SCM TECH Z1. CNC-boor-en freesmachine met vacuüm balkentafel en werkeenheid op mobiele arm

Transcriptie

1 Bornem, 20 april 2009 Geachte, Als promotie hebben wij exclusief voor de scholen en opleidingscentra een CNC machinecompositie samengesteld die wij u graag via deze weg voorstellen. De machine is samengesteld op basis van onze allernieuwste TECH Z1 die onlangs op de beurs TECNODOMUS in wereldpremière werd voorgesteld. SCM TECH Z1 CNC-boor-en freesmachine met vacuüm balkentafel en werkeenheid op mobiele arm Deze machine kan: Vertikaal boren Horizontaal boren aan de vier zijden Het zagen van groeven in de X richting Algemeen freeswerk met één of meerdere gereedschappen uitvoeren De machine wordt geleverd, geplaatst en in bedrijf gesteld door ons technisch personeel. Ons personeel wordt continue bijgeschoold door ons moederbedrijf SCM Group, waardoor ze perfect op de hoogte zijn van het technische aspect en de kennis hebben van dergelijke machines. Wij zijn in staat om herstellingen aan de machine uit te voeren met ons eigen technisch personeel. Bij levering is een altijd een basisopleiding voorzien. Wij kunnen u gratis telefonische assistentie verlenen ook na de garantieperiode. Kostprijs is inclusief levering en plaatsing. Kostprijs is exclusief gereedschappen U dient te voorzien in afzuiging, perslucht en voeding. Kwaliteitcertficatie van het productieproces en componenten De SCM Group is ISO 9001 gecertificeerd in overeenstemming met de ISO 9001:2000 normen. Registratienummer Nr 091/B 1

2 Algemene beschrijving basiseenheid en structuur Het machineframe is geconstrueerd uit dikke gelaste staalplaten met verstevigingsribben tot één stalen monoblok frame, dat een trillingsvrije loop als een zuivere, precieze bewerking garandeert. De staander of mobiele unit bestaat eveneens uit één gelaste structuur met versterkende elementen en breed uit elkaar liggende geleidingen om maximale stabiliteit te garanderen. Ze loopt over boven elkaar liggende geleidingen om een maximale stabiliteit te garanderen. De stuurkast is in het machineframe geïntegreerd Beweging van de bewerkingsunit De digitale aandrijving in X-, Y- en Z-as richting gebeurt over servodrivers en borstelloze AC-servo motoren die de unit verplaatsen over prismatische geleidingen. In X richting gebeurt deze verplaatsing door middel van een tandwiel en tandlat met hoge precisie in de Y- en Z richting via hoogprecisie kogelomloop spindels met kogelmoeren. Deze omloopspindels en prismageleidingen staan garant voor een hoge en slijtarme positioneer nauwkeurigheid. De verticale beweging (Z-as) is voorzien van een balanceersysteem Hierdoor wordt het gewicht dat op deze as rust, geneutraliseerd waardoor de beweging met een minimale krachtontwikkeling kan gebeuren. Bewerkingstafel: Men kan werken in één zone of in dubbele zone modus ( pendelwerk) De tafel bestaat uit: - Totaal 6 aluminium TVF paneelsupports van mm in Y, de supports zijn verplaatsbaar over de ingebouwde kogellagers die lopen over 2 ronde lineaire geleidingen. - De blokkering en ontgrendeling van iedere paneelsupport gebeurt manueel - Elke support bevat een referentieaanslag aan de achterkant op de TVF balk - Er is één laterale referentieaanslag links en één laterale referentieaanslag rechts - Op ieder balk zijn 3 bovenop liggende vacuümcups voorzien.(totaal 18 cups / 120 x 120 mm) - Op balk en 6 is een lifter voorzien die omhoog komt bij laden en lossen - Metrische schaalverdeling in de X-richting - Metrische schaalverdeling in de Y-richting - Vacuümpomp met capaciteit van 100 m³/u en elektrisch circuit - Laserkruis als hulp voor positionering van de cups Bewerkingseenheid: Freesmotor 7,5 kw (S6) krachtige electrospindel met hedendaags HSK63-F snelkoppeling Traploos instelbare snelheid van de freesmotor via de sturing Vermogen 7,5 KW of 10,2 Pk in mode S6 Constant max. vermogen en tr/min Toerental regelbaar van tot omw./min, Keramische lagers Luchtgekoeld Draairichting links of rechts programmeerbaar 1 gereedschaphouder HSK63, zonder spantang, rechts, inbegrepen De pneumatische beweging gebeurt over prismatische geleiding Pneumatische blaasinrichting voor de elektromotor. Vooruitrusting om aggregaten te kunnen gebruiken in de freesmotor Aggregaat Hoekaggregaat met HSH F 63 koppeling en met 2 horizontale uitgangen voor frezen of zagen max. draaisnelheid aan de ingang t/min max. draaisnelheid aan de uitgang t/min gewicht 5,7 kg draairichting aan de 1é uitgang voor zaag of frees is links draairichting aan de 2é uitgang voor frees is rechts 2

3 freesuitgang geschikt voor elastische spantang type ER32 voor freesgereedschap met cilindrische as van 3 tot 20mm en 1 elastische spantang ER32 voor D mm en bevestigingsmoer, gratis bijgeleverd frees/zaag uitgang met koppeling voor een zaagblad met max diam van 160 mm en een boring van diam 30mm en een koppeling voor een elastische spantang type ER20 voor freesgereedschap met cilindrische as van 3 tot 13 mm. Er is 1 elastische spantang ER20 voor D mm en bevestigingsmoer, gratis bijgeleverd. Koppeling voor zaagblad met Max. diam. van 150 mm en een boring van diam. 30 mm Manueel graduele verstelling over 360 in het horizontale vlak Boorgroep Deze eenheid bestaat uit een groep met 14 onafhankelijke gereedschappen voor enkelvoudige en meervoudige boringen op 5 paneelkanten, en voorzien van een groefzaag voor groeven in X-richting op de bovenkant van het paneel. Deze boorkop bestaat uit : 8 onafhankelijke verticale spindels met een centerafstand van 32mm 4 onafhankelijke horizontale spindels, de X-as richting, 2 in X+ en 2 in X- 2 onafhankelijke horizontale spindels, de Y-as richting, 1 in Y+ en 1 in Y- De aandrijfmotor is 2,2 kw en de draaisnelheid van het boren is tr./min Installatie met drukverhoging om met grote diameter te boren in hard materiaal. Groefzaagunit Geïntegreerd in de boorgroep Draaisnelheid = tr/min Voor groeven in X-richting (max. diam. 120 mm ) Centrale stofkap Aansluiting van de boorgroep en freesmotor op een broekstuk met gestuurde kleppen die openen volgens de unit in werking. Gereedschapsmagazijn 10 gereedschappositie in het magazijn in de machinetafel voor automatisch wisselen van gereedschap Automatische centrale smering: De juiste smering van de geleidingen van X-Y en Z-as worden gegarandeerd door een centrale elektronische smering die gestuurd wordt door de controle-eenheid van de machine Technische data: Werkvelden 2 zones van elk mm in X-richting Werkveld : X=2550mm, Y =1050mm, Z=120mm Koers assen: X=2850mm, Y =1250mm, Z=150mm Vectoriële X-Y snelheid: X= 50 m/min Werk supports: 6 balken Cups per support: 3 cups per support Totaal aantal cups: 18 Laterale stops 2 Stops achteraan support 6 Besturingssysteem: Numerische besturingsunit ontworpen t.b.v. boor- en freesbewerking centra. Bescherming tegen mogelijke magnetische inductie door het gebruik van optische (glasvezel) connecties PC gebaseerd besturingssysteem Windows omgeving.met alle mogelijkheden die hieruit resulteren De software die de machine stuurt draait op een PC en niet op een toegewezen hardware toestel. Dit vereenvoudigd het systeem sterk en biedt dus grotere performantie en betrouwbaarheid. 3

4 De relevante upgrades van deze software wordt gratis ter beschikking gesteld. Desktop Personal computer De machinenesturing bevat een Desktop PC die met minstens de volgende eigenschappen heeft - 15" VGA kleurenscherm - Windows XP - Super VGA kaart - Alfanumeriek toetsenbord - Celeron Intel processor 2 Ghz of hoger - 40 Gbyte harddisk of meer - 1,4 Mb 3,5" floppy disk drive - CD-rom 52x Mb RAM of meer - 2 seriële en 1 parallelle poort - USB poorten - Muis - Netwerkkaart voor verbinding met kantoor De software eigenschappen - Importeren van DXF files of ASCII files uit een Cad Cam systeem - Interface in de Nederlandse taal - Mogelijkheid tot het programmeren van lineaire, circulaire en spiraalvormige bewegingen in het gekozen vlak - On-line calculator - Grafische hulpschermen voor boor- of freesbewerkingen - Parametrisch programmeren - Real-time optimalisatie over alle vlakken van het werkstuk betreffende de verticale positionering van de bewerkingsunit. - Automatische keuze van het meest geschikte gereedschap d.m.v. een gedetailleerde gereedschapslijst. - Hulpscherm met weergave van de configuratie van de ganse bewerkingsunit. - Grafische weergave van het programma voor een snelle controle - Grafische weergave van de positie van de oplegsupports met betrekking tot het werkstuk en het uit te voeren programma - Mogelijkheid tot een last-minute simulatie voor de uiteindelijke productie - Zoomfunctie - Automatische controle van opeenvolgende programmastappen om conflictsituaties tussen de onderlinge programmainstructies te vermijden - Alle snelheden vrij programeerbaar - Hold-functie tijdens het boren of frezen met mogelijkheid tot het herstarten van het programma zonder het paneel te beschadigen - Manuele correctie van de aanvoer- en draaisnelheid van de freesmotor tijdens de uitvoering van een programma - Weergave van foutmeldingen in de gebruikerstaal - Mogelijkheid om het programma stapsgewijs te doorlopen - Multitasking - Parametrische macro s 4

5 Teleservice: Laat toe om op basis van inbellen via een telefoonlijn of via een netwerk aangesloten op het internet toegang te verkrijgen tot de nummerische sturing. Het is hierdoor mogelijk om: - snel te antwoorden op problemen die zich stellen bij het programmeren - problemen op te lossen - stilstandtijd van de machine te beperken - interventiekosten te beperken Deze helpservice is gratis ook na de garantieperiode Deze helpdesk kan alleen geraadpleegd worden door een persoon met voldoende kennis van de machine en de machinesoftware. Afstandsbediening: Dit paneel lat toe dat de operator de voornaamste bedieningstoetsen kan bedienen op gelijk welke positie langsheen de machine. - Kiezen van de as in manuele bediening - Blokkeren en deblokkeren van de spindel - Potentiometer voor regeling van de verplaatsingssnelheid van de assen - Potentiometer voor regeling van de rotatiesnelheid gereedschap in de freesmotor - Noodstopknop Veiligheidsuitrusting: - Geluidsabsorberende cabine rond de bewerkingsunit met schakelcontacten die de machine doen stoppen bij aanraking. - ER ZIJN GEEN TAPIJTEN NODIG BIJ DEZE MACHINE - Omheining aan zijkanten en achterkant met toegangsdeur en schakelcontact - Noodstopkoord aan de voorkant van de machine - Groot raam in de cabine voor goede zichtbaarheid van de bewerkingsunit - Cabine beweegt enkel mee in de X-richting waardoor onder alle omstandigheden een goede afscherming gegarandeerd is. Documentatie op CD-ROM - gebruikershandleiding in Nederlands - installatie instructies - software handleiding - elektrisch bedradingschema - onderdelenlijst - conformiteitverklaring met CE 98/37/EEC regels 5

6 Onderhoudsuitrusting - koffer met basisset sleutels - vetpomp Software bureel - De machine software Xilog plus kan geïnstalleerd worden op een onbeperkt aantal kantoor PC s De PC s moeten voorzien zijn van Windows XP Per licentie is een beveiligingssleutel nodig Codes en samenstelling van de hierboven voorgestelde CNC machine: Tech Z1 (TR10) - CNC Bewerkingscentrum conform CE Afstandsbediening met kabel Boordruk verhoging Hoekaggregaat met 2 horizontale uitgangen aluminium TVF balken en 18 verplaatsbare cups Laserkruis als positioneer hulp voor de cups extra sleutels voor de Xilog besturingssoftware Totaalprijs prijslijst: TOTAALPRIJS NETTO excl. BTW: TOTAAL NETTO incl. BTW: ,00 EUR ,00 EUR ,00 EUR Levertermijn : ongeveer 150 dagen Opleiding: 3 dagen basiscursus te Bornem + 3 dagen aan machine inbegrepen levering en installatie : inbegrepen betalingsvoorwaarden : overeen te komen Prijzen geldig van 20 april 2009 tot 31 september 2009 Voor meer informatie aarzelt niet om contact met mij op te nemen, Hoogachtend, scm group Belgium bvba Rony Kyndt 0475/