SCHROEFDRAAD CATALOGUS EN TECHNISCHE GIDS 2015

Transcriptie

1 SCHROEFDRAAD CATALOGUS EN TECHNISCHE GIDS 2015

2 Inhoud Index Beitelhouders... 2 Snijplaten... 3 Schroefdraad draaien Technische informatie Toepassingsoverzicht, beitelhouders Toepassingsoverzicht, snijplaten Draadsnijden voor de petroleumindustrie, inleiding Beitelhouders, uitwendig Beitelhouders, inwendig Seco-Capto Beitelhouders, uitwendig Seco-Capto Beitelhouders, inwendig Seco-Capto Beitelhouders voor MTM Beitelhouders voor chasers, uitwendig Snijplaten Spaanbrekers Schroefdraad MDT Beitelhouders, uitwendig Snijplaten Schroefdraad draaien Schroefdraad MDT Schroefdraad Mini Shaft Schroefdraad Mini Shaft Schachten Snijplaten SMG SMG* Werkstukmaterialen SMG* Verklaring van overeenstemming Verklaring van overeenstemming * SMG = Seco Materiaalgroep 1

3 Index beitelhouders A A..-SGXN A..-SGXN..-R C C.-CER/L-..CHD C.-CER/L-..HD , 46, C.-CNR/L-..CHD C.-CNR/L-..HD C.-SNR CER/L CER/L...QHD CER/L HD , 39 CER/L Q CER/L QHD CER3232P1-I CER3232P1-M CER3232P5-I CER3232P5-M CER CQHD CFIR/L CNR/L AHD CNR/L APIHD E E..-SGXN E..-SGXN..-R S SNR/L SNR A T , 80, 82-85,

4 Index snijplaten 09NR..A A BSPT ISO NPT UN W NR/L..A A ISO UN W NR..NPT NPTF ER/L..A A ACME BSPT ISO NPT TR UN UNJ W ER..API RD MJ NPTF RD NR/L..A A BSPT ISO NPT NPTF TR UN W NR..ACME API RD RD STACME ER..ACME STACME TR NR..ACME STACME TR ER/L..ACME ISO , 61..N N RD STACME TR UN W ER..API API RD BUT NPT VAM NR/L..ACME ISO N N RD TR UN W NR..API BUT NPT STACME VAM ER..ACME K K STACME TR NR..ACME K K TR ER/L..ACME ER..API ISO RD STACME TR UN NR..ACME API ISO RD STACME TR UN LCEX LCGN

5 Schroefdraad draaien - Coderingen Beitelhouders 1. Snijplaatklemming S C 2. Uitwendig/Inwendig E = Uitwendig N = Inwendig Schroef Klemvinger 3. Snijrichting L R 4. Schachthoogte X = Speciaal h 5. Schachtbreedte/diameter b 20 = 20 mm 25 = 25mm enz. 00 = Ronde schacht S & C 25 = 25 mm 32 = 32 mm enz. 6. Beitelhouderlengte l 1 H = 100 mm R = 200 mm K = 125 mm S = 250 mm L = 140 mm T = 300 mm M = 150 mm U = 350 mm P = 170 mm V = 400 mm Q = 180 mm 7. Snijkantslengte 8. Andere informatie A = Gereedschapsstaal met koelkanaal Q = Beitelhouder voor NC machines CQ = Voor omgekeerde montage 9. Andere informatie HD = Zware verspaning Als de snijkantslengte slechts uit één cijfer bestaat, moet in het symbool het eerste cijfer een 0 zijn. Voorbeeld: Snijkantslengte Symbool Snijkantslengte Symbool = 16,5 mm = 16 = 9,525 mm = 09 4

6 Schroefdraad draaien - Coderingen Snijplaten 1. Snijkantslengte 2. Uitwendig/Inwendig 3. Snijrichting E = Uitwendig N = Inwendig L Als de snijkantslengte slechts uit één cijfer bestaat, moet in het symbool het eerste cijfer een 0 zijn. R X = Speciaal Voorbeeld: Snijkantslengte Symbool Snijkantslengte Symbool = 16,5 mm = 16 = 9,525 mm = Stap 5. Schroefdraadprofiel Volprofiel: (mm) 0,50 1,25 3,00 6,00 0,70 1,50 4,00 8,00 0,75 1,75 4,50 10,0 0,80 2,00 5,00 12,0 1,00 2,50 5,50 14,0 Volprofiel: (TPI) ,0 2, ,0 2, , , ,0 Partieel profiel: A = 0,50-1,50 mm TPI AG = 0,50-3,00 mm 48-8 TPI G = 1,75-3,00 mm 14-8 TPI N = 3,50-5,00 mm 7-5 TPI K = 5,50-10,00 mm 4,5-2,5 TPI 6. Aantal tanden per snijkant/ Type spaanbreekgeometrie 2M = 2 tanden A = Universeel 3M = 3 tanden A1 = Type spaanbreekgeometrie TT = Twinsnijder A2 = Type spaanbreekgeometrie Schroefdraad ISO UN UNJ MJ W BSPT NPT NPTF RD TR ACME STACME API 384 API 386 API 404 API 504 API 506 API RD BUT 2.5 BUT 2.6 VAM = = V-profiel, 60 = V-profiel, 55 = ISO, metrisch = Am. UN = Am. luchtvaart = Metr. luchtvaart = Whitworth, BSW = Whitworth, conisch = Am. NPT = Am. NPTF (Dryseal) = Rond, DIN405 = Trapezium, DIN103 = Am. ACME-G = Am. Stub-ACME = API V 038R 1:4 = API V 038R 1:6 = API V 040 1:4 = API V 050 1:4 = API V 050 1:6 = API ronde behuizing = Zaagtand, 1 47 = Zaagtand, 2 23 = VAM Vallourec 5

7 Schroefdraad draaien Keuzeproces Threading Wizard Om de keuze van gereedschappen en snijvoorwaarden eenvoudiger te maken stelt Seco de Threading Wizard software voor. Door gebruik te maken van dit software pakket worden ingewikkelde manuele berekeningen vermeden. De Wizard kiest de optimale beitelhouder en snijplaat, bepaalt de beste verspaningscondities en geeft de mogelijkheid om alle informatie over te brengen naar het CNC programma voor de machine. De vermelde passen geven een goede controle over de OD/ID toleranties voor het gekozen profiel. De neusradius van een snijplaat voor draadsnijden is relatief klein en kan beschadigd worden bij te zware belasting. De Wizard software kan gratis gedownload worden van Als de Wizard niet gebruikt wordt, kan de hieronder aangegeven systematiek toegepast worden om de beitelhouder, de snijplaat, verspaningsmethode en de snijparameters te bepalen. 1. Kies snijmethode, blz Kies snijplaattype, blz 8 3. Kies hardmetaalkwaliteit, blz Kies beitelhouder, blz Kies onderlegplaat, blz Kies snijsnelheid, blz Kies aantal passen en pasdieptes, blz Kies aanzetmethode, blz 23. 6

8 Schroefdraad draaien Afwerkingsmethodes De keuze van de afwerkingsmethode wordt o.a. bepaald door: Het werkstuk: - Uitwendige of inwendige schroefdraad - Rechtse of linkse schroefdraad De machine: - Rechtse of linkse beitelhouders Draaien naar de klauwen toe Draaien van de klauwen weg* Voordeel: Beste stabiliteit Normaal gemonteerde onderlegplaten kunnen voor de meeste bewerkingen gebruikt worden Voordeel: Spaanafvoer is correct bij inwendig schroefdraadsnijden Opm. Spaanklemming kan zich bij inwendig draadsnijden voordoen. Vooral als er weinig ruimte is tussen het gereedschap en het gat Opm. Een veilige en stevige klemming van de snijplaat en de beitelhouder zijn noodzakelijk Inwendig Gebruik enkel CNR/L beitelhouders Rechtse schroefdraad Rechtse beitel Linkse schroefdraad Rechtse beitel ER ER NR NR Linkse schroefdraad Linkse beitel Rechtse schroefdraad Linkse beitel EL EL NL NL *Denk er aan om de onderlegplaat te veranderen als er schroefdraad gesneden wordt weg van de klauwen. Snijden van de klauwen weg Snijden naar de klauwen toe 7

9 Schroefdraad draaien Snijplaten Voor enkeltandige snijplaten kan een vol profiel of een partieel profiel ontwerp gekozen worden Enkeltandige snijplaat (Type S) A of geslepen spaanbreekgeometrie Enkeltandige snijplaat (Type S) A1 spaanbreekgeometrie Enkeltandige snijplaat (Type S) A2 spaanbreekgeometrie Basiskeuze (universele) snijplaat voor verschillende werkstukmaterialen. Lage snijkrachten. Meertandige snijplaat (Type M) Basiskeuze voor algemene toepassingen in staal. Meertandige snijplaat (TWIN THREADER, TT) Basiskeuze voor algemene toepassingen in roestvrij staal. K snijplaat (Type K) Basiskeuze voor massaproductie draadsnijden, aangezien minder passen nodig zijn. Enkel voor radiale aanzet. 2M = 2 tandig type 3M = 3 tandig type Lagere snijkrachten dan bij M type. Kortere uitlooplengte nodig dan met M type. Enkel voor radiale aanzet. Gebruik onderlegplaat voor 2M. Basiskeuze voor grote profielen. Voor enkeltandige snijplaten kan een vol profiel of een partieel profiel ontwerp gekozen worden Volprofiel Partieel profiel Doordat de top van de schroefdraad nagesneden wordt, moet de diameter niet exact afgewerkt zijn en mag hij een beetje groter blijven. De schroefdraadsnijbewerking is ook eenvoudiger omdat geen apart gereedschap nodig is om de schroefdraad achteraf te ontbramen. Met één enkele snijplaat kunnen veel verschillende schroefdraadstappen gesneden worden. Dit beperkt het aantal verschillende snijplaten dat moet in voorraad gehouden worden. Veronderstelt een correct gedraaide diameter vooraleer schroefdraad te snijden. De topradius van de snijplaat is aangepast volgens de kleinste stap binnen het inzetbereik van de snijplaat. 8

10 Schroefdraad draaien Hardmetaalkwaliteiten Hardmetaalkwaliteiten Productstrategie Hardmetaalkwaliteiten Snap-Tap Specifiek Prestaties Veelzijdig Prestaties Materiaal/toepassing Materiaal/toepassing Voortdurend research naar betere snijmaterialen, bekledingen en geoptimaliseerde geometrieën helpt de wensen van de klanten te vervullen. Onze productstrategie is gericht om in de eerste plaats universele draadsnijgereedschappen te leveren. Hiernaast leveren we ook hoogpresterende draadsnijgereedschappen die geoptimaliseerd zijn voor specifieke toepassingen. 9

11 Schroefdraad draaien Hardmetaalkwaliteiten Hardmetaalkwaliteiten De zwarte velden in de tabel duiden de belangrijkste ISO toepassingsgebieden van elke hardmetaalkwaliteit aan. De witte velden duiden de alternatieve toepassingsgebieden aan. PVD beklede hardmetaalkwaliteiten Basiskeuze voor hard staal, martensitisch roestvrij staal, gietijzer (met lage hardheid), superlegeringen en titaniumlegeringen. Ook basiskeuze voor toepassingen met hoge snijsnelheden. Een harde micrograin hardmetaalkwaliteit met scherpe snijkanten en hoge weerstand tegen plastische vervorming. (Ti, Al)N + TiN Slijtagebestendige hardmetaalkwaliteit die in hoofdzaak bedoeld is voor bewerkingen met hoge snijsnelheden. Optimalisering hardmetaalkwaliteit in staal en roestvrij staal. (Ti, Al)N + TiN Universele, zeer taaie micrograin hardmetaalkwaliteit. Geschikt voor alle schroefdraaddraaibewerkingen in de meeste werkstukmaterialen. Uitstekend geschikt voor roestvrij staal en bewerkingen in ongunstige omstandigheden. (Ti, Al)N + TiN PVD-beklede cermets met een zeer hoge slijtageweerstand. Allereerst bedoeld voor finiseertoepassingen in voornamelijk staal en roestvrij staal, als hoge eisen gesteld worden aan productiviteit en voorspelbaarheid. TiAlSiN nanolaminate bekleding. CVD beklede hardmetaalkwaliteiten Snijplaten voor draadsnijden van geoptimaliseerde kwaliteit. Uitstekende slijtagebestendigheid met superieure taaiheid van de zijkant bedoeld voor hoge snijsnelheden in staal. Ook geschikt voor hard roestvrij staal. CVD-bekleding Ti(C,N) + Al 2 O 3 DURATOMIC Onbeklede hardmetaalkwaliteiten Basiskeuze voor bewerkingen in normaal en hard gietijzer. Ook geschikt voor toepassingen in staal met een hardheid boven 350 HB. Microkorrel kwaliteit met uitstekende slijtageweerstand en scherpe snijkanten. 10

12 Schroefdraad draaien Beitelhouders Gebruik onderstaande aanbevelingen voor het kiezen van de juiste beitelhouder. Uitwendig draadsnijden Basiskeuze Type-C (klemvinger) CER/L Snijplaatafmetingen 16, 20, 22, 26, 27 (met onderlegplaat) Cx-CER/L Inwendig draadsnijden Basiskeuze Type-C (klemvinger) CNR/L Snijplaatafmetingen 16, 20, 22, 26, 27 (met onderlegplaat) Cx-CNR/L Voor kleine gaten Type-S (schroef) SNR/L Opm. Bij 27 mm snijplaten is deze hoek 10 Snijplaatafmetingen 09,11,16, 22 (Geen onderlegplaat voor draadsnijden naar de klauwen toe) 11

13 Schroefdraad draaien Onderlegplaten Origineel gemonteerde onderlegplaten De onderstaande tabel geeft een overzicht van de origineel in de beitelhouders gemonteerde onderlegplaten. Deze onderlegplaten zijn geschikt voor de meeste draadsnijbewerkingen, als ze uitgevoerd worden naar de klauwen toe. Klemvinger Schroef Beitelhouders Uitwendig en inwendig draadsnijden Inwendig draadsnijden Snijplaattype Enkeltandige snijplaat (Type S) Enkeltandige snijplaat (Type K) Enkeltandige snijplaat (Type S) Onderlegplaten Geen onderlegplaat ( =2 ) Snijplaatafmeting 16 GX KX NX KX VX27-1 Om een correct gesneden schroefdraadprofiel te hebben en een gelijkmatige slijtage op beide zijden van de snijplaatpunt te bekomen moet de snijkant verdraaid worden over een hoek (hellingshoek ) die gelijk is aan de spoedhoek (φ) van de schroefdraad. De hellingshoek kan aangepast worden tussen +5 en -2 door de onderlegplaat te veranderen. Dezelfde onderlegplaten worden gebruikt in rechtse en linkse beitelhouders. De centerhoogte van de snijplaatpunt wordt niet beïnvloed door verandering onderlegplaat. SNR/L beitelhouders hebben geen onderlegplaten. Daardoor kunnen ze enkel gebruikt worden voor draadsnijden naar de klauwen toe. De onderstaande tabel toont het programma beschikbare onderlegplaten. Programma onderlegplaten Klemvinger Beitelhouders Uitwendig en inwendig draadsnijden Snijplaattype Meertandige snijplaat (Type M) Enkeltandige snijplaat (Type S) Enkeltandige snijplaat (Type K) Onderlegplaten Snijplaatafmeting Draaien naar de klauwen toe Draaien naar de klauwen toe Draaien van de klauwen weg Draaien naar de klauwen toe Draaien van de klauwen weg 16 MX16-1 GX16-0, -1, -2, -3, -4 GX KX20-0, -1, -2, -3, -4, -5 KX MX22-1 NX22-0, -1, -2, -3, -4 NX KX26-0, -1, -2, -3, -4, -5 KX MX27-1 VX27-0, -1, -2, -3, -4 VX De hellingshoek ( ) kan ook worden berekend. Zie blz 24 voor formules. 12

14 Schroefdraad draaien Onderlegplaten Keuze van onderlegplaat Gebruik onderstaande grafiek om de juiste onderlegplaat te kiezen. De grafiek geeft het laatste cijfer van de codering van de onderlegplaat. Voorbeeld: GX16-1 Snijmethode Draaien naar de klauwen toe, gebruik rechtse zijde van de grafiek. Draaien van de klauwen weg, gebruik de linkse zijde van de grafiek. Verticaal spoed Voor enkelgangige draad, spoed (Ph) = stap (P). Voor meergangige draad, spoed (Ph) = stap (P) x aantal gangen. Horizontaal = Flankdiameter (D 2 ) Draaien van de klauwen weg Flankdiameter D 2 (mm) Draaien van de klauwen weg Flankdiameter D 2 (mm) Draaien naar de klauwen toe Draaien naar de klauwen toe 13

15 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden SMG versie 2 Inleiding De basis voor SMG v2 is een classificatie van werkstukmaterialen op basis van hun type in plaats van hun relatieve verspaanbaarheid, en daardoor bevat het composietmateriaal. SMG v2 is uitgebreid genoeg, maar het blijft makkelijk om vast te stellen in welke Seco Materiaalgroep het materiaal hoort. Elke SMG heeft één materiaal in een genormaliseerde conditie als referentie. Met dit als basis, is het makkelijk vast te stellen welke aanpassingen in snijparameters er gemaakt moeten worden ten opzichte van het referentiemateriaal op bladzijde Als voorbeeld de referentiematerialen EN C45E voor SMG P4 en EN 42CrMo4 voor zowel SMG P5 als SMG H5. Raadpleeg voor meer informatie de onderstaande tabellen. De SMG v2-classificatie van werkstukmaterialen omvat een specifieke standaardmateriaal in een specifieke conditie toegewezen als referentie voor een eenvoudige aanpassing van de snijvoorwaarden voor elk willekeurig werkstukmateriaal vergeleken met elk willekeurig Seco-referentiemateriaal. Referentiemateriaal voorbeelden: EN C45E voor SMG P4 en EN 42CrMo4 voor SMG P5 en H5, zie informatie in de tabellen. SMG Omschrijving Eigenschappen Repr SMG Omschrijving Eigenschappen Repr P4 Laaggelegeerd constructiestaal, 0.25% < C < 0.67%wt Laaggelegeerd Hardbaar staal 520 < R m < 1200 C 45E R m = 660 N/mm 2 H5 Gehard staal 38 < HRC < CrMo 4 50 HRC P5 Constructiestaal, 0.25% < C < 0.67%wt Hardbaar staal 550 < R m < CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 Voor gegloeid EN 42CrMo4, kan de treksterkte van R m = 630 N/mm 2 tot 780 N/mm 2 variëren, die een referentie voor SMG P5 geeft. Voor hardbaar EN 42CrMo4, kan de treksterkte van Rm = 900 N/mm2 tot 1100 N/mm2 variëren, nog steeds bij SMG P5. Indien, voor treksterkte hoger dan R m = 1200 N/mm 2, maakt het materiaal deel van SMG H5 uit. SMG EN W.-Nr AFNOR BS UNI JIS AISI / ASTM GOST Omstandigheid R m_nom HRC nom P5 42CrMo CD4 708M40 42CrMo4 SCM 440 (H) 4142, HM Gegloeid CrMo CD4 708M40 42CrMo4 SCM 440 (H) 4142, HM Hardbaar 1000 H5 42CrMo CD4 708M40 42CrMo4 SCM 440 (H) 4142, HM Harbaar 45 42CrMo CD4 708M40 42CrMo4 SCM 440 (H) 4142, HM Hardbaar 50 Hier wordt hardbaar EN 42CrMo4 als voorbeeld gebruikt om aan te geven welke invloed de conditie van het materiaal heeft op de snijparameters. Onderstaande grafieken duiden de snijsnelheidvariatie afhankelijk van treksterkte R m (links diagram geldig voor ISO-P) en hardheid HRC (rechts diagram geldig voor ISO-H). Om te bepalen hoe we nauwkeurig de aanbevolen SMG P5 snijsnelheid v c met behulp van SMG v2 kunnen bepalen aan de hand van de treksterkte R m nemen we als als voorbeeld EN 42CrMo4 met een treksterkte R m van 1000 N/mm 2 (linker tabel). Aangenomen is dat de SMG P5 snijsnelheid v c 280 m/min is voor het referentiemateriaal bij deze bewerking. Dan wordt de actuele aanbevolen snijsnelheid v c = 280 m/min x 0,75 = 210 m/min. Om te bepalen hoe we nauwkeurig de aanbevolen SMG H5 snijsnelheid v c kunnen bepalen aan de hand van de hardheid, nemen we als voorbeeld EN 42CrMo4 met een hardheid van 45 HRC (rechter tabel). Aangenomen is dat de SMG H5 snijsnelheid v c 50 m/min is voor het referentiemateriaal bij deze bewerking. Dan wordt de actuele aanbevolen snijsnelheid v c 50m/min x 1,2 = 60 m/min. Voor meer details en snijvoorwaarden over andere werkstukmaterialen, zie blz Gebruik My Pages om de snijvoorwaarden eenvoudiger te kiezen - ga naar 14

16 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Snijsnelheid Gebruik de SMG tabellen om het werkstukmateriaal in een Materiaalgroep (SMG) in te delen. Gebruik onderstaande tabel om de snijsnelheid te kiezen. v c SMG P P P P P P P P P M M M M M K K K K K K K N1 255 N2 165 N3 110 N S S S S S S Aantal passen en pasdieptes Een schroefdraad kan niet in één keer worden gedraaid, vanwege de relatief brosse snijkant. De totale pasdiepte moet worden verdeeld in verschillende passen. Die passen zouden zodanig gekozen moeten worden dat de snijkrachten dezelfde zijn (gelijke spaansecties). Snijsnelheden (v c ) in de tabel zijn aanbevelingen voor een startwaarde. Afhankelijk van de machine, werkstukmateriaal en opspanning, is het noodzakelijk om de snijvoorwaarden te optimaliseren. Aanbevolen gebied voor kwaliteit,, en +/-15% en +15/-30% SMG=Seco Materiaalgroep v c = Snijsnelheid (m/min) Denk eraan dat er een vaste relatie is tussen toerental en voeding bij draadsnijden. Houd ook in de gaten dat de gekozen snijsnelheid (toerental) samen met de voeding geen te hoge tafelvoeding geeft. Gebruik de tabellen op de volgende bladzijden voor het bepalen van het juiste aantal passen en de correcte pasdieptes. De tabellen geven basisaanbevelingen die kunnen toegepast worden met alle spaanbreekgeometrieën - Geslepen, A, A1 en A2. De vermelde passen geven een goede controle over de OD/ID toleranties voor het gekozen profiel. Mocht de snijplaat toch nog breken dan moet het aantal passen verhoogd worden. Minimum pasdiepte mag nooit kleiner zijn dan 0,05 mm per pas. In roestvrij staal mag de minimum pasdiepte nooit kleiner zijn dan 0,08 mm per pas. De aanbevelingen kunnen ook gebruikt worden voor partieel profiel snijplaten. Het aantal passen moet dan wel iets verhoogd worden. De neusradius van een snijplaat voor schroefdraaddraaien is relatief klein en kan beschadigd worden bij te zware belasting. Seco Threading Wizard Om de keuze van gereedschappen en snijvoorwaarden eenvoudiger te maken stelt Seco de Threading Wizard software voor. Door gebruik te maken van dit software pakket worden ingewikkelde manuele berekeningen vermeden. De Wizard kiest de optimale beitelhouder en snijplaat, bepaalt de beste verspaningscondities en geeft de mogelijkheid om alle informatie over te brengen naar het CNC programma voor de machine. De vermelde passen geven een goede controle over de OD/ID toleranties voor het gekozen profiel. De neusradius van een snijplaat voor draadsnijden is relatief klein en kan beschadigd worden bij te zware belasting. De Wizard software kan gratis gedownload worden van 15

17 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Snijsnelheid MDT Gebruik de SMG tabellen om het werkstukmateriaal in een Seco Materiaalgroep (SMG) in te delen. Gebruik onderstaande tabel om de snijsnelheid te kiezen. SMG P1 150 P2 145 P3 130 P4 115 P5 110 P6 125 P7 115 P8 110 P M1 125 M2 110 M3 100 M4 85 M5 70 K1 135 K2 105 K3 90 K4 85 K5 55 K6 85 K7 70 N11 85 S1 20 S2 17 S3 15 v c SMG = Seco Materiaalgroep v c = m/min Snijsnelheden (v c ) in de tabel zijn aanbevelingen voor startwaarde. Afhankelijk van de machine, werkstukmateriaal en opspanning, is het noodzakelijk om de snijvoorwaarden te optimaliseren. Aanbevolen gebied voor kwaliteit +/-15%. 16

18 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Snijsnelheid Mini shaft Gebruik de SMG tabellen om het werkstukmateriaal in een Seco Materiaalgroep (SMG) in te delen. Gebruik onderstaande tabel om de snijsnelheid te kiezen. SMG P1 150 P2 150 P3 130 P4 115 P5 110 P6 120 P7 115 P8 110 P M1 90 M2 65 M3 41 M4 27 M5 22 K1 160 K2 130 K3 110 K4 105 K5 65 K6 105 K7 85 N11 95 S1 18 S2 15 S3 13 v c SMG = Seco Materiaalgroep v c = m/min Snijsnelheden (v c ) in de tabel zijn aanbevelingen voor startwaarde. Afhankelijk van de machine, werkstukmateriaal en opspanning, is het noodzakelijk om de snijvoorwaarden te optimaliseren. Aanbevolen gebied voor kwaliteit +/-15% 17

19 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Aantal passen en pasdieptes Uitwendige ISO metrische schroefdraad Ph 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 0,80 0,75 0,50 a p 3,82 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,52 0,48 0,33 1 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,11 2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,09 3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,11 0,07 4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,07 0,06 5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0, ,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0, ,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0, ,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0, ,15 0,14 0,12 0,12 0, ,13 0,13 0,10 0,10 0, ,13 0, ,10 0,10 Inwendige ISO metrische schroefdraad Ph 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 0,80 0,75 0,50 a p 3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,49 0,46 0,31 1 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,17 0,16 0,10 2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,08 3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,11 0,10 0,07 4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,07 0,06 5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0, ,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0, ,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0, ,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0, ,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0, ,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0, ,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0, ,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0, ,14 0,13 0,12 0,11 0, ,13 0,12 0,10 0,10 0, ,12 0, ,10 0, Uitwendige/inwendige Whitworth schroefdraad TPI 4,0 4, a p 4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69 1 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18 2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12 5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08 6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0, ,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0, ,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0, ,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0, ,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0, ,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0, ,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0, ,17 0,15 0,12 0, ,15 0,14 0,10 0, ,12 0, ,10 0, Ph = Spoed (mm) a p = Totale pasdieptes (mm) TPI = Aantal gangen per inch Aanbevelingen zijn voor staal met hardheid < 300 HB 18

20 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Aantal passen en pasdieptes Uitwendige UN schroefdraad TPI 4,0 4, a p 4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53 1 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17 2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13 4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08 5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08-6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0, ,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0, ,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0, ,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0, ,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0, ,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0, ,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0, ,16 0,14 0,12 0, ,15 0,14 0,10 0, ,12 0, ,10 0, Inwendige UN schroefdraad TPI 4 4, a p 3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49 1 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17 2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10 4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08 5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08-6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0, ,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0, ,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0, ,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0, ,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0, ,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0, ,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0, ,15 0,14 0,12 0, ,14 0,13 0,10 0, ,12 0, ,10 0, Uitwendige meertandige snijplaten ISO metrisch UN Whitworth NPT Type 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M Ph (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 TPI ,5 11,5 8 a p (mm) 0,65 0,93 0,93 1,25 1,25 1,92 1,05 1,05 1,39 1,39 2,08 1,58 1,76 1,76 2,54 Pas 1 (mm) 0,36 0,43 0,56 0,57 0,75 0,65 0,49 0,64 0,64 0,84 0,70 0,73 0,59 0,81 0,88 2 0,29 0,30 0,37 0,40 0,50 0,53 0,33 0,41 0,44 0,55 0,57 0,50 0,50 0,57 0,64 3 0,20 0,28 0,42 0,23 0,31 0,46 0,35 0,37 0,38 0,57 4 0,32 0,35 0,30 0,45 Inwendige meertandige snijplaten ISO metrisch UN Whitworth NPT Type 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M Ph (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 TPI ,5 11,5 8 a p (mm) 0,60 0,85 0,85 1,17 1,17 1,78 0,93 0,93 1,25 1,25 1,88 1,58 1,76 1,76 2,54 Pas 1 (mm) 0,33 0,38 0,51 0,51 0,70 0,55 0,42 0,56 0,56 0,75 0,58 0,73 0,59 0,81 0,88 2 0,27 0,27 0,34 0,38 0,47 0,49 0,30 0,37 0,40 0,50 0,51 0,50 0,50 0,57 0,64 3 0,20 0,28 0,42 0,21 0,29 0,44 0,35 0,37 0,38 0,57 4 0,32 0,35 0,30 0,45 19

21 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Aantal passen en pasdieptes Uitwendige/inwendige NPT schroefdraad TPI 8 11, a p 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75 1 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19 2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15 3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13 4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11 5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09 6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08 7 0,17 0,14 0,12 0,10-8 0,17 0,12 0,10 0,08-9 0,16 0,12 0, ,16 0,10 0, ,14 0, ,13 0, , , , Uitwendige ronde schroefdraad DIN 405 TPI a p 3,43 2,23 1,73 1,40 1 0,44 0,33 0,29 0,26 2 0,40 0,29 0,26 0,25 3 0,34 0,25 0,21 0,23 4 0,32 0,23 0,19 0,20 5 0,28 0,20 0,18 0,16 6 0,26 0,18 0,16 0,12 7 0,24 0,16 0,14 0,10 8 0,22 0,15 0,12 0,08 9 0,20 0,14 0, ,19 0,12 0, ,17 0, ,15 0, , ,10 Inwendige ronde schroefdraad DIN 405 TPI a p 3,59 2,44 1,66 1,49 1 0,46 0,38 0,26 0,27 2 0,43 0,34 0,22 0,26 3 0,40 0,30 0,21 0,25 4 0,35 0,25 0,19 0,22 5 0,30 0,21 0,18 0,18 6 0,26 0,19 0,16 0,13 7 0,24 0,17 0,14 0,10 8 0,22 0,16 0,12 0,08 9 0,20 0,14 0, ,19 0,12 0, ,17 0, ,15 0, , ,10 TPI = Aantal gangen per inch a p = Totale pasdieptes (mm) Aanbevelingen zijn voor staal met hardheid < 300 HB 20

22 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Aantal passen en pasdieptes Uitwendige TR schroefdraad Ph 14,0 12,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,5 a p 8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97 1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18 4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08 7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0, ,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0, ,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0, ,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0, ,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0, ,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0, ,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0, ,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0, ,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0, ,29 0,22 0,18 0,16 0, ,28 0,20 0,17 0,15 0, ,27 0,20 0,16 0, ,23 0,19 0,15 0, ,23 0,18 0, ,21 0,17 0, ,19 0, ,17 0, ,16 0, , , ,13 Inwendige TR schroefdraad Ph 14,0 12,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,5 a p 8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98 1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19 4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08 7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0, ,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0, ,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0, ,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0, ,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0, ,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0, ,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0, ,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0, ,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 a p = Totale pasdieptes (mm) Aanbevelingen zijn voor staal met hardheid < 300 HB 18 0,29 0,22 0,18 0,16 0, ,28 0,20 0,17 0,15 0, ,27 0,20 0,16 0, ,23 0,19 0,15 0, ,23 0,18 0, ,21 0,17 0, ,19 0, ,17 0, ,16 0, , , , ,13 a p = Totale pasdieptes (mm) Aanbevelingen zijn voor staal met hardheid < 300 HB 21

23 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Aantal passen en pasdieptes, meertandige snijplaten TWIN THREADER, TT Uitwendige 60 schroefdraad Ph (mm) 2,0 1,5 1,0 a p (mm) 1,25 0,93 0,65 Pas 1 (mm) 0,25 0,22 0,22 2 0,36 0,31 0,25 3 0,25 0,22 0,18 4 0,21 0,18 5 0,18 Inwendige 60 schroefdraad Ph (mm) 2,0 1,5 1,0 a p (mm) 1,17 0,85 0,60 Pas 1 (mm) 0,23 0,20 0,19 2 0,34 0,27 0,23 3 0,23 0,20 0,18 4 0,19 0,18 5 0,18 Uitwendige en inwendige Withworth en BSPT schroefdraad TPI a p (mm) 1,58 1,20 Pas 1 (mm) 0,26 0,22 2 0,38 0,35 3 0,27 0,24 4 0,25 0,21 5 0,22 0,18 6 0,20 Uitwendige UN schroefdraad TPI a p (mm) 1,39 1,05 Pas 1 (mm) 0,28 0,25 2 0,38 0,36 3 0,28 0,26 4 0,25 0,18 5 0,20 Inwendige UN schroefdraad TPI a p (mm) 1,25 0,93 Pas 1 (mm) 0,24 0,21 2 0,35 0,32 3 0,25 0,22 4 0,22 0,18 5 0,19 22

24 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Aanzetmethode De keuze van de aanzetmethode is vooral bij langspanige materialen zeer belangrijk om problemen met spanen te voorkomen. Gemodificeerde flankaanzet Voor CNC en conventionele machines Flankaanzet Voor CNC en conventionele machines Basiskeuze voor CNC machines De aanzethoek moet 2,5 5% kleiner zijn dan de flankhoek Kies voor flankaanzet als gemodificeerde flankaanzet niet gebruikt kan worden Goede spaancontrole (belangrijk bij inwendig draadsnijden) Goede oppervlakteruwheid en afwerkingsgraad van de schroefdraad Lange standtijd van de snijkanten Goede spaancontrole Kan slechte afwerking en oppervlakteruwheid van de schroefdraad geven Niet geschikt voor zelfhardende materialen Radiale aanzet Voor conventionele machines en meertandige snijplaten Wisselende flankaanzet Voor CNC machines Meertandige snijplaten vereisen een radialeaanzet Basiskeuze voor zelfhardende materialen Basiskeuze voor schroefdraad met grote profielen Moeilijke spaancontrole Hoge snijkrachten Lange standtijd van de snijkanten Spaanbreekproblemen kunnen zich voordoen 23

25 Schroefdraad draaien Snijvoorwaarden Nomenclatuur en formules Toerental Snijsnelheid Spaansnelheid/ voeding (omw/min) (m/min) (m/min) D c = Werkstukdiameter (mm) D 2 = Flankdiameter (mm) n = Toerental (omw/min) P = Stap (mm) P h = Spoed (mm) v f = Spaansnelheid (voeding) (m/min) TPI = Aantal gangen per inch v c = Snijsnelheid (m/min) = Hellingshoek ( ) Spoed P h = P aantal gangen (mm) Hellingshoek = arctan ( ) Omzetting van P naar TPI 24

26 Aanpassingen aan beitelhouders (voor kleine gaten) Het is soms nodig om een schroefdraad te draaien in gaten die te klein zijn voor de Seco kan deze gewijzigde beitelhouders -als speciaal gereedschap- op aanvraag standaard beitelhouders. leveren. Een aantal inwendige beitelhouders kunnen op een eenvoudige manier aangepast worden om schroefdraden te kunnen snijden tot 30% kleinere gaten dan standaard. Voor sommige beitelhouders is het mogelijk om in nog kleinere gaten dan Deze aanpassingen kunnen op elke draaibank (met vierklauw) uitgevoerd worden. aangegeven met Dm mod te werken. Dan is het wel noodzakelijk om de In de tabel met afmetingen D m min* op de bladzijden voor Inwendige Beitelhouders zijn de afmetingen voor de wijzigingen bodempunt van de snijplaat (en eventueel zelfs de onderlegplaat) aan te passen. aangegeven. f 1 en l 3 -afmetingen vindt u op de bladzijden voor inwendige beitelhouders (blz 40-43) en schroefdraadsnijplaten (blz 54-85). C = f 1 l 3 + r D m mod C = Verplaatsing centerpunt bij aanpassing van gereedschap. D = Minimum boringdiameter met standaard gereedschap. D m mod = minimum boringdiameter met aangepast gereedschap. 25

27 Schroefdraad draaien Probleembehandeling Probleembehandeling Snelle flankslijtage Snijplaatbreuk Verlaag de snijsnelheid Verhoog de aanzet per pas Kies gemodificeerde flankaanzet Controleer of de juiste onderlegplaat is gekozen Kies een slijtagebestendiger kwaliteit Verhoog het aantal passen Controleer de werkstukklemming Controleer de centerhoogte van de snijkant. Controleer op snijkantsopbouw Kies een taaiere kwaliteit Plastische vervorming Trillingen Kies een kwaliteit met een betere weerstand tegen plastische vervorming Verlaag de snijsnelheid Verhoog het aantal passen Verhoog de koelvloeistoftoevoer Controleer of de diameter van het werkstuk niet te groot is Opbouwsnijkantslijtage Wijzig de snijsnelheid Verminder de werkstuk uitkraging en kies de meest stabiele houder Controleer de centerhoogte van de snijkant Controleer of de diameter van het werkstuk niet te groot is Slechte oppervlakteruwheid Verhoog de snijsnelheid Gebruik geen koeling Verhoog de snijsnelheid Controleer of de juiste onderlegplaat is gekozen Kies voor gemodificeerde flankaanzet of radiale aanzet Snijkantuitbrokkeling Slechte spaancontrole Controleer de werkstukklemming Controleer de snijsnelheid Kies gemodificeerde flankaanzet Kies een taaiere kwaliteit Verminder het aantal passen Verhoog de snijsnelheid Kies gemodificeerde flankaanzet Verhoog de koelvloeistoftoevoer Optimalisatie ISO-P (staal) ISO-M (roestvrij staal) ISO-K (gietijzer) Weerstand tegen plastische vervorming Weerstand tegen plastische vervorming Weerstand tegen plastische vervorming Taaiheid Taaiheid Taaiheid Slijtageweerstand Slijtageweerstand Slijtageweerstand 26

28 Schroefdraad draaien Aandraaimoment voor klemschroeven De juiste aandraaimomenten voor de verschillende klemschroeven worden in onderstaande tabel gegeven. Schroef Aandraaimoment Nm Momentsleutel Schroef Aandraaimoment Nm Momentsleutel ,0 L85020-T15P 5,0 T00-15P ,0 L85017-T09P 2,0 T00-09P ,0 H L85020-T15P 4, ,0 H00T-4060 L86025-T20P 6,5 C02205-T07P 0,9 T00-07P09 LD1035-T25P 6,0 T00T-25P60 C02505-T07P 0,9 T00-07P09 LD5020-T09P 2,0 T00-09P20 C02506-T07P 0,9 T00-07P09 LD6020-T15P 3,0 T00-15P30 C03007-T09P 2,0 T00-09P20 LD6021-T09P 2,0 T00-09P20 C03508-T15P 3,0 T00-15P30 LD6024-T20P 2,0 C03509-T15P 3,0 T00-15P30 LD6025-T15P 3,0 T00-15P30 C03510-T15P 3,0 T00-15P30 LD6026-T09P 2,0 T00-09P20 C03511-T09P 3,0 LD8025-T25P 6,0 T00T-25P60 C03512-T15P 3,0 T00-15P30 LD8030-T25P 6,0 T00T-25P60 C04008-T15P 3,5 T00-15P35 LS0512 2,5 C04010-T15P 3,5 T00-15P35 LS0613 3,0 H C04011-T15P 3,5 T00-15P35 LS0616 3,0 H C04014-T15P 3,5 T00-15P35 LS0818 4,0 C04512-T15P 5,0 T00-15P50 LS0822 4,0 C04518-T15P 5,0 T00-15P50 MC6S4X14 3,5 C05010-T20P 5,0 T00-20P50 MC6S4X18 3,5 C05012-T15P 5,0 T00-15P50 MC6S5X14 5,0 H00T-4050 C05013-T20P 5,0 T00-20P50 MC6S5X18 5,0 H00T-4050 C05018-T20P 5,0 T00-20P50 MN0909L-T09P 2,0 T00-09P20 C11804-T06P 0,5 T00-06P05 MN1215L-T15P 3,0 T00-15P30 C46017-T20P 6,0 T00T-20P60 MN1215R-T15P 3,0 T00-15P30 C82204-T06P 0,5 T00-06P05 MN1215S-T15P 3,0 T00-15P30 CC05 0,9 H MN1215T-T15P 3,0 T00-15P30 CC20P-V13 2,0 T00-09P20 MN1515-T15P 3,0 T00-15P30 CC09P-D11 2,0 T00-09P20 MN1515SL-T15P 3,0 T00-15P30 CC12P-S12 3,5 T00-15P35 MN1520-T20P 6,0 T00T-20P60 CC14 6,0 H00T-4060 MN1920-T20P 6,0 T00T-20P60 CC16 10,0 MN1925-T25P 5,0 T00T-25P50 CC17P 10,0 MN2525-T25P 6,0 T00T-25P60 CC17P-06 10,0 PL1403-T09P 2,5 T00-09P20 CC17P-09 10,0 TCEI0409 3,5 CC20P 10,0 TCEI0509 6,0 H00T-4060 CC20P-V13 10,0 TCEI0513 6,0 H00T-4060 CD09-S09 2,0 T00-09P20 TCEI0609 8,0 H00T-5080 CD12-S12 3,5 T00-15P35 TCEI0613 8,0 H00T-5080 CD16-C16 5,0 T00-20P50 TCEI0614 8,0 H00T-5080 CD19-S19 5,0 T00-20P50 TCEI0620 8,0 H00T-5080 CD19-V16 5,0 T00-20P50 TCEI ,0 H00T CSC8015-T20P 5,0 T00-20P50 TCEI ,0 H00T CSC1015-T20P 5,0 T00-20P50 TCEI ,0 CSP16-T15P 2,0 T00-15P20 WS1620-T20P 3,5 T00-20P35 CSP22-T25P 3,0 T00-15P30 WS1920-T20P 3,5 T00-20P35 CSP27-T25P 6,0 T00T-25P60 WS2325-T25P 5,0 T00T-25P50 Voor de volledige lijst van Seco s Dynamometrische sleutels, zie de volgende bladzijde. 27

29 Schroefdraad draaien Momentsleutels De momentsleutels met vast ingestelde momentwaarden zijn beschikbaar met de juiste combinaties sleutelwijdte/correct aandraaimoment voor de meeste Seco gereedschappen. Door deze momentsleutels te gebruiken is het juiste aandraaimoment voor de verschillende snijplaten altijd gewaarborgd. Momentsleutels zijn gekalibreerd volgens ISO Codering sleutel: T00-15P35 T00 = Momentschroevendraaier type voor Torx Plus bit T00T= T-momentsleutel type voor Torx Plus bit H00= Momentschroevendraaier type voor zeskant insteeksleutel H00T= T-momentsleutel type voor zeskant insteeksleutel 15P= Torx Plus afmeting 35 = Aandraaimoment 3,5 Nm Momentsleutel* Vervangbare bit Torque Plus afmeting Denk er aan dat de verschillende bits niet uitwisselbaar zijn met de verschillende handgrepen. Torx Plus is een geregistreerd handelsmerk van Camcar-Textron (USA) Momentsleutel* Vervangbare bit Torque Plus afmeting Aandraaimoment Aandraaimoment T00-06P05 T00-06P T06P 0,5 Nm T00T-15P50 T00T-15P T15P 5,0 Nm T00-07P09 T00-07P T07P 0,9 Nm T00T-20P50 T00T-20P T20P 5,0 Nm T00-08P12 T00-08P T08P 1,2 Nm T00T-20P60 T00T-20P T20P 6,0 Nm T00-09P12 T00-09P T09P 1,2 Nm T00T-20P80 T00T-20P T20P 8,0 Nm T00-09P20 T00-09P T09P 2,0 Nm T00T-25P50 T00T-25P T25P 5,0 Nm T00-10P20 T00-10P T10P 2,0 Nm T00T-25P60 T00T-25P T25P 6,0 Nm T00-10P30 T00-10P T10P 3,0 Nm T00T-25P80 T00T-25P T25P 8,0 Nm T00-15P20 T00-15P T15P 2,0 Nm T00T-30P80 T00T-30P T30P 8,0 Nm T00-15P30 T00-15P T15P 3,0 Nm T00-15P35 T00-15P T15P 3,5 Nm T00-15P50 T00-15P T15P 5,0 Nm T00-20P35 T00-20P T20P 3,5 Nm T00-20P50 T00-20P T20P 5,0 Nm Momentsleutel* Vervangbare bit Zeskant afmeting Aandraai moment Momentsleutel* Vervangbare bit Zeskant afmeting Aandraai moment H H ,3 mm 0,5 Nm H00T-3050 H00T mm 5,0 Nm H H ,5 mm 0,5 Nm H00T-4050 H00T mm 5,0 Nm H H ,5 mm 0,9 Nm H00T-4060 H00T mm 6,0 Nm H H ,0 mm 0,9 Nm H00T-5080 H00T mm 8,0 Nm H H ,0 mm 1,6 Nm H00T H00T mm 10,0 Nm H H ,0 mm 2,0 Nm H H ,5 mm 1,2 Nm H H ,5 mm 3,0 Nm H H ,5 mm 3,5 Nm H H ,0 mm 2,0 Nm H H ,0 mm 3,0 Nm *Inclusief bits *Inclusief bits 28

30 Schroefdraad draaien Toepassingsoverzicht, beitelhouders Uitwendige beitelhouders CER/L CER/L...HD CER/L...Q CER/L...QHD CER...CQHD CER/L...QHD CER blz 36 blz 37 blz 38 blz 39 blz 53 Inwendige beitelhouders SNR/L SNR...A CNR/L...AHD CNR/L...APIHD CNR/L...AHD blz 40 blz blz 43 Seco-Capto CER/L-..HD Uitw. CER/L-..CHD Uitw. CER/L-..HD Uitw. SNR Inw. CNR/L-..HD Inw. CNR/L-..CHD Inw. blz 44 blz 45 blz 46 blz 47 blz blz Seco-Capto voor MTM CER-..HD CEL..HD blz 51 blz 52 29

31 Schroefdraad draaien Toepassingsoverzicht, snijplaten Snijplaten met partieel profiel 55 V profiel 60 V profiel Snijplaten met vol profiel blz blz ISO metrisch UN Snijplaten met vol profiel Bevestigingsschroefdraad Bevestigingsschroefdraad voor de luchtvaartindustrie Snijplaten met vol profiel Bevestigingsschroefdraad (afdichtend) voor buizen en buiskoppelingen Snijplaten met partieel profiel blz blz UNJ MJ UNJ en MJ, inwendig toegepast blz 66 blz 66 Standaard inwendige UN en ISO M schroefdraadsnijplaten kunnen gebruikt worden voor inwendige UNJ en MJ. De gedraaide diameter d moet reeds juist zijn vooraleer de schroefdraadsnijbewerking te beginnen. Whitworth, BSW BSPT NPT NPTF Rond-DIN405 blz blz 69 blz blz 72 blz 73 TR-DIN103 ACME Stub-ACME Bevestigingsschroefdraad Snijplaten met vol profiel blz blz blz API API RD VAM-API-Buttress 2.5 API-Buttress 2.6 Hughes Flush Schroefdraad voor de petroleumindustrie Snijplaten met vol profiel blz 80 blz 81 blz 82 blz 83 blz Hughes H90 Hughes Slimline H90 P.A.C Chasers API/Gost Spaanbrekers voor chasers Schroefdraad voor de petroleumindustrie blz blz blz blz 86 blz 87 30

32 Draadsnijden voor de petroleumindustrie, inleiding Seco Snap-Tap 1. Metallurgische controle van het substraat - Controle van het substraat op Hc, MM en poreusheid - Gemeten volgens SPM - Waarden worden opgeslagen in een database 4. Controle op afmetingen na het slijpen - Profiel en radius - Gemeten volgens SPM 7. Eindinspectie - Visuele inspektie - Steekproeftrekking volgens AQL 2. Controle op afmetingen na het sinteren - Gemeten van IC en dikte - Gemeten volgens SPM - Waarden worden opgeslagen in een database 5. Meting van snijkant - Snijkantradius wordt tijdens honen gecontroleerd - Gemeten volgens SPM - Waarden worden opgeslagen in een database 8. Product management system - SGS (SPM1) - Controle specificaties - LS - Productie instructies - Seco Act - Systeem voor preventieve en correctieve acties - Volgens ISO 9001 en standaard 3. Controle op afmetingen na het slijpen van de bodem - Dikte en hoogte van de snijkant - Vlakheid - Gemeten volgens SPM 6. Meting van bekleding - Bekleding, wordt op dikte en adhesie gecontroleerd - Gemeten volgens SPM - Waarden worden opgeslagen in een database 9. Afkortingen - LS - Local management Systems - bevat lokale procesbeschrijvingen, routines, procedures en instructies - SGS - Seco Global Standards - bestaat uit instructies die gelden voor alle Seco bedrijven - SPM - Seco Production Manual - Deel van SGS is een verzameling van instructies en documenten met het doel om de produktie van Seco producten te begeleiden en het kwaliteitsniveau te handhaven - AQL - Accepted Quality Level (Mil-std) - MM - Hoeveelheid wolfram in het bindmiddel - Hc - Coerciviteit, beschrijven korrelafmeting 31