De vroegere norm NBN F is tegenwoordig vervangen door de euronorm EN dewelke gebaseerd is op de ISO-norm ISO 2553.

Transcriptie

1

2 1. Normering. De vroegere norm NBN F is tegenwoordig vervangen door de euronorm EN dewelke gebaseerd is op de ISO-norm ISO Basisvorm van de aanduiding. Bestaande uit 2 delen: Pijl (steeds schuin); Referentielijn. 3. Vormsymbolen van de meest gebruikte lassen. Enkelvoudige symbolen Gecombineerde symbolen

3 4. Aanvullende vormsymbolen. 5. Aanvullende symbolen voor de lasnaaduitvoering. 6. Plaatsing en stand van de symbolen. Wanneer een lassymbool aan de kant van de volle lijn genoteerd wordt, dan staat de las ook aan de zijde waar de pijl naartoe wijst.

4 Wanneer we te maken hebben met een tegenlas, dan zal de streeplijn aan de bovenkant van de lasaanduiding geplaatst worden, de lasaanduiding blijft ook aan deze zijde genoteerd. Dit in tegenstelling met de vervallen vorige NBN-norm. Wanneer het lassymbool aan de beide kanten van de lasaanduiding geplaatst wordt, dan hebben we te maken met een dubbele, ketting of geschrankte las (al naar gelang de verdere maataanduiding zie verder bij punt 8). 7. Dwarsdoorsnede aanduiding van lassen. Deze verschilt van las tot las: Vlakke lassen: Voorstelling van een Y-naad met een vlak lasoppervlak: dikte van 12 mm; tijdelijke lasondersteuning;

5 Hoeklassen: hier wordt meestal de a-waarde genoteerd, doch soms kan dit ook de z-waarde zijn. Om evt. misverstanden te vermijden, wordt aangeduid wat we bedoelen.

6 8. Lengteaanduidingen (laslengte, evt. aantal lassen en de evt. afstand ertussen). Vlakke lassen: Hoeklassen:

7 Meerdere mogelijkheden: Enkelzijdig onderbroken hoeklas. Dubbelzijdige onderbroken hoeklas, wordt ook soms kettinglas genoemd. Dubbelzijdig onderbroken hoeklas waarbij de lassen t.o.v. elkaar verschoven zijn, wordt soms ook geschrankte las genoemd. Wanneer de maataanduiding rechts vanaf het vormsymbool niet gegeven is, betekent dit dat het een doorlopende hoeklas is. 9. Aanduiding van het lasproces. Het lasproces kan door middel van zijn referentienummer worden aangegeven, het is geen vereiste doch het zal de lasser informatie geven waaraan hij zich moet houden. De codering van het lasproces is ingedeeld in groepen (groep 1 voor booglassen, groep 2 voor weerstandslassen, groep 3 voor autogeenlassen, ) met telkens een onderverdeling in sub-groepen.

8 Benaming van het lasproces volgens EN (DIN 1910) 1 Booglassen 11 Booglassen zonder gasbescherming 111 Booglassen met beschermde elektrode 112 Zwaartekrachtlassen met beklede elektrode 113 Booglassen met blanke draad 114 Booglassen met poedergevulde draad (gasloze draad) 115 Booglassen met beklede draad 118 Booglassen met aanliggende elektrode 12 Onderpoeder lassen 121 Onderpoeder met draadelektrode 122 Onderpoeder met bandelektrode 123 Onderpoeder met meervoudige elektroden 124 Onderpoeder met toevoeging van een metalliek poeder 125 Onderpoeder met gevulde draadelektrode 13 Gasbooglassen met afsmeltende elektrode 131 Gasbooglassen met afsmeltende massieve draad onder bescherming van een inert gas (MIG) 135 Gasbooglassen met afsmeltende massieve draad onder bescherming van een actief gas (MAG) 136 Gasbooglassen met gevulde draad onder bescherming van een actief gas (MAG) 137 Gasbooglassen met gevulde draad onder bescherming van een inert gas (MIG) 14 Gasbooglassen met niet afsmeltende elektrode 141 TIG lassen 149 Atomair waterstoflassen 15 Plasmalassen 151 MIG plasmalassen 152 Poeder plasmalassen 18 Andere booglasprocessen 181 Booglassen met koolelekrode 185 Booglassen met een roterende (wervelende) boog (MIAB) 2 Weerstandslassen 21 Puntlassen 211 Indirect puntlassen 212 Direct puntlassen 22 Rolnaadlassen

9 Benaming van het lasproces volgens EN (DIN 1910) 221 Rolnaadlassen van overlapnaden 226 Rolnaadlassen met onderlegstrip 23 Projectielassen 231 Indirect projectielassen 232 Direct projectielassen 24 Afbrandstuiklassen 241 Afbrandstuiklassen met voorwarmen 242 Afbrandstuiklassen zonder voorwarmen 25 Weerstandstuiklassen 29 Andere weerstandlasprocessen 291 Hoog-frequent weerstandslassen 3 Autogeen lassen 31 Autogeen lassen met zuurstof-brandstof gasmengsel 311 Autogeen lassen met zuurstof-acetyleen gasmengsel (gewone gassmeltlassen) 312 Lassen met zuurstof-propaan mengsel 313 Lassen met zuurstof-waterstof mengsel 32 Lucht-gaslassen 321 Lucht acetyleenlassen 322 Lucht-propaanlassen 4 Druklassen 41 Ultrasoon lassen 42 Wrijvingslassen 44 Lassen met hoge mechanische energie 441 Explosielassen 45 Diffusielassen 47 Gasdruklassen 48 Kouddruklassen 5 Bundellassen 51 Elektronenbundellassen 511 Elektronenbundellassen in vacuum 512 Atmosferisch EB-lassen 52 Laser lassen 521 Vaste stof laser lassen 522 Gas laser lassen 7 Andere lasprocessen 71 Thermietlassen 72 Elektroslaklassen 73 Elektrogaslassen 74 Inductielassen 75 Lassen met lichtenergie 753 Infraroodlassen

10 Benaming van het lasproces volgens EN (DIN 1910) 77 Percussielassen 78 Stiftlassen 8 Snijden en gutsen 81 Brandsnijden 82 Boogsnijden 83 Plasmasnijden 84 Lasersnijden 86 Vlamgutsen 87 Booggutsen 871 Booggutsen met lucht 872 Booggutsen met zuurstof 88 Plasmagutsen 9 Solderen 91 Hardsolderen 911 Infraroodsolderen 912 Vlamsolderen 913 Ovensolderen 914 Dompelsolderen 915 Zoutbadsolderen 916 Inductiesolderen 918 Weerstandsolderen 919 Diffusiesolderen 923 Frictiesolderen 924 Vacuumsolderen 93 Andere hardsoldeer processen 94 Zachtsolderen 941 Infraroodsolderen 942 Vlamsolderen 943 Ovensolderen 944 Dompelsolderen 945 Zoutbadsolderen 946 Inductiesolderen 947 Ultrasoonsolderen 948 Weerstandsolderen 949 Diffusiesolderen 951 Golfsolderen 952 Boutsolderen 954 Vacuumsolderen 956 Sleepsolderen 96 Andere zachtsoldeer processen 97 Soldeerlassen 971 Gassoldeerlassen 972 Boogsoldeerlassen

11 10. Bijkomende aanduidingen Laskwaliteit: De vereiste kwaliteit van de las kan vermeld worden (moet niet) na de vermelding van het lasproces. Hiervoor gebruiken we de volgende normen: o staal; EN voor aluminium. o EN voor Laspositie:

12 Aanvulling voor pijplassen: o lasbeweging: o lasstand: