Installatiehandleiding

Transcriptie

1 condens Altjd aan uw zjde Installatehandledng HR-gasketel/ ThermoSystem TS

2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Aanwjzngen bj de documentate...4. Documenten bewaren Gebrukte symbolen Geldghed van de handledng Typeplaatje CE-markerng Velghed Velghedsnstructes en waarschuwngen Classfcate van de waarschuwngen bj handelngen Opbouw van waarschuwngen Gebruk volgens de voorschrften Algemene velghedsnstructes Normen, voorschrften en rchtljnen Toestelbeschrjvng Typebeschrjvng Opbouw en functe Functebeschrjvng Utrustng Modulateberek Overzcht bedenngselementen Overzcht van de functe-elementen HR-gasketel monteren Leverngsomvang controleren Standplaats Voorschrften m.b.t. de standplaats Aanbevolen mnmumafstanden voor plaatsng HR-gasketel utljnen Afmetngen... 5 Installate Installatevoorbeelden HR-gasketel nstalleren Mantel verwjderen Gasledng aansluten CV-nstallate aansluten Watercrculatevolume en drukverlezen Rookgasaanslutng Algemene aanwjzngen Verbrandngsluchttoevoer-/ rookgasafvoersystemen Condenswaterafvoer Elektrsche aanslutng Aanslutngsbedradng n de schakelkast aansluten Nettoevoerledng aansluten Aanslutng van een thermostaat Aanslutng van elektrsche toebehoren en nterne bedradng Toestel n gebruk nemen Servcecode nvoeren Controleljst nbedrjfstellng Installate vullen Vullen aan CV-zjde Sfon vullen Gasnstellng controleren Aanslutdruk (gasstroomdruk) controleren CO 2 -gehalte controleren CO 2 -gehalte nstellen Gasomschakelng utvoeren Toestelfuncte controleren Gebruker nstrueren Aanpassen aan de CV-nstallate Maxmale ketelaanvoertemperatuur nstellen Maxmale bolertemperatuur nstellen Pompnalooptjd nstellen Testprogramma's Pompmod Modus "doorlopend" ("comfortmodus") Modus "ntermtterend" ("ecomodus") Wachttjd en CV-deellast Aanloopgedrag Onderhoud Algemene aanwjzngen Velghedsaanwjzngen Gebruksurenweergave Schoorsteenvegerbedrjf Controleljst onderhoud Rengng van de condenswatercollector Rengng van de sfon Rookgasdrukschakelaar controleren Verbrandngsluchtdrukschakelaar controleren Rengng van de brander Ontstekngs- en onsate-/bewakngselektrode vervangen Velghedstemperatuurbegrenzer controleren Stofflter controleren Functecontrole Verhelpen van storngen Statusmeldngen Dagnosemodus Storngsmeldngen Ontgrendelng na utschakelng door de velghedstemperatuurbegrenzer (TB) Algemene aanwjzngen Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

3 Inhoudsopgave 0 Fabreksgarante / Aansprakeljkhed Recyclng en afvoer Toestel Verpakkng Technsche gegevens Beschrjvng verbrandngs luchttoevoer/ rookgasafvoer CE-markerng Gebruk volgens de voorschrften Aanvullende velghedsaanwjzngen en voorschrften voor verbrandngs lucht-/ rookgastoebehoren Velghedsaanwjzngen Voorschrften voor de nstallate Gekeurde en toegelaten verbrandngs lucht-/ rookgasledngen onafhankeljk van de omgevngslucht Beschrjvng Gekeurde en toegelaten verbrandngsluchttoevoer-/ rookgasafvoersystemen Verbrandngslucht-/rookgasledng onafhankeljk van de omgevngslucht, verbrandngslucht ut de schacht Verbrandngslucht-/rookgasledng onafhankeljk van de omgevngslucht, verbrandngslucht door de butenmuur Verbrandngslucht-/rookgasledng onafhankeljk van de omgevngslucht, verbrandngslucht en rookgasafvoer va dak Verbrandngslucht-/rookgasledng onafhankeljk van de omgevngslucht, verbrandngslucht door de butenmuur, rookgasledng op de gevel Afvoer Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 3

4 Aanwjzngen bj de documentate a Aanwjzngen bj de documentate Lees de handledng aandachtg door zodat u alle nformate begrjpt om de velghed tjdens nstallate, gebruk en onderhoud te garanderen. In geen geval wordt aansprakeljkhed aanvaard voor beschadgng de voortvloet ut het net naleven van de rchtljnen n deze gebrukshandledng. Aanvullend geldende documenten n acht nemen > Neem bj de nstallate goed nota van alle nstallatehandledngen van onderdelen en componenten van het systeem. Deze nstallatehandledngen worden meegeleverd met de betreffende onderdelen van de nstallate en aanvullende componenten. > Neem verder goed nota van alle gebruksaanwjzngen de bj de componenten van het systeem worden meegeleverd.. Documenten bewaren > Geleve deze nstallatehandledng alsook alle aanvullend geldende documenten aan de gebruker van de nstallate te geven. De gebruker bewaart de handledngen opdat deze nden nodg ter beschkkng staan..2 Gebrukte symbolen.4 Typeplaatje Het typeplaatje vermeldt het land waar het apparaat vervaardgd s en het land waarvoor het apparaat bestemd s. Het typeplaatje s vooraan op de HR-gasketel onder de frontmantel aangebracht. Dt s zchtbaar na afnemen van het voorste manteldeel. Het typeplaatje bevat de volgende gegevens: Serenummer Type-aandudng Omschrjvng van de typevergunnng Technsche gegevens van het toestel CE-markerng Het zevende tot 6e cjfer van het serenummer op het typeplaatje vormen het artkelnummer..5 CE-markerng De CE-markerng geeft aan dat de toestellen de n deze handledng worden beschreven, voldoen aan de volgende rchtljnen: Rchtljn gastoestellen (rchtljn 2009/42/EG van de Raad) Rendementsrchtljn (rchtljn 92/42/EG van de Raad) Laagspannngsrchtljn (rchtljn 2006/95/EG van de Raad) Rchtljn nzake elektromagnetsche compatbltet (rchtljn 2004/08/EG van de Raad) Heronder worden de n de tekst gebrukte symbolen verklaard. Symbool voor een nuttge, aanvullende aanwjzng en nformate > Symbool voor een vereste actvtet.3 Geldghed van de handledng Deze nstallatehandledng geldt utslutend voor toestellen met de volgende artkelnummers: Toesteltype Artkelnummer TS 80/ TS 20/ TS 60/ TS 200/ TS 240/ TS 280/ Type-aandudngen en artkelnummers > Het 0-cjferge artkelnummer van het toestel vndt u op het typeplaatje ( hfdst..4). 4 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

5 a Velghed 2 a 2 Velghed 2. Velghedsnstructes en waarschuwngen Neem bj de nstallate goed nota van de algemene velghedsaanwjzngen en de waarschuwngen de vóór elke handelng staan vermeld. 2.2 Classfcate van de waarschuwngen bj handelngen De waarschuwngen bj handelngen zjn als volgt door waarschuwngstekens en sgnaalwoorden aangaande de ernst van het potentële gevaar ngedeeld: Waarschuwngsteken Sgnaalwoord a Gevaar! e Gevaar! a Waarschuwng! b Attente! Toelchtng 2.3 Opbouw van waarschuwngen Drect levensgevaar of gevaar voor ernstg lchameljk letsel Levensgevaar door elektrsche schok Gevaar voor lcht lchameljk letsel Rsco op materële schade of schade voor het mleu Waarschuwngen herkent u aan een haarljn boven en onder. Ze zjn volgens het onderstaande prncpe opgebouwd: a Sgnaalwoord! Soort en bron van het gevaar! Toelchtng op soort en bron van het gevaar > Maatregelen voor het afwenden van gevaar 2.4 Gebruk volgens de voorschrften De HR-gasketels ThermoSystem TS 80/3 - TS 280/3 zjn volgens de hudge stand van de technek en de erkende velghedsvoorschrften gebouwd. Toch kunnen er bj ondeskundg of onegenljk gebruk gevaren voor ljf en leven van de gebruker of derden resp. beschadgngen aan het toestel en andere voorwerpen ontstaan. Dt toestel s net bedoeld om door personen (met nbegrp van knderen) met beperkte fyseke, sensorsche of geesteljke vaardgheden of gebrek aan ervarng en/of ontbrekende kenns gebrukt te worden, tenzj zj onder toezcht staan van een persoon de verantwoordeljk s voor hun velghed of de hen n het gebruk van het toestel geïnstrueerd heeft. Knderen mogen zch utslutend onder toezcht n de buurt van het toestel bevnden om te voorkomen dat zj met het toestel spelen. Het toestel s een warmteopwekker voor gesloten warmwater- en CV-nstallates. Een ander gebruk dan het n deze handledng beschreven gebruk of een gebruk dat van het her beschreven gebruk afwjkt, geldt als net reglementar. Als net-beoogd gebruk geldt ook eder drect commerceel of ndustreel gebruk. De fabrkant/leverancer s net aansprakeljk voor vorstschade, voortkomend ut net-reglementar gebruk. Het rsco draagt alleen de gebruker. Het reglementare gebruk houdt n: het naleven van de bjgevoegde gebruks-, nstallate- en onderhoudshandledngen van het ThermoSystem-product en van andere onderdelen en componenten van de nstallate de nstallate en montage conform de toestel- en systeemvergunnng het naleven van alle n de handledngen vermelde nspecte- en onderhoudsvoorwaarden. het bjhouden van een nstallateboek over de nstallate. Het nstallateboek alsmede alle technsche gegevens van de nstallate moeten bj het toestel worden bewaard. a Attente! Leder msbruk s verboden 2.5 Algemene velghedsnstructes Opstellng en nstellng Voor de nstallate van het toestel moeten de plaatseljke gasmaatschappj en de meester-schoorsteenveger geïnformeerd worden. De plaatsng mag alleen gebeuren door een erkend nstallateur. Deze s ook verantwoordeljk voor de deskundge nstallate en de eerste ngebruknemng. Instelwerkzaamheden, onderhoud en reparate mogen alleen worden utgevoerd door een erkend nstallateur. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 5

6 a 2 Velghed a e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok! > Onjuste nstallate kan leden tot een elektrsche schok of beschadgng van het apparaat. > Schakel velghedsvoorzenngen noot ut en probeer ze net aan te passen. > Houd rekenng met de volgende methoden en voorzorgsmaatregelen: > Neem de ketel vast aan de onderkant. > Draag waar nodg velghedskledng, bjv. handschoenen, velghedsschoenen. > Gebruk velge methoden voor het heffen: > Houd de rug recht. > Vermjd het draaen van de talle. > Vermjd krommng van het bovenlchaam/afbugng van de topzwaarte. > Gebruk bj het vastgrjpen altjd de handpalm. > Gebruk de aangewezen houvasten. > Houd de ladng zo dcht mogeljk bj het lchaam. > Gebruk altjd hulp waar nodg. > De gebruker mag n geen geval knoeen met afgedchte onderdelen of ze aanpassen. > Zorg bj het monteren van de aanslutngen dat de afdchtngen correct worden geplaatst om lekkage van gas of water te vermjden. > Deze ketel heeft metalen onderdelen (componenten). Wees voorzchtg wanneer u omgaat met het apparaat of het schoonmaakt, en let n het bjzonder op voor randen. Levensgevaar door vergftgng en explose Door het gebruk van ongeschkt gereedschap of de verkeerde omgang met gereedschap kan het gastraject ondcht worden. > Gebruk bj vastdraaen of losdraaen van de schroefverbndngen altjd een hervoor geschkte steeksleutel. > Gebruk geen bustangen, verlengngen of andere hulpmddelen. Levensgevaar door ontbrekende velghedsnrchtngen Ontbrekende velghedsnrchtngen (bjv. velghedsklep, expansevat) kunnen tot levensgevaarljke brandwonden en andere letsels leden, bjv. door exploses. De n dt document opgenomen schema's geven net alle voor een deskundge nstallate vereste velghedsnrchtngen weer. > Installeer de nodge velghedsnrchtngen n de nstallate. > Informeer de gebruker over de functe en de poste van de velghedsnrchtngen. > Neem de betreffende natonale en nternatonale wetten, normen en rchtljnen n acht. Gevaar voor beschadgng door ongeschkt gereedschap Ondeskundg gebruk en/of ongeschkt gereedschap kan schade veroorzaken (bv. gas- of waterlekkages). > Om schroefverbndngen vast te draaen of te lossen, gebrukt u prncpeel passende steeksleutels, maar geen bustangen, verlengngen enz. Gaslucht > Neem bj gaslucht de volgende velghedsvoorschrften n acht: geen elektrsche schakelaars n de gevarenzone bedenen n de gevarenzone net roken geen telefoon n de gevarenzone gebruken gaskraan sluten gevarenzone ventleren energebedrjf op de hoogte brengen Wjzgngen n de omgevng van de CV-ketel Aan de volgende zaken mogen geen wjzgngen worden utgevoerd: aan de CV-ketel aan de ledngen voor gas, verbrandngslucht, water en stroom aan de rookgasledng aan het velghedsventel voor het verwarmngswater aan bouwconstructes de de gebruksvelghed van het toestel kunnen beïnvloeden 2.6 Normen, voorschrften en rchtljnen De Bulex Thermosystem ketel mag utslutend door een erkend nstallateur worden geïnstalleerd. De nstallate dent utgevoerd te worden n overeenstemmng met de volgende normen, voorschrften en rchtljnen: > De Belgsche norm NBN D5-003: voor brandstoffen lchter dan lucht > De Belgsche norm NBN B6-00: stookafdelng en schoorstenen > Voor propaan NBN > De ARAB - voorschrften > De AREI - voorschrften > Alle betreffende voorschrften van de plaatseljke watermaatschappj en BELGAQUA 6 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

7 Toestelbeschrjvng 3 3 Toestelbeschrjvng 3. Typebeschrjvng Toesteltype TS 80/3 TS 20/3 TS 60/3 TS 200/3 TS 240/3 TS 280/3 3. Overzcht van de toesteltypes Land van bestemmng (benamngen conform ISO 366) Toelatngscategore Gassoort BE (Belgë) I 2E(R)B G20/G25 (aardgas) Nomnaal warmtevermogensberek P (kw) 4,7-84, (40/30 C) 3,6-78,2 (80/60 C) 23, - 2,8 (40/30 C) 2,3-3,4 (80/60 C) 28,4-68,2 (40/30 C) 26,2-56,5 (80/60 C) 46,2-20,2 (40/30 C) 43, - 96,8 (80/60 C) 50,4-252,2 (40/30 C) 47,0-236,2 (80/60 C) 54,7-294,3 (40/30 C) 5,0-275,5 (80/60 C) a Waarschuwng! > Slut het toestel utslutend aan op het (de) gastype(s) vermeld op het typeplaatje. Toelchtng bj de typebenamng De volgende tabel lcht de typebenamng aan de hand van het voorbeeld van de TS 80/3 toe. TS 80/3 TS Utrustng HR-gasketel, ThermoSystem 80 Toestelgrootte (vermogen n kw) 3 Ketel-sere 3.2 Toelchtng bj de typebenamng 3.2 Opbouw en functe 3.2. Functebeschrjvng De ThermoSystem s een HR-gasketel de als warmteopwekker voor warmwater-cv-nstallates tot 85 C gebrukt wordt. Deze s geschkt voor gebruk n neuwe nstallates en voor modernserng van bestaande CV-nstallates n meergeznswonngen alsmede n ndustrële bedrjven. Het keteltype ThermoSystem wordt gebrukt n combnate met een CVregelng met gljdend verlaagde ketelwatertemperatuur. Als toestel type B s het n een van de omgevngslucht afhankeljke werkwjze geschkt voor rookgasaanslutng op vochtongevoelge rookgasledngen. Als toestel type C s het alleen met bjbehorende verbrandngsluchttoevoer-/ rookgasafvoersystemen gecertfceerd en mag alleen met deze worden gebrukt Utrustng Modulateberek ze tab. 3.3 Gernge mleubelastng door extreem lage emsses van schadeljke stoffen, NOx < 60 mg/kwh en CO < 20mg/kWh Normrendement 0 % (bj 4O/30 C) Compacte HR-warmtewsselaar met NTC-voeler Modulerende vlakbrander Gasblok klasse A Brander-ventlator-moduleregelng Elektronsch gestuurde ventlator Aanvoer-verzamelbus met NTC-voeler Retour-verzamelbus met NTC-voeler Velghedstemperatuurbegrenzer (TB) Bedenngsveld met symboolweergave Rookgastemperatuur max. 80 C Condenswatercollector Sfon Interne vorstbevelgngsfuncte Optonele nterface voor aansturng van een pomp met toerentalregelng Interne bolertemperatuurregelng ebus-nterface Instelbare ketelvoeten Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 7

8 3 Toestelbeschrjvng Modulateberek Toesteltype Mn. belastng Max. belastng kw % kw % TS 80/3 4,0 7,5 80,0 00 TS 20/3 22,0 9,0 5,9 00 TS 60/3 27,0 7,0 60,0 00 TS 200/3 44,0 22,0 200,0 00 TS 240/3 48,0 20,0 240,0 00 TS 280/3 52,0 9,0 280, Modulatebereken 8 Draaknop voor nstellen van de CV-aanvoertemperatuur 9 Draaknop voor nstellen van de bolertemperatuur (voor toestellen met aangesloten warmwaterboler) Overzcht van de functe-elementen Overzcht bedenngselementen Aanzcht van rechts Bedenngselementen ThermoSystem De bedenngselementen hebben de volgende functes: Dsplay voor weergave van de actuele CV-aanvoertemperatuur of bepaalde extra nformate 2 Toets voor oproepen van nformate. 4 Aan/ut-schakelaar voor n- en utschakelen van toestel 4 Legenda Aanvoer 2 Gasbus 3 Verbrandngsluchtbox met stofflter 4 Condensbak 5 Verbrandngsluchtslang 6 Vul-/aftapkraan 7 Retour 8 NTC retour 9 Waterdrukvoeler 0 Ventur 5 Toets + voor verder bladeren van de dsplayweergave 6 Toets voor terugbladeren van de dsplayweergave 7 Toets Reset voor terugzetten van bepaalde storngen. 8 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

9 Toestelbeschrjvng Aanzcht van lnks 5 3 Legenda Ventlator 2 Gasblok 3 Verbrandngsluchtgeluddemper 4 Inspecte-openng warmtewsselaar 5 Verbrandngsluchtslang 6 Sfon 7 Condensafvoer 8 Verbndng condensopvanger sfon 9 Rookgas TB (opte) 0 Rookgasgeluddemper Condensopvanger 2 Verbrandngsluchtbox met stofflter 3 Gasbus 4 Bloktemperatuurvoeler en TB-voeler 5 Ontgrendelngsknop velghedstemperatuurbegrenzer (TB) 3.5 Vooraanzcht Legenda Bedenngsbord 2 Verbrandngsluchtgeluddemper 3 Condensafvoer 4 Inspecte-openng condensbak Bovenaanzcht Legenda NTC aanvoer 2 Aanvoer 3 Ventlator 4 Velghedstemperatuurbegrenzer (TB) en bloktemperatuurvoeler 5 Ontstekngs- en bewakngselektrodes 6 Verbrandngsluchtdrukschakelaar 7 Rookgasdrukschakelaar Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 9

10 4 HR-gasketel monteren 4 HR-gasketel monteren De HR-gasketel wordt gereed voor aanslutng n een verpakkngseenhed met gemonteerde mantel geleverd. 4. Leverngsomvang controleren > Controleer de leverngsomvang op volledghed ( tab. 4.). Het toestel kan worden gebrukt bj omgevngstemperaturen van ca. 4 C tot ca. 50 C. Bj de keuze van de standplaats moet u rekenng houden met het ketelgewcht nclusef de waternhoud conform de tabel Technsche gegevens ( hfdst. 2). Voor geluddempng kunt u een ketelsokkel (geluddempend) of ets dergeljks gebruken; wj advseren om het toestel op een 5 cm tot 0 cm hoge ketelsokkel te plaatsen Voorschrften m.b.t. de standplaats 2 Gasgestookte toestellen met een totaal nomnaal warmtevermogen boven 70 kw moeten n aparte rumtes worden geplaatst de geen ander doel denen, d.w.z. de ook geen verbljfsrumtes mogen zjn. Voor keuze van de standplaats alsmede voor de maatregelen van be- en ontluchtng van de plaatsngsrumte moet de toestemmng van de bevoegde toezchthoudende nstante verkregen worden. De verbrandngslucht de naar het toestel wordt gevoerd, moet technsch vrj van chemsche stoffen zjn de bjv. fluor, chloor en zwavel bevatten. Sprays, verf, oplos- en rengngsmddelen en ljm bevatten dergeljke stoffen de bj gebruk van het toestel n het ongunstgste geval kunnen leden tot corroses, ook n de rookgasnstallate. 4. Leverngsomvang Pos. Aantal Benamng Toestel (mantel gemonteerd) 2 3 Gebruksaanwjzng, korte gebruksaanwjzng, nstallatehandledng 4. Leverngsomvang 4.2 Standplaats Lees de waarschuwngen en nstructes met betrekkng tot de velghed n de gebrukershandledng en nstallatehandledng aandachtg door alvorens een plaats voor het apparaat te kezen. > Controleer of de wand waarop het apparaat wordt gemonteerd, constructef velg s om het gewcht van het apparaat te dragen. > Controleer of de plaats waar het apparaat wordt geïnstalleerd voldoende rumte bedt en de vereste spelngen toelaat. Zo bent u zeker dat de aanslutngen op water, gas en rookgasafvoer berekbaar zjn voor nspecte (ze hoofdstuk Spelngen). > Leg deze veresten ut aan de gebruker van het apparaat. > Plaats het toestel n een vorstvrje rumte. b Opgelet! Functestorng door vervulng van de brander! Partkelhoudende verbrandngslucht kan de brander vervulen en functestorngen veroorzaken. > Gebruk de HR-gasketel utslutend met de stofflter de af fabrek geïnstalleerd s. > Zorg ervoor dat er geen bouwstof of vezels van solatemateraal of stufmeel de verbrandngslucht zjn. In de fabrek s de ketel utgerust met een stofflter. De gasgestookte hoogrendementsketel mag slechts geïnstalleerd en n bedrjf genomen worden nden dt flter geplaatst s. Ook na de nbedrjfstellng moet het flter n de ThermoSystem bljven. In elk geval na het afsluten van de bouwfase moet u het flter rengen of vervangen. De stofflter moet mnmaal één keer per jaar op vervulng gecontroleerd of drect vervangen worden. Met name bj CV-toestellen ³ 200 kw kan een verzadgde stofflter een vermogensreducte bewerkstellgen. 0 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

11 HR-gasketel monteren Aanbevolen mnmumafstanden voor plaatsng 4.3 Afmetngen 500 R2 / ,5 986,5 678 R , Afmetngen voor busaanslutngen (n mm) 4.2 Aanbevolen afstanden bj de plaatsng (n mm) A > Houd de aanbevolen mnmumafstanden aan, om montage- en onderhoudswerkzaamheden met zo mn mogeljk belemmerngen te kunnen utvoeren. B Het s net nodg om een bepaalde afstand ten opzchte componenten van brandbare materalen n acht te nemen, omdat bj een nomnaal vermogen van het toestel de toegestane maxmumtemperatuur van 85 C aan de butenvlakken net overschreden wordt. G F E D C HR-gasketel utljnen 4.4 Toestelafmetngen > Ljn de HR-gasketel met behulp van de n hoogte verstelbare voeten horzontaal ut, om de afvoer van het condenswater ut de condensbak te waarborgen. 80/3-60/3 200/3-280/3 A B C D E F G Toestelafmetngen (n mm) Keteltype Rookgasafvoerbus Luchttoevoerbus Afmetngen verbrandngsluchttoevoer- en rookgasafvoerbus (Ø n mm) Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

12 5 Installate 5 Installate Alle afmetngen n dt hoofdstuk zjn n mm aangegeven. 5. Installatevoorbeelden Voorbeeld : Een CV-toestel voor CV (radators en vloerverwarmng) en warmwaterberedng met solare ondersteunng Voorbeeld hydraulsch systeem 0 Legenda: ThermoSystem 2 Centrfugaalpomp 3 Expansevat 5 Velghedsklep 6 Zonnecollector 7 Warmwaterboler 8 Radatorcrcut 9 Vloerverwarmng 0 Regelklep Voorbeeld 2: Cascade van 3 ketels voor verwarmng van dre radatorcrcuts Legenda: ThermoSystem 2 Centrfugaalpomp 3 Expansevat 4 Open verdeler 5 Velghedsklep 6 Terugslagklep 7 Radator 5.2 Voorbeeld hydraulsch systeem 2 2 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

13 Installate 5 Voorbeeld 3: Luchtverwarmngssysteem Legenda: ThermoSystem 2 Centrfugaalpomp 3 Expansevat 4 Velghedsklep 5 Luchtverwarmng 6 Regelklep voor bevelgng van het mnmum crculatewatervolume 5.3 Voorbeeld hydraulsch systeem 3 Voorbeeld 4: Cascade van 3 voor CV (radatorcrcuts) en warmwaterberedng met solare ondersteunng Legenda: ThermoSystem 2 Centrfugaalpomp 3 Expansevat 4 Open verdeler 5 Zonnecollector 6 Platenwarmtewsselaar 7 Warmwaterboler 8 Radatorcrcut 9 Inlaatcombnate 0 Terugslagklep 5.4 Voorbeeld hydraulsch systeem 4 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 3

14 5 Installate 5.2 HR-gasketel nstalleren 5.3 Mantel verwjderen Algemene aanwjzngen bj de CV-nstallate > Bouw bj gesloten CV-nstallates een typegekeurde, met het warmtevermogen overeenkomende velghedsklep n. > Leg van de utblaasledng van de velghedsklep op de standplaats een afvoerbus met nlaattrechter en sfon naar een geschkte afvoer n de plaatsngsrumte. De afvoer moet men n de gaten kunnen houden! > Installeer op het hoogste punt van de CV-nstallate een ontluchtngsvoorzenng. > Installeer n de CV-nstallate een vul- en aftapkraan, omdat de nstallate net va de ketelnterne vul- en aftapkraan mag worden gevuld. De n de HR-gasketel ngebouwde velghedstemperatuurbegrenzer dent naast de waterdrukschakelaar als bevelgng tegen watergebrek. De utschakeltemperatuur door storngen van de HR-gasketel lgt bj ca. 0 C (nomnale utschakeltemperatuur 0 C, tolerante - 6 K). Als Bj n de CV-nstallate kunststof buzen worden gebrukt, moet u op de standplaats een geschkte thermostaat op de CV-aanvoerledng monteren. Dt s nodg om de CV-nstallate te beschermen tegen temperatuurgebonden beschadgngen. De thermostaat kan op de stekker voor de contactthermostaat (blauwe ProEstekker) elektrsch worden bedraad. gebruk van net dffusedchte kunststof buzen n de CV-nstallate moet u een platenwarmtewsselaar voor systeemschedng naschakelen, om corrose n de CV-ketel te vermjden. 5.5 Frontmantel verwjderen Om de mantel te verwjderen gaat u als volgt te werk: > Verwjder de kunststof stop () boven het bedenngsveld en draa de schroef erut. > Trek de frontmantel door de verzonken handgrepen naar u toe. > Tl de frontmantel op, om deze te verwjderen. > U kunt nu naar behoefte de resterende delen verwjderen. 5.4 Gasledng aansluten a Gevaar! Levensgevaar door ondeskundg gasnstallate! Een ondeskundge gasnstallate kan het velge gebruk van het toestel beïnvloeden en tot lchameljk letsel en materële schade leden. > De gasnstallate mag u alleen als erkend nstallateur utvoeren! Neem daarbj de wetteljke rchtljnen en de plaatseljke voorschrften van het energebedrjf n acht. a Gevaar! Vergftgngs- en explosegevaar door lekkend gas! Mogeljke ondchtheden aan de gasledng. > Zorg voor een spannngvrje montage van de gasledng! 4 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

15 Installate 5 b Opgelet! Beschadgngsgevaar door te hoge druk! Het gasblok kan door hoge druk beschadgd worden. De werkdruk mag net meer dan 6 kpa (60 mbar) bedragen. > Controleer de dchthed van het gasblok met een maxmale druk van MPa (0 mbar). a Gevaar! Gevaar voor beschadgng door lekkend water! Mogeljke ondchtheden aan waterledngen. > Let erop dat de aanslutledngen zonder mechansche spannngen worden gemonteerd. > Ontwerp de busledngdoorsnedes van de gasledng overeenkomstg de nomnale belastng van de CV-ketel. > Installeer een gaskogelkraan n de gastoevoerledng vóór het toestel. Deze moet ten mnste dezelfde nomnale wjdte als de gasaanslutng hebben (R /2 ) en op een goed toegankeljke plek worden gemonteerd Aanslutng aan CV-zjde (achterkant van HR-gasketel) 5.6 Gasaanslutng (achterkant van HR-gasketel) > Slut de gasledng op de gasaanslutng () van de HRgasketel aan. > Controleer de gasaanslutng op lekkages. 5.5 CV-nstallate aansluten b Opgelet! Gevaar voor schade aan het toestel door resten! Resten van het lassen, hennep, stopverf, roest, grof vul e.d. n de busledngen kunnen zch n het toestel afzetten en tot storngen leden. > Spoel de CV-nstallate voor het aansluten van het toestel zorgvuldg ut om mogeljke resten te verwjderen! > Slut de CV-aanvoerledng op de CV-aanvoeraanslutng () aan. > Slut de CV-retourledng op de CV-retouraanslutng (2) aan. > Monteer tussen de CV-nstallate en de HR-gasketel de noodzakeljke afslutvoorzenngen en nstalleer de betreffende velghedsnrchtngen en een manometer. b Opgelet! Functestorngen door verkeerde hoeveelheden crculatewater! Als het nomnale crculatewatervolume onderschreden wordt, wordt de temperatuurspredng te groot. Het brandervermogen wordt dan verlaagd tot bj een spredng van 30 K de brander om velghedsredenen utgeschakeld wordt. > Zorg ervoor dat de n tab. 5. aangegeven hoeveelheden crculatewater voorhanden zjn. De centrfugaalpomp van de ketel s net geïntegreerd n de HR-gasketel en moet daarom zelf op de nstallate worden geïnstalleerd. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 5

16 5 Installate 5.6 Watercrculatevolume en drukverlezen De waarden voor de mnmale watercrculatevolumes en nomnale watercrculatevolumes van de afzonderljke vermogens-groottes vndt u n tab. 5.. HR-gasketel Mnmum watercrculatevolume bj 20 K spredng n m 3 /h TS 80/3 2,75 3,44 TS 20/3 3,99 4,99 TS 60/3 5,50 6,88 TS 200/3 6,87 8,60 TS 240/3 8,25 0,33 TS 280/3 9,62 2,05 5. Watercrculatevolumes Nomnaal watercrculatevolume bj 20 K spredng n m 3 /h De volgende afbeeldng toont de drukverleswaarden van de HR-gasketels de noodzakeljk zjn voor de confgurate van een centrfugaalpomp voor de ketel. Drukverles n mbar * /3 20/3 60/3 0,0,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 0,0,0 Massastroom n m 3 200/3 5.8 Drukverlezen afhankeljk van de massastromen 5.7 Rookgasaanslutng 5.7. Algemene aanwjzngen 280/3 240/3 De HR-gasketel kan worden gebrukt met verschllende verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoersystemen. De verbrandngslucht kan ut de plaatsngsrumte worden genomen of van buten va een verbrandngsluchtaanslutng worden aangevoerd. De lucht kan ut de rumte worden genomen waarn de ketel geïnstalleerd s (nstallate type B) of deze wordt van buten va een verbrandngsluchtledng aangevoerd (nstallate type C). Wj advseren nstallates van het type B. Als de ketel echter n een rumte met veel stof of chemsche stoffen s geplaatst, s een nstallate van het type C aan te raden. Het rookgasafvoersysteem moet geschkt zjn voor de afvoer van de rookgassen. De rookgasledng moet geschkt zjn voor temperaturen tot 20 C en een overdruk van 200 Pa. Deze moet geschkt zjn voor HR-gasketels. De ledngen moeten zjn voorzen van de CE-markerng of overeenkomstg de natonale esen toegelaten zjn. De utvoerng van het verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoersysteem moet u conform de technsche nformate en montagehandledngen van de fabrkant van de rookgasledngen utvoeren. Het rookgasafvoersysteem moet conform de geldge norm worden ontworpen. b Opgelet! Functestorngen en gevaar voor schade aan het toestel! Het maxmaal toegestane drukverles n de VLT/VGA mag net overschreden worden. > Zorg ervoor dat het maxmale drukverles n de VLT/VGA altjd gernger s dan de n de volgende tabel aangegeven waarden. Toesteltype Eenhed Maxmaal drukverles TS 80/3 Pa 90 TS 20/3 Pa 90 TS 60/3 Pa 90 TS 200/3 Pa 90 TS 240/3 Pa 90 TS 280/3 Pa Drukverles Onafhankeljk van het type rookgasledng dat wordt gekozen, moet de rookgasbus een hellng van 3 naar het toestel toe hebben. Deze hellng maakt de afvoer van het condenswater n de rchtng van het toestel mogeljk. Een hellng van 3 komt overeen met een hellng van ca. 50 mm per meter buslengte. De luchttoevoer moet zodang zjn utgevoerd dat geen regenwater n de ketel kan komen. Bnnenkomend regenwater kan leden tot kortslutng van elektrsche onderdelen en tot corrose n het toestel. Neem voor meer nformate over de confgurate en over de denovereenkomstge toebehoren contact op met de leverancer Verbrandngsluchttoevoer-/ rookgasafvoersystemen De gebrukte rookgasafvoersystemen moeten dudeljk kunnen worden geïdentfceerd. De utvoerng van het verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoersysteem moet u conform de technsche nformate en montagehandledngen van de fabrkant van de rookgasledngen utvoeren. Het voltoode rookgasafvoersysteem moet u markeren met het voorgeschreven typeplaatje. 6 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

17 Installate Condenswaterafvoer De ph-waarde van het rookgascondenswater lgt tussen 3,5 en 4,5. Het condenswater bevat geen ongeoorloofde zware metaalonen. De HR-gasketel s utgerust met een condenswatercollector en een condenswaterafvoer met sfon. Het condenswater dat bj de verbrandng ontstaat, wordt ofwel drect va de sfon n de rolerng geled of eerst geneutralseerd en daarna n de rolerng geled. > Vul vóór de nbedrjfstellng van de HR-gasketel de condenswatersfon met water. Op de rookgasaanslutng van de HR-gasketel s een condenswaterval geïnstalleerd de voorkomt dat verontrengd condenswater n de ketel komt. De condenswaterafvoer van deze condenswaterval s aangesloten op de sfon van de ketel. 3 2 a Gevaar! Gevaar voor vergftgng door naar buten stromende rookgassen! Als het toestel wordt gebrukt met lege condenswatersfon, kunnen rookgassen naar buten stromen en vergftgngen veroorzaken. > Vul de condenswatersfon () voor de ngebruknemng met water. 5.9 Sfon Legenda Condenswatersfon 2 Afvoerslang naar neutralsatebox (opte) of naar de afvoer 3 Slang van condenswaterval naar sfon Als bj de nstallate de condenswaterafvoerledng moet worden verlengd, mogen utslutend toegelaten afvoerbuzen worden gebrukt. Condenswaterafvoer aansluten > Plaats de schoorsteenontwaterng met een verval n een geschkte kunststof of edelstaalbus, mnmumdoorsnede DN 20. > Plaats de condenswaterafvoerledng naar de rolerng eveneens met verval n een geschkte kunststof of edelstaalbus naar de dchtstbjgelegen rolerngsaanslutng, mnmumdoorsnede DN 25. > Plaats de afvoerledng ut de HR-gasketel va een kunststof bus ø 2 mm. De lozngsplek moet kunnen worden geobserveerd. Voor HR-gasketels tot 200 kw: Inden nodg kan een neutralsate-nrchtng met condenswater-transportpomp worden aangesloten. Voor HR-gasketels boven 200 kw: Inden nodg kan een doorloop-neutralsatenrchtng worden aangesloten. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 7

18 5 Installate 5.9 Elektrsche aanslutng e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok aan spannngvoerende aanslutngen! Op de klemmen L en N van de turkoozen stekker staat ook stroom bj een utgeschakelde hoofdschakelaar. > Schakel vóór werkzaamheden aan de schakelkast altjd de stroomtoevoer van het toestel ut en bevelg deze tegen opneuw nschakelen! e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok aan stroomgeledende onderdelen van het toestel! Een ondeskundge elektrsche nstallate kan het velge gebruk van het toestel beïnvloeden en tot lchameljk letsel en materele schade leden. > De elektrsche aanslutng mag alleen worden utgevoerd door een geautorseerde nstallateur de verantwoordeljk s voor de nalevng van de bestaande normen en rchtljnen. e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok aan stroomgeledende onderdelen van het toestel! > Plaats net- en laagspannngskabels (bjv. voelerledng) met de kabelgeledngsral aan het lnker zjdeel van het frame. e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok aan spannngvoerende aanslutngen! De ventlator s met een spannng van 230 V/50 Hz aangesloten. > Schakel vóór werkzaamheden aan de schakelkast altjd de stroomtoevoer van het toestel ut en bevelg deze tegen opneuw nschakelen! De toegang tot de aan/ut-schakelaar (4, afb. 3.) moet altjd gewaarborgd zjn en mag net afgedekt of dchtgezet worden, zodat bj storngen het toestel utgeschakeld kan worden Aanslutngsbedradng n de schakelkast aansluten > Open de frontmantel ( hfdst. 5.3). > Klap de schakelkast naar voren. > Haak het achterste deksel van de schakelkast ut en klap dt naar boven. > Breng de ledngen door de kabeldoorvoer n de toestelachterwand door het toestel naar de schakelkast. > Gebruk voor geledng van de kabels door het toestel de kabelgoot op het lnker zjdeel. b Opgelet! Functestorng door ledngonderbrekng en sgnaalstorng! Bj ontoerekende trekontlastng kunnen elektrsche contacten loskomen. Netkabels kunnen storngen n sgnaalvoerende kabels veroorzaken. > Gebruk voor de laagspannngskabels net dezelfde trekontlastng als voor de netkabels. > Let op de rumteljke schedng van net- en laagspannngskabels. > Bevelg de ledngen met de trekontlastngen. > Strp de draadutenden en voer de aanslutngen ut conform de hfdst tot > Slut daarna het achterste deksel van de schakelkast en druk erop tot u hoort dat dt vastklkt. > Klap de schakelkast omhoog. > Bevestg de frontmantel. > Schroef de schroef boven het multfunctonele schakelveld weer ern. > Slut de frontafdekkng Nettoevoerledng aansluten b Opgelet! Functestorng door verkeerde netspannng! De nomnale spannng van het net moet 230 V bedragen. Als de netspannng meer dan 253 V en mnder dan 90 V bedraagt, kunnen functestorngen optreden. > Slut de netledng va een vaste aanslutng en een schedngsnrchtng met een contactopenng van mnstens 3 mm aan (bjv. zekerngen, contactverbrekers). Het toestel s voor een gemakkeljkere bedradng utgerust met aanslutstekkers systeem ProE en aanslutklaar bedraad. De nettoevoerledng en alle andere aanslutkabels (bjv. van de kamerthermostaat) kunnen op de telkens daarvoor bestemde systeem ProE stekkers worden geklemd. 8 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

19 Installate 5 Bj gasgestookte toestellen met een totaal nomnaal warmtevermogen boven 70 kw moet buten de plaatsngsrumte een noodschakelaar geïnstalleerd worden, de de stroomtoevoer naar de noodschakelaar n geval van nood 2-polg onderbreekt. Naast de noodschakelaar moet een bordje met de tekst Noodschakelaar vuurhaard aangebracht zjn. > Open de schakelkast zoals n hfdst beschreven. > Breng de ledngen door de kabeldoorvoer n de toestelachterwand door het toestel naar de schakelkast. > Gebruk voor geledng van de kabels door het toestel de kabelgoot op het lnker zjdeel. > Isoleer de draadenden en klem de netledng aan de daarvoor bestemde klemmen N, L en PE van de turkoozen stekker. > Let op de rumteljke schedng van net- en laagspannngskabels. > Bevelg de ledngen met de trekontlastngen. > Slut de schakelkast zoals n hfdst beschreven. > Bevestg de frontmantel. > Bevestg de schroef boven het multfunctonele schakelveld. > Slut de frontafdekkng. > Schakel de netspannng n en controleer of het toestel functoneert. De externe bedradng moet geaard zjn, met de juste polartet en overeenkomstg de hudge normen. De fabrkant wegert elke verantwoordeljkhed voor schade aan personen of andere als gevolg van onjuste aardng van het toestel, nclusef net-nalevng van de hudge normen Aanslutng van een thermostaat Voor de regelng van de CV-nstallate kan een weersafhankeljke butentemperatuurregelng met modulerende branderregelng worden gebrukt. De voelers en de nstallatemodules de net n hfdst zjn vermeld, worden op de thermostaat aangesloten. De elektrsche aanslutng op de CV-thermostaat s weergegeven n afb Meer aanwjzngen vndt u n de handledng van de thermostaat. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 9

20 5 Installate Aanslutng van elektrsche toebehoren en nterne bedradng X2 Netspannng Toebehorenmodule 2 ut 7 Prntplaatstekker Netspannng blauw N L X blauw X20 Laagspannngsstekker X29 X Netspannng Laagspannng X4 X22 X40 X volet turkoos wt rood blauw X3 X8 Prntplaatstekker grjs groen N L N L N L FB AF RF DCF 0 0 rood zwart grjs blauw rood groen blauw rood 6 rood zwart rood zwart zwart blauw zwart zwart zwart zwart braun zwart orange zwart zwart rood groen zwart 4 Opte ext thermostaat/kamerthermostaat 3-4 (contact) Netngang Opte ext thermostaat/kamerthermostaat (analoog) Busaanslutng (thermostaat/kamerth. dgtaal) Contactthermostaat Laadpomp CV-pomp Afstandsbedenng crculatepomp Butenvoeler Aanvoervoeler (opte) DCF-aanslutng Massa Stekker thermostaattoebehoren Massa CP eenmalge start PWM sgnaal pomp Sgnalen, toebehorenmodule 2 ut 7 wt ebus-stekker voor 0-0V nterface J STB Codeerweerstand 4320 Ù groen zwart transparant P + 24 V 2 Hallsgnaal L Ventlator N 4 PWM-sgnaal 5 Massa + 0-0V utg optoneel: Pompmodule PWM-ng. Rookgasdrukschakelaar wt wt P 0.. 0V sgnaal pomp Gasklep J 24V voedng Luchtdrukschakelaar J rood J Ketelblokvoeler (R25=2k7) * zwart Aanvoervoeler ( R 25=0k) Retourvoeler ( R25=0k) Bolercontact "C-C2" Bolervoeler J (R25=2k7) (toebehoren) 2 P Waterdruksensor 4 24 V 24 V 230 V~ 24 V 230 V~ Abgas-Temperaturbegrenzer * Inden net voorhanden, contact bruggen! Ontsteker X4 zwart wt Ionsate-elektrode Ontstekngselektrode Toestelmassa 5.0 Aanslutng van elektrsche toebehoren en nterne bedradng 20 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

21 Toestel n gebruk nemen 6 Externe aanvoerthermostaat Een aanvoerthermostaat, bjv. ter bevelgng van vloerverwarmngen, kan op de klemmen contactthermostaat elektrsch n de velghedsketen worden opgenomen. Gasdrukregelaar > Een gasdrukregelaar kan op de klemmen contactthermostaat elektrsch n de velghedsketen worden opgenomen. Condenswater-transportpomp > Slut de alarmutgang van een condenswater-transportpomp elektrsch aan op de stekker contactthermostaat. Als meerdere contacten op de aanslutng contactthermostaat worden aangesloten, dan moeten deze n sere worden aangesloten, net n parallel! 6 Toestel n gebruk nemen De eerste nbedrjfstellng en de bedenng van het toestel en het nstrueren van de gebruker moet door een erkend nstallateur utgevoerd worden. De verdere nbedrjfstellng/ bedenng voert u ut zoals n de gebruksaanwjzng beschreven. a Gevaar! Levensgevaar door lekkend gas! Een ondeskundge gasnstallate of een defect kan het velge gebruk van het toestel beïnvloeden en tot lchameljk letsel en materële schade leden. > Controleer het toestel voor de ngebruknemng en na elke nspecte, reparate of elk onderhoud op gasdchthed! De bedenng van de HR-gasketel en de nstellng van dverse parameters of operatonele toestanden geschedt va het bedenngspaneel op de ketelschakelljst. Het nstallateurnveau met de parameters en voor de nstallate relevante nstellngen berekt u na nvoer van de servcecode. 6. Servcecode nvoeren Na 5 mnuten wordt het nstallateurnveau automatsch verlaten. Het ndrukken van een van de toetsen "+", "-" of "" zorgt voor een verlengng van 5 mnuten. Voor de nvoer van de servcecode gaat u als volgt te werk: > Actveer de dagnosemodus door de toetsen en + geljktjdg n te drukken. > Kes d.97, druk op. > Stel de waarde 7 n. > Sla deze waarde op door de toets 5 seconden lang ngedrukt te houden (tot deze ophoudt met knpperen). 6.2 Controleljst nbedrjfstellng Ga bj de nbedrjfstellng te werk volgens de volgende controleljst. Een beschrjvng van de afzonderljke werkstappen vndt u n de daarop volgende hoofdstukken. Voor de nbedrjfstellng moet u de mantel van de HR-gasketel wegnemen. > Schroef hervoor de schroef boven het multfunctonele schakelveld erut. > Trek het manteldeksel naar voren. > Neem als laatste de zjdelen weg. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 2

22 6 Toestel n gebruk nemen Nr. Handelng Opmerkng Noodzakeljk gereedschap Gasaanslutdruk controleren Gasdruk moet tussen,7 en 2,5 kpa (7 en 25 mbar) gelegen zjn 2 Controleren of sfon gevuld s Inden nodg va rookgasmeetnppel vullen 3 Elektrsche aanslutljst controleren Netaanslutng: klemmen L,N, PE Thermostaat klemmen: Bus, /7-8-9 of Toestel nschakelen, dsplayweergave actef Anders zekerngen controleren 6 Schoorsteenvegerfuncte actveren Toetsen + en - tegeljkertjd ndrukken 7 Gehele gastraject op lekkages controleren Lekzoekspray of gasdetector (Met name voor controle van de branderafdchtngen op gasdchthed wordt een gasdetector aangeraden. Evt. branderafdchtng met 2 Nm vaster draaen.) 8 Schoorsteentrekmetng utvoeren De maxmale trek mag net hoger zjn dan 20 Pa. Als de trek te groot s, moet de schoorsteentrek door geschkte maatregelen worden begrensd. U- of dgtale manometer Gasdetector Meettoestel voor schoorsteentrek 9 CO 2 -metng Gewenste waarde aardgas: bj nomnale last: 9,3 Vol.-% (± 0,2 Vol.-%) bj mnmale last: 9,0 Vol.-% (± 0,2 Vol.-%) CO 2 -meter 0 Inden CO 2 net bnnen tolerante: CO 2 nstellen, ze hfdst Na gasnstellng schoorsteenveger-schakelng en herneuwde CO 2 -metng Gewenste waarde aardgas: bj nomnale last: 9,3 Vol.-% (± 0,2 Vol.-%) bj mnmale last: 9,0 Vol.-% (±,2 Vol.-%) CO 2 -meter 2 CO-metng (gewenste waarde < 80 ppm) CO-meter 3 Condensbak, sfon en condenswaterafvoer op lekkages controleren 4 HR-gasketel utschakelen en opneuw nschakelen Vsuele controle of extra met CO-meters de afdchtplekken nagaan. Velg verlaten van de test-modus en reset 5 CV-thermostaat met klant programmeren en functe proceswater/cv controleren Gebruksaanwjzng van de thermostaat aan klant overhandgen 6. Controleljst voor nbedrjfstellng 22 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

23 Toestel n gebruk nemen Installate vullen b Opgelet! Alumnumcorrose en lekkages door ongeschkt verwarmngswater! Alumnum reageert op gealkalseerd verwarmngswater (ph-waarde > 8,5) met aanzenljke corrose, anders dan bjv. staal, grjs getjzer of koper. > Zorg er bj alumnum ervoor, dat de phwaarde van het verwarmngswater tussen 6,5 en maxmaal 8,5 lgt. b Opgelet! Gevaar voor materële schade door verrjkng van het verwarmngswater met ongeschkte antvres- en corrosewerende mddelen! Antvres- en corrosewerende mddelen kunnen veranderngen aan afdchtngen, geluden tjdens het CV-bedrjf en evt. andere schade veroorzaken. > Gebruk geen ongeschkte antvres- en corrosewerende mddelen. Het toevoegen van addteven aan het CV-water kan materele schade veroorzaken. Bj deskundg gebruk van de volgende producten werden aan Bulex HR-gasketels Thermo- System tot nu toe geen onverdraagzaamheden vastgesteld. > Neem bj het gebruk absoluut de aanwjzngen van de fabrkant van het addtef n acht. Voor de verdraagzaamhed van addteven n het overge CV-systeem en voor de werkzaamhed ervan aanvaardt Bulex geen aansprakeljkhed. Addteven voor rengngsmaatregelen (aanslutend utspoelen noodzakeljk) Fernox F3 Sentnel X 300 Sentnel X 400 Addteven de permanent n de nstallate bljven Fernox F Fernox F2 Sentnel X 00 Sentnel X 200 Antvresmddelen de permanent n de nstallate bljven Fernox Antfreeze Alph Sentnel x 500 > Informeer de gebruker over de nodge maatregelen, nden u deze addteven hebt gebrukt. > Informeer de gebruker over de noodzakeljke werkwjze voor de vorstbevelgng. > Neem voor de condtonerng van het vul- en suppletewater de geldende natonale voorschrften en technsche regels n acht. Voor zover natonale voorschrften en technsche regelngen geen hogere esen stellen, geldt het volgende: > Condtoneer het verwarmngswater als de volledge vul- en bjvulwaterhoeveelhed tjdens de gebruksduur van de nstallate het drevoudge van het nomnale volume van de CV-nstallate overschrjdt of wanneer de n de volgende tabel genoemde rchtwaarden net worden aangehouden. Totaal verwarmngsvermogen Totale hardhed bj klenste ketelverwarmngsoppervlakte 2) 20 l/kw > 20 l/kw < 50 l/kw > 50 l/kw kw mol/m 3 mol/m 3 mol/m 3 < 50 Geen veresten of < 3 ) 2 0,02 > 50 tot 200 2,5 0,02 > 200 tot 600,5 0,02 0,02 > 600 0,02 0,02 0,02 ) Bj nstallates met crculatewaterverwarmers en voor systemen met elektrsche verwarmngselementen 2) Van het specfeke nstallatevolume (lter nomnale nhoud/ verwarmngsvermogen; bj meerketelnstallates moet het klenste ndvduele verwarmngsvermogen ngezet worden). Deze gegevens gelden alleen tot het 3-voudge nstallatevolume voor vul- en bjvulwater. Als het drevoudge nstallatevolume overschreden wordt, moet het water, preces zoals bj overschrjdng van de n tab. 6.2 genoemde grenswaarden, behandeld worden (ontharden, demneralseren, hardhedsstablsate of spuen). 6.2 Rchtwaarden voor het verwarmngswater: Waterhardhed Kenmerken van het verwarmngswater Elektrsch geledngsvermogen bj 25 C Utzcht zoutarm Eenhed zouthoudend ms/cm < vrj van gesedmenteerde stoffen ph-waarde bj 25 C 8,2-0,0 ) 8,2-0,0 ) Zuurstof mg/l < 0, < 0,02 ) Bj alumnum en alumnumlegerngen s het ph-waardeberek van 6,5 tot 8,5 beperkt. 6.3 Rchtwaarden voor het verwarmngswater: zoutgehalte 6.3. Vullen aan CV-zjde > Draa de kap van de n de fabrek gemonteerde snelontluchter een tot twee slagen los. Let erop dat de openng van de kap net n de rchtng van elektronsche onderdelen wjst. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 23

24 6 Toestel n gebruk nemen > Vul de nstallate tot een systeemdruk van 0,23 MPa (2,3 bar) tot 0,25 MPa (2,5 bar). Door op de toets - te drukken wordt gedurende ca. 3 sec. de actuele waterdruk weergegeven. > Vul het systeem va de ketelvul- en aftapvoorzenng aan systeemzjde. > Slut de ontluchtngsnppel. > Ontlucht de radatoren. > Lees nogmaals de druk op de manometer af. Is de systeemdruk gedaald, vul dan het systeem nogmaals bj en ontlucht opneuw. > Controleer alle aanslutngen en het gehele systeem op lekkages. Voor de ontluchtng van CV-crcut, HR-gasketel en evt. boler kunt u het testprogramma P0 gebruken. Aanwjzngen voor de bedenng van de testprogramma's vndt u n het hfdst Sfon vullen a Gevaar! Gevaar voor vergftgng door naar buten stromende rookgassen! Als het toestel wordt gebrukt met lege condenswatersfon, kunnen rookgassen naar buten stromen en vergftgngen veroorzaken. > Vul de sfon voor de ngebruknemng door de rookgasopenng n de rookgascollector met water. 6.4 Gasnstellng controleren Het toestel s n de fabrek op de n hfdst. 2 aangegeven waarden ngesteld. In enkele dstrbutegebeden kan ter plaatse een aanpassng nodg zjn. Voor het waarborgen van het correct functoneren van de brander-ventlator-moduleregelng moet het O 2 -/CO 2 -gehalte n het rookgas ( hfdst ) en de gasdruk voor gasblok ( hfdst. 6.4.) gemeten worden. De controle en nstellng vndt plaats bj nomnale en mnmale belastng. Vergeljk vóór nbedrjfstellng van het toestel de gegevens m.b.t. de ngestelde gassoort op het typeplaatje met de gassoort ter plaatse. Een controle van het gasvolume s net nodg. De nstellng geschedt aan de hand van het CO 2 - aandeel n het rookgas Aanslutdruk (gasstroomdruk) controleren 6. Afb. 6.2 Gasvoordruk controleren Legenda Drukmeetnppel Ga voor de controle van de aanslutdruk als volgt te werk: > Verwjder de frontmantel van het toestel. > Tl het voorste deksel op. > Draa de schroef op de drukmeetnppel () voor het gasblok los. > Slut een manometer aan. > Neem het toestel n gebruk. > Schakel het toestel n de test-modus op maxmaal vermogen; operatonele toestand Schoorsteenveger door geljktjdg ndrukken van + en - > Meet de aanslutdruk ten opzchte van de atmosfeerdruk. De gemeten druk moet tussen,7 kpa (7 mbar) en 2,5 kpa (25 mbar). Aardgas! Als de gasdruk aan de ngang van het apparaat buten het opgegeven berek lgt (7 mbar - 25 mbar), mag het apparaat net n werkng worden gesteld! Ga n dt geval als volgt te werk: > Stel het toestel buten werkng. > Verwjder de manometer en draa de schroef op de drukmeetnppel () weer vast. Als u de storng net kunt verhelpen, stel het toestel net n werkng en nformeer het energebedrjf. b Opgelet! Functestorngen door vervulde brander! Als de verbrandngslucht vulpartkels bevndt, kan het tot vervulng van de brander komen. > Let u er n het bjzonder op dat er zch geen bouwstof, vezels van solerngsmateraal of stufmeel n de verbrandngslucht bevnden. De toestellen worden als aardgas-varant geleverd. 24 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

25 Toestel n gebruk nemen CO 2 -gehalte controleren > Meet het CO 2 -gehalte n de rookgassen. De meetopenng voor de CO 2 -metng moet zelf n de rookgasbus worden gemaakt. TS /3 % CO 2 bj nomnale last % CO 2 bj mnmale last b Opgelet! Gevaar voor verkeerde metngen door bnnenstromende secundare lucht! De resultaten van de CO 2 -metngen kunnen vervalst worden als tjdens de metng nevenlucht door de testopenng drngt. > Dcht de testopenng van de meetsonden tjdens de metng goed af. b Opgelet! Gevaar voor foute metngen door teveel trek! De resultaten van de CO 2 -metngen kunnen vervalst worden als tjdens de metng de maxmale trek 20 Pa overschrjdt. > Verwjder nden nodg het deksel van de nspecteopenng n het voorhanden rookgastraject en breng deze na de metng opneuw aan. b Opgelet! Gevaar voor foute metngen door foute meettoestellen! Actuele meettoestellen werken volgens de O 2 -methode en rekenen om naar het CO 2 - gehalte. Een drecte CO 2 -metng, zoals bj oudere meettoestellen mogeljk, kan tot meetfouten leden, omdat de aardgassen afhankeljk van de vndplaats CO 2 bevatten. > Gebruk alleen actuele meettoestellen volgens de O 2 -methode. Aanwjzng bj de testprogramma s: na 5 mnuten wordt de test-modus automatsch verlaten. Als u de metng n dt tjdsbestek nog net heeft voltood, moet de test-modus opneuw worden geactveerd.. Controle bj nomnale belastng > Start het testprogramma P voor nomnaal vermogen. Aanwjzngen voor de bedenng van de testprogramma's vndt u n het hfdst G20 20 mbar G25 25 mbar 9,3 ± 0,2 9,0 ± 0,2 6.4 Gewenste CO 2 -waarden voor nomnale en mnmale last aardgas Als de meetwaarde met de tabelwaarde overeenkomt, s geen verdere nstellng noodzakeljk. Lgt het gemeten CO 2 - gehalte buten dt berek, dan s de nstellng van de brander-ventlator-module noodzakeljk. 2. Controle bj mnmale last > Start het testprogramma P2 voor mnmale last (zoals herboven beschreven). > Meet het CO 2 -gehalte n de rookgassen. Als de meetwaarde met de tabelwaarde ( Tab. 6.4) overeenkomt, s geen verdere nstellng noodzakeljk. Lgt het gemeten CO 2 -gehalte buten dt berek, dan s de nstellng van de brander-ventlator-module noodzakeljk. Om de controle te beëndgen, gaat u als volgt te werk: > Stel de HR-gasketel buten werkng. > Slut de meetopenngen en drukmeetnppels af. > Controleer deze op lekkages CO 2 -gehalte nstellen Instellng brander-ventlator-module De gasnstellng moet n de vermelde volgorde worden utgevoerd. De brander-ventlator-module s n de fabrek op de gassoort aardgas (G20) ngesteld. Na De 5 mnuten wordt de test-modus automatsch verlaten. Als u de metng n dt tjdsbestek nog net heeft voltood, moet de test-modus opneuw worden geactveerd. maxmale trek mag net hoger zjn dan 20 Pa, omdat anders de resultaten van de CO2-metng kunnen worden vervalst. Inden nodg kunt u tjdens de metng het deksel van de nspecte-openng n het rookgastraject op de standplaats verwjderen en na de metng weer aanbrengen. CO 2 nstellng bj nomnale last De gasnstellng voor de nomnale belastng geschedt m.b.v. een nbussleutel 3 mm va de gasdoorstromngsschroef () van het gasblok. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 25

26 6 Toestel n gebruk nemen 6.2 Gasdoorstromngsschroef > Breng de meetsonde van het rookgas-meettoestel n de meetopenng naar bnnen. > Verwjder de afdekkap van het gasblok. > Start het testprogramma P voor nomnaal vermogen. Aanwjzngen voor de bedenng van de testprogramma's vndt u n het hfdst Na de stablsatetjd van mnuut wordt de HR-gasketel naar nomnaal vermogen geregeld. > Bepaal bj vollast het CO2-gehalte en vergeljk deze waarde met de waarden ut de Tab > Corrgeer nden nodg het CO2-gehalte m.b.v. een nbussleutel 3 mm bj de gasdoorstromngsschroef () conform Tab > Om het CO 2 -gehalte te reduceren, draat u de nbussleutel met de klok mee (rechts). > Om het CO 2 -gehalte te verhogen, draat u de nbussleutel tegen de klok n (lnks). Verstel alleen n stappen van /8e slag en wacht na edere verstellng ca. één mnuut tot de waarde zch heeft gestablseerd. Controleer na de nstellng de kwaltet van de verbrandng va de kjkopenng: vlam stjgt net op branderoppervlak gloet net > Beëndg het testprogramma P. > Monteer de afdekkap van het gasblok. Mnmale last nstellen Voer vóór de nstellng eerst een CO2-metng bj nomnale last ut, omdat de nstellng bj nomnale last ook de mnmale last verandert. Een nstellng van de mnmale last s alleen bj hoge utzonderng noodzakeljk. 6.3 Nulpuntschroef De gasnstellng voor de mnmale last geschedt va de nulpuntschroef () (Torx Tx40 onder afdekkng) van het gasblok. > Verwjder de afdekkap van de nulpuntschroef () van het gasblok. > Start het testprogramma P2 voor mnmale last (zoals herboven beschreven). > Bepaal bj mnmale last het CO 2 -gehalte en vergeljk deze met de waarden n Tab > Corrgeer nden nodg het CO 2 -gehalte bj de nulpuntschroef m.b.v. Torx Tx40 bj de gascombklep conform Tab De nstellng reageert heel gevoelg. Een halve slag (80 ) heeft een veranderng van de CO 2 -concentrate van ca.,0 Vol.-% tot gevolg. > Om het CO 2 -gehalte te verhogen, draat u de nulpuntschroef met de klok mee (rechts). > Om het CO 2 -gehalte te reduceren, draat u de nulpuntschroef tegen de klok n (lnks). Controleer na de nstellng de kwaltet van de verbrandng va de kjkopenng: vlam stjgt net op branderoppervlak gloet net > Beëndg het testprogramma P2. > Monteer de afdekkap van het gasblok. Tjdens de CO2-nstellng moet op de CO-emsse worden gelet. Als de CO-waarde bj een correcte CO2-waarde > 200 ppm s, dan s de gasklep net correct ngesteld. Een bassnstellng s noodzakeljk, Kap CO 2 nstellng bj nomnale last. Om de nstellng te beëndgen, gaat u als volgt te werk: > Stel de HR-gasketel buten werkng. > Slut de meetopenngen en drukmeetnppels af en controleer deze op lekkages. 26 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

27 Toestel n gebruk nemen Gasomschakelng utvoeren De omschakelng naar aardgas G25 geschedt alleen door nstellng van het gasblok. Ga als volgt te werk: > Breng de meetsonde van de CO 2 -meter n de meetopenng bj de rookgasbus naar bnnen. > Start het testprogramma P voor de nomnale last ( hfdst. 7.4). > Meet het CO 2 -gehalte en stel dt overeenkomstg tabel 6.4 n. > Start het testprogramma P2 voor deellast. > Meet het CO 2 -gehalte en stel dt nden nodg overeenkomstg tabel 6.4 n. Om de gasomschakelng te beëndgen, gaat u als volgt te werk: > Stel de HR-gasketel buten werkng. > Slut de meetopenngen en drukmeetnppels af en controleer deze op lekkages. > Nadat u de ketel heeft omgebouwd naar een andere gassoort, brengt u de betreffende stcker, bjv. Ingesteld op G25-25 mbar, op het gasblok aan. 6.5 Toestelfuncte controleren a Gevaar! Mogeljke vergftgngen en brandwonden door lekkende hete rookgassen! Er kunnen hete rookgassen lekken en tot vergftgngen en brandwonden leden als de CV-ketel met een onvolledg gemonteerde of geopende VLT/VGA gebrukt wordt. > Gebruk de CV-ketel - voor de ngebruknemng - voor testdoelenden - bj het contnue gebruk alleen met volledg gemonteerde en gesloten VLT/VGA. 6.4 Vsuele en dchthedscontrole van het toestel en het systeem > Stel het toestel volgens de bjbehorende gebruksaanwjzng n werkng. > Controleer met name de branderafdchtng met behulp van een CO2-meter op gasdchthed. Eventueel moet u de branderafdchtng met 2 Nm vaster draaen. > Controleer de gastoevoerledng, het rookgasafvoersysteem, de HR-gasketel, de CV-nstallate en warmwaterledngen op lekkages. > Controleer de correcte nstallate van de rookgasafvoer. > Controleer of het vlambeeld van de brander regelmatg s. > Controleer de werkng van de CV en van de warmwaterberedng. > Lever het toestel aan de gebruker op. Voer na afslutng van de nstallate en de gasnstellng een functecontrole van het toestel ut voordat het toestel n werkng wordt gesteld en aan de gebruker wordt opgeleverd. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 27

28 6 Toestel n gebruk nemen 6.6 Gebruker nstrueren De gebruker van het toestel moet over het gebruk en de werkng van zjn HR-gasketel geïnstrueerd worden. Na het voltooen van de nstallate moet de nstallateur: > de werkng van het toestel en de velghedsvoorzenngen utleggen aan de gebruker, en nden nodg een demonstrate geven en vragen beantwoorden > de gebruker alle nodge documentate bezorgen > de documenten waar nodg nvullen > de gebruker nlchten over de voorzorgsmaatregelen de noodzakeljk zjn om beschadgng van het systeem, het toestel en het gebouw te voorkomen > de gebruker eraan hernneren het toestel jaarljks een onderhoudsbeurt te geven > wjs de gebruker erop, dat de handledngen n de buurt van het CV-toestel moeten worden bewaard. > Informeer de gebruker over de getroffen maatregelen bj de verbrandngsluchttoevoer en rookgasafvoer. Wjs hem/haar er met name op dat deze net mogen worden veranderd. > Informeer de gebruker over het controleren van de vereste waterdruk van de CV-nstallate en over de maatregelen de hj nden nodg moet nemen bj het bjvullen en ontluchten van de CV-nstallate. > Wjs de gebruker op de juste (effcënte) nstellng van temperaturen, thermostaten en thermostaatkranen. 28 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

29 Aanpassen aan de CV-nstallate 7 7 Aanpassen aan de CV-nstallate De aanpassng van de HR-gasketel aan de CV-nstallate geschedt n de dagnosemodus. Het bedenngsconcept voor het selecteren van de verschllende parameters en hun nstellng s beschreven n hfdst Enkele nstellngen zjn alleen voor de nstallateur bestemd en kunnen pas na nvoer van de servcecode 7 n dagnosepunt d.97 worden opgeroepen. Een overzcht van de nstelbare dagnosepunten vndt u n tab. 7. Dagnosepunt Beschrjvng Instelberek Fabreksnstellng d.0 CV-deellast nstelbare waarden n kw maxmaal vermogen n CV-functe d. Pompnalooptjd voor CV-functe 2-60 mn 5 mn d.2 Maxmale branderwachttjd bj 20 C 2-60 mn 20 mn d.7 Omschakelng van aanvoertemperatuurregelng 0 = aanvoertemperatuurregelng 0 = retourtemperatuurregelng (bjv. voor vloerverwarmng) d.8 Pompnaloopmodus = comfort = comfort 3 = eco d.20 Maxmale nstelwaarde van de gewenste potwaarde voor de boler 50 C - 70 C 65 C d.26 Intern toebehorenrelas op X 6 (roze stekker) = crculatepomp = crculatepomp 2 = ext. pomp; 3 = bolerlaadpomp 4 = rookgasklep/ afzugkap; Let op: nvers aan d27/28 5 = externe gasklep 6 = externe storngsmeldng d.27 Omschakelen toebehorenrelas naar het toebehoren 2 ut 7 = crculatepomp 2 = ext. Pomp 3 = bolerlaadpomp 4 = rookgasklep/ afzugkap 5 = externe gasklep 6 = externe storngsmeldng = crculatepomp d.28 Omschakelen toebehorenrelas 2 naar het toebehoren 2 ut 7 = crculatepomp 2 = ext.pomp 2 = ext.pomp 3 = bolerlaadpomp 4 = rookgasklep/ afzugkap 5 = externe gasklep 6 = externe storngsmeldng d.54 Inschakelhysterese gerelateerd aan de actuele gewenste waarde K -2 K d.55 Utschakelhysterese K 6 K d.7 Maxmale gewenste waarde CV-aanvoertemperatuur nstelbaar 40 C - 85 C 75 C d.72 Pompnalooptjd na de ladng van een door de elektronca geregelde waterboler (ook warme start en ladng va C/C2) s 300 s d.75 Maxmale bolerlaadtjd van een boler zonder egen regelng mn 45 mn 7. Instelbare dagnosepunten (vervolg volgende pagna) Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 29

30 7 Aanpassen aan de CV-nstallate Dagnosepunt Beschrjvng Instelberek Fabreksnstellng d.77 Mnmale bolerlast (vermogensbegrenzng bolerladng) n kw nstelbare waarden n kw maxmaal vermogen d.78 Bolerlaadtemperatuurbegrenzng (gewenste aanvoertemperatuur n bolerfuncte) n C 75 C - 85 C 80 C d.84 Aantal uren tot volgende onderhoud (nvoer van de gebruksuren tot onderhoudsmeldng op het dsplay verschjnt) gebruksuren - voor ut d.87 Gassoortnstellng 0 = aardgas 20/25 mbar 0 d.95 Softwarestand utlezen. Waarde = BMU 2. Waarde = AI Waarden worden afwsselend weergegeven d.96 Fabreksnstellng (reset van nstelbare parameters naar fabreksnstellng) Instelberek: 0 = ut, = aan 0 7. Instelbare dagnosepunten (vervolg) - voor ut 7. Maxmale ketelaanvoertemperatuur nstellen Pompnalooptjd nstellen De nalooptjd van de centrfugaalpomp van de ketel kan onder dagnosepunt d. worden ngesteld. De nalooptjd van een drect op de HR-gasketel aangesloten bolerlaadpomp kan evt. onder parameter d.72 worden ngesteld. 7.4 Testprogramma's Bedenngselementen ThermoSystem Draa de draaknop (8, afb. 7.) voor de CV met de klok mee op Maxmum. Nu kan de maxmale aanvoertemperatuur voor de CV-functe onder het dagnosepunt d.7 tussen 40 en 85 C worden ngesteld. Vanut fabrek staat de maxmale aanvoertemperatuur op 75 C. 4 Door het actveren van verschllende testprogramma's kunnen bjzondere functes op de toestellen worden geactveerd. Voor een gedetalleerde beschrjvng ze de volgende ( tab. 7.2). > De testprogramma's worden gestart door de toets "+" ngedrukt te houden en kort op de ontstorngstoets te drukken. Laat de toets "+" pas los als "P.0" weergegeven wordt. > Door op de toets "+" te drukken, wordt het testprogrammanummer verhoogd. > Door het ndrukken van de toets "" wordt het testprogramma gestart. > De testprogramma's kunnen door het tegeljk ndrukken van de toetsen "" en "+" of door het ndrukken van de ontstorngstoets beëndgd worden De testprogramma's worden ook beëndgd als gedurende 5 mnuten geen toets wordt ngedrukt. 7.2 Maxmale bolertemperatuur nstellen Draa de draaknop (9) voor de warmwaterberedng met een geschkt gereedschap met de klok mee op Maxmum. Nu kan de maxmale bolertemperatuur voor de CV-functe onder het dagnosepunt d.20 tussen 50 en 70 C worden ngesteld. Af fabrek staat de maxmale bolertemperatuur op 65 C. 30 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

31 Aanpassen aan de CV-nstallate 7 Weergave Betekens P.0 Testprogramma voor het ontluchten van CV-crcut, gasketel en evt. boler: Het toestel treedt net n werkng. De ketelcrcutpomp loopt ntermtterend. Het testprogramma loopt ca. 6,5 mnuten. Wordt de toets "" nog een keer ngedrukt, dan wordt alleen het bolerlaadcrcut ontlucht. P. Testprogramma waarbj het toestel na een succesvolle ontstekng n vollastfuncte gaat werken. Testprogramma waarbj het toestel na een succesvolle P.2 ontstekng met een mnmaal gasvolume gaat werken. Testfuncte voor de velghedstemperatuurbegrenzer: de brander wordt met maxmaal vermogen ngeschakeld, de temperatuurregelaar wordt utgeschakeld P.5 zodat de brander verwarmt tot de velghedstemperatuurbegrenzer door het bereken van de temperatuur van de velghedstemperatuurbegrenzer geactveerd wordt. 7.2 Testprogramma's 7.5 Pompmod 7.5. Modus "doorlopend" ("comfortmodus") De actverng gebeurt va dagnoseparameter d.8 door de nstellng "" te kezen. De pomp loopt als de kamerthermostaat va klem warmte aanvraagt en de kamerthermostaat of nbouwthermostaat va de klem een gewenste waarde van de aanvoertemperatuur groter dan 30 C of va ebus groter dan 20 C aangeeft en de CV-ketel zch n wntermodus bevndt (potentometer net op lnkse aanslag) en de contactthermostaat gesloten s. De pomp wordt na het branderbedrjf en 5 mn. naloop utgeschakeld en bnnen telkens 30 mn. een keer gedurende mnstens 5 mn. ngeschakeld om de energe van het verwarmngswater volledg te benutten. Als de retourtemperatuur van het verwarmngswater snel daalt, dan loopt de pomp (bnnen 30 mn.) langer dan de mnmale looptjd van vjf mnuten. De modus "Intermtterend" kan altjd door de branderstart onderbroken worden en de pomp loopt n het normale CVbedrjf. 7.6 Wachttjd en CV-deellast De maxmale branderwachttjd voor CV-functe kan onder d.2 worden ngesteld, de CV-deellast onder d.0 en de mnmale last voor bolerladng onder d.77 ( tab. 9.2). 7.7 Aanloopgedrag Bj een warmtevraag gaat de HR-gasketel gedurende ca. 5 sec. n de status S.2 (pomp voorloop), daarna wordt de ventlator gestart ( S.3 ). Na schakelen van de luchtdrukschakelaar en bereken van het starttoerental wordt de gasklep geopend en de brander gestart (status S.4 ). De HR-gasketel loopt nu 60 sec. met mnmaal vermogen en wordt daarna afhankeljk van de afwjkng van de gewenste waarde van de berekende gewenste toerentalwaarde ngesteld. De pomp wordt utgeschakeld als een van de herboven genoemde voorwaarden net meer vervuld s en de pompnalooptjd verstreken s. De branderwachttjd heeft geen nvloed op de pomp. Valt een van de voorwaarden tjdens de nalooptjd weg, dan wordt deze toch beëndgd Modus "ntermtterend" ("ecomodus") Als alternatef voor de modus "doorlopende pomp" s het mogeljk om de werkwjze van een "ntermtterende pomp" n te stellen (d.8 = "3"). Deze maakt een besparng van elektrsche energe voor de pomp mogeljk. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 3

32 8 Onderhoud 8 Onderhoud 8. Algemene aanwjzngen Voorwaarde voor permanente nzetbaarhed en gebruksvelghed, betrouwbaarhed en lange levensduur s een jaarljkse nspecte/jaarljks onderhoud van het toestel door een erkend nstallateur. We raden u daarom aan om een onderhoudscontract af te sluten. a Gevaar! Levensgevaar door ondeskundge nspecte/ ondeskundg onderhoud/ondeskundge reparate! Een ondeskundge nspecte en een ondeskundg onderhoud kunnen tot ondchtheden en explose leden. > De nspecte/het onderhoud mag alleen door een erkend nstallateur worden utgevoerd. a Gevaar! Levensgevaar door net utgevoerd onderhoud! Net utgevoerde nspecte- of onderhoudsbeurten kunnen leden tot materële schade en lchameljk letsel. > Wjs de gebruker op het belang van het onderhoud en op zjn verantwoordeljkhed m.b.t. het onderhoud. Gebruk orgnele reserveonderdelen van de fabrkant voor een velge en lange levensduur van het product. Dt apparaat s voorzen van het CE-conformtetsmerkteken. Gebruk utslutend neuwe orgnele reserveonderdelen van de fabrkant. > Zorg dat reserveonderdelen correct worden gemonteerd n de juste stand en rchtng. Test het apparaat op velge werkng na het aanbrengen van reserveonderdelen of na reparate. 8.2 Velghedsaanwjzngen Neem voor de nspectewerkzaamheden altjd de volgende stappen: Als nspecte- en onderhoudswerkzaamheden bj ngeschakelde aan/ut-schakelaar nodg zjn dan wordt daar bj de beschrjvng van de werkzaamheden op gewezen. Neem de fundamentele velghedsvoorschrften n acht voordat u begnt aan onderhoud of reserve-onderdelen vervangt: > Schakel het toestel ut. > Slut het toestel af van de stroomtoevoer. > Schakel de gasafsluter van het toestel ut. > Slut het toestel af van het hydraulsch systeem met de afslutkleppen nden de aanwezg zjn. > Tap het toestel af als u hydraulsche componenten moet vervangen. > Bescherm alle elektrsche componenten tegen water terwjl u aan het toestel werkt. > Gebruk utslutend orgnele reserve-onderdelen. > Gebruk utslutend neuwe O-rngen en afdchtngen. > Controleer nadat u klaar bent met onderhoud aan gasof wateronderdelen of deze goed vast ztten. > Voer nadat het werk aan het toestel s voltood een bedrjfstest ut en controleer op velge werkng. e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok! > Op de aanslutljst van het toestel staat ook bj utgeschakelde aan/ut-schakelaar elektrsche spannng. Schakel vóór werkzaamheden aan het toestel de stroomtoevoer ut en bevelg deze tegen opneuw nschakelen! 8.3 Gebruksurenweergave Her worden de gebruksuren van de brander weergegeven: dagnosepunt d.8 voor bolerlaadfuncte dagnosepunt d.82 voor CV-functe 8.4 Schoorsteenvegerbedrjf Voor de emsse-metngen van de schoorsteenveger en voor andere metngen kan het noodzakeljk zjn om de HR-gasketel gedurende langere tjd op maxmale last te laten lopen. Daarvoor s het schoorsteenvegerbedrjf bedoeld. > Druk hervoor tegeljkertjd op de toetsen - en +. De HR-gasketel loopt nu gedurende 5 mnuten op maxmale last. Door opneuw tegeljkertjd op de toetsen + en - te drukken kan de functe voor afloop van deze tjd worden afgebroken. Na bereken van een aanvoertemperatuur van 85 C wordt de functe automatsch afgebroken (bevelgng tegen overtemperatuur). 32 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

33 Onderhoud Controleljst onderhoud Controleer n het kader van de nspecte de her vermelde punten en voer, nden nodg, de denovereenkomstge onderhoudswerkzaamheden conform het volgende hoofdstuk ut. Voor het onderhoud moet u de mantel van de HR-gasketel wegnemen. > Schroef hervoor de schroef boven het multfunctonele schakelveld erut. > Trek de frontmantel af. > Neem nden nodg het deksel en de zjdelen weg. Nr. Handelng Opmerkng Gereedschap Waterdruk CV-nstallate controleren (toets - ) Inden nodg bjvullen (ca. 0,25 MPa / 2,5 bar) 2 Optsche controle op lekkages CV-crcut Werkng van de snelontluchter controleren 3 Optsche controle velghedsklep Condenswatercollector, sfon, verbrandngslucht- en rookgastraject op vervulng controleren en dchthed controleren. Afdchtngen van de condensbak, de 4 nspecteopenng en tussen rookgasstomp en warmtewsselaar op beschadgng controleren en evt. vervangen. Controleer elektrodes optsch op de vormng van afzettngen, vervang deze evt. 5 Luchtaanzugflter controleren en evt. vervangen juste velghedsklep aanwezg (drukberek, nstallate), geen stop, utloop zchtbaar, afvoertrechter en ledng aanwezg, geen afslutmogeljkhed tussen ketel en velghedsklep hfdst. 8.5 en 8. 6 Toestel nschakelen - testprogramma oproepen P = nomnale last, P2 = mnmale last 7 CO 2 -metng (gewenste waarde: aardgas bj nomnale last: 9,3 Vol.-% (± 0,2 Vol.-%) bj mnmale last: 9,0 Vol.-% (± 0,2 Vol.-%) CO-metng (gewenste waarde < 80 ppm) 8 Belastngsmetng 9 Controle rookgasdrukschakelaar, optsche controle van alle slangen en meetnppels, functecontrole door volledge rookgasstuwng met rookgaswaaer of vergeljkbare mddelen Als de waarden net n dt berek lggen, moet vóór de verdere nspecte een CO 2 -nstellng worden utgevoerd ( hfdst ) Berekenng ut afgelezen gasvolume Als de belastng met meer dan 5 % onder de nomnale waarde lgt, dan brander rengen, evt. vervangen. Bj elke demontage van de brander, branderafdchtngen vervangen en branderflens met 2 Nm over krus vastdraaen Na de rengng of de vervangng van de brander s een verdere metng van de CO 2 -waarde en de belastng noodzakeljk. Evt. moet de CO 2 -waarde nogmaals worden ngesteld. Controleer de gasdchthed achter de ventlator en langs de branderafdchtng met een gasdetector. Bj nomnale last en volledge stuwng moet de brander na uterljk twee mnuten utgaan, en na 20 mn. automatsch opneuw nschakelen. Er mag geen rookgas va de sfon n de plaatsngsrumte komen. CO 2 -meter Gasdetector 0 Sfon en condenswaterafvoer op lekkages controleren Rookgasbuzen op lekkages controleren. Verbndngs- en montagebeugels optsch controleren. Er drupt geen condenswater ut verbndngspunten, buzen hebben verval > 3 n rchtng ketel. 2 3 Manteldelen weer aanbrengen, HR-gasketel compleet maken Toestel ut - toestel nschakelen - functe van de thermostaat controleren (warmwaterberedng/cv) controleren 8. Controleljst voor nspecte Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 33

34 8 Onderhoud 8.6 Rengng van de condenswatercollector Beugel aftrekken 8. Afb. 8. Condenswatercollector rengen > Demonteer het frontdeel van de ketelmantel. > Schroef het deksel van de nspecte-openng () af. > Controleer de condenswatercollector op vervulng en reng deze, nden nodg, met een schraper. > Controleer de afdchtng van de nspecte-openng vóór montage op beschadgngen. Inden nodg moet een neuwe afdchtng worden geplaatst. 8.7 Rengng van de sfon > Trek de beugel (3) af. > Neem de sfon weg en reng deze. > Monteer de sfon n omgekeerde volgorde. > Schroef de stop op de rookgasmeetopenng af en vul de sfon va deze openng met water. > Slut de openng op de rookgasaanslutng met de stop af. 8.8 Rookgasdrukschakelaar controleren 2 > Demonteer de ketelmantel. Aanwjzng Bj het aftrekken van de afvoerslangen kan condenswater utlopen Rookgasdrukschakelaar controleren 8.2 Slangen verwjderen > Maak de slangen () en (2) los. b Opgelet! Functestorngen door verkeerde aanslutng! Als de rookgasdrukschakelaar verkeerd aangesloten s, kan het tot storngen bj het gebruk van de CV-ketel komen. > Slut de slang aan de met "P" gemarkeerde aanslutng aan. > Controleer de slang naar de rookgasdrukschakelaar (2) op vervulng en of deze goed zt. 34 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

35 Onderhoud Verbrandngsluchtdrukschakelaar controleren > Controleer de slangen naar de verbrandngsluchtdrukschakelaar (, afb. 8.4) op vervulng en of deze goed zt. b Opgelet! Functestorngen door verkeerde bedradng! Als de verbrandngsluchtdrukschakelaar verkeerd aangesloten s, kan het tot storngen bj het gebruk van de CV-ketel komen. > Slut de aanslutng "P" van de verbrandngsluchtdrukschakelaar aan de ventur aan. > Slut de aanslutng "P2" van de verbrandngsluchtdrukschakelaar tussen gasblok en ventur aan. De 6 7 rengng van de brander moet een keer per jaar worden utgevoerd. Hervoor s het noodzakeljk om de complete brander-ventlator-eenhed te demonteren Brander demonteren 3 P P3 P2 3 P2 P3 P 2 b Opgelet! Materële schade door beschadgd branderoppervlak! Als het branderoppervlak beschadgd s, moet de brander vervangen worden. > Beschadg tjdens de rengng het branderoppervlak net. Gebruk voor de rengng geen puntge of scherpe voorwerpen Aanslutng van de verbrandngsluchtdrukschakelaar Legenda Verbrandngsluchtdrukschakelaar 2 Ventur 3 Gasklep 4 Verbrandngsluchtbox 8.0 Rengng van de brander a Gevaar! Levensgevaar door lekkend gas! Als bj de rengng van de brander de gasledng net afgesloten s, kan gas ongecontroleerd lekken. > Blokkeer de gasledng voor het begn van het werk. > Verwjder de frontmantel. > Klap de schakelkast omlaag. > Maak de aanslutngen op het gasblok (4) en op de ventlator () los. > Maak de aardngsledng (8) los. > Maak de stekker op de ontstekngselektrode (7) en op de onsate-/bewakngselektrode (6) los. > Maak de regelslangen (3) op de gasklep en op de Ventur los. > Draa de ver schroeven tussen Ventur en verbrandngsluchtgeluddemper of HT-bus (2) los. > Leg de verbrandngsluchtgeluddemper met HT-bochtstuk 87 voorzchtg weg. > Draa de ver schroeven M5 (5) op de gasbus (gasflter)/ het gasblok los. > Draa de ver moeren M8 (9) op de warmtewsselaar los. > Neem de complete eenhed, bestaande ut bochtstukflens, ventlator, Ventur en gasblok, naar voren erut en leg deze voorzchtg weg. > Verwjder de afdchtng tussen warmtewsselaar en bochtstukflens. > Trek de brander voorzchtg naar voren toe erut. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 35

36 8 Onderhoud > Blaas de brander buten de plaatsngsrumte, van buten naar bnnen met perslucht ut. Als geen perslucht aanwezg s, kan de brander als alternatef ook met water worden utgespoeld. Bj sterke vervulng moet de brander worden vervangen. > Monteer daarna alle onderdelen weer n omgekeerde volgorde. > Draa nden nodg de schroeven met 2 Nm vaster aan. 8. Ontstekngs- en onsate-/ bewakngselektrode vervangen b Opgelet! Functestorngen door afzettngen! Door afzettngen op de elektrodes kunnen er belemmerngen van de werkng optreden. > Vervang de ontstekngs- en onsate-/ bewakngselektrode daarom een keer per jaar. Een rengng s net voldoende en derhalve net toegestaan Geledngsgroeven van de brander Frontplaat Let Draa er bj het bnnenbrengen van de brander op dat deze op de achterste geledngsgroeven () n de warmtewsselaar lgt en dat de frontplaat (2) vlak met de warmtewsselaar afslut. de schroeven op het bochtstuk geljkmatg met 2 Nm aan. > Open de gaskraan en controleer de gasdchthed tot aan het gasblok. > Schakel de HR-gasketel n. > Controleer de gasdchthed van de brander-ventlatormodule achter het gasblok en langs alle branderafdchtngen met een gasdetector. 8.9 Demontage van de ontstekngs- en onsate-/bewakngselektrode > Trek de aanslutledng () op de ontstekngselektrode (7) voorzchtg af. > Draa de bede bevestgngsmoeren (2) van de ontstekngselektrode los en neem de gehele ontstekngselektrode weg. > Vervang de afdchtng (3) en monteer de neuwe ontstekngselektrode. > Trek de aanslutledng op de onsate-/bewakngselektrode (3) voorzchtg af. > Draa de bede bevestgngsmoeren (4) van de onsate-/ bewakngselektrode los en neem de gehele onsate-/ bewakngselektrode weg. > Vervang de afdchtng (5) en monteer de neuwe onsate-/bewakngselektrode. > Draa de bevestgngsmoeren (2 en 4) met 2 Nm vast en steek de aanslutledngen erop. 36 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

37 Onderhoud Velghedstemperatuurbegrenzer controleren 8.4 Functecontrole Voer na voltoong van alle nspecte- en onderhoudswerkzaamheden een functecontrole ut, zoals beschreven n hfdst Ontgrendelngstoets Legenda Ontgrendelngstoets velghedstemperatuurbegrenzer met afdekkap > Schakel de aan/ut-schakelaar n. > Slut het CV-crcut af. > Zet het toestel op maxmale aanvoertemperatuur en verwarm het toestel tot de regelutschakelng. > Na een wachttjd van twee mnuten (temperatuurcompensate) start u het testprogramma P.5. Aanwjzngen voor de bedenng van de testprogramma's vndt u n het hfdst Het testprogramma en ook de HR-gasketel wordt voor het testen van de velghedstemperatuurbegrenzer gestart. De Na ntern aangesloten CV-pomp wordt tjdens de TB-test utgeschakeld. Daarom moeten tjdens de TB-test de afsluters van de CV-crcuts gesloten bljven. 5 mnuten wordt het testprogramma automatsch verlaten. U moet de test bnnen dt tjdsbestek utvoeren. De HR-gasketel moet bj 0 C utschakelen. > Ontgrendel na het afkoelen van de HR-gasketel ( hfdst. 9.4) de velghedstemperatuurbegrenzer. 8.3 Stofflter controleren Controleer een keer per jaar de stofflter op vervulng en reng het flter of vervang dt door een neuw. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 37

38 9 Verhelpen van storngen 9 Verhelpen van storngen 9. Statusmeldngen > Druk op de toets, om de actuele operatonele status af te lezen. > Druk opneuw op de toets, om de weergavetoestand weer te verlaten. In de volgende tabel zjn alle parameters bj elkaar gezet. Dsplay Statusmeldngen CV-functe S.00 Geen warmtevraag S.02 Pompvoorloop S.03 Ontstekng S.04 Branderfuncte S.06 Ventlatornaloop S.07 Pompnaloop S.08 Branderwachttjd na CV-functe Bolerladng/warme start S.20 Pompvoorloop S.23 Ontstekng S.24 Branderfuncte S.26 Ventlatornaloop na bolerladng S.27 Pompnaloop S.28 Branderwachttjd na bolerladng (pulsonderdrukkng) Specale gevallen bj de statusmeldng S.30 Kamerthermostaat 230V/24V blokkeert CV-functe S.3 Zomermodus actef of ebus-regelaar of nbouwtmer blokkeert CV-functe S.32 Wachttjd ventlatortoerental (toerentalafwjkng nog te hoog) S.33 Wachttjd luchtdrukschakelaar (luchtdrukschakelaarcontact heeft nog net gesloten) S.34 Vorstbevelgng actef S.35 Wachttjd toerentalslope (toerentalafwjkng bj up-slope) S.36 Ingestelde waarde van de kamerthermostaat < 20 C betekent dat de kamerthermostaat de CV-functe blokkeert. S.39 Contactthermostaat slut S.40 Weergave noodmodus actef; toestel loopt n beperkte comfortbevelgngsmodus. Denovereenkomstge storngscode verschjnt afwsselend met de statusmeldng S.4 Systeemdruk aan waterzjde te hoog S.42 - Bevestgngssgnaal rookgasklep blokkeert branderfuncte (alleen n combnate met toebehoren) - Condenspomp defect -> vraag wordt geblokkeerd S.49 Sfondrukschakelaar slut, wachttjd S.53 Toestel bevndt zch n de wachttjd van de blokkerngsfuncte op grond van watergebrek (spredng aanvoerledng - retourledng te groot). S.57 Toestel bevndt zch n de wachttjd van de blokkerngsfuncte op grond van watergebrek (temperatuurgradënt) S.96 Retourvoelertest loopt, warmtevragen zjn geblokkeerd S.97 Waterdruksensortest loopt, warmtevragen zjn geblokkeerd S.98 Aanvoer- en retourvoelertest loopt, warmtevragen zjn geblokkeerd 9. Statusmeldngen 38 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

39 Verhelpen van storngen Dagnosemodus Voor het aflezen van de operatonele toestand en voor de dagnose van storngen kunnen n de dagnosemodus verschllende parameters worden afgelezen. > Druk tegeljkertjd op de toetsen en +, om de dagnosemodus op te roepen. > Kes met de toetsen + en het gewenste dagnosepunt. > Druk op de toets, om de betreffende waarde weer te geven. Dsplay Betekens Instelberek en fabreksnstellng bj nstelbare parameters d.0 CV-deellast, nstelbare waarden n KW Fabreksnstellng: maxmaal vermogen (de automatsche aansturng van de CV-deellast s geactveerd, ze ook hfdst. 7.3) d. Pompnalooptjd voor CV-functe Instelberek: 2,3 60 mn; Fabreksnstellng: 5 mn d.2 Maxmale branderwachttjd bj 20 C Instelberek: mn ; Fabreksnstellng: 20 mn d.4 Meetwaarde van de bolertemperatuur [ C] d.5 Gewenste waarde van de aanvoertemperatuur/retour [ C] actuele gewenste waarde, vastgesteld ut pot, regelaar, regelngswjze. d.7 Gewenste bolertemperatuur (5 C lnks, daarna 40 C tot d.20 (max. 70 C) d.8 Kamerthermostaat op klem 3-4 Weergavewaarden: 0=geopend=geen CV-functe; =gesloten=cvfuncte d.9 Gewenste aanvoertemperatuur [ C] van de externe contnuregelaar Mnmum ut ext. ebus gewenste waarde en gewenste waarde Kl.7 op klem 7-8-9/eBus d.0 Interne waterpomp = aan, 0 = ut d. Externe waterpomp 00 = aan, 0 = ut d.2 Bolerlaadpomp 00 = aan, 0 = ut d.3 Crculatepomp: 00 = aan, 0 = ut d.4 Instellng voor ntern aangesloten pomp met toerentalregelng Instelberek: 0=auto, % nst. vaste waarde; Fabreksnstellng: 0 d.5 Actueel pompvermogen van de pomp met toerentalregelng n % d.7 Regelngswjze 0 = aanvoerregelng, = retourregelng; Fabreksnstellng: 0 d.8 Pompmodus (naloop) 0 = naloop; = doorlopend; Fabreksnstellng: 0 d.20 Maxmale nstelwaarde van de gewenste potwaarde voor Instelberek: 50 C-70 C; Fabreksnstellng: 65 C de boler d.22 Externe bolerladng, klem C-C2 = aan, 0 = ut d.23 Zomer-/wnterfuncte: =wnter, 0=zomer d.24 Luchtdrukschakelaar 0 = contact open, = contact gesloten d.25 Bolerladng/warme start door warme startklok thermostaat/tmer default: vrjgegeven vrjgegeven: = ja, 0 = nee d.26 Intern toebehorenrelas op X 6 (roze stekker) = crculatepomp (n de fabrek); 2 = ext. pomp; 3 = bolerlaadpomp 4 = rookgasklep/ afzugkap Let op: nvers aan d.27/28 5 = externe gasklep 6 = externe storngsmeldng d.27 Omschakelen toebehorenrelas voor toebehoren 2 ut 7 = crculatepomp (n de fabrek); 2 = ext.pomp 3 = bolerlaadpomp 4 = rookgasklep/ afzugkap 5 = externe gasklep 6 = externe storngsmeldng d.28 Omschakelen toebehorenrelas 2 voor toebehoren 2 ut 7 = crculatepomp 2 = ext.pomp (n de fabrek); 3 = bolerlaadpomp 4 = rookgasklep/ afzugkap 5 = externe gasklep 6 = externe storngsmeldng d.30 Besturngssgnaal voor gaskleppen 0=ut; =aan d.33 Gewenste toerentalwaarde van de ventlator [0-/mn] 9.2 Dagnosewaarden (vervolg volgende pagna) Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 39

40 9 Verhelpen van storngen Dsplay Betekens Instelberek en fabreksnstellng bj nstelbare parameters d.34 Toerentalljstwaarde van de ventlator [0-/mn] d.40 Aanvoertemperatuur [ C] d.4 Retourtemperatuur [ C] d.43 Keteltemperatuur d.44 Actuele waarde onsatestroom d.47 Butentemperatuur [ C] d.50 Offset voor mnmaal toerental n rpm/0 Instelberek: d.5 Offset voor maxmaal toerental n rpm/0 Instelberek: d.54 Inschakelhysterese 0K - -0K, fabreksnstellng: -2 d.55 Utschakelhysterese 0K - 0K, fabreksnstellng: 6 d.60 Aantal utschakelngen van de temperatuurbegrenzer d.6 Aantal storngen van de branderautomaat = aantal mslukte ontstekngen bj de laatste pogng d.63 Aantal utschakelngen van de luchtbewakng d.64 Gemddelde ontstekngstjd n seconden d.65 Maxmale ontstekngstjd n seconden d.67 Resterende branderwachttjd [mn] d.68 Aantal mslukte ontstekngen bj e pogng d.69 Aantal mslukte ontstekngen bj 2e pogng d.7 Maxmale gewenste waarde CV-aanvoertemperatuur Instelberek: 40 C - 85 C; Fabreksnstellng: 75 C nstelbaar d.72 Pompnalooptjd na de ladng van een door de elektronca geregelde waterboler (ook warme start en ladng va C/ C2) Instelberek: 0, 0, s Fabreksnstellng: 300 s d.73 Bolerlaadoffset, temperatuurverhogng tussen gewenste K, fabreksnstellng: 25 K bolertemperatuur en gewenste aanvoertemperatuur bj bolerladng d.74 Beschermng tegen de legonellabactere 0=ut, =voor aansturng door thermostaat vrjgegeven d.75 Maxmale bolerlaadtjd van een boler zonder egen regelng Instelberek: 20, 2, 90 mn fabreksnstellng: 45 mn d.77 Bolerdeellast (vermogensbegrenzng bolerladng) n kw Fabreksnstellng: maxmaal vermogen (De automatsche aansturng van de CV-deellast s geactveerd, ze ook hfdst. 7.3) d.78 Bolerlaadtemperatuurbegrenzng (gewenste aanvoertemperatuur Instelberek: 55 C tot 85 C fabreksnstellng: 80 C n bolerfuncte) n C d.80 Aantal CV-gebruksuren Aanwjzng: d.8 Aantal gebruksuren proceswater Na een keer ndrukken van de toets "" worden de eerste 3 cjfers, na de tweede keer ndrukken van de toets "" de tweede 3 d.82 Aantal schakelngen voor de CV-functe cjfers van het 6-cjferge getal (branderstarts x 00) weergegeven. d.83 Aantal schakelngen voor de warmwaterfuncte d.84 Onderhoudsndcate: aantal uren tot de volgende onderhoudsbeurt Instelberek: h en "-" fabreksnstellng: "-" (300 komt overeen met 3000h) d.87 Gassoortnstellng 0=aardgas, 20/25 mbar d.90 Dgtale thermostaat herkend =, net herkend = 0 (ebus adres <=0) d.9 Status DCF bj aangesloten butenvoeler met DCF77-ontvanger 0: geen ontvangst; : ontvangst; 2: gesynchronseerd; 3: geldg d.93 Instellng toestelvarant DSN Instelberek (0=80 kw, =20 kw...5 =280 kw) d.96 Fabreksnstellng (reset van nstelbare parameters naar Instelberek: 0=ut, =aan default: 0 fabreksnstellng) d.97 Actverng van het 2e dagnosenveau Password: Dagnosewaarden (vervolg) 40 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

41 Verhelpen van storngen Storngsmeldngen De fouten de n dt hoofdstuk worden beschreven, moeten worden behandeld door een bevoegde techncus en nden nodg door de denst na verkoop. Fout Nr. "F.." Beschrjvng Mogeljke oorzaak 0 Onderbrekng aanvoervoeler Onderbrekng retourvoeler 0 Kortslutng aanvoervoeler Kortslutng retourvoeler 3 Kortslutng bolervoeler 20 Velghedstemperatuurbegrenzer heeft aangesproken 22 Waterdruk te gerng, watergebrek Waterdruk beneden 0,03 MPa (0,3 bar) 27 "Vreemd lcht" Vlam wordt herkend bj gesloten gasklep, elektroncafout 28 Geen vlam bj start Gasvoorzenng ontbreekt, ontstekng of vlamdetecte defect 29 Geen vlam tjdens de werkng Storng n gasvoorzenng, 30 Onderbrekng ketelvoeler 3 Kortslutng ketelvoeler 32 Toerentalafwjkng te groot, ventlatortoerental buten tolerante Kabelboomfout, ventlatorfout 33 Luchtdrukschakelaar schakelt net 37 n noodmodus, verhogng van mnmaal toerental tjdeljke problemen n het luchttraject 34 Luchtdrukschakelaar schakelt net ut (wanneer ventlator stl staat) 42 Codeerweerstand kortslutng Codeerweerstand kortslutng of storng n de kabelboom 43 Codeerweerstand onderbroken Codeerweerstand onderbroken of kabelboom defect 49 ebus spannng kortgesloten 60 Storng gasklepaansturng + Elektroncadefect 6 Storng gasklepaansturng - Elektroncadefect 62 Storng gaskleputschakelng Elektroncadefect of vlam 4 sec. na gasafslutng nog herkend 63 EEPROM storng Elektroncadefect 64 ADC-fout Elektroncadefect of kortslutng n voor velghed relevante voeler 65 Elektroncatemperatuur (ASIC) te hoog Elektroncadefect 66 Elektroncafout Elektroncadefect 70 DSN-fout ID elektronca en dsplay komen net overeen 73 Waterdruksensorstorng Druksensor net aangesloten of kortgesloten 74 Waterdruksensorstorng Druksensor defect of kabelonderbrekng 77 Fout rookgasklep Rookgasklepbevestgng defect of brug op bevestgngsstekker ontbreekt, alleen bj gebruk van toebehoren opton board 2/7 9.3 Storngsmeldngen Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 4

42 9 Verhelpen van storngen 9.4 Ontgrendelng na utschakelng door de velghedstemperatuurbegrenzer (TB) HR-gasketel reageert net op 2-punts-regelng > Controleer bj het systeem ProE of het schakelcontact tussen klem 3 en 4 door de externe thermostaat werd gesloten. Als tussen klem 3 en 4 een brug wordt geplaatst en de ThermoSystem n werkng gaat, moet de externe thermostaat worden gecontroleerd. HR-gasketel reageert net op warmwatervraag > Controleer de nstellngen van de thermostaat. > Controleer de laadpomp. > Controleer de nstellng van de nstelknop voor de gewenste bolerwaarde bj de ketelregelng 9. Ontgrendelng na utschakelng door TB Als de storngscode F.20 verschjnt, heeft de velghedstemperatuurbegrenzer (TB) de HR-gasketel wegens te hoge temperatuur automatsch utgeschakeld. > Voor ontgrendelng gaat u als volgt te werk: > Demonteer de frontmantel. > Ontgrendel de TB door op de stft () te drukken. Spoor na het aanspreken van de TB altjd storngen op en verhelp de storng. 9.5 Algemene aanwjzngen Geen aandudng op het dsplay Gaat de HR-gasketel net n werkng en verschjnt op het dsplay op het schakelveld geen aandudng, controleer dan eerst de volgende punten: > Elektrsche aanslutng 230 V/50 Hz op aanslutstekker. > Aan/ut-schakelaar ngeschakeld? > Zekerng 4 AT n de ketelregelng controleren. e Gevaar! Levensgevaar door elektrsche schok bj het vervangen van de zekerng! Als de zekerng 4 AT bj een ngeschakeld toestel gecontroleerd wordt, kan het tot een elektrsche schok komen. > Schakel de CV-ketel altjd spannngsvrj voor u de zekerng 4 AT controleert en vervangt. HR-gasketel reageert net op thermostaat > Controleer de verbndng tussen de aanslutngen Bus n thermostaat en HR-gasketel. > Schakel de thermostaat ut en weer n, zodat deze de busdeelnemers opneuw nleest. 42 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

43 Fabreksgarante / Aansprakeljkhed 0 0 Fabreksgarante / Aansprakeljkhed Wj danken u omdat u voor Bulex gekozen hebt, het merk van gaswandketels. Bulex waarborgt dt toestel tegen alle fabrcate- of materaalfouten gedurende een perode van TWEE jaar vanaf de nstallate. Dt toestel werd met de grootste zorg gefabrceerd en gecontroleerd. Het s gebruksklaar (alle regelngen gebeurden door de fabrek). De nstallate moet noodzakeljkerwjs gebeuren door een offceel erkende vakman, overeenkomstg het bjgaande nstallatevoorschrft, volgens de regels van de kunst en met nachtnemng van de offceel geldende normen en reglementen. De waarborg dekt de herstellng en/of de vervangng van stukken de door Bulex als defect erkent worden, evenals de daarbj horende werkuren voor de reparate. De waarborg geldt enkel voor de gebruker voor zover hj het toestel gebrukt als een goede husvader en n de normale voorwaarden de voorzen zjn n de gebruksaanwjzng. Behalve bj bjzondere schrfteljke overeenkomst, s enkel onze denst na verkoop Bulex Servces gemachtgd om de waarborg te verzekeren en dt enkel op het grondgebed van Belgë en het Groot Hertogdom Luxemburg. Inden hervan afgeweken wordt, zullen de prestates van derden n geen enkel geval ten laste van Bulex genomen worden. De waarborg beperkt zch alleen tot de voorzene prestates. Om het even welke andere vorderng, van om het even welke aard (bjvoorbeeld: schadevergoedng voor om het even welke kosten of schade t.a.v. de koper of t.a.v. geljk welke derde, enz.) s utdrukkeljk utgesloten. De geldghed van de waarborg s afhankeljk van de volgende voorwaarden: > Deze handledng en de streepjescode moeten voorgelegd worden samen met het toestel dat door de waarborg wordt gedekt; het verles ervan doet de waarborg vervallen. > De waarborgbon moet volledg ngevuld, ondertekend, van een stempel voorzen en gedateerd zjn door de erkende nstallateur. > Hj moet bnnen de veerten dagen na nstallate naar Bulex teruggezonden worden. Inden dt net gebeurt, begnt de waarborg te tellen vanaf de fabrcatedatum van het toestel en net vanaf de nstallatedatum. > Het serenummer van het toestel mag net veranderd of gewjzgd worden. > Het toestel mag geen enkele wjzgng of aanpassng ondergaan hebben, buten deze de eventueel utgevoerd zjn door personeel dat door Bulex erkend s, met orgnele wsselstukken van Bulex, overeenkomstg de Belgsche keurngsesen van het toestel, > Het toestel mag zch net bevnden, noch geplaatst zjn n een corroseve omgevng (chemsche producten, kapsalons, ververjen, enz.), noch gevoed worden met agressef water (met toevoegng van fosfaten, slcaten, hardhed lager dan 6 F). Een tussenkomst onder waarborg brengt geen verlengng van de waarborgperode met zch mee. De waarborg s net van toepassng wanneer de slechte werkng van het toestel veroorzaakt wordt door: een nstallate de net conform s, een oorzaak vreemd aan het toestel zoals bjvoorbeeld: water- of gasbuzen waarn onzuverheden ztten, te weng druk, onaangepasthed of wjzgng van de natuur en/of kenmerken van water, gas of elektrctet, kunststof verwarmngsslangen en zonder toevoegng van een roestweerder, een abnormaal of verkeerdeljk gebruk, fouteve bedenng door de gebruker, gebrek aan onderhoud, kalkaanslag, verwaarlozng, stoten, vallen, gebrek aan beschermng gedurende het vervoer, overbelastng, enz., vorst, overmacht enz., tussenkomst van een net-bevoegde persoon, elektrolyse, het gebruk van net orgnele wsselstukken. Het bezoek van de denst na verkoop gebeurt enkel op aanvraag. De factuur komt ten laste van de persoon de de tussenkomst aangevraagd heeft; behalve bj voorafgaande geschreven akkoord door een derde de vraagt dat de factuur aan hem gercht zou zjn. In geval van betwstng zjn enkel het Vredegerecht van het 2e Kanton te Brussel, de Rechtbank van Eerste Aanleg of de handelsrechtbank, en, zon nodg, het Hof van Beroep te Brussel bevoegd. Nota voor de landen van de EEG: Dt toestel s ontworpen, gekeurd en gecontroleerd om te beantwoorden aan de esen van de Belgsche markt. De kenplaat bnnenn het toestel vermeldt de oorsprong van fabrcate en het land waarvoor dt product s bestemd. Inden u een herover een afwjkng waarneemt, vragen wj u het dchtstbjzjnde agentschap Bulex Servces te contacteren. Wj danken u bj voorbaat voor uw medewerkng. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 43

44 Recyclng en afvoer Recyclng en afvoer Bj alle producten s het latere recyclen resp. het afvoeren reeds een onderdeel van de productontwkkelng. De fabreksnormen leggen strenge esen vast. Bj de keuze van het materaal wordt rekenng gehouden met de hergebruksmogeljkheden, de demonteer- en schedbaarhed van materaal en bouwgroepen en de mleu- en gezondhedsgevaren bj recyclng en bj de afvoer van het onvermjdeljk resterende materaal, dat net kan worden hergebrukt.. Toestel De HR-gasketel bestaat voor 92 % ut metallsch materaal dat n staal- en hoogovenbedrjven opneuw kan worden ngesmolten en daardoor bjna onbeperkt kan worden hergebrukt. Het voor de solate van de boler en andere componenten gebrukte EPS (pepschum) EPP s herbrukbaar en vrj van CFK s. De gebrukte kunststoffen zjn gekenmerkt en zo voorbered op de sorterng en de schedng naar materaalsoort bj het recyclen..2 Verpakkng De transportverpakkngen van de toestellen zjn tot op het meest noodzakeljke gereduceerd. Bj de keuze van de verpakkngsmateralen wordt consequent op de mogeljkhed van hergebruk gelet. De hoogwaardge kartonnen verpakkngen zjn allang een begeerde secundare grondstof van de karton- en paperndustre. Het gebrukte EPS en EPP (pepschum) s nodg voor de beschermng van de producten tjdens het transport. EPS s herbrukbaar en vrj van CFK s. Ook de fole en omsnoerngsbanden zjn van kunststof, de kan worden hergebrukt. 44 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

45 Technsche gegevens 2 2 Technsche gegevens Voorwaarde Eenhed TS 80/3 TS 20/3 TS 60/3 TS 200/3 TS 240/3 TS 280/3 Nomnaal warmtevermogensberek 80/60 kw 3,6-78,2 2,3-3,4 26,2-56,5 43, -96,8 47,0-236,2 5,0-275,5 60/40 kw 4, - 80,4 22, - 6,5 27, - 60,8 44,2-20,0 48,2-24,2 52,3-28,4 40/30 kw 4,7-84, 23, - 2,8 28,4-68,2 46,2-20,2 50,4-252,2 54,7-294,3 Max. nomnale warmtebelastng H kw 80,0 5,9 60,0 200,0 240,0 280,0 Mn. nomnale warmtebelastng H kw 4,0 22,0 27,0 44,0 48,0 52,0 Categore - I 2E(R)B Gasaanslutdruk (5 C, 03 mbar) kpa G20 (mbar) 2 (20) G25 kpa (mbar) 2,5 (25) Rookgasmassastroom G20 m 3 /h 8,5 2,3 6,9 2,2 25,4 29,6 G25 m 3 /h 9,8 4,8 9,7 24,6 29,5 34,5 Rookgastemperatuur Q mn g/s 6,3 0,0 2,2 9,9 2,7 23,5 (bj T V /T R = 80/60 C) Q max g/s 35,4 5,2 70,7 88,4 06, 23,8 Rookgastemperatuur mn. C max. C Nomnaal CO 2 (G20/G25) Q mn Vol% 9,0 Q max Vol% 9,3 Restopvoerdruk Pa 00,0 00,0 50,0 50,0 50,0 50,0 NOx-klasse - 5 NOx-emsse mg/ kwh < 60 CO-emsse mg/ kwh < 20 CV Nomnaal rendement (statonar) 80/60 % 97,8 98,4 60/40 % 00,5 50/30 % 03,0 40/30 % 05, Normrendement (met betrekkng tot 75/60 % 06,0 nstellng op nomnaal vermogen) 40/30 % 0 30% rendement % 08,4 08,2 Sterbeoordelng WR 92/42 - **** Max. aanvoertemperatuur temp. C 85 Instelbare aanvoertemperatuur C Max. werkdruk MPa (bar) 0,6 (6) Ketelnhoud l 5,74 8,07 0,4 2,73 5,05 7,37 Nomnaal crculatewatervolume D t = 20K m 3 /h 3,44 4,99 6,88 8,60 0,33 2,05 Drukverles D t = 20K kpa 8 (80) 8,5 (85) 9 (90) 9,5 (95) 0 (00) 0,5 (05) (mbar) Condenswaterdebet 40/30 l/h Stlstandsverles 70 C % < 0,4 2. Technsche gegevens (vervolg volgende pagna) Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 45

46 2 Technsche gegevens Voorwaarde Eenhed TS 80/3 TS 20/3 TS 60/3 TS 200/3 TS 240/3 TS 280/3 Elektrsche utrustng Nomnale spannng V/Hz 230 / 50 Max. opgenomen elektr. vermogen W Elektr. opgenomen vermogen standby W 8 Beschermklasse - IP 20 ngebouwde zekerng - 4 AT Afmetngen en gewchten Hoogte mm 285 Breedte mm 695 Depte mm Montagegewcht kg Gewcht gebruksklaar kg Verwarmngsaanslutng - R2 Condenswateraanslutng Ø mm 2 Gasaanslutng - R /2 Rookgas-/verbrandngsluchtaanslutng mm 50 / / 30 Overge Toegelaten nstallatetypes - B23, B23P, C3, C33, C43, C53, C83, C93 CE-regstratenr.(PIN) - CE-0063BT3039 Natonaal keurmerk regstratenr. - NOx BE BT Technsche gegevens (vervolg) 46 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

47 Technsche gegevens 2 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 47

48 3 Beschrjvng verbrandngs luchttoevoer/rookgasafvoer 3 Beschrjvng verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer 3. CE-markerng De HR-gasketels ThermoSystem zjn overeenkomstg de EGrchtljn gastoestellen 2009/42/EEG gecertfceerd als CVketelsystemen met bjbehorend rookgasafvoersysteem. Deze montagehandledng s bestanddeel van de certfcerng en wordt gecteerd n het typekeurngscertfcaat. Wanneer de utvoerngsbepalngen van deze montagehandledng worden nageleefd, wordt de brukbaarhed van de door Bulex artkelnummers aangegeven producten voor verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer aangetoond. 3.2 Gebruk volgens de voorschrften De verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoersystemen voor ThermoSystem zjn gebouwd volgens de hudge stand van de technek en de erkende velghedsvoorschrften. Toch kunnen er bj ondeskundg of onegenljk gebruk (levens) gevaarljke stuates voor de gebruker of derden resp. beschadgngen aan het toestel en andere voorwerpen ontstaan. De n deze handledng genoemde verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoersystemen voor ThermoSystem mogen alleen n combnate met deze ketel worden gebrukt. Een ander of daarvan afwjkend gebruk geldt als net volgens de voorschrften en voor herut resulterende schade kan de fabrkant/leverancer beslst net aansprakeljk worden gesteld. Het rsco dragen n een dergeljk geval utslutend de utvoerende nstallateur en de gebruker. Tot het gebruk volgens de voorschrften behoort ook het n acht nemen van de aanvullend geldende documenten. 4 Aanvullende velghedsaanwjzngen en voorschrften voor verbrandngslucht-/rookgastoebehoren 4. Velghedsaanwjzngen Vóór de montage van de verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer moet u het plaatseljke energebedrjf nformeren. a Gevaar! Vergftgngsgevaar door ontsnappend rookgas bj verkeerde montage! De verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoersystemen mogen alleen geïnstalleerd worden door een erkend nstallateur. Deze s ook verantwoordeljk voor de correcte nstallate. > Neem verder goed nota van de voorschrften, regels en rchtljnen de zjn vermeld n de nstallatehandledng van het toestel. a Gevaar! Levensgevaar door vergftgng door naar buten stromende rookgassen! Alle openngen van de verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer de voor nspectedoelenden geopend kunnen worden, moeten vóór nbedrjfstellng en tjdens de werkng gesloten zjn. > De openngen mogen alleen door de nstallateur worden geopend. a Gevaar! Verstkkngsgevaar! De plaatsngsrumte moet afhankeljk van het ketelvermogen een naar buten lopende ventlate-openng van 220 cm 2 tot 640 cm 2 hebben, omdat de rookgasledng n de rumte net voorzen s van een ventlatemogeljkhed. > Bj een ketelvermogen boven 50 kw moet bovenop de anders noodzakeljke 200 cm 2 de doorsnede met 2 cm 2 per kw worden vergroot. 80 kw -> 220 cm 2 20 kw -> 300 cm 2 60 kw -> 390 cm kw -> 470 cm kw -> 560 cm kw -> 640 cm 2 48 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00

49 Aanvullende velghedsaanwjzngen en voorschrften voor verbrandngs lucht-/rookgastoebehoren 4 b Opgelet! Corrosegevaar n het rookgasafvoersysteem! De verbrandngslucht de het toestel krjgt aangevoerd, moet vrj zjn van chemsche stoffen de bjv. fluor, chloor of zwavel bevatten. Sprays, oplos- of rengngsmddelen, verf en ljm kunnen dergeljke stoffen bevatten de bj gebruk van het toestel n het ongunstgste geval kunnen leden tot corrose n het rookgasafvoersysteem. > Voor de nstallate van de rookgasafvoer mag u alleen de betreffende delen van Bulex gebruken. b Opgelet! Beschadgng van elektronca en brandgevaar door blksemnslag! Als het gebouw s voorzen van een blksembevelgngsnstallate, moet de verbrandngslucht-/rookgasbus n de blksembevelgng worden opgenomen. > De vertcale rookgasledng moet worden opgenomen n de potentaalvereffenng, wanneer deze materalen van metaal bevat. b Opgelet! Functestorngen van het toestel door belemmerng van de verbrandngslucht-/ rookgasstromng! > Let er tjdens de montage op, dat geen spanen, mortelresten enz. n de verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer bljven ztten. 4.2 Voorschrften voor de nstallate Neem voor utvoerng van het rookgasafvoersysteem goed nota van de plaatseljke wetten en rchtljnen. Verder moet goed nota worden genomen van de voorschrften, regels en rchtljnen de zjn vermeld n de nstallatehandledng van het betreffende toestel. Tussen de concentrsche verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer resp. de bjbehorende verlengbus en onderdelen van brandbare materalen hoeft geen afstand gehouden te worden, aangezen bj nomnaal verwarmngsvermogen van het toestel de temperaturen bj de oppervlakken van aangrenzende onderdelen net hoger kunnen worden dan 85 C. Als het gebouw s voorzen van een blksembevelgngsnstallate, moet de verbrandngslucht-/rookgasbus door de bouwer van de blksembevelgngsnstallate n de blksembevelgng worden opgenomen. Bj een montage van de verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer door de dakhud moet er rekenng mee worden gehouden, dat de n het rookgas aanwezge waterdamp onder ongunstge weersomstandgheden kan neerslaan als js op het dak of op de dakkapellen. Er moet op de montageplaats voor worden gezorgd, dat dt gevormde js net van het dak kan gljden. Monteer hervoor evt. velghedsvoorzenngen. Tjdens de montage mogen geen spanen, mortelresten enz. n de verbrandngsluchttoevoer/rookgasafvoer achterbljven. Let er bj de nstallate van het rookgasafvoersysteem op dat u utslutend rookgasbuzen van hetzelfde materaal gebrukt. b Opgelet! Functestorngen en utstromend condenswater door lekkages n het rookgastraject! De afdchtngen zjn gevoelg voor vetten op bass van mnerale ole. Deze mogen daarom net worden ngevet. > Gebruk nden nodg utslutend water om de montage te vergemakkeljken. b Opgelet! Brandgevaar! > De rookgasledng moet buten de schacht een mnmumafstand van 5 cm tot brandbare onderdelen hebben. Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00 49

50 5 Gekeurde en toegelaten verbrandngs lucht-/rookgasledngen onafhankeljk van de omgevngslucht 5 Gekeurde en toegelaten verbrandngslucht-/rookgasledngen onafhankeljk van de omgevngslucht In dt hoofdstuk worden de voorwaarden beschreven waaronder u de ThermoSystem ketels mag aansluten op verbrandngsluchttoevoer-/rookgasafvoerledngen. 5. Beschrjvng Met de HR-gasketel gekeurde en toegelaten verbrandngslucht-/rookgasledngen Van de omgevngslucht onafhankeljke werkng 5.2 Gekeurde en toegelaten verbrandngsluchttoevoer-/ rookgasafvoersystemen Model Afmetngen Referente 30 mm Aanpassngsstuk 50 mm - 30 mm 53 mm mm 400 mm 400 mm 30 mm Concentrsche horzontale geveldoorvoer 300mm 385 mm 200 mm 50 mm mm 50 mm Concentrsche vertcale geveldoorvoer (dakdoorvoer) 2 mm mm mm 790 mm 228 mm Kt doorgang plat dak 520 mm 50 mm mm Kt doorgang schun dak met loden slab 700 mm 220 mm Toebehoren voor verbrandngsluchttoevoeren/rookgasafvoeren 50 Installate- en onderhoudshandledng ThermoSystem HR TS _00