AUTEUR TECHNISCH DEPARTEMENT

Transcriptie

1 1/7 BESCHRIJVING: Watergedragen polyurethaan vrij van broeikasgassen Het product TECNOFOAM G-2040 is een twee componenten systeem (polyol en isocyanaat).bij de verwerking ontstaat er een schuim met een densiteit van 40 tot 50kg/m³. Het polyurethaanschuim TECNOFOAM G-2040 is 100% recycleerbaar via milieuvriendelijke mechanische applicaties. Het bevat geen milieuonvriendelijke gassen (bevat geen HFC, HCFC, COV, enz) Het afgewerkt product bevat geen gevaarlijke stoffen voor het milieu of gezondheid zoals vezels of andere gevaarlijke producten. Het systeem TECNOFOAM G-2040 is conform de Europese wetgeving EN :2013,thermisch isolerende producten voor de bouwconstructie (schuimproducten op basis van polyurethaan (PUR), aangemaakt en geplaatst. VEELVOORKOMENDE TOEPASSINGEN Daken & plafonds TOEPASSING: Het systeem TECNOFOAM heeft geen bijkomende producten nodig voor zijn toepassing. De machine die gebruikt wordt om het product aan te brengen moet voldoen aan de doseereisen voor de polyol en isocyonaat met een 1 op 1 verhouding (+/-2%) waarbij het gemengde product met een druk tussen 60 tot 120kg/cm2 wordt toegepast. De toegepaste temperaturen van de machine en de slangen dienen ingesteld te worden tussen de 25 tot 60 C afhankelijk van de omgevingstemperaturen. Dit om een optimale menging te verkrijgen. Het is vereist de machine aan deze omgevingstemperaturen aan te passen om een goede kwaliteit te verzekeren. Hierdoor is het ook belangrijk in acht te nemen dat de te spuiten oppervlakte een temperatuur heeft tussen de 3 tot 40 C. De te spuiten vloer of ondergrond dient proper te zijn, droog en niet meer dan 80% vochtigheid. Zeker niet op natte ondergronden daar dit een invloed kan hebben op de densiteit en het verlies van kleefkracht. Trektochten en windsnelheden van boven de 30km/uur moeten vermeden worden daar het verbruik stevig zou stijgen en waardoor Platte daken Vloerisolatie Binnen- en buitenmuren onregelmatige lagen zouden ontstaan. Ook wordt hierdoor vermeden dat deeltjes meegedragen zouden worden door de wind en schade zou aanbrengen omstaande gebouwen, wagens etc.

2 2/7 De hechtingscapaciteit van polyurethaan is zeer goed indien er geen stof,vuil, roest of vochtigheid aanwezig is.bij twijfel is het aangeraden eerst een test te doen om te zien of er voldoende kleefkracht tussen beide materialen ontstaat. Op vlakke ondergronden zoals gegalvaniseerd staal, VERPAKKING: Metalen drums: 250kg isocyanaat 250kg polyol IBC s: polypropyleen enz. dient men een dun kleeflaagje aan te brengen alvorens verdere toepassing isocyanaat 1200 polyol ALGEMENE KENMERKEN: Indien op het ogenblik van het spuiten er voldoende rekening is gehouden met de temperaturen en vochtigheid heeft het schuim TECNOFOAM G-2040 zijn optimale kleefkracht zoals op OSB panelen, gipspanelen, polystyreen panelen en ook op zichzelf. VERBRUIK: Het rendement van het product ligt ongeveer tussen de 1,6 tot 2kg/m² voor een dikte van 4cm. Afhankelijk van de omgevingstemperaturen, de staat van de oppervlakte en instellingen van de machine. BEWARINGCONDITIES: De producten dienen gestockeerd te worden bij temperaturen tussen de 10 tot 25 C. De metalen drums en ibc s dienen uit direct contact met zonlicht geplaatst te worden. Ook vermijden deze te kort naast verwarmingstoestellen te plaatsen. Dit zou een uitzetting van de verpakking kunnen teweeg brengen waardoor het openen gevaarlijk zou kunnen wezen. De producten zijn vochtgevoelig en het moet vermeden worden dat er water zou kunnen mengen met het product waardoor deze onbruikbaar zou kunnen worden. Een voldoende verluchte en droge omgeving is aangeraden. Steeds de verpakking zo luchtdichtmogelijk behouden.

3 3/7 BEWARINGSTERMIJN: De twee producten (polyol en isocyanaat) hebben een termijn waarin ze optimaal hun eigenschappen blijven behouden. Tijdens deze periode behouden ze hun chemische en fysische eigenschappen om ideaal polyurethaanschuim te bekomen. Na deze bewaartermijn gaat er een destabilisatie kunnen ontstaan waardoor het product zijn eigenschappen gaat verliezen. Hoe langer de bewaartermijn overschreden wordt hoe erger de afwijking kan plaatsvinden. Bij optimale bewaring en in originele verpakking is de periode waarin het product kan bewaard worden 6 maanden voor de polyol en 12 maanden voor de isocyanaat (fabricage datum). Huidbescherming: Maak gebruik van rubberen handschoenen. Gebruik propere kledij, dewelke het ganse lichaam bedekken. Steeds goed wassen na applicatie en alvorens eten, drinken of roken. Werkkledij mag opnieuw gebruikt worden na een stevige reiniging. Ogen/Aangezicht: Draag steeds een veiligheidsbril bij het manipuleren van het product (lossen/laden) om spatten in de ogen te vermijden. Op de werven is het aangeraden volle gelaatsmaskers te gebruiken waarbij het aangezicht volledig wordt beschermd. VEILIGHEID EN GEBRUIK: Het is zeer belangrijk de veiligheidsvoorschriften na te volgen voor het gebruik van de producten en verwerking als op de werkvloer. Afval: Probeer steeds zo weinig mogelijk afval te produceren. Steeds het afval op een gecontroleerde veilige plaats bewaren conform met de lokale en nationale wetgevingen. Ademhalingsveiligheid: U dient aangepaste gasmaskers te gebruiken met de nodige goedgekeurde filters en toevoer van verse Lees steeds aandachtig de veiligheidsvoorschriften (fiche) van de producten en zorg dat die aanwezig zijn bij gebruik voor andere personen. lucht bij het verwerken van het product.

4 4/7 MANIER VAN APPLICATIE: Alvorens gebruik dienen de producten op de correcte temperatuur te zijn. Dit om zekerheid te geven aan een goede reactiviteit en viscositeit van de menging van het product. Het is aangeraden om volgende dosering te respecteren: Een spuitmachine voor twee componenten A:B Dosering/mengverhouding: volume 1:1 Gebruikstemperaturen van de machine: 45 ~ 55 C Type machine: TECNOFOAM G-2040 kan toegepast worden met alle standard machines die gemaakt werden voor het spuiten van polyurethaanschuim.

5 5/7 TECHNISCHE GEGEVENS VAN HET SCHUIM: Mengverhouding van de componenten POLYOL G volume ISOCYANATE G volume Informatie over de samenstelling OH Getal 210 ~ 245 (Interne procedure) Watergehalte polyol 3,9 ~ 4,5 (UNE ) NCO Gehalte (% gewicht) 30 ~ 33 (UNE ) Opslagstabiliteit (maanden) 6 maanden Comp.A 12 maanden Comp.B Reactie & vrijgeschuimde dichtheid Verhouding mixing 100: (UNE ) Start tijd (sec.) 3 ~6 (UNE ) Geleringstijd (sec.) 6 ~ 9 (UNE ) Kleefvrijtijd (sec.) 9 ~12 (UNE ) Densiteit vrijgeschuimd (g/i) 30 ~ 37 (UNE )

6 6/7 Proces Machine instellingen Verhouding componenten 1:1 Component Temperatuur ( C) 45 ~55 Component drukken (Bar) 58 ~ 118 Omgevingomstandigheden Omgevingstemperatuur ( C) Tussen +3 tot +40 Relatieve vochtigheid (%) < 80 Windsnelheden (km/h) < 30 Substraat condities Temperatuur substraat ( C) Tussen +3 tot +40 Om voldoende stabiliteit te bekomen is het afgeraden om in dikkere lagen te werken dan voorgeschreven. De lagen dienen tussen de 1 tot 4cm aangebracht te worden.

7 7/7 GEDECLAREERDE FYSISCHE EIGENSCHAPPEN IN DE CE MARKERING Conform UE305 / 2011 Omschrijving Waarde Wateropname op korte termijn door gedeeltelijke < 0,20 (EN 1609) onderdompeling (kg/m²) Waterdamp weerstand factor (µ) > 60 (EN 12086) Gesloten cel gehalte (%) > 70 Thermische geleidbaarheid (W/m.K) 0,027 Druksterkte (10% vervorming) (kpa) > 200 (UNE-EN 826:1996) Thermische geleidbaarheid bij 10 C Zie prestatie grafiek (EN :2013) Verouderde waarde W(m-K) Duurzaamheid van druksterkte bij veroudering/degradatie Compressiesterkte neemt niet af bij veroudering (EN :2013) Brandgedrag Euroclasse E Brandgedrag neemt niet af in tijd (EN :2007+A1:2010)