CNC PILOT 4290 NC-software xx V7. Bedieningshandboek

Transcriptie

1 CNC PILOT 4290 NC-software xx V7 Bedieningshandboek Nederlands (nl) 7/2004

2 Toetsenbord voor gegevensinvoer Bedrijfsmodus Handbediening Bedrijfsmode Automatisch bedrijf Bedrijfsmodi Programmeren (DIN PLUS, Simulatie, TURN PLUS) Bedrijfsmodi Besturen (Parameters, Service, Overdracht) Foutstatus tonen Infosysteem oproepen ESC (escape - afbreektoets) één menustap terug Dialoogbox afsluiten, gegevens niet opslaan INS (insert = Engelse term voor invoegen) Element in de lijst invoegen Dialoogbox afsluiten, gegevens opslaan ALT (alter = Engelse term voor wijzigen) Element in de lijst wijzigen DEL (delete = Engelse term voor wissen) Hiermee wordt het element in de lijst gewist Hiermee wordt het geselecteerde resp. het teken links van de cursor gewist... Cijfers voor invoer van waarden en softkey-keuze Decimale punt Min voor ingeven van voorteken Machinebedieningspaneel Cyclusstart Cyclusstop Voedingstop Spilstop Spil aan richting M3/M4 Spil tippen richting M3/M4 (De spil draait totdat u de toets indrukt.) Jogtoetsen +X/ X Jogtoetsen +Z/ Z Jogtoetsen +Y/ Y IJlgangtoets Sledeschakelaar Spilschakelaar Spiltoerental op de geprogrammeerde waarde Spiltoerental met 5 % verhogen/verlagen Toets Verder voor speciale functies (bijv. Selecteren) Cursortoetsen Override-draaiknop voor voedings-override PgUp, PgDn Naar vorige/volgende beeldschermpagina Naar vorige/volgende dialoogbox Van ene naar andere invoervenster Touchpad met rechter- en linkermuisknop Enter Om de ingave van waarden te beëindigen

3

4 CNC PILOT 4290, software en functies In dit handboek wordt beschreven over welke functies u bij gebruik van de CNC PILOT 4290 met NC-softwarenummer xx (Release 7.0) kunt beschikken. De programmering van de Y-as wordt niet in dit handboek, maar in het bedieningshandboek CNC PILOT 4290 met Y- as beschreven. De machinefabrikant stemt met behulp van parameters de beschikbare functies van de besturing op de desbetreffende machine af. In dit handboek worden daarom ook functies beschreven waarmee niet elke CNC PILOT is uitgevoerd. Onderstaande CNC PILOT-functies zijn bijvoorbeeld niet op alle machines aanwezig: Bewerkingen met de C-as Bewerkingen met de Y-as Complete bewerking Gereedschapsbewaking Grafisch interactieve contourdefinitie Automatisch of grafisch interactief DIN PLUS-programma's maken Als u wilt weten welke functies door de machine met besturing worden ondersteund, kunt u contact opnemen met de machineleverancier. Veel machineleveranciers en ook HEIDENHAIN bieden programmeercursussen voor de CNC PILOT aan. Wij adviseren u deze cursussen te volgen, als u de functies van de CNC PILOT grondig wilt leren kennen. Speciaal voor de CNC PILOT 4290 biedt HEIDENHAIN het softwarepakket DataPilot 4290 voor de PC aan. De DataPilot is geschikt voor gebruik dicht bij de machine in de werkplaats, in het kantoor van de werkplaatschef, bij de werkvoorbereiding en voor trainingsdoeleinden. De DataPilot wordt gebruikt op PC's met het besturingssysteem WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0 of WINDOWS Gebruiksomgeving De CNC PILOT voldoet aan de eisen van klasse A volgens EN en is hoofdzakelijk bedoeld voor gebruik in een industriële omgeving.

5 Inhoud Inleiding en basisbegrippen Bedieningsinstructies Handbediening en automatisch bedrijf DIN PLUS Grafische simulatie TURN PLUS Parameter Bedrijfsmiddelen Service en diagnose Overdracht Tabellen en overzichten Inhoud HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I

6 Inhoud 1 Inleiding en basisbegrippen De CNC PILOT Bedrijfsmodi Configuraties (opties) Basisprincipes Gereedschapsmaten Bedieningsinstructies Bedieningsinterface Beeldschermweergaves Bedieningselementen Keuze van bedrijfsmode Selecteren van functies, gegevensinvoer Info-systeem Foutsysteem Directe foutmeldingen Foutweergave, PLC-uitlezing Gegevensbeveiliging Begripsverklaring Handbediening en automatisch bedrijf Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure Inschakelen en referentieprocedure Uitschakelen Bedrijfsmode Handbediening Machinegegevens invoeren M-functies Handmatige draaibankbewerking Handwiel Spil- en jogtoetsen Slede- en spilschakelaar Gereedschapstabellen, standtijdbeheer Gereedschapstabel instellen Gereedschapstabel met NC-programma vergelijken Gereedschapstabel uit NC-programma overnemen Standtijdbeheer Instelfuncties Gereedschapswisselpositie instellen Werkstuknulpunt verschuiven Veiligheidszone vastleggen Spanmiddeltabel instellen Machinematen instellen Gereedschap opmeten II Inhoud

7 3.5 Automatisch bedrijf Programmaselectie Zoeken naar startregel Programma-afloop beïnvloeden Correcties Standtijdbeheer Inspectiebedrijf Regeluitlezing Grafische uitlezing Status meten na bewerking Machine-uitlezing Belastingsbewaking Referentiebewerking Productie met belastingsbewaking Grenswaarden bewerken Referentiebewerking analyseren Werken met belastingsbewaking Parameters voor belastingsbewaking DIN PLUS De DIN-programmering Inleiding DIN PLUS-beeldscherm Lineaire en rondassen Maateenheden Onderdelen van het DIN-programma Informatie over programmering Gelijktijdig bewerken Adresparameters Contourprogrammering Gereedschapsprogrammering Bewerkingscycli NC-subprogramma's Sjabloonbesturing Vertaling van NC-programma's DIN PLUS-editor Hoofdmenu Menu Geometrie Menu Bewerking Blokmenu Inhoud HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III

8 Inhoud 4.4 Programmadeel-aanduidingen PROGRAMMAKOP REVOLVER SPANMIDDEL Contourbeschrijving BEWERKING SUBPROGRAMMA Geometriefuncties Beschrijving van onbewerkt werkstuk Basiselementen van te draaien contour Vormelementen van de te draaien contour Hulpfuncties voor contourbeschrijving Positie van de contouren Contour voor-/achterkant Mantelvlakcontour Rond patroon met ronde sleuven Gereedschapsverplaatsing zonder bewerking Bewerkingsfuncties Toewijzing contour Bewerking Enkelvoudige lineaire verplaatsingen en cirkelbogen Voeding, toerental Beitelradiuscompensatie (SRC/FRC) Nulpuntverschuivingen Overmaten, veiligheidsafstanden Gereedschap, correcties Draaicycli Contourgerelateerde draaicycli Eenvoudige draaicycli Schroefdraadcycli Boorcycli Bewerking C-as Algemene C-as-functies Bewerking voor-/achterkant Bewerking van mantelvlak Freescycli IV Inhoud

9 4.12 Speciale functies Spanmiddelen in de simulatie Sledesynchronisatie Spilsynchronisatie, werkstukoverdracht Contourcorrectie Tussentijds meten Meten na bewerking Belastingsbewaking Overige G-functies Gegevensinvoer, gegevensuitvoer In-/uitvoer van V-variabelen INPUTA Programmering van variabelen #-variabelen V-variabelen Sprong, herhaling, voorwaardelijke uitvoering van regel Subprogramma's M-functies Voorbeelden en instructies Bewerkingscyclus programmeren Contourherhalingen Complete bewerking Grafische simulatie De bedrijfsmode simulatie Weergave-elementen, weergaven Bedieningsinstructies Hoofdmenu Contoursimulatie Functies van de contoursimulatie Dimensionering Bewerkingssimulatie Bewegingssimulatie Loep D-weergave NC-programma-afloop controleren Tijdberekening Synchroonpuntanalyse Inhoud HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V

10 Inhoud 6 TURN PLUS De bedrijfsmode Programmabeheer TURN PLUS-bestanden Programmakop Werkstukbeschrijving Invoer van de contour van het onbewerkte werkstuk Invoer van contour van bewerkt werkstuk Aaneengesloten contour overlappen Bedieningsinstructies Hulpfuncties voor de elementinvoer Contouren onbewerkt werkstuk Contour van bewerkt werkstuk Elementen van de basiscontour Vormelementen Overlappingselementen C-as-contouren Contouren aan voor- en achterkant Contouren manipuleren Trimmen Wijzigen Wissen Invoegen Transformaties Verbinden Opsplisen DXF-contouren importeren Basisprincipes Configureren van de DXF-import DXF-import DXF-bestanden verzenden en organiseren Attributen toekennen Attributen van onbewerkt werkstuk Overmaat Voeding/oppervlakteruwheid Nauwkeurige stop Scheidingspunten Bewerkingsattributen VI Inhoud

11 6.10 Bedieningshulpmiddelen Calculator Digitaliseren Controle-optie contourelementen controleren Onvolledig berekende contourelementen Foutmeldingen Instellen Werkstuk opspannen Gereedschapstabel instellen Interactief genereren van werkschema's (IAG) Gereedschapsoproep Snijgegevens Cyclusspecificatie Bewerkingswijze Voorbewerken Bewerkingswijze boren Bewerkingswijze nabewerken Bewerkingsmethode schroefdraad (G31) Speciale bewerkingen (SB) Automatisch genereren van werkschema's (AAG) Genereren van een werkschema Bewerkingsvolgorde Controlegrafiek Configuratie Bewerkingsinstructies Gereedschapskeuze, revolverbezetting Snijwaarden Koelmiddel Uitdraaien Binnencontouren Boren Complete bewerking Asbewerking Voorbeeld Parameters De bedrijfsmode Parameters Parametergroepen Parameters bewerken Machineparameters Regelparameters Instelparameters Bewerkingsparameters Inhoud HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII

12 Inhoud 8 Bedrijfsmiddelen Gereedschaps-database Gereedschaps-editor Gereedschapstypen (overzicht) Gereedschapsparameters Multi-gereedschap, standtijdbewaking Informatie over gereedschapsgegevens Gereedschapshouder, opnamepositie Spanmiddel-database Spanmiddel-editor Spanmiddelgegevens Technologie-database (snijwaarden) Service en diagnose De bedrijfsmode Service Service-functies Bedieningsautorisatie Systeemservice Naamlijsten Onderhoudssysteem Diagnose Overdracht Bedrijfsmode Transfer Transmissieprocedure Algemeen Installatie van de data-overdracht Gegevensoverdracht Vrijgaven, bestandstypen Bestanden zenden en ontvangen Parameters en bedrijfsmiddelen Parameters en bedrijfsmiddelen converteren Parameters en bedrijfsmiddelen opslaan Bestandsorganisatie Tabellen en overzichten Draaduitloop- en schroefdraadparameters Draaduitloopparameters DIN Draaduitloopparameters DIN 509 E Draaduitloopparameters DIN 509 F Schroefdraadparameters Spoed Technische informatie Interfaces randapparatuur VIII Inhoud

13 1 Inleiding en basisbegrippen

14 1.1 De CNC PILOT 1.1 De CNC PILOT De CNC PILOT is een numerieke contourbesturing voor draaibanken en draaicentra. Behalve draaibankbewerkingen kunnen ook frees- of boorbewerkingen met de C- of Y-as worden uitgevoerd. De CNC PILOT ondersteunt de gelijktijdige bewerking van maximaal 4 werkstukken tijdens het programmeren, het testen en de producxtie. De complete bewerking wordt ondersteund bij draaibanken met: roterende afpak-inrichting verplaatsbare tegenspil meerdere spillen, sledes en gereedschapshouders De CNC PILOT bestuurt maximaal 6 sledes, 4 spillen en 2 C-assen. Programmering Afhankelijk van het onderdelenprogramma en van uw organisatie kiest u de voor uw specifieke toepassing meest geschikte programmering. In TURN PLUS wordt de contour van het onbewerkte en bewerkte werkstuk grafisch interactief beschreven. Vervolgens roept u de functie voor het automatisch genereren van werkschema's (AAG) op. U krijgt dan met een druk op de druk volautomatisch het NC-programma. Als alternatief heeft u de functie voor het interactief genereren van werkschema's (IAG) tot uw beschikking. Met de IAG bepaalt u de bewerkingsvolgorde, kiest u het gereedschap en beïnvloedt u de bewerkingstechniek. Iedere bewerkingsstap wordt in de controlegrafiek weergegeven en kan direct worden gecorrigeerd. Het aanmaken van programma's met de TURN PLUS leidt tot een gestructureerd DIN PLUS-programma. Met de TURN PLUS wordt de invoer tot een minimum beperkt voorwaarde is echter dat het gereedschap en de snijgegevens worden beschreven. Wanneer de TURN PLUS op basis van de technologische eisen niet het optimale NC-programma maakt of wanneer bij u het accent ligt op de reductie van de productietijd, programmeer dan het NCprogramma in DIN PLUS of optimaliseer het met TURN PLUS gemaakte DIN PLUS-programma. DIN PLUS ondersteunt de scheiding van de geometrische beschrijving van de bewerking van het werkstuk. DIN PLUS biedt u krachtige bewerkingscycli. Als de tekening niet volgens NCeisen is gedimensioneerd, wordt de berekening van de coördinaten uitgevoerd met de vereenvoudigde geometrieprogrammering. Als alternatief kan het werkstuk in DIN PLUS met rechtlijnige verplaatsingen, cirkelbogen en eenvoudige draaicycli worden bewerkt, net als bij de conventionele DIN-programmering. Zowel de TURN PLUS als de DIN PLUS ondersteunt bewerkingen met de C- of Y-as, en complete bewerkingen. Bij de grafische simulatie worden NC-programma's onder realistische omstandigheden gecontroleerd. De CNC PILOT geeft de bewerking van maximaal 4 werkstukken in het werkbereik weer. Daarbij worden de onbewerkte en bewerkte werkstukken, spaninrichtingen en gereedsschap op schaal weergegeven. U kunt direct op de machine - ook parallel aan het productiebedrijf - programmeren en NC-programma's testen. Ongeacht of u eenvoudige of ingewikkelde werkstukken, afzonderlijke onderdelen, één serie of grote series op draaicentra maakt, biedt de CNC PILOT altijd de juiste ondersteuning. 2 1 Inleiding en basisbegrippen

15 De C-as Met de C-as voert u boor- en freesbewerkingen aan de voor- en achterkant, en op het mantelvlak uit. Bij gebruik van de C-as interpoleert een as lineair of cirkelvorming in het ingestelde bewerkingsvlak met de spil, terwijl de derde as lineair interpoleert. De CNC PILOT ondersteunt het maken van NCprogramma's met de C-as bij: DIN PLUS contourdefinitie met TURN PLUS werkschema's maken met TURN PLUS 1.1 De CNC PILOT De Y-as Met de Y-as voert u boor- en freesbewerkingen aan de voor- en achterkant, en op het mantelvlak uit. Bij gebruik van de Y-as interpoleren twee assen lineair of cirkelvormig in het ingestelde bewerkingsvlak, terwijl de derde as lineair interpoleert. Daarmee kunnen bijvoorbeeld sleuven of kamers met platte grondvlakken en verticale sleufranden worden geproduceerd. Door het instellen van de spilhoek bepaalt u de positie van de te frezen contour op het werkstuk. De CNC PILOT ondersteunt het maken van NCprogramma's met de C-as bij: DIN PLUS contourdefinitie met TURN PLUS werkschema's maken met TURN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT

16 1.1 De CNC PILOT Complete bewerking De CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking voor alle gangbare machine-ontwerpen. U heeft daarbij de beschikking over functies zoals gesynchroniseerde overgave van werkstukken bij draaiende spil, verplaatsen naar een vaste aanslag, gecontroleerd afsteken en coördinatentransformatie. Dit garandeert een complete bewerking in een zo kort mogelijke tijd en een eenvoudige programmering. De CNC PILOT ondersteunt de complete bewerking bij: DIN PLUS contourdefinitie met TURN PLUS werkschema's maken met TURN PLUS 4 1 Inleiding en basisbegrippen

17 1.2 Bedrijfsmodi De functies van de CNC PILOT zijn in de volgende bedrijfsmodi onderverdeeld: Bedrijfsmode Handbediening In de bedrijfsmode Handbediening stelt u de machine in en verplaatst u de assen handmatig. Bedrijfsmode Automatisch bedrijf In de bedrijfsmode Automatisch bedrijf worden de NCprogramma's uitgevoerd. Deze besturen en bewaken de productie van de werkstukken. Programmeerbedrijfsmode DIN PLUS Met DIN PLUS maakt u gestructureerde NC-programma's. U beschrijft eerst de contour van het onbewerkte en bewerkte werkstuk en programmeert vervolgens de afzonderlijke bewerkingen. Programmeerbedrijfsmode Simulatie Met de bedrijfsmode Simulatie worden geprogrammeerde contouren, verplaatsingen en verspaningsbewerkingen grafisch weergegeven. De CNC PILOT houdt op schaal rekening met het werkbereik, het gereedschap en de spanmiddelen. Tijdens de simulatie berekent de CNC PILOT de hoofd- en bijkomende tijden voor elk gereedschap. Bij draaibanken met meerdere sledes ondersteunt de synchroonpuntanalyse de optimalisering van het NC-programma. Programmeerbedrijfsmode TURN PLUS Met TURN PLUS kunt u de werkstukcontour grafisch interactief beschrijven. Voor het automatisch genereren van werkschema's (AAG) hoeft u alleen nog het materiaal en de spaninrichtingen in te geven - de CNC PILOT maakt met een druk op de knop het NC-programma. Als alternatief kunt u het werkschema grafisch interactief maken (IAG). Bestuurbedrijfsmode Parameter De systeemwerking van de CNC PILOT wordt via parameters geregeld. In deze bedrijfsmode stelt u de parameters in en stemt u zo de besturing op uw specifieke situatie af. In deze bedrijfsmode worden bovendien de bedrijfsmiddelen (gereedschap en spanmiddelen) en de snijwaarden beschreven. Bestuurbedrijfsmode Service In de bedrijfsmode Service kunt u als gebruiker inloggen voor functies die met een wachtwoord zijn beveiligd, kiest u de dialoogtaal en voert u systeeminstellingen uit. Verder heeft u ook de beschikking over diagnosefuncties voor inbedrijfstelling en systeemcontrole. Bestuurbedrijfsmode Overdracht In de bedrijfsmode Overdracht wisselt u gegevens met andere systemen uit, organiseert u uw programma's en beveilgt u uw gegevens. De eigenlijke besturing blijft verborgen voor de operator. U dient zich echter te realiseren dat ingegeven TURN PLUS- en DIN PLUS-programma's op de ingebouwde harde schijf worden opgeslagen. Het voordeel hiervan is, dat een zeer groot aantal programma's kan worden opgeslagen. Voor de uitwisseling en beveiliging van gegevens heeft u de beschikking over de Ethernet-interface. Ook kunnen via de seriële interface (RS232) gegevens worden uitgewisseld. 1.2 Bedrijfsmodi HEIDENHAIN CNC PILOT

18 1.3 Configuraties (opties) 1.3 Configuraties (opties) De machinefabrikant configureert de CNC PILOT op basis van de specifieke condities van de draaibank. Bovendien heeft u de beschikking over de onderstaande uitbreidingsmogelijkheden (opties), waarmee de besturing op uw specifieke behoefte kan worden afgestemd: TURN PLUS Grafisch interactieve contourdefinitie Grafische werkstukbeschrijving voor onbewerkte en bewerkte werkstukken Geometrieprogramma voor berekening en weergave van nietgedimensioneerde contourpunten Eenvoudige invoer van gestandaardiseerde vormelementen, b.v. afschuiningen, afrondingen, insteken, draaduitlopen, schroefdraad of passingen Eenvoudige toepassing van transformaties zoals verplaatsen, roteren, spiegelen of kopiëren Grafisch interactief DIN PLUS-programma's maken individuele keuze van soort bewerking keuze van gereedschap en vastleggen van snijgegevens directe grafische verspaningscontrole directe correctiemogelijkheid Automatisch maken van DIN PLUS-programma's automatische gereedschapskeuze automatisch maken van werkschema TURN PLUS Uitbreiding C- en Y-as C-as: weergave v.d. programmering in de aanzichten: XC-vlak (voor-/achterkant) en ZC-vlak (manteluitslag) Y-as: weergave v.d. programmering in de aanzichten: XY-vlak (voor- /achterkant) YZ-vlak (bovenaanzicht) boor- en figuurpatronen bewerkingscycli interactief of automatisch opstellen van werkschema ook voor C- en Y-asbewerking TURN PLUS Uitbreiding tegenspil omspannen met expertprogramma interactief of automatisch maken van werkschema ook voor het omspannen en de tweede opspanning Tussentijds meten met schakelende meettaster voor het instellen van gereedschap voor het meten van werkstukken Meten na bewerking aansluiting van de meetapparatuur via de RS232-interface verwerking van de meetresultaten in Automatisch bedrijf Opties kunnen meestal naderhand worden aangebracht. Neem hiervoor contact op met uw leverancier. In deze beschrijving wordt met alle opties rekening gehouden. Daarom kunnen de bedieningsstappen op uw machine afwijken van de hierin beschreven bedieningsprocedure, als uw systeem niet met een bepaalde optie is uitgevoerd. 6 1 Inleiding en basisbegrippen

19 1.4 Basisprincipes Asaanduidingen De dwarsslede wordt aangeduid als X-as en de bedslede als Z-as. Alle getoonde en ingegeven X-waarden worden als diameter beschouwd. In TURN PLUS kunt u ingeven of X-waarden als diameterof radiuswaarden moeten worden geïnterpreteerd. Draaibanken met Y-as: de Y-as staat loodrecht op de X- en Z-as (cartesiaans systeem). Voor verplaatsingen geldt het volgende: verplaatsingen in plus-richting verwijderen zich van het werkstuk verplaatsingen in min-richting gaan naar het werkstuk toe 1.4 Basisbegrippen Coördinatenstelsel De coördinaatgegevens van de hoofdassen X, Y en Z zijn gerelateerd aan het werkstuknulpunt afwijkingen van deze regel worden vermeld. Hoekgegevens voor de C-as zijn gerelateerd aan het nulpunt van de C-as (voorwaarde: de C-as is als hoofdas geconfigureerd). Absolute coördinaten Wanneer de coördinaten van een positie betrekking hebben op het werkstuknulpunt, worden ze absolute coördinaten genoemd. Elke positie van een werkstuk kan door absolute coördinaten eenduidig worden vastgelegd. HEIDENHAIN CNC PILOT

20 1.4 Basisbegrippen Incrementele coördinaten Incrementele coördinaten hebben betrekking op de laatst geprogrammeerde positie. Met incrementele coördinaten wordt de maat tussen de laatste en de daaropvolgende positie aangegeven. Elke positie van een werkstuk wordt duidelijk door incrementele coördinaten vastgelegd. Poolcoördinaten Positie-aanduidingen op het kop- of mantelvlak kunt met behulp van cartesiaanse coördinaten of poolcoördinaten ingeven. Bij een maatvoering met behulp van poolcoördinaten is een positie op het werkstuk duidelijk vastgelegd door diameter en hoek. U kunt poolcoördinaten absoluut of incrementeel ingeven. Maateenheden U kunt de CNC PILOT metrisch of in inches programmeren en bedienen. Voor de invoer en weergave gelden de in de tabel vermelde maateenheden. Maten metrisch inch Coördinaten mm inch Lengtes mm inch Hoek graden graden Toerental omw/min omw/min Snijsnelheid m/min ft/min Voeding per omwenteling mm/omw inch/omw Voeding per minuut mm/min inch/min Versnelling m/s 2 ft/s Inleiding en basisbegrippen

21 Machinereferentiepunten Machinenulpunt Het snijpunt van de X-as met de Z-as wordt machinenulpunt genoemd. Bij een draaibank is dit meestal het snijpunt van de spilas met het spilvlak. De letteraanduiding is M. Werkstuknulpunt Voor de bewerking van een werkstuk is het eenvoudiger het referentiepunt in overeenstemming met de maatvoering op de tekening op het werkstuk te positioneren. Dit punt wordt werkstuknulpunt genoemd. De letteraanduiding is W. 1.4 Basisbegrippen Referentiepunt Het hangt van de toegepaste meetsystemen af, of de besturing bij het uitschakelen haar positie vergeet. Is dit het geval, dan moet u na het inschakelen van de CNC PILOT vaste referentiepunten aanlopen. Het systeem kent de afstanden tussen de referentiepunten en het machinenulpunt. HEIDENHAIN CNC PILOT

22 1.5 Gereedschapsmaten 1.5 Gereedschapsmaten Voor de aspositionering, de berekening van de beitelradiuscompensatie, de berekening van de snede-opdeling bij cycli etc. heeft de CNC PILOT gereedschapsgegevens nodig. Gereedschapslengte Die geprogrammeerde en aangegeven positiewaarden hebben betrekking op de afstand tussen gereedschapspunt en werkstuknulpunt. Het systeem zelf kent echter uitsluitend de absolute positie van de gereedschapshouder (slede). Voor de bepaling en weergave van de gereedschapspuntpositie heeft de CNC PILOT de maten XE en ZE nodig, en bij boren en frezen voor Y-asbewerkingen bovendien maat Y. Gereedschapscorrecties De gereedschapspunt van het gereedschap slijt tijdens de verspaning. Om deze slijtage te compenseren, maakt de CNC PILOT gebruik van correctiewaarden. De correctiewaarden worden bij de lengtematen opgeteld. Beitelradiuscompensatie (SRC) Draaigereedschap is afgerond aan de gereedschapspunt. Hierdoor ontstaan onnauwkeurigheden bij de bewerking van kegels, afschuiningen en radiussen die met behulp van de beitelradiuscorrectie worden gecompenseerd. Geprogrammeerde verplaatsingen zijn gerelateerd aan de theoretische gereedschapspunt S. De SRK berekent een nieuwe verplaatsing, de equidistante, om deze fout te compenseren. Freesradiuscompensatie (FRC) Bij de freesbewerking is de uitwendige diameter van de frees bepalend voor het maken van de contour. Zonder FRC is het middelpunt van de frees het referentiepunt bij verplaatsingen. De FRC berekent een nieuwe verplaatsing, de equidistante, om deze fout te compenseren Inleiding en basisbegrippen

23 Bedieningsinstructies2

24 2.1 Bedieningsinterface 2.1 Bedieningsinterface Beeldschermweergaves 1 Bedrijfsmoderegel Geeft de status van de bedrijfsmodi weer. De actieve bedrijfsmode is donkergrijs gemarkeerd. Programmeer- en bestuurbedrijfsmodi: de gekozen bedrijfsmode staat rechts naast symbool aanvullende informatie zoals het gekozen programma, handeling etc. worden onder de bedrijfsmodesymbolen weergegegeven. 2 Menubalk en pulldown-menu's voor het selecteren van functies 3 Werkvenster Inhoud en indeling zijn afhankelijk van de bedrijfsmode. Enkele programmeer- en bestuurbedrijfsmodi overlappen de machine-uitlezing Machine-uitlezing Actuele status van de machine (gereedschapspositie, de cyclus- en spilstatus, actieve gereedschap etc.). De machine-uitlezing kan worden geconfigureerd. 5 Statusregel Simulatie, TURN PLUS: uitlezing van actuele instellingen resp. instructies voor de volgende bedieningsstappen Andere bedrijfsmodi: uitlezing van de laatste foutmelding 6 Datumveld en Service-sein Uitlezing van datum en tijd Een gekleurde achtergrond signaleert een fout of een PLC-melding Het service-sein geeft de staat van onderhoud van de machine aan (zie 9. 3 Onderhoudssysteem ) 7 Softkey-balk Geeft de eigenlijke betekenis van de softkeys weer. 8 Verticale softkey-balk Geeft de eigenlijke betekenis van de softkeys weer. Voor meer informatie zie het machinehandboek 12 2 Bedieningsinstructies

25 2.1.2 Bedieningselementen n Beeldscherm met horizontale en verticale softkeys: de betekenis wordt boven resp. naast de softkeys weergegeven Extra toetsen (dezelfde functie als de toetsen van het bedieningspaneel): ESC INS n Bedieningspaneel met Alfanumeriek toetsenbord met geïntegreerd veld van 3 * 3 Toetsen voor keuze van bedrijfsmode Touchpad: Voor positioneren van de cursor (menu- of softkey-keuze, keuze uit lijsten, kiezen van invoervelden etc.) n Machinebedieningspaneel met bedieningselementen voor handbediening en automatisch bedrijf van de draaibank (cyclustoetsen, jogtoetsen etc.) handwiel voor het nauwkeurig positioneren bij handbediening override-draaiknop voor voedings-override 2.1 Bedieningsinterface Bedieningsinstructies voor het touchpad: In de regel kunt u het touchpad als alternatief voor de cursortoetsen gebruiken. De toetsen onder het touchpad worden hierna als linker- en rechtermuisknop aangeduid. De functies en de bediening van het touchpad zijn gebaseerd op de muisbediening van de WINDOWSsystemen. Eenmaal klikken met linkermuisknop of eenmaal aanraken van muispad: de cursor wordt in lijsten of invoervensters gepositioneerd menu-items, softkeys of knoppen, worden geactiveerd Dubbelkliiken met linkermuisknop of tweemaal aanraken van muispad: in lijsten wordt het gekozen element geactiveerd (het invoervenster wordt geactiveerd) Eenmaal klikken met rechtermuisknop: komt overeen met ESC-toets voorwaarde: de ESC-toets is in deze situatie toegestaan (bijvoorbeeld één menustap terug) dezelfde functie als de linkermuisknop bij keuze van softkeys of knoppen HEIDENHAIN CNC PILOT

26 2.1 Bedieningsinterface Keuze van bedrijfsmode U kunt altijd een andere bedrijfsmode kiezen. Bij het veranderen van bedrijfsmode blijft deze in de functie staan die bij het verlaten daarvan actief was. Bij de programmeer- en bestuurbedrijfsmodi wordt onderscheid gemaakt tussen de volgende situaties: geen bedrijfsmode geselecteerd (er staat niets naast het bedrijfsmodepictogram): kies de gewenste bedrijfsmode via het menu bedrijfsmode geselecteerd (wordt naast het bedrijfsmodepictogram weergegeven): de functies van deze bedrijfsmode zijn beschikbaar. In de programmeer- en bestuurbedrijfsmode kunt u met een softkey of door telkens indrukken van de desbetreffende bedrijfsmodetoets naar een andere bedrijfmode omschakelen Selecteren van functies, gegevensinvoer Menubalk en pulldown-menu's Vóór de afzonderlijke menu-items staat een symbool (3 * 3 veld) met een gemarkeerde positie. Dit veld correspondeert met het numerieke toetsenbord. Druk op de gemarkeerde toets om de functie te selecteren. De functiekeuze begint in de menubalk, dan volgen de pulldownmenu's. In een pulldown-menu drukt u dan weer op de cijfertoets die aan het menu-item is toegekend - als alternatief kiest u met het touchpad of pijl omhoog/omlaag het gewenste menu-item en drukt u op Return. Softkey-balk De betekenis van de softkeys is afhankelijk van de bedieningssituatie op dat moment. Bepaalde softkeys werken als tuimelschakelaars. De bedrijfsmode is ingeschakeld, wanneer het bijbehorende veld actief is (gekleurde achtergrond). De instelling blijft bestaan, totdat u de functie weer uitschakelt. Lijstverwerking DIN PLUS-programma's, gereedschaps- en parameterlijsten etc. worden in tabelvorm weergegeven. U kunt met het touchpad of de cursortoetsen in de tabel navigeren, om de gegevens te bekijken, de positie voor gegevensinvoer of elementen voor handelingen zoals wissen, kopiëren, wijzigen, etc. te selecteren. Nadat de positie in de tabel of het element in de tabel eenmaal is geselecteerd, drukt u op de Enter-, INS- of DEL-toets, om de desbetreffende bewerking uit te voeren. Toetsen voor keuze van bedrijfsmode: n Bedrijfsmode Handbediening Bedrijfsmode Automatisch bedrijf Programmeerbedrijfsmodi Bestuurbedrijfsmodi Vervolg op volgende bladzijde 14 2 Bedieningsinstructies

27 Gegevensinvoer Gegevens worden in invoervensters ingevoerd en gewijzigd. In een invoervenster zijn meerdere invoervelden ondergebracht. U plaatst de cursor met het touchpad of pijl omhoog/omlaag in het invoerveld. Wanneer de cursor op het invoerveld staat, kunt u gegevens invoeren. Bestaande gegevens worden overschreven. Met pijl naar links/pijl naar rechts verplaatst u de cursor naar een positie in het invoerveld, om afzonderlijke tekens te wissen of toe te voegen. Met pijl omhoog/omlaag of Enter wordt de gegevensinvoer in een invoerveld afgesloten. Bij sommige dialogen is het aantal invoervelden te groot voor één venster. In dat geval wordt gebruik gemaakt van meer invoervensters. Dit is te zien aan het vensternummer in de kopregel. Met PgUp/ PgDn wisselt u van invoervenster. Wanneer u op de knop OK drukt, worden ingevoerde of gewijzigde gegevens overgenomen. Als alternatief kunt u, ongeacht de cursorpositie, op de INS-toets drukken. Met de knop Afbreken of met de ESC-toets wordt de invoer van gegevens of wijzigingen afgebroken. Als de dialoog meerdere invoervensters omvat, worden de gegevens al overgenomen wanneer op PgUp/PgDn wordt gedrukt. 2.1 Bedieningsinterface Knoppen Bij de CNC PILOT kunt u per knop diverse bedieningsmogelijkheden selecteren. Voorbeelden van knoppen: knop OK en Afbreken om de dialoogbox af te sluiten, de knoppen voor Uitgebreide invoer, etc. Selecteer de knop en druk op Enter. Let op: in plaats van de knop OK of Afbreken te selecteren, kunt u op de INS- of ESC-toets drukken. HEIDENHAIN CNC PILOT

28 2.2 Info-systeem 2.2 Info-systeem Het info-systeem levert u uittreksels uit het gebruikershandboek op het beeldscherm. Het systeem is opgebouwd uit info-onderwerpen, die vergelijkbaar zijn met hoofdstukken in een boek. In de kopregel van het infovenster wordt het geselecteerde onderwerp en het bladzijdenummer vermeld. De info geeft informatie over de actuele bedieningstoestand contextgevoelige helpfunctie). Bovendien kunt u de info-onderwerpen via de inhoudsopgave of de index kiezen. Daarvoor kiest u het gewenste onderwerp/trefwoord en drukt u op Onderwerpkeuze (of Enter). Kruisverwijzingen in de tekst zijn gemarkeerd. Selecteer de kruisverwijzing en ga met Onderwerpkeuze (of Enter) naar het onderwerp. Met Onderwerp terug keert u terug naar het vorige onderwerp. Foutinfo Druk in geval van een foutmelding op de infotoets of ga in de foutweergave met de cursor naar de foutmelding en druk vervolgens op de infotoets. U krijgt dan meer informatie over de foutmelding. Info-systeem oproepen. Softkeys met de cursor springt u naar de geselecteerde kruisverwijzing het geselecteerde onderwerp van de inhoudsopgave het geselecteerde onderwerp van de naamlijst Info-systeem afsluiten gaat terug naar het laatste info-onderwerp roept de inhoudsopgave met het overzicht van de infoonderwerpen op. De inhoudsopgave is in meerdere niveaus opgebouwd. roept de naamlijst op bladert naar het vorige info-onderwerp bladert naar het volgende info-onderwerp (of PgUp) vorige info-pagina (of PgDn) volgende info-pagina 16 2 Bedieningsinstructies

29 2.3 Foutsysteem Directe foutmeldingen Er wordt gebruik gemaakt van directe foutmeldingen, wanneer directe foutcorrectie mogelijk is. U bevestigt de melding en corrigeert de fout. Voorbeeld: de ingegeven waarde van de parameter ligt buiten het geldige bereik. Informatie in de foutmelding: Beschrijving van de fout: verklaart de fout Foutnummer: wanneer u contact opneemt over serviceaangelegenheden Tijdstip waarop de fout is opgetreden (voor uw informatie) 2.3 Foutsysteem Symbolen Waarschuwing De programma-uitvoering/bediening wordt voortgezet. De CNC PILOT maakt u attent op het probleem. Fout De programma-uitvoering/bediening wordt gestopt. Herstel de fout voordat u verderwerkt Foutweergave, PLC-uitlezing Foutweergave Als tijdens het opstarten van het systeem, tijdens bedrijf of tijdens de programma-afloop fouten optreden, dan wordt dit in het datumveld gemeld, in de statusregel aangegeven en in de foutweergave opgeslagen. Zolang er foutmeldingen zijn, licht de datumweergave rood op. Bedieningsinstructies opent de foutweergave. meer informatie over de door de cursor gemarkeerde fout foutweergave verlaten wist de door de cursor gemarkeerde foutmelding wist alle foutmeldingen Vervolg op volgende bladzijde HEIDENHAIN CNC PILOT

30 2.3 Foutsysteem Informatie in de foutmelding: Beschrijving van de fout: verklaart de fout Foutnummer: wanneer u contact opneemt over serviceaangelegenheden Kanaalnummer: slede waarin de fout is opgetreden Tijdstip waarop de fout is opgetreden (voor uw informatie) Foutklasse (alleen bij fouten): Achtergrond: de melding is bedoeld als informatie of er is een kleine fout opgetreden. Afbreken: het lopende proces (uitvoering van een cyclus, verplaatsingscommando etc.) is afgebroken. Nadat de fout is verholpen, kunt u verder werken. Noodstop: Verplaatsingen en de uitvoering van het DIN-programma werden gestopt. Nadat de fout is verholpen, kunt u verder werken. Reset: Verplaatsingen en de uitvoering van het DIN-programma werden gestopt. Schakel het systeem korte tijd uit en start het weer. Neem contact op met uw leverancier als deze fout zich nogmaals voordoet. Systeemfouten, interne fouten Als er een systeemfout of een interne fout optreedt, noteert u dan alle gegevens met betrekking tot deze melding en informeert u de leverancier. Een interne fout kunt u niet verhelpen. Schakel de besturing uit en start deze opnieuw op. Waarschuwingen tijdens de simulatie Indien er bij de simulatie van een NC-programma waarschuwingsmeldingen verschijnen, toont de CNC PILOT dit in de statusregel (zie Bedieningsinstructies ). PLC-uitlezing Het PLC-venster wordt voor PLC-meldingen en de PLC-diagnose gebruikt. In het machinehandboek vindt u informatie over het PLC-venster. U gaat naar het PLC-venster door het foutvenster te openen (foutstatustoets) en vervolgens op de softkey PLC Diagnose te drukken. Met de ESC-toets verlaat u het PLC-venster; met de softkey CNC Diagnose gaat u naar het foutvenster terug. Softkeys schakelt naar PLC-uitlezing om hiermee worden alle foutmeldingen gewist terug naar de foutweergave 18 2 Bedieningsinstructies

31 2.4 Gegevensbeveiliging De CNC PILOT slaat NC-programma's, gegevens van bedrijfsmiddelen en parameters op de harde schijf op. Omdat beschadiging van de harde schijf, bijvoorbeeld door een te grote trillings- of schokbelasting, niet uit te sluiten is, adviseert HEIDENHAIN u de gemaakte programma's, gegevens van bedrijfsmiddelen en parameters regelmatig op een PC op te slaan. Op de PC kunt u van DataPilot 4290, het WINDOWS-programma Explorer of andere geschikte programma's voor gegevensbeveiliging gebruik maken. Voor de uitwisseling en beveiliging van gegevens heeft u de beschikking over de Ethernet-interface. Ook kunnen via de seriële interface (RS232) gegevens worden uitgewisseld (zie 10.2 Transmissieprocedure ). 2.5 Begripsverklaring Cursor: in lijsten of bij de gegevensinvoer is een element in de lijst, een invoerveld of een teken gemarkeerd. Deze markering wordt cursor genoemd. Cursortoetsen: met de pijltoetsen, PgUp/PgDn of het touchpad verplaatst u de cursor. Navigeren: in lijsten of in het invoerveld verplaatst u de cursor om de positie te selecteren die u wilt bekijken, wijzigen, aanvullen of wissen. U navigeert door de lijst. Actieve/niet-actieve functies, menu-items: functies of softkeys die op dit moment niet kunnen worden gekozen, worden kleurloos weergegeven. Dialoogbox: andere naam voor een invoervenster. Bewerken: het wijzigen, invoegen en wissen van parameters, commando's etc. in de programma's, gereedschapsgegevens of parameters wordt bewerken genoemd. Default-waarde: wanneer aan parameters van de DINcommando's of aan andere parameters waarden zijn toegekend, spreken we van default-waarden. Byte: de capaciteit van disks wordt in Byte aangegeven. Omdat de CNC PILOT van een harde schijf is voorzien, wordt de programmalengte (bestandslengte) ook in Byte aangegeven. Extensie: bestandsnamen bestaan uit de eigenlijke naam en de extensie. De naam en extensie zijn door een. van elkaar gescheiden. Met de extensie wordt het bestandstype aangegeven. Voorbeelden: *.NC DIN-programma's *.NCS DIN-subprogramma's *.MAS Machineparameters 2.4 Gegevensbeveiliging; 2.5 Begripsverklaring HEIDENHAIN CNC PILOT

32

33 3 Handbediening en automatisch bedrijf HEIDENHAIN CNC PILOT

34 3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure 3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure Inschakelen en referentieprocedure De CNC PILOT toont in de kopregel de afzonderlijke stappen van de systeemstart. Vervolgens vraagt de CNC PILOT u een bedrijfsmode te kiezen. Of er een referentieprocedure nodig is, hangt af van de voor uw machine gebruikte meetapparaten: EnDat-sensor: er is geen referentieprocedure vereist afstandsgecodeerde sensor: de positie van de assen is na een korte referentieprocedure bepaald standaardsensor: de assen verplaatsen zich naar bekende machinevaste punten Bij Referentie automatisch volgen alle assen de referentieprocedure, bij Referentie tippen volgt één as de referentieprocedure. Referentie automatisch (alle assen) Kies Ref Referentie automatisch < Status referentieprocedure informeert u over de actuele status. Assen waarvoor de referentieprocedure niet is uitgevoerd, worden grijs weergegeven. < Sledes waarvoor de referentieprocedure moet worden uitgevoerd of alle sledes instellen (dialoogbox Referentie automatisch ) < De referentieprocedure wordt uitgevoerd Onderbreekt de referentieprocedure bij cyclusstart wordt de referentieprocedure voortgezet Breekt de referentieprocedure af < Na beëindiging van de referentieprocedure: wordt de digitale uitlezing geactiveerd kan automatisch bedrijf worden gekozen De volgorde waarin de referentiepunten van de assen worden aangelopen, is in machineparameter 203, 253,.. vastgelegd. Dialoogbox Referentie automatisch verlaten: druk op cyclusstop De software-eindschakelaars functioneren pas na de referentieprocedure. Bewaking van de EnDat-sensoren Wanneer uw machine met EnDat-sensoren is uitgerust, slaat de besturing de asposities bij uitschakeling op. Bij inschakeling vergelijkt de CNC PILOT voor elke as de inschakelpositie met de opgeslagen uitschakelpositie. In geval van verschillen verschijnt een van de volgende meldingen: As is na uitschakeling van de machine verplaatst. Actuele positie controleren en bevestigen als de as werkelijk is verplaatst. Opgeslagen sensorpositie van de as is ongeldig. Deze melding is correct wanneer de besturing voor de eerste keer wordt ingeschakeld of wanneer de sensor of andere betreffende componenten van de besturing zijn vervangen. Parameters zijn gewijzigd. Opgeslagen sensorpositie van de as is ongeldig. Deze melding is correct wanneer er configuratieparameters zijn gewijzigd. Een defecte sensor kan ook de oorzaak van een van bovengenoemde meldingen zijn. Neem contact op met de leverancier van uw machine wanneer het probleem vaker optreedt Handbediening en automatisch bedrijf

35 Referentie tippen (afzonderlijke as) Kies Ref Referentie tippen < Status referentieprocedure informeert u over de actuele status. Assen waarvoor de referentieprocedure niet is uitgevoerd, worden grijs weergegeven. < Stel sledes en as in (dialoogbox Referentie tippen ) < Zolang u de toets ingedrukt houdt, wordt de referentieprodecure uitgevoerd. Wanneer de toets wordt losgelaten, wordt de referentieprocedure onderbroken. Beëindigt de referentieprocedure < Na beëindiging van de referentieprocedure: Voor de as waarvoor de referentieprocedure is uitgevoerd, wordt de digitale uitlezing geactiveerd Wanneer voor alle assen de referentieprocedure is uitgevoerd, kan automatisch bedrijf worden geselecteerd Dialoogbox Referentie tippen verlaten: druk op cyclusstop De software-eindschakelaars functioneren pas na de referentieprocedure. 3.1 Inschakelen, uitschakelen, referentieprocedure Uitschakelen Uitschakelen van de CNC PILOT. Bevestig vervolgens de dan gestelde vraag met OK, om de bedrijfsvoering correct af te sluiten. De CNC PILOT vraagt u na enkele seconden de machine uit te schakelen. Shutdown is in de programmeer- en bestuurbedrijfsmodi beschikbaar, als er geen bedrijfsmode is geselecteerd. De correcte uitschakeling wordt in de fouten-logfile vermeld. HEIDENHAIN CNC PILOT

36 3.2 Bedrijfsmode Handbediening 3.2 Bedrijfsmode Handbediening De bedrijfsmode Handbediening omvat functies voor het instellen van de draaibank, het bepalen van de gereedschapsmaten en de functies voor het handmatig bewerken van werkstukken. De machine-uitlezing onder aan het beeldscherm toont de gereedschapspositie en andere machinegegevens. Toepassingsmogelijkheden: Handbediening Met de machinetoetsen en het handwiel worden de spillen gestuurd en de assen verplaatst, om het werkstuk te kunnen bewerken. Instellen van de machine Gebruikt gereedschap invoeren, werkstuknulpunt, gereedschapswisselpositie, afmetingen van veiligheidszone etc. vastleggen. Gereedschapsmaten bepalen door aanraken of met meetapparatuur. Instellen van de uitlezingen De CNC PILOT ondersteunt meerdere varianten van de machine-uitlezing. Softkeys Handwiel aan een as toewijzen Oplossend vermogen van handwiel vastleggen Tijdens handbediening worden de gegevens afhankelijk van de instelling van de besturingsparameter 1 metrisch of in inch ingevoerd en weergegeven. Machine-uitlezing omschakelen Revolver één positie terug Houd het volgende in de gaten, wanneer er voor de machine geen referentieprocedure is uitgevoerd: de digitale uitlezing is ongeldig de software-eindschakelaars zijn niet actief. Revolver één positie vooruit 24 3 Handbediening en automatisch bedrijf

37 3.2.1 Machinegegevens invoeren Menugroep F (voeding): Voeding per omwenteling Kies Voeding per omwenteling Geef voeding in mm/omw (of inch/omw ) in Voeding per minuut Kies Voeding per minuut Geef voeding in mm/min (of inch/min ) in Menugroep S (spiltoerental): Spiltoerental Kies Toerental S Geef toerental in omw/min in Constante snijsnelheid Kies V-constant Geef snijsnelheid in m/min (of ft/min ) in Georiënteerde spilstop Stel de spil met de spilschakelaar in Kies Georiënteerde spilstop Geef positie in Cyclusstart: de spil wordt gepositioneerd Cyclusstop: u verlaat de dialoogbox Menu-item T (gereedschap): Kies T Voer revolverpositie in U kunt de constante snijsnelheid alleen voor sledes met een X-as ingeven. Functies van de gereedschapswissel: Gereedschap naar binnen zwenken Nieuwe gereedschapsmaten verrekenen nieuwe actuele waarden in de digitale uitlezing tonen 3.2 Bedrijfsmode Handbediening M-functies Menugroep M (M-functies): Het M-nummer is bekend: kies M-direct en geef het nummer in M-menu : kies de M-functie via het menu Na invoer/keuze van de M-functie: Cyclusstart: de M-functie wordt uitgevoerd Cyclusstop: u verlaat de dialoogbox Het M-menu is afhankelijk van de machine. Het menu kan van het hier getoonde voorbeeld afwijken. HEIDENHAIN CNC PILOT

38 3.2 Bedrijfsmode Handbediening Handmatige draaibankbewerking Menugroep handmatig : n Eenvoudig langs- en dwarsdraaien Kies continue voeding Kies voedingsrichting (dialoogbox Continue voeding ) Regel de voeding met de cyclustoetsen n G-functies Kies de G-functie Geef G-nummer en functieparameters in druk op OK De G-functie wordt uitgevoerd Onderstaande G-functies zijn toegestaan: G30 Bewerking van achterkant G710 Gereedschapsmaten toevoegen G720 Spilsynchronisatie G602..G699 PLC-functies n NC-programma's (handbediening) Afhankelijk van de configuratie van de draaibank voert de machinefabrikant NC-programma's in als aanvulling op de handbediening (bijv.: bewerking aan achterkant inschakelen). zie machinehandboek. Bij continue voeding moet een omwentelingsvoeding gedefinieerd zijn Handwiel Wijs het handwiel aan een van de hoofdassen of aan de C-as toe en stel de voeding resp. de rotatiehoek per handwielstap in (dialoogbox Handwiel-Assen ). De toevoeging van het handwiel en het oplossend vermogen van het handwiel worden getoond in de machine-uitlezing (de letteraanduiding van de as en de decimaal van het oplossend vermogen van het handwiel worden gemarkeerd). Opheffen van toewijzing van handwiel: op softkey handwiel drukken, wanneer de dialoogbox is geopend. De toewijzing van het handwiel wordt door de volgende gebeurtenissen opgeheven: slede-omschakeling verandering van bedrijfsmode bedienen van een jogtoets herhaalde keuze van handwieltoewijzing 26 3 Handbediening en automatisch bedrijf

39 3.2.5 Spil- en jogtoetsen De toetsen van het machinebedieningspaneel worden voor de bewerking van het werkstuk tijdens handbediening en bij speciale functies, zoals posities/ correctiewaarden (teachen, aanraken, etc.) bepalen, gebruikt. De activering van het gereedschap, en het vastleggen van het spiltoerental, de voeding etc., vinden via het menu plaats. Wanneer gelijktijdig op de X- en Z- jogtoetsen wordt gedrukt, verplaatst u de slede diagonaal. Spiltoetsen Jogtoetsen Spil in richting M3/M4 inschakelen Spil in richting M3/M4 tippen. De spil blijft draaien zolang de schakelaar wordt ingedrukt. Tiptoerental: machineparameter 805, 855,... Spilstop Slede in X-richting verplaatsen Slede in Z-richting verplaatsen Slede in Y-richting verplaatsen 3.2 Bedrijfsmode Handbediening Slede in ijlgang verplaatsen: druk tegelijk op ijlgangtoets en jogtoets. IJlgangsnelheid: machineparameter 204, 254, Slede- en spilschakelaar Bij draaibanken met meerdere sledes zijn de jogtoetsen gerelateerd aan de geselecteerde slede. Keuze van de slede: sledeschakelaar Uitlezing van de geselecteerde slede : machineuitlezing Bij draaibanken met meerdere spillen zijn de spiltoetsen gerelateerd aan de geselecteerde spil. Keuze van de spil: spilschakelaar Uitlezing van de geselecteerde spil : machineuitlezing. Bij instelfuncties die aan een slede/een spil zijn gerelateerd (werkstuknulpunt, gereedschapswisselpositie, etc.), bepaalt u de slede/spil met behulp van de slede-/spilschakelaar. De machine-uitlezing bevat meestal slede- en spilafhankelijke weergave-elementen. U kunt met deze slede-/spilschakelaar tussen deze weergaveelementen schakelen (zie 3.6 Machine-uitlezing ). Slede- en spilschakelaar hiermee schakelt u om naar de volgende slede hiermee schakelt u om naar de volgende spil HEIDENHAIN CNC PILOT