Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers

Transcriptie

1 Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers Vijfde uitgave 1 juni 2012 "Eén systeem...eén team...eén Oshkosh"

2 Deze kwaliteitshandleiding voor leveranciers van Oshkosh Corporation werd gecontroleerd, goedgekeurd en ondertekend door de leidinggevenden van de afdeling Kwaliteit en Aankoop. Matteo Pisciotta VP Aankoop GPSC Sean Ketter Sr. Director Kwaliteit & Ontwikkeling leveranciers GPSC Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 2

3 Algemene kwaliteitshandleiding voor leveranciers INHOUDSOPGAVE Hoofdstuk Pagina 1. Inleiding 4 2. Doelstelling 4 3. Visie voor de AATK 4 4. Verantwoordelijkheden van de AATK 4 5. Kwaliteitsbeheersysteem 5 6. Instapprocedure voor nieuwe leveranciers 5 7. Beoordeling en audit van de site van de leverancier 6 8. Advance Product Quality Planning (APQP - Geavanceerde planning voor productkwaliteit) Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) Kennisgevingen van wijzigingen aan procedure / product Tijdelijke productafwijking (MRB) Afwijkend materiaal Vereisten inzake correctieve acties voor leveranciers Prestatiecontrole van de leverancier Deeltjes Per Miljoen DPM Leveringsvereisten Waarborg en kostendekking Traceerbaarheid van producten Vereisten voor leveranciers Controle van producten / gereedschap dat geleverd wordt door de klant Gereedschapsbeheer Preventief onderhoud Kwaliteitsverzekering van ondergeschikte leveranciers Verpakking en verzending Identificering, bewaring, verpakking Vereisten inzake kwaliteit van de bevestigingsmiddelen Behoud van documenten Valse / Gebruikte onderdelen Houdbaarheidsperiode Vereisten inzake lassen Zuiverheid van hydraulische & pneumatische onderdelen Specifieke addenda volgens sector: 32. Addendum inzake toegang Addendum inzake Defense Commercieel addendum Addendum inzake brand & noodgevallen Herzieningsgeschiedenis 35 Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 3

4 1. Inleiding De Algemene Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers (AKHL) doet dienst als een richtlijn die leveranciers bijstaat om de voornaamste elementen van de vereisten inzake kwaliteit van Oshkosh Corporation te begrijpen. De KHL-hoofdstukken vormen de minimale praktijken die op een doeltreffende manier toegepast moeten worden in de vestigingen van de leverancier. Bovendien worden er specifieke vereisten volgens sector uiteengezet in de addenda. Deze vereisten zijn van toepassing op ALLE LEVERANCIERS van: Productiematerialen Productie- of onderhoudsonderdelen Verdeelcentra Fabrikanten van machinerie De missie van Oshkosh Corporation bestaat erin onze klanten te voorzien van hoogwaardige producten en onderhoud en dit alles wereldwijd te leveren aan een zo laag mogelijke totaalkost. Ons doel is eenvoudig: we willen de vaste leverancier worden op elke markt. Dit doel kan enkel bereikt worden met de steun en het engagement tussen u, onze leverancier en ons. Duidelijke, bondige verwachtingen en vereisten zullen leiden tot een meer dankbare relatie leverancier-klant voor iedereen. Wanneer er verwezen wordt naar Oshkosh Corporation, omvat deze term, maar is hij niet beperkt tot, de producten die geproduceerd worden onder de merken van Oshkosh (R), JLG (R), Pierce (R),McNeilus (R), Medtec (R), Jerr-Dan (R), Oshkosh Specialty Vehicles, Frontline (TM), SMIT (TM), CON-E-CO (R), London (R) en IMT (R). 2. Doelstelling Deze AKHL wil een eenvormige methode verschaffen om te communiceren over algemene vereisten, verwachtingen, klantspecifieke vereisten en richtlijnen voor de Toeleveringsketen. 3. Visie voor de Algemene Aankoop- en Toeleveringsketen (AATK) De visie voor de AATK bestaat erin een hoogwaardige organisatie van de aankoop- en toeleveringsketen te ontwikkelen die uitblinkt op het vlak van logistiek, kwaliteit, ontwikkeling van nieuwe producten (ONP) en concurrentievermogen jegens de bedrijvengroep van Oshkosh wereldwijd. 4. Verantwoordelijkheden van de Algemene Aankoop- en Toeleveringsketen (AATK) Alle grondstoffen en onderdelen worden bekomen via de aankoopprocedure van het bedrijf. Alle grondstoffen en onderdelen zullen ingedeeld worden volgens producttype om consistentie te ontwikkelen voor alle leveranciers binnen dat producttype en de vestigingen van Oshkosh Corporation. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 4

5 5. Kwaliteitsbeheersysteem Op dit moment legt Oshkosh Corporation op dat onze Toeleveringsketen ten minste conform de norm ISO 9001:2008 of ISO/TS16949 dient te zijn. Het wordt aanbevolen dat de locatie van de Leverancier eveneens geregistreerd wordt door een onafhankelijke registratieambtenaar. Vanaf 31 december 2013 dienen alle leveranciers van Oshkosh Corporation conform de norm ISO 9001:2008 of ISO/TS16949 te zijn, alsook geregistreerd door een erkende onafhankelijke registratieambtenaar. Wanneer deze vereiste niet in acht genomen wordt, kan dit een invloed hebben op onze toekomstige zaken. De Leverancier dient ten minste in het bezit te zijn van de laatste uitgaven van alle handleidingen inzake de voornaamste kwaliteitstools van de AIAG (Automotive Industry Action Group - Actiegroep van de Automobielsector). De referentiehandleidingen van de AIAG vindt u hieronder terug: APQP Advanced Product Quality Planning (Geavanceerde planning voor productkwaliteit) PPAP Production Part Approval Process (GPPO - Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen) FMEA Failure Modes Effects Analysis (Analyse van de gevolgen van defecten) SPC Statistical Process Control (Statistische procescontrole) MSA Measurement Systems Analysis (Meetsysteemanalyse) De bovenstaande handleidingen kunnen bekomen worden via 6. Instapprocedure voor nieuwe leveranciers (Procedure voor de goedkeuring van nieuwe leveranciers) Een nieuwe leverancier wordt gedefinieerd als een leverancier die nog nooit eerder zaken heeft gedaan met Oshkosh Corporation of als een voormalige leverancier die de voorbije drie jaar geen producten geleverd heeft aan Oshkosh Corporation. Leveranciers zijn verplicht hun bedrijf te registreren als een potentiële leverancier op en het volledige Leveranciersprofiel in te vullen. Het is de verantwoordelijkheid van de leverancier om deze informatie bij te werken. Oshkosh Corporation dient eerst een Niet-Openbaarmakingsovereenkomst af te sluiten met een leverancier alvorens er intellectuele informatie uitgewisseld wordt. Leveranciers dienen eveneens te erkennen dat technische informatie inzake Defense die verschaft wordt door Oshkosh Corporation, onderworpen is aan de wetten en voorschriften van de VS inzake exportcontrole. Alle nieuwe leveranciers worden onderworpen aan een plaatselijke Beoordeling en Audit van de Site van de Leverancier ter beoordeling van de bedrijfseenheid van Oshkosh Corporation die een potentiële leverancier in overweging neemt. Leveranciers dienen er eveneens mee akkoord te gaan informatie te verstrekken om een Financiële Analyse en Risicobeoordeling uit te voeren. Bovendien dienen alle nieuwe leveranciers een formulier W-9 en de bijhorende Schuldenrekeningformulieren in te vullen, zodat er een leveranciers- ID opgesteld kan worden. De instapprocedure is een vaste en gestructureerde procedure waarin de afdelingen Aankoop, Kwaliteit, Techniek en Productie samenwerken om een nieuwe leverancier in ons systeem in te voeren met zo weinig mogelijk verstoringen. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 5

6 7. Beoordeling en audit van de site van de leverancier Deze audits worden gebruikt om het vermogen en het proces van de leverancier te beoordelen in overeenstemming met het Kwaliteitsbeheersysteem. Indien een leverancier geregistreerd is volgens ISO 9001:2008 of ISO/TS16949 en een goede reputatie heeft, kan Oshkosh Corporation ervoor kiezen geen beoordeling en/of audit van de site uit te voeren. 7.1 Beoordeling van de site Tijdens de beoordeling van de site wordt er achtergrondinformatie verzameld over de leverancier en zijn vermogen om deel uit te maken van de bevoorradingsbasis van Oshkosh Corporation. Na een eerste beoordeling van de site wordt er een aanbeveling gegeven om de evaluatie al dan niet verder te zetten. 7.2 Audit van de site De auditprocedure wordt gebruikt om de prestaties te bepalen van de Bedrijfsen Kwaliteitsbeheersystemen van een leverancier. De auditprocedure bevat Standaard Procedure-elementen en Speciale Procedure-elementen (naargelang de behoefte), die een waarde toegekend krijgen. Een audit is vereist voor alle nieuwe leveranciers en kan ingepland worden voor leveranciers die regelmatig te maken hebben met kwaliteits- of leveringsproblemen. Daarnaast kunnen audits bestaan uit de beoordeling van nieuwe capaciteiten van leveranciers, alsook van het vermogen en de bereidheid voor nieuwe productlanceringen. 8. APQP - Advanced Product Quality Planning (Geavanceerde planning voor productkwaliteit) De informatie die verstrekt wordt in alle hoofdstukken van de Advanced Product Quality Planning geeft de specifieke vereisten van Oshkosh Corporation aan voor de verwezenlijking van nieuwe producten Overzicht van Advanced Product Quality Planning Advanced Product Quality Planning is een gestructureerde benadering voor de bepaling, instelling en specificering van doelen voor de productkwaliteit. Kwaliteitsplanning legt de nadruk op de ontwikkeling van procescontroles die, wanneer ze correct beheerd worden, een hoge kwaliteit binnen het productie- / montagesysteem verzekeren. Kwaliteitsplanning start bij de aandacht van het bestuur van een bedrijf voor de preventie van defecten en voor voortdurende verbetering, in tegenstelling tot de opsporing van defecten. De vijf gebruikelijke fasen van de procedure voor Advanced Product Quality Planning zijn de volgende: Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 6

7 1) Planning en bepaling van het programma 2) Ontwerp en ontwikkeling van het product 3) Ontwerp en ontwikkeling van het proces 4) Bekrachtiging van het product en het proces 5) Beoordeling van feedback en correctieve actie De Leverancier zal een gestructureerde aanpak bepalen om nieuwe processen die gebruik maken van de benadering volgens de Advanced Product Quality Planning ten uitvoer te brengen. Deze gestructureerde aanpak voor de planning van nieuwe producten zal de Leverancier in staat stellen om op een doeltreffende manier nieuwe producten op de markt te brengen en ervoor te zorgen dat er controles van toepassing zijn om de beste kwaliteit te verzekeren. Dankzij deze planning zal de leverancier de vereiste documentatie voor de Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) kunnen verschaffen. 9. PPAP - Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen - GPPO De Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) van Oshkosh Corporation bepaalt vereisten voor de goedkeuring van productie-onderdelen. De GPPO wil bepalen of alle vereisten inzake technische Ontwerpdocumenten voor de klant en inzake specificaties correct begrepen worden door de Leveranciers en of het productieproces in staat is het product consistent te produceren, zodat er aan deze vereisten voldaan wordt tijdens een werkelijke productieperiode aan het aangegeven productietempo. Gedetailleerde formulieren voor procedures, opleiding en GPPO kunnen teruggevonden worden op de portaalwebsite voor Leveranciers van Oshkosh op Wanneer er een GPPO-aanvraag van Niveau 1 of 2 vereist is, zal deze samen met de eerste productiebestelling naar Oshkosh Corporation verstuurd worden. Oshkosh Corporation geeft zijn schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket via een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). Wanneer er een GPPO-aanvraag van Niveau 3 vereist is, zal deze gecontroleerd en goedgekeurd worden door een Vertegenwoordiger van de afdeling Kwaliteit van Oshkosh alvorens de eerste onderdelen geleverd worden. Het is mogelijk dat er gevraagd wordt de GPPO-onderdelen, samen met de GPPO-aanvraag, naar Oshkosh te zenden voor een controle. Oshkosh Corporation geeft zijn schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket via een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). De schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket is vereist vooraleer er onderdelen verzonden worden naar een productievestiging van Oshkosh Corporation. Wanneer er een GPPO-aanvraag van Niveau 3 vereist is, mogen Leveranciers geen productiemateriaal naar Oshkosh Corporation verzenden zonder de volledige of beperkte GPPO-goedkeuring. De beperkte GPPO-goedkeuring kan gebruikt worden om de leverancier in staat te stellen voor een bepaalde periode of in een bepaalde hoeveelheid materiaal te verzenden, in overeenstemming met het Werkblad voor Beperkte Goedkeuring en de PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag. Wanneer een GPPO-aanvraag van Niveau 4 vereist is en gebruikt wordt voor nietproductie-aanvragen, aanvragen voor een laag volume of aanvragen voor de NPD - Ontwikkeling van Nieuwe Producten (ONP), zal deze samen met de eerste Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 7

8 productiebestelling naar Oshkosh Corporation verstuurd worden. Oshkosh Corporation geeft zijn schriftelijke goedkeuring van het GPPO-pakket via een PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). 9.1 PPAP - GPPO-vereisten De Leverancier zal voldoen aan alle gespecificeerde GPPO-vereisten in deze Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers en zal eveneens gebruik maken van de laatste uitgave van de Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelenhandleiding van de AIAG als een referentiedocument. Productie-onderdelen zullen voldoen aan alle vereisten inzake technische Ontwerpdocumenten voor de klant en inzake specificaties, met inbegrip van vereisten inzake veiligheid en regelgeving. Indien er aan bepaalde onderdeelspecificaties niet voldaan kan worden, zal de Leverancier zijn inspanningen om dit probleem te verhelpen documenteren en contact opnemen met de gepaste medewerker van Oshkosh Corporation, zodat deze de afdelingen Kwaliteit en Techniek kan inschakelen om samen de geschikte correctieve actie te bepalen. De gedocumenteerde weg vooruit kan meegedeeld worden via een Werkblad voor Beperkte Goedkeuring en/of een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag. Het Niveau 2 voor GPPO-aanvragen is het standaard GPPO-niveau wanneer dit vereist is en meegedeeld wordt via de Aankooporder voor alle producten die aan Oshkosh Corporation geleverd worden. Het standaard GPPO-aanvraagniveau kan gewijzigd worden door de Afdelingsvertegenwoordiger Kwaliteit van Oshkosh Corporation. Er kunnen gevallen voorkomen waarin de specifieke Afdeling van Oshkosh Corporation een GPPO-aanvraagniveau zal vereisen dat hoger of lager is dan Niveau 2, in functie van het specifieke onderdeel dat geleverd wordt. Productie-onderdelen die niet ontvangen worden in een vestiging van Oshkosh Corporation binnen een periode van 12 maanden vereisen een nieuwe GPPOaanvraag. 9.2 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 1 PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) 9.3 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 2 Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) 1 stuk - Dimensionale resultaten (ISIR) Ontwerpdocumenten DRAWINGS GPPO-stalen - Eerste productiebestelling / op aanvraag vóóraf aan productiebestelling Drawing Notes - Schetsnota's - Materiaal / Prestatie / oppervlakbehandeling / Identificatie, Verfproces, Lassen Technische Wijzigingsdocumentatie (Deviations/ECN) Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 8

9 9.4 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 3 PSW - Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) 3 stuks - Dimensionale resultaten (ISIR) Ontwerpdocumenten (Schetsen) GPPO-stalen - Eerste productiebestelling / op aanvraag vóór productiebestelling Schetsnota's - Materiaal / Prestatie / Afwerking oppervlak / Markering, Verfproces, Lassen (per? Technische Wijzigingsdocumentatie (Afwijkingen / TWB's) Design Failure Modes effects Analysis - DFMEA (Analyse van de gevolgen van ontwerpdefecten) Process Flow Diagram - PFD (Grafische voorstelling Processtroom) Process Failure Modes Effects Analysis - PFMEA (Analyse van de gevolgen van procesdefecten) Oorspronkelijk procesvermogen Measurement System Analysis (MSA - Analyse van meetsystemen) Procescontroleplan Appearance Approval Report AAR- (Verslag voor Goedkeuring van het Voorkomen (VGV) Mastersample (Hoofdstaal) Controlemiddelen (Bouwmal, meetmiddel, mal...) Klantspecifieke vereisten Fotodocumentatie gereedschap 9.5 Bepaling van een GPPO-aanvraag van Niveau 4 Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) Bevestiging van overeenstemming met alle Afdruknota's 1 stuk - Dimensionale resultaten (ISIR) Ontwerpdocumenten (tekeningen) PPAP-stalen - Eerste levering 9.6 Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA) PSW De Leverancier zal de Machtiging voor de Onderdeelaanvraag invullen zodra alle GPPO-elementen gecontroleerd en conform alle vereisten zijn. Oshkosh Corporation vereist dat Leveranciers slechts één onderdeelnummer vermelden op een Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). 9.7 Design Failure Modes effects Analysis (Design FMEA - Analyse van de gevolgen van ontwerpdefecten) indien de Leverancier verantwoordelijk is voor het productontwerp. Oshkosh Corporation vereist dat de leveranciers een Design FMEA doorvoeren in overeenstemming met, en conform, de vereisten van Oshkosh Corporation, in het geval de leverancier de ontwerpverantwoordelijke is. Oshkosh Corporation eist dat de Leverancier de vereisten in laatste uitgaven van de FMEAreferentiehandleiding van de AIAG in acht neemt. De Leverancier zal zijn eigen formaat gebruiken voor de DFMEA. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 9

10 9.8 Technisch Wijzigingsbericht (ECN) De Leverancier zal kopieën bewaren van alle toegelaten technische wijzigingsdocumenten voor die wijzigingen die nog niet opgenomen zijn in de Ontwerpdocumenten, maar die wel reeds toegepast zijn op het product, onderdeel of gereedschap. Alle gemarkeerde schetsen van Oshkosh Defense dienen door de technische afdeling goedgekeurd en ondertekend te worden. Gemarkeerde schetsen zijn aanvaardbaar voor GPPO-aanvraag in het geval dat een vrijgegeven of geavanceerde schets niet beschikbaar is wegens tijdsgebrek. 9.9 Process Flow Diagram (PFD - Grafische voorstelling Processtroom) De Leverancier zal beschikken over een Process Flow Diagram dat de verschillende stappen uitstippelt om het aangegeven product te vervaardigen. Process flow diagrams voor 'families' van gelijkaardige onderdelen zijn aanvaardbaar indien de nieuwe onderdelen door de Leverancier nagekeken zijn op overeenkomst. De PFD dient de processtroom van materialen weer te geven vanaf de ontvangst van grondstoffen tot de afgewerkte goederen die klaar staan voor verzending Process Failure Mode Effects Analysis (Process FMEA - Analyse van de gevolgen van procesdefecten) Oshkosh Corporation vereist dat de Leverancier een Process FMEA doorvoert en onderhoudt in overeenstemming met de vereisten in de FMEAreferentiehandleiding van de AIAG. De Leverancier zal het FMEA-sjabloon in de FMEA-referentiehandleiding van de AIAG en de FMEA-lijsten gebruiken voor informatie inzake striktheid, opsporing en voorval. De Leverancier zal de MFMEA Machinery Failure Modes & Effects Analysis (Analyse van de defecten aan de machinerie en de gevolgen ervan) doorvoeren ter beoordeling van de persoon van de afdeling Supplier Quality Assurance SQA- ( leverancierskwaliteitsgarantie) die toegewezen werd aan de Leverancier voor APQP-activiteiten. Informatie over de Machinery Failure Modes & Effects Analysis kan teruggevonden worden in de APQP & het Controleplan, alsook in de FMEA-handleidingen van de AIAG Initial Sample Inspection Report (ISIR - Inspectieverslag van het oorspronkelijke staal) De Leverancier zal het bewijs leveren van een dimensionale controle, zoals dit vereist wordt door de Ontwerpdocumenten en het Controleplan, om de inachtneming van gespecificeerde vereisten aan te tonen. De Leverancier zal beschikken over dimensionale resultaten voor elk afzonderlijk productieproces, bv. cellen of productielijnen en alle holtes, mallen, patronen of matrijzen. De Leverancier zal de werkelijke resultaten optekenen voor alle afmetingen, eigenschappen en specificaties, zoals aangegeven in de Ontwerpdocumenten en het Controleplan. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 10

11 9.12 Verslagen van testresultaten van materiaal/prestatie De Leverancier zal over verslagen van testresultaten van materiaal en/of prestatie voor tests die gespecificeerd worden in het Ontwerpverslag of Controleplan beschikken en zal de behoudsvereisten naleven Testresultaten van materiaal De Leverancier zal alle tests op de chemische, fysische, metallurgische of mechanische eigenschappen uitvoeren voor alle onderdelen en productmaterialen wanneer chemische, fysische, metallurgische of mechanische eigenschapsvereisten gespecificeerd worden door het Ontwerpverslag of het Controleplan. Materiaaltestresultaten zullen het volgende aantonen en omvatten: Het wijzigingsniveau van het Ontwerpverslag van de geteste onderdelen. Alle toegestane ECN ontwerp wijzigingsdocumenten die nog niet opgenomen werden in het Ontwerpverslag. Het aantal, de datum en het wijzigingsniveau van de specificaties waarnaar het onderdeel getest werd. De datum waarop de test plaatsvond. De geteste hoeveelheid. De gespecificeerde resultaten. De naam en verkoperscode van de Leverancier van het materiaal. De Leverancier zal het materiaalsjabloon uit het GPPO-instructieboekje gebruiken om verslag uit te brengen over bovenstaande informatie Testresultaten van prestaties De Leverancier zal tests uitvoeren voor alle onderdelen of productmaterialen wanneer prestatie- of functionele vereisten gespecificeerd worden door het Ontwerpverslag of Controleplan. Testresultaten in verband met prestaties zullen het volgende aantonen en omvatten: Het wijzigingsniveau van het Ontwerpverslag van de geteste onderdelen. Alle wijzigingsdocumenten betreffende toegestane technieken die nog niet opgenomen werden in het Ontwerpverslag. Het aantal, de datum en het wijzigingsniveau van de specificaties waarnaar het onderdeel getest werd. De datum waarop de test plaatsvond. De geteste hoeveelheid. De gespecificeerde resultaten. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 11

12 De Leverancier zal het sjabloon voor prestatietests uit het PPAP - workbook GPPO-instructieboek gebruiken om de testresultaten inzake prestaties te documenteren en in te dienen Meetsysteemanalyse (MSA) De Leverancier zal over toepasbare Meetsysteemanalysestudies beschikken, zoals de meetnauwkeurigheid voor alle nieuwe of gewijzigde meet- en testinstrumenten. De Leverancier zal zich wenden tot de AIAG MSAreferentiehandleiding voor bijkomende informatie Initiële studies van het proces (Begrensdheid/vermogen) Het niveau van het oorspronkelijke procesvermogen of -prestatie zal een minimale Cpk-waarde hebben van 1,33 voor alle variabele belangrijke of kritieke eigenschappen. De Leverancier zal een MSA uitvoeren om te begrijpen welke invloed meetfouten hebben op de studiemetingen. Wanneer er geen belangrijke of kritieke eigenschappen vastgesteld worden, behoudt Oshkosh Corporation zich het recht voor een demonstratie te eisen van het oorspronkelijke procesvermogen op andere eigenschappen. Voortdurende statistische controle van alle belangrijke of kritieke producteigenschappen wordt geëist van de Leverancier. De Leverancier zal verzekeren dat het proces een stabiel proces ondersteunt met een minimale Cpk-waarde van 1,33. Voor verduidelijking van SPC-vereisten, zie de AIAG SPC-handleiding Laboratoriumdocumentatie De inspectie en toepasbare tests voor de Goedkeuringsprocedure voor productie-onderdelen (GPPO) zal uitgevoerd worden door een 'erkend laboratorium' (interne of externe dienst van de Leveranciersorganisatie). Het laboratorium dient over een legitieme bedrijfsvergunning, bedrijfsdoel en documentatie te beschikken die bewijst dat het laboratorium erkend is voor het specifieke type inspectie en tests die uitgevoerd worden op alle stalen van delen/onderdelen Procescontroleplan De Leverancier moet over een Controleplan beschikken om alle methodes die gebruikt worden voor procescontrole te definiëren. Oshkosh Corporation eist dat alle Leveranciers hetzelfde Controleplansjabloon uit de AIAG APQPreferentiehandleiding gebruiken. De Leverancier moet de grafische voorstelling van de processtroom en de analyse van de gevolgen van defecten (FMEA) gebruiken om het zicht op het Controleplan te controleren. Het Controleplan dient alle Kritieke Producteigenschappen en procescontroles die aangedreven worden door het FMEA-proces te omvatten. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 12

13 9.19 Steekproefmodel De Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation zal bepalen of er een Steekproef gehouden moet worden voor alle delen/onderdelen op het terrein van de leverancier. Dit zal genoteerd worden op de Machtiging voor de Onderdeelaanvraag (MOA). Het Steekproefmodel moet passend en traceerbaar gemarkeerd worden. De Leverancier is verantwoordelijk om de correcte staat van het steekproefmodel te verzekeren Verwijderd 9.21 Controlehulpmiddelen Alle instrumenten, sjablonen, toegekende en variabele meetinstrumenten, bevestigingen of mallen die gebruikt worden om te bepalen of een producteigenschap zal aanvaard/afgekeurd worden, behoren tot een ijkingsprogramma. De Leverancier moet ook verklaren dat alle eigenschappen van controlehulpmiddelen overeenkomen met de afmetingsvereisten voor delen/onderdelen. Indien het controlehulpmiddel gebruikt wordt om een 'Belangrijke' of kritieke producteigenschap te controleren, zal de Leverancier de passende MSA-activiteiten, inclusief meetnauwkeurigheid, uitvoeren. De Leverancier zal verzekeren dat alle 'op maat gemaakte' controlehulpmiddelen over het onderdeelnummer en controleniveau van de klant beschikken Voor te leggen stalen Indien een staal vereist is voor GPPO-aanvraag, zal de Leverancier verzekeren dat het 'GPPO-onderdelenlabel' ingevuld is en correct aan de buitenzijde van de staalhouder bevestigd wordt. Voor productie-onderdelen die gevormd werden door meer dan één matrijs-, mal-, bewerkings-, patroon-, uithollings- of productieproces zal de Leverancier een volledige schets met alle eigenschappen invullen Verslag voor goedkeuring van het voorkomen Indien er voor het deel/onderdeel voorkomensvereisten gespecificeerd werden, zal de Leverancier een Verslag voor goedkeuring van het voorkomen verschaffen voor ieder onderdeel of onderdelengroep Goedkeuringsprocedure Goedgekeurd - De Leverancier zal via een ondertekende en goedgekeurde MOA (machtiging voor de onderdeelaanvraag) ontvangen op het adres dat verschaft werd op de MOA die ingediend werd met het GPPOpakket. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 13

14 Tijdelijk goedgekeurd - De Leverancier beschikt over de goedkeuring om materiaal te verzenden voor productievereisten en dit gedurende een beperkte periode of voor een beperkte hoeveelheid onderdelen. Tijdelijke goedkeuring wordt alleen toegestaan wanneer de Leverancier duidelijk bepaald heeft welke afwijkingen een volledige goedkeuring in de weg staan en over een actieplan beschikt om dergelijke afwijkingen op te lossen. Afgekeurd een afgekeurd PSW wordt naar de Leverancier gestuurd in het geval de indiening van de GPPO niet voldoet aan de vereisten van Oshkosh Corporation. In het geval van een GPPO-afkeuring zal de Leverancier al de nodige actie ondernemen om de afwijkingen passend te corrigeren. Minieme documentatieafwijkingen In het geval dat de Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh de Leverancier toestaat om de documentatieafwijkingen te corrigeren (i.p.v. het hele GPPO-pakket af te keuren), heeft de Leverancier 24 uur om het (de) gecorrigeerde document(en) opnieuw in te dienen, tenzij er een andere overeenkomst is tussen de Leverancier en de Kwaliteitsverantwoordelijke van Oshkosh Corporation GPPO-goedkeuringsstatus Goedgekeurd Een GPPO wordt goedgekeurd wanneer de Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation dit nagekeken heeft en ervan overtuigd is dat de GPPO voldoet aan alle vereisten die gevraagd werden van de leverancier. Tijdelijk goedgekeurd Een GPPO wordt tijdelijk goedgekeurd wanneer de GPPO werd nagekeken door een Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation en deze ervan overtuigd is dat de ingediende GPPO voldoet aan alle vereisten die de Leverancier toestaan om het product te verzenden en te gebruiken op voertuigen/machines. Er zijn echter nog bijkomende acties van de Leverancier vereist om een Volledig Goedgekeurde GPPO te bekomen. Niet goedgekeurd Wanneer een GPPO niet goedgekeurd wordt, betekent dit dat de GPPO ofwel niet nagekeken of ingediend werd, of dat het afgekeurd werd door de Kwaliteitsverantwoordelijke van Oshkosh Corporation. De Leverancier heeft geen toestemming om het product te verzenden voor het gebruik op Voertuigen/Machines die bedoeld zijn om verkocht te worden aan een Klant GPPO-aanvraag De Leverancier moet het GPPO-papierwerk indienen op de FTP-server voor alle documentatie met betrekking tot Defense. Voor alle andere segmenten verstuurt de Leverancier een met de GPPO-documentatie naar de juiste Kwaliteitsvertegenwoordiger van Oshkosh Corporation. De Leverancier is ook vereist een papieren kopie van de GPPO-documenten en een controlelijst voor de onderdelenaanvraag met stalen in te dienen (indien er om stalen gevraagd wordt). Stalen moeten geïdentificeerd en gelabeld worden als GPPO-stalen met het label dat verschaft werd in het GPPO-instructieboek. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 14

15 10. Kennisgevingen van wijzigingen aan procedure / product Leveranciers (Rang 1 en Rang 2) mogen ontwerpwijzigingen of aanpassingen voorstellen om de kosten te drukken, de kwaliteit te verbeteren en de betrouwbaarheid en procesbegrensdheid(vermogen) van het product te doen toenemen. ALLE voorgestelde ontwerpwijzigingen of aanpassingen, permanent of tijdelijk en inclusief eigendomsontwerpen MOETEN nagekeken, goedgekeurd en schriftelijk geautoriseerd worden door Oshkosh Corporation. Gedetailleerde formulieren voor procedures, opleidingen en wijzigingsverzoeken door Leveranciers kunnen gevonden worden op de Portaalsite voor Leveranciers van Oshkosh via de link Indien een leverancier van rang 1 de fabricatielocaties wenst te wijzigen, dient de leverancier Oshkosh Corporation hiervan op de hoogte te brengen. De nieuwe fabricatielocatie dient erkend te worden door een audit, de materiaal/onderdelen moeten gevalideerd worden en een GPPO zal vereist worden. Een GPPO-aanvraag kan ook vereist worden wanneer de wijziging zich op het niveau van Rang 2 bevindt. De leverancier moet alle wijzigingsverzoeken communiceren met behulp van het formulier voor wijzigingsverzoeken door Leveranciers (OSK-F1000). Dit formulier dient minstens 12 weken voor de geplande wijzigingsimplementatie ingediend worden. Het formulier is beschikbaar op de Portaalsite voor Leveranciers van Oshkosh op De ingevulde formulieren zullen naar het volgende adres of contact gestuurd worden: Access changerequest@jlg.com Defense changerequest@defense.oshkoshcorp.com Fire & Emergency Contactpunt voor aankopen Commercial - Contactpunt voor aankopen Er zijn vier types Wijzigingsverzoeken: Tijdelijke proceswijziging Wijziging aan het goedgekeurde GPPOproces, machineparkverhuizing, fabrieksverhuizing, verbeterd/nieuw machinepark of gereedschap, enz. die echter tijdelijk functioneel aanvaardbaar kan zijn Tijdelijke productwijziging Wijziging aan het product zoals de ontwerpintentie, materiaalwijziging, enz. die echter tijdelijk functioneel aanvaardbaar kan zijn Permanente proceswijziging Wijziging aan het goedgekeurde GPPOproces, machineparkverhuis, fabrieksverhuis, verbeterd/nieuw machinepark, enz. op permanente basis Permanente productwijziging Wijziging van het product zodat het voldoet aan de huidige ontwerpintentie en een ontwerpwijziging vereist 11. Tijdelijke productafwijking (MRB Material Review Board) De leverancier moet het verzoek tot goedkeuring en aanvaarding van afwijking(en) van de specificaties van Oshkosh Corporation introduceren. De Leverancier moet communiceren met de aangewezen Oshkosh Corporation-inkoper voor toezicht door Aankoop, Kwaliteit en Engineering. De verzending zal opgeschort worden tot het verzoek tot de Afwijking/MRB goedgekeurd is. Elke niet-geautoriseerde verzending van Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 15

16 materiaal vóór de goedkeuring van de Afwijking/MRB zal resulteren in een afkeuring van dat materiaal. De Leverancier zal om de Afwijking/MRB verzoeken voor alle 'ongewijzigde gebruiken' en 'herstellingen van afwijkingen' voor ieder betrokken item dat vermeld wordt op de bestelling. Alle materialen die verzonden worden naar Oshkosh Corporation en waarop een goedgekeurde Afwijking/MRB betrekking heeft, moeten geïdentificeerd worden. De items moeten afgezonderd en geïdentificeerd worden en dienen apart van het andere productiemateriaal verpakt te worden. ER NIET IN SLAGEN HIERAAN TE VOLDOEN ZAL RESULTEREN IN DE AFKEURING VAN HET LOT VAN ONTVANGEN ONDERDELEN. Dit zal ook een negatieve invloed hebben op de Kwaliteitsbeoordeling van de Leverancier. 12. Afwijkend materiaal De Leverancier zal de gedocumenteerde procedures instellen en behouden om te verzekeren dat bewezen of vermoedelijk afwijkende materialen niet onbedoeld gebruikt of geïnstalleerd worden. De controleprocedures en -activiteiten moeten identificatie, documentatie, evaluatie, afzondering en beschikking voorzien. Indien afwijkend materiaal aanwezig is in afgewerkte producten op het terrein of in verkoopsloten, of indien er een garantieclaim wordt neergelegd, is de Leverancier verantwoordelijk om Oshkosh Corporation bij te staan bij het evalueren en rechtzetten van de kwestie. Oshkosh Corporation heeft volgens de algemene voorwaarden het recht alle kosten die redelijkerwijs werden opgelopen bij het ondernemen van correctieve acties te verhalen op de Leverancier. In het geval een afwijkend product herwerkt wordt, zal de Leverancier controleren of het herwerkte product voldoet aan de vereisten van het ontwerp. 13. Vereisten inzake correctieve acties voor leveranciers Oshkosh Corporation zal leveranciers schriftelijk op de hoogte brengen over problemen m.b.t. kwaliteit, levering, verpakking en dienstverlening. Een eerste antwoord en oplossingsvoorstel is vereist binnen de 24 uur. Dit eerste antwoord omvat ten minste: Gebruik van een gedocumenteerd correctief actieplan (Oshkosh-sjabloon OSK-F3000) De omschrijving van het probleem Alle personeel dat aangesteld werd om de kwestie op te lossen Oplossende acties die genomen werden of aan de gang zijn. Ter plaatse oplossingen bieden in de vestiging van Oshkosh Corporation door de leverancier of een derde bedrijf en/of vervangen door geïdentificeerd erkend materiaal om te beantwoorden aan de productienoden. Omsluiting van al het in verzending zijnde materiaal Waarschijnlijke of vastgestelde oorzaak De voltooiing van het eindverslag van de correctieve actie mag niet later dan 45 dagen na het oorspronkelijke verzoek verschaft worden aan Oshkosh Corporation. Het eindverslag van de correctieve actie dient alle documentatie te bevatten over de tools die gebruikt werden om het probleem op te lossen, zoals de pareto-analyse, de 5-why methode (5x waarom), het visgraatdiagram en de DOE-methode, alsook de geüpdatete analyse van de gevolgen van ontwerpdefecten (FMEA) en de Controleplannen. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 16

17 Correctieve acties kunnen verband houden met redenen die het volgende omvatten, maar zich er niet tot beperken: Aflevering Verpakking Afwijkend materiaal Trage of geen responsiviteit op onderzoeken Niet in acht nemen van ISO 9001/ISO/TS16949 of deze Kwaliteitshandleiding voor Leveranciers Gedetailleerde formulieren voor correctieve acties kunnen teruggevonden worden op de portaalwebsite voor Leveranciers van Oshkosh op Inperking Een eerste antwoord met Inperkingsmaatregelen is vereist binnen de 24 uur na de ontdekking van de afwijking door Oshkosh Corporation of de Leverancier. De Leverancier dient alle materialen in de gebouwen van Oshkosh Corporation, in pakhuizen buiten de terreinen en alle materiaal dat in verzending is in te perken. Op verzoek zal de Leverancier onmiddellijke inperking verschaffen in de gebouwen van Oshkosh Corporation om stremming van de productie te voorkomen. De Leverancier is verantwoordelijk om op verzoek een gedetailleerd verslag inzake inperking en beschikking te verschaffen. De Leverancier moet dan een Goedkeuring voor het Terugsturen van Goederen (RGA return goods authorisation) verschaffen indien de onderdelen teruggestuurd moeten worden. De 8D Correctieve Actie-initiator kan vereisen dat de leverancier Inperkingsniveau 1 dient in te stellen indien de aard van het Kwaliteitsincident van de volgende categorie is: Herhaalde afwijkingen Grote verstoringen Veldcampagne Productie (lijn)onderbreking Productietekorten Inperkingsniveau 1 (CL-1): Is een vereiste van Oshkosh Corporation die zegt dat een leverancier een redundant inspectieproces moet aanwenden op de te bevoorraden locatie. Voor het oplossen van een specifieke en gespecificeerde afwijking, het uitvoeren van de 8D-methode voor correctieve actie en om ervoor te zorgen dat de klant geen afwijkende onderdelen/materiaal ontvangt. De redundante inspectie wordt als toevoeging aan de normale controles uitgevoerd door de medewerkers van de leverancier en moet een aanvulling zijn op de normale productieprocescontroles. Indien de criteria voor Inperking van Niveau 1 niet correct uitgevoerd worden en de vestiging van Oshkosh afwijkende materialen blijft ontvangen, zal de Leverancier onder Inperkingsniveau 2 geplaatst worden Inperkingsniveau 2 (CL-2): Een Oshkosh Corporation-vereiste die dezelfde procedures omvat als Inperkingsniveau 1, met een bijkomende inspectie door een derde partij, die de belangen van de klant vertegenwoordigt die specifiek zijn aan de Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 17

18 inperkingsactiviteit. De derde partij wordt gekozen voor de leverancier, goedgekeurd door Oshkosh Corporation en betaald door de Leverancier Oplossen en herwerken Wanneer de onderdelen van de Leverancier niet beantwoorden aan de specificaties en het productieschema van de klant op de helling komt te staan, zal de Leverancier de verantwoordelijkheid voor het oplossen en herwerken van de activiteit op zich nemen. De Leverancier zal gedetailleerd Genormaliseerd Werk afleveren, inclusief nieuwe inspectievereisten voor herwerkingsactiviteiten die goedgekeurd werden door de Kwaliteitsverantwoordelijke van Oshkosh. De Leverancier dient ook gedetailleerd Genormaliseerd Werk af te leveren voor probleemoplossende activiteiten die indien van toepassing zowel variabele als kenmerkende aanvaardingscriteria omvatten. Terugvorderingen: zijn er voor de probleemoplossing en herwerking die uitgevoerd werden door Oshkosh Corporation en gedebiteerd zullen worden bij de leverancier voor alle uitgaven met betrekking tot de activiteit. Leverancier van Derde Partij-activiteit: is voor bijkomende tijdelijke werkkrachten die vereist worden door het interimbureau van Oshkosh Corporation, de leverancier ontvangt zijn factuur rechtstreeks van het interimbureau. Leveranciersondersteuning: is de aanwezigheid van een vereiste leveranciersvertegenwoordiger bij het oplossen en herwerken van operaties. Indien de Leverancier eigen mankracht verschaft voor het oplossen en/of herwerken van materiaal zullen deze dit mogen doen op de terreinen van Oshkosh Corporation, binnen een toegestane ruimte. 14. Controle van de leveranciersprestatie Het doel van de leveranciersprestatie is bepalen in welke mate de Leverancier de normen van Oshkosh Corporation naleeft. Onderdelen en diensten geleverd aan Oshkosh Corporation mogen geen defecten vertonen en dienen 100% op tijd geleverd te worden. De Leveranciersprestatie zal voortdurend gecontroleerd worden en er zal op bepaalde momenten die bepaald worden door Oshkosh Corporation verslag over uitgebracht worden. De leveranciersprestatie zal beoordeeld worden op DPM (PPM- part per Million), het aantal afwijzingen, tijdige levering en commerciële prestatie. Deze gegevens zullen door de AATK Aankoopafdeling gebruikt worden voor beslissingen betreffende het aankopen van onderdelen. Indien de prestatie van de Leverancier niet beantwoordt aan de verwachtingen van Oshkosh Corporation kan de Leverancier in wacht gezet worden voor nieuwe opdrachten of kan deze verwijderd worden uit het leveranciersbestand. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 18

19 15. Delen per miljoen (DPM) (PPM-Parts Per Million) DPM (delen per miljoen) is een methode om de prestatie van een proces vast te stellen met betrekking tot feitelijk afwijkend materiaal. DPM-gegevens worden gebruikt door de Kwaliteitsvertegenwoordiger en de Aankoopdienst van Oshkosh om de kwaliteitsprestatie van de aanvoerketen te beoordelen. Oshkosh Corporation vereist van zijn Leveranciers dat ze noodzakelijke verbeteringen verschaffen om de DPMniveaus te verlagen in overeenstemming met de DPM-doelstellingen van Oshkosh Corporation. De DPM-score wordt berekend met de volgende formule: (Totale afwijkende hoeveelheid/totale ontvangen hoeveelheid)* Leveringsvereisten De leverancier is vereist om 100% op tijd te leveren en volgens de hoeveeldheids- en timingvereisten van de vestiging van Oshkosh Corporation. Niet beantwoorden aan deze vereisten zal resulteren in het verantwoordelijk stellen van de Leverancier voor spoedverzendingen alsook voor de stilstandtijd die opgelopen werd door Oshkosh Corporation. 17. Waarborg en kostendekking De Leverancier zal alle garantieclaims op zijn onderdelen bestuderen. Het niet bestuderen van de garantieaangiften ontheft de leverancier niet uit zijn verantwoordelijkheid de Klanttevredenheid te verzekeren. Wanneer een onderdeel in een product defect raakt in de garantieperiode, gaat er een kost gepaard met de herstelling van het product. Indien het onderdeel dat defect is aangekocht is, kan Oshkosh Corporation rekenen op de Leverancier voor terugbetaling. De verwachting van Oshkosh Corporation zal zijn dat de Leverancier samenwerkt met Oshkosh Corporation om de oorsprong van het defect te bepalen, alsook dat de leverancier zal instaan/betalen voor de herstellingskosten. Zie de Algemene Voorwaarden van Oshkosh Corporation voor verder gedefinieerde vereisten. 18. Traceerbaarheid van producten De Leverancier zal zich houden aan de ISO 9001:2008-norm of ISO/TS16949-norm voor Productidentificatie en Traceerbaarheid en zal, waar dat nodig blijkt, zijn producten steeds identificeren d.m.v. toepasselijke tekeningen, specificaties of andere documenten tijdens alle fases van de productie, levering en installatie. De Leverancier zal steeds een unieke identificatie gebruiken voor aparte producten of partijen, waar en in die mate dat traceerbaarheid een gespecificeerde vereiste is. Deze informatie moet gedocumenteerd en passend bewaard worden. Daarnaast moeten deze traceerbaarheidsvereisten van kracht zijn voor alle onderleveranciers (rang 2, rang 3 enz.). Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 19

20 19. Vereisten voor distributeurs Distributeurs dienen over een systeem te beschikken om op de hoogte te zijn van de oorsprong van alle onderdelen, van de traceerbaarheid naar de locatie van fabrikant en van vereiste specificaties. De distributeur zal verantwoordelijk zijn voor de correcte behandeling en opslag om schade aan producten te voorkomen. Voorraadcontrole zal, waar het nuttig is, ingesteld worden om een houdbaarheidsdatum op items te kleven en overbodige/onaanvaardbare producten te verwijderen. De afdeling Verpakkingen zal een toereikende bescherming aanbrengen om een veilige levering te verzekeren. De distributeur is verantwoordelijk voor correctieve acties aangaande afwijkende producten die geleverd worden bij Oshkosh Corporation. Alle vereisten in deze Handleiding zijn van toepassing op de Distributeur. 20. Controle van producten die door de klant geleverd worden Indien Oshkosh Corporation producten of verwante activiteiten verschaft om geïntegreerd te worden in het product van de Leverancier zal de Leverancier gedocumenteerde procedures voor de controle, staving, opslag en het behoud van producten van Oshkosh Corporation instellen en behouden. Indien een dergelijk product zoek, beschadigd of op een andere manier ongeschikt voor gebruik geraakt, zal dit geregistreerd en gemeld worden bij de Aankoopdienst van Oshkosh Corporation. De retourneerbare verpakking van Oshkosh Corporation zit vervat in deze specifieke vereiste. Het vastmaken van een tag die specifiek het onderdeelnummer en/of de klantnaam bevat om de eigenaar de identificeren, is de aanpak die verkozen wordt. Dit is echter een voorwaarde waaraan voldaan kan worden door een cijfer van de Leverancier aan te brengen, met een verwijzing die duidelijk getraceerd kan worden naar de klant. 21. Gereedschapsbeheer De leverancier zal een systeem voor gereedschapsbeheer opstellen en gebruiken met daarin het volgende: Onderhouds- en herstellingsvoorzieningen en -personeel Unieke identificatie voor gereedschap Opslag en herstel Instellingen Programma's ter vervanging van gereedschap door slijtbaar gereedschap Gereedschapswijziging, inclusief documentatie voor het ontwerp van gereedschap Gereedschappen en mallen die eigendom zijn van Oshkosh Corporation dienen gemarkeerd te worden met 'Eigendom van Oshkosh Corporation'. Dit dient visueel gedocumenteerd te worden in het GPPO-instructieboek. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 20

21 22. Preventief onderhoud De Leverancier moet de belangrijkste productie-uitrustingen bepalen en een doeltreffend gepland compleet preventief onderhoudssysteem ontwikkelen. Het complete preventieve onderhoudssysteem zal voorspellende onderhoudsmethodes gebruiken opdat de doeltreffendheid en efficiëntie van de bepaalde belangrijkste productie-uitrustingen voortdurend verbeterd wordt. 23. Kwaliteitsverzekering van ondergeschikte leveranciers De Leverancier is verantwoordelijk voor alle communicatie van alle aankoopordervereisten, daarbij inbegrepen de vereisten die uiteengezet worden binnen deze Kwaliteitsverzekering. De Leverancier zal vereisten en begeleiding verschaffen aan de Toeleveringsketen, consistent met de vereisten van Oshkosh Corporation. De Leverancier zal een procedure ontwikkelen die ervoor zorgt dat alle ondergeschikte Leveranciers een systeem aannemen en behouden om producten en diensten te verschaffen die in overeenstemming zijn met de vereisten van Oshkosh Corporation. 24. Verpakking en verzending De Leverancier zorgt voor goede voorzieningen en instructies voor de bescherming van producten bij de behandeling, verpakking en verzending ervan en helpt zo schade te voorkomen bij de opslag en het vervoer. Zie addenda volgens sector voor specifieke eisen inzake verpakking, etikettering of verzending. De Algemene Verpakkingsinstructies kunnen ook gevonden via de link naar Oshkosh Logistics op (naar beneden scrollen). 25. Identificering, bewaring en verpakking De Leverancier zal de identificering, reiniging, bewaring en verpakking uitvoeren in overeenstemming met de toepasselijke tekeningen, specificaties en instructies waarnaar verwezen wordt in de aankooporder. Tenzij dit anders aangegeven wordt, moeten alle blootliggende of onbeschermde ijzerhoudende en niet-ijzerhoudende metalen oppervlakken (intern en/of extern) gedurende ten minste dertig (30) werkdagen na de verzendingsdatum beschermd zijn tegen roest en corrosie en moet het geheel correct verpakt worden om schade tijdens de behandeling of verzending te voorkomen. Alle openingen (bv. hydraulische, elektrische aansluitingen, enz.) moeten op gepaste wijze beschermd worden door middel van dichtingen om vervuiling of schade te vermijden. 26. Vereisten inzake kwaliteit van de bevestigingsmiddelen De Leverancier moet een programma ontwikkelen om de bevestigingsmiddelen conform de voorgestelde specificaties te produceren, om de goedkeuring van laboratoria die de bevestigingsmiddelen testen, te verkrijgen en om inspecties, testen en certificeringen te laten uitvoeren in overeenstemming met genormaliseerde methodes voor bevestigingsmiddelen. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 21

22 Alle extern van schroefdraad voorziene bevestigingsmiddelen waarvoor de tekening Grade 5 en Metrische klasse 8.8 geven, moeten de beschikbare chemische en fysische certificeringen hebben, verschaft door een erkend laboratorium. Certificeringen moeten de traceerbaarheid van de partij door het productieproces heen verschaffen via het volgnummer dat vanaf de grondstoffen gebruikt wordt. Verzendingen hoeven geen certificeringsdocumenten te bevatten. De Leverancier moet deze certificeringen echter binnen de 24 uur na verzoek hierom kunnen voorleggen aan Oshkosh Corporation. Verpakkingen moeten gemerkt worden met een uniek partijnummer, waardoor de Leverancier het materiaal kan opsporen tot bij de fabrikant. Bovendien wordt het sterk aanbevolen dat deze vereisten door de Leveranciers gecommuniceerd worden aan de ondergeschikte leveranciers. Oshkosh Corporation aanvaardt geen bouten of flensbouten die geen fabrikantenlabel op de kop hebben. Schroefdoppen moeten vervaardigd worden volgens de geldende normen van het International Fastener Institute (IFI), SAE J429, SAE 1199 of DIN. Referentie: Fastener Quality Act Public Law No (1999). 27. Behoud van documentatie Documentatie die objectieve bewijzen levert van de overeenstemming met schetsen, normen en andere toepasselijke specificaties die als zijnde essentieel voor de doeltreffende werking van het programma beschouwd worden, moet behouden blijven. De documentatie moet duidelijk, gedateerd, schoon en gemakkelijk te identificeren zijn en op een ordelijke wijze bewaard worden. Ze moet de traceerbaarheid van specifieke producten mogelijk maken en actuele gegevens gebruiken, zoals gevraagd wordt door de toepasselijke specificaties, om de aanvaardbaarheid van het product te bepalen. De documenten kunnen zowel op papier als in digitaal formaat behouden worden. Zie addenda volgens sector voor bijkomende specifieke vereisten omtrent het behoud van documenten. 28. Valse / Gebruikte onderdelen De Leverancier zal gedocumenteerde procedures opstellen, gebruiken en behouden om het gebruik van valse/gebruikte onderdelen te detecteren en/of te beletten. 29. Houdbaarheidsperiode De Leverancier zal de onderdelen en de buitenzijde van de transportcontainer in overeenstemming met de geldende specificaties voor ouderdomscontrole markeren (bv.: verf, kleefstoffen, rubber, flexibele leidingen, enz.). Producten mogen de helft van de houdbaarheidsperiode, geteld vanaf de productiedatum, niet overschreden hebben bij ontvangst door Oshkosh Corporation, tenzij anders toegestaan in het contract. Als er een houdbaarheidsperiode geldt voor het product, dan moet de vervaldatum op de buitenzijde van alle containers genoteerd worden. Vijfde uitgave Alle rechten voorbehouden volgens de wetten inzake het auteursrecht. 22