Pick-to-Light in een hybride orderpickproces

Transcriptie

1 Pick-to-Light in een hybride orderpickproces Zoektocht naar de optimale combinatie van orderpicktechnieken In vrijwel elk magazijn zorgt een klein deel van het assortiment voor de meeste activiteit. Dat is wat we kennen als het Pareto-principe: 20 procent van de artikelen leidt tot 80 procent van het aantal orderregels. Is het dan logisch dat we die 20 procent snellopende artikelen op dezelfde manier behandelen als die overige 80 procent? In veel magazijnen loont het om juist voor de groep snellopers een speciale orderpicktechniek in te zetten: Pick-to-Light. inhoud Eén of meerdere orderpicktechnieken? 2 Snelheid van werken` 4 Kans op fouten 6 Reductie van kosten 8 Hoogte van investeringen 10 Een hybride orderpickproces 12 Stapsgewijs implementeren 14

2 Pick by Pick by Pick by Pick-to- Paper PdA Voice Light Eén of meerdere orderpicktechnieken? Het lijkt dus niet logisch om voor alle artikelen gebruik te maken van dezelfde orderpick techniek. Toch gebeurt dit in veel magazijnen. Van oudsher zijn we gewend om alle orders te picken met behulp van papieren picklijsten. Elke medewerker krijgt in dat geval een vel papier mee waarop alle orderregels van een klant staan afgedrukt. In magazijnen waar de automatiseringsgraad hoger is, kunnen medewerkers die orderregels aflezen op het scherm van hun barcodescanner. Of ze krijgen ze ingefluisterd via een headset. Papieren picklijsten, RF barcodescanning of voicepicking: in veel gevallen gebruiken we slechts één van deze technieken voor ons complete assortiment, ongeacht of een artikel eens per minuut of eens per maand wordt gepickt. In dit document laten we u aan de hand van een 3-tal voorbeelden van orderpicktechnieken, verschillen in snelheid van werken, kans op fouten en hoogte van de benodigde investering zien. Waar RF barcodescanning of voicepicking een goed alternatief vormen voor het overgrote deel van het assortiment, blijkt Pick-to-Light meestal een aantrekkelijke optie te zijn voor de groep artikelen die veel activiteit in een relatief klein gebied veroorzaken: de snellopers. Na het lezen van dit document weet u of een hybride orderpickproces - een proces dus waarbij meerdere orderpicktechnieken worden gecombineerd - ook voor uw operatie interessant is en hoe u zo n hybride proces kunt opzetten. Daarvoor werken we eerst de 3 voorbeeldtechnieken in meer detail uit. Hoe werkt Voicepicking? Bij voicepicking beschikt de orderpicker over een headset inclusief microfoon die via een draadloos netwerk in verbinding staan met het softwaresysteem. Opdrachten van het softwaresysteem worden omgezet in spraak en gesproken boodschappen van de orderpickers worden door het softwaresysteem herkend. De picklocaties worden bij voicepicking niet langer getoond op een scherm, maar ingesproken via de headset. Als controlemiddel dient niet het barcodelabel op een picklocatie, maar de checkdigit: een willekeurig getal van meestal twee cijfers dat achter de locatieaanduiding staat vermeld. Als de orderpicker dit getal heeft ingesproken, krijgt hij het aantal te picken artikelen te horen. Met een korte commando kan hij de pick bevestigen, waarna de volgende picklocatie wordt opgenoemd. Hoe werkt RF barcodescanning? Alle atikelen en/of picklocaties krijgen een uniek barcodelabel. Elke orderpicker wordt uitgerust met een terminal met barcodescanner die via een draadloos netwerk in contact staat met het softwaresysteem. Het orderpickproces gaat van start door op het scherm van de barcodescanner het adres van de eerste picklocatie te tonen. Als de orderpicker bij de picklocatie is gearriveerd, scant hij ter controle het barcodelabel. Pas als het softwaresysteem heeft gecontroleerd of het juiste barcodelabel is gescand, wordt op het scherm het aantal benodigde artikelen getoond. Zodra hij het juiste aantal artikelen heeft gepakt, kan hij de pick met een druk op een knop van zijn scanner bevestigen. Als extra controleslag of om telfouten te voorkomen is het ook mogelijk om elk artikel nog eens apart te scannen. Als de pick is bevestigd, toont het scherm de volgende picklocatie en start de cyclus van voren af aan. Hoe werkt Pick-to-Light? Bij Pick-to-Light wordt elke picklocatie uitgerust met een lampje, display en drukknop, die direct in verbinding staan met een softwaresysteem. Het softwaresysteem rekent bij elke nieuwe order uit op welke picklocaties de bestelde artikelen liggen. Van die picklocaties gaan de lampjes automatisch branden. Op het display wordt vervolgens het aantal artikelen getoond dat moet worden gepickt. De orderpicker ziet dankzij de brandende lampjes in één oogopslag welke picklocaties hij dient te bezoeken. Als hij het juiste aantal artikelen heeft gepakt, bevestigt hij de pick met een druk op de knop waarna het lampje dooft en het getal op het display verdwijnt. Als alle lampjes uit zijn, is dat het teken dat een complete order is afgewerkt. Het softwaresysteem pakt dan de volgende order, waarna de hele cyclus weer opnieuw begint. 2 3

3 snelheid van werken Papier Picken Tijdbesteding DO IT RIGHT AT THE SPEED OF LIGHT Laten we allereerst eens kijken naar de snelheid van werken bij de verschillende orderpicktechnieken. In magazijnen waar nog gewerkt wordt met papieren picklijsten, ligt die snelheid allesbehalve hoog. In de grafiek hiernaast Picken 15% Localiseren en Inpakken bewegen 12% 43% is bijvoorbeeld weergegeven aan welke handelingen de orderpickers in zo n magazijn hun tijd doorgaans besteden. Controleren 12% In elk ander magazijn met papieren picklijsten zal de Papierwerk 11% Fouten 7% tijdsverdeling niet veel anders zijn. Als we kijken naar de tijdsverdeling, blijkt dat slechts een kwart van de tijd die orderpickers nodig hebben, wordt besteed aan de handelingen waarom het allemaal draait: het picken van artikelen (15 procent) en het verzendklaar maken van de order (12 procent). Verreweg de meeste tijd gaat op aan het zoeken en reizen naar de juiste picklocatie (43 procent). Ronduit zonde is de tijd die nodig is voor het controleren van orders (12 procent), corrigeren van fouten (7 procent) en afhandelen van papierwerk (11 procent). RF Barcodescanning: eliminatie van handelingen RF Barcodescanning zorgt voor eliminatie van de laatste drie handelingen. Dankzij deze techniek kunnen we namelijk controleren of we voor de juiste picklocatie staan. Door de picklocatie en eventueel ook de artikelen te scannen, krijgt de medewerker direct een foutmelding als hij het verkeerde artikel dreigt te pakken. Pickfouten worden dus al in de kiem gesmoord nog voordat ze hebben plaatsgevonden. Omdat de kans op fouten dankzij RF barcodescanning een flink stuk afneemt, wordt een extra controleslag aan het eind overbodig. Ook een administratieafdeling om alle afgewerkte en afgevinkte picklijsten te verwerken, is niet meer nodig. Dankzij het scannen wordt al direct na elke pick de voorraad op de picklocatie bijgewerkt. Voicepicking: beide handen vrij Voicepicking gaat nog een stapje verder. Het grote voordeel van deze techniek is dat medewerkers hun handen vrij hebben. Ze hoeven bij aankomst op de picklocatie niet meer eerst hun barcodescanner te zoeken of uit hun holster te pakken en de picklocatie te scannen. Wat volstaat is het opnoemen van het controlegetal (checkdigit), dat ze al kunnen zien terwijl ze de laatste meters naar de picklocatie afleggen. Ook hoeven de medewerkers niet meer eerst op het scherm van hun scanner te kijken hoeveel stuks ze moeten picken. Op het moment dat men bij de juiste locatie is, krijgt de medewerker instructie over het aantal te picken items. En tot slot kunnen ze de pick al mondeling bevestigen terwijl ze nog bezig zijn om het laatste artikel in de bak of doos te leggen. Met behulp van voicepicking worden dus in vergelijking met RF barcodescanning kostbare seconden uit het pickproces gesloopt. RF Barcodescanning Voice Picking Pick-to-Light Pick-to-Light: controlestap wordt overbodig Pick-to-Light biedt alle voordelen van RF barcodescanning en voicepicking, maar maakt het tegelijkertijd mogelijk om nog sneller te werken. De reden is dat nog meer handelingen worden geëlimineerd. Bij RF barcodescanning of voicepicking moet bijvoorbeeld elke keer weer de juistheid van de picklocatie worden gecontroleerd door het locatielabel te scannen of door de checkdigit op te noemen. Bij Pick-to-Light is die controle niet meer nodig omdat de juiste picklocatie zich dankzij het brandende lampje zelf al kenbaar maakt. De druk op de knop bij de bevestiging van elke pick, is een extra validatie van de picklocatie. Daarnaast maakt Pick-to-Light het mogelijk om nog meer handelingen te combineren. Bij voicepicking krijgen medewerkers de volgende picklocatie pas te horen nadat de vorige pick is bevestigd. Voordat ze zich in beweging kunnen zetten, dienen ze dus eerst de nieuwe boodschap af te luisteren. Bij Pick-to-Light zien de medewerkers de volgende picklocatie al oplichten terwijl ze de vorige pick nog met een druk op de knop moeten bevestigen. Ze kunnen zich dus direct naar de volgende locatie begeven. Bovendien hoeven de medewerkers niet meer te wachten totdat het systeem het aantal stuks opnoemt, maar zien het juiste aantal in één oogopslag op het display staan. 4 5

4 Geen verkeerde artikelen meer Fouten als gevolg van overslaan van orderregels worden in een papierloos magazijn tot nul gereduceerd. RF Barcodescanning en voicepicking hebben namelijk als kenmerk dat de orderregels regel voor regel in een vaste volgorde worden vrijgegeven, zodat het overslaan van orderregels onmogelijk is geworden. Dat is ook het geval bij Pick-to-Light. Een volgende order wordt pas opgestart als alle lampjes van de vorige order zijn uitgeschakeld. En het uitschakelen van een lampje kan alleen door de betreffende orderregel te picken en te bevestigen. Ook leesfouten of het picken van verkeerde artikelen komen in een papierloosmagazijn nauwelijks nog voor. Als een medewerker in een magazijn met RF barcodescanning of voicepicking een picklocatie verkeerd leest of verstaat, belandt hij op een plek die het systeem niet verwacht. Daarvan krijgt hij direct melding als hij de locatie scant of de checkdigit opleest. Bij Pick-to-Light is de kans om van een verkeerde locatie te picken net zo klein, alleen hoeft daarvoor geen extra controlehandeling te worden uitgevoerd. Het brandende lampje zorgt immers al voor de validatie van de juiste picklocatie. Picklocatie blijft in het vizier Daarnaast kunnen we met Pick-to-Light ook de laatste kleine kans op pickfouten nagenoeg wegnemen. Medewerkers die eerst op het scherm van hun barcodescanner moeten kijken voor het juiste aantal en het apparaat vervolgens moeten wegsteken of wegleggen, lopen de kans alsnog de verkeerde locatie te pakken als ze weer opkijken. Bij Pickto-Light kunnen medewerkers hun ogen continu op de juiste picklocatie gericht houden. Ook bij voicepicking is er altijd nog een kleine kans dat de medewerkers van de verkeerde locatie picken. Neem bijvoorbeeld de situatie dat het aantal te picken stuks zo groot is, dat een medewerker die niet allemaal met één handbeweging in de bak of doos kan leggen. Bij elke nieuwe handbeweging kan het gebeuren dat de medewerker toch nog de verkeerde picklocatie pakt. Bij Pick-to-Light is die kans nagenoeg nul. Het lampje bij die picklocatie blijft immers branden en gaat pas uit als het volledige aantal is gepickt en de knop is ingedrukt. kans op fouten Snelheid is slechts één criterium waaraan we de prestaties van onze orderpickers kunnen afmeten. Een ander belangrijk criterium is het aantal pickfouten. Vooral in magazijnen waar gewerkt wordt met papieren picklijsten, is het aantal fouten doorgaans groot. In de grafiek hiernaast is weergegeven welke fouten doorgaans worden gemaakt. In elk ander magazijn met papieren picklijsten komen dezelfde fouten terug. Een deel van de gemaakte fouten ontstaat omdat medewerkers verkeerd tellen (2 procent), niet goed lezen (23 procent) of de verkeerde artikelen picken, bijvoorbeeld omdat ze voor de verkeerde locatie staan (30 procent). De meeste fouten bestaan echter uit ontbrekende artikelen (45 procent). Daarvoor kunnen we twee redenen bedenken: of de medewerker heeft een orderregel over het hoofd heeft gezien, of de medewerker stond voor een lege picklocatie. Geen lege picklocaties meer Pickfouten bij papierpicken Het voordeel van papierloze orderpicktechnieken als RF barcodescanning, voicepicking en Pick-to-Light is dat lege picklocaties nagenoeg niet meer voorkomen. Elke Verkeerde Items 30% pick wordt door een scan, commando of druk op de knop immers direct teruggekoppeld aan het softwaresysteem. Leesfouten 23% De pickvoorraad in het systeem wordt realtime bijgewerkt, waardoor het mogelijk is om dreigende tekorten 45% Item Vergeten Telfouten vroegtijdig te signaleren en op te lossen, bijvoorbeeld 2% door een aanvulopdracht aan een heftruckchauffeur te geven. Ook als de medewerker een item aantreft dat bijvoorbeeld door beschadiging niet geschikt is om te picken, is dat met een scanner, via een headset of het Pick-to-Light-display eenvoudig door te geven en realtime te verwerken. 6 7

5 Verschillende Orderpicktechnieken.. De voor - en nadelen ten aanzien van de kosten Reductie van kosten Als we de verschillende orderpicktechnieken met elkaar vergelijken, kunnen we dus concluderen dat een papierloze techniek zoals RF barcodescanning, voicepicking of Pick-to-Light leidt tot een hogere productiviteit en tot minder fouten. Zowel stijging van productiviteit als reductie van fouten leidt tot significant lagere kosten. Dat een hogere productiviteit voor lagere kosten zorgt, is duidelijk. Als medewerkers sneller kunnen werken, hebben ze minder tijd nodig om alle orderregels af te werken. In een magazijn waar elke dag enkele tienduizenden orderregels binnenkomen, kan dat al snel leiden tot een besparing van enkele FTE s. Pick-to-Light zorgt daarbij voor de grootste productiviteitswinst, gevolgd door voicepicking en daarna RF barcodescanning. De voordelen van Pick-toLight ten opzichte van voicepicking bedragen enkele seconden per orderregel. Opgeteld voor alle orderregels kunnen de verschillen oplopen tot heel wat manuren. indirecte en verborgen kosten Dat reductie van het aantal fouten ook tot lagere kosten leidt, is lastiger in cijfers uit te drukken. Veel kosten die gepaard gaan met pickfouten, zijn immers niet direct zichtbaar of blijven zelfs volledig verborgen. Niettemin kunnen we wel degelijk iets zeggen over de kosten van pickfouten. Of de oorzaak nu een leesfout, een telfout of nog iets anders is, uiteindelijk leidt een pickfout tot één van de volgende drie situaties: er is te weinig gepickt; er is te veel gepickt; er is verkeerd gepickt. Als er te weinig is gepickt, ontstaan er in ieder geval extra administratiekosten. De klant moet immers gecrediteerd worden. Als de ontbrekende artikelen alsnog nageleverd moeten worden, ontstaan bovendien extra kosten voor het picken, 8 w w w. p c d a t a. n l verzendklaar maken en transporteren van de goederen. In circa 20 procent van de gevallen vindt echter helemaal geen nalevering plaats, met niet gerealiseerde omzet als gevolg. Als er te veel is gepickt, is het maar de vraag of de klant daarvan melding maakt. Gebeurt dat wel, dan ontstaan extra kosten voor het retour sturen en het opnieuw inboeken van de producten in het magazijn. Tenminste, als het niet om artikelen gaat die vanwege de beperkte houdbaarheid of levensduur niet meer verkoopbaar zijn. Als er verkeerd is gepickt, kunnen de kosten nog verder oplopen. Niet alleen moeten we de verkeerd geleverde artikelen weer retour sturen, maar ook de juiste artikelen alsnog naleveren. kosten van een pickfout Over de vraag wat een pickfout kost, lopen de schattingen uiteen. Voor groothandels en logistiek dienstverleners liggen de schattingen tussen de 5 en 30 euro per pickfout. Deze kosten kunnen nog oplopen als klanten boeteclausules omtrent leverbetrouwbaarheid in hun contracten hebben opgenomen. En denk aan extra kosten voor inspecties en audits van ontevreden klanten.voor retailers zijn de kosten vaak nog hoger, omdat een pickfout direct kan leiden tot nee-verkoop in de winkel. En dat betekent omzetverlies omdat consumenten hun inkopen elders doen. Rekenvoorbeeld 1: kosten van pickfouten Om een indruk te krijgen van de financiële consequenties van pickfouten nemen we als voorbeeld een groothandel die per dag orderregels ontvangt. Bij een pickaccuratesse van 99,3 procent bedragen de kosten van pickfouten, uitgaande van 10 euro per pickfout, in totaal zo n euro per jaar. Als de pickaccuratesse dankzij een papierloos orderpicksysteem stijgt naar 99,9 procent, bedragen die kosten nog maar euro. Dat betekent dat in dit rekenvoorbeeld een investering in een betere picktechniek een besparing van meer dan euro per jaar oplevert. 9

6 Hoogte van investeringen Natuurlijk vergt een papierloos orderpicksysteem zoals RF barcodescanning, voicepicking of Pick-to-Pight het nodige aan investeringen. Naast de implementatie van een geschikt softwaresysteem (warehouse management systeem) dienen we voor RF barcodescanning of voicepicking een draadloos netwerk in het magazijn (wireless LAN) aan te leggen. Daarnaast moeten we voor elke orderpicker een barcodescanner of voiceterminal met headsets aanschaffen. Bij Pickto-Light hebben we naast een geschikt warehouse management systeem een groot aantal Pick-to-Light displays nodig. Het aantal displays hangt af van het aantal picklocaties waarvoor deze techniek wordt ingezet. Op al die picklocaties moeten we een aluminium profiel inclusief kabel monteren, waarop de displays vervolgens bevestigd kunnen worden. Print- en papierkosten Wie een compleet kostenplaatje wil opstellen, moet niet vergeten dat met een papieren pickproces ook operationele kosten zijn gemoeid. Die kosten betreffen met name het gebruik van papier. Naast papier is een printer inclusief inktpatroon nodig. De kosten van een A4 bedragen bij elkaar opgeteld, inclusief onderhoud en afschrijving van de printer, plus de kosten voor inkoop, levering, opslag, handling en afvoer van papier, al gauw 5 cent per vel. Stel dat er op één picklijst tussen de twintig en veertig orderregels worden afgedrukt. Dan levert dat voor een operatie met orderregels per dag al snel een extra kostenpost van euro per jaar op. Het mag duidelijk zijn dat we bij een overstap op een papierloze orderpicktechniek deze kosten niet meer hoeven te maken. Aantal orderpickers vs picklocaties Welke orderpicktechniek duurder is, hangt volledig af van de situatie. Bij RF barcodescanning en voicepicking is het aantal orderpickers de belangrijkste variabele die de hoogte van de investering bepaalt. Bij Pick-to-Light is het aantal picklocaties bepalend voor het vereiste investeringsbedrag. Als we Pick-to-Light voor alle picklocaties in een magazijn willen inzetten, zal deze techniek duurder zijn dan RF barcodescanning of voicepicking. Als we de inzet van Pick-to- Light beperken tot de picklocaties die de meeste picks generen, blijft de investering in displays beperkt terwijl we relatief veel barcodescanners of headsets uitsparen. In dat geval kan Pick-to-Light stukken goedkoper zijn dan één van de andere twee technieken. Rekenvoorbeeld 2: Voicepicking versus Pick-to-Light Lokaties Orderpickers Alleen Hardware kosten vergelijking. Verschil tussen aantalten Voice-sets en displays. (getallen zijn puur indicatief) betekent dat de Hardware van 50 displays ca minder investering vraagt dan 20 voice-headsets betekent dat de Hardware van 2000 displays ca meer investering vraagt dan 20 voice-headsets 20% van de artikelen = 80% van de kosten Een hybride orderpickproces Operationele kosten Als we eenmaal hebben geïnvesteerd en alle techniek hebben geïnstalleerd, hebben we te maken met operationele kosten. Denk aan kosten voor het gebruik en onderhoud van het systeem. Barcodescanners en voiceterminals krijgen bijvoorbeeld regelmatig een softwareupdate en moeten incidenteel van een nieuwe batterij worden voorzien. De Pick-to-Light-displays verbruiken stroom, hoewel dat verbruik dankzij doorontwikkeling van de displays in de loop der jaren steeds minder is geworden. Onder operationele kosten vallen ook de eventuele kosten voor het herindelen van picklocaties, wat relevant kan zijn als het assortiment of het orderpatroon verandert. In tegenstelling tot wat veel mensen denken, liggen deze kosten voor Pick-to-Light op hetzelfde niveau als voor RF barcodescanning of voicepicking. De huidige generatie Pick-to-Light-displays is namelijk zodanig ontworpen, dat ze zonder bouten of moeren op het aluminiumprofiel zijn te bevestigen. Wie een display wil verplaatsen, klikt die uit het profiel en drukt die elders met een simpele beweging weer terug. Zoals we in de inleiding al vertelden, kan het slim zijn om meerdere orderpicktechnieken naast elkaar te gebruiken. In feite creëren we dan een hybride orderpickproces. Nu we de verschillen tussen de orderpicktechnieken in kaart hebben gebracht, wordt langzaam duidelijk hoe we een dergelijk hybride orderpickproces kunnen opzetten. Nog even in het kort: Wat snelheid van werken betreft, staat Pick-to-Light bovenaan, gevolgd door voicepicking, en RF barcodescanning. Onderaan staat het werken met papieren picklijsten. Als het om pickfouten gaat, zijn de verschillen tussen de papierloze orderpicktechnieken klein. Opvallend genoeg, als er een verschil wordt gemeten, valt dat vaak uit in het voordeel van Pick-to-Light. Als we kijken naar de operationele kosten, doen de verschillende papierloze technieken nauwelijks voor elkaar onder. Het benodigde investeringsbedrag bij Pick-to-Light is afhankelijk van het aantal picklocaties waarvoor het wordt ingezet

7 Pick-to-Light voor snellopers Uit de vergelijking blijkt dat Pick-to-Light leidt tot meer productiviteit en minder fouten. Betekent dat dat deze techniek geschikt is voor hele magazijn? Nee. Pick-to-Light is bij uitstek geschikt voor de zones in het magazijn waar de snellopers (A-artikelen) liggen. Dat zijn de zones waar de afstanden tussen twee opeenvolgende picklocaties klein is en waar dus het aantal picks per uur hoog ligt. In zones met een dergelijk hoge pickintensiteit tikken de enkele seconden winst die Pick-to-Light per pick oplevert het hardst aan. Met andere woorden: daar is de productiviteitswinst in vergelijking met voicepicking of RF barcodescanning het grootst. Bovendien valt de investering in Pick-to-Light voor het beperkte aantal picklocaties waar snellopers liggen vaak lager uit dan bij RF barcodescanning of voicepicking. In zones met B- en/of C-artikelen kunnen we meestal volstaan met voicepicking of RF barcodescanning. Dat zijn immers zones waarin medewerkers grote afstanden tot de volgende picklocatie moeten overbruggen. De voordelen van Pick-to-Light sorteren in deze zones relatief weinig effect, aangezien Pick-to-Light niet helpt om die reisafstanden korter te maken. Pick-to-Light helpt alleen om de pickhandeling en de locatieherkenning zelf sneller en zorgvuldiger uit te voeren, en juist daarvan zijn er relatief weinig in een zone met B- en C-artikelen. De voordelen van deze techniek wegen dan niet op tegen de hoge investeringskosten gezien het grote aantal Pick-to-Light-displays. Opzet van een hybride proces Hoe kunnen we nu profiteren van de voordelen van Pick-to-Light? Door het artikelbestand te analyseren en aparte processen te creëren voor de A-artikelen (snellopers) en voor de B- en C-artikelen (langzaamlopers). De A-artikelen kunnen we bij elkaar leggen in een aparte zone, die uitgerust wordt met Pick-to-Light. In de zones waarin de andere artikelen liggen, kunnen we voicepicking of RF barcodescanning inzetten. In onderstaande grafiek is het aantal picks per uur uitgezet tegen het aantal picklocaties. De lijn toont de trade-off tussen voicepicking en Pick-to-Light. Deze grafiek bevestigt nog eens dat de netto contante waarde van Pick-to-Light stijgt als de pickintensiteit groter wordt. Gebruik van Pick-to-Light naast voicepicking of RF barcodescanning levert dus direct geld op. Rekening voorbeeld 3: Netto Contante Waarde pick-intensiteit Totaal aantal Picks per uur Totaal aantal lokaties Consolidatie en verzenden Implementatie van een hybride orderpickproces heeft ook consequenties voor andere activiteiten in het magazijn. Denk bijvoorbeeld aan het verzendklaar maken van orders. Deze orders worden nu in verschillende zones door verschillende medewerkers gepickt. Uiteindelijk willen we echter slechts één zending naar de klant sturen. Dat betekent dat we ergens in het totale proces de gepickte producten uit de verschillende zones moeten samenvoegen (consolideren). Consolideren van orders kan op verschillende manieren: De consolidatie vindt plaats aan het eind van het proces op de verzendafdeling. In magazijnen waar al in zones wordt gewerkt, zal implementatie van Pick-to-Light nauwelijks extra consequenties hebben voor deze vorm van consolidatie. Of we nu producten samenvoegen die uit twee voicepicking-zones komen of uit een voicepicking- en Pick-to-Light-zone, maakt immers niet uit. We kunnen ook orders consolideren door estafettepicking toe te passen. Daarbij wordt de doos of de bak waarin gepickt wordt, simpelweg van de ene naar de andere zone doorgegeven. De doos of bak doorloopt dan eerst het gebied waarin met voice wordt gepickt, om vervolgens volgemaakt te worden in het Pick-to-Light-gebied. Op deze manier kunnen we een apart consolidatieproces voorkomen. Bovendien kunnen we op deze manier zo effi ciënt mogelijk gebruik maken van de ruimte in de bak of doos. Welke wijze van consolidatie we ook gebruiken, in veel gevallen leidt dit niet of nauwelijks tot extra inspanningen en extra kosten. stapsgewijs implementeren Magazijnen die nog niet papierloos werken, kunnen een hybride pickproces desgewenst stapsgewijs implementeren. In dat geval is het aan te raden om met Pick-to-Light te beginnen, pas daarna voicepicking of RF barcodescanning te implementeren. Daarvoor zijn twee redenen: Pick-to-Light is de oplossing voor zones waar A-artikelen liggen en de pickintensiteit hoog is. Starten met Pick-to- Light betekent dat we de grootste productiviteitswinst als eerste pakken. Als we met voicepicking of RF barcodescanning beginnen, gaan we waarschijnlijk ook de snellopers met deze techniek picken. Als we later alsnog Pick-to-Light willen invoeren, betekent dat dat we voor de snellopers nog een keer op een andere techniek overstappen. Dat is uit het oogpunt van projectmanagement niet verstandig. Een hybride pickproces is echter niet alleen voor magazijnen met een papieren pickoperatie interessant, maar ook voor magazijnen die al papierloos werken. Omdat klanten steeds lagere voorraden willen aanhouden en om steeds kortere levertijden vragen, verandert het orderpatroon. Klanten gaan vaker bestellen, maar plaatsen dan kleinere orders. Dat betekent dat het aantal picks in het magazijn steeds groter wordt. Met andere woorden: Pick-to-Light is voor een groot deel van het assortiment een rendabele investering. Referenties Gemiddeld Netto Contante waarden verschil in Euro s tussen Picken met Voice en Picken met Lights Betekent dat over een periode van 3 Jaar de netto contante waarde van investering en besparingen met Lights gemiddeld Euro hoger is dan met Voice Betekent dat over een periode van 3 Jaar de netto contante waarde van investering en besparingen mevoice Euro hoger is dan met Lights 12 13

8 Pcdata maakt bevestigen van Pick-to-Light-displays eenvoudig Bezoek ook onze website: Op basis van jarenlange ervaring heeft Pcdata Pick-to-Light-displays ontworpen die eenvoudig, fl exibel en snel te bevestigen zijn. Het installeren van het display is net zo gemakkelijk, en kost evenveel tijd dan bijvoorbeeld een locatie voorzien van het locatienummer bij voicepicking. Dankzij deze displays blijven niet alleen de installatiekosten tot een minimum beperkt, maar kunnen de displays ook naderhand zonder bijkomende kosten worden verplaatst. Dat betekent dat de indeling van picklocaties probleemloos kan worden aangepast als een veranderend orderpatroon of assortiment daarom vraagt. Dit alles maakt een Pick-to-Light systeem uitermate fl exibel. Het systeem van Pcdata bestaat uit een aluminium profi el dat op de stelling kan worden geschroefd. In dit profi el is een uitsparing gemaakt waarin met de hand een kabel kan worden gedrukt. Vervolgens is het zaak om de Pick-to-Light-displays op de juiste plek in het aluminium profi el te klikken. Dankzij het uitgekiende ontwerp van het profi el, de kabel en de displays, maken de contactpunten van de displays altijd automatisch contact met de juiste stroomgeleiders in de kabel. Als een display verplaatst moet worden, dient het alleen even uit het profi el geklikt en elders weer erin geklikt te worden. Dat is alles. Wij onderzoeken graag uw logistieke data en doen dan een gefundeerde uitspraak over uw orderverzamelstrategie

9 Contact information: Brain-ware software Hardware Wiebachstraat NG Kerkrade The Netherlands Phone +31 (0) Fax +31 (0) > PCDATA DISTRIB