Inhoudsopgave. 1. Inzicht en vooruitzichten. 2. Duidelijke principes. 3. Cijfers zijn belangrijk! 4. Individualiteit is van cruciaal belang

Transcriptie

1 White paper Inhoudsopgave 1. Inzicht en vooruitzichten 2. Duidelijke principes Denk goed na over uw bedrijfsdoelstellingen 3. Cijfers zijn belangrijk! Beoordeling van de TCO: een solide en betekenisvol zakelijk model Beoordeling van de TCO als basis voor managers en beslissers Beoordeling van de TCO als bescherming tegen ongewenste verrassingen 4. Individualiteit is van cruciaal belang Totale gebruikskosten toegespitst op dynamische weegtechnologie 5. Controleer de kosten Directe kosten Indirecte kosten Cijfers vertellen ons veel, maar niet alles 6. De jaren maken het verschil Kosten van een controleweegprogramma 7. Profiteer van de mogelijke kostenbesparingen Uw investering rendeert. Maar waar? 7 punten die u niet mag vergeten 8. Wat u echt wilt weten: ROI-tijd ROI vraagt soms zeer weinig tijd! 9. Vraag om hulp! 10. Meer informatie

2 Geen enkel deel van deze publicatie mag gereproduceerd of verzonden worden voor enig doel, zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van Mettler-Toledo Garvens GmbH, ongeacht de wijze waarop dit gebeurt. Alle rechten voorbehouden. Technische wijzigingen voorbehouden. Mettler-Toledo Garvens GmbH biedt geen garantie over de nauwkeurigheid of toepasselijkheid van deze informatie en is daarom uitdrukkelijk niet aansprakelijk voor schade aan eigendom en/of persoonlijk letsel dat direct of indirect het gevolg is van het gebruik van deze informatie.

3 1 Inzicht en vooruitzichten Investeringen zijn de bouwstenen voor de toekomst van een bedrijf. Planning en toepassing van investeringen vergt een strategie en een systeem. Managers die hun doelstellingen kennen en een plan uitvoeren, zijn meer succesvol dan managers die uitsluitend op hun instincten rekenen. Betekenisvolle informatie vormt de basis van een goede investeringsbeslissing. Dit beschermt de toekomstige rendabiliteit van uw onderneming. Investeringen zijn essentieel. Beslissingen zijn nodig! Daarom werd ruim 20 jaar geleden in de Verenigde Staten een proces voor de berekening van de totale gebruikskosten (total cost of ownership of TCO) ontwikkeld dat momenteel door veel ondernemingen wordt toegepast. Als de gebruikskosten bekend zijn, weet u, behalve de aankoopprijs, hoeveel het apparaat u zal kosten. Hierdoor kunt u de aanbiedingen van verschillende leveranciers met elkaar vergelijken om een weloverwogen investeringsbeslissing te nemen. Hierbij is het van groot belang dat de methode aan de specifieke omstandigheden in de industriesector en aan de onderneming wordt aangepast. Dit geldt ook voor automatische controlewegers. Deze white paper beantwoordt de volgende vragen: Weet u precies waarop uw investeringsbeslissingen zijn gebaseerd? Weet u wat de voordelen van een beoordeling van de totale gebruikskosten zijn? Weet u welke kosten van cruciaal belang zijn voor dynamische controlewegers? Weet u welke besparingen u kunt realiseren als u dynamische controlewegers gebruikt? Heeft u ooit berekend hoe lang het duurt voordat een investering een investeringsrendement (return on investment of ROI) oplevert? Krijgt u ondersteuning van uw leverancier? 2 Duidelijke principes Alle investeringen moeten op duidelijke basisprincipes gebaseerd zijn. In grote takken van industrie worden dynamische controlewegers nu gezien als een belangrijk onderdeel van de kwaliteitsborging. De installatie en de bijbehorende investering garanderen echter niet automatisch dat er betere producten worden geproduceerd. Hiervoor is een goed begrip nodig van de doelstellingen en vereisten van de onderneming. Nauw hieraan verbonden is de informatie die wordt verkregen door de beoordeling van de totale gebruikskosten. Het gaat daarbij om de kosten gedurende het hele productleven van de investering en de verwachtingen over het rendement van deze investering. Denk goed na over uw bedrijfsdoelstellingen De bedrijfsdoelstellingen moeten duidelijk gedefinieerd zijn, voordat u een controleweegprogramma introduceert. De doelstellingen vormen ook de basis voor extra stappen, zoals duidelijk geformuleerde vragen voor potentiële leveranciers. Mogelijke doelstellingen: Introductie van een nieuw systeem. Verbetering van de productietijd met x procent. 100% van de producten moeten voortaan gewogen worden (controle van honderd procent). x procent minder afval door over- of ondervulling. Minder valse uitwerpingen (goede producten die toch uitgeworpen worden). x procent minder kwaliteitsborgingskosten. Opmerking: Hierbij is belangrijk dat elke target met behulp van traceerbare gegevens gemeten kan worden. En dat elk target gepresenteerd kan worden in termen van de financiële implicaties voor uw onderneming. 1

4 berekenen 3 Cijfers zijn belangrijk! Zorg ervoor dat de berekening juist is. Managers moeten de investeringen traceren en een nauwkeurige schatting produceren. De aankoopkosten zijn in dit geval meestal geen probleem en het is ook niet moeilijk om deze kosten binnen de context van een investeringsbeslissing in te plannen. Maar degene die de kritieke kosten voor de hele gebruiksduur in overweging moet nemen, moet dieper graven en systematisch te werk gaan. Zodoende komen kostencomponenten aan het licht die vaak hoger zijn dan de aankoopprijs. De machines moeten onderhouden worden, van stroom of ander materiaal worden voorzien, het personeel moet training krijgen, en dit gedurende het productleven van een machine van minstens tien jaar. Beoordeling van de TCO: een solide en betekenisvol zakelijk model Zo mogelijk moeten alle kosten die opgelopen worden vanwege het nieuwe apparaat in overweging genomen worden. Zowel grote multinationals als individuele zakenmensen moeten allemaal een goede inschatting kunnen maken van alle kosten die het gevolg zijn van een investering. Voor de berekening van de totale gebruikskosten bestaat een speciale en uitermate effectieve formule. Deze procedure, die oorspronkelijk voor de IT-sector werd ontwikkeld, is inmiddels door alle takken van industrie overgenomen. Allereerst worden alle relevante investeringskosten op een rijtje gezet: van aankoop tot verwijdering. Het principe is echt heel eenvoudig. Beoordeling van de TCO als basis voor managers en beslissers Een investering die voor een afdeling van de onderneming wordt gedaan, heeft vaak gevolgen voor heel andere onderdelen van het bedrijf. Vaak concurreren investeringsbeslissingen met andere financiële prioriteiten, zodat andere projecten uitgesteld moeten worden. Vaak ontstaan er ook conflicten tussen het bedrijfsmanagement en het projectmanagement. Een nauwkeurige budgetberekening op basis van de beoordeling van de totale gebruikskosten die het hele productleven van een investering dekt, verduidelijkt voor de directie aan welke financiële verwachtingen de investering voldoet. Zo wordt het eenvoudiger om een beslissing te nemen en conflicten tussen afdelingen te voorkomen. Beoordeling van de TCO als bescherming tegen ongewenste verrassingen Het selectieproces vereist een zeer inzichtelijk kostenplaatje. Eén van de redenen om de totale gebruikskosten te beoordelen was om een betere basis te creëren voor de selectie van een leverancier. Een investeringsbeslissing die alleen is gebaseerd op een goede aankoopprijs kan na verloop van tijd een bodemloze put worden. Verborgen kosten, die alleen zichtbaar worden gedurende het gebruiksleven, kunnen van een koopje een financiële ramp maken. Als het vanwege de vormgeving moeilijk en duur is om wijzigingen aan te brengen of als de machines vaak stilgezet moeten worden voor frequente onderhoudsbeurten, kunnen de kosten snel de pan uit rijzen. Met een beoordeling van de totale gebruikskosten kunnen verborgen kosten aan het licht worden gebracht, zodat er soms niet eens meer een beslissing genomen hoeft te worden. Als alle kosten van een investering bekend zijn, komen er minder ongewenste verrassingen voor. 4 Individualiteit is essentieel Sectoren en bedrijven verschillen op allerlei manieren van elkaar, maar voor iedereen geldt één regel: eerst een solide zakelijk model ontwikkelen, dan pas investeren. De berekening van de totale gebruikskosten levert feitelijk bewijsmateriaal op voor de directie en relevante managers. Het is hierbij ook een goed idee om de specifieke omstandigheden van elke industriesector en elke onderneming in overweging te nemen. Totale gebruikskosten toegespitst op dynamische weegtechnologie Het is bij de overweging van de totale gebruikskosten erg belangrijk om te wijzen op de besparingen die het gevolg zijn van een investering, evenals de verschillende kosten die verband houden met het systeem en het proces. Alleen een dergelijke procedure biedt een nauwkeurig overzicht van de totale gebruikskosten, zodat u weet hoe lang het investeringsrendement op zich zal laten wachten. 2

5 5 Controleer de kosten laten zien wat de kosten zijn van een investering gedurende het hele productleven van het product. Dit betekent dat alle uitgaven die direct of indirect verband houden met de investering deel uitmaken van de berekening. Directe kosten De directe kosten zijn gewoonlijk eenvoudig vast te stellen. Het zijn de follow-upkosten die het directe gevolg zijn van een investering. Denk bij directe kosten bijvoorbeeld aan: De aankoopkosten. De kosten van de software-updates. De kosten voor de werking van een machine (elektriciteit, perslucht, enz.). De kosten voor vervanging van versleten onderdelen. De trainingskosten. De kosten voor onderhoudscontracten, onderhoud en kalibratie. Indirecte kosten Helaas zijn indirecte kosten in een bedrijfsomgeving moeilijker vast te stellen. Ze kunnen niet altijd aan één specifieke investering toegewezen worden en zijn meestal het gevolg van een lagere productiviteit als gevolg van de investering. Ter verduidelijking enkele voorbeelden: Downtime als gevolg van onvoldoende onderhoud, reparaties enzovoort, zodat het systeem niet gebruikt kan worden. Onjuiste instelling van de machine met als gevolg een slechte prestatie of productiestilstand. Als zich een storing voordoet moeten collega s van andere afdelingen worden ingeroepen om het probleem te verhelpen. Cijfers vertellen ons veel, maar niet alles vormen een goede basis voor een beslissing over een investering en dus ook over een leverancier. De evaluatie is gebaseerd op kwantificeerbare factoren en waarden. Er bestaan echter ook andere, meer subtiele factoren die niet in geld uitgedrukt kunnen worden, die een rol kunnen spelen bij een beslissing. Enkele belangrijke voorbeelden hiervan zijn de reputatie van de leverancier van een controleweger en de preventieve onderhoudscontracten, de kwaliteit van de service en de beschikbaarheid van verbruiksgoederen en reserveonderdelen, zelfs na meerdere jaren. Een goede aankoopprijs heeft niet veel zin als de onderneming er na verloop van tijd alleen voor staat! Opmerking: Aangezien het vaak moeilijk is om de indirecte kosten te kwantificeren, moeten schattingen worden gebruikt als een waarde niet beschikbaar is. Het is echter heel belangrijk dat deze kosten in de berekening worden opgenomen. Bij de identificatie van deze kosten komen vaak andere verbeterpunten voor de onderneming aan het licht. 6 De jaren maken het verschil Bestudeer de gebruikskostenanalyse goed: de eerste 12 maanden en de daaropvolgende jaren zijn van groot belang. De berekening van de totale gebruikskosten in het dynamische controlewegerveld onderscheidt de kosten van de aanvankelijke investering (gedurende het eerste jaar) en de kosten gedurende de daaropvolgende jaren. Het eerste jaar na de aankoop is natuurlijk het meest kostenintensief. De aankoopprijs, de installatie, de benodigde training, pakketten met reserveonderdelen en integratie in de productielijn maken een grote impact op het eerste jaar. Soms moet ook rekening gehouden worden met externe consultatiekosten of de verwijdering van oude apparatuur. De daaropvolgende jaren vertonen allemaal hun eigen kostenaspecten. Behalve de bedrijfs- en onderhoudskosten, spelen hier de kosten van ongeplande stilstand en dure garantieverlengingen. Als officiële verificatiecertificatie vereist is, moeten de kosten voor conformiteitsbeoordelingen en officiële testen ook worden meeberekend. En vergeet vooral niet dat het productleven van een machine nu tien jaar of langer kan zijn. 3

6 berekenen Kosten van een controleweegprogramma Een overzicht van de kosten voor de aanvankelijke investering. U moet het volgende in overweging nemen: Aankoopprijs: de offertes van verschillende uitgenodigde producenten vormen hiervoor de basis. Installatie/inbedrijfstelling (eerste bedrijf): de relevante offertes geven aan wat de externe kosten voor ondersteuning door service providers, consultants of installateurs zijn. De interne kosten worden berekend op basis van interne uurtarieven of honoraria. Een belangrijk gegeven is de totale benodigde tijd vanaf de stilstand van de productielijn voor de installatie of integratie van een controleweegsysteem tot de hervatting van de productie. Validatiedocumentatie: kosten voor validatie en certificatie (bijv. volgens de Global Food Standard (GFS)), geleverd door de betroffen producent. Kosten voor officiële verificaties: een goede leverancier geeft alle kosten op voor de benodigde officiële verificaties, van support tot officiële testen. Training bij de leverancier of waar het systeem zich bevindt: aangezien de training direct door de leverancier van de controleweger wordt aangeboden, zijn de kosten kwantificeerbaar. Aankoopkosten voor reserveonderdelen: professionele leveranciers kunnen informatie verstrekken over de reserveonderdelen die gedurende het eerste jaar en de daaropvolgende jaren nodig zullen zijn. Dienstenaanbod: een aantal leveranciers biedt servicecontracten voor verschillende diensten, zoals inspecties, onderhoud en reserveonderdelen. Controleer ook wat de reactietijd is voor onderhoud, inclusief diensten, kortingen op reserveonderdelen en externe diagnostische opties. Externe diagnostiek of extern onderhoud verlaagt de kosten, omdat afwijkingen eerder kunnen worden opgemerkt. Daarom kan de tussenkomst van reparateurs worden gepland, zodat de problemen zo snel mogelijk kunnen worden verholpen. Opmerking: Belangrijke elementen van onderhoudscontracten waar u vooral op moet letten: Dekt het contract alle noodzakelijke bezoeken en diensten? Omvat het contract een eenmalige betaling (ongeacht hoeveel werk er moet worden gedaan)? Omvat het contract ook de kosten van reserveonderdelen? Geldt dat ook voor onderdelen die slijten? Dekt het contract ook de reiskosten en de uurtarieven van de technici? Integratie in de productielijn: de integratiekosten hangen van elke individuele situatie af. Wordt een controleweegprogramma voor het eerst geïntroduceerd, of moeten bestaande controlewegers worden vervangen of uitgebreid? De producenten kunnen hier uitkomst bieden, binnen de limieten van hun capaciteit en kunnen wijzen op het optimalisatiepotentieel. Verwijdering van oude apparatuur: op aanvraag kan een leverancier deze verantwoordelijkheid overnemen en er een eenmalig bedrag voor in rekening brengen. Een overzicht van de kosten voor daaropvolgende jaren. U dient het volgende in overweging te nemen: Bedrijfskosten: de kosten voor energie en bijkomend materiaal kunnen sterk schommelen. De leverancier moet de bijbehorende technische informatie bij de hand hebben. Onderhoudskosten: De leverancier kan de onderhoudsintervallen en -kosten specificeren. Een goede leverancier moet de gemiddelde kosten voor reparaties kunnen opgeven. Ongeplande downtime: u kunt hierbij het beste uitgaan van informatie uit het verleden en de berekeningen die eerder zijn gedaan. Garantieverlenging: de leverancier kan de kosten hiervoor opgeven. Updates voor software/hardware: de leverancier kan informatie verstrekken over de frequentie en de kosten. Personeelskosten: benodigde tijd voor aanmaken/instelling van nieuwe producten en productwisseling (overschakeling). Er bestaan hierbij grote verschillen tussen de systemen die door de verschillende leveranciers worden geboden. U moet schatten hoe vaak een heel nieuw product op de productielijn ingesteld moet worden of hoe vaak de productinstelling moet worden verwisseld. 4

7 Opmerking: Elke leverancier is ervan overtuigd dat zijn systeem als snelste en gemakkelijkste wordt opgesteld. Het is beter als u precies te horen krijgt welke stappen voor de inbedrijfstelling nodig zijn, zodat u zelf de conclusie kunt trekken of ze tijdrovend zijn en veel inspanning van uw personeel vergen, of dat ze tijd en kosten besparen. Voer uw waarden in: Overzicht van de kosten van een automatische controleweger Kosten van de aanvankelijke investering Jaar 0 Jaar 1 Jaar 2 Jaar 3 Jaar 4 Jaar 5 Aankoopprijs Installatie en inbedrijfstelling K O S T E N Validatiedocumentatie Officiële verificatiekosten (indien van toepassing) Training bij de leverancier of bij de klant Aankoopkosten voor pakketten met reserveonderdelen Onderhoudscontract Integratie in de productielijn Verwijdering van oude apparatuur Totaal Daaropvolgende jaren (gewoonlijk tot 5 jaar) Jaar 0 Jaar 1 Jaar 2 Jaar 3 Jaar 4 Jaar 5 Bedrijfskosten Onderhoudskosten Ongeplande downtime K O S T E N Garantieverlenging Officiële verificatiekosten (indien van toepassing) Software en hardware updates en support Personeelskosten Onderhoudscontract Totaal 7 Profiteer van de mogelijke kostenbesparingen Vergelijk de kostenanalyse met de mogelijke besparingen. Bij elke investering krijgen de kosten altijd de meeste aandacht van de directie en managers. Maar de besparingen gedurende het hele productleven van een machine zijn vaak beslissend bij de overweging om in een nieuw systeem te investeren. Het is de moeite waard om de verschillende kostenbesparingskansen in de berekening van de totale gebruikskosten op te nemen. 5

8 berekenen Uw investering rendeert. Maar waar? Automatische controlewegers bieden enorme besparingskansen. De praktijk heeft uitgewezen dat de grootste besparingen worden gerealiseerd door de hoeveelheid weggegeven product te verminderen en verspild product te vermijden. Dit betekent minder afval, minder dubbel werk en verspild product; verder worden ook terugroepacties voorkomen als gevolg van onvoldoende gewicht of ontbrekende onderdelen. Een kleine mate van overvulling zorgt al snel voor een groot winstverlies. De nauwkeurige afvulling van producten kan worden gereguleerd door een controleweger aan een afvulmachine te verbinden. Elk extra grammetje telt en kan na afloop van een hele productiedag voor grote verliezen zorgen. Met andere woorden: een nauwkeurige afvulling is één van de beste redenen om in een nauwkeurig controleweegsysteem te investeren. Dit wordt aan de hand van een praktisch voorbeeld nog duidelijker. De parameters zijn als volgt: In een productielijn worden 200 blikken per minuut door een afvulsysteem gevuld. Het werk gebeurt in drie ploegendiensten van elk 7 uur, 230 dagen per jaar. Het bedrijf hanteert een efficiencywaarde voor de productielijn van 70%. Tijdens de productie wordt een gemiddelde overvulling per blik van 10 gram opgemerkt. De kosten voor de inhoud van een blik bedragen 0,0001 per gram. De kosten: De jaarlijkse kosten van de overvulling bedragen ,- De mogelijke besparingen: Met een controleweger die functioneert met een nauwkeurigheidstolerantie van 2 gram bij twee standaardafwijkingen (sigma), zijn besparingen van ,- per jaar mogelijk. Het voorbeeld is als volgt berekend. U kunt dit gebruiken als sjabloon voor de berekening van uw eigen bedrijfswaarden. Producten per minuut (ppm): A Bedrijfsuren van de lijn per dag: B Aantal productiedagen per jaar: C Efficiency van de lijn: OEE % (bijv. 70%) Gemiddelde afvulling per product in gram: D Productkosten per gram: E De overvulling bij een afvulmachine mag niet lager worden ingesteld dan de nauwkeurigheid van de controleweger. De nauwkeurigheid van de controleweger in g bij 2 standaardafwijkingen.: F Aantal producten per jaar: G A x 60 x B x C x OEE Huidige kosten van overvulling per jaar: H G x E x D Kosten van overvulling per jaar met gebruik van een controleweger: I G x E x F Besparingen per jaar met een controleweger: J H - I 6

9 Zeven punten die u niet mag vergeten Tijdens de toepassing van een controleweegprogramma kunnen als volgt besparingen worden gerealiseerd: 1. Minder afval. Regeling via een optimaal controleweegprogramma waarborgt de toepassing van de wettelijke regels en voorkomt duur afval. Het financiële voordeel kan worden geschat door de vroegere met de huidige waarden te vergelijken. 2. Minder dubbel werk. Extra werk als gevolg van uitgeworpen producten kan worden berekend op basis van de extra manuren. 3. Minder bedrijfstijdkosten. De leverancier heeft informatie over de benodigde tijd voor productinstellingen en -verwisselingen (herinstelling) en voor de schoonmaaktijden. 4. Minder verspild materiaal. De kosten voor overvulling tijdens de productie kunnen worden berekend op basis van de voorbeeldberekening op pagina Vermijding van terugroepacties. Moderne controleweegprogramma s wegen 100% van alle geproduceerde producten. Afwijkingen die niet aan de wettelijke regelingen of sectornormen voldoen, worden zo vroeg mogelijk opgemerkt en voorkomen. De mogelijke besparingen worden berekend door de vroegere productie en de kosten voor terugroepacties met de huidige te vergelijken. 6. Bescherming van het merk en de klantrelaties. Immateriële waarden, zoals merk- en consumentloyaliteit zijn vaak moeilijk in geld om te zetten. Maar ze bekrachtigen de bereidwilligheid om opnieuw te kopen en ze trekken nieuwe klanten aan. Hierbij is kwaliteit erg belangrijk. 7. Lagere kosten voor audits (bijv. IFS, BRC). De voorbereiding van controlewegertesten en audits en de bijkomende documentatie kan tijdrovend en duur zijn. Vraag uw leveranciers naar een documentatieprogramma dat alle relevante testen en audits noteert en deze documentatie bijhoudt. Zodoende kunt u op elk moment en op zeer eenvoudige wijze de juiste werking en inzet van uw controleweger documenteren, zowel intern als voor de vereisten van externe auditors. Voer uw waarden in: Overzicht van de mogelijke besparingen B E S P A R I N G E N Besparingen Jaar 0 Jaar 1 Jaar 2 Jaar 3 Jaar 4 Jaar 5 Minder afval Minder dubbel werk Minder benodigd werk Minder verspild product Geen terugroepacties Bescherming van merkimago en klantrelaties Minder uitgaven voor audits Totaal 7

10 berekenen 8 Wat u echt wilt weten: ROI-tijd Het model voor de totale gebruikskosten, met alle kosten en besparingen, vormt een goede basis voor een investeringsbeslissing. Ook is dit de financiële basis voor de ROI-berekening. Wanneer heeft de machine zichzelf terugbetaald? Door de kosten met de besparingen te vergelijken, kan de ROI-periode worden berekend. De ROI gebeurt zodra er een evenwicht is tussen de cumulatieve besparingen en de kosten van de totale investering. De waarden die u voor de kosten en mogelijke besparingen hebt ingevuld, vormen de basis van uw berekening. Voor de berekening hebt u de belangrijke kosten ingevuld: van de aankoopkosten van de controleweger, de installatie- en trainingskosten evenals de onderhoudskosten tot alle overige bijkomende kosten. Al deze kosten worden vergeleken met de mogelijke besparingen als gevolg van kleinere tolerantielimieten, zodat overvulling en afval worden gereduceerd. De benodigde tijd om de ROI te bereiken wordt op basis van deze relatie berekend. Dit wordt tegenwoordig meestal gedaan met speciale softwaretools die automatisch de berekening uitvoeren op basis van de ingevoerde waarden. Een goede leverancier zal dergelijke tools graag ter beschikking stellen. Dynamische controlewegers worden vaak ingezet voor naleving van de wet- en regelgeving, maar ze verbeteren ook het bedrijfsresultaat door minder verloren product, kleinere tolerantielimieten en meer consistentie. De besparingen van een nauwkeurige dynamische controleweegfunctie geven vaak dit resultaat weer. ROI vraagt soms zeer weinig tijd! Opmerking: De meeste systemen betalen zichzelf binnen enkele jaren, maanden of zelfs weken terug! Download het gratis calculatorbestand als pdf, zodat u het investeringsrendement van een dynamische controleweger kunt berekenen op basis van de mogelijk besparingen: 9 Vraag om hulp! Een goede leverancier laat u niet in de steek Gebruik de kennis en ervaring van uw partners! Tijdens de berekening van de totale gebruikskosten en met het oog op de mogelijke besparingen als gevolg van de investering, is allerlei cijfermateriaal nodig dat relevant is voor het bruikbare productleven, van aankoop tot verwijdering. Goede leveranciers zijn dus vaak een belangrijke informatiebron voor de waarden die voor de berekening moeten worden ingevuld. De leveranciers van machines en apparatuur moeten u graag te hulp staan en de relevante informatie verschaffen. Dit omvat met name een indicatie van de bedrijfs- en onderhoudskosten en van ongeplande downtimes. Verder is actieve ondersteuning in de planningfase van de investering een belangrijke factor om voor een bepaalde leverancier te kiezen. Het volgende moet u bij de selectie van uw leverancier goed onthouden: alleen partners die voor en met u nadenken zijn goede partners! 8

11 10 Meer informatie Compendium voor controlewegersoftware Het Checkweigher Software Compendium beschrijft softwarefuncties en -opties voor een eenvoudige navigatie en voor optimalisatie van controleweegsystemen. Het compendium biedt een alomvattend overzicht van de controlewegermodellen uit de X-serie. Het compendium kan producenten bijvoorbeeld helpen bij het verkorten van de wisseltijden wanneer van productielijn wordt veranderd. Verder biedt het oplossingen voor een betere controle van de afvulling, perfect producttransport en de grootst mogelijke databeveiliging. Richtlijnen voor weegtechnologie Een effectief controleweegprogramma ontwikkelen De informatiegids Principes voor controlewegen van Garvens wordt als naslagwerk aanbevolen. Deze informatiegids biedt inzicht in alle aspecten van het controlewegen, vanaf de basisprincipes tot de toepassing van een alomvattend controleweegprogramma. Deze GRATIS informatiegids van 70 pagina s helpt producenten bij de ontwikkeling van een dergelijk weegprogramma en is verplichte lectuur voor iedereen die te maken heeft met controleweegsystemen. Calculators ROI-calculator voor inline-controlewegers Deze calculator helpt u met de berekening van de besparingen die u kunt realiseren als u overvulling en verspilling minimaliseert. Inclusief voorbeeldberekeningen. White papers Overall Equipment Effectiveness (OEE) In deze white paper staat een uitgebreide beschrijving van de Overall Equipment Effectiveness en wordt aan de hand van een eenvoudige berekening aangetoond hoe u uw productiviteit kunt verbeteren tegen lage kosten. Principes van hygiënisch design Deze white paper behandelt alle aspecten van een hygiënisch design van controlewegers. Het laatste hoofdstuk beschrijft een hulpmiddel waarmee u hygiënevereisten kunt beoordelen. Optimalisatie van afvulprocessen Deze white paper gaat over vaak voorkomende afvulproblemen en biedt tips en oplossingen voor optimalisatie van de afvulhoeveelheden met directe positieve gevolgen voor de kwaliteit en kosteneffectiviteit. Webinars op aanvraag Het is mogelijk om webinars op aanvraag te volgen, die 24 uur per dag beschikbaar zijn. U krijgt specifieke informatie over toepassingen en producten, u ontdekt allerlei informatie over trends en normen, compleet met handige en informatieve illustraties. Alle beschikbare webinars over controlewegen staan hieronder vermeld: Europese Richtlijn 2004/22/EG (Measuring Instrument Directive, MID) Optimaliseer uw winst met intelligente weegtechnologie Controlewegen met een hoog prestatievermogen voor een optimale Overall Equipment Effectiveness Farmaceutische serialisatie selectie van de juiste apparatuurleveranciers Gewichtsmetingen voor de verbetering van uw producten en processen Handmatige of inline weegfuncties? Vergelijking van handmatige en dynamische weegfuncties Deze calculator helpt u te beslissen of de vervanging van een statische weegschaal door een dynamische rendabeler voor u is.

12 Meer informatie verkrijgt u bij Mettler-Toledo Product Inspection B.V. Het Sterrenbeeld ML s-hertogenbosch Nederland Telefoon verkoop: +31 (0) Fax verkoop: +31 (0) info.nl@mt.com N. V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg Zaventem België Telefoon +32 (0) Fax +32 (0) contact.be@mt.com Onder voorbehoud van technische wijzigingen. Mettler-Toledo Garvens GmbH 1111/166 EN-NL