PRECISION PLASMARC-SYSTEEM REEKS "A" EG-VERSIE

Transcriptie

1 NL HANDLEIDING F September, 2000 Gegevens November, 1999 PRECISION PLASMARC-SYSTEEM REEKS "A" EG-VERSIE Deze handleiding bevat instructies voor de installatie en het gebruik van de volgende onderdelen van het Precision Plasmarc-systeem: Precision Plasmarc Console/Stroombron, 200/230/400/460/575 V AC, 50/60 Hz, 3-fazig, EG, N Precision Plasmarc Debietcontrole N Precision Plasmarc Aansluitdoos met HF-eenheid N PT-24 Brander 1,4 m N PT-24 Brander 5,2 m N OPGELET Deze INSTRUCTIES zijn bedoeld voor ervaren gebruikers. Indien u niet volledig vertrouwd bent met het gebruik van en de veiligheidsvoorschriften voor elektrische lasapparatuur, raden we u ten stelligste aan onze brochure "Voorzorgen en veiligheidsmaatregelen voor vlambooglassen, snijden en gutsen" te lezen (Form ). Laat deze apparatuur NIET door ongeschoolde personen installeren, gebruiken of onderhouden. Probeer NIET de apparatuur te installeren of te gebruiken zonder deze instructies te lezen en volledig te begrijpen. Indien u de instructies niet volledig begrijpt, neemt u voor meer informatie contact op met uw leverancier. Zorg dat u de Veiligheidsmaatregelen leest voor u de apparatuur installeert of gebruikt. Zorg dat deze informatie de gebruiker bereikt. Uw leverancier kan u extra kopieën bezorgen.

2 2

3 NL INHOUD HOOFDSTUK TITEL PAGINA PARAGRAAF HOOFDSTUK 1 UITPAKKEN/TAKELEN Inspectie Takelen... 5 HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING Algemeen Reikwijdte Beschikbare pakketopties... 6 HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE Algemeen Vereiste uitrusting Plaats Primaire elektrische aansluiting Onderlinge aansluitingen HOOFDSTUK 4 GEBRUIK Bedieningsorganen/verklikkers stroombron Gebruik Voorbeeldprocedure voor het instellen van het O 2 -debiet bij de debietregeling 4.4 Voorbeeldprocedure voor het instellen van het N 2 -debiet bij de debietregeling GEGEVENSBLADEN HOOFDSTUK 5 KWALITEIT VAN DE SNEDE Snijhoek Spanning en kwaliteit van de snede Schuim bovenaan Schuimvorming Samenvatting HOOFDSTUK 6 ONDERHOUD Algemeen Inspectie en reiniging Vervangbare onderdelen brander Gasdrukschakelaar Beschrijving en onderhoud PT-24 brander Onderhoud brander Vervangbare onderdelen PT-24 verwijderen, inspecteren en monteren HOOFDSTUK 7 PROBLEMEN EN OPLOSSINGEN Problemen oplossen Procesdefecten Procedures bij defect HOOFDSTUK 8 ONDERDELEN Algemeen Bestellen

4 NL 1. INLEIDING OPMERKING! Deze handleiding is bedoeld voor gebruikers die ervaring hebben met plasmabranden. De gebruikers van de plasmabrander moeten zich steeds bewust zijn van de aan het snijwerk verbonden risico s en van de veiligheidsvoorschriften. De voorschriften van de nationale arbeidswetgeving met betrekking tot plasmasnijbranden moeten gevolgd worden. Onbevoegd personeel mag de uitrusting niet installeren, gebruiken of onderhouden. Het is belangrijk dat de gegeven voorschriften gevolgd worden en dat men de inhoud van deze gebruiksaanwijzing goed begrijpt voor men de uitrusting installeert en gebruikt. In geval van twijfel moet u contact opnemen met ESAB AB of met de dichtstbijzijnde dealer. WAARSCHUWING VLAMBOOGLASSEN EN -SNIJDEN KAN U EN ANDEREN KWETSEN. NEEM TIJDENS HET WERK DE NODIGE VOORZORGEN. VRAAG NAAR DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER, DIE GEBASEERD MOETEN ZIJN OP DE VEILIGHEIDSINFORMATIE VAN DE FABRIKANT. ELEKTROCUTIE - Kan doden Installeer en aard het toestel volgens de geldende normen. Raak elektrische onderdelen of elektroden die onder spanning staan niet aan met de blote huid, natte handschoenen of natte kleren. Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk. Zorg voor een veilige werkhouding. ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN - Kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt plaatselijke elektrische en magnetische velden (Electric and Magnetic Fields - EMF). Las- en snijstroom veroorzaakt EMF in de omgeving van laskabels en lasmachines. Lassers met een pacemaker moeten dus hun dokter raadplegen voor ze lassen. EMF kan sommige pacemakers storen. ROOK EN GASSEN- Kunnen de gezondheid schaden Houd uw hoofd buiten de rook. Gebruik ventilatie en/of extractie bij de vlamboog om rook en gassen weg te houden uit uw ademhalingszone en van de omgeving in het algemeen. STRALING VAN DE VLAMBOOG - Kan de ogen kwetsen en de huid verbranden Bescherm uw handen en lichaam. Gebruik een gepast lasscherm en draag veiligheidskleding. Bescherm omstanders met gepaste schermen of gordijnen. BRANDGEVAAR Vonken (spetters) kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er geen brandbare materialen in de buurt zijn. LAWAAI - Te luid lawaai kan het gehoor beschadigen Bescherm uw oren. Draag oorkleppen of andere bescherming. Waarschuw omstanders voor het gevaar. DEFECTEN - Doe bij defecten een beroep op deskundige hulp. LEES DEZE HANDLEIDING AANDACHTIG EN ZORG DAT U ALLES BEGRIJPT VOOR U HET TOESTEL INSTALLEERT OF GEBRUIKT. BESCHERM UZELF EN DE ANDEREN! 4

5 NL HOOFDSTUK 1 UITPAKKEN/TAKELEN 1.1 INSPECTIE A. Het Precision Plasmarc-systeem wordt in vier verschillende containers geleverd. De stroombron, de aansluitdoos, de debietcontrole, en de PT-24 brander zijn in afzonderlijke containers verpakt. Verwijder alle verpakkingsmateriaal. Inspecteer op sporen van verborgen schade die misschien niet zichtbaar waren bij de ontvangst van de vier containers. Alle afzonderlijke onderdelen, de stroombron, de aansluitdoos, de debietcontrole en de PT-24 brander, zijn volledig gemonteerd. Breng de transporteur onmiddellijk op de hoogte van eventuele schade. B. Controleer elke container op losse onderdelen voor u het verpakkingsmateriaal opruimt. C. Controleer of de verluchtingspanelen van de stroombron en de aansluitdoos en andere openingen niet versperd zijn. 1.2 TAKELEN De stroombron is voorzien van een hefring waarmee de machine kan worden getakeld. 5

6 NL HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING 2.1 ALGEMEEN Het Precision Plasmarc-systeem omvat vier aparte onderdelen: de stroombron, de aansluitdoos, de debietcontrole en de PT-24 branderset. De stroombron levert de PT-24 brander stroom en koelmiddel, via de aansluitdoos. De stroombron levert ook controlestroom aan de debietcontrole, voor een nauwkeurige regeling van het plasmagas en beschermgas dat de PT-24 brander ontvangt. 2.2 DRAAGWIJDTE VAN DE HANDLEIDING Deze handleiding is bedoeld om de gebruiker de informatie te leveren die nodig is om het Precision Plasmarc-systeem te installeren en te gebruiken. Ze bevat ook technische informatie om te helpen bij het oplossen van problemen met het snijsysteem. 2.3 BESCHIKBARE PAKKETOPTIES Tabel 2-1 geeft een overzicht van de bij uw ESAB-distributeur verkrijgbare opties voor het Precision Plasmarc-pakket. Tabel 2-1. Verkrijgbare pakketopties Precision Plasmarc (vereist) stroombron (200/230/380/415/460/575) 3-fazig 50/60 Hz N Debietcontrole (vereist) N Aansluitdoos met HF-eenheid (vereist) N PT-24 brander (1 vereist) 1,4 m 5,2 m Stroomkabelset (1 vereist) 7,6 m 18 m 30 m Gasslangset (1 vereist) 3 m 6 m 9 m 18 m 30 m N N N N N N N N N N Controlekabel debietcontrole naar aansluitdoos en stroombron naar debietcontrole (2 vereist) 3 m 6 m 9 m 18 m 30 m N N N N N Koelmiddel brander in containers van 3,8 l (4 containers (15 l) vereist) N 156F05 Set reserve-onderdelen PT-24 N OPMERKING: 1. De controlekabel van de stroombron naar de CNC van de klant, de gastoevoer, de gasslangen, de werkkabel en de primaire stroomkabel worden geleverd door de klant. 2. Zie de gegevensbladen voor een lijst van de vervangbare onderdelen van de brander. 6

7 NL HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING Tabel 2-2. Technische specificaties (Precision Plasmarcsysteem) Invoerspanning Invoerstroom 200/230/380/415/460/575 V, 3-fazig, 50/60Hz 70/60/50/40/30/25 A per fase Stroomfactor 0,95 Bereik uitvoerspanning Spanning uitvoerlading A DC 215 V DC Werkingscyclus 100% Spanning open circuit Afmetingen console Gewicht console Afmetingen debietcontrole Gewicht debietcontrole Afmetingen aansluitdoos Gewicht aansluitdoos 315 V DC 550 mm x 1050 mm x 1100 mm 254 kg 275 mm x 275 mm x 400 mm 16 kg 425 mm x 250 mm x 175 mm 12 kg Aansluitdoos Stroombron Debietcontrole Figuur 2-1. Precision Plasmarcsysteem 7

8 NL HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING Tabel 2-3. Technische specificaties (Plasmagas) Type Druk Debiet Vereiste zuiverheid Aanbevolen bedieningsregulators cilinders vloeibaar gas Aanbevolen regulators 2-trapscilinder Aanbevolen regulators "Hi-Flow" station voor zwaar gebruik of leiding 0 2, N 2, lucht 8,6 bar Max. 47 l/min (varieert volgens toepassing) O 2-99,8%, N 2-99,995%, lucht-schoon, droog, olievrij Zuurstof: R LC (N 19777) Inert gas: R LC (N 19977) Zuurstof : R (N ) Waterstof, methaan: R (N ) Stikstof: R (N ) Industriële lucht: R (N ) Zuurstof: R (N 19151) Aanbevolen station met hoge capaciteit of leidingregulators Niet-corrosief, niet-toxisch industrieel gas: R-6703 (N 22236) Tabel 2-4. Technische specificaties (Startgas) Type Druk Debiet Vereiste zuiverheid N 2, lucht 8,6 bar max. 28 l/min (varieert volgens toepassing) 99,995% droge, schone lucht, zonder olie of stof Tabel 2-5. Technische specificaties (Secundair gas) Type N H-35, methaan Druk 6,9 bar, H-35, methaan 8,6 bar N 2 0 2,lucht Debiet max. 28 l/min (varieert volgens toepassing) Vereiste zuiverheid N 2-99,995%, 02-99,8%, H-35, methaan - 99,8% Tabel 2-6. Technische specificaties (PT-24 brander) Type Nominaal vermogen Waterkoeling, duaal gas 100 A bij 100% belasting Afmetingen: zie Figuur 8-9 Koelwater PSI / stroming - 0,38 gpm (1,4 115 psi (7,9 bar) - Gemeten bij de fakkelretourslang van de voeding 8

9 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE 3.1 ALGEMEEN Een correcte installatie draagt bij tot een bevredigend, probleemloos gebruik van het Precision Plasmarc-systeem. Het is aanbevolen elke stap in dit hoofdstuk aandachtig te bestuderen en zo stipt mogelijk te volgen. 3.2 VEREISTE APPARATUUR A. Gastoevoer en slangen. Het gas kan uit bulk worden geleverd, ofwel uit een reeks gekoppelde cilinders. De toevoer wordt zo ingesteld dat de debietcontrole een druk van 8,6 bar ontvangt (stromend gas). B. Werkkabel. Voor de aansluiting van het werkstuk op de stroombron is een N 4 AWG kabel aanbevolen. C. Primaire stroomkabel. Zie Hoofdstuk PLAATS Een goede koeling vergt een gepaste ventilatie. Beperk de hoeveelheid vuil, stof en overdreven hitte waaraan de apparatuur wordt blootgesteld tot het minimum. Er moet minstens 610 mm open ruimte zijn tussen de console en de wand of andere obstakels. Dit maakt een vrije doorstroming van lucht door de console mogelijk. Het installeren of aanbrengen van eender welk filtersysteem zal het volume aangezogen lucht verminderen, zodat de interne onderdelen van de console oververhitten. Het gebruik van eender welk filtersysteem maakt de waarborg ongeldig. 3.4 AANSLUITINGEN PRIMAIRE STROOMTOEVOER (Figuur 3-1) WAARSCHUWING VOORZICHTIG Zorg dat de console juist ingesteld is voor uw stroomtoevoer. Sluit een console die ingesteld is op 230 volt NIET aan op een stroomtoevoer van 460 volt. Dit kan de apparatuur beschadigen. De console is in de fabriek ingesteld op een stroomtoevoer van 575 volt, 60 Hz. Bij gebruik van een stroomtoevoer van 200, 230, 380, 415 of 460 volt, moeten de bruggen van de aansluitingen van de invoerkabels op de autotransformator en de brug op het terminalblok verplaatst worden naar de passende inputterminals, dit om een veilige werking te verzekeren. Om de autotransformator te bereiken, verwijdert men het rechtse zijpaneel (zie Figuur 3-1). Installeer bij het hoofdstroombord een lijnschakelaar (wandschakelaar) met zekeringen of stroomonderbrekers (zie Tabel 3-1 voor de waarden van de zekeringen). De invoerkabel van de console mag rechtstreeks op de lijnschakelaar worden aangesloten, maar men kan zich ook bij een plaatselijke elektrische leverancier een stekkercontactdoos combinatie aanschaffen. Zie Tabel 3-1. voor de aanbevolen waarden van de invoergeleiders waarmee u de contactdoos op de lijnschakelaar aansluit. Tabel 3-1. Aanbevolen waarden voor invoerleidingen en zekeringen. Invoervereisten Invoer- en Waarden aardgeleiders zekeringen Volt Fase Ampère CU/AWG mm 2 /fase, A No No No No No No ELEKTROCUTIE KAN DODEN! Neem voorzorgen voor een maximale bescherming tegen elektrische schokken. Zorg dat alle stroom afgesloten is door de hoofdschakelaar (wandschakelaar) uit te zetten en de stroomkabel naar de eenheid af te koppelen wanneer aansluitingen in de console worden uitgevoerd. *Waarden voor geleiders van nominaal 75 C bij 40 C omgevingstemperatuur (volgens de Amerikaanse National Electrical Code). Niet meer dan drie geleiders per aanvoerkanaal of kabel. Respecteer de plaatselijke reglementen indien ze andere dan de boven vermelde waarden opgeven. De volgende procedure beschrijft de aansluiting van de primaire elektrische stroom op de console (Zie Fig. 3-1). A. Verwijder het rechtse zijpaneel. B. Zorg dat de invoerkabel afgekoppeld is van elke stroombron. C. Leid de invoerkabel door de trekontlasting op het achterpaneel. 9

10 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE D. Trek de invoerkabel door de trekontlasting tot u voldoende kabellengte heeft voor de aansluiting op de hoofdconnector. Span de trekontlasting aan om de invoerkabel te zekeren. E. Verbind de aardingsdraad van de invoerkabel aan de aardpen bij de hoofdconnector van de console. F. Sluit de drie stroomdraden van de invoerkabel aan op de terminals bovenop de hoofdconnector. Zeker ze door elke schroef aan te draaien. 3.5 ONDERLINGE AANSLUITINGEN (Zie Figuur 3-2 of Figuur3-3 voor de gewenste toepassing) A. Alle bedieningskabels en -slangen zijn aan beide uiteinden voorzien van een nummer. Op de kasten zijn overeenkomstige nummers aangebracht naast de uit te voeren aansluiting. B. Sluit de vijf slangen van de gasset (Figuur 3-4) aan op de debietcontrole en de aansluitdoos (Figuur 3-5). G. Sluit de bruggen van de onderzijde van de hoofdconnector aan op de juiste spanningsconnector (aangeduid op de autotransformator). Het toestel is standaard ingesteld op 575 V. VOORZICHTIG C. Sluit de stroomkabels en de slangen voor koelmiddel van de stroomset (Figuur 3-6) aan op de aansluitdoos (Figuur 3-7) en de stroombron (Figuur 3-2 of 3-3). D. Verwijder het achterpaneel van de console en bevestig de waakboogkabel, brander en werkkabel. Zie Figuur 3-8 voor het terugplaatsen van het paneel. Zorg dat elke invoerkabel naar de bruggen op de autotransformator aangesloten is op de juiste invoerspanning. H. Sluit de brug aan op de juiste invoerconnector op het terminalblok met zeven (7) posities (zie Fig. 3-1). AARDAANSLUITING HOOFDTERMINAL KABEL STROOMTOEVOER (geleverd door de klant) TERMINALBLOK MET 7 POSITIES Sluit de brug aan op de juiste toevoerspanning AUTOTRANSFORMATOR Sluit elke brug aan op de juiste toevoerspanning. Fig Aansluitingsdiagram primaire stroom op console (Standaardaansluiting voor 575 V) 10

11 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE 15,0 l Opmerking: Alle bedieningslijnen zijn bij de aansluitingen voorzien van een identificatienummer. CONTROLEKABEL (Debietcontrole naar aansluitdoos) Debietcontrole N Stroomset #7. Koelmiddel naar brander #6. Terugloop koelmiddel van brander Stroomkabel brander Waakboogkabel Gasset #1. Snijgas O 2 plasma #2. Snijgas N 2 plasma #3. Plasmagas N 2 start #4. Beschermgas #5. Voorvloei beschermgas ACHTER- AANZICHT O 2 N 2 Alt CONTROLE BOOGSPANNING (geleverd door klant) Zie Fig. 3-7 CNC AANSLUITDOOS Met HF-eenheid N BOOGSPANNING AFSTANDSBEDIENING (geleverd door klant) CONTROLE HOOGTE (geleverd door klant) PT-24 BRANDER 1,4 m N ,2 m N SNIJTAFEL (geleverd door klant) WERKKABEL (geleverd door klant) CONTROLEKABEL - 19-pins aansluiting (Stroombron naar CNC) (geleverd op bestelling door klant) N 's controlekabels 3 m N m N m N m N m N N 's stroomset 7,6 m N m N m N N 's Gasset 3 m N m N m N m N m N X N 2 O 2 Alternatief gas (toevoeging beschermgas) Geleverd door klant CONTROLEKABEL - 14-pins aansluiting (Stroombron naar Debietcontrole) STROOMBRON CONTROLE AUTOTRANS- FORMATOR STROOMBRON N PRIMAIRE STROOMKABEL (geleverd door klant) KOELMIDDEL Met reservoir van 1,5 l Figuur 3-2. Aansluitingsdiagram onderlinge aansluitingen Precision Plasmarc snijmachine 11

12 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE N 's controlekabels 3 m N m N m N m N m N PT-24 BRANDER 1,4 m N ,2 m N WERKSTUK N 's stroomset 7,6 m N m N m N Bestaat uit: #6. Koelmiddel naar brander #7. Terugloop koelmiddel van brander Stroomkabel brander Waakboogkabel Opmerking: Alle bedieningslijnen zijn bij de aansluitingen voorzien van een identificatienummer. N 's Gasset 3 m N m N m N m N m N Bestaat uit: #1. Snijgas O 2 plasma #2. Snijgas N 2 plasma #3. Plasmagas N 2 start #4. Beschermgas #5. Voorvloei beschermgas Debietcontrole N GASSET ACHTER- AANZICHT O 2 N 2 Alt CONTROLEKABEL (Debietcontrole naar aansluitdoos) Zie Fig STROOMSET 6 7 AANSLUITDOOS met HF-eenheid N WERKKABEL (geleverd door klant) CONTROLEKABEL - 19-pins aansluiting (geleverd op bestelling door de klant) X N 2 O 2 Alternatief gas (toevoeging beschermgas) Geleverd door klant CONTROLEKABEL - 14-pins aansluiting (Stroombron naar debietcontrole) STROOMBRON CONTROLE AUTOTRANS- FORMATOR KOELMIDDEL Met reservoir van 1,5 15,0 l STROOMBRON N PRIMAIRE STROOMKABEL (geleverd door klant) Figuur 3-3. Aansluitingsdiagram onderlinge aansluitingen Precision Plasmarc met robot 12

13 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE N 1 9/16-18 (B-02) N 2, 3 en 5 5/8-18 R (B-IG) N 4 9/16-18 L.H. (B-FG) SET N # 1 # 2 # 3 # 4 # 5 MANTEL 3m m m m m * * 2 VEREIST. Figuur 3-4. Gasset Debietcontrole Gasset #1. Snijgas O2 plasma #2. Snijgas N2 plasma #3. Plasmagas N2 start #4. Beschermgas #5. Voorvloei beschermgas Aansluitdoos Met HF-eenheid Figuur 3-5. Installatie gasset 13

14 6 6 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE 7 7 STROOMKABEL #3 AWG WAAKBOOG #16 AWG (GEEL) Figuur 3-6. Stroomset STROOMSET #6 #7 (2) Drie stukken van 7,6 m vereist (3) Vier stukken van 7,6 m vereist MANTEL (1) (2) (3) Gasset Aansluitingen gasset: Snijgas (geel) Beschermgas (oranje of rood) Voorsnijgas (zwart) Startgas (blauw) Stroomkabel Kabel waakboog Slang N 7 Brander Waakboog brander Elektrische kabel brander (J2) Negatieve kabel brander Slang N 6 Stroomset Figuur 3-7. Aansluiting stroomset op aansluitdoos 14

15 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE E. Sluit de controledraad (Figuur 3-9) aan op de console en de debietcontrole en van de debietcontrole naar de aansluitdoos. Zie Figuur 3-2 of Figuur 3-3 voor de plaats van de installatie. ONDERDEELNUMMERS CONTROLEDRADEN Figuur 3-9. Installatie controlekabels F. Opties voor de montage van de brander. 1. Normaal wordt de brander bij de mof gemonteerd. 2. Voor een meer nauwkeurige montage, kan de brander met behulp van de op Figuur 3-10 getoonde kraag van 46 mm diameter worden gemonteerd. Deze geïsoleerde kraag en zijn verwijding zijn afgewerkt volgens de draad van de houder van het mondstuk op het lichaam van de brander. Hij is concentrisch ten opzichte van het mondstuk met een totale afwijking van 0,25 mm (m.a.w. de ziel van het mondstuk bevindt op minder dan 0,12 mm van elk punt van de diameter van 46 mm). OPMERKING Zorg dat bij de montage het ventilatiegaatje aan de zijkant van de mof niet wordt afgesloten. Deze opening voorkomt dat koelmiddel zich bij een lek in een bedieningslijn in de mof zou verzamelen. P/A Kraag 46 mm diameter Ventilatiegat Mof 51 mm diameter WERK BRANDER Figuur Opties voor de montage van de brander Figuur 3-8. Aansluiting stroomset/stroombron aan achterpaneel. 15

16 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE G. Verwijder de stop van het koelreservoir. Vul het reservoir met 15 liter koelmiddel voor plasmasystemen. Zie Figuur3-11. Plaats de stop terug. OPMERKING Als gevolg van de hoge elektrische geleidbaarheid is het gebruik van leidingwater of commerciële antivries NIET aanbevolen voor de koeling van de brander. Gebruik van het speciaal samengestelde koelmiddel N 156F05 (in blikken van 3,8 l) is verplicht. Dit koelmiddel levert ook antivriesbescherming tot -34 C. Debietcontrole O 2 N 2 Alt. OPMERKING Het gebruik van de eenheid zonder koelmiddel zal de koelpomp blijvend beschadigen. X N 2 O 2 Alternatief gas (aanvulling beschermgas) VULSTOP KOELMIDDEL Geleverd door klant Figure Aansluiting gastoevoer 1. Sluit alle kleppen op de kast van de gasdebietcontrole. 2. Stel de druk van alle gastoevoeren af op 8,6 bar. Fig Vullen met koelmiddel H. Maak alle aansluitingen met de CNC en de hoogtecontrole. Zie de bij de apparatuur geleverde handleidingen. I. Sluit de gastoevoer aan op de debietcontrole. Raadpleeg Tabellen 2-3, 2-4 en 2-5 voor de gasspecificaties. (Zie Figuur 3-12) J. Controleer na het voltooien van de installatie alle fittings voor gassen en koelmiddel met behulp van een gebruikelijke zeepoplossing op lekken. (Zie Figuren3-13 en 3-14): 3. Schakel de stroombron aan (ON). Het gele verklikkerlampje links van de schakelaar brandt, de ventilator draait en het koelmiddel circuleert. 4. De druk van de koelpomp moet 5,5 tot 6,2 bar bedragen. Zie de drukmeter op de voorzijde van console. 5. Controleer aansluitingen N 6 en N 7 op de achterzijde van de console en in de aansluitdoos op lekken. Controleer de aansluitingen van de stroomkabel van de brander en de waakboogkabel in de aansluitdoos. 6. Controleer het ventilatiegat in de zijkant van de mof van de brander. Controleer de vervangbare onderdelen van de brander. 7. Terwijl de console aan staat (ON), gebruikt u een oplossing van zeep en water. Controleer alle gasaansluitingen als volgt op drukdichtheid: 16

17 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE (a) (b) (c) Plaats de keuzeschakelaar voor het plasmagas (SW-2) in de stand O 2. Plaats de keuzeschakelaar voor het beschermgas (SW-3) in de stand O 2 +N 2. Plaats de testschakelaar (SW-1) in de stand START. (h) (i) Open kleppen NV-1 (zuurstof plasmagas) en NV-5 (beschermgas snijden) ongeveer twee volle slagen. Controleer alle gasaansluitingen van slangen 1 en 4. Controleer de aansluitingen van de brander op de aansluitdoos opnieuw. Corrigeer waar nodig. (d) (e) Open klep NV-3 (startgas) en klep NV-6 (voorvloei beschermgas) ongeveer twee volle slagen. Controleer alle gasaansluitingen van slangen 2 en 5, samen met de aansluitingen van de brander op de aansluitdoos. Sluit kleppen NV-3 (startgas) en NV-6 (voorvloei beschermgas). (j) (k) (l) Sluit kleppen NV-1 (zuurstof plasmagas) en NV-5 (beschermgas snijden). Plaats SW-1 in de werkstand (OPERATE) en controleer of de uitvoerdruk van O 2 onder druk blijft. Plaats de keuzeschakelaar voor het plasmagas (SW-2) in de stand N 2. (f) (g) Plaats SW-1 in de werkstand (OPERATE) en controleer dat de uitvoerdruk van N 2 (rechts op de debietcontrole) onder druk blijft. Plaats schakelaar SW-1 in de stand snijden (CUT). (m) Open klep NV-2 (stikstof plasmagas) ongeveer twee volle slagen. (n) Controleer alle gasaansluitingen van slang 2 op lekken. Corrigeer waar nodig. (o) Plaats SW-1 in de werkstand (OPERATE) en controleer of de uitvoerdruk van N 2 onder druk blijft; SW-2 SW-3 NV-3 Uitgaande druk O 2 NV-6 SW-1 NV-1 Uitgaande druk N 2 Plasma Start Press. Out NV-5 NV-4 NV-2 VOORAANZICHT ZIJAANZICHT LINKS Figuur Bedieningen debietcontrole 17

18 NL HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE Debietcontrole Alt. N 2 O OPMERKING: De omcirkelde cijfers komen overeen met de stappen die nodig zijn om op lekken van gas en koelmiddel te controleren. Figuur Controle op lekken van gas en koelmiddel 18

19 NL HOOFDSTUK 4 GEBRUIK 4.1 BEDIENINGSORGANEN/ VERKLIKKERS STROOMBRON C D E F B A G H I J L K M Figuur 4-1. Bedieningen voorpaneel A. Hoofdstroomschakelaar - regelt de invoerstroom naar de ventilator, de waterkoeler en de PCB-interface. Het gele lampje links van de schakelaar brand wanneer de stroom ingeschakeld is. B. Keuzeknop uitvoerstroom - regelt de snijstroom wanneer de stroominstelling bij het paneel van de console gebeurt (de schakelaar afstandsbediening/ console staat op "PANEL"). C. Schakelaar van afstandsbediening/console 1. Stand "PANEL" - de uitvoerstroom wordt ingesteld door middel van de kiezer, zoals boven beschreven. 2. Stand "REMOTE" (afstand) - de uitvoerstroom wordt met een analoog gelijkstroomsignaal ingesteld door de CNC V dc = Adc D. Meter snijstroom - toont de feitelijke snijstroom. E. Meter snijspanning - toont de feitelijke snijspanning. F. Schakelaar waakboog hoog/laag - wordt gebruikt om de stroom voor de waakboog in te stellen. G. Foutmelding debiet koelmiddel - geeft een laag debiet aan. Bij het aan- en uitzetten van de console zal het lampje een ogenblik branden en dan weer doven. H. Foutmelding druk plasmagas - geeft een lage druk van het plasmagas aan. I. Foutmelding druk startgas - geeft een lage druk van het startgas aan. J. Foutmelding temperatuur stroombron - geeft een oververhitting van de stroombron aan. K. Foutmelding stroombron - geeft een defect van de plasmacontrole PCB in de stroombron aan. L. Foutmelding te hoge / te lage spanning - geeft aan dat de invoerspanning buiten de toleranties van de PCUconsole valt. Blijft branden tot het systeem met de hoofdschakelaar teruggesteld wordt. M. Foutmelding noodstop - geeft een kritieke situatie van de CNC aan. 19

20 NL HOOFDSTUK 4 GEBRUIK 4.2 GEBRUIK A. Controleer de vervangbare onderdelen van de brander op slijtage en andere schade. Verifieer dat ze geschikt zijn voor het te snijden materiaal en het te gebruiken gas (raadpleeg op de gegevensbladen vanaf bladzijde 23). B. Stel de inlaatdruk van N 2, O 2 en lucht in op 8,6 bar (stromend). Stel de inlaatdruk van H-35 en methaan in op 6,8 bar. C. Debietcontrole (Figuur 4-2). 1. Plaats de keuzeschakelaar voor het PLASMAGAS (SW-2) in de stand voor het plasmagas dat wordt gebruikt. 2. Plaats de schakelaar voor het BESCHERMGAS (SW-3) in de stand voor het beschermgas of de beschermgassen die worden gebruikt. 3. Plaats schakelaar SW-1 op start. Controleer of de N 2 -druk tijdens de circulatie 8,6 bar bedraagt. 4. Plaats schakelaar SW-1 op snijden (CUT). Controleer of de O 2 -druk tijdens de circulatie 8,6 bar bedraagt. 5. Sluit alle ongebruikte regelkleppen door ze in wijzerzin te draaien. 2. Kies de snijstroom met de kiezer voor de uitvoerstroom. 3. Indien de stroom ingesteld moet worden bij de CNC van de snijmachine, plaatst u de schakelaar afstandsbediening/paneel in de positie REMOTE (afstand). Raadpleeg de handleiding van de CNC voor het instellen van de stroom. SW-2 Figuur 4-3. Indicator van het peil van het koelmiddel SW-3 4. Controleer het peil van het koelmiddel (zie Figuur 4-3). Het waterpeil moet gecontroleerd worden terwijl de hoofdschakelaar van de console uit staat (OFF). Het peil moet binnen de grenswaarden voor veilig gebruik vallen (SAFE OPERATING LEVEL). Zie Hoofdstuk 3.5.G. D. Console. Figuur 4-2. Debietcontrole 5. Plaats de schakelaar voor de waakboog in de stand LOW (laag). 6. Schakel de stroombron aan door de hoofdschakelaar in stand ON (aan) te plaatsen. Het gele lampje links van de schakelaar brandt. 7. Controleer het peil van het koelmiddel. De pompdruk is in de fabriek ingesteld op 5,5 tot 6,2 bar. 1. Als de stroom ingesteld moet worden bij de console, plaatst u de schakelaar afstandsbediening in de stand PANEL. 8. Voltooi de debietregeling door de twee voorbeelden op de twee volgende pagina's te volgen. 20

21 NL HOOFDSTUK 4 GEBRUIK E. Stel de boogspanning in volgens de aanbevolen waarden op de gegevensbladen. H. Het instellen van het beschermgas en het mengen van beschermgas en snijgas: OPMERKING De boogspanning en de doorboorhoogte kunnen ingesteld worden met de boogspanningskiezer of bij de CNC. Raadpleeg de handleiding van uw apparatuur. Wanneer bovenstaande instellingen uitgevoerd zijn, is het systeem gebruiksklaar. 4.3 VOORBEELDPROCEDURE VOOR HET INSTELLEN VAN HET O 2 - DEBIET BIJ DE DEBIETCONTROLE (FIGUUR 4-4) OPMERKING Dit is slechts een voorbeeldprocedure. De gebruiker moet het gepaste gegevensblad raadplegen. VOORBEELDINSTELLING: Plasma-O 2, beschermgas-n 2 plus O 2 -mengsel A. Plaats de keuzeschakelaar voor het PLASMAGAS (SW-2) in de stand O 2. B. Plaats de keuzeschakelaar voor het BESCHERMGAS (SW-3) in de stand O 2 +N 2. C. Plaats de testschakelaar (SW-1) in de stand START. D. Lees het debiet af op debietmeter FM-2 om de regelklep voor het startgas (NV-3) in te stellen. E. Het instellen van het voorvloei-beschermgas: Stel klep NV-6 in, lees het debiet af op debietmeter FM-3. F. Plaats testschakelaar SW-1 in de snijstand (CUT). G. Lees het debiet af op debietmeter FM-1 om de regelklep voor het snijgas (NV-1) in te stellen. (1) Stel klep NV-5 (N 2 ) in, lees het debiet af op debietmeter FM-3. (2) Stel klep NV-4 (O 2 ) in, lees het debiet af op debietmeter FM-4. I. Plaats testschakelaar SW-1 in de werkstand (OPER- ATE). De debietcontrole is nu gebruiksklaar. 4.4 VOORBEELDPROCEDURE VOOR HET INSTELLEN VAN HET N 2 - DEBIET BIJ DE DEBIETCONTROLE (FIGUUR 4-4) OPMERKING Dit is slechts een voorbeeldprocedure. De gebruiker moet het gepaste gegevensblad raadplegen. VOORBEELDINSTELLING: Plasma-N 2 of lucht, beschermgas-n 2 of lucht plus een alternatief gasmengsel. OPMERKING Om met lucht te snijden, sluit u de luchtbron-n 2 inlaat aan. A. Plaats de keuzeschakelaar voor het PLASMAGAS (SW-2) in de stand N 2. B. Plaats de keuzeschakelaar voor het BESCHERMGAS (SW-3) in de stand N 2 +ALT. C. Plaats de testschakelaar (SW-1) in de stand START. D. Lees het debiet af op debietmeter FM-2 om de regelklep voor het startgas (NV-3) in te stellen. E. Stel klep NV-6 af om het voorvloei-beschermgas in te stellen; lees het debiet af op debietmeter FM-3. F. Plaats testschakelaar SW-1 in de snijstand (CUT). 21

22 NL HOOFDSTUK 4 GEBRUIK G. Lees het debiet af op debietmeter FM-2 om de regelklep voor het snijgas (NV-2) in te stellen. H. Het instellen van het beschermgas en het mengen van beschermgas en snijgas: (1) Stel klep NV-5 in, lees het debiet af op debietmeter FM-3. (2) Stel klep NV-4 in, lees het debiet af op debietmeter FM-4. I. Plaats testschakelaar SW-1 in de werkstand (OPER- ATE). De debietcontrole is nu gebruiksklaar. FM-1 FM-2 FM-3 FM-4 SW-2 SW-3 NV-3 NV-6 SW-1 NV-5 NV-1 NV-2 NV-4 Vooraanzicht Aanzicht links Figuur 4-4. Debietcontrole 22

23 NL HOOFDSTUK 4 GEBRUIK 23

24 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 30 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ALUMINIUM STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar METHAAN - DRUK: 6,9 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 3-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, B N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

25 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère ALUMINIUM MATERIAALDIKTE IN 0,062 0,075 0,090 0,125 0,187 0,250 MM 1,5 2,0 2,2 3,0 4,0 6,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 3-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog LAAG.. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 25

26 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 55 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ALUMINIUM STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar METHAAN - DRUK: 6,9 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, C N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

27 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère ALUMINIUM MATERIAALDIKTE IN 0,062 0,125 0,187 0,250 MM 1,5 3,0 4,0 6,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 27

28 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 70 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ALUMINIUM STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar METHAAN - DRUK: 6,9 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, D N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

29 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère ALUMINIUM MATERIAALDIKTE IN 0,187 0,250 0,375 0,500 MM 4,0 6,0 10,0 12,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0 0 0,1 0,2 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 29

30 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 100 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ALUMINIUM STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar METHAAN - DRUK: 6,9 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, E N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

31 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère ALUMINIUM MATERIAALDIKTE IN 0,250 0,375 0,500 0,625 MM 6,0 10,0 12,0 16,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0 0 0,1 0,3 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 31

32 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 16 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: KOOLSTOFSTAAL ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 2-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, A N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

33 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère KOOLSTOFSTAAL GEBRUIK MATERIAALDIKTE IN 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA MM 0,9 1,3 1,5 1,9 2,7 3,4 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) ,1 0,1 0,1 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 2-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - LAAG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 33

34 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 35 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: KOOLSTOFSTAAL ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 3-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, B N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

35 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère KOOLSTOFSTAAL GEBRUIK MATERIAALDIKTE IN 14GA 0,125 0,135 0,187 0,250 MM 1,9 3,0 3,2 4,0 6,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) ,1 0,2 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 3-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - LAAG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 35

36 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 45 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: KOOLSTOFSTAAL ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, C N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

37 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère KOOLSTOFSTAAL GEBRUIK MATERIAALDIKTE IN 0,125 0,135 0,187 0,250 0,375 MM 3,0 3,2 4,0 6,0 10,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0 0 0,1 0,2 0,3 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 37

38 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 70 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: KOOLSTOFSTAAL ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, D N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

39 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère KOOLSTOFSTAAL GEBRUIK MATERIAALDIKTE IN 0,187 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 MM 4,0 6,0 8,0 10,0 11,0 19,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) ,1 0,2 0,3 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 39

40 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 100 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: KOOLSTOFSTAAL ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, C N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

41 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère KOOLSTOFSTAAL GEBRUIK MATERIAALDIKTE IN 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750 MM 8,0 10,0 12,0 16,0 19,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0 0 0,1 0,2 0,3 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 41

42 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 30 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ZUURSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 3-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, B N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

43 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA MM 0,4 0,6 0,8 1,2 1,5 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 3-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - LAAG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 43

44 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 50 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, C N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

45 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,125 0,187 0,250 0,375 MM 3,0 4,0 6,0 10,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0 0 0,1 0,2 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 45

46 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 70 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, D N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

47 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,187 0,250 0,375 0,500 MM 4,0 6,0 10,0 13,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0,3 0,4 0,5 0,6 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 47

48 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 100 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, E N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

49 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,250 0,375 0,500 0,625 MM 6,0 10,0 12,0 16,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0,3 0,4 0,5 0,6 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 49

50 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 70 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar METHAAN - DRUK: 6,9 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, D N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

51 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,125 0,187 0,250 0,375 0,500 MM 2,0 4,0 6,0 10,0 12,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 51

52 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 100 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL LUCHT - DRUK: 8,6 Bar LUCHT - DRUK: 8,6 Bar METHAAN - DRUK: 6,9 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, E N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

53 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère 99 ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,250 0,375 0,500 0,625 MM 6,0 10,0 12,0 16,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) 0,3 0,4 0,5 0, PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 53

54 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 50 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, C N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

55 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,125 0,187 0,250 0,375 MM 3,0 4,0 6,0 10,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0 0 0,1 0,2 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 55

56 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 70 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, D N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

57 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,187 0,250 0,375 0,500 MM 4,0 6,0 10,0 13,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0,3 0,4 0,5 0,6 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 57

58 HOOFDSTUK 4 GEBRUIK PT-24 BRANDER Materiaal: Ampère: 100 Plasmagas: Beschermgas: Bescherm-Menggas: ROESTVRIJ STAAL STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar STIKSTOF - DRUK: 8,6 Bar ELEKTRODE N WERVELDEFLECTOR, 4-GATS (ZIE OPMERKINGEN) N MONDSTUK, E N HOUDER MONDSTUK/DIFFUSOR (ZIE OPMERKINGEN) N SCHILDBEKER N TEGENHOUDER ISOLTORSCHILD MET O-RING N SCHILDBEKER MET TEGENHOUDER N

59 HOOFDSTUK 4 PROCESGEGEVENS Nov. 30, Ampère GEBRUIK ROESTVRIJ STAAL MATERIAALDIKTE IN 0,250 0,375 0,500 0,625 MM 6,0 10,0 12,0 16,0 VERTRAGINGSTIJD DOORBORING (SEC.) 0,3 0,4 0,5 0,6 INSTELPARAMETERS* PLASMAGAS START (AFGLEZEN DEBIET) PLASMAGAS SNIJDEN BESCHERMERGAS (AFGLEZEN DEBIET) VOORVL SNIJDEN ALT AFGLEZEN DEBIET BOOGSPANNING SHELHEID IPM MM/MIN OPMERKING: 1. 4-GATS deflector Stel de debietaflezing in met de kleppen. 2. Waakboog - HOOG. 3. Snijden & Alt mix in debietregeling. 4. Vlottermeter centrum bal. 59