BMA Ergonomics BV. Milieu Effect Rapportage Axia

Transcriptie

1 BMA Ergonomics BV Milieu Effect Rapportage Axia

2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Inleiding BMA Algemeen Achtergrond Het waarom Het milieu bij BMA De theorie De praktijk...7 Fase 1 - Productie Kies low-impact materialen Reduceer materiaalgebruik Selecteer milieuefficiënte productietechnieken...9 Fase 2 - Logistiek en assemblage Selecteer een milieuefficiënte distributiewijze...11 Fase 3 - Gebruik door eindgebruiker Reduceer de milieubelasting in de gebruikersfase Optimaliseer de levensduur...14 Fase 4 - Afdanking Optimaliseer het einde-levensduursysteem Certificaten

3 1. Inleiding Vanaf de oprichting van BMA in 1988 als ergonomisch adviesbureau tot aan haar huidige status als producent van ergonomisch zitmeubilair heeft BMA zich ten doel gesteld om zich maximaal in te zetten tot ontlasting van het milieu. Daarbij is als uitgangspunt genomen dat iedereen die bij BMA werkt hieraan kan bijdragen. Dit varieert van de keuze voor zuinige vrachtwagens bij de afdeling logistiek, de beschikbaarheid van papiercontainers in de productie tot veel aandacht bij het ontwerpproces op de afdeling ontwikkeling. De Milieu Effect Rapportage (MER) die voor u ligt is een korte beschrijving van de meest belangrijke stappen die BMA gezet heeft richting een optimale ontlasting van het milieu. Doel van dit rapport is om inzicht te verschaffen over de milieu-impact van het productieproces bij BMA. Het zal duidelijk worden dat een assemblagebedrijf als BMA nauw moet samenwerken met zijn leveranciers om daarin een goed resultaat te krijgen. Vooral op de afdeling ontwikkeling, waar de producten van BMA ontworpen worden, is er in een integrale ontwerpaanpak veel aandacht om alles te doen wat binnen een het bedrijf mogelijk is. Termen als Eco-design, Cradle-to-cradle, Levenscyclusanalyse en de LiDS-methode zullen daarom de revue passeren. Het rapport geeft eerst een beknopt bedrijfsprofiel van BMA. Vervolgens wordt uitgelegd dat het milieueffect van een product te verdelen is in 4 fases. In elke fase zijn specifieke maatregelen te nemen om de negatieve impact op het milieu te beperken. Per fase wordt dit uitgewerkt met betrekking tot de situatie van BMA. 3

4 2. BMA Algemeen 2.1 Achtergrond In 1988 startte BMA als Biomechanisch Adviesbureau. Op basis van ergonomische uitgangspunten analyseerde en adviseerde BMA over industriële en kantoorwerkplekken. Nadat geconstateerd werd dat er relatief weinig goede ergonomische hulpmiddelen op de markt voor handen waren, maakte men in 1996 de overstap van adviesbureau naar producent van professionele beeldschermstoelen. Deze stoelen, die zich inmiddels succesvol hebben bewezen, zijn door BMA zelf ontwikkeld in samenwerking met wetenschappers, medici, Arbo-specialisten en ontwerpers. De kennis van ergonomie is daarmee uniek in de markt. Tegenwoordig is BMA Ergonomics een grote en snelgroeiende marktspeler. In Zwolle worden jaarlijks rond de producten geassembleerd. Het totale personeelsbestand ligt rond de 120 medewerkers. De producten vinden via eigen vestigingen hun weg in Nederland, België, Frankrijk, Duitsland, Oostenrijk, Tsjechië en Groot-Brittannië. Daarnaast worden veel stoelen in Scandinavië verkocht via een licentiepartner in Finland. Het assortiment van BMA bestaat uit ergonomische stoelen, waarbij een duidelijke specialisatie naar de uit te voeren werkzaamheden is gemaakt, zoals bijvoorbeeld beeldschermstoelen, 24/7 stoelen en bezoekersstoelen. Alle producten zijn klantspecifiek en kunnen door de klant naar eigen smaak samengesteld worden. In figuur 1 staan een aantal producten uit het BMA-assortiment. 4

5 Figuur 1: Voorbeelden van BMA-producten Axia Profit Axia Plus Footform 2.2 Het waarom Zoals eerder aangegeven wil BMA haar aandeel bijdragen in de zorg voor het milieu. Deze maatschappelijke verantwoordelijkheid is een van de pijlers waarop BMA veel beslissingen fundeert. Gelukkig is het zo dat zorg en aandacht voor het milieu vaak uitstekend te combineren is met een efficiënte en economische bedrijfsvoering: een ecologische manier van werken levert ook economische voordelen op. Een duidelijk voorbeeld hiervan is de keuze voor moderne, zuinige vrachtwagens die uitgerust zijn met een dubbele laadvloer, om meer stoelen per rit te kunnen transporteren. Door deze werkwijze is BMA ISO14001 en ISO 9001 gecertificeerd. 5

6 3. Het milieu bij BMA 3.1 De theorie Het milieukenniscentrum binnen BMA is de afdeling ontwikkeling. Hier wordt in grote mate bepaald wat de impact van het product op het milieu is tijdens zijn complete levenscyclus. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van integrale productontwikkeling, waarbij aandacht is voor de montage (Design For Assembly), demontage (Design For Disassembly) en milieueffect (Eco-design). Bij het maken van een productontwerp worden alle technische details door BMA zelf uitgewerkt. Hierbij wordt de geometrie, de materialen, de productietechnieken en assemblage vastgelegd. Bij Eco-design wordt onderscheid gemaakt in het milieueffect van elk product tijdens 4 fases. Dit zijn: Productie Logistiek en assemblage Gebruik Afdanking In Tabel 1 zijn deze vier fases weergegeven met daarbij een schema met aandachtspunten om het milieu te ontzien. Dit specifieke schema is een illustratie van de LiDSontwerpmethode, waarbij LiDS staat voor Lifecycle Design Strategies. Het is een model bestaande uit een achttal strategieën die helpen bij het milieugericht ontwerpen. Een andere veelgebruikte methode staat bekend als de Cradle-to-cradle theorie, oftewel van wieg tot wieg. Hierbij is de kerngedachte dat de materiaalcyclus gesloten is. Het afdanken van een onderdeel is de geboorte van een ander onderdeel. Een achterliggende rekenmethode die in beide theorieën gebruikt wordt is de Levenscyclusanalyse (LCA). Hierbij wordt een kwantitatief getal gehangen aan het milieueffect van een product. Het berekenen van dit getal dient twee doelen: Het milieueffect van verschillende producten in een productgroep kunnen op een objectieve manier vergeleken worden. Bij de berekening wordt het milieueffect per levensfase bekeken. Van fases die hoog scoren kan bekeken worden hoe het milieueffect verminderd kan worden. 6

7 Tabel 1: Levensfases en LiDS-strategieën. Fase LiDS-strategieën Betekenis 1 - Productie 1. Kies low-impact materialen. Geen schaarse, giftige en hoogenergetische materialen. 2. Reduceer Minimaal gewicht, materiaalgebruik. 3. Selecteer milieuefficiënte productietechnieken. minimaal volume. Selecteer schone, efficiënte productietechnieken met weinig uitval en afval. 2 - Logistiek en assemblage 3 - Gebruik 4 - Afdanking 4. Selecteer een milieuefficiënte distributiewijze. 5. Reduceer de milieubelasting in de gebruikersfase. 6. Optimaliseer de levensduur. 7. Optimaliseer het eindelevensduursysteem. 0. Optimaliseer de functievervulling. Zuinig transporteren en recyclebare verpakkingsmiddelen. Minimaliseer het milieueffect tijdens gebruik. Lange levensduur. Optimaliseer hergebruik. Zoek naar alternatieve oplossingen voor het product. 3.2 De praktijk In deze paragraaf wordt uitgelegd hoe er binnen BMA invulling gegeven is aan het minimaliseren van het milieueffect. Dit gebeurt aan de hand van de vier eerder genoemde fases in de levenscyclus van een product. Elke fase is aan de hand van tabel 1 onderverdeeld in de bijbehorende LiDS-strategieën. Omdat fase 0 in dit geval niet van toepassing is, is deze weggelaten. 7

8 Fase 1. Strategie 1. Productie Kies low-impact materialen Bij de keuze voor materialen wordt gekeken naar materialen die niet giftig en niet schaars zijn. In tabel 2 staan de belangrijkste materialen met bijbehorende milieueffect en acties die BMA en zijn leveranciers genomen hebben tijdens de productontwikkeling. Tabel 2: Milieueffect van materialen Materiaal Milieueffect Genomen acties Staal In grote hoeveelheden beschikbaar. Afval is goed te recyclen door oud ijzer toe te voegen bij initiële staalproductie. Aluminium Kunststof Schuim Stoffering (bekleding) Leder (bekleding) Kunstleer (bekleding) Zeer energie-intensief materiaal om te winnen. Goed te recyclen met gering energieverbruik. De meeste kunststoffen zijn goed te hergebruiken. Het gebruikte materiaal wordt in lage concentraties (1-5%) bijgemengd tijdens het productieproces. Als er geen sterk hechtende onderdelen ingeschuimd worden is het goed te recyclen in de vorm van polypress platen. Het kleuren van stoffering kan een belastend proces zijn, omdat verfstoffen zware metalen kunnen bevatten. Bij het looien en kleuren worden mogelijk belastende chemicaliën en zware metalen gebruikt. Kunstleersoorten kunnen PVC bevatten, waarin kleine hoeveelheden lood kan voorkomen. Stalen onderdelen bestaan gemiddeld voor 10% uit hergebruikt staal. Aluminium onderdelen in BMA-producten bestaan gegarandeerd voor meer dan 40% uit hergebruikt aluminium. Waar mogelijk worden recyclaten toegepast. Door materiaalidentificatie op het onderdeel is het materiaal eenvoudig te herleiden. De inlegdelen bestaan voornamelijk uit PP, wat niet hecht met het schuim. Stofferingstoffen hebben certificering die nietbelastende productie garandeert. Leder heeft certificering die niet-belastende productie garandeert. Kunstleer op basis van PU i.p.v. PVC. 8

9 Strategie 2. Strategie 3. Reduceer materiaalgebruik Door zo min mogelijk materiaal te gebruiken in een product kan flink bespaard worden, zowel ecologisch als economisch. Een tweede manier om te besparen is het reduceren van het (transport)volume. Dit gebeurt op twee manieren. Ten eerste wordt voor een deel van de leveringen gebruik gemaakt van knock-down verpakkingen. Dit houdt in dat stoelen gedemonteerd verpakt worden voor transport. In figuur 2 is aan de hand van de gebruiksinstructie duidelijk te zien hoe dit gebeurt. Ten tweede heeft BMA een tweetal eigen vrachtwagens die een deel van het transport verzorgen. Deze vrachtwagens zijn uitgerust met een dubbele laadvloer. Door deze twee maatregelen kunnen er meer producten tegelijk vervoerd worden en zijn er minder transportbewegingen nodig. Selecteer milieuefficiënte productietechnieken BMA produceert zelf geen onderdelen. Voor de selectie van milieuefficiënte productietechnieken maakt BMA daarom bewust de keuze voor het contracteren van leveranciers die dezelfde milieuvisie hebben. Zij garanderen dus een milieubewuste manier van produceren. Onder produceren vallen niet alleen productietechnieken, maar ook oppervlaktetechnieken. Productietechnieken Voor de productie van onderdelen voor de stoel worden verschillende productietechnieken gebruikt. Hierbij ontstaan restproducten die verwerkt moeten worden. Hoe dat gebeurt staat in tabel 3. Figuur 2: Gebruiksinstructie knockdownverpakking 9

10 Tabel 3: Productietechnieken en milieueffect Productietechniek Milieueffect Verwerking Spuitgieten Afval en Smelten en recyclen (aluminium) aanspuitingen Spuitgieten Afval en Smelten en recyclen (kunststof) aanspuitingen Ponsen (metaal) Snijafval Recyclen Lassen (metaal) Vrijkomende Afzuigen en filteren dampen Verspanen (metaal) Snijolie met spanen Scheiden d.m.v. centrifugeren, spanen recyclen en olie verwerken als chemisch afval. Oppervlaktetechnieken De metalen onderdelen in de stoelen ondergaan vaak nog een oppervlaktebehandeling. Dit gebeurt om corrosievorming tegen te gaan of om het uiterlijk te verfraaien. Hier worden verschillende technieken voor gebruikt, afhankelijk van het onderdeel en de functie. Het milieueffect hiervan is te zien in tabel 4. Tabel 4: Oppervlaktetechnieken en milieueffect Oppervlaktetechniek Milieueffect Verwerking Poedercoaten 1. Spoelwater met alkalisch ontvettingsmiddel 2. Poederresten 1. Water zuiveren, vetten verwerken als chemisch afval. 2. Opvangen en uitharden in oven. Hierdoor ontstaat een nietmilieubelastend blok dat gestort mag worden. 10

11 Tabel 4: Oppervlaktetechnieken en milieueffect (vervolg) Oppervlaktetechniek Milieueffect Verwerking Zwarten 1. Spoelwater met alkalisch ontvettingsmiddel 2. Spoelwater met 1. Water zuiveren, vetten verwerken als chemisch afval. alkalisch oxiderende 2. Water zuiveren, oplossing alkalische oplossing verwerken als Verzinken (thermisch) Verzinken (elektrolytisch) Verchromen Spoelwater met alkalisch ontvettingsmiddel Spoelwater met zinkresten Spoelwater met zware metalen (koper, nikkel, chroom) chemisch afval. Water zuiveren, vetten verwerken als chemisch afval. Spoelwater zuiveren, zinkresten verwerken als chemisch afval. Spoelwater zuiveren, de teruggewonnen metalen kunnen opnieuw gebruikt worden voor het verchromingsproces. Fase 2. Strategie 4. Logistiek en assemblage Selecteer een milieuefficiënte distributiewijze De logistiek binnen BMA is op te delen in twee stromen, namelijk de aanvoer van onderdelen van toeleveranciers en de afvoer van gereed product. Tussentijds vindt de assemblage plaats. Het enige restafval wat bij het assembleren ontstaat is verpakkingsmateriaal en uitval van onderdelen die niet door de kwaliteitscontrole komen. Deze uitgevallen onderdelen gaan naar het rework-station op de assemblageafdeling. De uitleg van dit station wordt later in deze paragraaf gegeven. Daarnaast heeft men nog een tweede rework-station voor stoelen die aan het einde van hun levenscyclus zijn. Op dit tweede station zal in fase 4, de afdankingfase, teruggekomen worden. 11

12 Verpakkingsmateriaal Binnen BMA wordt een aantal verschillende verpakkingen gebruikt, afhankelijk van het product. Alle verpakkingen worden zoveel mogelijk meerdere malen gebruikt. Sommige verpakkingen zijn vrijwel onbeperkt te hergebruiken, andere gaan slechts een aantal keren mee. Om er zeker van te zijn dat verpakkingen van gereed product na levering ook op de juiste manier worden afgedankt, neemt BMA deze zelf weer mee. In Tabel 5 wordt een overzicht gegeven van de verschillende soorten verpakkingen. Tabel 5: Verpakkingen Verpakking Hergebruik Afdanking Nestbare stapelbox Vrijwel onbeperkt Lege boxen gaan terug naar de leverancier. Nestbaarheid verkleint het transportvolume. Gaasbox Vrijwel onbeperkt Lege gaasboxen gaan retour naar leverancier. Pallet Vrijwel onbeperkt Lege pallets gaan retour naar leverancier. 12

13 Tabel 5: Verpakkingen (vervolg) Verpakking Hergebruik Afdanking Karton Beperkt Kapotte verpakkingen worden verzameld en afgevoerd als oud papier. Wordt gerecycled tot nieuw karton. Plastic zak (PE) Zeer beperkt Gebruikte verpakkingen worden verzameld en afgevoerd naar een vuilverbrandingsinstallatie. Rework-station op de assemblageafdeling Het assemblageproces is onderverdeeld in een aantal stations. Hier wordt continu gecontroleerd op kwaliteit. Subassemblages die niet door deze controle komen, worden verzameld en op het rework-station geanalyseerd. Vervolgens worden de assemblages uit elkaar gehaald. De onderdelen die nog bruikbaar zijn worden opnieuw voor assemblage gebruikt. Figuur 3: Rework-station assemblageafdeling 13

14 Fase 3. Strategie 5. Strategie 6. Fase 4. Strategie 7. Gebruik door eindgebruiker Reduceer de milieubelasting in de gebruiksfase In de gebruiksfase van een product zijn vaak hulpstoffen (energie, water, enz) en andere producten (batterijen, navulcassettes, enz) nodig om het product te laten functioneren. Dit geldt niet voor BMA-producten, wat de milieubelasting in deze fase tot een minimum beperkt. Optimaliseer de levensduur De stoelen van BMA hebben, mede door het gebruik van duurzame materialen, een zeer lange technische levensduur. Voor de slijtdelen, met name stoffering, bestaat er het clickon/click-off systeem. Hiermee is vervanging goed realiseerbaar. Afdanking Optimaliseer het einde-levensduursysteem Bij het maken van een nieuw productontwerp maakt BMA gebruik van de design for disassembly -methode. Dit betekent dat bij het maken van een nieuw ontwerp al rekening wordt gehouden met hoe het product aan het eind van zijn levenscyclus gedemonteerd en gerecycled kan worden. Om recycling makkelijker te maken wordt voor (spuit)gegoten onderdelen gebruik gemaakt van traceability. Dit betekent dat er op alle onderdelen een aantal symbolen komt te staan, te weten een artikelnummer, materiaalaanduiding, een recyclesymbool en een datumklok. In tabel 6 is hiervan een voorbeeld te zien. Het in fase 2 genoemde tweede rework-station speelt bij het recyclen binnen BMA een belangrijke rol. Tabel 6: Traceability Afbeelding symbool Naam Betekenis Artikelnummer BMA nummer Materiaalaanduiding Geeft het soort materiaal en evt. toevoegingen aan. In dit geval gaat het om nylon. 14

15 Tabel 6:Traceability (vervolg) Afbeelding symbool Naam Betekenis Datumklok Wordt per tweetal gebruikt op een product. De één geeft de productiemaand aan, de ander het productiejaar. Recyclesymbool Geeft aan dat het materiaal waar het product van gemaakt is geschikt is voor recycling. Bij kunststoffen staat hier soms een getal in die het soort kunststof aanduidt. Rework-station einde levensduur Op dit station komen twee soorten stoelen binnen, namelijk demostoelen en stoelen die aan het einde van hun levensduur zijn. Alle stoelen worden gedemonteerd en de onderdelen gescheiden en gesorteerd. Hierbij wordt gekeken welke onderdelen nog bruikbaar zijn, deze worden verzameld en opgeslagen om uiteindelijk weer voor assemblage gebruikt te worden. Afgekeurde onderdelen worden afgevoerd als schroot naar de desbetreffende leverancier. Deze zorgt ervoor dat de onderdelen op een verantwoorde manier worden afgevoerd. Zo worden kunststof onderdelen vermalen om weer als granulaat bij de productie van nieuwe onderdelen gebruikt te worden. Figuur 4: Reworkstation einde levensduur 15

16 Recyclingspercentages Tot slot van dit rapport een overzicht van materialen die in BMA-producten gebruikt worden. Per product wordt het gewicht van de diverse materialen gegeven. Daarnaast staat hoeveel procent van elk materiaal kan worden hergebruikt. Onderin de tabel wordt aangegeven hoeveel procent van BMA-producten gerecycled kan worden. Tabel 7: Materialen, gewicht en recyclingpercentages Materiaal Axia Office Axia Pro Axia Plus Axia Profit Footform Dual Recyclingpercentage materiaal Staal 8,0 6,0 3,0 100% Kunststof 6,85 5,85 0,90 100% Aluminium 2,65 4,65 1,90 100% Stoffering 0,25 0,25 nvt 0% Diversen 0,25 0,25 nvt 0% Totaalgewicht (kg) Recyclingpercentage product 18,0 17,0 5,80 97% 97% 100% 16

17 4. Certificaten 17

18

19