DC-zuigerpompen. Instructies/onderdelen E

Transcriptie

1 Instructies/onderdelen E-Flo DC-zuigerpompen met 4 kogels E NL Elektrisch aangedreven zuigerpompen voor verfcirculatietoepassingen met laag tot gemiddeld volume Alleen voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Zie Technische gegevens, pagina 29, voor de maximale werkdruk. Zie pagina 3 voor de modelonderdeelnummers en goedkeuringsinformatie. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

2 Contents Modellen... 3 Gerelateerde handleidingen... 3 Waarschuwingen... 4 Installatie... 7 Locatie... 7 De pomp monteren... 7 Vereisten stroomvoorziening... 7 De voeding aansluiten... 9 Aarding Toebehoren vloeistofleiding Met olie vullen vóór gebruik van de apparatuur De apparatuur doorspoelen voor het eerste gebruik Toebehoren: besturingsmodule Bediening Opstarten Uitschakelen Drukontlastingsprocedure Onderhoud Schema voor preventief onderhoud Olie vervangen Oliepeil controleren Voorbelasting lagers Spoelen Probleemoplossing Reparatie Demontage Hermontage De koppeladapter en trekstangen weer op de motor monteren Onderdelen Pompconstructie Pompschema Afmetingen Patronen montagegat Prestatiegrafieken Technische gegevens E

3 Modellen Modellen Het onderdeelnummer voor uw apparatuur is afgedrukt op het apparatuuridentificatielabel (L). Het onderdeelnummer bevat cijfers van een van de volgende categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw apparatuur. Zie Pompschema, page 19 voor een complete lijst van de pomponderdeelnummers. E-Flo DC-pomp (EC) EC Motor en besturing (1, 2, 3 of 4) 1 = 750 cc 1 = 1 pk, Basis 2 = 1000 cc 2 = 1 pk, Geavanceerd 3 = 1500 cc 3 = 2 pk, Basis 4 = 2000 cc 4 = 2 pk, Geavanceerd Pomptype en fittingen (1, 2 of 3) 1 = Hardchroom, NPT 2 = Hardchroom, Tri-Clamp 3 = Maxlife, Tri-Clamp Montagetype (0, 1 of 2) 0 = Geen 1 = Standaard 2 = Wandbeugel Pomp met basismotor II 2 G c Ex db IIA T3 Gb X Pomp met geavanceerde motor II 2(1) G c Ex db [ia Ga] IIA T3 Gb X OPMERKING: zie de E-Flo DC-motorhandleiding voor informatie over de motorgoedkeuringen. Gerelateerde handleidingen Handleiding nr. 3A2526 3A2527 Beschrijving Onderpomp- formaat (1, 2, 3 of 4) Instructies- /onderdelenhandleiding, E-Flo DC-motor Instructies-/onderdelenhandleiding voor de E-Flo DC-besturingsmoduleset Instructies-/onderdelenhandleiding voor de Geavanceerde displaybesturingsmodule (ADCM) 3A0539 Instructies- /onderdelenhandleiding, 4-kogelonderpompen E 3

4 Waarschuwingen Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken in the tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico s. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn. BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR WAARSCHUWING Ontvlambare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn. Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding. Gebruik alleen geaarde slangen. Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. Gebruik geen gevoerde emmers tenzij ze antistatisch of geleidend zijn. Stop onmiddellijk met de bediening als er statische vonken ontstaan of als u een schok ervaart. Gebruik de apparatuur pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het hebt verholpen. Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is. Tijdens het reinigen kan zich statische lading opbouwen op kunststof onderdelen. Hierdoor kunnen brandbare dampen ontstaan en ontbranden. Ter voorkoming van brand en explosies: Reinig kunststof onderdelen alleen in een goed geventileerde ruimte. Reinig onderdelen niet met een droge doek. Bedien geen elektrostatische pistolen in het werkgebied van de apparatuur. GEVAAR VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste instelling of verkeerd gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. U dient de stroom aan de hoofdschakelaar uit te zetten en los te koppelen alvorens enige kabels los te maken en voordat u de apparatuur een onderhoudsbeurt geeft of installeert. Sluit alleen aan op een geaard stopcontact. Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. GEVAAR VAN BRANDWONDEN Het oppervlak van de apparatuur en de vloeistof die wordt verhit, kunnen zeer heet worden tijdens het gebruik. Om ernstige brandwonden te vermijden: Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan E

5 WAARSCHUWING Waarschuwingen GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden veroorzaken. Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. Bedien de apparatuur niet als de beschermkappen of -deksels zijn verwijderd. Apparatuur die onder druk staat, kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, voert u eerst de Drukontlastingsprocedure uit en koppelt u alle voedingsbronnen los. GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK Vloeistof uit de apparatuur, uit lekken of beschadigde onderdelen kan in de ogen of op de huid spatten en ernstig letsel veroorzaken. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met spuiten/doseren en vóór reiniging en controle van of onderhoud aan de apparatuur. Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. Controleer slangen, buizen en koppelingen dagelijks. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten of ingeademd of ingeslikt worden. Lees de veiligheidsinformatiebladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte vloeistoffen. Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Draag gepaste beschermingsmiddelen wanneer u zich in de werkruimte bevindt om ernstige letsels zoals oogletsel, gehoorverlies, inademing van giftige dampen en brandwonden te voorkomen. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: Gezichts- en gehoorbescherming. Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen E 5

6 Waarschuwingen WAARSCHUWING VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan de dood of ernstig letsel veroorzaken. Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of de verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (MSDS of VIB) voor alle informatie over het materiaal dat u gebruikt. Verlaat de werkplaats niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat. Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet wordt gebruikt. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk; vervang ze enkel door originele reserveonderdelen van de fabrikant. Breng geen veranderingen of wijzigingen aan de apparatuur aan. Veranderingen of wijzigingen kunnen veiligheidsrisico's inhouden en ertoe leiden dat de goedkeuringen van agentschappen ongeldig worden. Zorg dat alle apparaten gekeurd en goedgekeurd zijn voor de omgeving waarin u ze gebruikt. Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit door aan de slang te trekken. Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften E

7 Installatie Installatie Vereisten stroomvoorziening Voor de installatie van deze apparatuur moet u potentieel gevaarlijke procedures uitvoeren. Alleen opgeleid en gekwalificeerd personeel dat de informatie in deze handleiding heeft gelezen en begrepen, mag deze apparatuur installeren. Locatie Houd de volgende punten in gedachten bij het kiezen van een geschikte plaats voor de pomp: Er moet aan alle kanten van de apparatuur voldoende ruimte zijn voor installatie, toegang door de bediener, onderhoud en luchtcirculatie. Zorg dat het montageoppervlak en het montagemateriaal sterk genoeg zijn om het gewicht van de apparatuur te dragen, inclusief het gewicht van de spuitvloeistof, slangen en de belasting tijdens het gebruik. Er moet een start-/stopregelaar (C) aanwezig zijn binnen het bereik van de apparatuur. Zie Fig. 1. De pomp monteren Zie Patronen montagegat, page 22. Maak de standaard aan de vloer vast met M19-bouten (5/8 inch) die minstens 152 mm (6 inch) in de betonnen vloer gaan om te voorkomen dat de pomp kantelt. Gebruik eventueel vulplaatjes om ervoor te zorgen dat de pomp vlak staat. Onjuiste bedrading kan een elektrische schok of ander ernstig letsel veroorzaken als het werk niet correct wordt verricht. Laat alle elektrische werkzaamheden verrichten door een gediplomeerde elektricien. Vergewis u ervan dat uw installatie voldoet aan alle lokale, regionale en nationale voorschriften inzake veiligheid en brand. Zie tabel 1 voor de vereisten voor de stroomvoorziening. Het systeem vereist een eigen circuit, beschermd met een stroomonderbreker. Table 1. Specificaties stroomvoorziening Model EM0011 EM0012 EM0021 EM0022 Spanning Vac Vac Fase Hz Stroom 1 50/60 20 A 1 50/60 20 A Bekabeling- en leidingvereisten in hoog-risicogebieden Explosieveilig Alle elektrische bedrading in het gevaarlijke gebied moet omsloten worden door een explosieveilige leiding die is goedgekeurd volgens Klasse I, Divisie I, Groep D. Volg alle nationale, lokale en regionale elektriciteitsvoorschriften. Voor de VS en Canada is een leidingafdichting (D) binnen 457 mm (18 inch) van de motor vereist. Zie Fig. 3. Alle kabels moeten zijn goedgekeurd voor een temperatuur van 70 C (158 F). Brandveilig (ATEX) Gebruik de juiste leiding, aansluitingen en kabelpakkingen met ATEX-certificering II 2 G. Volg alle nationale, lokale en regionale elektriciteitsvoorschriften. Alle kabelpakkingen en kabels moeten zijn goedgekeurd voor een temperatuur van 70 C (158 F) E 7

8 Installatie NIET-GEVAARLIJK GEBIED GEVAARLIJK GEBIED Figure 1 Voorbeeld van een installatie Verklaring voor Fig. 1 A B C D Stroomvoorziening (moet voorzien zijn van een leidingafdichting en goedgekeurd zijn voor gebruik op gevaarlijke locaties) Gezekerde veiligheidsschakelaar met vergrendeling Start-/stopregelaar (moet goedgekeurd zijn voor gebruik op gevaarlijke locaties) Explosieveilige leidingafdichting. Voor de VS en Canada verplicht binnen een afstand van 457 mm (18 inch) van de motor. Verklaring voor Fig. 1 E F G H Vloeistofdrukmeter Vloeistofafsluitventiel Aardedraad pomp. Er worden twee aardklemmen geleverd als de lokale regelgeving redundante aardverbindingen eist. Vloeistofaftapventiel E

9 Installatie De voeding aansluiten Onjuiste bedrading kan een elektrische schok of ander ernstig letsel veroorzaken als het werk niet correct wordt verricht. Laat alle elektrische werkzaamheden verrichten door een gediplomeerde elektricien. Vergewis u ervan dat uw installatie voldoet aan alle lokale, regionale en nationale voorschriften inzake veiligheid en brand. 3. Open het elektrische compartiment (S) op de motor. 4. Leid de stroomdraden het elektrisch compartiment binnen via de 3/4-14 npt(f) inlaatpoort. Sluit de draden aan op de aansluitklemmen (zie illustratie). Draai de aansluitklemmoeren aan tot maximaal 2,8 N m (25 in-lb). Draai niet te vast aan. 5. Sluit het elektrisch compartiment. Draai de schroeven van het deksel aan tot 20,3 N m (15 ft-lb). 1. Zorg dat de gezekerde veiligheidsschakelaar (B, Fig. 2) is uitgezet en vergrendeld. Figure 3 Stroomdraden aansluiten Figure 2 Vergrendelde gezekerde veiligheidsschakelaar 2. Zie Fig. 3. Installeer een start-/stopregelaar (C) in de elektrische toevoerleiding (A) binnen het bereik van de apparatuur. De start-/stopregelaar moet goedgekeurd zijn voor gebruik op gevaarlijke locaties. Opmerkingen bij Fig. 3 Draai alle aansluitklemmoeren aan tot maximaal 2,8 N m (25 in-lb). Draai niet te vast aan. Draai de schroeven van het deksel aan tot 20,3 N m (15 ft-lb). Voor de VS en Canada is een leidingafdichting (D) binnen 457 mm (18 inch) van de motor vereist E 9

10 Installatie Aarding Deze apparatuur moet worden geaard om het risico op statische vonken en elektrische schokken te verminderen. Elektrische of statische vonken kunnen tot gevolg hebben dat dampen ontbranden of ontploffen. Een onjuiste aarding kan elektrische schokken veroorzaken. Aarden biedt de elektrische stroom een ontsnappingsdraad. 1. Pomp: zie Fig. 4. Draai de aardschroef los en bevestig een aardedraad. Draai de aardschroef stevig vast. Sluit het andere uiteinde van de aardedraad aan op een ware massa. OPMERKING: voor geavanceerde modellen moet besturingsmodule 24P822 worden geïnstalleerd. Alle pompen die zijn aangesloten op een gemeenschappelijke besturingsmodule moeten geaard zijn op hetzelfde aardingspunt. Als er verschillende aardingspunten zijn (ongelijk potentieel), kan er stroom gaan lopen door de componentenkabels waardoor onjuiste signalen worden gegenereerd. Figure 4 Aardedraad 2. Vloeistofslangen: gebruik alleen elektrisch geleidende slangen met een maximum gecombineerde slanglengte van 150 m (500 ft.) om de continuïteit van de aarding te waarborgen. Controleer de elektrische weerstand van de slangen. Als de totale weerstand op de massa hoger is dan 25 megaohm, moet de slang onmiddellijk worden vervangen 3. Vloeistoftoevoerhouder: volg de plaatselijk geldende voorschriften E

11 Installatie Toebehoren vloeistofleiding Installeer de volgende toebehoren in de volgorde zoals aangegeven in Fig. 1 en gebruik waar nodig verloopstukken. Alle vloeistofleidingen en -toebehoren moeten goedgekeurd zijn voor de maximale werkdruk van 2,8 MPa (28 bar, 400 psi). Vloeistofaftapventiel (D): deze moet in uw systeem aanwezig zijn om de vloeistofdruk in de slang en het circulatiesysteem te ontlasten. Vloeistofdrukmeter (E): voor een nauwkeuriger aanpassing van de vloeistofdruk. Vloeistofafsluitventiel (F): sluit de vloeistofstroom af. Met olie vullen vóór gebruik van de apparatuur Zie Fig. 5. Open voordat u de apparatuur gebruikt de vuldop (P) en voeg ISO 220 siliconenvrije synthetische Graco-transmissieolie met onderdeelnr. 16W645 toe. Controleer het oliepeil via het kijkglaasje (K). Ga door met vullen tot het oliepeil tot halverwege het kijkglaasje komt. De oliecapaciteit is ongeveer 1,4 liter (1,5 US quarts). Voeg niet te veel olie toe. OPMERKING: de apparatuur wordt geleverd met twee flesjes olie van 0,95 liter (1 US quart). Figure 5 Kijkglaasje en olievuldop De apparatuur doorspoelen voor het eerste gebruik Het vloeistofgedeelte van de pomp is getest met lichte olie, die in de vloeistofdoorgangen is achtergebleven om de onderdelen te beschermen. Om te voorkomen dat uw vloeistof met olie wordt vervuild, moet de apparatuur voor het eerste gebruik worden gespoeld met een compatibel oplosmiddel. Toebehoren: besturingsmodule De besturingsmodule-toebehorenset is vereist voor de geavanceerde E-Flo DC-motoren om een gebruikersinterface te bieden waarmee selecties ingevoerd kunnen worden en informatie over de installatie en bediening kan worden weergegeven. Zie de handleiding van de besturingsmodule-toebehorenset voor informatie over de installatie en de bediening E 11

12 Bediening Bediening Opstarten Om de pomp te bedienen, volgt u de Opstartinstructies voor de basis- of geavanceerde motor in de motorhandleiding. Voor de geavanceerde E-Flo DC-motoren moet besturingsmodule-toebehorenset 24P822 worden geïnstalleerd. Deze biedt een gebruikersinterface om selecties in te voeren en informatie over de installatie en bediening weer te geven. Zie de handleiding van de besturingsmodule-toebehorenset voor informatie over de installatie en de bediening. Laat de pomp op lage snelheid draaien tot alle vloeistofleidingen zijn gevuld en alle lucht uit het systeem is verdwenen. Uitschakelen Volg de Drukontlastingsprocedure, page 12. Drukontlastingsprocedure De apparatuur blijft onder druk staan totdat deze handmatig wordt ontlast. Om ernstig letsel veroorzaakt door opspattende vloeistof en bewegende onderdelen te helpen voorkomen, dient u de instructies onder Drukontlastingsprocedure te volgen wanneer u stopt met spuiten en voordat u de apparatuur reinigt, controleert of er onderhoud aan pleegt. 1. Ontkoppel de start-/stopregelaar (C). Zie Fig Zet de gezekerde veiligheidsschakelaar (B) uit en vergrendel deze. 3. Open het vloeistofaftapventiel (D), waarbij u een opvangbak klaar houdt om de vloeistof op te vangen. Laat het ventiel openstaan tot u klaar bent om het systeem weer onder druk te zetten E

13 Onderhoud Onderhoud Schema voor preventief onderhoud De bedrijfsomstandigheden van uw eigen systeem bepalen hoe vaak onderhoud is vereist. Stel een preventief onderhoudsschema op door te registreren wanneer en welk type onderhoud nodig is; stel daarna een periodiek schema vast om uw systeem te controleren. Olie vervangen OPMERKING: vervang de olie na een eerste gebruiksperiode van cycli. Na deze periode dient u de olie eenmaal per jaar te vervangen. Bestel twee stuks ISO 220 siliconenvrije synthetische transmissieolie, onderdeelnr. 16W Zie Fig. 6. Plaats een opvangbak met een inhoud van minstens 1,9 liter (2 US quarts) onder de olieaftappoort. Verwijder de olieaftapplug (25). Laat de olie uit de motor lopen. 2. Plaats de olieaftapplug (25) terug. Draai aan tot N m (25-30 ft-lb). 3. Zie Fig. 7. Open de vuldop (P) en voeg ISO 220 siliconenvrije synthetische Graco-transmissieolie met onderdeelnr. 16W645 toe. Controleer het oliepeil via het kijkglaasje (K). Ga door met vullen tot het oliepeil tot halverwege het kijkglaasje komt. De oliecapaciteit is ongeveer 1,4 liter (1,5 US quarts). Voeg niet te veel olie toe. 4. Plaats de vuldop terug. Oliepeil controleren Zie Fig. 7. Controleer het oliepeil via het kijkglaasje (K). Wanneer de unit is uitgeschakeld, moet het oliepeil tot halverwege het kijkglaasje komen. Is het oliepeil te laag, open dan de vuldop (P) en voeg de benodigde hoeveelheid ISO 220 siliconenvrije synthetische Graco-transmissieolie met onderdeelnr. 16W645 toe. De oliecapaciteit is ongeveer 1,4 liter (1,5 US quarts). Voeg niet te veel olie toe. Figure 7 Kijkglaasje en olievuldop Voorbelasting lagers Zie Fig. 7. De voorbelastingen van de lagers (R) zijn in de fabriek ingesteld en dienen niet door de gebruiker te worden aangepast. Pas de voorbelastingen van de lagers niet aan. Spoelen Spoel vóór het verwisselen van vloeistoffen, voordat de vloeistof kan indrogen in het apparaat, aan het einde van de dag, vóór opslag en voordat u de apparatuur gaat repareren. Spoel op de laagst mogelijke druk. Controleer de aansluitingen op lekken en draai ze aan indien nodig. Spoel met een vloeistof die compatibel is met de vloeistof die u doseert en met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Figure 6 Olieaftapplug E 13

14 Probleemoplossing Probleemoplossing OPMERKING: bekijk alle mogelijke oplossingen voordat u de pomp uit elkaar haalt. OPMERKING: de led op de motor knippert als er een fout is gedetecteerd. Zie Probleemoplossing foutcodes in de motorhandleiding voor meer informatie. Probleem Lage uitvoer van de pomp bij beide slagen. Lage uitvoer van de pomp bij slechts één slag. Geen uitvoer. De pomp werkt onregelmatig. De pomp werkt niet. Oorzaak Ongeschikte stroomvoorziening. De vloeistof is op. Verstopte uitgaande vloeistofleiding, afsluiters etc. Versleten zuigerpakkingen. Kogelventielen die geopend blijven of versleten zijn. Versleten zuigerpakkingen. Verkeerd geïnstalleerde kogelventielen. De vloeistof is op. Kogelventielen die geopend blijven of versleten zijn. Versleten zuigerpakkingen. Ongeschikte stroomvoorziening. De vloeistof is op. Verstopte uitgaande vloeistofleiding, afsluiters etc. Er is vloeistof opgedroogd op de zuigerstang. Oplossing Zie Vereisten stroomvoorziening, page 7. Vul de pomp opnieuw om hem aan de gang te brengen. Reinigen. Vervangen. Zie handleiding van de onderpomp. Controleren en repareren. Zie handleiding van de onderpomp. Vervangen. Zie handleiding van de onderpomp. Controleren en repareren. Zie handleiding van de onderpomp. Vul de pomp opnieuw om hem aan de gang te brengen. Controleren en repareren. Zie handleiding van de onderpomp. Vervangen. Zie handleiding van de onderpomp. Zie Vereisten stroomvoorziening, page 7. Vul de pomp opnieuw om hem aan de gang te brengen. Reinigen. Haal de pomp uit elkaar en reinig hem. Zie handleiding van de onderpomp. Stop voortaan de pomp onderaan de slag E

15 Reparatie Reparatie Demontage 1. Zet de pomp stil in de onderste stand van de slag. 2. Ontlast de druk. Raadpleeg de Drukontlastingsprocedure, page Koppel de slangen los van de onderpomp en dicht de uiteinden af om te voorkomen dat de vloeistof wordt verontreinigd. 4. Verwijder de tweedelige behuizing (12) door een schroevendraaier recht in de gleuf te steken en hem als hefboom te gebruiken om het lipje te ontgrendelen. Doe dit voor alle lipjes. Gebruik de schroevendraaier niet om de beschermkappen uit elkaar te wrikken. Hermontage OPMERKING: als de koppeladapter (9) en de trekstangen (6) uit de motor zijn verwijderd, raadpleeg dan De koppeladapter en trekstangen weer op de motor monteren, page Zie Fig. 8. Koppel de wartelmoer (11) aan de zuigerstang (R). 2. Richt de onderpomp (7) naar de motor (3). Plaats de onderpomp op de trekstangen (6). Smeer de schroefdraad van de trekstangen. Schroef de borgmoeren van de trekstang (8) op de trekstangen. Draai de borgmoeren vast en draai aan met een koppel van N m (50-60 ft-lb). 3. Plaats de kragen (10) in de wartelmoer (11). Draai de wartelmoer vast op de koppeladapter (9) en draai aan met een koppel van N m ( ft-lb). 4. Installeer de beschermkappen (12) door de onderste lipjes met de gleuf in het oliereservoirkapje te steken. Klik de twee beschermkappen samen. 5. Draai de wartelmoer (11) los en verwijder de kragen (10). Verwijder de wartelmoer van de zuigerstang (R). Schroef de borgmoeren (8) van de trekstangen (6) los. Scheid de motor (3) van de onderpomp (7). Zie Fig Zie de onderpomphandleiding om de onderpomp te repareren. 7. De motor bevat geen onderdelen die door de gebruiker gerepareerd kunnen worden. Neem contact op met uw Graco-vertegenwoordiger voor ondersteuning. 5. Spoel en test de pomp voordat u hem weer in het systeem installeert. Sluit de slangen aan en spoel de pomp. Wanneer de pomp onder druk staat, controleert u op een soepele werking en op lekken. Maak aanpassingen of repareer indien nodig voordat u de pomp weer in het systeem installeert. Sluit de aardedraad van de pomp weer aan voor gebruik E 15

16 Reparatie De koppeladapter en trekstangen weer op de motor monteren OPMERKING: gebruik deze procedure uitsluitend als de koppeladapter (9) en de trekstangen (6) van de motor zijn ontkoppeld, om ervoor te zorgen dat de motoras goed op een lijn staat met de zuigerstang (R). 1. Zie Fig. 7. Schroef de trekstangen (6) in de motor (3) en draai ze vast met een koppel van N m (50-60 ft-lb). 2. Schroef de koppeladapter (9) in de motoras en draai vast met een koppel van N m ( ft-lb). 3. Monteer de pomp weer op de motor zoals uitgelegd in Hermontage, page 15. Figure 8 Pompconstructie Opmerkingen bij Fig. 8 Draai aan met een koppel van N m (50-60 ft-lb). Draai aan met een koppel van N m ( ft-lb) E

17 Onderdelen Onderdelen Pompconstructie Zie Modellen, page 3 voor uitleg over het pomponderdeelnummer E 17

18 Onderdelen Ref. Onderdeel Beschrijving 1 Zie Pompschema, page 19 SET, montagebeugel-, pomp; bevat onderdeel 4 1 en 5; zie handleiding Zie Pompschema, page 19 STANDAARD, vloer- 1 3 Zie Pompschema, page 19 MOTOR; basis of geavanceerd, zie 1 motorhandleiding; bevat onderdeel 3a en 3b 3a 16M130 LABEL, waarschuwings- 1 3b 16W645 OLIE, transmissie-, synthetisch; ISO siliconenvrij; 0,95 liter (1 US quart); niet afgebeeld 4 Zie Pompschema, page 19 SLUITRING 4 5 Zie Pompschema, page 19 BOUT G924 STANG, trek- 3 7 Zie Pompschema, page 19 POMP, verdringer-; zie onderpomphandleiding MOER, borg-, zeskant H369 ADAPTER KRAAG, koppelings MOER, wartel F251 SET, beschermkap-, koppelstuk (2 stuks) 1 Vervangende gevaren- en waarschuwingslabels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar. Aantal E

19 Onderdelen Pompschema On- derdeelnr. Pomp serie Montage- beugel Vloerstan- daard Motor (ref. 3) Sluitring (ref. 4) Bout (ref. 5) Onderpomp (ref. 7) pomp (ref. 1) (ref. 2) EC1110 A EM F413 EC1111 A EM F413 EC1112 A EM F413 EC1210 A EM F413 EC1211 A EM F413 EC1212 A EM F413 EC2110 A EM F424 EC2111 A EM F424 EC2112 A EM F424 EC2210 A EM F424 EC2211 A EM F424 EC2212 A EM F424 EC2310 A EM F424 EC2311 A EM F424 EC2312 A EM F424 EC2410 A EM F424 EC2411 A EM F424 EC2412 A EM F424 EC2320 A EM F426 EC2321 A EM F426 EC2322 A EM F426 EC2420 A EM F426 EC2421 A EM F426 EC2422 A EM F426 EC2330 A EM F427 EC2331 A EM F427 EC2332 A EM F427 EC2430 A EM F427 EC2431 A EM F427 EC2432 A EM F427 EC3310 A EM F432 EC3311 A EM F432 EC3312 A EM F432 EC3410 A EM F432 EC3411 A EM F432 EC3412 A EM F432 EC3320 A EM F434 EC3321 A EM F E 19

20 Onderdelen On- derdeelnr. Pomp serie Montage- beugel Vloerstan- daard Motor (ref. 3) Sluitring (ref. 4) Bout (ref. 5) Onderpomp (ref. 7) pomp (ref. 1) (ref. 2) EC3322 A EM F434 EC3420 A EM F434 EC3421 A EM F434 EC3422 A EM F434 EC3330 A EM F435 EC3331 A EM F435 EC3332 A EM F435 EC3430 A EM F435 EC3431 A EM F435 EC3432 A EM F435 EC4310 A EM F440 EC4311 A EM F440 EC4312 A EM F440 EC4410 A EM F440 EC4411 A EM F440 EC4412 A EM F440 EC4320 A EM F441 EC4321 A EM F441 EC4322 A EM F441 EC4420 A EM F441 EC4421 A EM F441 EC4422 A EM F441 EC4330 A EM F442 EC4331 A EM F442 EC4332 A EM F442 EC4430 A EM F442 EC4431 A EM F442 EC4432 A EM F E

21 Afmetingen Afmetingen A B C D 1473 mm (58,00 inch) 432 mm (17,00 inch) 1156 mm (45,50 inch) 505 mm (19,88 inch) E 21

22 Patronen montagegat Patronen montagegat Vloerstandaard Afmeting A B C D Maat 505 mm (19,88 inch) 368 mm (14,50 inch) 429 mm (16,88 inch) 432 mm (17,00 inch) E

23 Patronen montagegat Pompbeugel Afmeting A B C D E F G H J K L M N P Maat 451 mm (17,8 inch) 368 mm (14,5 inch) 314 mm (12,4 inch) 229 mm (9,0 inch) 137 mm (5,4 inch) 187 mm (7,4 inch) 133 mm (5,3 inch) 51 mm (2,0 inch) 25 mm (1,0 inch) 41 mm (1,6 inch) 69 mm (2,7 inch) 112 mm (4,4 inch) Vier gaten met een diameter van 14 mm (0,562 inch) voor montage op standaard Vier gaten met een diameter van 11 mm (0,438 inch) voor wandmontage E 23

24 Prestatiegrafieken Prestatiegrafieken Om de vloeistofdruk (MPa/bar/psi) op een specifiek vloeistofdebiet (lpm/gpm) en percentage van de maximale kracht te vinden: 1. Zoek het gewenste debiet op in de schaal onderaan de grafiek. 2. Volg de verticale lijn tot het kruispunt met het geselecteerde percentage van de maximale kracht (zie de Verklaring hieronder). 3. Volg de lijn naar links, naar de verticale schaal, om de vloeistofuitlaatdruk af te lezen. Verklaring van de prestatiegrafieken OPMERKING: de grafieken tonen de motor bij een percentage van 100%, 70% en 40% van de maximale kracht. Deze waarden komen ongeveer overeen met een luchtmotor die op 0,69, 0,48 en 0,28 MPa werkt (100, 70 en 40 psi). 100% van de maximale kracht 70% van de maximale kracht 40% van de maximale kracht Table 2. Model EC11xx en EC12xx (onderpomp 750 cc, 1 pk-motor, maximale kracht 635 kg (1400 lb} CYCLI PER MINUUT VLOEISTOFDRUK: MPa (bar, psi) OPMERKING: Het gearceerde gebied in de tabel toont het aanbevolen bereik van circulatietoepassingen voor continu bedrijf. VLOEISTOFDEBIET: lpm (gpm) E

25 Table 3. Model EC21xx en EC22xx (onderpomp 1000 cc, 1 pk-motor, maximale kracht 635 kg (1400 lb} CYCLI PER MINUUT Prestatiegrafieken VLOEISTOFDRUK: MPa (bar, psi) OPMERKING: Het gearceerde gebied in de tabel toont het aanbevolen bereik van circulatietoepassingen voor continu bedrijf. VLOEISTOFDEBIET: lpm (gpm) Table 4. Model EC23xx en EC24xx (onderpomp 1000 cc, 2 pk-motor, maximale kracht 1270 kg (2800 lb} CYCLI PER MINUUT VLOEISTOFDRUK: MPa (bar, psi) OPMERKING: Het gearceerde gebied in de tabel toont het aanbevolen bereik van circulatietoepassingen voor continu bedrijf. VLOEISTOFDEBIET: lpm (gpm) E 25

26 Prestatiegrafieken Table 5. Model EC33xx en EC34xx (onderpomp 1500 cc, 2 pk-motor, maximale kracht 1270 kg (2800 lb} CYCLI PER MINUUT VLOEISTOFDRUK: MPa (bar, psi) OPMERKING: Het gearceerde gebied in de tabel toont het aanbevolen bereik van circulatietoepassingen voor continu bedrijf. VLOEISTOFDEBIET: lpm (gpm) Table 6. Model EC43xx en EC44xx (onderpomp 2000 cc, 2 pk-motor, maximale kracht 1270 kg (2800 lb} CYCLI PER MINUUT VLOEISTOFDRUK: MPa (bar, psi) OPMERKING: Het gearceerde gebied in de tabel toont het aanbevolen bereik van circulatietoepassingen voor continu bedrijf. VLOEISTOFDEBIET: lpm (gpm) E

27 Technische gegevens Technische gegevens E-Flo DC-pompen Maximale vloeistofwerkdruk: VS Metrisch Model EC11xx en EC12xx 300 psi 2,07 MPa, 20,7 bar Model EC21xx en EC22xx 200 psi 1,38 MPa, 13,8 bar Model EC23xx en EC24xx 400 psi 2,76 MPa, 27,6 bar Model EC33xx en EC34xx 300 psi 2,07 MPa, 20,7 bar Model EC43xx en EC44xx 220 psi 1,52 MPa, 15,2 bar Maximale potentiële vloeistofdruk: Model ECx1xx en ECx2xx Model ECx3xx en ECx4xx Maximale continue cyclussnelheid Maximumdebiet Ingangsspanning: Model ECx1xx en ECx2xx Model ECx3xx en ECx4xx Ingangsstroom Formaat vermogeninlaatpoort Bereik omgevingstemperatuur Geluidsgegevens /v (volume van onderpomp in cc) = psi /v (volume van onderpomp in cc) = psi 20 cpm 1500/v (volume van onderpomp in cc) = bar 3000/v (volume van onderpomp in cc) = bar Het maximumdebiet wordt bepaald door het onderpompformaat. Zie Prestatiegrafieken, page Vac, enkelfasig, 50/60 Hz Vac, enkelfasig, 50/60 Hz Maximaal 20 A 3/4 14 npt(f) F 0 40 C Minder dan 70dB(A) Oliecapaciteit 1,5 US quarts 1,4 liter Oliespecificatie Gewicht Afmetingen vloeistofinlaat Afmetingen vloeistofuitlaat Bevochtigde delen ISO 220 siliconenvrije synthetische Graco-transmissieolie, onderdeelnr. 16W645 Pomppakket (motor, 1000 cc-onderpomp, standaard en trekstangen): 220 lb 1 1/2 npt(f) 1 npt(f) Zie de onderpomphandleiding. Pomppakket (motor, 1000 cc-onderpomp, standaard en trekstangen): 99,8 kg E 27

28 Standaardgarantie van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden wordt. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF ONDERDELEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. Graco-informatie Bezoek de website voor de meest recente informatie over Graco-producten. Zie voor informatie over patenten. Voor het plaatsen van een bestelling neemt u contact op met uw Graco-leverancier of belt u de dichtstbijzijnde distributeur. Telefoon: of gratis: Fax: Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch, MM 3A2096 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. EN DOCHTERONDERNEMINGEN P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS MN VS Copyright 2012, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001-gecertificeerd. Revisie E, januari 2016