Voor inlichtingen over en bestelling van VM-publicaties, praktijkaanbevelingen en Tech-Info-bladen:

Transcriptie

1

2 Voor inlichtingen op lastechnisch gebied: Nederlands Instituut voor Lastechniek Krimkade 20, 2251 KA VOORSCHOTEN telefoon: telefax: internet: Voor inlichtingen over en bestelling van VM-publicaties, praktijkaanbevelingen en Tech-Info-bladen: Vereniging FME-CWM / Industrieel Technologie Centrum (ITC) Boerhaavelaan 40, ZOETERMEER Postbus 190, 2700 AD ZOETERMEER telefoon: / telefax: pbo@fme.nl internet: Nederlands Instituut voor Lastechniek Krimkade 20, 2251 KA VOORSCHOTEN telefoon: telefax: info@nil.nl internet: Bond voor Materialenkennis Parallelweg 30, 5223 AL s-hertogenbosch Postbus 70577, 5201 CZ s-hertogenbosch telefoon: telefax: bvm@bureausprint.org internet:

3 Catalogus VM-publicaties februari 2006 Vereniging FME-CWM vereniging van ondernemingen in de metaal-, kunststof-, elektronica- en elektrotechnische industrie en aanverwante sectoren Boerhaavelaan 40 Postbus 190, 2700 AD Zoetermeer Telefoon (079) Telefax (079)

4 Inhoud blz. tandwielen 5 stempels en matrijzen 5 lagers 6 lijmen 6 microverbindingstechnieken 7 bewerken van metalen (lassen, solderen, snijden, enz.) 8 kunststoffen 12 ferrolegeringen 13 (dunne) metaalplaat 14 overige (w.o. vonkeroderen, laserbewerkingen) 15 voorlichting in diskettevorm 15 praktijkaanbevelingen 15 tech-info-bladen 17 CD-ROM 21 prijzen 22 bestelformulier 24 4

5 tandwielen VM 09 belastbaarheid van cilindrische (1973) tandwielen overzicht van de belastbaarheidsberekeningen energiestroom in rekening te brengen krachten veiligheidsfactor bepalen van enkele voorlopige afmetingen invloeden waarvoor nog geen factoren zijn ontwikkeld stijfheidsfactor dynamische belasting contactspanning voetspanning warmte-ontwikkeling en warmte-afvoer flitstemperatuur smeersysteem tussenwiel opgekrompen tandkrans samenvatting van de berekeningen voorbeelden afleiding van enkele formules VM 19 (1973) kegeltandwielen functie soorten overbrenging vertanding overbrengverhouding kegels kroonwiel afwikkeling ingrijplijn theoretisch heugelprofiel keuze van de vertanding tandbreedte en tandhoogte profielverschuiving en tanddiktecorrectie samenwerkende kegeltandwielen VM 29 (1975) wormoverbrengingen algemeen cilindrische wormoverbrenging met ashoek 90 begrippen en formules afleiding van enkele formules VM 59 uitwendige cilindrische (1980) tandwielen 1 begrippen, grootheden en afmetingen meetkundige en kinematische begrippen meetkundige en kinematische grootheden berekening van de afmetingen stempels en matrijzen VM 24 technische tekeningen (1973) stempels en matrijzen 1 algemeen tekenwijze maatgegevens oppervlakteruwheid vorm- en plaatstoleranties wijzigingen VM 48 gereedschapsstalen (1975) stempels en matrijzen 2 gereedschapsstalen warmtebehandelingen keuze van gereedschapsstaal materiaalspecificaties VM 53 cilindrische drukveren (1976) stempels en matrijzen 3 ontwikkeling van en staalsoorten voor drukveren vervaardiging en inspectie van cilindrische drukveren richtlijnen voor de keuze van cilindrische drukveren inbouwen van cilindrische drukveren toepassing van andere veertypen VM 54 beveiliging van stamp- (1978) gereedschappen stempels en matrijzen 4 storingsbronnen en beveiligingen te stellen eisen aan pers en gereedschap systemen en voorbeelden van toepassingen van beveiligingen VM 55 matrijshuizen (1978) stempels en matrijzen 5 benamingen voor matrijshuisonderdelen voorkeursafmetingen van platen, leipennen, leibussen en materiaalkeuze geleiding en positionering van matrijzen VM 73 spaanloos snijden (1985) stempels en matrijzen 6 begrippen proces krachten gereedschap produkt en kwaliteit machine trefwoordenlijst 5

6 lagers VM 30 lagers (1974) theorie van de werking theorie van het volkomen gesmeerde glijlager praktische toepassingen berekening warmtehuishouding smeermiddelbehoefte en smeermiddelen lijst van symbolen VM 31 (1973) kunststoflagers redenen voor het gebruik van kunststoflagers materiaalkeuze constructie en gebruik fabricage VM 46 zelfwerkende glijlagers 1 (1978) systeembenadering van de constructie opzet van de publicatie systeembenadering van het ontwerpproces bedrijfsomstandigheden invloeden van vervormingen op de constructie van lagers symbolenlijst VM 47 zelfwerkende glijlagers 2 (1979) model- en lagertemperatuurberekening symbolenlijst modelberekeningen voor situaties waarin volledige loopvlakscheiding optreedt axiale lagers radiale lagers modelberekening voor dynamisch belaste lagers lagertemperatuurberekeningen lijst VM 51 zelfwerkende glijlagers 3 (1979) smeermiddeltoevoer en materiaalkeuze methoden van smeermiddeltoevoer materiaalkeuze voor glijlagers symbolenlijst VM 56 zelfwerkende glijlagers 4 (1981) schadeanalyse inspectie van het complete lager documentatie van het complete lager enkele typen lagerschade symbolenlijst lijst lijmen VM 35 lijmen van gewapende (1975) kunststoffen (GVK) lijmtechnische aspecten het lijmen van buizen het lijmen van vlakke of gebogen laminaten sterkte van de lijmverbinding VM 86 lijmen algemeen (1991) algemene in de kenmerken van de lijmtechniek en in de kenmerken van lijmsystemen indeling van lijmen kenmerkende eigenschappen van de verschillende lijmtypen toeslagstoffen de keuze van het lijmtype aanbreng- en verhardingstechnieken veiligheid en hygiëne lijmleveranciers definities trefwoorden VM 87 (1991) lijmen van metalen algemene constructieve vormgeving de keuze van het lijmtype voorbehandeling aanbreng- en verhardingstechnieken kwaliteitsbeheersing beproeving van de lijmverbinding veiligheid en hygiëne normen VM 88 (1991) lijmen van kunststoffen constructieve vormgeving de keuze van het lijmtype voorbehandelingsmethoden voor kunststoffen voorbehandeling en lijmkeuze per type kunststof aanbreng- en verhardingstechnieken kwaliteitsbeheersing bij het lijmen beproeving van de lijmverbinding veiligheid en hygiëne definities lijst met namen en handelsnamen van kunststoffen trefwoordenlijst VM 89 keuren van lijmen en (1992) lijmverbindingen kwaliteitsbeheersing bij het lijmen keuren van lijmen keuren van de lijmverbinding keuze van de beproevingsmethode normen 6

7 lijmen VM 117 microlijmen (1999) lijmen in de fijnmechanische en elektronische industrie ontwerp en stabiliteit lijmsoorten oppervlaktevoorbehandeling en substraten applicatie en uitharding van lijm beproeven en specificaties elektrisch geleidende lijmen SMD lijmen veiligheid, gezondheid en milieu kwaliteitsbeheersing ML microlijmen (praktijkaanbeveling) (1999) wat is microlijmen? het lijmproces de technieken de gebruikte lijmen het maken van een goede lijmverbinding voorbeelden van succesvolle toepassingen verklarende woordenlijst checklist voor lijmkeuze TI gelijmde verbindingen (1999) in dunne staalplaat voor de bouw de technologie van het lijmen de keuze en controle van de productie zijn van doorslaggevend belang de constructeur rekent vergeet de beoordeling van de veroudering niet praktische richtlijnen voor toepassingen in dunne staalplaat constructief lijmen is een vak microverbindingstechnieken OV microverbinden (1994) overzicht van verbindingstechnieken bij het microverbinden de meest gebruikte lastechnieken de meest gebruikte soldeertechnieken de meest gebruikte lijmtechnieken bondtechnieken VM 90 microverbindingstechnieken (1990) voor metalen principe van de verbindingstechnieken korte karakteristiek van de verbindingstechnieken microweerstandlassen microlaserlassen micro-tig- en microplasmalassen elektronenstraallassen zachtsolderen microbonden microlijmen microverbindingstechnieken VM 91 (1990) microweerstandlassen beschrijving van een aantal vormen van weerstandlassen mechanische eigenschappen van laskoppen energiebronnen fysische kenmerken van weerstandlassen lasbaarheid van metalen kwaliteit van de las toepassingen economie veiligheid en milieu elektroden en elektrodematerialen VM 92 (1990) microlaserlassen fysische aspecten het lassen procesbeheersing laserlassystemen bundelgeleiding - produktmanipulatie veiligheid kosten introductie van laserlassen slotconclusie laserlassen in massa-fabricage VM 93 microsolderen (1990) zachtsolderen van elektronische schakelingen fysische achtergronden materialen soldeerprocessen en -methoden soldeerverbindingen aan prentpanelen de kwaliteit van soldeerverbindingen; de kosten van solderen gezondheid, veiligheid en milieu-aspecten verwijzingen trefwoordenlijst terminologie overzicht in Nederlands, Engels, Duits VM 94 (1992) microbonden fysische materiaaleigenschappen het fenomeen solid state bonding micro-bond technologieën lay-out en ontwerpregels testprocedures fouten en hun analyse toepassingen trefwoorden VM 116 optimaliseren van processen (1998) voor microverbinden uitgangspunten bij procesoptimalisatie kwalitatieve SPC technieken kwantitatieve SPC technieken beknopte tot proefopzetten werkwijze bij het verbeteren van microverbindingsprocessen praktische voorbeelden aan de hand van de cases implementatie van Statistische Procesbeheersing tot slot woordenlijst/lijst met afkortingen bijlagen 7

8 microverbindingstechnieken VM 117 microlijmen (1999) lijmen in de fijnmechanische en elektronische industrie ontwerp en stabiliteit lijmsoorten oppervlaktevoorbehandeling en substraten applicatie en uitharding van lijm beproeven en specificaties elektrisch geleidende lijmen SMD lijmen veiligheid, gezondheid en milieu kwaliteitsbeheersing ML microlijmen (praktijkaanbeveling) (1999) wat is microlijmen? het lijmproces de technieken de gebruikte lijmen het maken van een goede lijmverbinding voorbeelden van succesvolle toepassingen verklarende woordenlijst checklist voor lijmkeuze bewerken van metalen VM 06 gelaste constructies (1972) richtlijnen voor ontwerp, bestek en uitvoering het ontwerp lastechnische uitwerking van het ontwerp de uitvoering controle en keuring opdrachtgever-uitvoerder voorschriften en richtlijnen inzake de ontoelaatbaarheid van discontinuïteiten in laswerk steekproefkeuringen VM 42 (1990) staal lassen van roest- en hittevast algemene karakterisering van roest- en hittevast staal normering van basismateriaal en toevoegmateriaal invloed van het lassen op enkele belangrijke materiaaleigenschappen precipitaten in roest- en hittevast staal kenmerkende gegevens in verband met verwerking en toepassing van de meest gebruikte typen roestvast staal verbindingsprocédés en naadvormen naadvoorbewerking kenmerkende gegevens en het lassen van bijzondere typen roest- en hittevast staal het lassen van ongelijksoortige materialen warmtebehandelingen nabehandelingen inspectie en onderzoek reparatie economische overwegingen bij het lassen en de verwerking van roestvast staal veiligheid en gezondheid lijst van afkortingen trefwoorden bewerken van metalen VM 44 hard- en zachtsolderen 1 (1974) algemeen algemeen soldeerprocédés soldeersoorten vloeimiddelen naadvormen (spleetvormen) kwaliteitsbeheersing VM 45 hard- en zachtsolderen 2 (1974) het solderen van metalen en keramiek koper en koperlegeringen nikkel en nikkellegeringen aluminium en aluminiumlegeringen titaan en titaanlegeringen corrosievast staal gietijzer hardmetaal keramisch materiaal andere metalen VM 81 (1990) TIG- en plasmalassen TIG-lassen de apparatuur voor TIG-lassen de lasboog en de elektrode beschermgassen procesvarianten van TIG-lassen toepassingen van TIG-lassen TIG-lassen van de verscheidene metalen plasmalassen de apparatuur voor plasmalassen gassen voor plasmalassen enkele veel gebruikte procesvormen van plasmalassen toepassingen van plasmalassen vergelijking van enkele smeltlasprocessen met hoge energiedichtheden veiligheid trefwoorden VM 82 (1992) hoogtemperatuursolderen principe en achtergrond atmosfeer apparatuur constructieve aspecten werkplaatstechnische aspecten kwaliteitsbeheersing economische aspecten veiligheid en gezondheid soldeermaterialen aluminium en aluminiumlegeringen koper en koperlegeringen koolstofstaal gietijzer roestvast staal nikkel- en superlegeringen titaan en titaanlegeringen hoogsmeltende metalen hardmetaal keramiek grafiet 8

9 bewerken van metalen VM 83 lassen van aluminium en (1991) aluminiumlegeringen soorten aluminium en aluminiumkneedlegeringen eigenschappen in verband met het lassen technologische bijzonderheden constructieve uitvoering oppervlaktebehandelingen voor en na het lassen lasprocédés voor het lassen van aluminium lasnaadvoorbewerking lassen van aluminiumgietlegeringen kwaliteitsbeheersing bij het lassen (lasvoorschriften en keuringen) economie van het lassen gezondheid en veiligheid trefwoorden VM 85 kwaliteitsborgingsaspecten (1991) bij de vervaardiging van gelaste constructies kwaliteitsborging lasmethodebeschrijvingen, het trainen en kwalificeren materialen en hun behandelingen de keuze van lasprocédés en lasapparatuur lasnaadvormen en het aanbouwen van de lasnaden eisen te stellen aan lastoevoegmateriaal (inkopen en beheer) krimp en vervorming warmtehuishouding bij het lassen van constructies en eventuele warmtebehandelingen na het lassen het beheersen van procedures niet-destructief onderzoek veiligheid en milieu documentatie VM 95 (1992) thermisch spuiten thermische spuitprocessen opspuitmaterialen hechtingsmechanismen bij het opspuiten keuzecriteria thermische spuitprocessen en -materialen voorbehandeling nabehandeling praktijkvoorbeelden afnamecontrole van opgespoten lagen inrichting van de werkplaats en automatisering gezondheid en veiligheid VM 96 (1993) sensoren voor booglassen begripsbepaling en begrenzing sensorfuncties sensortypen selectie van een sensor punten van aandacht bij de invoering van sensoren voorbeelden van sensorgebruik toelichting termen en begrippen sensorprincipes die (nog) niet praktisch worden toegepast VM 105 construeren voor booglassen (1997) met robots het lassen met een robot robotsystemen construeren van produkten voor fabricage met een lasrobot eisen aan een lasmal voor het lassen met een robot systematiek bij de ontwikkeling van een lasmal slot bewerken van metalen VM 106 (1996) bout- en stiftlassen terminologie overzicht bout- en stiftlasprocessen beschrijving bout- en stiftlasprocessen materialen toepassingsgebieden bout- en stiftlassen invloedsfactoren een goede bout- en stiftlasverbinding het bepalen van de eigenschappen van de verbinding normen veiligheid en milieu VM 108 corrosiebestendige en slijt- (1997) vaste oppervlaktelagen door oplassen en thermisch spuiten algemeen mechanismen en technieken beproevingen oplassen en opspuiten materialen en materiaalkeuze herkennen van problemen en de oplossingen overzicht geraadpleegde praktijkvoorbeelden VM 115 lassen van ongelijksoortige (2005) metalen algemene Deel I Lassen van zwart-wit lasverbindingen lassen van zwart-wit lasverbindingen lastechnieken "zwart-wit" lasverbindingen lasverbindingen in geplateerd staal lasverbindingen tussen verschillende ongelegeerde C-Mn staalsoorten lasverbindingen tussen C-Mn en Cr-Mo staalsoorten en verschillende kruipvaste Cr-Mo staalsoorten lassen van combinaties met <9% nikkel staalsoorten lassen van combinaties van ongelegeerde C-Mn en kruipvaste Cr-Mo staalsoorten met ijzerbasis roestvaste staalsoorten lassen van combinaties met nikkelbasislegeringen Deel II lassen van ongelijksoortige non-ferro verbindingen lassen van ongelijksoortige non-ferro verbindingen aluminium en aluminiumlegeringen koper en koperlegeringen bijlage A: lasprocessen bijlage B: plateerlagen bijlage C: korte beschrijving van de verschillende lasprocessen VM 118 (2000) ndo-technieken niet-destructief onderzoek materiaalkunde voor het ndo visuele inspectie magnetisch onderzoek penetrant onderzoek de auditieve inspectie, trillings- of vibratie-analyse het wervelstroomonderzoek ultrasoon onderzoek radiografie en radioscopie thermische inspectiemethoden overige methoden veiligheidsaspecten bij het niet-destructief onderzoek de organisatie van het niet-destructief onderzoek 9

10 bewerken van metalen PA verwerken van constructie- (2000) staal met hoge rekgrens waarom hoge rekgrens staal? typen hoge rekgrens staal normen ontwerp-/rekenregels en vermoeiingsgedrag verwerking van hoge rekgrens staal: "Do"-s en "Don't"-s PA snijden van metalen met (2002) hoogvermogen lasers laserbronnen voor lasersnijden snijprincipes parameterinvloeden karakterisering van de snedekwaliteit overige componenten van een lasersnij-installatie praktijkaanbevelingen veiligheid economische aspecten probleemoplosser en normen en bronvermelding PA lassen van metalen met (2002) hoogvermogen lasers laserbronnen voor laserlassen lasprincipes en -methoden parameterinvloeden testen en beproeven van de laskwaliteit overige componenten van een laserlasinstallatie praktijkaanbevelingen veiligheid economische aspecten probleemoplosser en normen en bronvermelding PA oppervlaktebewerken met (2002) hoogvermogen lasers laserbronnen voor het bewerken van oppervlakken machine-aspecten herstelgloeien en transformatieharden omsmelten en verglazen legeren en dispergeren cladden (oplassen) veiligheid economische aspecten normen en standaarden en bronvermelding NIL (1986) MIG/MAG lassen introductie de economie van het MIG/MAG lassen MIG/MAG lassen in de werkplaats het lasproces beschermgassen toevoegmaterialen de apparatuur lasgebreken opleiding en kwalificatie bewerken van metalen NIL onder-poeder-lassen samenvatting beschrijving basisproces procesparameters lastoevoegmaterialen lasnaadvormen en lasbadondersteuningen procesvarianten praktijktoepassingen economische aspecten van het onder-poeder-lassen oorzaken en preventie van lasfouten geraadpleegde NIL booglassen met robots (1986) hoe te komen tot... samenvatting automatisering algemeen lasrobotisering voorbereiding besluitvorming invoering van een robotinstallatie praktijkvoorbeelden NIL (1987) dunne plaat, weerstandlassen beschrijving puntlasproces beschrijving andere weerstandlasprocessen weerstandlasmachines en hun regeling outillage van een weerstandlasmachine het meten van de lasparameters en elektrische weerstanden weerstandlaselektroden constructieve aspecten van puntlasverbindingen kwaliteit van weerstandlassen instellen van lasmachine lasfouten en hun oorzaken het opheffen van machinestoringen NIL (1987) dunne plaat, booglassen materialen voor dunwandige constructies voor- en nabewerking bij lassen booglasprocessen voor het lassen van dunne plaat AC LI (1994) algemeen het lassen van aluminium (I) toelichting lasprocédés voor het lassen met aluminium keuze tussen het gemechaniseerd TIG- en MIG-lassen aluminium in gelaste constructies voorbereidingen voor het booglassen fouten in aluminiumlassen AC LII (1994) TIG-lassen het lassen van aluminium (II) toelichting het TIG-lassen lasnaadvormen ontsteken van de boog lasuitvoering voorkomende lasfouten en hun remedie 10

11 bewerken van metalen AC LIII (1994) MIG-lassen het lassen van aluminium (III) toelichting het MIG-lassen lasnaadvormen lasuitvoering eisen te stellen aan de machine storingen bij het MIG-lassen, oorzaken en hun remedie voorkomende lasfouten en hun remedie AC LIV het lassen van aluminium (IV) (1994) weerstandlassen toelichting principe van het punt- en rolnaadlassen invloedsfactoren op het puntlassen, lasbaarheid de lasapparatuur het elektrodematariaal de lasuitvoering lasfouten en maatregelen om deze op te heffen kwaliteitscontrole AC LV het lassen van aluminium (V) (1998) TIG- en MIG-lassen van legeringen van ongelijke samenstelling toelichting algemene zaken betreffende het lassen van aluminiumlegeringen van ongelijke samenstelling richtlijnen voor het TIG-lassen stappenplan bij het TIG-lassen richtlijnen voor het MIG-lassen stappenplan bij het MIG-lassen vergelijking van het TIG- en het MIG-lassen AC LVI het lassen van aluminium (VI) (1998) (reparatie)lassen van aluminiumlegeringen toelichting gietmethoden gietlegeringen en lasprocessen richtlijnen voor reparatielassen van gietlegeringen richtlijnen voor het lassen van giet- aan gietlegeringen richtlijnen voor het lassen van giet- aan kneedlegeringen TCV01 lassen van staal met (1998) gevulde draad kenmerken van het lassen met gevulde draad lasapparatuur voor het lassen met gevulde draad soorten gevulde draad opslag van gevulde draden beschermgassen toepassen van gevulde draad TCV02 eenvoudige mechanisatie bij (1998) het booglassen waarom mechaniseren? wat is eenvoudige mechanisatie mechanisatie van booglasprocessen randvoorwaarden hoe pakken we het aan? voorbeelden conclusies bewerken van metalen TCV03 lassen van titaan en titaan- (1998) legeringen lassen van titaan - algemene voorzorgen bij het lassen - lasprocessen - snijden - lasnaadvormen - lastoevoegmaterialen - warmtebehandelingen - lassen van titaan aan andere materialen - werkplaatscondities praktijkvoorbeelden samenvatting TCV04 de economie van het lassen: (1999) laskosten samenstelling van de laskosten basisopzet voor de berekening van de laskosten invloedsfactoren op de laskosten effecten van deze factoren op de hoogte van de laskosten software samenvatting TCV05 (1999) repareren door lassen reparatielassen reparatiefilosofie vaststellen oorzaak van het defect onderzoek reparatieplan kwaliteit slotwoord V MAG lassen met gevulde (1998) draad indeling gevulde draden typen gevulde draden beschermgassen toepassingsgebied lastechnologie praktische wenken economische aspecten van het lassen met gevulde draden aanduiding gevulde draden V warmtebehandeling van (1999) metalen in relatie tot de lastechniek opbouw van de metalen afkoeling afkoeldiagrammen warmtebehandeling uitvoering van warmtebehandelingen 11

12 kunststoffen VM 15 construeren in thermoplas- (1978) tische kunststoffen 1 berekeningen en algemene richtlijnen opzet van de publikatie algemene constructieve richtlijnen grondslagen voor de berekening lijst van symbolen en VM 16 verspanend bewerken van (1974) kunststoffen voorlichting en normen verspaning zagen en andere technieken voor het afkorten en contoureren van kunststoffen het maken van gaten draaien, frezen, schaven en steken slijpen, schuren en polijsten handgereedschap en VM 25 construeren met gewapende (1976) kunststoffen (GVK) aard van het materiaal basiscomponenten GVK verwerkingsmethoden keuze van de verwerkingsmethode bij de fabricage bewerken van GVK-onderdelen algemene gegevens voor de constructie basisregels voor de constructie buisconstructies voorbeelden van diverse constructies materiaaleigenschappen sterkteberekening keuring en controle VM 36 vervormen van thermoplas- (1974) tische kunststoffen vervormingseigenschappen bewerkingsinvloeden verwarmingsmethoden vervormingstechnieken vervormen van buizen VM 37 materiaalomschrijving van (1976) thermoplastische kunststoffen PVC, PMMA, PE, PP normen, afkortingen en voorlichting eigenschappen van thermoplasten kunststofsoorten materiaalomschrijving van PVC en PMMA materiaalomschrijving van PE en PP VM 70 kunststofprodukten en (1978) matrijzen efficiënt ontwerpen kunststoffen VM 71 fluorhoudende kunststoffen (1980) materiaalomschrijving en verwerking van PVDF normen, afkortingen en voorlichting fluorhoudende kunststoffen materiaalomschrijving verbindingstechnieken bewerkingstechnieken VM 75 construeren in thermoplas- (1979) tische kunststoffen 2 uitvoeringsvormen ontwerpen en construeren van procesapparaten, tanks, vaten en kokers pijpleidingsystemen lijst van symbolen VM 98 stuiklassen van thermoplas- (1994) tische kunststoffen toepassingsgebied eisen aan de lasapparatuur voor het stuiklassen van buis en hulpstukken eisen aan de lasapparatuur voor het stuiklassen van plaat lascondities lasprocedure beoordeling van de stuiklassen bijlage: materiaalbladen PE, PP en PVDF VM 99 extrusielassen van thermo- (1994) plastische kunststoffen toepassingsgebied eisen aan apparatuur voor het extrusielassen de lasnaadvorm bij extrusielassen lascondities lasprocedure beoordeling van de extrusielassen bijlage: materiaalbladen PE en PP VM 100 heetgaslassen van thermo- (1994) plastische kunststoffen toepassingsgebied uitvoeringsvormen van het heetgaslassen eisen aan de lasapparatuur de lasnaadvorm bij heetgaslassen lascondities lasprocedure beoordeling van de heetgaslassen bijlage: materiaalbladen PP en PVDF VM 101 moflassen van thermoplas- (1994) tische kunststoffen toepassingsgebied eisen aan de lasapparatuur voor het moflassen van buis en hulpstukken lascondities lasprocedure beoordeling van de moflassen bijlage: materiaalbladen PVDF haalbare toleranties bij kunststofprodukten goedkopere matrijzen? vereenvoudigde produktinformatie! 12

13 kunststoffen VM 102 elektro(mof)lassen van ther- (1994) moplastische kunststoffen toepassingsgebied eisen aan de lasapparatuur voor het elektromoflassen lascondities lasprocedure beoordeling van de elektromoflassen bijlage: materiaalbladen VM 103 verbindingstechnieken voor (1995) produkten van thermoplastische kunststoffen (in seriefabricage) spiegellassen vibratie- en rotatielassen ultrasoonlassen lijmen klikverbindingen zelftappende schroefverbindingen inserts ultrasoon vervormen en klinken VM 107 linermaterialen (1998) fluorpolymeren en PP van grondstof tot halffabrikaat vervaardigingsmethoden van liners de selectie van een liner de verschillende technieken om liners aan te brengen op het substraat eisen te stellen aan het substraat kwalificatie- en acceptatiecriteria installatie en verwerking herverwerking van materialen veiligheid en milieu merknamen en fabrikantsnamen resistentielijst testmethoden, normen en voorschriften lijst VM 119 vezelversterkte kunststoffen (1999) in constructieve toepassingen voorbeelden van vezelversterkte kunststoffen in constructieve toepassingen fabricageprocessen materialen en materiaaleigenschappen ontwerp- en rekenmethodieken verbindingen beheer en onderhoud bijlage PA aanbevelingen en richtlijnen (2000) voor het lassen van PE, PP, PVC en PVDF afbakening van materialen en lasprocessen materialen lasprocessen ARBO certificering en opleiding normen en ferrolegeringen VM 17 (1974) staal met hoge rekgrens metaalkundige achtergronden lasbaarheid van constructiestaalsoorten met hoge rekgrens verwerking van staal met hoge rekgrens warmtebehandelingen voorschriften/dienst voor het Stoomwezen VM 22 (1973) bewerken van roestvast staal metaalkundige achtergronden van het verspanen verspanend bewerken metaalkundige achtergronden van het spaanloos bewerken spaanloos bewerken VM 23 modern gietijzer en gietstaal 1 (1981) algemeen technologische eigenschappen Nederlandse en buitenlandse normen kostenbesparingen door waarde-analyse VM 28 modern gietijzer en gietstaal 2 (1981) soorten en typen richtlijnen voor de keuze soorten en typen ongelegeerd gietijzer soorten en typen gelegeerd gietijzer gietstaal VM 61 constructiestaal, kwaliteitseisen (1980) toelichting bij de euronormen voor staal 1 : normalisatie van ijzer en staal toelichting bij euronorm toelichting bij euronorm vergelijking kenmerkende eigenschappen VM 62 automatenstaal, kwaliteitseisen (1977) toelichting bij de euronormen voor staal 2 : normalisatie van ijzer en staal toelichting bij euronorm 87-70, automatenstaal, kwaliteitseisen VM 64 staal voor ketels en drukvaten, (1979) kwaliteitseisen euronormen 28-69, en ; toelichting bij de euronormen voor staal 4 : normalisatie van ijzer en staal toelichting bij euronormen 28-69, en , staal voor ketels en drukvaten vergelijking kenmerkende eigenschappen 13

14 ferrolegeringen VM 84 laaggelegeerd staal met hoge (1990) sterkte lijst van afkortingen en definities algemene toepassingsvoorbeelden en economische consequenties staalfabricage processen eigenschappen van staalsoorten met hoge sterkte constructieve aspecten buigen en snijden lassen PA verwerken van constructie- (2000) staal met hoge rekgrens waarom hoge rekgrens staal? typen hoge rekgrens staal normen ontwerp-/rekenregels en vermoeiingsgedrag verwerking van hoge rekgrens staal: "Do"-s en "Don't"-s (dunne) metaalplaat VM 109 voorgelakte staalplaat voor (1995) binnengebruik produktbeschrijving en materiaalspecificatie leidraad voor de materiaalkeuze aanwijzingen voor het produktontwerpen in voorgelakte plaat aandachtspunten bij het bewerken van voorgelakte plaat arbo en milieu VM 110 dieptrekken (1995) vormgeven van dunne metaalplaat gebruiksaanwijzing symbolenlijst procesbeschrijving maakbaarheid opstellen van een methodeplan uitgewerkte voorbeelden checklist/trouble shoot list supplement "materialen" supplement "machines en gereedschappen" trefwoorden en VM 111 materialen (1996) vormgeven van dunne metaalplaat gebruiksaanwijzing lijst van gebruikte symbolen deel I: produktmaterialen - produktmaterialen - materiaalonderzoek - mechanische eigenschappen - bestelspecificaties en normen - metalen voor vervormingsdoeleinden deel II: gereedschapmaterialen - gereedschapmaterialen - bezwijken van gereedschappen - slijtage - corrosie - bewerkbaarheid van gereedschapmateriaal - warmtebehandelingen deel III: hulpstoffen - hulpstoffen - smeermiddelen - praktisch gebruik van smeermiddelen - corrosiebescherming - opslag van smeermiddelen - gezondheid, milieu en veiligheid en trefwoorden (dunne) metaalplaat VM 112 machines en gereedschappen (2000) vormgeven van dunne metaalplaat gebruiksaanwijzing productmateriaal persen en randapparatuur gereedschappen hulpmiddelen voor het meten van plaatproducten technische instructie normen voor gereedschappen en machines voor het vervormen van plaat en trefwoorden VM 113 buigen (1996) vormgeven van dunne metaalplaat gebruiksaanwijzing symbolenlijst procesbeschrijving praktische toepassingen supplement "materialen" supplement "machines en gereedschappen" en trefwoorden VM 114 scheidingstechnieken (1998) voor metalen richtingwijzer mechanische scheidingstechnieken thermisch snijden lasersnijden TI (1997) dieptrekken in kort bestek (I) procesbeschrijving produktgebonden problematiek dieptrekken van ronde produkten materiaaleigenschappen gereedschapsgeometrie faal- en defectvormen besluit geraadpleegde TI (1999) dieptrekken in kort bestek (II) voorspelbaarheid van het proces volgtrekken bakvormige dieptrekproducten materiaaleigenschappen de benodigde dieptrekkracht en de maximale dieptrekverhouding de kritische dieptrekkracht overzicht normen en richtlijnen geraadpleegde TI gelijmde verbindingen (1999) in dunne staalplaat voor de bouw de technologie van het lijmen de keuze en controle van de productie zijn van doorslaggevend belang de constructeur rekent vergeet de beoordeling van de veroudering niet praktische richtlijnen voor toepassingen in dunne staalplaat constructief lijmen is een vak V praktijkaanbeveling mecha- (1999) nisch verbinden & lijmen mechanisch verbinden lijmen praktijkvoorbeelden conclusies 14

15 overige VM 49 borgen van schroefdraadver- (1977) bindingen algemene begrippen schroefdraadverbindingen schroefdraadborgen borgingsmethoden maatregelen tegen het falen van schroefdraadverbindingen keuze van de schroefdraadborging lijst van symbolen VM 76 zinkvonkerosie (1992) (begrippen, technologie en machinekenmerken) technologie gereedschapselektroden opbouw van de machine kenmerken en afname van de machine fabricagevoorbeelden lijst VM 77 (1990) draadvonkerosie het proces de machine numerieke besturing ontwerpen, werkvoorbereiding en bewerken voorbeelden specificaties en afname, onderhoud, service, veiligheid lijst trefwoordenlijst VM 78 (1978) SI, eenheid in eenheden algemeen bekende en minder bekende eenheden kracht, spanning, druk energie vermogen VM 79 (1995) numeriek bestuurd zinkvonken planetair vonken polijstvonken hanteren/wisselen fabricagevoorbeelden lijst VM 80 (1988) numeriek bestuurd zinkvonken laserbewerkingen fysische achtergronden lasertypen voor materiaalbewerking bewerkingsprocessen laserbewerkingssystemen meetapparatuur en meetmethoden afnameprocedure lasersystemen aangepast produktontwerp en nieuwe produktiemogelijkheden veiligheid overige VM 104 algemene procedures voor (1995) schade-onderzoek oriënterende fase het onderzoeksproces - - macroscopisch onderzoek - microscopisch onderzoek - metallografisch onderzoek - overig onderzoek rapportage VM121 hoogvermogen lasers (2002) voor het bewerken van metalen LASER straling lasers interactie van laserstraling met materialen bewerkingsprocessen kwaliteitscontrole en procesbeheersing veiligheid economische aspecten voorlichting in diskettevorm VM d1 optimaliseren, mechaniseren, (1992) automatiseren met MIG/MAG Management beslissingsmodel rond het investeren in gemechaniseerd MIG/MAG lassen en lasrobots praktijkaanbevelingen LK procesoptimalisatie bij spiegel- (1994) lassen van kunststofprodukten in seriefabricage wat is lassen? spiegellassen lasmachine zoeken naar de lasinstelling opsporen van fouten LK procesoptimalisatie bij ultra- (1994) soonlassen van kunststofprodukten in seriefabricage wat is lassen? ultrasoonlassen lasmachine zoeken naar de lasinstelling opsporen van fouten LK procesoptimalisatie bij vibratie- (1994) lassen van kunststofprodukten in seriefabricage wat is lassen? vibratielassen lasmachine zoeken naar de lasinstelling opsporen van fouten 15

16 praktijkaanbevelingen LM backing en nabehandeling bij (1994) het lassen van roestvast staal toepassingsgebied backing of nabehandeling? de backingprocedure nabehandeling overige aspecten LK lijmverbindingen in glasvezel- (1994) versterkte kunststof leidingsystemen controle vooraf voorbewerkingen lijmen verharden checklist LK lamineerverbindingen in glas- (1994) vezelversterkte kunststof leidingsystemen controle vooraf voorbewerkingen buis lamineren verharden checklist ML microlijmen (1999) wat is microlijmen? het lijmproces de technieken de gebruikte lijmen het maken van een goede lijmverbinding voorbeelden van succesvolle toepassingen verklarende woordenlijst checklist voor lijmkeuze PA stroombronnen voor het boog- (1999) lassen de kenplaat van de stroombron laseigenschappen van de stroombron opzet van de praktijkaanbevelingen de inventarisatielijst van de stroombronnen toelichting op de inventarisatielijst van de stroombronnen ter afsluiting PA verwerken van constructie- (2000) staal met hoge rekgrens waarom hoge rekgrens staal? typen hoge rekgrens staal normen ontwerp-/rekenregels en vermoeiingsgedrag verwerking van hoge rekgrens staal: "Do"-s en "Don't"-s PA aanbevelingen en richtlijnen (2000) voor het lassen van PE, PP, PVC en PVDF afbakening van materialen en lasprocessen materialen lasprocessen ARBO certificering en opleiding normen en praktijkaanbevelingen PA snijden van metalen met (2002) hoogvermogen lasers laserbronnen voor lasersnijden snijprincipes parameterinvloeden karakterisering van de snedekwaliteit overige componenten van een lasersnij-installatie praktijkaanbevelingen veiligheid economische aspecten probleemoplosser en normen en bronvermelding PA lassen van metalen met (2002) hoogvermogen lasers laserbronnen voor laserlassen lasprincipes en -methoden parameterinvloeden testen en beproeven van de laskwaliteit overige componenten van een laserlasinstallatie praktijkaanbevelingen veiligheid economische aspecten probleemoplosser en normen en bronvermelding PA oppervlaktebewerken met (2002) hoogvermogen lasers laserbronnen voor het bewerken van oppervlakken machine-aspecten herstelgloeien en transformatieharden omsmelten en verglazen legeren en dispergeren cladden (oplassen) veiligheid economische aspecten normen en standaarden en bronvermelding AC LI (1994) algemeen het lassen van aluminium (I) toelichting lasprocédés voor het lassen met aluminium keuze tussen het gemechaniseerd TIG- en MIG-lassen aluminium in gelaste constructies voorbereidingen voor het booglassen fouten in aluminiumlassen AC LII (1994) TIG-lassen het lassen van aluminium (II) toelichting het TIG-lassen lasnaadvormen ontsteken van de boog lasuitvoering voorkomende lasfouten en hun remedie AC LIII (1994) MIG-lassen het lassen van aluminium (III) toelichting het MIG-lassen lasnaadvormen lasuitvoering eisen te stellen aan de machine storingen bij het MIG-lassen, oorzaken en hun remedie voorkomende lasfouten en hun remedie 16

17 praktijkaanbevelingen AC LIV het lassen van aluminium (IV) (1994) weerstandlassen toelichting principe van het punt- en rolnaadlassen invloedsfactoren op het puntlassen, lasbaarheid de lasapparatuur het elektrodematariaal de lasuitvoering lasfouten en maatregelen om deze op te heffen kwaliteitscontrole AC LV het lassen van aluminium (V) (1998) TIG- en MIG-lassen van legeringen van ongelijke samenstelling toelichting algemene zaken betreffende het lassen van aluminiumlegeringen van ongelijke samenstelling richtlijnen voor het TIG-lassen stappenplan bij het TIG-lassen richtlijnen voor het MIG-lassen stappenplan bij het MIG-lassen vergelijking van het TIG- en het MIG-lassen AC LVI het lassen van aluminium (VI) (1998) (reparatie)lassen van aluminiumlegeringen toelichting gietmethoden gietlegeringen en lasprocessen richtlijnen voor reparatielassen van gietlegeringen richtlijnen voor het lassen van giet- aan gietlegeringen richtlijnen voor het lassen van giet- aan kneedlegeringen TCV01 lassen van staal met (1998) gevulde draad kenmerken van het lassen met gevulde draad lasapparatuur voor lassen met gevulde draad soorten gevulde draad opslag van gevulde draden beschermgassen toepassen van gevulde draad TCV02 eenvoudige mechanisatie bij (1998) het lassen waarom mechaniseren? wat is eenvoudige mechanisatie? mechanisatie van booglasprocessen randvoorwaarden hoe pakken we het aan? voorbeelden conclusies TCV03 lassen van titaan en titaan- (1998) legeringen lassen van titaan - algemene voorzorgen bij het lassen - lasprocessen - snijden - lasnaadvormen - lastoevoegmaterialen - warmtebehandelingen - lassen van titaan aan andere materialen - werkplaatscondities praktijkvoorbeelden samenvatting praktijkaanbevelingen CV04 de economie van het lassen: (1999) laskosten samenstelling van de laskosten basisopzet voor de berekening van laskosten invloedsfactoren op de laskosten effecten van deze factoren op de hoogte van de laskosten software samenvatting TCV05 (1999) repareren door lassen reparatielassen reparatiefilosofie vaststellen oorzaak van het defect onderzoek reparatieplan kwaliteit slotwoord V praktijkaanbeveling mecha- (1998) nisch verbinden & lijmen mechanisch verbinden lijmen praktijkvoorbeelden conclusies V MAG lassen met gevulde (1998) draad indeling gevulde draden typen gevulde draden beschermgassen toepassingsgebied lastechnologie praktische wenken economische aspecten van het lassen met gevulde draden aanduiding van gevulde draden V warmtebehandeling van (1999) metalen in relatie tot de lastechniek opbouw van de metalen afkoeling afkoeldiagrammen warmtebehandeling uitvoering van warmtebehandelingen tech-info-bladen OV overzichtsblad microverbinden (1994) overzicht van verbindingstechnieken bij het microverbinden de meest gebruikte lastechnieken de meest gebruikte soldeertechnieken de meest gebruikte lijmtechnieken bondtechnieken 17

18 tech-info-bladen TI (1996) dieptrekken in kort bestek (I) procesbeschrijving produktgebonden problematiek dieptrekken van ronde produkten materiaaleigenschappen gereedschapsgeometrie faal- en defectvormen besluit geraadpleegde TI (1998) waterstof in lasmetaal waarom zijn extreem lage waterstofgehalten gewenst probleemstelling de rol van waterstofgehalte in het lasmetaal doelstellingen en uit te voeren programma toe te passen methoden voor het bepalen van het diffundeerbare waterstofgehalte kwikmethode versus gaschromatografische methode toegepaste materialen uitgevoerd onderzoek Round Robin onderzoek conclusie TI het lassen met verlaagde (1998) voorwarmtemperatuur achtergrond ontwikkelingen van staal en lastoevoegmaterialen koudscheurgevoeligheid - algemeen - keuze chemische samenstelling basismateriaal - hardheid versus koudscheurgevoeligheid - berekeningsmethoden voorwarmtemperatuur vanuit de resultaten van het onderzoek lastoevoegmaterialen met verlaagde rekgrens conclusies TI (1998) laserfrezen wat is laserfrezen freesbare materialen en daarvoor geschikte lasers laserfreesprocessen: caving, grooving en micro machining vergelijking met andere procédés toepassingsgebieden het proces laserfrezen bewerkingskarakteristieken lasersystemen ontwikkeling van het Laserfrees Automatiseringssysteem TI rubberpersen (1998) een aantrekkelijk proces voor het MKB rubberpersen van plaat en buis uitvoering van de rubberpersen wanneer rubberpersen voordelen en beperkingen toepassingsgebieden praktijkvoorbeelden richtlijnen voor het rubberpersen economie van het rubberpersen tech-info-bladen TI (1999) dieptrekken in kort bestek (II) voorspelbaarheid van het proces volgtrekken bakvormige dieptrekproducten materiaaleigenschappen de benodigde dieptrekkracht en de maximale dieptrekverhouding de kritische dieptrekkracht overzicht normen en richtlijnen geraadpleegde TI (1999) laserlassen van beklede plaat overzicht van de plaatmaterialen vergelijking laserlassen met andere lastechnieken laserlassystemen laserlassen van beklede staalplaat invloed CO 2 -lassen op de kwaliteit van de verbinding lasnaadvormen en -toleranties ND:YAG-lassen conclusies TI gelijmde verbindingen (1999) in dunne staalplaat voor de bouw de technologie van het lijmen de keuze en controle van de productie zijn van doorslaggevend belang de constructeur rekent vergeet de beoordeling van de veroudering niet praktische richtlijnen voor toepassingen in dunne staalplaat constructief lijmen is een vak TI rubberpersen II (2000) maakbaarheid van productvormen indeling van producten maakbaarheidanalyse van de hoofdvorm maakbaarheidanalyse van detailvormen uitgewerkte voorbeelden economie van het rubberpersen publicaties bijlage TI oppervlaktebewerking met (2000) de laser (cladden, legeren en dispergeren) mogelijkheden voor oppervlakteveredelen lasercladden, legeren en dispergeren materiaaltoevoermethoden apparatuur optische systemen laserpoedercladden laserdraadcladden laserlegeren/-dispergeren laserlegeren en dispergeren van Ti conclusies TI laser- en waterstraalsnijden (2000) van gelamineerde en beklede plaat toegepaste materialen lasersnijden waterstraalsnijden vergelijking van laser- en waterstraalsnijden effecten op de materialen modelvorming van de snijprocessen modificaties van de snijkoppen conclusies bijlage 18

19 tech-info-bladen TI verbinden van dunne plaat en (2003) buis verbindingstechnieken ontwerpen voor verbinden voorbehandeling en voorbewerking van onderdelen voor het verbinden keuze verbindingsprocessen TI lasprocessen voor dunne plaat (2003) en buis indeling en kenmerken van lasprocessen kiezen van het juiste lasproces lastechnisch construeren lasdetails voorbehandeling en voorbewerking van onderdelen voor het lassen nabewerking en -behandeling bij het lassen apparatuur voor het lassen lasprocessen voor dunne materialen lastoevoegmaterialen beschermen van het smeltbad mechaniseren van het lassen economische aspecten met betrekking tot het lassen ARBO-aspecten in relatie tot het lassen normen voor het lassen van dunne plaat TI lijmprocessen voor dunne plaat (2003) en buis indeling lijmprocessen kenmerken van het lijmen voor dunne plaat toepassing toepasbaarheid van lijmen apparatuur ten behoeve van het lijmen voorbehandeling en voorbewerking lijmtechnisch construeren het lijmen van dunne materialen lijmdetails automatisering van het lijmen kwaliteitsaspecten bij het lijmen nabewerking en -behandeling economische aspecten van het lijmen Arbo- en milieu-aspecten van het lijmen normering TI mechanische verbindings- (2003) processen voor dunne plaat en buis indeling en kenmerken van mechanische verbindingen kiezen van het juiste verbindingsproces construeren met het oog op mechanisch verbinden verbindingsvormen voorbehandeling en voorbewerking van onderdelen nabewerking en nabehandeling na het mechanisch verbinden apparatuur voor mechanisch verbinden mechanisch verbinden van dunne materialen toevoegmaterialen losneembaarheid automatiseren van mechanisch verbinden economische aspecten kwaliteitsaspecten bij mechanisch verbinden ARBO en milieu TI soldeerprocessen voor dunne (2003) plaat en buis indeling soldeerprocessen kenmerken van het solderen toepasbaarheid van het solderen voorbehandeling en voorbewerking soldeertechnisch construeren soldeerdetails solderen van dunne materialen soldeermaterialen activeren en beschermen van het te solderen oppervlak automatisering van het solderen kwaliteitsaspecten bij het solderen nabehandeling en nabewerking economische aspecten van het solderen Arbo- en milieu-aspecten van het solderen normering tech-info-bladen TI hoge sterkte staal in dunne (2004) plaat en buis gewichtsbesparing begripsbepaling overzicht van de verschillende soorten HSS materiaalvernieuwingen de overstap naar HSS de verwerking van HSS technische ontwerpaspecten toepassingsvoorbeelden verkrijgbaarheid en bronvermelding websites lijst met afkortingen bijlage 1: aanduidingen en mech. eigenschappen van HSS bijlage 2: overzichtslijst van de meest gebruikte normen bijlage 3: mechanische eigenschappen bijlage 4: sterkteverhogende mechanismen in staal bijlage 5: productiewijze en microstructuur TI roestvast staal in dunne plaat (2004) en buis wat is roestvast staal? roestvaste staalsoorten en standaardkwaliteiten corrosievastheid/weerstand tegen corrosie nieuwere roestvaste staalkwaliteiten kiezen van een roestvaste staalkwaliteit productvormen en afmetingen bewerken van roestvaste staalkwaliteiten construeren in roestvaste staalkwaliteiten nabewerken van roestvaste staalkwaliteiten normen m.b.t. roestvaste staalkwaliteiten internet verwijzingen voorbeelden TI scheidingstechnieken voor (2004) dunne plaat en buis mechanische scheidingssystemen thermische scheidingssystemen vergelijking van de scheidingstechnieken automatiseren en bedrijfseconomische aspecten ARBO- en milieuaspecten normen websites TI aluminium in dunne plaat en (2004) buis de aluminiumseries en hun toepassingen enkele nieuwe ontwikkelingen de verwerking van dunne aluminium plaat tot plaatproducten buis ontwerpaspecten toepassingsvoorbeelden verkrijgbaarheid en bestellingen websites bijlage I: systeem van aanduidingen bijlage II: fysische eigenschappen van aluminium bijlage III: sterkte en vervormbaarheid bijlage IV: metaalkundige aspecten TI ontwerpen van dunne plaat (2004) producten en de Eindige Elementen Methode de eindige elementen methode de eindige-elementen-methode en dunne plaat wanneer is toepassing van de eindige elementen methode zinvol? hoe kan men van de eindige elementen methode profiteren? welke materiaalgegevens zijn nodig wat kan er nog meer worden gesimuleerd? voorbeelden van berekeningen aan dunne plaat producten bijlage I: basisprincipes EEM bijlage II: keuze van EEM-software 19

20 tech-info-bladen TI dunne deklagen (2005) met name via PVD en CVD voor onder meer gereedschappen conventionele dunne deklagen procesomschrijvingen ontwerpaspecten testen en beproeven van dunne lagen kosten toepassingen normen toekomstige ontwikkelingen en bronvermeldingen bijlagen TI dikke deklagen (2005) selectie en keuzecriteria in relatie met de functionaliteit functionaliteit van de deklaag gebruikscondities waaronder de deklaag moet functioneren ontwerpaspecten bij de keuze van een deklaagtechniek keuze van een deklaagtechniek kostenaspecten normen en normering milieu- en arbo-aspecten voorbeelden van toepassingen TI thermisch gespoten aluminium- (2005) lagen (toepassing, kosten en ontwerpaspecten) TSA-lagen en toepassingen kostenaspecten milieueffecten van TSA-lagen ontwerpaspecten bij corrosiewering met TSA het aanbrengen van TSA-lagen kwalificatie en keuring falen van TSA-lagen toekomstvisie van belang zijnde normen bijlage met indicatief voorbeeld TI coaten van producten uit (2005) dunne plaat eigenschappen van deklagen toegepast op dunne plaat voorbehandelingen methoden voor het aanbrengen constructieve aspecten onderhoudsaspecten, herstel van deklagen raamwerk voor keuzes bij organische deklagen: milieu, techniek en economie uitgewerkte voorbeelden met internetsites bijlagen TI kwaliteitsborging van (harde) (2005) deklagen kwaliteitseisen vaststellen: functionaliteit van een deklaag/ondergrond combinatie formuleren van kwaliteitseisen tijdens het ontwerp documenteren en overdragen van kwaliteitseisen tussen partijen: het instrument van de procesbeschrijving kwaliteit, hoe en waarom model procesbeschrijving en bijlagen tech-info-bladen TI CADCAM systemen (2005) (selectie, keuze en implementatie) bepaling van eisen en wensen CAM eerste vergelijking van eisen en wensen voor CAM demonstraties aan de hand van praktijkcases keuze van het CAM systeem bijlagen TI innovatieve verspaningsma- (2005) chines (selecteren, kiezen en implementeren) kiezen verspaningsmachine concept en werkmethode selecteren kiezen bewerkingsmachine implementeren IOP 2.1 (1993) rolvormprocessen soorten van produktielijnen beveiliging deformatieprocessen materiaaleigenschappen neutrale lijn factor (NLF) bloem buigmethoden uitwerken van de vormrollen vormafwijkingen van het eindprofiel volgorde van profieltekening tot produkt ingangscontrole van het bandmateriaal overzicht euronormen controle van het produkt IOP 5.1 (1993) poedermetallurgie de toegepaste technieken wanneer poedermetallurgie toepassen? de kwaliteit van P/M produkten selectiecriteria voor het toepassen van P/M voorbeelden van kosten van P/M overzicht van de mogelijkheden van het P/M proces IOP 6.1 het lassen van staal en het (1993) verschijnsel koudscheuren het fenomeen koudscheuren lasbaarheid waterstof scheurgevoelige microstructuren spanningen lasbaarheidscriteria voorwarmen en interpasstemperatuur proeven voor de bepaling van de koudscheurgevoeligheid methoden voor het bepalen van het waterstofgehalte ontwikkelingen in de staalfabricage de invloed van het lasproces IOP 6.3 (1994) spatgedrag bij booglassen principe van het MIG/MAG-lassen de stroombron spatten procesregeling processtabilisatie aanbevelingen 20