KOMO kwaliteitsverklaring

Transcriptie

1 SGS INTRON Certificatie B.V. Nummer: CTG623/4 Uitgegeven: Geldig tot: Onbepaalde tijd Vervangt: CTG623/3 d.d Dakbanen voor het vervaardigen van dakbedekkingsystemen op basis van plastomeer bitumen Venusstraat 2 Postbus AG CUEMBORG T: F: Certificaathouder: IKO B.V. Member of the IKO Group Wielewaalweg 1 loc. nr PD KUNDERT Postbus AA MOERDIJK Telefoon (0168) Telefax (0168) [email protected] Website nl.iko.com Verklaring van SGS INTRON Certificatie B.V. Deze kwaliteitsverklaring voor productcertificatie en attestering is op basis van BR 1511 deel 1 d.d baanvormige dakbedekkingsystemen incl. WB d.d en deel 2 d.d specifieke bepalingen voor gewapende dakbanen op basis van (gemodificeerd) bitumen incl. WB d.d afgegeven conform het SGS INTRON Certificatie reglement voor Certificatie en Attestering. Het kwaliteitssysteem en de productkenmerken behorende bij gewapende dakbanen op basis van (gemodificeerd) bitumen worden periodiek gecontroleerd. Op basis daarvan verklaart SGS INTRON Certificatie B.V. dat: Het gerechtvaardigd vertrouwen bestaat, dat de door de certificaathouder geleverde gewapende dakbanen op basis van (gemodificeerd) bitumen bij aflevering voldoen aan de in deze kwaliteitsverklaring vastgelegde technische specificatie, productkenmerken en eisen, mits de gewapende dakbanen op basis van (gemodificeerd) bitumen voorzien zijn van het KOMO merk op een wijze als aangegeven in deze kwaliteitsverklaring. De essentiële kenmerken, zoals vastgelegd in bijlage ZA in de van toepassing zijnde geharmoniseerde Europese norm, geen onderdeel uitmaken van deze verklaring. De met deze gewapende dakbanen op basis van (gemodificeerd) bitumen samengestelde bouwdelen de prestaties leveren zoals opgenomen in deze en de samengestelde bouwdelen voldoen aan de in deze opgenomen eisen van het Bouwbesluit, mits: 1. Wordt voldaan aan de in deze vastgelegde technische specificatie en toepassingsvoorwaarden 2. De vervaardiging van de dakconstructie geschiedt overeenkomstig de in deze KOMO kwaliteitsverklaring vastgelegde voorschriften en/of verwerkingsmethoden. SGS INTRON Certificatie B.V. verklaart, dat met inachtneming van het bovenstaande de dakbanen in hun toepassing voldoen aan de eisen van het Bouwbesluit zoals gespecificeerd in deze kwaliteitsverklaring. In het kader van deze kwaliteitsverklaring vindt geen controle plaats van de productie van overige onderdelen van het bouwdeel, noch op de samenstelling van en/of montage in het bouwdeel. Voor SGS INTRON Certificatie B.V. Ir. J.W.P. de Bont Certificatiemanager Gebruikers van deze KOMO kwaliteitsverklaring wordt geadviseerd om bij SGS INTRON Certificatie B.V. te informeren of dit document nog geldig is. De geldige certificaten staan vermeld op de website Dit certificaat is voorts opgenomen in het overzicht op de website van Stichting KOMO: Deze KOMO kwaliteitsverklaring bestaat uit 1 voorblad, 11 bladzijden en 2 bijlagen. Beoordeeld is: kwaliteitssysteem product prestatie in toepassing Periodieke controle

2 BOUWBESUITINGANG Nr. afdeling grenswaarde/ bepalingsmethode Vereiste prestaties opmerkingen i.v.m. toepassing 2.1 Algemene sterkte van de bouwconstructie Niet bezwijken bevestiging flexibele dakbedekking volgens NEN 6707 Toepassingsvoorbeelden van de sterkte van de bevestiging van de dakbedekkingconstructie Onder voorwaarde dat de verwerkingsvoorschriften worden aangehouden. Zie 3.2. Geldt voor alle constructies conform tabel 3 en 4 met een hellingshoek 20. Zie 3.3. Onder voorwaarde dat de verwerkingsvoorschriften worden aangehouden. 2.9 Beperking van het ontstaan van een brandgevaarlijke situatie De bovenzijde dak is, bepaald volgens NEN 6063, niet brandgevaarlijk Bovenzijde dak is niet brandgevaarlijk 3.5 Wering van vocht Dak is, bepaald volgens NEN 2778, waterdicht De toepassingsvoorbeelden van de daken zijn waterdicht 0. WIJZIGINGEN T.O.V. VORIGE VERSIE 1) Ten opzichte van de KOMO kwaliteitsverklaring CTG623/3 zijn de volgende wijzigingen doorgevoerd: Verwijzingen naar de verwerkingsvoorschriften van de fabrikant en/of leverancier van het gecertificeerde product zijn verwijderd; Wenken voor de toepasser toegevoegd; Toevoeging producten; Wijziging naam certificaathouder. 1) Aan deze vermelding kan de gebruiker van deze KOMO kwaliteitsverklaring geen rechten ontlenen. De certificaat houder en SGS INTRON Certificatie B.V. aanvaarden hiervoor geen aansprakelijkheid. 1. TECHNISCHE SPECIFICATIES 1.1 Onderwerp Gesloten dakbedekkingsystemen voor platte of hellende daken op al dan niet geïsoleerde ondergronden op basis van gewapende dakbanen met een toplaag van gemodificeerd bitumen. 1.2 Merken De verpakking van de Profatec prevent Hispeed en IKO carbon hi speed producten wordt gemerkt met het KOMO beeldmerk (zie voorzijde van dit document). Overige verplichte aanduidingen: merknaam; afmetingen; codering (voor zover het product ondergebracht kan worden in het coderingssysteem); productiecode; massa (indien > 25 kg); certificaatnummer: CTG Vorm en samenstelling Het product dat behoort tot deze KOMO kwaliteitsverklaring is: Toplagen Product Code 1) Omschrijving Profatec prevent HiSpeed 470 K 14 brandwerend gemodificeerd gebitumineerde polyesterglascombinatie met extra coating IKO carbon hi speed 470 K 14 brandwerend gemodificeerd gebitumineerde polyesterglascombinatie met extra coating blad 1 van 11 bladen

3 Onderlagen Product Code 1) Omschrijving Armourbase P 11 gebitumineerd glasvlies Armourpol P 11 gebituminueerde polyestermat Armourpol P 14 gebituminueerde polyestermat met extra coating Armourfix 260 P 60 met folie afgewerkt éénzijdig gebitumineerde polyestermat Armourfix APP 460 P 60 met folie afgewerkt éénzijdig gemodificeerd gebitumineerde polyestermat IKO base 460P P 60 met folie afgewerkt éénzijdig gemodificeerd gebitumineerde polyestermat Armourtherm Base 440P13 APP gemodificeerd gebitumineerd glasvlies met partieel aangebrachte coating (profilering) voor partiële hechting volgens de brandmethode IKO base Quadra T/F 440P13 APP gemodificeerd gebitumineerd glasvlies met partieel aangebrachte coating (profilering) voor partiële hechting volgens de brandmethode Profacoat EPS met folie afgewerkt eenzijdig met APP gemodificeerd gebitumineerde polyestermat (toepassing op ongecacheerd EPS) IKO base EPS met folie afgewerkt eenzijdig met APP gemodificeerd gebitumineerde polyestermat (toepassing op ongecacheerd EPS) SafeStick Base Universeel onderlaag met polyesterwapening; bovenzijde afgewerkt met wegbrandfolie en onderzijde voorzien van zelfklevende SBS bitumen, voorzien van gesiliconiseerde releasefolie IKO base stick universeel onderlaag met polyesterwapening; bovenzijde afgewerkt met wegbrandfolie en onderzijde voorzien van zelfklevende SBS bitumen, voorzien van gesiliconiseerde releasefolie Daarnaast kunnen in de specificaties nog een aantal andere materialen genoemd worden van dezelfde producent. Deze materialen vallen niet onder deze kwaliteitsverklaring: Onderlagen Product Code 1) Omschrijving IKO base universeel P11 gemodificeerd gebitumineerde polyestermat IKO base universeel P14 gemodificeerd gebitumineerde polyestermat met extra coating IKO base universeel P60 eenzijdig gemodificeerd gebitumineerde polyestermat IKO base P11 gemodificeerd gebitumineerd glasvlies Dampremmende lagen Product Profalu pes/alu sa IKO shield PRO AU SA Profalu HR S4 alu IKO shield AU4 T/F Profabase PES SA IKO base stick T/SA De leveringsgegevens van de producten staan vermeld in tabel 1. Tabel 1a: everingsgegevens toplagen Product Code Dikte (mm) Breedte (m) engte (m) 1) Max Rolgewicht (kg) Profatec prevent Hispeed 470 K 14 4,0 1, IKO carbon hi speed 470 K 14 4,0 1, ) afwijkende lengtes op aanvraag leverbaar. blad 2 van 11 bladen

4 Tabel 1b: everingsgegevens onderlagen Product Code Dikte (mm) Breedte (m) engte (m) Max Rolgewicht Rolgewicht > 20 kg 1) (kg) Armourbase P 11 1,9 1,0 20,0 43,0 Armourpol P 11 2,6 1,0 20,0 56,5 Armourpol P 14 3,0 1,0 10,0 37,0 Armourfix 260 P 60 2,3 1,0 20,0 43,0 Armourfix APP 460 P 60 2,2 1,0 12,0 25 IKO base 460P P 60 2,2 1,0 12,0 25 Armourtherm Base 440 P 13 4,0 1) 1,0 5,0 25 IKO base Quadra T/F 440 P 13 4,0 1) 1,0 5,0 25 Profacoat EPS 2,5 1,0 10,0 25 IKO base EPS 2,5 1,0 10,0 25 Safestick Base Universeel 2,0 1,0 10,0 25 IKO base stick universeel 2,0 1,0 10,0 25 1) Dikte gemeten op de strepen 1.4 Materiaalspecificaties MDV Manufacturer s Declared Value Rekenkundig gemiddelde waarde, berekend door de producent uit een aantal testresultaten, inclusief de door de producent gedeclareerde tolerantie en standaard deviatie. Manufacturer s imiting Value Waarde, vastgesteld door de producent waaraan bij beproeving voldaan moet worden. De Manufacturer s imiting Value kan een minimum of een maximum waarde zijn in overeenstemming met de karakteristieken. Tabel 2a: Specificatie Profatec prevent Hispeed en IKO carbon hi speed Karakteristiek Eenheid Eis Nominale waarde Tolerantie Dikte mm MDV Tijdens attesteringsonderzoek vastgelegde waarde Profatec prevent Hispeed IKO carbon hi speed 4,0 4,0 0,2 mm + 0,5 mm Breedte m 1,0 1,0 0 % engte m 5,0 5,0 0 % Dimensionele stabiliteit % (/) 0,3 0,3 0,3 + 0,00 % Vloeiweerstand: initieel C C Totale hoeveelheid bitumen Brandmethode Overige verwerking Hoeveelheid bitumen in de bovendeklaag as met branden as met hete lucht Hoeveelheid bitumen in de onderdeklaag Brandmethode Bij profilering t.b.v. partiële hechting Overige verwerking Profilering Dikte profilering Percentage profilering Minerale afstooilaag Verlies Uiterlijk g/m 2 g/m 2 g/m 2 g/m 2 g/m 2 g/m 2 g/m 2 Mm % 1700 Geen eis ,5 30 % 30 Aaneengesloten Voldoet Voldoet Voldoet Voldoet Voldoet Voldoet blad 3 van 11 bladen

5 Tabel 2b: Specificatie onderlagen Kenmerk Eenheid Eis Nominale waarde tolerantie Dikte mm MDV Tijdens attesteringsonderzoek vastgelegde waarde Armourbase P 11 Armourpol P 11 Armourpol P 14 Armourfix 260 P 60 Armourfix APP 460 P 60 IKO base 460 P 60 1,9 2,6 3,0 2,3 2,2 2,2 0,2 mm en +0,5 mm Hoeveelheid bitumen in de bovendeklaag g/m 2 voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Hoeveelheid bitumen in de onderdeklaag g/m 2 voldoet voldoet voldoet Profilering Dikte profilering Percentage profilering Mm % 0,5 30 Drenking Volledig voldoet voldoet voldoet Rechtheid van kanten 5 mm/5m voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Dimensionele stabiliteit Polyester (glas) wapening Glasvlies wapening % (/) 0,60 Geen eis nvt 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Uiterlijk Voldoen voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Vloeiweerstand dakbanen (initieel) Indien dakhelling 20 o Zelfklevende banen met toepassingsbeperking tot dakhelling 5 o C C Tabel 2b: Specificatie onderlagen (vervolg) Kenmerk Eenheid Eis Nominale waarde tolerantie Dikte mm MDV 4,0 1) 4,0 1) 4,0 1) 2,5 2,5 2,0 2,0 0,2 mm en +0,5 mm Hoeveelheid bitumen in de bovendeklaag g/m 2 voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Hoeveelheid bitumen in de onderdeklaag g/m 2 voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Profilering Dikte profilering Mm voldoet voldoet voldoet Percentage profilering % voldoet voldoet voldoet Drenking voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Rechtheid van kanten voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Dimensionele stabiliteit Polyester (glas) wapening Glasvlies wapening % (/) nvt nvt nvt 0,6 0,6 0,6 0,6 Uiterlijk voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet voldoet Vloeiweerstand dakbanen (initieel) Indien dakhelling 20 o Zelfklevende banen met toepassingsbeperking tot dakhelling 5 o 1) gemeten op de strepen C C Armourtherm base IKO base Quadra T/F Profacoat EPS IKO base EPS SafeStick Base Universeel 80 IKO base stick universeel 80 blad 4 van 11 bladen

6 1.5 Dakbedekkingsystemen De standaard ontwerpvoorschriften die zijn opgenomen in de Vakrichtlijn voor gesloten dakbedekkingsystemen deel B, goedgekeurd door het College van Deskundigen Isolatiematerialen en dakbedekkingen dienen te worden aangehouden. In aanvulling hierop zijn de volgende ontwerpvoorschriften van toepassing: systemen in combinatie met PF (fenol schuim); toepassing op parkeerdaken. In tabel 3 zijn de tot de KOMO kwaliteitsverklaring behorende dakbedekkingsystemen opgenomen. Tabel 3: Dakbedekkingsystemen met Profatec prevent Hispeed en IKO carbon hi speed Code Omschrijving systeem Begaanbaar heids klasse SYSTEMEN 1 * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed los gelegd op de ondergrond, de overlappen apart gebrand of gelast met hete lucht. R2 * ballastlaag van gewassen grof grind en/of betontegels conform NEN 6707 en NPR * een eerste laag Armourbase 15 / 17 / 30 of Armourfix 260 P 60 los gelegd op de ondergrond; * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed volledig gebrand op de eerste laag; R2 * ballastlaag van gewassen grof grind en/of betontegels conform NEN 6707 en NPR * een eerste laag Armoourfix APP 460 P 60 of IKO base 460 P 60 los gelegd op de ondergrond; * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed volledig gebrand op de eerste laag; R3 * ballastlaag van gewassen grof grind en/of betontegels conform NEN 6707 en NPR Bovengenoemde systemen 1 t/m 3 kunnen ook worden uitgevoerd als zogenaamd omgekeerd daksysteem (o.d.). Isolatie en ballast moeten dan minimaal conform NEN 6707 aangebracht worden. PSYSTEMEN P1 * een eerste laag Armourtherm Base 440 P 13 of IKO base Quadra T/F partieel gebrand op de ondergrond; * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed volledig gebrand op de eerste laag. R2 FSYSTEMEN F1 * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed volledig gebrand op de ondergrond. R2 F2 * een eerste laag Armourpol P 14 volledig gebrand op de ondergrond; R2 * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed volledig op de eerste laag gebrand. F3 * een eerste laag SafeStick Base Universeel of IKO base stick universeel zelfklevend aanbrengen * Profatec PrevENt Hispeed of IKO carbon hi speed volledig gebrand op de eerste laag R4 Bovenstaande Fsystemen F1, F2 en F3 kunnen ook worden uitgevoerd als zogenaamde omgekeerd daksystemen (o.d.). Isolatie en ballast moeten dan minimaal conform NEN 6707 aangebracht worden. Tevens kunnen de codes van bovengenoemde Fsystemen worden uitgebreid met een X. Deze X betekent extra ballast (conform NEN 6707) en is bijvoorbeeld noodzakelijk bij Fsystemen toegepast op cellulair glas (CG) tegels. Bij beide bovenstaande toepassingen worden uitsluitend niet gemineraliseerde materialen toegepast. NSYSTEMEN N1 * eerste laag Universeel P60 of IKO base universeel P60 mechanisch bevestigd aan de onderconstructie; * Profatec prevent HiSpeed of IKO carbon hi speed volledig op de eerste laag gebrand. N2 * eerste laag Armourfix APP 460 P60 of IKO base 460P60 mechanisch bevestigd aan de onderconstructie; * Profatec prevent HiSpeed of IKO carbon hi speed volledig op de eerste laag gebrand. R3 R3 In tabel 3b zijn de tot de KOMO kwaliteitsverklaring behorende dakbedekkingsystemen in combinatie met naakt EPS opgenomen. Voor de verklaring van het coderingssysteem wordt verwezen naar de bijlage. Tabel 3b: Dakbedekkingsystemen met Armour producten in combinatie met naakt EPS Code Omschrijving systeem Begaanbaarheids klasse SYSTEMEN 4 * een eerste laag Profacoat EPS of IKO base EPS los gelegd op de ondergrond; * Profatec prevent HiSpeed of IKO carbon hi speed volledig op de eerste laag gebrand; * ballastlaag van gewassen grof grind en/of betontegels conform NEN 6707 en NPR NSYSTEMEN N3 * eerste laag Profacoat EPS of IKO base EPS mechanisch bevestigd aan de onderconstructie; * Profatec prevent HiSpeed of IKO carbon hi speed volledig op de eerste laag gebrand. R3 R3 blad 5 van 11 bladen

7 De betekenis van de verschillende begaanbaarheidsklassen is als volgt: Klasse R2: daken of gedeelten van daken, beperkt begaanbaar voor voetgangers, uitsluitend voor onderhoudswerkzaamheden: geen installaties op het dak, die frequent onderhoudsverkeer vergen; Klasse R3: daken of gedeelten van daken begaanbaar voor voetgangers en geschikt voor frequent onderhoud aan het dak en aan de installaties op het dak (tot hellingshoeken van 5 %) Klasse R4: daken of gedeelten van daken waarvan het dakbedekkingsysteem begaanbaar is voor voertuigen mits een bescherming (met bijvoorbeeld tegels) wordt toegepast (tot hellingshoeken van 5 %). Ook begroeide platte daken (hellingshoek 5%) vallen onder deze klasse. Tabel 4 geeft de relatie begaanbaarheidsklasse isolatiemateriaal t.o.v. begaanbaarheidsklasse dakbedekkingsysteem aan. Tabel 4: Relatie begaanbaarheidsklasse isolatiemateriaal t.o.v. begaanbaarheidsklasse dakbedekkingsysteem Begaanbaarheidsklasse dakbedekkingsysteem Begaanbaarheidsklasse isolatiemateriaal R2 R3 R4 B,C,D C,D D 1.6 Toepassingsmogelijkheden dakbedekkingsystemen De toepassingmogelijkheden van de in 1.5 gespecificeerde dakbedekkingsystemen zijn weergegeven in tabel 5. Tabel 5: Toepassingsmogelijkheden dakbedekkingsystemen Ondergrond / onderconstructie Systemen 6) Houten delen Platen: Houtachtig 1) Cellenbeton F 7) F 1) Monolietbeton F 5) P 5) Geprofileerde stalen dakplaten Zie isolatiematerialen Omgekeerddak met XPS op afschot gestort F P beton Isolatiematerialen 4)9) EPB (geëxpandeerd perliet) EPS gecacheerd EPS ongecacheerd MWR PUR/PIR gecacheerd (glasvlies) 3) PUR/PIR gecacheerd (aluminium) 3) PF CG tegels (cellulair glas) CG platen (cellulair glas) 4) F F F F2) of 8) F P P P Afschotmortels: CEPS (polystyreenbeton) F P Bestaande dakbedekkingen osliggend bitumen osliggend teer Bitumen onafgewerkt Bitumen met leislag 1) Bij alle kopse naden van de onderconstructie een losse zone uitvoeren; 2) Met extra ballast op een gesloten onderconstructie; 3) Een dampdruk verdelende laag toepassen die zorg draagt voor blijvende dampdrukverdeling; 4) Een sluitlaag of dampremmende laag toepassen; 5) Een nieuwe of gereinigde ballastlaag toepassen; 6) Voor alle systemen uitsluitend met ballastlaag conform NEN 6707; 7) Uitsluitend bij cachering 2400 g/m²; 8) Uitsluitend zelfklevende onderlaag; 9) Als isolatie hiervoor geschikte afwerklaag heeft; 10) Uitsluitend in combinatie met de onderlagen Profacoat EPS of IKO base EPS 5) 5) F 5) F P2) of 8) P P P blad 6 van 11 bladen

8 1.7 Dakhelling De maximaal toepasbare dakhelling van de in 1.5 gespecificeerde dakbedekkingsystemen zijn weergegeven in tabel 6. Tabel 6: Maximaal toepasbare dakhelling Systemen Max. toepasbare dakhelling in systemen 3 Fsystemen op basis van bitumen 110/30 op basis van gemodificeerd bitumen (branden) Psystemen op basis van gemodificeerd bitumen (branden) 20 1) Nsystemen 20 1) / 75 2) 1) In verband met de brandveiligheid (vliegvuur) is de maximaal toepasbare dakheling 20 (het gedrag bij een grotere helling is niet onderzocht; 2) indien er geen eisen worden gesteld met betrekking tot de brandveiligheid (vliegvuur) kunnen mechanisch bevestigde systemen worden toepast op dakhellingen tot maximaal 75. 3) Ook bij een eerste laag op basis van bitumen 110/ Belastingen ten opzichte van de onderconstructie In de norm NENEN 1990 inclusief nationale bijlage staan voorschriften met betrekking tot sterkte en stijfheid van de onderconstructie in verband met de bestandheid tegen de karakteristieke belastingen. 17 1)3) 20 1) 2. VERWERKINGSRICHTIJNEN EN DETAIS 2.1 Algemeen De standaard verwerkingsrichtlijnen en details die zijn opgenomen in de Vakrichtlijn voor gesloten dakbedekkingsystemen deel A en B, goedgekeurd door het College van Deskundigen Isolatiematerialen en dakbedekkingen dienen te worden aangehouden. 2.2 Bijzondere verwerkingsvoorschriften en details Er zijn geen bijzondere verwerkingsvoorschriften en details. Aandachtspunt overlapverbindingen: Indien een verbinding wordt gemaakt op een betalkte of gemineraliseerde ondergrond, dient deze ondergrond vooraf zodanig verwarmd te worden dat het bitumen van de onderliggende betalkte of gemineraliseerde baan enigszins zichtbaar wordt. Slechts dan kan er sprake zijn van een goede hechting van de overlap. De breedte van de langse overlap is 8 cm, volledig gelast. De breedte van de dwarse overlap is 15 cm, en deze wordt tevens volledig gelast. 2.3 Veiligheid Als veiligheidseisen zijn minimaal van toepassing hetgeen is omschreven in bovengenoemde richtlijnen. 2.4 Brandveiligheid In de SBRpublicatie zijn brandveiligheidseisen opgenomen. Voorts kunnen de eisen conform NEN 6050 van toepassing worden verklaard. 2.5 Gezondheid Ten aanzien van de gezondheid gelden de bepalingen van de ARBOwet. 2.6 Onderconstructie/Ondergrond Voor de onderconstructie/ondergrond geldt dat deze te allen tijde schoon, droog, vlak en vrij van plooien, losse voorwerpen en scherpe uitsteeksels moeten zijn. Tevens moeten deze onderdelen van de dakbedekkingconstructie voldoen aan de hiervoor geldende normen en eisen. Te allen tijde moet men zich ervan verzekeren dat een onderconstructie/ondergrond geschikt is voor een in deze KOMOkwaliteitsverklaring genoemde applicatie. Dit kan geschieden door middel van onderzoek door een deskundige of een certificaat. In geval van onderconstructies waarin naden voorkomen met een h.o.h.afstand van meer dan 1 m moet een losse zone in een breedte van 1/10 van de lengte van de betreffende dakplaten met een praktisch maximum van 250 mm worden toegepast. De losse zone kan worden verkregen door toepassing van Pontiband (460 P 60). blad 7 van 11 bladen

9 3. PRESTATIES 3.1 Algemeen De dakbaan en de daarmee vervaardigde dakbedekkingsystemen zijn in de toepassing in voldoende mate bestand tegen bij normaal gebruik mogelijke mechanische, fysische en chemische belastingen. 3.2 Algemene sterkte van de bouwconstructie Algemeen De in deze KOMO kwaliteitsverklaring opgenomen toepassingsvoorbeelden voldoen ten aanzien van de sterkte van de bevestiging van het dakbedekkingsysteem afdeling 2.1 van het Bouwbesluit. Voorwaarde is dat de volgens Eurocode 1: NENEN en Nationale Bijlage bepaalde belasting niet hoger is dan de vastgestelde rekenwaarde voor de weerstand tegen windbelasting. De volgende algemene randvoorwaarden zijn van toepassing: er dient kimfixatie te worden toegepast doormiddel van mechanische bevestiging om de 0,25 meter zo dicht mogelijk bij de kim ter plaatse van de dakranden en daksparingen groter dan 1 m 1. Ook kan er ter plaatse van de dakranden ballast worden aangebracht in een hoeveelheid die overeenkomt met de hoeveelheid die volgt uit de windbelasting berekening.; de opstanden dienen winddicht te worden afgewerkt door middel van volledige verkleving. osliggende en geballaste dakbedekkingsystemen (codes) De ballastlaag dient te voldoen aan, NEN Volledig gekleefde systemen (Fcodes) en partieel gekleefde systemen (Pcodes) Voor volledig gekleefde systemen en partieel gekleefde systemen zijn geen attesteringsonderzoeken uitgevoerd. Voor deze systemen gelden de standaard toepasbare dakhoogten zoals vermeld in tabel 7. Tabel 7: Maximale gebouwhoogten volledig en partieel gekleefde systemen Windbelastingsgebied volgens NENEN en Nationale Bijlage Maximale gebouwhoogte (m) Partieel gekleefd Volledig gekleefd Midden Rand en hoek Midden Rand en hoek I (onbebouwd) II (onbebouwd) III (onbebouwd) Mechanisch bevestigde dakbedekkingsystemen (Nsystemen) Meerlaags mechanisch bevestigd Voor meerlaagse mechanisch bevestigde dakbedekkingsystemen wordt van een waarde van max. 400 N per bevestiger uitgegaan. Hiervoor gelden de volgende randvoorwaarden: Schroeven: diameter min. 4,8 mm. Stalen drukverdeelplaten: minimaal rond of vierkant 70 mm en minimaal 1 mm dik. Stalen mechanische bevestigingsmiddelen moeten ten aanzien van het corrosiegedrag voldoen aan ten minste 12 cycli Kesternichtest. Voor toepassing in klimaatklasse 4 (zie de Vakrichtlijn gesloten dakbedekkingsystemen ) dienen de criteria per geval te worden beoordeeld. Het bevestigingsysteem dient geëigend te zijn voor de betreffende onderconstructie. De uittrekwaarde van het bevestigingsmiddel in de gespecificeerde onderconstructie, bepaald volgens ETAG , dient minimaal 1000 N te bedragen. Mogelijke specificaties van onderconstructies zijn: beton, sterkte minimaal B25; geprofileerd staal, nominale dikte minimaal 0,75 mm; hout, dikte minimaal 18 mm. De mechanisch bevestigde onderlaag dient een nageldoorscheursterkte volgens NENEN van minimaal 100 N 1) te bezitten. Er dienen minimaal 4 bevestigers per m 2 te worden toegepast. Deze rekenwaarde en het aantal toegepaste bevestigingsmiddelen dient getoetst te worden aan de volgens Eurocode 1: NENEN en nationale bijlage optredende windbelasting blad 8 van 11 bladen

10 3.3 Beperking van het ontwikkelen van brand en rook De volgens deze kwaliteitsverklaring vervaardigde dakconstructies zijn, bij hellingshoeken zoals opgenomen in tabel 6, niet brandgevaarlijk conform NEN 6063 en/of ENV 1187 en BR 1511 deel 1. De in deze kwaliteitsverklaring genoemde toplaag voldoet aan de weerstand tegen vliegvuur, getest op het standaard proefdak conform BR 1511 deel Wering van vocht De in deze kwaliteitsverklaring opgenomen toepassingvoorbeelden van daken zijn waterdicht, onder de in deze kwaliteitsverklaring aangegeven voorwaarden. 3.5 Materiaaleigenschappen in relatie tot Besluit Bodemkwaliteit De productcertificering van milieuhygiënische eigenschappen in het kader van het Besluit bodemkwaliteit geschiedt op basis van BR evensduur De levensduur van een dakbedekkingconstructie is afhankelijk van: a) het ontwerp; b) de uitvoering; c) periodiek onderhoud; d) afschot; e) onderconstructie; f) gebruiksbelastingen; g) klimaatsinvloeden; h) dakbedekkingsysteem. Op basis van het laboratoriumonderzoek mag er vanuit worden gegaan dat de levensduur van de dakbedekkingsystemen met Profatec prevent Hispeed en IKO carbon hi speed producten, zoals opgenomen in deze kwaliteitsverklaring, bij juiste opvolging van de randvoorwaarden a t/m f ca. 10 jaar bedraagt. Ervaring in Nederland met Profatec prevent Hispeed en IKO carbon hi speed producten en de deze kwaliteitsverklaring beschreven dakbedekkingsystemen leert dat bij juiste opvolging van de aandachtspunten a t/m h, een levensduur van ca. 20 jaar realiseerbaar is. 3.7 Afschot Stagnerend water moet worden vermeden in verband met de duurzaamheid van het dakbedekkingsysteem. In het dakvlak is een blijvend afschot van 1,6% in de richting van de hemelwaterafvoeren meestal voldoende. 3.8 Hechting tussen de dakbaan en andere materialen onder invloed van warmte De hechting tussen de dakbaan en de andere in de dakbedekkingconstructies opgenomen materialen (metaal, steen en bitumen 110/30), is duurzaam. 3.9 Hygrothermie De op grond van beproeving vastgestelde waarde voor het waterdampdiffusieweerstandsgetal bedraagt: Toplagen μ; Onderlagen μ; blad 9 van 11 bladen

11 4. ONDERHOUD Algemeen Om de verwachte levensduur te kunnen bereiken dient minimaal 1x per jaar reinigend, reparatie en preventief onderhoud te worden uitgevoerd, overeenkomstig navolgende omschrijving. Reinigend onderhoud Reinigend onderhoud is het zuiveren/reinigen van dakvlakken met betrekking tot vuil, voorwerpen, plantengroei en dergelijke. Reparatie onderhoud Reparatie onderhoud is het herstellen van gebreken als blazen, plooien, scheuren, lekkages en alle andere te onderscheiden gebreken. Preventief onderhoud Preventief onderhoud is het vervangen / corrigeren van ballastlagen en het opnieuw aanbrengen van beschermlagen en dergelijke. Het achterwege laten van deze handelingen betekent dat de prestaties van het dakbedekkingsysteem verminderen. Oppervlakteverbetering Dit omvat het aanbrengen van een nieuwe, volledig gekleefde laag dakbedekking op een bestaand dakbedekkingsysteem. Het oude systeem blijft in een dergelijk geval deel uitmaken van het nieuwe systeem. De noodzaak tot oppervlakteverbetering dient door een deskundige te worden vastgesteld. Aanvullend onderhoud Dit omvat het op een bestaand dakbedekkingsysteem aanbrengen van een volledig nieuw systeem, zonder dat het oude dakbedekkingsysteem nog een wezenlijke functie vervult in de waterdichtheid. Het betreft zowel losliggende, partieel gekleefde als mechanisch bevestigde systemen (, P of N) systemen. Ook in dit geval dient de noodzaak tot aanvullend onderhoud door een deskundige te worden vastgesteld. 5. IJST VAN VERMEDE DOCUMENTEN Voor zover er geen data vermeld zijn, staan de juiste publicatiedata van de genoemde documenten vermeld in de beoordelingsrichtlijn 1511 deel 1 en deel BR 1511 Dakbedekkingsystemen Deel 1 Algemene Bepalingen; 2. BR 1511 Dakbedekkingsystemen Deel 2 Specifieke bepalingen voor gewapende dakbanen op basis van (gemodificeerd) bitumen; 3. Bouwbesluit 2011 Stb. 2011, 416, 676; 4. NEN 6707 Bevestigingen van dakbedekkingen. Eisen en bepalingsmethoden; 5. NEN 6063 Bepaling van het brandgevaarlijk zijn van daken; 6. NVNENV 1187 Bepalingsmethoden voor het brandgevaarlijk zijn van daken; 7. NEN 2778 Vochtwering in gebouwen bepalingsmethoden; 8. Vakrichtlijn Gesloten dakbedekkingssystemen : uitgave Vebidak, BDA Dakadvies B.V. en Dakmerk; 9. F: 1999 Verfahren zur Untersuchung der Wurzelfestigkeit von Bahnen und Bschichtungen für dachbahnen; 10. NPR 6708 Bevestiging van dakbedekkingen; 11. ETAG 006: 2000 Guideline for european Technical Approval of Mechanically Fastened Flexible Roof Waterproofing Membranes; 12. NENEN 1990: Eurocode: Grondslagen van het constructief ontwerp, inclusief nationale bijlage; 13. NENEN 1991: Eurocode 1: Belastingen op constructies Deel 14: Algemene belastingen Windbelasting, inclusief nationale bijlage. blad 10 van 11 bladen

12 6. WENKEN VOOR DE TOEPASSER 6.1 Controleer bij aflevering van het product of: geleverd is wat is overeengekomen; het merk en de wijze van merken juist zijn; het product geen zichtbare gebreken vertoont als gevolg van transport en dergelijke. 6.2 In het kader van deze kwaliteitsverklaring vindt geen controle plaats van de juistheid van de prestaties van de essentiële kenmerken 6.3 De uitspraken in deze kwaliteitsverklaring mogen niet worden gebruikt ter vervanging van de CEmarkering en/of de bijbehorende verplichte Prestatieverklaring. 6.4 Controleer of de KOMO kwaliteitsverklaring nog geldig is; raadpleeg het geldende overzicht van kwaliteitsverklaringen of neem contact op met SGS INTRON Certificatie B.V. 6.5 Neem de ontwerpgegevens en gebruikswaarde en opslag, transport en verwerkingsvoorschriften die in deze KOMO kwaliteitsverklaring zijn opgenomen of waarnaar is verwezen, in acht. 6.6 Neem, indien op grond van het onder 6.1 gestelde tot afkeuring wordt overgegaan, contact op met: IKO B.V. te Klundert en zo nodig met: SGS INTRON Certificatie B.V. 6.7 Controleer of voldaan wordt aan de voorwaarden voor toepassing. 6.8 Het bewijsmiddel (afleverbonnen en eventueel het certificaat) dient aan de opdrachtgever ter beschikking te worden gesteld. Dat geldt niet bij levering aan natuurlijke personen anders dan in de uitoefening van beroep of bedrijf. 6.9 De opdrachtgever moet het bewijsmiddel (afleverbonnen en certificaat) ten minste 5 jaar ter Beschikking houden voor inzage door het bevoegd gezag. Dat geldt niet bij levering aan natuurlijke personen anders dan in de uitoefening van beroep of bedrijf Voer de opslag en het transport uit overeenkomstig de verwerkingsvoorschriften van de certificaathouder Neem de toepassingsvoorwaarden, verwerkings en onderhoudsvoorschriften in acht. blad 11 van 11 bladen

13 Bijlage 1 VERKARING CODERINGSSYSTEMEN Verklaring codering dakbedekkingssystemen Bevestiging aan de ondergrond Iedere code begint met een letter voor het bevestigingssysteem aan de ondergrond: = losliggend en geballast; P = partieel gekleefd; F = volledig gekleefd; N = mechanisch bevestigd (geschroefd). Materiaalsoort Vervolgens bevat de code in ieder geval een letter voor de materiaalsoort van de eerste laag. Is de soort bitumen voor de gehele constructie hetzelfde, dan wordt deze letter verder niet meer herhaald. Wordt echter bij een volgende laag een ander soort bitumen toegepast, dan wordt daarvoor bij die laag, die betreffende letter aangegeven: B = geblazen bitumen; M = gemodificeerd bitumen. Wapening Ook de dragers worden aangeduid met een letter. Deze letteraanduiding wordt gegeven voor iedere gewone laag, zodat men aan de hand van het aantal letters voor de dragers kan zien uit hoeveel lagen het dakbedekkingssysteem bestaat: G = glasvlies; S = synthetische drager (polyestermat, polyesterweefsel of polyesterglascombinatie). Afwerking De afwerking van losliggende en geballaste dakbedekkingssystemen (grind of tegels) wordt aangeduid met de codeletter voor het bevestigingssysteem (). Bij bevestigde dakbedekkingssystemen kan het voorkomen dat het dakbedekkingssysteem is afgewerkt met leislaag of fijn grind, of dat een gemineraliseerde toplaag is toegepast. In sommige gevallen wordt een extra ballastlaag vereist. X = extra ballastlaag van grind; C = cover (leislag, fijn grind of gemineraliseerd). blad 1 van 1 blad

14 Bijlage 2 AANDUIDING EN CODERING De productcodering voor dakbedekkingmaterialen op basis van bitumen bestaat uit zes karakters waarmee de volgende aspecten aangegeven worden: soort bitumen soort(en) drager(s) eventuele certificaataanduiding soort(en) afwerkingen Voorbeeld codering K 1 4 Verklaring van de codering: Soort bitumen (1 e cijfer) Het 1 e cijfer geeft het type bitumen in de deklagen aan. De navolgende typen worden onderscheiden: 2 = geoxideerd bitumen 3 = elastomere bitumen (bijvoorbeeld SBS) 4 = plastomere bitumen (bijvoorbeeld APP) Soort drager (2 e en 3 e cijfer, bovenste drager voorop) Het 2 e cijfer geeft het type drager c.q. het type van de bovenste bij twee dragers aan. Het 3 e cijfer geeft de onderste drager aan bij twee dragers. De navolgende typen worden onderscheiden: 3 = glasweefsel 4 = glasvlies 5 = geperforeerd glasvlies 6 = polyester 7 = polyester glascombinatie 8 = metaalfolie 0 = geen 2 e drager (bij derde cijfer) Eventueel certificaat (1 letter) K = toplagen KOMO gecertificeerd; P = onderlagen KOMO gecertificeerd; = niet KOMO gecertificeerd. Afwerking (4 e en 5 e cijfer, afwerking bovenzijde voorop) 0 = geen afwerking 1 = fijn mineraal (bijv. talk of zand) 2 = grove minerale afwerking (bijv. leislag, granulaat, etc.) 3 = partieel aangebrachte extra coating (profilering) voor partiële hechting volgens de brandmethode 4 = extra coating ten behoeve van verwerking volgens de brandmethode 5 = metaalfolie 6 = kunststoffolie 7 = zelfklevende coating met release materiaal blad 1 van 1 blad