Logistiek en Lean: van Crash via Concept tot Cash. Anders Beter Contant

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Logistiek en Lean: van Crash via Concept tot Cash. Anders Beter Contant"

Tania Segers
8 jaren geleden
Aantal bezoeken:

Cones Configureren, samenstellen & Inpakken (3) Gereed product Standard: Dual: 48 st. 24 st.

1 Logistiek en Lean: van Crash via Concept tot Cash KOOP Assenblage led stack Testen Led Stack Magazijn op forecast Lamp control Pre test coaten Lamp control Inconen testen L340: 2x 24 st. L350: 3x 24 st. Cones Configureren, samenstellen & Inpakken (3) Gereed product Standard: Dual: 48 st. 24 st. Lijmen (4) Kap/Lens MIA: 2x24 st. LED 3x24 st. Voeten Anders Beter Contant COPE CONGRES Hessel Visser 1 november

2 1 Wat bespreken we? 1. Introductie 2. From Crash, Clash and Trash 3. To a better Concept 4. Cash 5. Tips om mee te nemen 2

Levensloop van Hessel Visser www.hesselvisser.

3 Levensloop van Hessel Visser s-gravendeel Dordrecht s-gravendeel Basisonderwijs 2xHTS+ Kluwer Voorzitter Oranjevereniging Kledingactie, Digitaal Dorp etc

4 4

5 Mijn eerste LEAN ervaring F16 productie in 1980 bij Fokker Flowproductie met takttijd 1,5 dag

6 1 2 Wat bespreken we? 1. Introductie 2. From Crash, Clash and Trash 3. To a better Concept 4. Cash 5. Tips om mee te nemen 6

7 Toenemende Complexiteit? Vaak wordt de oplossing gezocht in bureaucratie: ERP-pakketten bijvoorbeeld. Zie mijn blog: Is ERP nog wel van deze tijd? Bij 7

9 Een toenemend aantal factoren beïnvloedt organisaties: COMPLEXITEIT jaar loonkosten degelijkheid flexibiliteit levertijd snelheid leveren creativiteit snelheid marktrespons proceskwaliteit (ISO 9000 en JIT) milieuaspecten (ISO 14001) informatieoverdracht consumentengoederenrecycling voedselketenbeheersing (HACCP) enterprise resource planning (ERP) Supply Chain Management (SCM)) LEAN AND SIX SIGMA (6σ) radio frequency identification (RFID) Saas, SOA en Cloud computing 9

(ISO 14001) informatieoverdracht consumentengoederenrecycling voedselketenbeheersing (HACCP) enterprise resource planning

10 10

11 Wat we georganiseerd hebben is niet altijd gelijk aan de werkelijkheid 11

12 Crash Clash and Trash 12

13 13 Een kijkje in de organisatie

14 Kan je zo succesvol worden?

15 15 Hoe kan ik er bij komen?

16 16 Hoe ontvangt u uw materiaal?

17 Clean desk? 17

18 Het is niet alleen in de operatie. 18

19 Dit is bij een dienstverlenende instelling (onderwijs) 19

20 Weggegooid geld = verspilling hesselvisser@chello.nl 20

21 1 2 3 Wat bespreken we? 1. Introductie 2. From Crash, Clash and Trash 3. To a better Concept 4. Cash 5. Tips om mee te nemen 21

22 Tools en technieken voor verbeterprocessen Kaizen Lean Agile Six Sigma TOC VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN ALERT REAGEREN OP VERANDERING ELIMINEREN VAN VARIATIE MAXIMALISEREN VAN DE OUTPUT 22

23 Kenmerken Kaizen, Lean, Agile, Six Sigma, en Theory Of Constraints (TOC) Kaizen Continu verbeteren Snel kleine verbeteringen Eenvoud Met en op de werkvloer Productie en Distributie 5S aanpak VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN Lean Elimineren verspilling zoals voorraden Standaardise ren Korte omsteltijden Cre ë ren flexibele flow Kanban aansturing Productie en Distributie TPM Brede aanpak WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN Agile Snelheid Reactie Flexibiliteit Short time to market Wispelturige klanten Onvoorspel - baar gedrag ALERT REAGEREN OP VERANDERING Six Sigma DMAIC proces Complexere problemen Statistiek Variatie - analyse Reductie variatie Experimenten Bijna overal toepasbaar Diepte aanpak ELIMINEREN VAN VARIATIE TOC Bottle - neck ontdekken Vijf stappen om bottle - neck te elemineren Oorzaak en gevolganaly se Drum - Buffer - Rope Kritieke pad ontdekken Continu herplannen MAXIMALISEREN VAN DE OUTPUT (c)hesselvisser@chello. nl 23

24 De Visie op Lean in UK en USA Dit wordt het best weergegeven door James Womack en Daniel Jones in hun populaire boeken The Machine That Changed the World (1990) 24

25 De kern van LEAN Doen waar klant voor betaalt Streven naar perfectie 25

26 De 5 stappen uit het Lean proces 1. Bepaal waarde vanuit de klant 2. Waar in uw eigen proces wordt waarde toegevoegd? 3. Bepaal de verspillingen in het proces en verwijder ze. Zorg voor doorstroming. 4. Van push naar pull: klant bepaalt. 5. Reis naar perfectie: verbeter kwaliteit en voorkom verspilling.

27 LEAN huis 27

28 Hoeveel heilige huisjes zijn er? 28

29 The human touch 29

30 30

31 Beweging Overproductie 7+1 Verspillingen Wachten Transport Storing Voorraad Fouten 31 31

32 32 32

33 Van 2S via 5S naar 10S en verder 6. Safety is a logic next step after 5S 7. Serve the customer 8. Simplify 9. Structurize your total process 10. Stripe where possible 11. Scrum 12. Security 13. Scenario s 14. Sport together 15. Samenwerken et cetera 33

34 34

35 36

36 En hoe zit dat bij de bouw? verkoopvolume er productvariant Standaard bouwvorm Massa op maat Klassiek/ ambachtelijk aantal productvarianten Klantgericht bouwen 37

37 Project Helder Licht IJzendijke Rotterdam 38

38 De omzet groeide gestaag, maar de voorraden puilden uit. 39

39 Veel ruimte nodig, we hebben veel voorraad 40

40 Hoe lang zou dit nog door kunnen gaan? 41

41 Orderflow oud 42

42 43

43 Orderflow nieuw 44

44 Resultaat SLIM PRODUCEREN : Projectresultaat: Levertijd van 6 weken naar 1 dag, Reductie van de oppervlakte 50% Reductie van de indirecte kosten met 90%

45 Systematische aanpak bij SEW Projectteam Workshops Ontwikkeling werkeiland Cardboard engineering 46

46 Cardboard engineering 47

48 LEAN MANUFACTURING 49 49

51 52

52 53

53 54

54 Wat bespreken we? 1. Introductie 2. From Crash, Clash and Trash 3. To a better Concept 4. Cash 5. Tips om mee te nemen 55

55 Magazijn Voor Na 56

56 Wat is gemakkelijker te pakken? van rommel naar overzicht 57

57 Ook in kantoren kan het 58

58 59 Resultaten

59 Kantooromgeving

60 Hervorm het proces en het product Kernwoorden: Modulair en Gemeenschappelijke delen 61

61 4200 m2 Distribuiton Centre Before Later How it can be changed? 1700 m2 DC Now From marginal results to top results! Now Production Area 62

62 Wat bespreken we? 1. Introductie 2. From Crash, Clash and Trash 3. To a better Concept 4. Cash 5. Tips om mee te nemen 63

63 Anders Beter Concreter Durven Effect Horen Zien Doen 64

64 Effectieve Euro s Invloed op het bedrijf Een tevreden klant Kortere doorlooptijden Minder voorraden Personeel tevreden Beter rendement Doe de dingen beter Doe de juiste dingen Doe hele andere dingen

65 uit de praktijk 1. Begin weloverwogen (Lees en leer samen een goed boek); 2. Lean begint tussen de muren en in het kantoor; 3. Ga op bezoek bij anderen die u voorgegaan zijn; 4. Huur een sensei in (leraar met praktische ervaring); 5. Luister naar klanten en leveranciers (Wat is waarde?); 6. Breng het proces in kaart (Waar moet het stromen?); 7. Standaardisatie van processen is de basis (Best practise); 8. Empowerment is een must (Hoe zorgen we voor passie?); 9. Communicatie staat centraal (Hou het simpel); 10. Manager moeten acteren (terug) op de werkvloer. KEEP IT SUPER SIMPLE CLEAN, LEAN, GREEN AND MEAN 66

66 Kijk meer bij anderen in de keuken en leer van elkaar. Er is meer dan Scania 67

67 Bouw je eigen LEAN house LEAN Just In Time People JIDO KA STANDARDISED WORK 68

68 69

69 70

70 71

71 72

72 73

73 Blogs LinkedIn Twitter blogs

Vergelijkbare documenten

Van Specialisatie via Standaardisatie tot Integratie en Differentiatie

Cursusdag ICT-standaarden in de zorg Van Specialisatie via Standaardisatie tot Integratie en Differentiatie Nieuwegein, 20 mei 2014 Hessel Visser Van Specialisatie via Standaardisatie tot Integratie en