VERDER VA 8 luchtgedreven membraanpompen Maximum inkomende luchtdruk 0,7 MPa (7 bar) Maximum materiaalwerkdruk 0,7 MPa (7 bar)

Transcriptie

1 BEDIENINGSINSTRUCTIES ONDERDELENLIJST INSTRUCTIES Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWREN H Rev. M VERDER V 8 luchtgedreven membraanpompen Maximum inkomende luchtdruk 0,7 MPa (7 bar) Maximum materiaalwerkdruk 0,7 MPa (7 bar) * OPMERKING: Raadpleeg de pompuitvoering op blz. 14 om het modelnummer van uw pomp te bepalen. Octrooien aangevraagd Inhoudsopgave en Installatie Toepassing Onderhoud Storingen verhelpen Service Onderdelenoverzicht Servicesets Onderdelenlijsten Onderdelentekening Technische gegevens fmetingen en lay-out van montagegaten Prestatiegrafieken Klantenservice/Garantie Model afgebeeld

2 en ssymbool Dit symbool waarschuwt u ervoor dat er gevaar is op ernstig letsel of zelfs levensgevaar, als u de aanwijzingen niet opvolgt. Voorzichtig Voorzichtig Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid van beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt. GEVR BIJ VERKEERD GEBRUIK VN DE PPRTUUR INSTRUCTIES Elke vorm van onjuist gebruik van de spuitapparatuur of de accessoires, zoals de druk te hoog opvoeren, onderdelen aanpassen, het gebruik van ongeschikte chemicaliën en materialen of het gebruik van versleten of beschadigde onderdelen, kan ertoe leiden dat onderdelen beschadigen, wat vloeistofinjectie kan veroorzaken, of er kan materiaal in de ogen of op de huid spatten of ander ernstig letsel door worden veroorzaakt. Ook kan het tot brand, ontploffing of schade aan goederen leiden. Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Volg alle waarschuwingen op. Lees alle bedieningshandeidingen, waarschuwingslabels en typeplaatjes, voordat u de apparatuur in gebruik neemt. ls u twijfelt of vragen heeft over installatie of bediening, raadpleeg dan uw VERDER-leverancier. Nooit enig onderdeel van deze apparatuur veranderen of aanpassen; als u dit wel doet, kan dit leiden tot storingen. Controleer het apparaat regelmatig en herstel of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale luchtinlaatdruk die op de pomp of bij de Technische gegevens op blz. 17 staat aangegeven. Niet de maximum werkdruk van de zwakste component in uw systeem overschrijden. Deze apparatuur heeft een maximum werkdruk van 7 bar (0,7 MPa) bij een maximum inkomende luchtdruk van 7 bar (0,7 MPa). Gebruik materialen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen. Zie het hoofdstuk Technische gegevens op blz. 17. Lees altijd de waarschuwingen van de fabrikant voor u materiaal of oplosmiddel in de pomp gebruikt. Een pomp die onder druk staat nooit verplaatsen of optillen. ls u hem laat vallen, dan kan de materiaalsectie openscheuren. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure op blz. 7, voor u een pomp verplaatst of optilt

3 GEVRLIJKE MTERILEN Onjuiste omgang met gevaarlijke materialen of het inademen van giftige dampen kan uitermate ernstige verwondingen of zelfs de dood veroorzaken, wanneer ze in de ogen spatten, worden ingeslikt of bij besmetting van het lichaam. Neem de volgende voorzorgsmaatregelen als u met gevaarlijke materialen of mogelijk gevaarlijke materialen omgaat. Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van het materiaal dat u pompt. Neem voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat er giftige materialen worden gemorst. Draag altijd geschikte kleding en bescherming, zoals oogbescherming en ademhalingsbeschermers om uzelf te beschermen. Bewaar gevaarlijk materiaal in een geschikte, goedgekeurde materiaalhouder. Voer gevaarlijke materialen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen. Zet de afvoerslang voor het materiaal goed vast in de opvangbak om te voorkomen dat hij losschiet en het materiaal op een onjuiste manier wordt afgevoerd. Zorg dat de uitstromende lucht op een veilige manier wordt afgevoerd, ver van mensen, dieren, en plaatsen waar voedsel is opgeslagen of wordt bereid. ls een membraan kapot is, kan in de uitstromende lucht materiaal meekomen. Zie fvoeren van uitstromende lucht op bladzijde 4. BRND- EN EXPLOSIEGEVR Statische elektriciteit ontstaat doordat materiaal door de pomp en de slang stroomt. ls de apparatuur niet goed wordt geaard, dan kan er vonkoverslag plaatsvinden. De vonken kunnen dampen van oplosmiddelen en het gepompte materiaal, stofdeeltjes en andere brandbare stoffen doen ontbranden, of u nu binnen of buiten pompt, en zo brand of explosies en ernstig letsel of ernstige schade aan goederen veroorzaken. Om het gevaar van vonken door statische elektriciteit te verminderen, moet u de pomp en alle andere apparatuur die gebruikt wordt, of zich in de nabijheid van de pomp bevindt, aarden. Lees de plaatselijke voorschriften na voor gedetailleerde aardingsinstructies voor de plaats waar u werkt en de soort apparatuur die u gebruikt. Zie arding op blz. 4. ls u merkt, dat er sprake is van enige vonkoverslag door statische elektriciteit, of u voelt zelfs maar een lichte schok tijdens het gebruik van deze apparatuur, stop dan onmiddellijk met spuiten. Kijk het gehele systeem na om te zien of het goed is geaard. Gebruik het apparaat pas weer, als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. Voer de uitlaatlucht op veilige wijze af; weg van alle ontstekingsbronnen. ls het membraan defect raakt, dan wordt het materiaal met de lucht mee afgevoerd. Zie fvoeren van uitstromende lucht op blz. 4. Gebruik nooit een polypropyleen of een Kynar pomp met niet-geleidende brandbare materialen zoals gespecificeerd in plaatselijk geldende brandweervoorschriften. Lees het gedeelte over arding op blz. 4 voor aanvullende informatie. Vraag inlichtingen aan de leverancier van het materiaal voor het bepalen van de elektrische geleidbaarheid of de weerstand van het te gebruiken materiaal. Zorg voor ventilatie met frisse lucht, om te voorkomen dat ontvlambare dampen uit oplosmiddelen of uit het gepompte materiaal zich ophopen. Niet roken in het werkgebied. De apparatuur niet gebruiken in de buurt van een ontstekingsbron of open vuur, bijv. een waakvlam. Houdt u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften

4 Installatie andraaien van schroefdraadverbindingen, vóórdat u de pomp voor het eerst gebruikt Na het uitpakken van de pomp, voordat die voor het eerst gebruikt gaat worden, moeten alle externe leidingaansluitingen worden gecontroleerd en aangetrokken. Zie het gedeelte over Service voor specificaties van de aandraaimomenten. Trek de verbindingen na de eerste gebruiksdag opnieuw na. Hoewel het gebruik van de pomp varieert, is een algemene richtlijn dat ze elke twee maanden moeten worden nagetrokken. Gebruik een geschikte vloeibare pakking voor alle mannelijke draadeinden. Draai alle verbindingen goed aan, om lekkage van lucht of materiaal te voorkomen. Voorzichtig 1. Plaats de moer in de moervanger onder op het verdeelstuk. 2. Steek de bout door de lus aan het uiteinde van de massadraad. 3. Steek de bout door het gat op het verdeelstuk van de pomp en draai hem vast in de moer die u in stap 1 hebt aangebracht. 4. Sluit het klemuiteinde van de massadraad aan op een echt aardingspunt. aardingsgat B Om schade aan de pomp te voorkomen, de pompkoppelingen niet te strak aandraaien. arding C Deze pomp moet geaard worden. ard de pomp voordat hij gebruikt wordt, zoals hieronder toegelicht. Lees ook het gedeelte BRND- EN EXPLOSIEGEVR op bladzijde 3. De acetaal pomp bevat draadjes van roestvast staal, waardoor de bevochtigde onderdelen elektrisch geleidend zijn. Door de aarddraad aan de aardingspunten te bevestigen, zijn de delen die met materiaal in aanraking komen, geaard. De polypropyleen en de Kynar pompen zijn niet geleidend. Bij het pompen van geleidende ontvlambare materialen moet het gehele materiaalsysteem altijd geaard worden door ervoor te zorgen dat het materiaal een elektrisch geleidingspad heeft naar een echte aarde. Zie fb. 1. Nooit een polypropyleen of Kynar pomp gebruiken met niet-geleidende materialen, zoals aangegeven in de plaatselijke brandweervoorschriften. Raadpleeg de leverancier van het materiaal of te weten te komen wat de soortelijke geleidbaarheid of soortelijke weerstand van het door u gebruikte materiaal is. In de US geldt het voorschrift genaamd NFP 77 Static Electricity, dat een soortelijke geleidbaarheid aanbeveelt van meer dan 50 x Siemans/meter (ohm/meter) boven het temperatuurgebied waarin gewerkt kan worden, om het brandgevaar te verminderen. Vraag inlichtingen bij de leverancier van het materiaal om te weten te komen wat de soortelijke geleidbaarheid of soortelijke weerstand van het door u gebruikte materiaal is. De soortelijke weerstand moet minder dan 2 x ohm-centimeter zijn. Om het gevaar van vonken door statische elektriciteit te verminderen, moet u de pomp en alle andere apparatuur die gebruikt wordt, of zich in de nabijheid bevindt, aarden. Lees de plaatselijke voorschriften na voor gedetailleerde aardingsinstructies voor de plaats waar u werkt en de soort apparatuur die u gebruikt. ardingsinstructies voor de acetaalpomp Zie de bovenstaande waarschuwing voor polypropyleen en Kynar-pompen. ard het volledige apparaat Pomp: Sluit een massadraad () en een klem, onderdeel , aan. Zie fb. 1. De aardingspunten voor de pomp bevinden zich op het verdeelstuk tussen de inlaat- en de uitlaatpoorten. Gebruik de moer (B) en de bout (C) die met de pomp zijn meegeleverd en voer de installatie als volgt uit: fb Lucht- en materiaalslangen: Gebruik alleen geaarde slangen met een gecombineerde slanglengte van maximaal 150 m, zodat een goed doorlopende aarding verkregen wordt. Luchtcompressor: Volg de aanbevelingen van de fabrikant. lle oplosmiddelemmers die worden gebruikt bij het spoelen: Volg de ter plekke geldende voorschriften op. Gebruik alleen metalen emmers die geleidend zijn. Plaats het vat niet op een niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton, omdat dat de aarding onderbreekt. Materiaalhouder: Conform de ter plekke geldende voorschriften. fvoeren van uitstromende lucht GEVREN VN GIFTIGE MTERILEN Lees de hoofdstukken GEVRLIJKE MTERILEN GEBRUIKEN en BRND- EN EXPLOSIEGEVR op blz. 3 voordat u deze pomp gaat gebruiken. Zorg ervoor dat het systeem voldoende ventilatie krijgt, passend bij de soort opstelling. De afvoerlucht moet naar een veilige plaats kunnen uitstromen, ver van mensen, dieren of plaatsen waar voedsel is opgeslagen of wordt bereid, wanneer brandbaar of gevaarlijk materiaal wordt gepompt. ls het membraan scheurt, dan wordt het materiaal met de lucht mee naar buiten gepompt. Plaats een opvangbak aan het uiteinde van de uitlaatleiding om het materiaal op te vangen, mocht het membraan scheuren, en haal de stekker de pomp uit het stopcontact

5 Installatie Montage Voorzichtig De lucht die uit de pomp stroomt, kan verontreinigingen bevatten. Voer de uitlaatlucht naar een afgelegen plaats, om de kans op mogelijke verontreiniging van het materiaal te verminderen. Lees fvoeren van uitstromende lucht op blz. 4. Overtuig u ervan, dat het oppervlak waarop de pomp gemonteerd wordt stevig genoeg is om het gewicht van pomp, slangen en accessoires te dragen, en ook nog de mechanische belasting die door het lopen van de pomp ontstaat. Zorg ervoor dat de pomp op alle montagepunten met schroeven en moeren wordt vastgezet. Om het risico op ernstig letsel, spatten in de ogen of op de huis en morsen van giftige materialen te verminderen, mag u een pomp die onder druk staat nooit verplaatsen of optillen. ls u hem laat vallen, dan kan de materiaalsectie openscheuren. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure op blz. 7, voor u een pomp verplaatst of optilt. Luchtleidingen Zelfontlastende luchtkraan en ontlastkraan voor materiaal In uw systeem zijn een zelfontlastende luchtkraan en een materiaalontlastkraan verplicht. Een zelfontlastende luchtkraan ontlast lucht die opgesloten zit tussen deze kraan en de pomp. Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts aan het lopen brengen, wat kan resulteren in ernstig lichamelijk letsel, zoals door vloeistof die in de ogen spat, verwondingen door bewegende delen, of verontreiniging door gevaarlijke materialen. De materiaalontlastkraan vermindert het risico van ernstig lichamelijk letsel, zoals door materiaalspatten in de ogen of op de huid, of verontreiniging met gevaarlijke vloeistof. Plaats het ventiel dicht bij de materiaaluitlaat van de pomp om de druk te ontlasten als de leiding verstopt raakt. b. Installeer een zelfontlastende luchtkraan achter het luchtreduceerventiel en gebruik deze om opgesloten lucht te ontlasten. Zie de waarschuwingsaanduiding Zelfontlastende luchtkraan en ontlastkraan voor materiaal links. Breng ook nog een zelfontlastende luchtkraan aan vóór alle luchtleidingtoebehoren en gebruik deze om de toebehoren af te sluiten tijdens reinigings- en herstelwerkzaamheden. c. Het luchtleidingsfilter verwijdert schadelijk vuil en vocht uit de aangevoerde perslucht. 2. Installeer een buigbare luchtleiding tussen de toebehoren en de luchtinlaat van de pomp. Schroef de koppeling van de luchtleiding in de luchtinlaat. 3. Belemmer de uitstroming van de lucht niet. Door een geblokkeerde luchtuitstroom functioneert de pomp mogelijk niet goed. Materiaalleidingen fb. 2. an beide uiteinden van het materiaalspruitstuk zit een IN-poort en een UIT-poort voor materiaal. LET OP: Zorg ervoor dat de UIT-materiaalpoort op het materiaalspruitstuk naar boven toe wordt gemonteerd. Dit zorgt ervoor dat de pomp op de juiste wijze wordt voorgepompt. Materiaal-in en -uit leidingen kunnen het hetzelfde uiteinde of aan tegenover elkaar liggende uiteinden op het materiaalspruitstuk worden aangesloten. Dicht poorten die niet worden gebruikt af met een plug (pluggen zijn meegeleverd). 1. Monteer de luchtleidingstoebehoren aan de muur of aan een muurbeugel. Verzeker u ervan dat de luchtleiding die de toebehoren voedt, geaard is. a. De pompsnelheid kan op twee manieren worden geregeld: om hem van de luchtkant te regelen, moet u een luchtreduceerventiel installeren. Om hem van de materiaalkant te regelen, moet u een materiaalventiel installeren in de buurt van de uitlaat. fb

6 Installatie Voorbeeld van een doorsnee installatie De installatie die staat afgebeeld op fb. 3 is slechts een richtlijn om u te helpen bij de keuze en de installatie van een pomp; het zijn geen werkelijk systeemontwerpen. Een doorsnee installatie omvat (niet meegeleverd door VERDER): Bij solenoïdebediening: vierweg, 5-poorts 2-standen solenoïdeventiel met 6 mm (1/4 ) poorten van Schrader Bellows bestelnr. C511BB5 of een soortgelijke. PLC of timer. Neem contact op met uw regelapparatuurdealer. Voorzichtig Bij solenoïdebediening moer de uitlaat van de pomp via de solenoïde lopen. Wanneer de uitlaat niet via de solenoïde gaat, kunnen de membranen defect raken. VERKLRING B C E F G H J L N T U Y VERDER V 8 pomp Drukontlastende luchtkraan (vereist voor de pomp) Luchtleiding(en) Hoofdkraan voor lucht (voor toebehoren) Luchtfilter Demper Luchtreduceerventiel voor de pomp Materiaalontlastkraan (vereist aan de materiaaluitlaatzijde van de pomp) anzuigbuis Materiaalslang Bungadapter 4-weg solenoïde ardingsdraad (vereist) Zie blz. 4 voor installatie-instructies L C angezicht bij interne besturing via luchtventiel (ter verduidelijking rechtop afgebeeld) J N E H G U Luchtleiding naar poort F Y B C C Luchtleiding naar poort B Luchtleiding naar inlaat fstandsbediening via solenoïde T L angezicht bij afstandsbediening via solenoïde J N Interne besturing via luchtventiel L fb

7 Toepassing Drukontlastingsprocedure Om het risico op ernstig letsel, zoals spatten van vloeistof in de ogen of op de huid te verminderen, moet u deze procedure volgen telkens wanneer wordt gevraagd om de druk te ontlasten, wanneer u de pomp uitzet, en voordat u enig onderdeel van het systeem nakijkt, bijstelt, reinigt, verplaatst of herstelt. 1. Draai de luchttoevoer en de reserveluchttoevoer naar de pomp dicht. 2. Open het doseerventiel, als er een op het systeem zit. 3. Open de aftapkraan om alle druk in het systeem te ontlasten, en houd een opvangbak klaar om de uitstromende materiaal in op te vangen. De pomp spoelen vóór het eerste gebruik De pomp is getest met water. ls het water het materiaal dat u pompt zou kunnen vervuilen, spoel de pomp dan grondig met een geschikt oplosmiddel. Voer de stappen uit, als vermeld onder De pomp starten en instellen. De pomp starten en instellen Om het risico op ernstig letsel, spatten in de ogen of op de huis en morsen van giftige materialen te verminderen, mag u een pomp die onder druk staat nooit verplaatsen of optillen. ls u hem laat vallen, dan kan de materiaalsectie openscheuren. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure, voor u een pomp verplaatst of optilt. 3. Plaats de aanzuigbuis (indien gebruikt) in het te pompen materiaal. 4. Doe het uiteinde van de afvoerslang in een geschikte opvangbak. 5. Sluit de materiaalontlastkraan. 6. Open alle zelfontlastende luchtkranen, waarbij het reduceerventiel gesloten moet zijn. 7. ls de afvoerslang een aftapvoorziening heeft, houd die dan open en ga verder met stap Draai het luchtreduceerventiel langzaam open tot de pomp begint te draaien. Laat de pomp draaien, totdat alle lucht uit de leidingen is gedrukt en de pomp is voorgepompt. OPMERKING: Om een afstandsbediend solenoïdegedreven luchtventiel in te spuiten, moet de pomp op een snelheid van minimaal 60 c/min worden gedraaid, totdat de pomp volledig is ingespoten. Stilzetten van de pomp Ontlast de lucht- en materiaaldruk aan het einde van de werkdag, en voordat u het systeem nakijkt, bijstelt, reinigt of herstelt. Om het risico van ernstige verwonding te verminderen, wanneer u de druk moet ontlasten, moet u altijd te werk gaan volgens de Drukontlastingsprocedure, beschreven links hiervan. 1. Zorg ervoor dat de pomp goed is geaard. Lees de instructies onder arding op blz. 4 en volg ze op. 2. Controleer alle aansluitingen om zeker te zijn dat ze goed vastzitten. Gebruik een geschikte vloeibare pakking voor alle mannelijke draadeinden. Draai de materiaalinlaat- en uitlaatkoppelingen goed dicht, evenals de pluggen. Draai alle bevestigingsonderdelen nogmaals aan tot de juiste momentwaarde, voordat u de pomp opstart

8 Onderhoud Smering Het luchtventiel wordt in de fabriek gesmeerd en is zo ontwikkeld, dat het functioneert zonder extra smering. ls extra smering gewenst is, haal dan iedere 500 gebruiksuren (of maandelijks) de slang van de luchtinlaat van de pomp, en laat twee druppels machineolie in de luchtinlaat lopen. Voorzichtig Smeer de pomp niet te overdadig. Het teveel aan olie kan uit de geluiddemper komen, wat de materiaaltoevoer of andere installaties kan vervuilen. Vastdraaien van schroefdraadverbindingen Controleer voor ieder gebruik alle slangen op slijtage of beschadiging, en vervang ze waar nodig. Controleer of alle geschroefde verbindingen goed vastzitten en niet lekken. Kijk het bevestigingsmateriaal na. Waar nodig, vastdraaien of opnieuw op het juiste aanhaalmoment draaien. Hoewel het gebruik van de pomp varieert, is een algemene richtlijn dat ze elke twee maanden moeten worden nagetrokken. Zie het gedeelte over Service voor specificaties van de aandraaimomenten. Doorspoelen en opslag Spoel de pomp door om te voorkomen dat het materiaal in de pomp opdroogt of bevriest en zo schade veroorzaakt. Voordat u de pomp langere tijd opbergt, moet u hem altijd eerst doorspoelen en de druk ontlasten. Gebruik een geschikt oplosmiddel. Om het risico van ernstige verwonding te verminderen, moet u, wanneer u de druk moet ontlasten, altijd te werk gaan volgens de Drukontlastingsprocedure, beschreven op bladzijde 7. ls u spoelt, laat de pomp dan lang genoeg draaien om de pomp en de slangen grondig te reinigen, sluit het luchtreduceerventiel, en haal de aanzuigslang uit het oplosmiddel en plaats hem in het te pompen materiaal. ls u de pomp uitzet, verwijder dan de aanzuigslang uit de materiaalhouder, laat de pomp draaien totdat het materiaal uit het systeem is gepompt en zet onmiddellijk de luchtaanvoer uit

9 Storingen verhelpen Ontlast de druk, voordat u de apparatuur nakijkt of er onderhoud aan pleegt. Onderzoek alle mogelijke problemen en oorzaken, voordat u de pomp demonteert. Om het risico van ernstige verwonding te verminderen, moet u, wanneer u de druk moet ontlasten, altijd te werk gaan volgens de Drukontlastingsprocedure, beschreven op bladzijde 7. Pompen aangedreven door intern luchtventiel en door externe solenoïde PROBLEEM OORZK OPLOSSING Pomp slaat af, hapert, of houdt de druk niet vast. De keerventielen (20) of O-ringen (21) lekken. Vervang de keerventielen en/of O-ringen. Zie blz. 13. De keerventielen (20) zijn versleten. Vervang de keerventielen. Zie blz. 13. Er zit rommel vast tussen de keerventiel (20) en de zitting. Reinig het gebied rond de keerventiel/pakking. Zie blz. 13. Pomp werkt onregelmatig. Verstopte aanzuigleiding. Kijk de leiding na en reinig hem. De keerventielen (20) zitten vast of lekken. Een membraan (30) is gescheurd. Vervang de keerventielen of reinig het gebied rond de keerventiel/pakking. Zie blz. 13. Vervang het gescheurde membraan. Zie blz. 12. Luchtbellen in materiaal. anzuigleiding is losgeraakt. Draai aanzuigleiding vast. Een membraan (30) is gescheurd. Het verdeelstuk (52) zit los of de O-ringen (21) zijn beschadigd. De materiaaldeksels (51) zitten los. Vervang het gescheurde membraan. Zie blz. 12. Draai de schroeven (58) van het verdeelstuk aan. Vervang de O-ringen (21). Zie blz. 13. Draai de schroeven van de materiaaldeksels (58) aan. Zie blz. 12. Materiaal in uitstromende lucht. Een membraan (30) is gescheurd. Vervang het gescheurde membraan. Zie blz. 12. Er komt lucht uit de pomp vlakbij de materiaaldeksels. Pomp lekt lucht bij het luchtventiel. De pomp lekt materiaal bij de keerventielen. Er zit een membraanplaat (50) los. De materiaaldeksels (51) zitten los of de O-ringen (57) zijn beschadigd. De schroeven (14) van het luchtventiel zitten los. De O-ring van het luchtventiel boven (5) en/of aan de zijkant (6) zijn beschadigd. De O-ringen (21) lekken of de schroeven (58) zitten los. Draai de membraanplaat vast. Zie blz. 12. Draai de schroeven van de materiaaldeksels (58) vast of vervang de O-ringen. Zie blz. 12. Draai de schroeven aan. Zie blz. NO TG. Vervang deze O-ringen. Zie de Onderdelentekening op blz. 16. Vervang deze O-ringen en draai de schroeven vast. Zie blz

10 Storingen verhelpen lleen pompen met intern luchtventiel PROBLEEM OORZK OPLOSSING Pomp wil niet lopen, of hij maakt één slag en stopt dan. Luchtklep zit vast of is vuil. De druk van de aanvoerlucht is niet hoog genoeg. Haal het luchtventiel uit elkaar, en maak deze schoon of repareer hem. Gebruik gefilterde lucht. Verhoog de druk van de aangevoerde lucht. Overschrijd de maximale invoerdruk niet. lleen pompen met externe solenoïde PROBLEEM OORZK OPLOSSING De pomp spuit niet in of verliest ingespoten materiaal. De pomp lekt lucht of werkt niet. De pompsnelheid is te laag. De keerventielen (20) dichten niet. Het materiaalspruitstuk is niet geïnstalleerd met de UIT-poort omhoog gericht. Er gaat tegelijkertijd lucht naar poort en poort B. De uitlaat van de solenoïde zit verstopt of dicht. Voer de pompsnelheid op tot 60 c/min. Kijk de keerventielen na en vervang ze als ze versleten of beschadigd zijn. Zie blz. 13. Installeer het materiaalspruitstuk opnieuw en wel zo, dat de UIT-poort omhoog gericht zit. Vervang beide membranen (30). Zie blz. 12. Kijk uw installatie na. Zie blz. 6. Controleer of de uitlaat (G op blz. 6) vrij is van obstructies

11 Service Onderhoudssets Onderhoudssets kunnen afzonderlijk worden besteld. Bestel onderdeelnr om het luchtventiel te repareren. De onderdelen die in de onderhoudsset voor het luchtventiel zitten zijn in de Onderdelentekening op blz. 16 met een sterretje aangeduid, bijvoorbeeld (3*). Zie de Servicesets op blz. 14 voor herstelonderdelen voor de materiaalsectie. De onderdelen die in de onderhoudsset voor de materiaalsectie zitten zijn in de Onderdelentekening op blz. 16 met een kruisteken aangeduid, bijvoorbeeld (4). Onderhoud aan het luchtventiel Voer het onderhoud aan het luchtventiel als volgt uit. Zie fb Ontlast de materiaaldruk en haal de luchtleiding los van de pomp. 2. Verwijder de vier schroeven (14) waarmee de ventielkap (7) op het middelste huis (1) zit. 3. Verwijder het ventielblok (4) en de ventieldrager (2) en vervang de veerkommen (3). Vervang de ventieldrager en het ventielblok. Wanneer u de ventieldrager vervangt, zet hem dan helemaal naar de ene of de andere zijde. OPMERKING: Het ventielblok dat staat afgebeeld op fb. 4 is voor pompen met een luchtgedreven luchtmotor. ls uw pomp een solenoïdegedreven luchtmotor heeft, dan is deze stap niet van toepassing. Onderdelen 2, 3, 4, 16 en 17 zijn niet nodig. 4. Reinig alle onderdelen die vuil zijn. 5. Zet het ventieldeksel (7) terug, zet de schroeven (14) weer op hun plaats en draai ze aan tot 4,5 N.m. 6. Sluit de pomp weer aan. Om het risico van ernstige verwonding te verminderen, moet u, wanneer u de druk moet ontlasten, altijd te werk gaan volgens de Drukontlastingsprocedure, beschreven op blz De lipjes van de veerkommen (3) moet naar elkaar toe gericht zitten (naar het midden van de ventieldrager (2)) fb C

12 Service Membranen vervangen Vervang de membranen als volgt. Zie fb. 5 en fb Ontlast de druk en ontkoppel de luchtleiding van de pomp. Om het risico van ernstige verwonding te verminderen, moet u, wanneer u de druk moet ontlasten, altijd te werk gaan volgens de Drukontlastingsprocedure, beschreven op blz Verwijder de acht schroeven (58) waarmee de twee materiaaldeksels (51) vast zitten aan het spruitstuk (52) en verwijder het materiaaldeksel en het middelste huis als één geheel van het spruitstuk. 3. Verwijder de zes schroeven (58) waarmee beide materiaaldeksels (51) vast zitten aan het middelste huis (1) en trek de materiaaldeksels van het middelste huis af. 4. Verwijder de membraanplaten (50) van de as (10) en verwijder de membranen (30) en de membraanplaten aan de luchtzijde (11). 5. Verwijder de membraanpennen (8), verwijder de O-ringen (9) en vervang ze, en installeer de membraanpennen weer in het middelste huis (1). 6. Breng de membraanas weer aan (10). 7. Installeer het nieuwe membranen (30) met de holle zijde naar het middelste huis (1) toe gericht. 8. Schroef de membraanplaten (50) op de as (10) en draai ze aan tot een moment van 4,5 N.m. 9. Zet de materiaaldeksels (51) weer op het middelste huis (1), zet de schroeven (58) weer terug waarmee de materiaaldeksels worden vastgezet op het middelste huis en draai de schroeven aan tot 4,5 N.m. 10. Zet de verdeelstukdeksels samen met het middelste huis weer op het verdeelstuk (52), breng de schroeven (58) weer aan waarmee de verdeelstukdeksels met het middelste huis worden vastgezet op het verdeelstuk en draai de schroeven aan tot 4,5 N.m. 11. Sluit de pomp weer aan fb C

13 Service De keerventielen vervangen Vervang elk paar keerventielen als volgt. Zie fb Ontlast de druk en haal de luchtleiding los van de pomp. Om het risico van ernstige verwonding te verminderen, moet u, wanneer u de druk moet ontlasten, altijd te werk gaan volgens de Drukontlastingsprocedure, beschreven op blz Verwijder de acht schroeven (58) waarmee de materiaaldeksels met het middelste huis op het verdeelstuk (52) worden gehouden en til het materiaaldeksel met het middelste huis als één geheel van het verdeelstuk (52). 3. Verwijder de keerventielen (20) en vervang ze. Let erop dat ieder keerventiel precies zo gericht zit als het ventiel dat het vervangt. Zorg dat het keerventiel en de installatieplek schoon zijn Verwijder de afdichtende O-ringen (21) en vervang ze. ls O-ringen eenmaal ingedrukt zijn geweest, mogen ze niet meer opnieuw worden gebruikt. Zorg dat het keerventiel en de installatieplek schoon zijn. 5. Zet de verdeelstukdeksels samen met het middelste huis weer op het verdeelstuk (52), breng de schroeven (58) weer aan waarmee de verdeelstukdeksels met het middelste huis worden vastgezet op het verdeelstuk en draai de schroeven aan tot 4,5 N.m. 52 fb Sluit de pomp weer aan

14 Onderdelenoverzicht VERDER V 8 polypropyleen, acetaal en Kynar pompen, serie B Het modelnummer van uw pomp staat vermeld op het typeplaatje. Hieronder staat een lijst van uitvoeringen VERDER V 8 pompen: Standaard regeling Regeling met magneetklep Zittingen en geleiders Bestelnr. Vloeistof sectie Zittingen en geleiders Keerventielen Membranen C NUL C TF PP NUL PP TF KY NUL KY TF C NUL C SP PP NUL PP SP KY NUL KY SP Keerventielen Membranen Vloeistof Bestelnr. sectie C NUL C TF PP NUL PP TF KY NUL KY TF C NUL C SP PP NUL PP SP KY NUL KY SP C = cetal L = luminium KY = Kynar NUL = Niet van toepassing SST = roestvast staal PP = Polypropylene TF = PTFE SP = Santoprene Servicesets Onderhoudssets voor het luchtventiel en het de materiaalsectie voor VERDER V 8 pompen Servicesets kunnen alleen als complete sets besteld worden. Onderdelen die voorkomen in de luchtklepreparatieset zijn in de onderlijst aangeduigd met een symbool (2). Hieronder staat de lijst van verkrijgbare servicesets. Ref. Nr. Luchtmotor Zittingen Keerventielen Membranen LL NUL NUL NUL LL NUL NUL TF LL NUL C NUL LL NUL C TF LL NUL PP NUL LL NUL PP TF LL NUL KY NUL LL NUL KY TF C = cetal NUL = Niet van toepassing KY = Kynar PP = Polypropylene TF = PTFE

15 Onderdelenlijsten Luchtmotorsectie Ref. Nr. Bestelnr. Omschrijving HUIS, middelste DRGER, klep DICHTING, veerkom VENTIELBLOK (voor pomp met luchtgedreven luchtmotor) PKKING, gegoten Pakking, vierkante ring PEN, stuur O-RING, pakking S, membraan PLT, membraan-, luchtzijde O-RING, membraanas VEER, klem SCHROEF, koppel DEMPER, poreus kunststof DICHTING, ventielplaat PLT, ventiel HUIS, middelste S, membraan PLT, membraan-, luchtzijde O-RING, membraanas VEER, klem- 2 antal 1 Ref. Nr. Bestelnr. Omschrijving SCHROEF, massa- 2 C E MOER, zeskant, 2 T L massa- O-RING, pakking 2 Materiaal vloeistofsectie antal SCHROEF, koppel O-RING, uitlaat CONSOLE, montage SCHROEF, kolom-, met afgeplatte kop P DEKSEL, klep- 1 O L LBEL, 1 Y waarschuwings- P R PLT, membraan; O polypropyleen 2 P DEKSEL, materiaal-; 2 Y polypropyleen L VERDEELSTUK; 1 E polypropyleen E N PLUG, poort; 2 polypropyleen O-RING, pakking SCHROEF, koppel O-RING, uitlaat CONSOLE, montage SCHROEF, kolom-, met afgeplatte kop SCHROEF, koppel DEMPER, poreus kunststof DICHTING, ventielplaat PLT, ventiel- 1 Vloeistofsectie K Y N R DEKSEL, klep LBEL, waarschuwings PLT, membraan-; Kynar DEKSEL, materiaal-; Kynar C E T L Ref. Nr. Bestelnr. Omschrijving DEKSEL, klep LBEL, waarschuwings PLT, membraan; acetaal DEKSEL, materiaal; acetaal VERDEELSTUK; acetaal PLUG, poort; acetaal 2 Materiaal vloeistofsectie antal VERDEELSTUK; Kynar PLUG, poort; Kynar O-RING, pakking SCHROEF, koppel O-RING, uitlaat CONSOLE, montage SCHROEF, kolom-, met afgeplatte kop

16 Onderdelentekening Keerventiel Keerventiel materiaal C E T L P O L Y P R O P Y L E E N Ref. Nr. Bestelnr. Omschrijving KEERVENTIEL; acetaal O-RING, pakking KEERVENTIEL; polypropyleen O-RING, pakking antal Keerventiel materiaal K Y N R Membraan Ref. Nr. Bestelnr. Omschrijving KEERVENTIEL; Kynar O-RING, pakking 4 Ref. Nr. Bestelnr. Omschrijving MEMBRN; PTFE (standaard bij VERDER V 8 pompen) MEMBRN; Santoprene 2 4 antal antal * 17* 6* * 3* 16* 2* 3* * lleen gebruikt op acetaal modellen. 3 andraaien tot 4,5 N.m. 4 De lipjes van de veerkommen (3) moeten naar elkaar toe gericht zitten (naar het midden van de ventieldrager (2)) andraaien tot 2,2 N.m. 9 Ongemonteerd. Deze pluggen worden meegeleverd om de twee poorten die niet worden gebruikt in het verdeelstuk te dichten. Deze onderdelen zijn niet afzonderlijk te bestellen. Ze worden voorgemonteerd geleverd, en maken deel uit van luchtklepset * Deze onderdelen zitten in de luchtklepset die alleen als complete set kan worden aangeschaft. Deze onderdelen zitten in de serviceset voor de materiaalsectie 819.XXXX, die alleen als complete set kan worden aangeschaft. Deze onderdelen zitten alleen in de pomp met het geïntegreerde luchtventiel C

17 Technische gegevens Maximum materiaalwerkdruk ,7 MPa (7 bar) Maximum/minimum luchtdruk ,7 MPa (7 bar)/ 0,14MPa (1,4 bar) Maximum materiaaldoorstroming ,9 l/min Maximum pompsnelheid (droog) cycli per minuut 250 (nat) cycli per minuut Volume per slag* cc Volume per cyclus* cc Maximum aanzuighoogte droog ,5 tot 3 m Maximum korrelgrootte vaste deeltje ,5 mm Maximum bedrijfstemperatuur C Maximum luchtverbruik ,252 m 3 /min Luchtinlaat** /4 npt(i)/1/4 bspt(i) Materiaalinlaat** /4 npt(i)/1/4 bspt(i) Materiaaluitlaat** /4 npt(i)/1/4 bspt(i) fmetingen poort luchtuitlaat** /4 npt(i)/1/4 bspt(i) Gewicht Polypropyleen pomp ,9 kg cetaal pomp ,1 kg Kynar pomp ,3 kg Onderdelen die met materiaal in aanraking komen (behuizingen, membranen, keerventielen) Polypropyleen pomp: Glasgevuld polypropyleen, PTFE, polypropyleen cetaal pomp: cetaal met rvs-vezels, PTFE, acetaal Kynar pomp: Kynar, PTFE, Kynar Niveau geluidsvermogen (druk) (conform NSI-norm S12.1) bij 0,7 MPa (7 bar) ,5 dba bij 0,49 MPa (4,9 bar) ,0 dba bij 0,28 MPa (2,8 bar) ,2 dba Niveau geluidsvermogen (intensiteit) (conform NSI-norm S12.1) bij 0,7 MPa (7 bar) ,5 dba bij 0,49 MPa (4,9 bar) ,1 dba bij 0,28 MPa (2,8 bar) ,6 dba * Het volume per pompslag kan verschillen op basis van aanzuigomstandigheden, de afvoerkkop, de luchtdruk en het materiaal. ** De hybride draad is geschikt voor een 1/4 npt of 1/4 bspt koppeling. Kynar is een geregistreerd handelsmerk van tochem North merica, Incorporated. Schrader Bellows is een geregistreerd handelsmerk van Schrader Bellows. Santoprene is een gedeponeerd handelsmerk van Monsanto Company. fmetingen en lay-out van montagegaten 152,4 mm 94 mm 173 mm 74 mm Vier gaten met een diameter van 7,14 mm (0,281 in.) 152 mm 7449B

18 Prestatiegrafieken VERDER V 8 Materiaaluitlaatdruk Testomstandigheden: Pomp getest in water, met ondergedompelde inlaat. 0,7 (7) Materiaaldrukkrommen MTERILUITLTDRUK MPa (bar) 0,55 (5,5) 0,41 (4,1) 0,28 (2,8) 0,14 (1,4) B C B C bij een luchtdruk van 0,7 MPa (7 bar) bij een luchtdruk van 0,48 MPa (4,8 bar) bij een luchtdruk van 0,28 MPa (2,8 bar) 0 0 3,8 7,6 11,4 15,2 18,9 MTERILSTROOM liter/min De materiaaluitlaatdruk (bar/mpa) bij een specifieke materiaaldoorstroming (l/min) en de werkluchtdruk (bar/mpa) bepalen: 1. Kijk onder op de grafiek wat de materiaalstroomsnelheid is. 2. Volg de verticale lijn tot het snijpunt met de gekozen kromme voor de materiaaluitlaatdruk. 3. Volg de schaal naar links en lees daar de materiaaluitlaatdruk af

19 Prestatiegrafieken Luchtverbruik VERDER V 8 Testomstandigheden: Pomp getest in water, met ondergedompelde inlaat. LUCHTVERBRUIK kubieke meters/min 0,28 Luchtverbruikkrommen ÈÈÈÈ bij een luchtdruk van 0,7 MPa (7 bar) ÈÈÈÈÈÈ B bij een luchtdruk van 0,48 MPa (4,8 bar) ÈÈÈÈÈÈ C bij een luchtdruk ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ van 0,28 MPa (2,8 bar) ÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈ B ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ C ÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ ÈÈÈÈÈÈÈ 0,22 0,17 0,11 0, ,8 7,6 11,4 15,2 18,9 MTERILSTROOM liter/min Het luchtverbruik van de pomp (m /min) bij een specifieke materiaaldoorstroming (l/min) en de werkluchtdruk (bar/mpa) bepalen: 1. Kijk onder op de grafiek wat de materiaalstroomsnelheid is. 2. Volg de verticale lijn tot het snijpunt met de gekozen kromme voor het luchtverbruik. 3. Volg de schaal naar links en lees daar het luchtverbruik af

20 Klantenservice/Garantie KLNTENSERVICE Neem voor reserveonderdelen contact op met uw plaatselijke verdeler, en vermeld de volgende gegevens: Pompmodel Type Serienummer Datum van eerste aanschaf. GRNTIE lle VERDER pompen worden tegenover de oorspronkelijke gebruiker gegarandeerd bij normaal gebruik (daaronder niet begrepen verhuur) tegen fabricagefouten of ondeugdelijke materialen gedurende twee jaar na de aankoopdatum. Onder deze garantie valt niet het defect raken van onderdelen of componenten als gevolg van normale slijtage, en ook niet schaden of defecten die naar het oordeel van VERDER zijn ontstaan door misbruik. Onderdelen waarvan VERDER vaststelt dat ze defect zijn als gevolg van fabricagefouten of ondeugdelijk materiaal zullen gerepareerd of vervangen worden. BEPERKING VN NSPRKELIJKHEID VERDER aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor gevolgschade, in de mate waarin deze uitsluiting geldig is onder de heersende wettelijke bepalingen. Eventuele aansprakelijkheid van VERDER is in alle gevallen beperkt, en zal niet de aankoopprijs overschrijden. GRNTIEBEPERKING VERDER heeft getracht in de bijgesloten brochure de producten nauwkeurig te illustreren en beschrijven, echter zulke illustraties en beschrijvingen dienen uitsluitend ter identificatie en geven, noch uitdrukkelijk, noch impliciet, geen garantie omtrent de verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaalde toepassing, of dat de producten noodzakelijkerwijs zullen overeenkomen met de illustraties of beschrijvingen. GESCHIKTHEID VN PRODUCTEN Op Europees, landelijk en plaatselijk niveau kunnen voorschriften en regelingen gelden wat betreft de verkoop, constructie, installatie en/of het gebruik van producten voor bepaalde toepassingen, die kunnen afwijken van wat geldt in aangrenzende gebieden. Hoewel de firma VERDER probeert zeker te stellen dat haar producten aan zulke voorschriften voldoen, kan zij dat niet garanderen, en kan zij niet verantwoordelijk zijn voor hoe het product geïnstalleerd of gebruikt wordt. Neem daarom, voor aanschaf en ingebruikneming van een product, de toepassing van het product, en de Europese, landelijke en plaatselijke voorschriften en regelingen door, en overtuig u ervan dat product, installatie en gebruik aan de regels voldoen

21 EC-DECLRTION OF CONFORMITY EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING, EY-ILMOITUS YHTÄPITÄVYYDESTÄ, CE- DECLRTION DE CONFORMITE, EG-ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNG, DICHIRZIONE DI CONFOMITÀ-CE, EG-VERKLRING VN OVEREENSTEMMING, EC-DECLRCÃO DE CONFOMIDDE, EC-DECLRCIÓN DE CONFORMIDD, EG-DECLRTION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Model Model, Malli, Modèle, Modell, Modello, VERDERIR V 8 Model, Modelo, Modelo, Model, Part No. Part No., Osanro, Référence, Teile-Nr., Parte Codice, Part Nr., Peça No., Referencia, Part No., to to This Product Complies With The Following European Community Directives: Dette produkt opfylder kravene i de følgende direktiver af det Europæiske Fællesskab, Tämä tuote on yhtäpitävä ministerineuvoston allamainitun direktiivin vaatimusten kanssa, Ce produit se conforme aux directives de la Communauté Européenne suivantes, Dieses Produkt entspricht den nachstehend aufgeführten Richtlinien der Europäischen Union, Questo prodotto si conforma ai seguenti direttivi della Comunità europea, Dit produkt voldoet aan de volgende richtlijnen van de Europese Gemeenschap, Este Produto Cumpre s Seguintes Directivas das Comunidades Europeias, Este producto cumple con las directivas siguientes de la Comunidad Económica Europea, Denna Product Överensstämmer Med Kraven Ministerrådets Direktiv Enligt Följande, 98/37/EC Machinery Directive 94/9/EC TEX Directive (Ex II 2 G EEx c II T6) The Following Standards Were Used To Verify Compliance With The Directives: De følgende standarder blev anvendt som bekræftelse på at direktivernes bestemmelser overholdes, llaolevaa standardia on käytetty vahvistamaan yhtäpitävyyttä direktiivin kanssa, Les normes suivantes ont été appliquées pour vérifier que ce produit se conforme aux directives, Die folgenden Normen garantieren die Übereinstimmung mit diesen Richtlinie, Sono state usate le seguenti norme per verificare la conformità ai direttivi, De overeenstemming met de richtlijnen werd gecontroleerd aan de hand van de volgende normen, Para Verificar Conformidade Com s Directivas Utilizaram-se s Seguintes Normas, Las normas siguientes han sido utilizadas para verificar que el producto cumpla con las directivas correspondientes, Följande standard Har nvänts För tt Bestyrka Överenstämmelse Med Direktiven, EN 292 EN EN ISO EC Notified Body: EU Bemyndigede Organer, Tiedon ntava Viranomainen, Organisme greé, EG nerkanntes Organ, Ente-CE notificato, EG angemelde Instantie, Organismo Reconhecido pela CE, Organismo Certificado por la CE, Underrätad EG Myndighet, 0359 pproved By: ttesteret Ved, Todistaa, pprouvée Par, Genehmigt Durch, pprovato da, Goedgekeurd Door, Para provação, probado par, Intygas v, Date Dato, Päriväys, Date, Datum, Data, Datum, Data, Jecha, Datum, 19May2004 Verder Ltd. Whitehouse street Leeds LS10 1D Great Britain DIRECTOR (Signed) Frank Meersman DIRECTOR (Print) Date Dato, Päriväys, Date, Datum, Data, Datum, Data, Jecha, Datum, Part No. : May

22 Oostenrijk VERDER Ges. mbh ustria Perfektasstrasse Wien Tel Fax België VERDER Belgium N.V. Industrieterrein Den Hoek Bijkhoevelaan 3 B-2110 Wijnegem Tel Fax Tsjechische Republiek VERDER Praha s.r.o. Pod pekàrnami 15 CZ Praha 9 Tel Fax Verenigde Staten VERDER Inc PO Box 364 Pocopson, P Tel Fax Duitsland VERDER Deutschland GmbH Rheinische Straße 43 PO Box 1739 D Haan Tel Fax Frankrijk POMPES VERDER s.a.r.l. Parc des Bellevues Rue du Gros Chêne F Eragny sur Oise Tel Fax Nederland VERDER VLEUTEN B.V. Utrechtseweg 4a PO box 1 NL-3450 Vleuten Tel Fax Polen VERDER Polska Sp. z o.o ul. Kamienskiego PL Wroclaw, Polska Tel w.e.w. 59 Fax Roemenië VERDER Romania s.r.l. Soseaua Viilor no.79 RO-Sector 5, Bucuresti Tel Fax Verenigd Koninkrijk VERDER LTD. White House Street Leeds GB-LS10 1D Tel Fax