Si < 400 N/mm ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, Aluminiumlegeringen > 15 % Si < 400 N/mm ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, Koper (ongelegeerd, laaggelegeerd) < 350 N/mm Koper kneed-legeringen < 700 N/mm Koper-speciaallegeringen < 200 HB 120 0,29 0,31 0,35 0,40 0,44 0,48 0,52 0, Koper-speciaallegeringen < 300 HB 200 0,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Koper-speciaallegeringen > 300 HB 200 0,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Messing kortspanig, brons < 600 N/mm ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Messing langspanig < 600 N/mm ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Thermoplasten 4.14 Duroplasten 4.15 Vezelversterkte kunststoffen 4.16 Magnesium en magnesiumlegeringen < 850 N/mm Grafiet 4.18 Wolfram en wolframlegeringen 4.19 Molybdeen en molybdeenlegeringen 5.1 Zuiver nikkel 5.2 Nikkellegeringen 5.3 Nikkellegeringen < 850 N/mm Nikkel-Molybdeenlegeringen 5.5 Nikkel-chroomlegeringen < 1300 N/mm Kobalt-chroomlegeringen < 1300 N/mm Hittebestendige legeringen < 1300 N/mm Nikkel-Kobalt-Chroomlegeringen < 1400 N/mm Zuiver titaan < 900 N/mm Titaanlegeringen < 700 N/mm Titaanlegeringen < 1200 N/mm < 45 HRC HRC 6.3 Geharde materialen HRC HRC HRC 10

11 Snijgegevens Index v c m/min Boordiepte 8xD Feed UNI Art.-Nr Ø 5 6 Ø 6 7 Ø 7 8 Ø 8 10 Ø Ø Ø Ø met IK f f f f f f f f mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw mm/omw ,27 0,31 0,35 0,40 0,44 0,49 0,54 0, ,45 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,86 0, ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,14 0,16 0,18 0,21 0,23 0,26 0,28 0, ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, ,10 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0, ,38 0,42 0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 0, ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, ,47 0,53 0,59 0,67 0,73 0,81 0,89 0, ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, ,29 0,31 0,35 0,40 0,44 0,48 0,52 0, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, De snijgegevens zijn zeer sterk afhankelijk van externe omstandigheden, zoals bv. stabiliteit van het gereedschap, werkstukopspanning, materiaal en type machine! De aangegeven waarden zijn mogelijke snijgegevens die, per toepassing, naar boven resp. naar beneden moeten worden aangepast! 11

12 09/ CERATIZIT Deutschland GmbH Kantoor Nederland Bergrand 224 NL-4707 AT Roosendaal Tel Fax