PLM case study Copenhagen

Transcriptie

1 PLM case study Copenhagen

2 Let me introduce myself Erwin van Zomeren Area of expertise: Application of modern IT tools within the 'Quote To Cash' business process. (Solution Architect) Author of: Excuse Picture taken outside at -23 C

3 Content Introduction (-) Case study Aeronamic - Phase 1 Initiation - Phase 2 Investigation - Phase 3 Creating a Vision - Phase 4 Specification - Phase 5 Selection - Phase 6 Trade Off - Phase 7 Implementation to be continued The End

4 Case study Aeronamic Highly complex parts for aerospace industry. Manufactured under very lean conditions

5 Phase 1 Initiation Can we automate our NCR process with help of PLM software?... Please do a survey first to understand our business There is something immoral in this strategy Yes, you can!... But why not invest in preventing NCR s to occur?...

6 Phase 2 Investigation Management feedback: a lot is done on paper information is not easily accessible

7 Phase 2 Investigation The more conversions, the more risk for data incorrectness

8 Turn over in $ Market forces Phase 2 Investigation Errors in generic product data leads to efficiency loss PDM software reduces these errors, thus enhancing overall efficiency Now Growth Margin

9 Phase 2 Investigation The AP..what??... Please give us a workshop Suggestion: Why not adapt the APQP process The Advanced Product Quality Planning & Control Plan standard

10 Phase 3 Creating a Vision The Linking Pin here is the NCR-nr. But

11 Phase 3 Creating a Vision Only this part is case specific

12 Phase 3 Creating a Vision

13 Phase 3 Creating a Vision This should be the real Linking Pin

14 (Potemtiële) Klant Kernleden projectteam Quality Engineer Manufact. Eng. Project Engineer Account Manager Marketing Hoofd Verkoop (CCO) Planner Manager OE-Developm. Doel Scope I R A Toekomstige modellen : Alle noodzakelijke gegevens voor een project vergaren : Project tot aan Kick-Off (binnen de scope van Original Design Manufacturing) Taken Verantwoordelijkheden Bevoegdheden inventariseren 1. Door marketinginspanningen 2. Passende binnen het marketingplan I R A RFQ aanvragen 1. Door verkoopinspanningen Met call s Mbv telefoon Mailing I S R A A Offerte maken 1. Account starten via KZ 167 & KZ A.d.h.v. de technische gegevens en de klant eisen (LOR) en vastleggen op KZ 093 & KZ 077 I R S A Vergaren autoplanning I I I R A Projectplanning maken I I R C C A Afronden deze projectfase D-waarde Mogelijke CAD data Specifieke informatie klant 3. Verkoopprijs bepalen, rekeninghoudende met; Jaarlijks verkoopvolume Historische gegevens 4. Uren OE-Engineering inschatten mbv historische gegevens 1. Na opdracht klant verkregen vastgelegd op KZ 077 &KZ 052 a 2. CAD data inlezen in native CAD systeem. (Volgens juiste versie) 3. Door projectleider bij bestaand account. 4. Tijdens een bezoek. Noodzakelijke gegevens zijn o.a.: Wanneer welk type monsters verlangd worden Wanneer welke testen gedaan moeten worden Wanneer kan gepast worden aan het prototype Wanneer is er Design Freeze van de auto SOP van de auto (start auto productie) 1. Op basis van het Programma Van Eisen (LOR) van de klant vastgelegd op KZ Passende in het standaard formaat 3. OE-uren binnen de project calculatie 4. Capaciteit OE passen en qua fases uitmiddelen binnen, cq door middel van Hoofd Capaciteits Plan [HCP] 1. Door middel van de Design Review Kick Off 2. Aan de hand van Checklist KZ 052 a Input 3. Gegevens mbv KZ167 & KZ077 vastleggen Hoofd verkoop (CCO) is bevoegd ontwerp aanvragen af te wijzen. I.g.v. een nieuw account wordt de projectleider toegewezen door de Manager OE-development i.o.m. het hoofd verkoop (CCO) Hoofd MFE & Hoofd KZ & Manager OE-development wijzen kernteamleden toe Kernleden projectteam Doel : Eerste prototype ontwerpen Quality Engineer Manufact.. Eng. Project Engineer Klant Inkoop C C R C I C C R C Account Manager Instr. / Manual engineers Marketing DFM-Team Scope : Project tot aan Buy-Off (binnen de scope van Original Design Manufacturing)) Taken Verantwoordelijkheden Bevoegdheden Fase 1 Ontwerp eisen verwerken in voorlopig 3D-model (ontwerp) Fase 2 Voorlopig Manufacturing plan maken C C R C E-BOM (stuklijst) standaardiseren C C A I C S R Fase 3 Ontwerp evaluatie C C R Prototype tekeningen genereren S R Concept fitting instructie maken C C R C C Afronden deze projectfase 1. Volgens Quality Function Deployment sheet / klanteisen (List Of Requirements) 2. Getolereerde interfaces (denk aan kogelplaat & bevestigingspunten) mbv vorm en plaatstoleranties (incl. mmc). Deze speciale kenmerken aangeven conform BN Conform Design-FMEA eisen 4. Conform Design For Manufacturing richtlijnen conform BN FEM (eindige elementen methode) ondersteund 1. Proces Flowchart maken (indien afwijkend) 2. Let op aangegeven speciale kenmerken 3. Controleren en mogelijk aanvullen Process FMEA 4. Gereedschap definiëren 5. Opstellen voorlopige verpakkingsinstructie (KZ 042) mbv KZ Controleer ontwerp mbv checklist KZ 096 op DFM richtlijnen conform BN Meetmethoden ontwerpen op aangegeven speciale kenmerken 8. Opstellen voorlopig Pilot Controle Plan indien zaken niet gedekt worden door BN1-004 deel 3 a 1. Maak voor standaard handelsdelen gebruik van binnen Toolbox-bibliotheken bestaande delen 2. In CAD 3. Voorlopige kostprijs bepalen 4. Nieuwe inkoop onderdelen inschrijven op routing KZ 088 met de technische specificaties van de leverancier 1. Op marketing, ergonomisch en economisch technische parameters (Zie o.a. parameter formulier marketing) 2. O.b.v. de door Brink vastgelegde DFM richtlijnen in BN O.b.v. de klant eisen (LOR) vastgelegd op KZ 093 & KZ O.b.v. binnen intern geldende kwaliteitseisen 1. Samenstelling in 3D, getolereerd conform vorm- & plaatstoleranties incl. het maximaal materiaal conditie [MMC] principe. Let op de speciale kenmerken 2. A.d.h.v. een tolerantiestudie op vooral de speciale kenmerken 3. Sterk versimpelde mono-tekeningen met alleen functionele maten. Genoeg voor een prototype 4. Afwerken Design Verification Plan (DVP) BN1-004 Part 1 1. Met daarvoor geschikte software. 2. A.d.h.v. aangeleverde CAD gegevens (maak zo veel mogelijk gebruik van pictogrammen) 1. Door middel van de Design Review Buy Off 2. Aan de hand van de Checklist KZ 052 a Prototype Projectteam is niet bevoegd kapitaal intensieve investeringen te doen voor deze fase Planner werkt HCP bij op basis van info van Project Engineer Kernleden projectteam Quality Engineer Manufact. Eng. Project Engineer Account Manager Productie Test lab. KZ Werkplaats Klant Doel Scope : Prototype goedgekeurd krijgen : Project tot aan Design Freeze (binnen de scope van Original Design Manufacturing) Taken Verantwoordelijkheden Bevoegdheden C I A S R Prototype maken 1. Met behulp van de prototypetekeningen en de 3D samenstellingtekening 2. Gemeten a.d.h.v. de 3D samenstellingtekening en vastgelegd op standaard meetrapport KZ-058 I I A R C Referentie test van het prototype 3. Bij voorkeur door CMM (3D meetbank) meetapparatuur 1. M.b.v. CARLOS test protocol en/of EURO 94/20 test protocol conform P Vastgelegd op standaard testrapport KZ Ondersteund met foto s (zowel overzichtsfoto s als detail foto s) C R A Productie voorbereiden 1. Verzorgen concept NC-programma s voor de las robots e.d. 2. Verzorgen gereedschappen (uitsluitend soft tooling) S S A R S I Prototype run Monsters maken 3. Verzorgen opleiding 4. Verzorgen ERP (- KZ-020 (P-BOM) en routing KZ-130) 5. Verzorgen concept instructies 1. Waar mogelijk eerst digitaal toetsen in 3D model van de klant 2. Op productie equipement (in maximaal 3 weken lead time) 3. Voor passing bij klant en andere klant doeleinden (kan per klant variëren) 4. Verpakt conform concept verpakkingsinstructie KZ Conform zelfde eisen als het prototype R S S Passing uitvoeren 1. Op locatie 2. Ondersteunt met meet- & test rapport van prototype KZ-058 I I A S R Design approval klant (zero sample approval) C C R C I Afronden deze projectfase 3. Bij aanwezigheid van de platform- / product-engineer van de klant 4. Wanneer noodzakelijk geacht, in bijzijn van de accountmanager 5. Testen concept fitting instructie (handleiding) en gegevens opnemen voor die handleiding, ondersteund met foto s i.o.m. klant 6. Rapport schrijven over de bevindingen tijdens de passing. 1. Conform geldende klanteisen 2. Binnen het geldende kwaliteitssysteem van Brink 3. Monsters gemaakt met Productie equipement dienen als Green Part (voormalig Yellow Part) 1. Door middel van de Design Review Design Freeze 2. Aan de hand van checklist KZ-052 a Prototype Functionele eisen ingebed Geen te hoge RPN s in DFMEA & PFMEA Testgegevens akkoord. Aftekenen prototype deel van het Design Verification Plan (DVP) BN1-004 part1 Werkplaats chef bepaalt a.d.h.v. het meetrapport of prototype geschikt is voor test. Quality Engineer verzorgt de meetmiddelen Na deze goedkeur hebben klantwijzigingen impact op tijd & geld. De accountmanager is bevoegd dit te communiceren met de klant Planner werkt HCP bij op basis van info van Project Engineer Projectteam geeft signaal aan Planning & Logistiek & Inkoop voor behoeftestelling in ERP Kernleden projectteam Quality Engineer Manufact. Eng. Project Engineer Instr. / Manual engineers Klant Productie Test lab. KZ Werkplaats Doel Scope : Project fase afronden : Project tot aan Start Of Production (binnen de scope van Original Design Manufacturing) Taken Verantwoordelijkheden Bevoegdheden I I R I Design Data afwerken 1. Samenstelling voor klant in 3D ISO Plane View bematen en completeren & bumper doorsnede 2. Volgens eisen van de klant 3. Geef speciale kenmerken als zodanig aan (Safety / Regulated) volgens BN1-001 R I I ERP vullen 1. Productie Bill Of Material op basis van tekening (E-BOM) 2. Routingsheet (SPW) opstellen 3. Definitieve kostprijs bepalen 4. Check op speciale (nieuwe) artikelen op beschikbaarheid bij Inkoop S R I I I Productie voorbereiden 1. Proto tekeningen voorzien van productiematen en kenmerken (aanslagpunten e.d.) 2. Controle Plan definitief maken 3. Design Verification Plan (DVP) pilot fase afwerken volgens BN1-004 part 1 4. Verpakkingsinstructie definitief maken op KZ NC-programma s controleren (Las robotica etc.) 6. Indien noodzakelijk additionele werkinstructies opstellen a. Assy instructie op KZ063 b. Las instructie op KZ050 C C C S R Mal produceren 1. Rekeninghoudende met krimpeigenschappen van het basis materiaal 2. Op nominale maat gemaakt S S A R S Pilot run Nul serie produceren R S A I A Vrijgave dossier opstellen C C R Afronden deze projectfase 3. Afgestemd op het Green Part 4. Geïdentificeerd en opgevoerd in ERP volgens concern normen (Artikelnummer en volgnummer) 1. Op productie equipement 2. Met opgeleid productie personeel 3. Met meetmiddelen conform MSA eisen (Gage Repeatability & Reproducibility) 4. Meten voor Ppk analyse op speciale kenmerken (doel 5σ (5x standaard deviatie) of hoger indien door klant voorgeschreven) met productie meetmiddelen (op volgorde van productie gemeten). 1. Definitieve handleiding 2. Meetrapport van 100% lay-out inspectie van de 5 monsters 3. Verpakkingsinstructie KZ IMDS (International Material Data System) vullen 5. Volledig volgens PPAP (Production Part Approval Process) of anders gelijkwaardig. QE houdt standaard 5 monsters uit de nulserie voor vrijgave doeleinden Hoofd testlab KZ tekent de vrijgave documentatie af. 1. Door middel van de Design Review SOP Planner werkt HCP bij op basis van info b 2. Aan de hand van checklist KZ052 van Project Engineer Kernleden projectteam Doel : Rendement van de trekhaak productie verhogen Quality Engineer Manufact.. Eng. Project Engineer Productie Logistiek Account Management Kwaliteitskring Inkoop R&I Scope : Project tot aan End Of Live (binnen de scope van Original Design Manufacturing) Taken Verantwoordelijkheden Bevoegdheden S S R I I I I I I Informatie verzamelen 1. Value Stream Map (VSM) maken van het productie proces (zie ook: Lean Enterprise Institute Lean Enterprise Institute voor informatie / kennis) 2. Maak een Cost Break Down van de Bill Of Materials van het project. Op materiaal kosten dus 3. Value Analysis Value Engineering (VAVE) uitvoeren van het project (concentreer je in eerste instantie op de Value Analysis zie ook VAVE) 4. Alle informatie verzamelen en rapporteren in de vorm van een Ishikawa diagram (visgraat diagram (Ishikawa Diagram) en /of in Pareto diagrammen Pareto Analysis C S A I I I R I I Plannen activiteiten 1. Brainstormsessie(s) houden om vooral op de grote brokken (quick wins) te optimaliseren 2. In teamverband 3. Streef naar: a. Uniforme output / minder variatie b. Hogere kwaliteit c. Snellere doorlooptijd d. Minder voorraad e. Minder verspillingen f. Meetbare doorstroom van kwaliteit 4. Bij twijfel over gegevens eerst terug a. Meten b. Analyseren c. Gegevens presenteren aan je team 5. Rapporteren op een Afspraken & Actielijst C S A I I I R I I Uitvoeren acties 1. Conform planning in de volgende volgorde (Definieer, Meet, Analyseer, Verbeter en Controleer (zie ook Six Sigma)) 2. Zoals afgesproken en vastgelegd op de Afspraken en Actielijst 3. Nooit acties uitvoeren zonder een gunstige Return Of Investment 4. Denk aan beschikbare capaciteit R S A Controleer resultaat 1. Aan de hand van vooraf gedefinieerde prestatie indicatoren (stap1) 2. Concentreer je activiteiten altijd op 5 kernresultaatgebieden (zie ook Kiyoshi Suzaki) S S A S S S R S S Inbedden definitieve aanpassingen a. Q Kwaliteit b. C Kosten c. D Logistiek d. S Bedrijfsveiligheid e. M Moraal van de medewerkers 1. Conform klant normen wijzigingen doorvoeren 2. Denk aan mogelijke vrijgaven COO bepaalt het aantal actieve kwaliteitskringen. Bijvoorbeeld : Ieder kwartaal de meest geleverde trekhaak Phase 4 Specification (Blue Printing) APQP prescribes what needs to be delivered at each (Qgate) RASCI documents are the interface between software and users!! Product Design Product Release Alle noodzakelijke gegevens voor een project vergaren Design Review Kick Off Het product in concept ontwerpen Design Review Buy-Off Het prototype qua ontwerp bevriezen Design Review Design Freeze Het ontwerp industrialiseren Design Review SOP Opzetten van kaizen activiteiten It states very operational who is doing what at what moment in time during the project. RASCI also covers organisational changes

15 Phase 4 Specification (Blue Printing) Standard workflow for all new and existing projects based on APQP Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Workflows, Lifecycle stages and Item Types definitions in RASCI format

16 Phase 4 Specification In short: - Failure modes (FMEA) shall be selected in a LOV in case of a NCR (closed loop) - Full configuration control (CMII) - Paperless instructions triggered by BAR code on ERP-routing - Integrated Skills Matrix check on experience before showing / releasing the instruction / NC program etc. - Standard APQP project management - All requirements centralized in the control plan - Per serialized part live feed of actual collected data per requirement via Zeiss CMM interface or other means - Digital supplier portal (web based) vica versa - Multi site capability (Romania as well) - Etc. etc

17 Phase 5 Selection Do not reinvent the wheel If you stick with a standard process it is most certain this will also be available in any PDM software or not?!...

18 Modular Not modular Data base Architecture Phase 6 Trade Off Product (CAD) oriented Process oriented Data base Orientation PDM software cannot be compared easily. It is no ERP.