----BBK Ketel---- Omschrijving en instelling ketelbeveiligingen Omschrijving werking type BBK/2007 Flowschema Omschrijving bij Flowschema

Transcriptie

1 ----BBK Ketel---- Omschrijving en instelling ketelbeveiligingen Omschrijving werking type BBK/2007 Flowschema Omschrijving bij Flowschema

2 Ketelbeveiligingen type BBK/ Laagwater ketel. (levering pen BKC) Note: levering en inbouw laagwaterversterker in schakelpaneel door Branderleverancier Uitvoering/type: Pen Laagwaterversterker : Omron / BS1 of gelijkwaardig : Omron / 61F GP N Plaats: Pen zit gemonteerd in een van de ½" lassokken bij de ketel thermostaten ketel Doel: Controle en beveiliging van het keteldeel op laagwaterniveau. 2. Laagwater economizer. (levering pen BKC) Note: levering en inbouw laagwaterversterker in schakelpaneel door Branderleverancier Uitvoering/type: Pen Laagwaterversterker : Omron / BS1 of gelijkwaardig : Omron / 61F GP N Plaats: Pen zit gemonteerd in de hevelbocht (brievenbus) tussen economizer en ketel deel Doel: Controle en beveiliging van de economizer op laagwaterniveau.

3 3. maximaal thermostaat ketel. (levering branderleverancier) 3.1. Uitvoering/type: Failsafe Plaats: Thermostaat dient gemonteerd te worden in een van de ½" sokken bij de aanvoer aansluiting van het ketel/vuurgangdeel Doel: Tegengaan van oververhitting van de ketel/vuurgangdeel Instelling: Thermostaat mag ingesteld worden tot maximaal 98 ºC. Ps: na temperatuur meting mag eventuele afwijking wel gecorrigeerd worden t.o.v. de ingestelde waarden. Indien er een minimum drukbewaking (minimaal pressostaat, DP1) direct op het ketellichaam wordt gemonteerd en deze is ingesteld op minimaal 0,5 Bar voordruk mag de maximaal thermostaat tot uiterlijk 108 ºC worden ingesteld. U dient er rekening mee te houden dat bij open buffersystemen (verticale buffertank opstelling) niet met temperaturen boven de 95 tot 98 ºC gevuld kan worden omdat er dan de kans kan ontstaan van dampbellen/stoomslag in de buffer. et instellingen van de maximaal thermostaat boven de 98 ºC dient u er rekening te houden dat er nooit een situatie kan ontstaan van dat er gevuld wordt met water boven de 98 ºC. 4. aximaal thermostaat economizer. (levering BKC) 4.1. Uitvoering/type: Siemens / RAK TW.1200B 4.2. Plaats: Thermostaat zit gemonteerd bovenop economizer in de uitrede net voor de hevelbocht (brievenbus) Doel: Tegengaan van oververhitting van de economizer Instelling: Thermostaat staat ingesteld op 98 ºC en mag niet hoger worden ingesteld. Ps: na temperatuur meting mag eventuele afwijking wel gecorrigeerd worden t.o.v. de ingestelde waarden.

4 5. inimaal temperatuur Rookgassen. (levering BKC) 5.1. Uitvoering/type: Siemens / RAK TW.1000B 5.2. Plaats: Thermostaat zit gemonteerd in het rookgaskanaal tussen economizer en de rookgascondensor Doel: Tegengaan van condensvorming in de economizer Instelling: Thermostaat staat ingesteld op 63 ºC en mag niet lager worden ingesteld. Ps: na temperatuur meting mag eventuele afwijking wel gecorrigeerd worden t.o.v. de ingestelde waarden. De thermostaat meet rookgastemperatuur. Er bestaat de kans dat de thermostaat afwijkt. Voorbeeld inregelen thermostaat: Bij in bedrijf zijn van de ketel de rookgastemperatuur meten met een thermometer via de sok naast de thermostaat bijvoorbeeld 75ºC. Thermostaat opdraaien totdat men deze hoort omschakelen en de meldingslamp gaat branden. Hierna de thermostaat terugdraaien totdat men hem hoort omschakelen en de meldingslamp uitgaat. Bij deze stand de stand op de thermostaat aflezen bij voorbeeld 68ºC. Dit houdt in dat de thermostaat 7ºC afwijkt t.o.v. de aanwijzing. De thermostaat instellen op 63ºC - 7ºC = 56ºC. Hierna de procedure opnieuw doen om de gegevens alsnog een keer te controleren.

5 Omschrijving werking type BBK/ engkraan in de retour van de ketel Uitvoering/type: BBK 2.00 t/m 4.00 Siemens VBF BBK 5.00 t/m 8.00 Siemens VBF BBK 9.00 t/m Honeywell DR 200 FA Ontwerpnorm: Delta T over ketel 25 ºC Servomotor afhankelijk van mogelijkheid van aansturing 24 of 220 V AC Plaats: engkraan zit gemonteerd in de retour van de ketel. A poort : vanaf hoofd retourleiding naar A poort. B poort : vanaf aanvoerleiding ketel naar B poort (shunt en bijmengfunctie). AB poort : vanaf AB poort gemengd retourwater naar frequentiegeregelde buffer/ketelpomp Doel: : shuntfunctie bij stilstand. : voorregeling retourtemperatuur tijdens stookcyclus ketel. : Tegengaan van condensvorming Sturing: Voor de sturing dient er een computer ketelregeling open buffersysteem met Frequentie geregelde pomp met directe terug melding bijvoorbeeld PRIVA odulerend vulpompsysteem t.b.v. een BBK ketel of Kebus systeem of WOK systeem te worden toegepast : shuntfunctie bij stilstand De mengkraan staat bij stilstand van de ketel met de A poort (retour)gesloten en de B poort en AB poort 100% naar elkaar geopend. Zo gauw brander opstart en men de positie vrijgave regeling bereikt (gas of oliekleppen zijn open) dient de mengkraan direct van shuntfunctie naar voor voorregeling retourtemperatuur over te schakelen. Wordt de brander wordt weer uitgestuurd dient men de mengkraan direct weer in shuntfunctie positie te sturen. B A AB 6.6. : voorregeling retourtemperatuur tijdens stookcyclus ketel. Instelling voorregeling retourtemperatuur tijdens stookcyclus Standaard: De instelling van het gemengde retourwater (uittrede AB poort)is tussen de 65 en 75ºC. Deze instelling geldt voor de hele regelband van de brander tussen kleinstand en vollast. De minimum stand van de regelband dient minimaal 12,5% of hoger van vollast (100%)te zijn. (zie bijgevoegde grafiek)

6 6.7. Instelling gewenst m.b.t. maximale energiezuinigheid: Er bestaat de mogelijkheid bij diverse computerregelingen om de gemengde retourwater (uittrede AB poort ) te beïnvloeden op basis van de branderbelasting. Op kleinstand wordt dan de instelling 68 en 70ºC en op vollast tussen de 50 en 55ºC. Hierdoor wordt op vollast het retourwater maximaal gebruikt voor het uitkoelen van de rookgassen in de economizer waardoor het meest optimale ketelrendement wordt behaald. Tevens wordt er elektrische energie bespaard doordat door de grotere delta T tussen aanvoer en gemengde retourtemperatuur minder water verpompt te hoeven worden om de opgewekte warmte af te voeren. De curve van de regeling kan lineair zijn op basis van branderbelasting of kan voor een gedeelte vlak zijn met daarna een lineaire uitsturing. (zie bijgevoegde grafieken) Gaarne mogelijkheden afstemmen indien gewenst met BKC. 7. De plaats voor de computertemperatuursensor van de mengkraan is: - Voeler plaatsen direct na de ketel/bufferpomp (maximaal 0,5meter) in de leiding tussen pomp en inlaat economizer. (TC3 zie flow schema) 8. Open/dicht afsluiter in de Retour van de ketel. (levering installateur) 8.1. Uitvoering/type: BBK 2.00 t/m 6.50 DN 200 BBK 7.00 t/m 9.00 DN 250 BBK10.00 t/m DN 300 Ontwerpnorm: Delta T over ketel 25 ºC Aandrijving kan plaatsvinden d.m.v. een elektrisch of pneumatisch afhankelijk van ontwerp installatie. U dient rekening te houden met een minimale looptijd van ca 10 seconde om eventuele effecten van waterslag in de leidingen tegen te gaan Plaats: Afsluiter zit gemonteerd in de retour van de ketel. De afsluiter dient voorbij de mengleiding (poort B) van de mengkraan te zitten Sturing: Afsluiter staat bij stilstand van de ketel gesloten. Zo gauw brander opstart en men de positie vrijgave regeling bereikt (gas of oliekleppen zijn open) dient de afsluiter direct open gestuurd te worden. Zo gauw de brander wordt uitgestuurd dient men direct de afsluiter weer dicht te sturen.

7 9. Ketel/bufferpomp 9.1. Uitvoering/type: Frequentie geregeld. Ontwerpnorm: Delta T over ketel 25 ºC. Waterzijdige weerstand keteldeel bij bovenvermelde Delta T. BBK 2.00 t/m mbar BBK 4.00 t/m mbar BBK 6.50 t/m mbar BBK 9.00 t/m mbar BBK11.00 t/m mbar 9.2. Plaats: Ketel/bufferpomp zit gemonteerd in de leiding tussen AB poort van de mengkraan en de retourinlaat van de ketel Doel: 1: Regelen d.m.v. aansturing vanuit de computer de aanvoer temperatuur van de ketel. 2: Afvoeren van de opgewekte warmte uit de ketel naar de warmtebuffer/installatie. 3: inimale flow over de ketel bij stilstand van de ketel Sturing: Voor de sturing dient er een computer ketelregeling open buffersysteem met frequentie geregelde pomp met directe terug melding bijvoorbeeld PRIVA modulerend vulpompsysteem t.b.v. een BBK ketel of Kebus systeem of WOK systeem te worden toegepast Shuntfunctie bij stilstand De Ketel/bufferpomp staat bij stilstand van de ketel op zijn minimum ingestelde toerental te draaien ( 8 tot 10 HZ ). Zo gauw brander opstart en men de positie vrijgave regeling bereikt (gas of oliekleppen zijn open) dient de ketel/bufferpomp direct verder te worden opgestuurd naar de minimale instelling bij de stookcyclus. Zo gauw de brander wordt uitgestuurd (stookcyclus wordt beëindigd) dient men direct de ketel/bufferpomp weer in shuntfunctie positie te sturen op zijn minimale toerental Regeling ketel/bufferpomp tijdens stookcyclus Zo gauw de brander opstart en men de positie vrijgave regeling bereikt (gas of oliekleppen zijn open) dient de ketel/bufferpomp direct verder te worden opgestuurd naar de minimale instelling bij de stookcyclus (15-20 HZ). De computer meet de retour en aanvoertemperatuur van de ketel en stuurt de pomp naar een hoger of lager toerental. Zo gauw de branderbelasting wordt verhoogd wordt er meer energie in de ketel opgewekt en wordt de aanvoertemperatuur van de ketel hoger de computer meet de verschillen en stuurt de pomp naar een hoger toerental tot het geheel weer in balans is (opwekking/afvoer). Zo gauw de brander wordt uitgestuurd (stookcyclus wordt beëindigd) dient men direct de ketel/bufferpomp weer in shuntfunctie positie te sturen op zijn minimale toerental De plaats van de temperatuursensoren van de ketel voelers is:

8 - Retour voeler op economizer uit direct naast maximum thermostaat economizer. (TC2 zie flow schema) - Aanvoer temperatuurvoeler bij de aanvoeraansluiting van de ketel in het ketellichaam direct naast aan/uit en modulerende thermostaat van de brander. Op de ketel zijn diverse sokken bij de aanvoeraansluiting geplaatst. (TC1 zie flow schema) Het is echt noodzakelijk om de voeler van de computer en de voelers van de ketel naast elkaar te zetten om meetverschillen tot een minimum te beperken.

9 FLOW SCHEA 1 2 FP T1 D1 TB 1 TC 1 P TB 2 DP1 TB 3 LWK V1 V1 LWE TK 1 TC 2 T2 TC3 T3 AX 500 T4 ES T7 HDR TK3 T6 V2 TK2 T5 ES T7 T4 V3 T9 V2 TK4 T8 TK2 T5 AFKORTING D1 LWK LWE 1 2 P1 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 TB1 TB2 TB3 TC1 TC2 TC3 TK1 TK2 TK3 HDR TK4 V1 V2 V3 DP1 ES OSCHRIJVING anometer waterdruk in ketel (in voorfront) Laagwaterelektrode ketel Laagwaterelektrode economizer otor/pneumatisch bediende Open/dicht afsluiter in de r etour ketel otorbediende mengkraan in de retour ketel. Frequentie geregelde Ketel/bufferpomp Ther mometer aanvoer temperatuur ketel (op voor fr ont) Thermometer t.b.v. aanwijzing temperatuur economizer uit T her mometer retourtemperatuur ketel Thermometer waterinlaat temperatuur rookgascondensor Ther mometer water uitlaat temperatuur r ookgascondensor Thermometer rookgasinlaat temperatuur rookgascondensor Thermometer rookgasuitlaat temperatuur rookgascondensor Thermometer waterinlaat temper atuur tweede sectie rookgascondensor (optie combi) Thermometer wateruitlaat temperatuur tweede sectie rookgascondensor (optie combi) Aan/uit ther mostaat br ander odulerende thermostaat brander aximaal thermostaat Ketel Computervoeler ketel aanvoer temperatuur Computervoeler ketel retour temperatuur Computervoeler t.b.v. stur ing mengkr aan in de r etourinlaat ketel aximaal thermostaat economizer aximaal thermostaat rookgascondensor Thermostaat minimaal temperatuur rookgassen Drukbeveiliging maximale tegendruk rookgassen (HD rookgascondensor) aximaal thermostaat tweede sectie rookgascondensor (optie combi) Overstort ventielen ketel Overstort ventiel rookgascondensor Overstort ventiel tweede sectie rookgascondensor (optie combi) inimaal pressostaat (optie indien maximaal thermostaat van het Keteldeel boven de 98ºC wor dt ingesteld) Eindschakelaar voor contr ole klepkast in oliepositie(eindschakelaar gesloten klep in oliestand) Boeters Ketel Constructie BV ariendijk sv Honselersdijk bkc@boetersbkc.nl

10 STANDAARD 12,5% 25,0% 37,5% 50,0% 62,5% 75,0% 87,5% 100,0% in Retour ax Retour

11 50% LINIEAR 12,5% 25,0% 37,5% 50,0% 62,5% 75,0% 87,5% 100,0% in Retour , ,5 55 ax Retour , ,5 65

12 100% LINIEAR 12,5% 25,0% 37,5% 50,0% 62,5% 75,0% 87,5% 100,0% in Retour ax Retour

13 FLOWSCHEA WARHOUDLEIDING A W.O.T WKK PUNT A : tussen aanvoer bufferklep en de eerste warmtebron bijvoorbeeld WKK of ketel PUNT B : op de mengleiding van de BBK ketel NOTE : Dit schema is een voorbeeld schema van een opstelling van 2 warmtebronnen en verdeelstuk het punt A verandert niet indien de situatie anders is B P DP1 BBK Boeters Ketel Const ructie BV ariendijk sv Honselersdi jk tel fax bkc@boetersbkc.nl