AUTOMATISCH BEWERKINGSCENTRUM

Transcriptie

1 Pagina 1 van 8 De is ontworpen voor het volledig automatisch produceren van raam-, deur-, en kozijnendelen. In grote lijnen is het centrum opgebouwd uit twee machines te weten contramal, inkroos- en boormachine en profileermachine en twee in- en uitvoertransporten. Bij het invoertransport worden de te bewerken delen ingevoerd, en bij het uitvoertransport wordt het gereed product afgelegd. De invoer van de data voor het besturingssysteem kan vanaf het kantoor; de machineoperator hoeft slechts de gevraagde werkstukken in te voeren en de rest doet de machine. De is uitgerust voor het produceren van: rechte en schuine verbindingen, contramallen met deuvelverbindingen. Doordat de machine is opgebouwd uit twee verschillende componenten wordt de productie uiterst flexibel en efficiënt. Zodra de werkstukken zijn voorzien van contraprofiel, deuvelgaten en inkrozingen neemt het profileerstation ze over voor verdere bewerking, waarbij de volgende werkstukken al weer kunnen worden bewerkt op de eerste machine. De capaciteit, afhankelijk van de soort van verbinding (contramallen of deuvels), ligt rond de stuks per shift (25-35 kozijnen). Dankzij de zware constructie, is de machine stabiel, krachtig en trillingsvrij en is de machine geschikt voor zwaar industrieel gebruik. Compleet rondom bewerkte componenten is het doel van de

2 Pagina 2 van 8 WERKWIJZE; Pennenbank met boren en inkrozen: De machineoperator legt de werkstukken op de invoertafel. Het werkstuk kan door middel van een barcodescanner geïdentificeerd worden, of de gegevens kunnen door de machineoperator worden ingevoerd, of door het werkvoorbereidingsprogramma heeft de machine de gegevens al paraat. Een meetsysteem controleert de exacte lengte voor het invoeren in de machine. Het contramallen gebeurd met een aantal werkstukken tegelijk geklemd in een beweegbaar support. De werkstukken worden door een arm automatisch van de invoertafel geladen in de machine. Lange of gecompliceerde werkstukken worden vastgehouden door drie supports en de korte stukken door één support. Het hoofdstation is voorzien van een 16 kw vloeistof gekoelde motor met een HSK 63 E opname en op één as kunnen meerdere profileringen geplaatst worden zodat gereedschapswisselingen tot een minimum beperkt worden. Aggregaten voor zijdelingse boringen of slotgaten worden aangestuurd door een C-as. Het doordachte afzuigsysteem en de gestuurde beschermkappen zorgen voor een optimale efficiëntie. Een lineaire gereedschapswisselaar voor 16 gereedschappen kan gereedschap bevatten voor 2-3 verschillende raamsystemen. Een correcte setting van de gereedschappen maakt het produceren van standaard onderdelen bijzonder effectief wanneer er geen automatische gereedschapswisseling plaats hoeft te vinden. Door de eenvoudige programmering van de wisselaar kunnen ook gereedschappen die minder gebruikt worden ingezet worden. De vaste booraggregaten verzorgen de deuvelverbindingen en de boringen voor scharnieren en grepen, Een verwisselbare unit maakt de machine nog effectiever. Na de boringen voert het klemsupport de werkstukken automatisch naar de profileersectie. Profileermachine: Het profileren start automatisch zodra het werkstuk door het klemsupport wordt ingevoerd. De linker en de rechter profileersecties voorzien van een zware 16 kw motor en gereedschap geladen vanuit een wisselaar bewerken het hout in één doorgang tegelijkertijd zowel links als rechts. Het werkstuk wordt in de machine precies geleid door vaste zowel als gestuurde geleiders en kan een grote variatie aan profielen aan. Zodra het werkstuk de profileermachine verlaat wordt deze afgelegd op de uitvoertafel. De profileermachine kan tevens worden voorzien van extra units voor groeven en/of glaslatten. TECHNISCHE GEGEVENS Contramal en booraggregaten: 21 pk hoofdmotor, t.p.m., vloeistof gekoeld HSK 63E opspanning Ø tot 250 mm 2 horizontale boorunits 2,2 pk, 3000 t.p.m., gereedschapsopname Ø 13mm 1 verticale boorunit 1,5 pk, 3000 t.p.m., gereedschapsopname Ø 13mm 1 verticale unit 2,2 pk, 3000 t.p.m., voor uitwisselbare boorunits Lineaire gereedschapswisselaar met 16 posities 4 klemsupports doormiddel van servomotoren gestuurd Automatisch invoersysteem Invoertafel voor 12 werkstukken (andere aantallen optioneel mogelijk) Profileermachine: Twee doorvoerautomaten van rechts en links met 7+15 doorvoerwielen met elektronisch gestuurde doorvoersnelheid en verticale positionering 1 e linker profileeras 21 pk; t.p.m., vloeistof gekoeld HSK 63E opspanning Ø tot 200 mm 2 e rechter profileeras 21 pk; t.p.m., vloeistof gekoeld HSK 63E opspanning Ø tot 200 mm Gereedschapswisselaar met 12 posities Uitvoertafel voor gereed product

3 Pagina 3 van 8 Werkstuk afmetingen: lengte (6000 op aanvraag) mm dikte (150) mm breedte (260) mm Pen- en booraggregaten met klemsysteem en lineaire gereedschapswisselaar Het INVOERSYSTEEM bestaat uit 5 oplegarmen voorzien van een transportband voor het eenvoudig per sectie automatisch invoeren van de machine. De capaciteit bedraagt standaard 12 stuks (meer op aanvraag mogelijk). Op het einde van het invoersysteem bevinden zich een stel laser sensoren om de exacte lengte van de werkstukken op te meten voordat deze door de machine automatisch bewerkt gaan worden. Het SCAN SYSTEEM leest de informatie van de werkstukken in barcode of in een geschreven modus. De machineoperator kan de data tevens handmatig invoeren en bevestigen aan de machine dat het ingevoerde werkstuk het juiste is. INTREKSYSTEEM met vier gecontroleerde aanslagen kunnen werkstukken van 250 mm tot 4500 mm. Automatisch worden ingevoerd. De arm is gemonteerd aan het machineframe en wordt door een kogelomloop spindel en een servomotor gestuurd, een laser controleert het werkstuk op maatnauwkeurigheid en zal het werkstuk indien deze niet aan de maatvoeringen voldoet niet verder de machine invoeren maar weigeren. BAR CODE scanner voor herkenning van het werkstuk INTREKSYSTEEM met vier gecontroleerde aanslagen

4 Pagina 4 van 8 De CONTRAMALMACHINE is gebouwd op een zwaar gelast onderstel welke door de constructie een monolithisch geheel vormt, trillingsvrij en bestand tegen extreme belasting. Alle units bewegen over lineaire rechtgeleidingen en de Z en Y as worden door kogelomloopspillen en koolborstelvrije motoren gestuurd. De belangrijkste verplaatsing gebeurd middels tandheugel de X-as. Alle units zijn verbonden aan een centraal smeersysteem. Het werkveld wordt afgeschermd door een doorzichtig slagvast raam waardoor een ruime blik op de bewerking wordt verkregen. De KLEMSUPPORTS worden aangedreven door een servomotor over een precisie tandheugel. Het eerste en derde support bevatten twee pinnen om korte werkstukken beter op de plek te houden. Werkstukken tot 1600 mm zonder extra bewerkingen worden door twee supports geklemd en langere werkstukken door drie resp. vier. De maximaal te bewerken lengte zonder de klemmen te lossen is 4500 mm. Werkstukken worden altijd direct naast de bewerking geklemd waardoor de nauwkeurigheid gegarandeerd is. Korte stukken van 220 mm worden hier geklemd op een enkel klemsupport De ELEKTRO-SPINDEL met een motorvermogen van 17 kw (22 pk) kent zowel een links- als rechtsloop en is daarbij variabel in toeren tot t.p.m. een onafhankelijk speciaal vloeibaar koelsysteem zorgt voor een constante temperatuur waardoor een extreem hoge mate van bedrijfszekerheid in combinatie met een lange levensduur, ook bij langdurig extreme belasting, gegarandeerd wordt. De spindel is geschikt voor een HSK-63E opname in combinatie met een gereedschapswisselaar en een pneumatisch snelspansysteem welke door sensoren wordt bewaakt. De motor is statische en dynamisch uitgebalanceerd en bevat hoogprecieze keramische lagers. De C-AS maakt het gebruik van diverse aggregaten eenvoudig mogelijk, zo ook slotkast frezen, deuvel gaten boren en schuine delen bewerken. De afzuigkappen en beschermkappen zijn dusdanig geplaatst dat deze optimaal hun functie vervullen, de flexibele slang van Ø200mm wordt aan de bovenzijde van de machine aangesloten. VIER BOORUNITS bevinden zich bij de hoofdmotor elk afzonderlijk in te zetten naar keus, standaard 2 horizontale boorunits 2,2 pk, 3000 t.p.m., gereedschapsopname Ø 13mm 1 verticale boorunit 1,5 pk, 3000 t.p.m., gereedschapsopname Ø 13mm 1 verticale unit 2,2 pk, 3000 t.p.m., voor uitwisselbare boorunits de elektrospindel met C-as vaste en uitwisselbare boorunits

5 Pagina 5 van 8 LINEAIRE GEREEDSCHAPSWISSELAAR met 16 vrije plaatsen geschikt voor gereedschap waarmee 2 tot 3 verschillende systemen kunnen worden geproduceerd. Een correcte lay-out van de gereedschappen maakt dat bij een optimale bezetting het gebruik van de wisselaar zo min mogelijk voorkomt waardoor de productie ongestoord doorgang kan vinden. Lineaire gereedschapswisselaar voor gereedschappen en aggregaten

6 Pagina 6 van 8 De PROFILEERMACHINE staat direct naast de pennenbank en is eveneens gebaseerd op een gelast zwaar trillingsvrij machineframe. De gereedschapswisselaar met 12 posities is geplaatst tussen beide kolommen, waar de linker en de rechterzijde van het werkstuk gelijktijdig profileren. Het werkstuk wordt door doorvoerrollen door de machine gevoerd, en wordt continue elektronisch gemeten waardoor de machine uiterst nauwkeurig de meest flexibele profileringen aan kan. Doorlopend elektronisch meten garandeert uiterst nauwkeurige en flexibele profileringen Het INVOER SYSTEEM is voorzien van 7 rubber doorvoerrollen, wordt middels kogelomloopspillen nauwkeurig gepositioneerd boven het werkstuk en voert het werkstuk, inmiddels voorzien van contramal, inkrozingen en boringen in de profileermachine. De doorvoersnelheid is variabel 2-10 m/min. Het DOORVOERSYSTEEM is voorzien van 17 rubber doorvoerrollen en voert het werkstuk soepel door de profileermachine. De snelheid is gekoppeld aan de die van het INVOER SYSTEEM en de hoogte instelling is gekoppeld aan het programma, waar de juiste afmetingen van het werkstuk ingegeven zijn. De PROFILEER GELEIDER is aan de voorzijde van de machine tegenover de rechter profileeras gemonteerd en is ook in staat om korte werkstukken nauwgezet te geleiden. De elektronische geleider wordt door het programma gecontroleerd om het werkstuk perfect recht door de machine te geleiden.. Profileer machine met 2 motoren, doorvoersysteem en uitvoertafel met label printer

7 Pagina 7 van 8 De LINKER EN RECHTER PROFILEER UNITS bestaan elk uit een 17 kw (22 pk) motor, links- en rechtsdraaiend en variabel in toeren tot t.p.m. Elke unit bevat een spindel met twee gereedschappen voor een effectieve bezetting en bewerking in één doorgang met zo min mogelijk gereedschapswisselingen. Een onafhankelijk speciaal vloeibaar koelsysteem zorgt voor een constante temperatuur waardoor een extreem hoge mate van bedrijfszekerheid in combinatie met een lange levensduur, ook bij langdurig extreme belasting, gegarandeerd wordt. De spindel is geschikt voor een HSK-63E opname in combinatie met een gereedschapswisselaar en een pneumatisch snelspansysteem welke door sensoren wordt bewaakt. De motor is statische en dynamisch uitgebalanceerd en bevat hoogprecieze keramische lagers. De Ø160mm afzuigmonden zijn zodanig geplaatst dat een optimale afzuiging mogelijk is. Gereedschapswisselaar voor profileerassen Linkeras voorzien van gereedschap De GEREEDSCHAPSWISSELAAR met 12 vrije plaatsen geschikt voor gereedschap waarmee 2 tot 3 verschillende systemen kunnen worden geproduceerd. Een correcte lay-out van de gereedschappen maakt dat bij een optimale bezetting het gebruik van de wisselaar zo min mogelijk voorkomt waardoor de productie ongestoord doorgang kan vinden. De UITVOERTAFEL bevindt zich aan het einde van de profileermachine. Een pneumatisch gestuurde afduwer duwt het werkstuk op een tafel met rollen De LABEL PRINTER ZEBRA voor het labellen van de werkstukken voor een vereenvoudiging van de verdere verwerking in het productieproces. Het KOELSYSTEEM voor de koeling van de elektro-spindel zorgt voor een constante temperatuur waardoor de spindels gegarandeerd, zelfs onder de zwaarste omstandigheden, een lange levensduur hebben. Het vermogen van de koeler is 4,7 kw. Het GEREEDSCHAP inclusief bij de machine standaard meegeleverd voor de vaste aggregaten : boren voor drevels Ø 8mm boren voor drevels Ø 10mm - 2 stuks HSS spiraalfrees Ø 16mm voor slotkast en krukgat - 2 boren voor handgreep Ø 12mm, 1 boor voor handgreep Ø 25mm - 1 boor voor scharnieren Ø 34mm - 1 stuks aggregaat HSK 63 E dubbel voor slotkast met spantang ER 32/16 Ø 16/10mm - 1 stuks aggregaat HSK 63 E dubbel voor drevelen schuine delen met spantang ER 25 Ø 10mm

8 Pagina 8 van 8 - COMPUTER SYSTEEM De machine wordt bestuurd door een industriële PC BECKHOF met een 15 TFT monitor in een Windows embedded omgeving. Het systeem EtherCat is het modernste verkrijgbare op het gebied van machine besturingensystemen. Het bedieningspaneel is gemonteerd op een stand alone verrijdbare unit en is ergonomisch geplaatst tussen de pennenbank en de profileermachine. De in meerdere talen gebruiksvriendelijke software helpt de machine operator met : - Downloaden van gegevens - Openen en bewerken van lijsten zoals afmetingen, posities, types en macro s etc. - Automatisch aansturen van de pennenbank, boren en profileren - setup van de machine, aanpassen van macro s - troubleshooting en service mode - on line ondersteuning via een netwerkaansluiting en internet Automatisch bewerkingscentrum af fabriek op aanvraag WINDOWS SOFTWARE The control system needs to download working data. It means that machine must be supplied either with KLAES office software or linked to any professional software for timber windows (Adulo, Joinery soft, Matrix, Groeneveld, Kooijmans, DDX etc.) with interface for machining data in SOUKUP XML format. The working software KLAES-SOUKUP Wood prepares the basic documents for windows and doors manufacturers for the work flow and data for machine control of the machine Dexter. Rectangular windows - free design of windows and doors on the screen - clear performance of window sketch and description of positions - work with memorized most used window types - vertical and horizontal connection of windows - picture of products in scale - linking of little orders in optimized groups Slanted windows - free design of windows with one or more bevels - vertical and horizontal connection of windows - work-list with standard and slanted items - sketch of glass for order The price of the software is subject of individual offer based on number of window systems, type of corner connection, hardware etc. as estimate