EHEDG. Krachtig, efficiënt en hygiënisch alles in één framegrootte. VLT OneGearDrive selectiegids.

Transcriptie

1 MAKING MODERN LIVING POSSIBLE VLT OneGearDrive selectiegids Krachtig, efficiënt en hygiënisch alles in één framegrootte EHEDG Gecertificeerd Voldoet aan de eisen voor beste ontwerp op het gebied van reiniging en hygiëne volgens EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)

2 Energie-efficiënt, flexibel, betrouwbaar VLT OneGearDrive Toen Danfoss 40 jaar geleden de eerste industriële omvormer ter wereld introduceerde, was het doorslaggevende argument voor het gebruik van het product het vermogen om variabele snelheidsregeling te leveren voor alle merken standaard kooiankermotoren. Dit betekende dat er in de hele fabriek geen beperkingen waren voor de keuze van de motorfabrikant. Motoronderhoud werd tot een minimum beperkt en de betrouwbaarheid van omvormers werd drastisch verbeterd. In die 40 jaar heeft de evolutie op het gebied van omvormeraandrijvingen gezorgd voor ongekend hoge prestaties van de omvormer/kooiankermotor-combinatie, die niet onderdoen voor die van servoaandrijvingen. De tijden veranderen echter en door de huidige klimatologische en financiele problemen zijn de inzichten totaal veranderd. Hierdoor zijn er sterke argumenten voor het gebruik van hoogefficiënte technologie samen met apparatuurrationalisatie in de gehele fabriek of productiefaciliteit van de gebruiker van de omvormer. Daarnaast worden producenten geconfronteerd met alsmaar toenemende concurrentie en groeiende politieke en maatschappelijke druk, wat betekent dat zij constant zoeken naar nieuwe manieren om kosten te verlagen, het energieverbruik te verminderen en de milieuvriendelijkheid van productiesystemen te verbeteren. Elektrische omvormertechnologie is in dit verband een belangrijke toekomstgerichte technologie. We leven nu in een unieke tijd waarin beproefde permanente-magneetmotortechnologie kan worden gecombineerd met moderne omvormertechnologie ter ondersteuning van de optimalisatie van de fabrieksefficiëntie en de verlaging van de energiekosten. VLT FlexConcept Om dit te bereiken met een modern, geavanceerd omvormersysteem heeft Danfoss moderne motortechnologie naadloos geïntegreerd in de nieuwste motorbesturingscomponenten om een volledig gecoördineerd en gestandaardiseerd systeem te creëren, met de naam VLT FlexConcept, dat bestaat uit de hoogefficiënte VLT OneGearDrive gecombineerd met een VLT Decentral Drive FCD 302 of VLT AutomationDrive FC 302 frequentieomvormer. Met name voor transportbanden zorgt dit systeem voor een ingrijpende vereenvoudiging van projectengineering, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud, ongeacht of de fabrieksbeheerder kiest voor een gecentraliseerde of gedecentraliseerde omvormerconfiguratie. De systeemcomponenten garanderen maximale flexibiliteit met een minimaal aantal variaties in eenheden zoals motoren, reductorgrootten of frequentieomvormers, wat samen zorgt voor een uniforme gebruikersinterface en dezelfde functionaliteit. Hoog rendement is essentieel Energiebesparingen, total cost of ownership (TCO), return on investment (ROI), vermindering van de storingsduur en reducties in reserveonderdelenvoorraden zijn onderwer- 2

3 pen die de sector wereldwijd continu voor uitdagingen stellen. De huidige eisen inzake een wereldwijde vermindering van de CO 2 -emissies en de aanstaande invoering van EU-Richtlijn 640/2009 met betrekking tot verbetering van de operationele efficiëntie voor elektromotoren (wordt in 2011 van kracht) zetten OEM s en gebruikers van verwerkingsfabrieken verder onder druk. De nieuwe doelstelling voor de sector is daarom het behoud van energie en hulpbronnen en tegelijkertijd de optimalisatie van de productiviteit. Met name in de levensmiddelen- en drankenindustrie worden er hoge eisen gesteld aan energie-efficiëntie en flexibiliteit, om de druk van stijgende kosten te weerstaan. In het verleden vereisten de diverse productiegebieden (fabricage, verpakking, palletisering, opslag, enz.) een reeks verschillende omvormerconcepten. Zo zijn er bijvoorbeeld tientallen of wellicht honderden motorreductoren nodig om alleen al de transportbanden aan te drijven die de verschillende productiefasen met elkaar verbinden. Voorheen waren de motoren niet bepaald efficiënt, was er een groot aantal verschillende transmissies en omvormers in gebruik en waren de onderhoudskosten hoog. De gevolgen hiervan waren, en zijn nog steeds, hoge energiekosten en een behoefte aan grote voorraden reserveonderdelen om de stilstandtijd tot een minimum te beperken. Met het VLT OneGearDrive -concept heeft Danfoss een flexibeler, efficiënter aandrijfsysteem ontworpen dat het aantal verschillende omvormervarianten in een normale levensmiddelen- of drankenfabriek aanzienlijk vermindert, wat resulteert in een drastische verlaging van de operationele kosten en omvangrijke energiebesparingen en koolstofdioxidereducties. Hygiënisch ontwerp vereist Vooral in productiezones voor levensmiddelen en dranken, maar ook in farmaceutische en cosmeticaproductielocaties, zijn de hygiënische voorschriften buitengewoon veeleisend. Naast de normen en voorschriften van de EU houden fabrikanten zich in toenemende mate aan de regels van de European Hygienic Engineering & Design Group of EHEDG. Deze levert de specificaties en voorschriften voor de uitgebreide, proactieve bescherming van levensmiddelen tegen besmetting met bacteriën, schimmels en gisten tijdens de verwerking. Het resultaat hiervan kan worden samengevat onder het benaming hygiënisch ontwerp. Daarmee ligt de verantwoordelijkheid voor het uitvoeren en bereiken van deze doelstellingen bij de machineproducenten en -beheerders. Het hygiënische ontwerp van apparatuur en componenten binnen de verwerkingsindustrie, moet gebaseerd zijn op een gedegen combinatie van proces- en mechanisch ontwerp en kennis van microbiologie. Danfoss heeft al in de eerste ontwikkelingsfase van zijn aandrijvingen rekening gehouden met hygiënische eisen, omdat het achteraf aanpassen van het ontwerp van bestaande verwerkingsinstallaties vaak zowel duur als tot mislukken gedoemd is. 3

4 Minder varianten voor een groter aantal toepassingen Eén reductorgrootte Vergeleken met traditionele systemen is de VLT OneGearDrive geschikt voor alle applicaties met één reductor grootte en een minimaal aantal varianten, waardoor de voorraad reserveonderdelen verkleind kan worden en engineering vereenvoudigd wordt, dankzij uniforme mechanische afmetingen. Met slechts één motortype en drie beschikbare tandwielverhoudingen is het aandrijfconcept geschikt voor alle gangbare versies van effectieve transportaandrijvingen die gewoonlijk in de levensmiddelen- en drankenindustrie worden gebruikt. Daarnaast betekent het beperkte aantal fysieke configuraties van de OneGearDrive een vereenvoudiging en een verlaging van de kosten van de reserveonderdelenvoorraad. Hoge systeemefficiëntie Er worden kegeltandwielen gebruikt, wat efficiënter is dan de gewoonlijk toegepaste wormtandwielen. Het systeem in zijn geheel, dat een syn- chrone, driefasige permanente-magneetmotor omvat die zich kan meten met de meest efficiënte cilindrische tandwielandrijvingen die beschikbaar zijn, en een frequentieomvormer heeft, bereikt een rendement van 90%, wat een besparing betekent van 25% vergeleken met traditionele systemen. PM-motor Permanente-magneetmotoren zijn synchrone motoren met aan de rotor gemonteerde permanente magneten. Dit zorgt voor een compactere motorgrootte. Tegelijkertijd is het ook een hoogefficiënte omvormer met een potentieel maximaal rendement van 90% en een hoog koppel. Hij is nu al beter dan de IE4 Super Premium Efficiency-klasse. 4 25% kostenbesparing vergeleken met conventioneel systeem door de VLT OneGearDrive samen met de VLT AutomationDrive FC 302 te gebruiken. Minder duur, minder varianten Er zijn lagere verliezen, een kleiner traagheidsmoment, een groot koppel- en snelheidsbereik en een groot kortetijdsoverbelastingsvermogen, waardoor een hoog maximaal leverbaar koppel binnen een breed snelheidsbereik mogelijk is. Deze motorreductor is een aandrijving die

5 over de gehele levensduur bekeken minder duur is dan conventionele motorreductoren. Naast energiebesparingen neemt ook het aantal verschillende varianten van motorreductoren in de gehele fabriek af. Lange onderhoudsintervallen De VLT OneGearDrive werkt bedrijfsuren in gedeeltelijk bedrijf tussen olieverversingen (met gebruik van olie geschikt voor de levensmiddelenindustrie). Dit betekent lange onderhoudsintervallen, lage onderhoudskosten en minder onder-houdswerk, en lage operationele kosten. Flexibel installatieontwerp De OneGearDrive leent zich net zo goed voor centrale als voor decentrale installaties, wat de installatieontwerper vanaf het begin complete flexibiliteit geeft. De asprestaties zijn uitstekend, ongeacht het omvormergedeelte van de aandrijving in een behuizing direct naast de tandwielmotoreenheid moet worden geplaatst, of in een behuizing binnen een centrale aandrijvingskast. Uiteraard moeten de normale regels met betrekking tot de kabellengte tussen omvormer en motorreductor in acht worden genomen. Droge, natte en aseptische schoonspuitzones De VLT OneGearDrive is verkrijgbaar in twee versies, de VLT OneGearDrive Standard voor gebruik in droge en natte productiezones, terwijl de VLT OneGearDrive Hygienic wordt ingezet in aseptische zones en een nieuwe norm vormt op het gebied van voedselhygiëne en reiniging. Voor transportbanden Het compacte ontwerp van de VLT OneGearDrive maakt hem bij uitstek geschikt voor gebruik in transportbanden en aanvoersystemen, evenals in machines en apparatuur. De omvormer is specifiek ontworpen voor gebruik in de levensmiddelenen drankenindustrie, hoewel deze nieuwe generatie van transmissieproducten significante voordelen biedt bij alle omvormertoepassingen voor transportbanden. Bekroond ontwerp Het ontwerp van de VLT OneGearDrive Hygienic introduceert totaal nieuwe esthetische en belangrijke stilistische elementen in de omvormertechnologie. De motor en tandwielkast vormen samen een strak vormgegeven, eenvoudige eenheid en het product heeft in 2010 de red dot design award gewonnen voor hoge productkwaliteit, waarbij innovatie op een voorbeeldige wijze in vorm en functie is uitgedrukt. 5

6 Hygiënisch ontwerp Voedselveiligheid In productiezones voor levensmiddelen en dranken waar het product direct in contact kan komen met apparatuur en motoren, heeft het hygiënische ontwerp van verwerkingsapparatuur een enorme impact op het verminderen van de risico s van besmetting, wat ook betekent dat de houdbaarheid van producten wordt verbeterd. Als de gebruikte verwerkingsapparatuur een slecht hygiënisch ontwerp heeft, is het moeilijk om de microbacteriële besmetting van de apparatuur te verwijderen. Nieuwe hygiënetrends EU-voorschriften voor hygiënische apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van populaire levensmiddelen en dranken worden steeds strikter. In de drankenindustrie bijvoorbeeld hebben externe invloeden een groot effect op niet-koolzuurhoudend water, vruchtensappen en alcoholvrij bier. Ook nieuwe verpakkingsmaterialen stellen hogere eisen aan de hygiëneomstandigheden. Plastic verpakkingen voor cosmetica, maar ook PET-flessen in de drankenindustrie, vereisen nieuwe maatregelen omdat ze niet bestand zijn tegen stoomsterilisatie of reiniging waarmee glazen verpakkingen voorheen aseptisch werden gemaakt. Hygiënisch ontwerp Na jaren van samenwerking met de levensmiddelen- en drankenindustrie kent Danfoss als geen ander de behoefte aan een robuuste, waterdichte constructie die bestand is tegen zuren of reinigingsmiddelen, geen bacteriën herbergt en die snel en eenvoudig kan worden schoongemaakt, met minimale onderhoudstijd. Naleving van EHEDG-voorschirften De VLT OneGearDrive Hygienic is de ideale keuze voor iedere toepassing waarbij hygiëne van cruciaal belang is. Deze eenheid voldoet aan de eisen voor het beste ontwerp op het gebied van hygiëne en reiniging en is gecertificeerd in overeenstemming met de normen van EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Volledig glad oppervlak De VLT OneGearDrive Hygienic heeft een volledig glad, eenvoudig te reinigen oppervlak zonder koelribben en ventilator en zonder gleuven, zodat bacteriën geen kans krijgen en reinigingsmiddelen vrijelijk afgevoerd worden. Omdat deze omvormers geen ventilator hebben, wordt voorkomen dat ze rondzwevende bacteriën naar binnen zuigen en weer naar buiten in de omgevingslucht blazen. De motorreductoren zijn ook verkrijgbaar met volledig door de behuizing omsloten encoders. Hoge beschermingsniveaus De VLT OneGearDrive Hygienic is bestand tegen reinigings- en ontsmettingsmiddelen (ph 2..12). Danfoss levert de OneGearDrive Hygienic standaard met de hoge beschermingsklassen IP 67 of IP 69K. Een beproefde roestvrijstalen stekkeraansluiting vereenvoudigt de vervanging tijdens het onderhoud. IPA-gecertificeerd De VLT OneGearDrive Hygienic is gecertificeerd als bruikbaar voor clean rooms en aspetisch vullen, door het Fraunhofer Instituut voor Procestechniek en Automatisering (IPA) in overeenstemming met de specifieke DIN-norm EN ISO De VLT OneGearDrive is ontworpen om geïntegreerd te worden in fabrieksinstallaties en om dezelfde reinigingsmiddelen en fysieke reinigingswerkzaamheden te doorstaan als de overige aseptische productieapparatuur. Danfoss GmbH OneGearDrive Hygienic TYPE EL - CLASS I SEPTEMBER

7 VLT OneGearDrive Slechts twee versies nodig De VLT OneGearDrive is verkrijgbaar in twee versies; de VLT OneGearDrive Standard voor gebruik in droge en natte productiezones, en de VLT OneGearDrive Hygienic voor gebruik in natte zones en zones met hoge reinigingsintensiteit, waaronder aseptische en clean room-productiezones. Volledig glad oppervlak Motor zonder ventilator en koelribben Bij beide versies zorgt het volledig gladde, eenvoudig te reinigen oppervlak zonder koelribben ervoor dat vuil zich niet kan ophopen en reinigingsmiddelen vrijelijk wegvloeien. Doordat de motor geen ventilator heeft, is er geen kans dat rondzwevende bacteriën ingezogen worden en weer naar buiten in de omgevingslucht geblazen worden. Hoge beschermingsniveaus IP 67 en IP 69K (OGD Hygienic) maakt onbeperkt gebruik in schoonspuitzones mogelijk. IP 65 en IP67 (OGD Standard) hoge bescherming in schoonspuitzones. 10-polige motor voor continubedrijf S1 Hoog koppel mogelijk. Hoog rendement door kegeltandwielen Hoog lostrekkoppel en uniek compact ontwerp. Leverbaar met holle as diameters 30, 35 en 40 mm: Flexibele aanpassingen aan klantnormen mogelijk. H Motor- en resolveraansluiting met CleanConnect roestvrijstalen connectoren Veilige aansluiting in natte zones, snelle vervanging en hoge reinigingsintensiteit mogelijk. De beproefde roestvrijstalen connectoren vereenvoudigen de vervanging tijdens het onderhoud. Dit betekent dat de vervanging zelfstandig door een mechanische onderhoudstechnicus kan worden uitgevoerd, zonder hulp van een elektricien zoals in het verleden. S Motor- en resolveraansluitingen via aansluitkast met CageClamp -technologie De snelle, betrouwbare aansluiting zorgt voor lagere installatiekosten. H os Roestvrijstalen holle as AISI 316 Ti, corrosiebestendig. H os Aseptische coating en voor de levensmiddelenindustrie geschikte smeermiddelen die voldoen aan de FDA- en NSF-normen Maakt het betrouwbare en directe gebruik in productverwerkingszones mogelijk, met maximaal bedrijfsuren tussen olieverversingen. H os Gecertificeerde aseptische coating Bestand tegen reinigings- en ontsmettingsmiddelen (ph 2..12). Op verzoek van klanten: Antibac antibacteriële coating Zorgt voor minder onderhoudstijd en lagere onderhoudskosten. Deze unieke coating doodt 99,9% van de bacteriën door middel van actieve zilverionen. H S oh os = standaard voor beide versies = standaard voor VLT OneGearDrive Hygienic = standaard voor VLT OneGearDrive Standard = optioneel voor VLT OneGearDrive Hygienic = optioneel voor VLT OneGearDrive Standard Twee versies Rechtsboven de VLT OneGearDrive Standard met aansluitkast en linksboven de VLT OneGearDrive Hygienic met roestvrijstalen connectoren. 7

8 Karakteristieken snelheid/koppel 400 i = 31, i = 14, Koppel S1 / [Nm] Koppel S1 / [Nm] Snelheid [rpm] Snelheid [rpm] Koppel S1 / [Nm] i = 8,12 Max. stroom 7,2 A 3 kw Tandwielverhoudingen: i = 31,13 i = 14,13 i = 8, Snelheid [rpm] CSA/UL-diagrammen op aanvraag Koppel S1 [Nm] 400 Torque S1 380 FC kw 360 FC kw 340 FC kw Snelheid [tpm] Voorbeeld: Snelheids-/koppelkarakteristieken in combinatie met VLT AutomationDrive FC 302 of VLT Decentral Drive FCD 302, voor tandwielverhouding i = 31,13 Voor gebruik bij hogere snelheden, raadpleeg onze VLT OneGearDrive sales engineers 8

9 Installatieposities P1 P2 P3 Afmetingen VLT OneGearDrive Standard M10x20 diep VLT OneGearDrive Hygienic M10x20 diep Alle afmetingen zijn in mm 9

10 Besteltypecode voor de OneGearDrive Positie Vast O G D K 2 1 L Varianten S 0 8 K R X T B P 1 A H 1 B X X X X H 1 4 K R 1 S 1 P 2 S S 1 B K R 4 P 3 B I 1 I 2 I 3 [01-03] Productgroep OGD VLT OneGearDrive [04] Productvariant S Standaard H Hygiënisch [05] Tandwieltype K Kegeltandwiel [06] Vermogen Nm [07-11] Tandwielverhouding 08K K K [12] Ontwerp uitgaande as 1 Holle as [13-14] Grootte uitgaande as mm mm mm I1 1 1 / 4 inch I2 1 7 / 16 inch I3 1 1 / 2 inch [15] Materiaal uitgaande as 1 Zacht staal (alleen OGD-S) 2 Roestvrij staal, AISI 316 Ti (standaard voor OGD-H, optie voor OGD-S) [16-18] Motorvermogen L09 3,0 kw [19-20] Resolver RX Zonder resolver R1 Resolver met contactdoos (alleen OGD-H) R4 Resolveraansluiting in aansluitkast (alleen OGD-S) [21-22] Motoraansluiting TB Met aansluitkast (alleen OGD-S) S1 Motor met contactdoos (alleen OGD-H) [23] Connectorpositie 1 Boven [24-25] Installatiepositie P1 Horizontaal, aansluitingen boven (zie pagina 9) P2 Horizontaal, aansluitingen beneden (zie pagina 9) P3 Verticaal, motor boven (zie pagina 9) [26] Oppervlakcoating A S Aseptisch (standaard voor OGD-H, optie voor OGD-S) Standaard (alleen OGD-S) [27-30] RAL-kleurencode 9010 Standaard [31-32] Smeermiddelen H1 S1 Voor de levensmiddelenindustrie geschikte olie (standaard in OGD-H; optie voor OGD-S) Standaard (alleen OGD-S) [33-36] Rem BXXX Zonder rem B V DC (optie OGD-S) B V DC (optie OGD-S) [37] CSA/UL X Zonder 1 CSA/UL (op aanvraag) OPMERKING: Voor de verkrijgbaarheid van specifieke configuraties verwijzen we u naar de Configurator Accessoires VLT OneGearDrive Hygienic Resolveraansluiting zonder kabel Resolveraansluiting met 5 m kabel Resolveraansluiting met 10 m kabel Motoraansluiting zonder kabel Motoraansluiting met 5 m kabel Motoraansluiting met 10 m kabel Koppelarm roestvrij staal VLT OneGearDrive Standard Koppelarm roestvrij staal 10

11 Kenmerken en voordelen Kenmerk Hoogefficiënte kegelwielaandrijving Hoog systeemrendement incl. frequentieomvormer Driefasige, synchrone permanentemageetmotor Motor zonder koelribben en ventilator 10-polige motor voor continubedrijf S1 Leverbare diameters van holle as: 30, 35 en 40 mm Volledig gladde behuizing zonder gleuven waar vuil zich kan ophopen Motor- en resolveraansluiting met Danfoss CleanConnect roestvrijstalen ronde connector Motor-, resolver- en remkabelaansluitingen via aansluitkast met CageClamp -technologie Aseptische coating Antibac antibacteriële coating (op aanvraag) Oppervlakcoating en voor de levensmiddelenindustrie geschikte smeermiddelen die voldoen aan FDA- en NSF-voorschriften Hoge beschermingsniveaus: IP 67 en IP 69K (OGD- H) IP 65 en IP 67 (OGD- S) Voordeel Hoog startkoppel Bespaart geld en energie tot 25% elektriciteitsbesparing vergeleken met conventionele systemen Beter dan Super Premium Efficiency- klasse IE4 Gegarandeerd een meetbare reductie van in de lucht aanwezige bacteriën Hoog koppel mogelijk Flexibele aanpassing aan klantnormen Eenvoudig te reinigen Veilige productie Veilige aansluiting in natte zones Snelle vervanging Hoge reinigingsintensiteit mogelijk Snelle, betrouwbare aansluiting Lagere installatiekosten Bestand tegen reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen (ph 2..12) Minder reinigingstijd en -kosten Betrouwbaar en direct gebruik in productverwerkingszones met bedrijfsuren tussen olieverversingen Onbeperkt gebruik in schoonspuitzones Hoge bescherming in schoonspuitzones In combinatie met VLT AutomationDrive FC 302 of VLT Decentral Drive FCD 302 Netspanning V +/-10% Netfrequentie 50/60 Hz Uitgangsfrequentie Hz Bedrijf met of zonder snelheidsterugkoppeling (resolveroptie) Breed inzetbaar Leverbaar als centrale en decentrale oplossing Breed bereik snelheidsregeling Regeling zonder terugkoppeling voor normale transportbandtoepassingen Resolveroptie met terugkoppeling en synchronisatie-/positioneringstoepassingen Specificaties VLT OneGearDrive Vermogensklasse Snelheid max. Frequentie max. Stroom max. Koppel Spanning Gewicht CSA/UL 3,0 kw 3000 tpm 250 Hz 7,2 A 1,7 Nm/A 120 V/1000 tpm ongeveer 28 kg op aanvraag 11

12 Waar het bij VLT om draait Danfoss is één van de marktleiders op het gebied van frequentieomvormers en wordt steeds vaker toegepast. Milieuvriendelijk De VLT omvormers worden geproduceerd met respect voor zowel het milieu als de sociale omgeving. Bij het plannen en uitvoeren van haar activiteiten houdt Danfoss altijd rekening met de individuele werknemer, de werkomgeving en het milieu. Bij de productie is geen sprake van vervuiling door geluid, rook of anderszins en er wordt verantwoord omgegaan met afvalstoffen en -producten. Wereldwijd UN Convenant Danfoss heeft het Universele UN Convenant ondertekend betreffende sociale en milieugebonden verantwoordelijkheden en al onze bedrijfsonderdelen houden rekening met lokale waarden en normen. EU richtlijnen Alle fabrieken zijn gecertificeerd volgens de ISO standaard en voldoen aan de EU richtlijn betreffende General Product Safety (GPSD) en de Machinerichtlijn. Bij alle Danfoss VLT Drives producten wordt de EU richtlijn toegepast betreffende RoHS (Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment). Alle nieuwe producten worden ontworpen volgens de EU richtlijn WEE (Waste Electrical and Electronic Equipment). Product impact Met de frequentieomvormers die Danfoss in één jaar produceert wordt een energiebesparing gerealiseerd die overeenkomt met de energieproductie van een gemiddelde energiecentrale. Tegelijkertijd wordt een betere procesvoering gerealiseerd die zorgt voor een verbetering van de productkwaliteit, een beperking van de hoeveelheid afval en een verhoging van de levensduur van productiemachines. Gespecialiseerd in frequentieomvormers Specialisatie is altijd het sleutelwoord geweest sinds Danfoss in 1968 als eerste de in serie geproduceerde frequentieomvormer voor draaistroommotoren introduceerde en hem VLT noemde. Tegenwoordig concentreren meer dan tweeduizend Danfoss medewerkers in meer dan honderd landen zich op de ontwikkeling en het fabriceren, verkopen en onderhouden van frequentieomvormers en softstarters. Intelligent en vernieuwend Danfoss VLT Drives heeft gekozen voor een modulair concept, zowel voor de ontwikkeling als bij het ontwerp, de productie en de configuratie van de omvormers. Zo is het mogelijk nieuwe functies tegelijkertijd en onafhankelijk van elkaar te ontwikkelen, waardoor deze sneller beschikbaar zijn en de omvormers steeds aan de laatste eisen van de techniek voldoen. Vertrouw op de experts Wij nemen de volle verantwoordelijkheid voor elk onderdeel van onze producten. Het feit dat wij alle functies, hardware, software, vermogenmodules, elektronica en accessoires zelf ontwikkelen en produceren, is uw garantie voor hoge kwaliteit en betrouwbaarheid. Locale ondersteuning wereldwijd VLT frequentieomvormers worden over de hele wereld gebruikt en de experts van Danfoss VLT Drives staan in meer dan 100 landen klaar om de klant waar ook ter wereld ondersteuning te bieden en service te verlenen. De experts van Danfoss VLT Drives rusten pas als het aandrijfprobleem van de klant is opgelost. Danfoss VLT Drives, Adm. Lucashof 3, 3115 HM Schiedam, Nederland, Tel: +31 (0) , Fax: +31 (0) , Danfoss VLT Drives, A. Gossetlaan 28, 1702 Groot-Bijgaarden, België, Tel: +32 (0) , Fax: +32 (0) , DKDD.PB.85.A1.10 VLT is een handelsmerk van Danfoss A/S Produced by PE-MMSC