Verwerkingsinstructies Productmanagement HPL- / HPL-elementen

Transcriptie

1 D u r o p a l - H P L - S o l i d C o l o r / V e r w e r k i n g s i n s t r u c t i e s Duropal-HPL-SolidColor is aan aantrekkelijk oppervlaktemateriaal dat over de hoge performancekarakteristieken van de bekende Duropal-HPL-producten beschikt. Daarbij is zowel het decoratieve oppervlak als ook de kern van het product uitsluitend gebaseerd op het gebruik van melaminehars. Door het hoge aandeel aan melaminehars is Duropal-HPL-SolidColor echter niet allen harder, maar ook iets brosser. Daarom dient bijzonder zorgvuldig gehandeld te worden bij de handling, opslag en verwerking. Duropal-HPL-SolidColor is een zeer hoogwaardig oppervlaktemateriaal voor toepassing in oppervlakken en randen. Om de gewenste resultaten te bereiken, zijn alle conventionele verwerkingsprocedures, machines en gereedschappen (zie ook PDF-brochure DUROPAL HPL-Techniek, Producteigenschappen en verwerkingsaanwijzingen ) zoals deze ook voor conventionele Duropal-HPL producten gebruikt worden, ook geschikt voor dit product. Men dient echter enkele additionele instructies voor de verwerking in acht te nemen. De navolgende verwerkingsinstructies zijn bedoeld als handleiding en zijn gebaseerd op ervaringen die Duropal opgedaan heeft bij toepassingen van SolidColor. 1. Opslag en handling Vanwege de iets hogere brosheid in vergelijking met conventionele HPL-producten dient men met SolidColor zorgvuldig om te gaan. SolidColor zou altijd alleen maar horizontaal opgeslagen moeten worden. Een verticale opslag wordt vanwege het risico op beschadiging van de randen afgeraden. Duropal-HPL-SolidColor moet in rechte stapels op elkaar gestapeld worden, omdat uitstekende platen beschadigd zouden kunnen raken aan de randen. Wordt desondanks een rand beschadigd, dan dient men bijzonder zorgvuldig te werk te gaan om te vermijden dat de plaat op deze punten verder inscheurt. Hele platen zouden liefst altijd door minstens twee personen gehanteerd moeten worden. De omgevingsfactoren voor de opslag moeten dezelfde zijn, zoals deze voor de opslag van conventionele gelaagde Duropal producten aanbevolen worden (zie ook de PDF-brochure DUROPAL HPL-Techniek, Producteigenschappen en verwerkingsaanwijzingen ). Pag. 1 van 5

2 2. Voorconditionering Duropal-HPL-SolidColor en dragende materialen zouden vóór aanbrenging van de coating samen in één ruimte geconditioneerd moeten worden, zodat zij bij het persen zoveel mogelijk hetzelfde vochtgehalte vertonen. De beste conditionering wordt bereikt in een droge opslagruimte (18-25 C en 50-60% relatieve luchtvochtigheid). Bij de productie van sandwichpanelen worden de vóór- en achterzijde telkens met de geschuurde onderzijde tegen elkaar geconditioneerd. De conditionering vindt plaats in een afgedekte stapel en duurt minimaal drie dagen. 3. Zagen van DUROPAL-HPL-SolidColor Duropal-HPL-SolidColor wordt met dezelfde gereedschappen en machines gezaagd, zoals deze ook voor gangbare Duropal-HPL producten ingezet worden. Frezen en zaagbladen moeten van hardmetaal gemaakt zijn (diamantuitvoeringen zijn nog beter) en moeten altijd scherp zijn om versplintering te voorkomen. Vanwege de iets hogere brosheid van SolidColor kunnen bij gebruik van cirkelzagen splinters vrijkomen aan de HPL-onderzijde. Wij raden daarom aan om voorzorgsmaatregelen te nemen die de evt. Versplintering tot een minimum beperken. Dit zijn: - Laat het zaagblad verder in de zaagbank neer om uitscheuringen aan de onderzijde te vermijden (liefst voorgroefaggregaat gebruiken) - Verklein de vrije opening (zaagspleet) voor het zaagblad door een hardboardplaat als ondersteuning onder de te zagen SolidColor-plaat te leggen. - Plaats een zaagblad met negatieve tandhoek (trapezeblad), wanneer gewerkt wordt met overmaat om op een later tijdstip het materiaal bij te werken (frezen). Hele platen kunnen vooraf opgedeeld worden door het maken van groeven (kerfnaad). Hierbij dient men voorzichtig te werk te gaan om splintervorming te vermijden. Een stans voor gelaagde materialen is niet geschikt voor het snijden van SolidColor. 4. Interne uitsparingen Voor schades zoals bijv. scheuren die als gevolg van interne uitsparingen in SolidColor-platen optreden, aanvaardt Duropal principieel geen aansprakelijkheid. Zijn interne uitsparingen desondanks in bijzondere gevallen noodzakelijk vanwege de aard van de verwerking, dan dient men dringend de volgende aanwijzingen in acht te nemen om het risico op scheurvorming te minimaliseren. Aanwijzing: Hoe groter de interne uitsparing en/of hoe groter het verschil in het vochtgehalte (SolidColor i.v.m. dragend materiaal) is, des te groter is het risico dat de Pag. 2 van 5

3 SolidColor-platen inscheuren (HPL uitsnijden leidt tot verminderde stabiliteit). Bijzonder betekenis komt de gelijktijdige voorconditionering van de Duropal-HPL- SolidColor-platen en het dragend materiaal volgens de voorschriften toe, met name ook in relatie tot de conditioneringsduur (zie onder "2. Voorconditionering"). De radii van alle binnenbochten van uitsparingen mogen bij SolidColor niet kleiner zijn dan 8 mm. Over het algemeen is het de verantwoordelijkheid van de verwerker om door adequate eigen proeven een geschikt dragend materiaal te bepalen. Alleen al zeer geringe verschillen in het vochtgehalte tussen de SolidColor-plaat en het dragend materiaal ook na verwerking tot elementen kunnen tot spanningen leiden die ondanks de bovengenoemde minimumradii scheurvorming bij de binnenbochten kunnen veroorzaken. 5. Tegentrek Duropal beveelt als tegentrekmateriaal identiek SolidColor-materiaal aan. Het gebruik van afwijkende tegentrekmaterialen is de verantwoordelijkheid van de verwerker en dient door eigen proeven getoetst te worden. Een asymmetrische productopbouw (voorzijde = SolidColor, achterzijde = HPL, dikte 1,2 mm) leidt bij een spanplaatdikte van 22 mm tot effenheidsafwijkingen binnen de toleranties; een opbouw voorzijde achterzijde met spanplaat 22 mm is daarom alleen mogelijk op basis van een speciale fabrieksvrijgave. Daarbij zouden de vooren achterzijde over een beschermende folie moeten beschikken. Aanwijzing: Voor het resultaat is het van het grootste belang dat de plaat en de dragende plaat voldoende geconditioneerd worden en dat Duropal-HPL-SolidColor voor de voor- en achterzijde tegelijkertijd op de dragende plaat geperst worden. 6. Verlijmen en persen Duropal-HPL-SolidColor kann zowel koud als warm geperst worden. Het is echter aan te raden om Duropal-HPL-SolidColor koud te persen, omdat de lijm zich daarbij gelijkmatiger kan zetten in de randzones, waardoor de lijmvoeg over de volle lengte gesloten wordt. Hiervoor gelden dezelfde aanbevelingen als voor de conventionele Duropal-HPL-producten. Men dient de volgende punten in acht te nemen: - Een gelijkmatige lijmverdeling (rijkelijk aanbrengen in de randzones) - Het gebruik van transparante lijmsoorten (homogeniteit tussen oppervlak en rand zonder zichtbare lijm) - Gelijkmatige persdruk (ca. 3 bar) over het gehele oppervlak. Pag. 3 van 5

4 7. Dragende plaat Elke dragende plaat die ook geschikt is voor conventionele Duropal-HPL-producten, kan samen met Duropal-HPL-SolidColor ingezet worden. Om een zo hoog mogelijke stabiliteit van het oppervlak te bereiken, is het echter aan te raden om MDF-platen te gebruiken. 8. Lijm Vrijwel alle lijmsoorten kunnen voor de verlijming van Duropal-HPL-SolidColor toegepast worden. Omdat SolidColor echter niet de bruine fenolharskern van de conventionele Duropal-HPL-producten heeft, kan een verkeerde keuze echter tot een optisch niet acceptabel resultaat leiden. - Helder uithardende PVAC-lijmen bieden de beste resultaten, maar vereisen een adequaat drukdiagram - Contactlijmen zijn niet aan te raden - Qua kleur afgestemde of transparante smeltlijmtypes of PVAC-lijmsoorten voor de verlijming van de rand en PVAC-lijm voor de verlijming van de deklaag. - Het is echter aan te bevelen om bij de dragende platen eerst de randen te bewerken, vervolgens de plaat de kalibreren en vervolgens de persbewerking te verrichten. Het opbrengen van SolidColor-randen met randlijmmachines en smeltlijm is mogelijk, maar vereist bijzondere zorgvuldigheid. Ook hierbij dient men erop te letten dat zich op alle frees- en kapaggregaten scherpe hardmetalen werktuigen bevinden om ook bij rondom lopende randafwerking (deurfronten etc.) een perfect resultaat te bereiken in de hoekzones. Ter verbetering van de hechting dienen de SolidColor-randen vóór de verlijming voorverwarmd te worden (randlijmmachine met heteluchtinrichting). De voorverwarming garandeert dat in de eigenlijke opbrengfase de eindtemperatuur bereikt wordt, die noodzakelijk is om de smeltlijm vloeibaar te maken. Hierdoor verkrijgt men ook een dunnere en daarmee minder zichtbare lijmvoeg. De opbrengtemperatuur van de lijm dient minimaal ca. 200 C te bedragen. Om goede resultaten te bereiken, is de keuze van de juiste lijm van groot belang en is een zorgvuldige verwerking noodzakelijk (bij vooraf aangebrachte rand). Smeltlijmen en gepigmenteerde neoprenen leveren mogelijkerwijze niet het gewenste resultaat op. 9. Machinale verwerking en eindbewerking Hoewel Duropal-HPL-SolidColor iets harder en brosser is dan conventionele Duropal-HPL-producten, doet zich nauwelijks meer werktuigslijtage voor bij het frezen of zagen. Men moet gebruik maken van hardmetalen (liefst met diamant bezette) gereedschappen, die zich in een scherpe toestand bevinden. Alleen zo zijn de beste resultaten realiseerbaar. Alle aanbevelingen die voor de verwerking van normale Duropal-HPL-producten gelden, dienen ook bij Duropal-HPL-SolidColor in acht te worden genomen. Pag. 4 van 5

5 Om optisch en esthetisch perfecte werkstukken te verkrijgen, is de zorgvuldige randbewerking (randbewerking en ontbramen) van de te verwerken SolidColor-platen van groot belang - ongeacht de vraag of het om het oppervlak of de randen gaat. Het overhangende deel van het SolidColor-materiaal moet zo verwijderd worden dat SolidColor en dragende plaat absoluut naadloos op elkaar aansluiten. Bij het kalibreren van de reeds aan de randen bijgewerkte dragende platen in de automatische brede bandschuurmachine zou de korreling van de schuurband niet grover dan 150 moeten zijn. Bij een grovere korreling ontstaan kleine uitscheuringen in de randzones. Bij de aansluitende afwerking met Duropal- HPL-SolidColor kunnen dan (bij onvoldoende aangebrachte lijm in de randzones) onregelmatige overgangen ontstaan. Zelfs de kleinste resterende overhang zal tot een zichtbare randvoeg leiden. Bramen kunnen met behulp van kegel- of vierkantfrezen met hardmetalen gereedschap op de gebruikelijke wijze verwijderd worden. Grotere fasen (45 ) kunnen bij het toppunt aangelegd worden. Men dient er rekening mee te houden dat brede fasen alleen al om optische redenen een arbeidsintensieve fijne nabewerking vereisen. Het formaat van de freesmotoren moet daarop afgestemd zijn. Freeswerktuigen met hardmetalen gereedschap en een nauwkeurige rondloop zijn noodzakelijk om bewerkingsmarkeringen te vermijden. Bij hoeken en in snijpuntzones dient men de toevoersnelheid te verlagen, omdat deze anders kunnen uitbreken. Na het frezen zou om het oppervlak te optimaliseren en stabiel te maken met schuurpapier (korreling ) nageschuurd of gepolijst moeten worden. Voor zover wij weten, is een intensieve nabehandeling van het gefreesde randoppervlak met behulp van carnabauwas mogelijk. 10. Postforming Duropal-HPL-SolidColor is niet geschikt voor postforming. 11. Verdere informatie Verdere nuttige informatie vindt u in de PDF-brochure DUROPAL HPL-Techniek, Producteigenschappen en verwerkingsinstructies. Arnsberg, DUROPAL- Productmanagement HPL / HPL-elementen Pag. 5 van 5