Bedrijfshandleiding. AB nl voor hydraulische installaties. Werknorm. Vervanging voor:

Transcriptie

1 Werknorm Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl Vervanging voor: Bosch Rexroth AG Afdeling: BRI/TDV3 Industrial Hydraulics Aangemaakt: C. Ewald Zum Eisengießer 1 D Lohr am Main Gecontroleerd: E. Wiesmann Tel.: **49(0) Fax: **49(0) Vakmatige verantwoording in: BRI-AB/PMT Pagina 1 / 37

2 Pagina 2 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties 1 Productspecifieke informatie Fundamentele informatie Reglementair gebruik, leveringsomvang Informatie met betrekking tot bewakings- en veiligheidsfuncties Bewakingsfuncties Bewaking van de niveauverandering van het drukvloeistofpeil Bewaking met behulp van vulpeilindicatoren Bewaking met behulp van vulpeilindicatoren en temperatuurschakelaars (indien aanwezig) Regeling en bewaking van de drukvloeistoftemperatuur (indien aanwezig) Bewaking van de filters Beveiliging tegen ontoelaatbare bedrijfsdrukken Informatie met betrekking tot de veiligheidstechnische maatregelen Categorie B Categorie Categorie Categorie Categorie Bedrijfs- en milieuvoorwaarden Klimaat Omgevingstemperatuur Beschermingswijze Drukvloeistof Mogelijke gevaren Waterbedreigende stoffen Explosiegevaarlijke omgeving Ontoelaatbaar gebruik Resterende risico s van de hydraulische installatie Verklaring van de fabrikant overeenkomstig RDEF 00025/ Algemene informatie Geldigheidsgebied Aansprakelijkheid Kwalificaties van het personeel Personeel voor onderhoud en inspectie (hoofdstuk 5.1) Personeel voor de inbedrijfstelling (hoofdstuk 4), Reparatie (hoofdstuk 5.2) en buiten bedrijf stellen (hoofdstuk 6)... 14

3 Pagina 3 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Fundamentele veiligheidsaanwijzingen Verantwoordelijkheden en plichten van de machinefabrikant/gebruiker Conventies Copyright Transport en opslag Transport Transport met vorkheftruck Transport met hefgereedschap Opslag Af fabriek aangebrachte corrosiebescherming Uitvoeren van de inwendige conservering Opmerking ten aanzien van de uitwendige conservering Opmerking ten aanzien van hydroapparatuur en -aggregaten Inbedrijfstelling Algemene aanwijzingen Veiligheid Kwalificaties van het personeel Netheid Lakken Inbedrijfstelling van hydraulische installaties waarvan de functionaliteit is gecontroleerd In- of opbouw Zichtcontrole op transportbeschadigingen en verontreinigingen Plaatsen en bevestigen van aggregaten en componenten Aansluiting van de hydraulische aandrijvingen Vullen van de installatie Voor de inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Drukvloeistof Eisen en taken Eisen die aan de drukvloeistof worden gesteld Veiligheidsvoorschriften Taken van de drukvloeistof Eigenschappen van hydraulische olie Keuze en onderhoud van de drukvloeistof Keuze van de viscositeitsklasse Keuze van het type olie HLP (DIN deel 2) HV (multipurpose hydraulische olie)... 24

4 Pagina 4 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties 5 Reparatie Onderhoud en inspectie Algemene aanwijzingen Kwalificaties van het personeel Veiligheid Omvang en intervallen voor onderhoud en inspectie Inspectiedocumentatie Drukvloeistof Temperatuur van de drukvloeistof Toestand van de drukvloeistof Verversen van de drukvloeistof Filtercontrole Filter met vervuilingsindicator Filterelement vervangen (zie Reparatie 5.2.4) Drukreservoir Slangleidingen Gevaar Opslag en gebruiksduur Keuring Opslagtijd en gebruiksduur Inspectiecriteria (uittreksel uit DIN 20066) Vervangen van slangleidingen Warmtewisselaar Instelwaarden Onderhouds- en inspectie-intervallen Reparatie Algemene aanwijzingen Kwalificaties van het personeel Veiligheid Netheid Taken tijdens de reparatie Opsporen van storingen Verhelpen van storingen Controle van de functie en goedkeuring Demontage/montage van componenten Filterelement vervangen Vervangen van elementen Vervangen of schoonmaken van filterelementen... 30

5 Pagina 5 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Storingsoorzaken en de gevolgen voor hydraulische installaties Storingsuitwerking A : Overmatige geluiden Storingsuitwerking B : Onvoldoende kracht/moment (druk) op de aandrijvingen Storingsgevolg C : Ongelijkvormige aandrijfbewegingen Storingsgevolg D : Aandrijving draait niet of te langzaam (geen of geringe flow) Storingsgevolg E : Aandrijving blijft niet staan c.q. draait door Storingsgevolg F : De pomp schakelt te vaak in en uit Storingsgevolg G : Schakelstoten tijdens het schakelen van ventielen Storingsgevolg H : Te hoge bedrijfs-/drukvloeistoftemperatuur Storingsgevolg I : Verontreinigde drukvloeistof Montage-aanwijzing voor draai-elastische koppelingen conform AB 33-22/KD Algemeen Montage van de koppeling Borging van de naaf op het uiteinde van de as Montage-aanwijzingen voor verticaal ingebouwde motor-pompgroep Algemene veiligheidsvoorschriften Werkwijze bij demontage Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling, opslag en opnieuw in bedrijf stellen Buitenbedrijfstelling en afvalverwijdering... 37

6 Pagina 6 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties 1 Productspecifieke informatie 1.1 Fundamentele informatie Deze hydraulische installatie is conform de richtlijn 89/37/EG (EG-MSRL) in de desbetreffende geldige versie en de geldende technische regelwerken geproduceerd. Overeenkomstig EG-MSRL en EN 982 is deze installatie een installatie die niet gebruiksklaar is en uitsluitend is bedoeld voor het inbouwen in een machine. i De bedrijfshandleiding dient ter informatie en voorkoming van gevaren tijdens het inbouwen van de installatie in de machine alsmede informatie en aanwijzingen voor transport, opslag en reparatie (inspectie, onderhoud, reparatie) van de hydraulische installatie. Alleen wanneer deze bedrijfshandleiding strikt in acht wordt genomen, kunnen ongevallen en materiële schade worden vermeden, en een storingsvrije werking van de hydraulische installatie worden gegarandeerd. Verder zorgt het in acht nemen van de bedrijfshandleiding voor: - verminderde uitvaltijden en reparatiekosten, - een verhoogde levensduur van de hydraulische installatie. Waarschuwing De handleiding dient niet als vervanging van de bedrijfshandleiding van de gehele machine. Door het inbouwen van de hydraulische installatie in de machine ontstaat door de wisselwerking tussen de hydraulische installatie en de gehele machine een wijziging ten aanzien van de mogelijke gevaren. In het bijzonder de invloed van hydraulische en elektrische besturing op hydraulische aandrijvingen, die mechanische bewegingen veroorzaken. Dit maakt een analyse van de gevaren en de bedrijfshandleiding voor de gehele machine noodzakelijk. Definities: (EN 1070) Hydrauliek (fluidtechniek): Overdracht, besturing en verdeling van energie en signalen door gebruik te maken van een onder druk staand vloeibaar medium. Installatie: Component: Aandrijving: Leidingensysteem: Maximale bedrijfsdruk: Serie met elkaar verbonden componenten voor de overdracht en de besturing van fluidtechnische energie. Een afzonderlijke unit (bijv. klep, filter, cilinder, motor), bestaande uit één of meerdere onderdelen, als functioneel onderdeel van hydraulische installaties. Component, die de energie van het drukmedium omzet in mechanische energie (bijv. motor, cilinder). Iedere combinatie van koppelelementen, koppelingen of verbindingsplaatsen met leidingen, slangen of buizen, die het stromen van het drukmedium tussen componenten mogelijk maken. De hoogste druk waarbij de installatie of delen van de installatie onder gelijkvormige (permanente) omstandigheden mag worden gebruikt. 1.2 Reglementair gebruik, leveringsomvang De hydraulische installatie is geconstrueerd voor het opwekken, besturen en regelen van olievolumestromen voor hydraulische aandrijvingen in machines. De productspecifieke documentatie (leveringsomvang, capaciteitsgegevens en functies) is gedocumenteerd in de bedrijfsopdracht (zie opdracht c.q. checklist van de offerte), stuklijst, schakelschema, samenstellingstekening alsmede test- en afnamerapport. Wanneer in het schakelschema hydraulische aandrijvingen zijn weergegeven, dienen deze om de hydraulische besturing te kunnen begrijpen, maar zijn echter geen onderdeel van deze bedrijfshandleiding.

7 Pagina 7 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Gebruikersinformatie: - Stuklijst = reserveonderdelenlijst - Schakelschema, - Bedrijfshandleiding. 1.3 Informatie met betrekking tot bewakings- en veiligheidsfuncties Bewakingsfuncties Bewaking van de niveauverandering van het drukvloeistofpeil Het drukvloeistofpeil is tijdens de werking van de hydraulische installatie niet constant. Piekveranderingen treden op door - de verschillende volumes die nodig zijn voor plunger- en differentieelcilinders c.q. het opnemen/ afstoten van drukvloeistof bij hydroreservoirs tijdens een arbeidscyclus. - lekverliezen Bewaking met behulp van vulpeilindicatoren Tijdens de visuele controle van het peil moet, afhankelijk van de bovenstaande omstandigheden, een complete arbeidscyclus van de machine worden geobserveerd, om te kunnen vaststellen of drukvloeistof moet worden bijgevuld en hoeveel moet worden bijgevuld. Het drukvloeistofpeil mag tijdens de werking de bovenste markering niet overschrijden en niet lager komen dan de onderste markering Bewaking met behulp van vulpeilindicatoren en temperatuurschakelaars (indien aanwezig) Tijdens de visuele controle van het peil moet, afhankelijk van de bovenstaande omstandigheden, een complete arbeidscyclus van de machine worden geobserveerd, om te kunnen vaststellen of drukvloeistof moet worden bijgevuld en hoeveel moet worden bijgevuld. Het drukvloeistofpeil mag tijdens de werking de bovenste markering niet overschrijden en niet lager komen dan de onderste markering. Wanneer het peil onder of boven de gedefinieerde vulpeilmarkeringen komt, wordt met behulp van een vlotter een signaal afgegeven. De schakelpunten worden met L1 tot L.. aangegeven (zie schakelschema). Schakelpunten afhankelijk van de technische omstandigheden, bijv.: - Schakelpunt L3 = maximaal vulpeil - Schakelpunt L2 = drukvloeistof bijvullen - Schakelpunt L1 = Noodstop van de installatie Er wordt een minimaal vulpeil bereikt (gevaar dat de pomp door cavitatie uitvalt). Dit punt ligt onder het minimale vulpeil van de vulpeilindicator. - Temperatuurbegrenzing = Noodstop van de installatie met vast schakelpunt De toegestane installatietemperatuur wordt bereikt. De storing kan met behulp van de storingsanalyse H Te hoge bedrijfs-/drukvloeistoftemperatuur opgespoord en verholpen worden Regeling en bewaking van de drukvloeistoftemperatuur (indien aanwezig) Voor het in- en uitschakelen van warmtewisselaars (verwarming, koeling) alsmede het bewaken en weergeven van de bedrijfstemperatuur, worden temperatuurschakelaars gebruikt. Thermostaten afhankelijk van de technische omstandigheden, bijv.: - Thermostaat 1 = Instelwaarde [ C] voor koeling Aan overeenkomstig schakelschema. Het uitschakelpunt wordt door de schakelhysterese bepaald. - Thermostaat 2 = Instelwaarde [ C] voor verwarming Aan overeenkomstig schakelschema. Het inschakelpunt wordt door de schakelhysterese bepaald. - Thermostaat 3 = Voor bewakingsfuncties; zie schakelschema.

8 Pagina 8 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties Bewaking van de filters Zie voor de uitvoering de stuklijst/het schakelschema Tabel 1 Stuw- c.q. verschildruk vervuilingsindicator (VI) Aanduiding Opmerking zonder VA geen weergave 5) optische VA optische aanduiding met rode permanente aanduiding 1) optische + elektrische VA optische + elektrische VA en elektrische signaalonderdrukking tot een olietemperatuur van +30 C optische + elektrische VA met 2-puntssignaal stift of manometer Lamp c.q. stift elektrisch signaal Lamp c.q. stift elektrisch signaal Lamp c.q. stift elektrisch signaal in 2 schakelpunten bij 75% + 100% van de stuwc.q. verschildruk permanente aanduiding 1) signaalonderdrukking 2) permanente aanduiding 1) signaalonderdrukking 3) permanente aanduiding 1) signaalonderdrukking 4) 1) Wanneer de toelaatbare stuw-/verschildruk op het filterelement wordt overschreden, wordt een optisch signaal afgegeven. Bij bepaalde filtertypen moet de rode stift van de vervuilingsindicator, wanneer de vloeistof op bedrijfstemperatuur is, dagelijks worden ingedrukt (check-functie). Wanneer de knop tijdens deze controle onmiddellijk weer naar buiten springt, moet het filterelement uiterlijk aan het einde van de ploeg worden vervangen. 2) Tijdens de koude startfase wordt, ten gevolge van de hoge viscositeit van de olie = hogere druk, vrijwel altijd het signaal verontreinigd gegeven. Het elektrische signaal moet tot het bereiken van een gemiddelde bedrijfstemperatuur > 30 C worden onderdrukt. 3) Tijdens de koude startfase wordt het elektrische signaal tot een bedrijfstemperatuur van 30 C onderdrukt. 4) Het elektrische signaal wordt bij twee schakelpunten, bij 75% en 100% van de stuw- c.q. verschildruk afgegeven. Tijdens de koude startfase wordt, ten gevolge van de hoge viscositeit van de olie = hogere druk, vrijwel altijd het signaal verontreinigd afgegeven. De elektrische signalen moeten tot het bereiken van een gemiddelde bedrijfstemperatuur > 30 C worden onderdrukt. 5) Wij adviseren een vervuilingsindicator Beveiliging tegen ontoelaatbare bedrijfsdrukken Veiligheidsventielen mogen door de gebruiker van de installatie niet worden veranderd. De instelwaarde moet 10% of minimaal 20 bar boven de toelaatbare bedrijfsdruk van de installatie liggen (zie het schakelschema voor de gegevens) Informatie met betrekking tot de veiligheidstechnische maatregelen De capaciteit van de veiligheidstechnische maatregelen wordt overeenkomstig EN 954 in vijf categorieën verdeeld (B, 1, 2, 3, 4). De categorieën beschrijven de capaciteit van de besturing in relatie tot hun weerstandsvermogen en gedrag in geval van storingen, die op grond van de structurele plaatsing van de onderdelen en/of betrouwbaarheid wordt gerealiseerd. Wanneer niets anders is overeengekomen, wordt uitgegaan van categorie B. Wanneer zwaardere veiligheidstechnische maatregelen worden vereist, moeten de categorieën 1 tot 4 worden toegepast en met de klant worden overeengekomen (zie ook BIA Report 6/97) Categorie B De veiligheid wordt gerealiseerd door de keuze en de betrouwbaarheid van de ventielen. De elektrische besturing moet aan de eisen van EN voldoen, zodat het onverwacht opstarten c.q. het niet opvolgen van een stopcommando door storingen in de elektrische besturing worden voorkomen. Systeemgedrag van de categorie B : - Het optreden van een storing kan tot verlies van de veiligheidsfunctie leiden.

9 Pagina 9 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Categorie 1 Er moet zijn voldaan aan de eisen van B. Er moeten beproefde componenten en beproefde veiligheidsprincipes worden gebruikt. Systeemgedrag van de categorie 1 : Het optreden van een storing kan tot verlies van de veiligheidsfunctie leiden, de waarschijnlijkheid hiervan is echter geringer dan in categorie B Categorie 2 Er moet zijn voldaan aan de eisen van B en het gebruik van beproefde veiligheidsprincipes moet gewaarborgd zijn. De veiligheidsfunctie moet regelmatig door de machinebesturing worden gecontroleerd. Systeemgedrag van de categorie 2 : - Het optreden van een storing kan tussen de controles door tot verlies van de veiligheidsfunctie leiden. - Het verlies van de veiligheidsfunctie wordt door de controle herkend Categorie 3 De veiligheid wordt primair door de structuur van de besturing gerealiseerd. De observatie begint daar waar de veiligheidsrelevante signalen binnenkomen en eindigt op de uitgang van de capaciteitsbesturingselementen. De elektrische besturing moet voldoen aan de eisen van EN punt 5.3, om te voorkomen dat de installatie onverwacht opstart. Systeemgedrag van de categorie 3 : - Wanneer één afzonderlijke storing optreedt, blijft de veiligheidsfunctie behouden. - Enkele, maar niet alle storingen, worden herkend. - Een ophoping van onbekende storingen kunnen leiden tot verlies van de veiligheidsfunctie Categorie 4 De veiligheid wordt primair door de structuur van de besturing gerealiseerd. De observatie begint daar waar de veiligheidsrelevante signalen binnenkomen en eindigt op de uitgang van de capaciteitsbesturingselementen. De elektrische besturing moet voldoen aan de eisen van EN punt 5.3, om te voorkomen dat de installatie onverwacht opstart. Systeemgedrag van de categorie 4 : - Wanneer één afzonderlijke storing optreedt, blijft de veiligheidsfunctie behouden. - De storingen worden tijdig herkend, om het verlies van de veiligheidsfunctie te kunnen voorkomen. 1.4 Bedrijfs- en milieuvoorwaarden Wanneer in de opdracht geen andere technische specificaties zijn overgekomen, gelden onderstaande voorwaarden Klimaat Gematigde klimaatzones: in ruimten moet de relatieve luchtvochtigheid < 70%, bij een temperatuur in de ruimte van 22 C, bedragen Omgevingstemperatuur 0 tot +30 C voor aandrijfaggregaten met oppervlaktegekoelde elektromotoren zonder warmtewisselaar bij een vrije luchtcirculatie. < +40 C met warmtewisselaar (nominaal vermogen overeenkomstig EN bij permanente werking; 50 Hz, KT 40 C en een plaatsingshoogte tot m boven NAP) -20 tot +50 C voor besturingsunits

10 Pagina 10 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties Beschermingswijze Bij gemonteerde en beveiligde elektrische aansluitingen min. IP 55. Attentie! Bij verticaal ingebouwde elektromotoren zonder afdak moet het directe binnendringen van water en stof worden voorkomen Drukvloeistof Hydraulische olie op basis van minerale olie overeenkomstig DIN deel 2 (andere media na overleg). - Temperatuur aanbevolen voor permanente werking +25 tot +55 C min./max. toelaatbaar 0 tot +80 C - Viscositeit aanbevolen voor permanente werking 20 tot 100 mm²/s max. toelaatbaar 12 tot 500 mm²/s (zie Drukvloeistof, keuze van de viscositeitsklasse) - Verontreiniging De toelaatbare verontreiniging (onoplosbare vreemde elementen in de drukvloeistof) is afhankelijk van die component van de hydraulische installatie die het meest gevoelig is voor verontreinigingen. De aangegeven reinheidsklasse is de maximaal toelaatbare waarde, die vanwege de: Bedrijfsveiligheid (verstoppen van spleten, roosters, alsmede het blijven hangen van de besturingszuiger) en de levensduur (reductie van de slijtage) niet mag worden overschreden (zie Drukvloeistof, eisen en taken, zie filterconcept AB ). Vereiste reinheidsklassen overeenkomstig: ISO 4406 KL. 21/18/15 Externe tandwielpompen, zuiger-, roterende verdringerpomp, weg-, druk-, en sperventielen, proportionele- en regelventielen (komt ongeveer overeen met de niet meer geldende norm NAS 1638 KL. 9) ISO 4406 KL. 19/16/13 Servoventielen, servocilinders (komt overeen met de niet meer geldende norm NAS 1638 KL. 7) Mogelijke gevaren Waterbedreigende stoffen Door het gebruik van waterbedreigende stoffen bestaat gevaar voor het oppervlaktewater. Overeenkomstig de Duitse wet op de waterhuishouding ( Wasserhaushaltsgesetz ) (WHG) en de Duitse bepaling ten aanzien van installaties omtrent de omgang met waterbedreigende stoffen ( Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen ) (VAwS) geldt voor Duitsland: - Hydrosystemen vallen in de groep van PBG-installaties (installaties voor het produceren, behandelen, gebruiken van vloeistoffen). - Overeenkomstig 19 h lid 1 pag. 1 nr. 2.b WHG, lid 2, hoeven installaties geen geschiktheidsbewijs of typegoedkeuring te hebben wanneer de waterbedreigende stof in het systeem zit. Dit is bij hydrosystemen het geval. - Tenzij anders aangegeven, zijn hydraulische installaties voor het gebruik met minerale olie overeenkomstig DIN Teil 2 bedoeld. Deze minerale olie wordt over het algemeen in de waterbedreigingsklasse 2 ingedeeld. - De wet op de waterhuishouding (WHG) vereist in 19 I voor installaties, waarin met waterbedreigende stoffen wordt omgegaan, dat deze alleen door goedgekeurde bedrijven ingebouwd, geplaatst, gerepareerd en gereinigd mogen worden. Bosch Rexroth AG, Lohr am Main, is lid van de Fachbetriebsgemeinschaft Maschinenbau e.v. (FGMA) en daarmee een goedgekeurd bedrijf overeenkomstig 19 i WHG. Voor meer informatie zie AB en AB

11 Pagina 11 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Explosiegevaarlijke omgeving Hydraulische installaties van Bosch Rexroth mogen alleen in een explosiegevaarlijke atmosfeer worden gebruikt, wanneer deze daarvoor zijn geconstrueerd en dit uitdrukkelijk in de productspecifieke documentatie is vastgelegd. Aanwijzing: De richtlijn 94/9/EG (ook wel ATEX 100 genaamd), regelt het gebruikt van apparatuur en veiligheidssystemen in een explosiegevaarlijke omgeving. 1.5 Ontoelaatbaar gebruik Het gebruik van de installatie met een - te hoge bedrijfsdruk - drukvloeistof die niet overeenkomstig de specificaties is en Waarschuwing - afwijkende bedrijfs- en milieuvoorwaarden is niet toegestaan. 1.6 Resterende risico s van de hydraulische installatie Tabel 2 Resterende risico s van de hydraulische installatie Lekkage van drukvloeistof onder druk Ontbranden van lekkende drukvloeistof in de buurt van ontstekingsbronnen Met grote kracht heen en weer slaande drukleiding nadat deze is losgescheurd Gevaarlijke bewegingen van aandrijvingen en drukopbouw door onbevoegde handbediening Water- of bodemvervuiling door lekkage in de hydraulische installatie Gevarenzone Drukleidingen (buis- en slangleidingen) Hydraulische componenten (pompen, ventielen, filters, meetinstrumenten, cilinders enz.) Reservoir Ontstekingsbronnen met een oppervlaktetemperatuur > vlampunt van de gebruikte drukvloeistof (voor HLP 46 bij ca. 220 C) Slangleidingen Noodhandbediening bij ventielen Handbediende ventielen Stuurrelais Hydraulische reservoirs Componenten en leidingen die buiten het hydraulische reservoir liggen Beschermende maatregel(en)*/ veiligheidsaanwijzingen Relevante Normen Lekkages onmiddellijk verhelpen AB De druk van de hydraulische installatie halen voordat met de reparaties wordt begonnen. Attentie! De druk van het reservoir halen, lasten laten zakken. Afscherming Slangleidingen hebben een begrensde gebruiksduur. Deze moeten - door een vakman worden gecontroleerd - en met de noodzakelijke tussenpozen worden vervangen, ook wanneer geen veiligheidstechnische gebreken zichtbaar zijn (zie Slangleidingen) Indien, op grond van de inbouwplaats van de slangleiding, een gevaar blijft bestaan, moet een beugel c.q. een afscherming worden aangebracht. Het wordt niet aanbevolen om de besturingselementen met de handbediening in bedrijf te stellen. Wanneer dit wel het geval is mag dit alleen worden uitgevoerd door een vakman (zie 2.3 Kwalificaties van het personeel). De operator is zelf verantwoordelijk voor de veilige bewegingsprocessen en het opbouwen van de druk. Geschikte opvangvoorziening; vloeistofdichte voorziening voor het opvangen van onder reservoirs/buisleidingen lekkende, waterbedreigende stoffen. AB AB AB AB AB 40-40

12 Pagina 12 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties Vervolg tabel 2 Resterende risico s van de hydraulische installatie Verbrandingsgevaar door oppervlaktetemperaturen > 80 C Geluid Permanent geluidsniveau op de werkplek > 85 db(a) Vallen Uitglijden Struikelen Stoten Beklemming Basisgevaren Elektrische schok Gevarenbereik Oppervlakken van afzonderlijke componenten en drukleidingen Beoordelingsniveau 90 db(a) Hydraulische installatie algemeen Opstapjes, platforms Naar beneden vallen van onderdelen tijdens montage/ demontage van de hydraulische installatie c.q. afzonderlijke componenten Alle componenten door reparatie Elektrische bedrijfsmiddelen Beschermingsmaatregel(en)*/ veiligheidsaanwijzingen De hydraulische installatie voordat met reparatiewerkzaamheden wordt begonnen laten afkoelen. Beschermende kleding dragen. Hydraulische installatie loskoppelen. Geluidsisolatiekap. Geschikte gehoorbescherming beschikbaar stellen. De hydraulische installatie en buisleidingen niet als opstapje gebruiken. Resten van hydraulische olie op loopoppervlakken onmiddellijk verwijderen. De algemeen geldende veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen. Bij tankinbouwapparatuur is uiterste voorzichtigheid geboden, omdat gewicht en zwaartepunt niet altijd onmiddellijk herkenbaar zijn. (zie 5.2.7; Verticaal ingebouwde motorpompgroep). De algemeen geldende veiligheidsvoorschriften moeten in acht worden genomen. Alleen de in de stuklijst genoemde componenten mogen door nieuwe, vergelijkbare en geteste componenten in OEM-kwaliteit worden vervangen. Componenten mogen tijdens de reparatie slechts zover worden gedemonteerd, als in de componentspecifieke bedrijfshandleiding is beschreven. Door het juiste onderhoud moet worden voorkomen dat door voortijdige veroudering of door onherstelbare beschadiging ten gevolge van ondeskundig gebruik, isolatiebreuken en daarmee het aanraken van in de normale werking niet spanningsgeleidende onderdelen, kunnen ontstaan. Relevante Normen AB AB De noodzakelijke * Veiligheidsmaatregelen c.q. de voor de gebruiker relevante resterende risico s worden vastgesteld op grond van de risicobeoordeling van de gehele machine. Waarschuwing

13 Pagina 13 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Verklaring van de fabrikant overeenkomstig RDEF 00025/10.01

14 Pagina 14 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties 2 Algemene informatie 2.1 Geldigheidsgebied Deze bedrijfshandleiding is van toepassing op de door Bosch Rexroth AG, afdeling Industrial Hydraulics geproduceerde hydraulische installaties. 2.2 Aansprakelijkheid Bij schade die is ontstaan door niet reglementair gebruik en eigenmachtige, in deze bedrijfshandleiding niet geplande ingrepen, vervalt iedere aanspraak op garantie. Voor deze schade kan Bosch Rexroth AG niet aansprakelijk worden gesteld. Details ten aanzien van de productaansprakelijkheid zijn vermeld in de contractdocumentatie. 2.3 Kwalificaties van het personeel Hydraulische vakkennis betekent dat het personeel - in staat moet zijn om de hydraulische schema s te kunnen lezen en volledig te kunnen begrijpen, - met name de samenhang met betrekking tot de ingebouwde veiligheidsvoorzieningen volledig moet begrijpen en - kennis van de werking en de opbouw van hydraulische componenten moet hebben. Als vakman wordt diegene aangemerkt die op grond van zijn/haar vakmatige scholing en ervaring voldoende kennis heeft en in zoverre met de desbetreffende bepalingen op de hoogte is, dat hij/zij - de hem/haar opgedragen werkzaamheden kan beoordelen, - mogelijke gevaren kan herkennen, - de noodzakelijke maatregelen voor het verhelpen van gevaarlijke situaties kan nemen, - en de noodzakelijke reparatie- en montagekennis heeft Personeel voor onderhoud en inspectie (hoofdstuk 5.1) Er moet aan onderstaande voorwaarden worden voldaan: - geïnstrueerde vakmensen, - hydraulische kennis noodzakelijk. Voorzichtig Het vervangen van filters en het verversen van olie horen onder de noemer reparatie Personeel voor de inbedrijfstelling (hoofdstuk 4), Reparatie (hoofdstuk 5.2) en buiten bedrijf stellen (hoofdstuk 6) Er moet aan onderstaande voorwaarden worden voldaan: - geïnstrueerde vakmensen, - met hydraulische vakkennis, - voor werkzaamheden aan het elektrische gedeelte van de installatie is de EN (VDE ) Gebruik van elektri- sche installaties bindend. Gevaar Bij ondeskundig uitgevoerde werkzaamheden bestaat gevaar voor persoonlijk letsel, alsmede een veiligheidsrisico bij het gebruik van de installatie, inclusief levensgevaar.

15 Pagina 15 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Fundamentele veiligheidsaanwijzingen Waarschuwing a) Daarmee wordt bedoeld dat de - gevaren- en veiligheidsaanwijzingen op de machine, - bedrijfsinstructie, die het gedrag tijdens de werking ter voorkoming van ongevallen en en schade aan de gezondheid regelt en die door de gebruiker/ondernemer bijv. op grond van ongevallenpreventievoorschriften moet worden opgesteld, - bedrijfshandleiding, die het vakkundige, overeenkomstig de bepalingen en veilige gebruik van de hydraulische installatie garandeert, in acht moeten worden genomen. b) Hydraulische olie op basis van minerale olie is waterbedreigend en brandbaar. Deze olie mag alleen worden gebruikt wanneer het desbetreffend datablad beschikbaar is en alle daarin voorgeschreven maatregelen zijn gerealiseerd. c) De hydraulische installatie mag alleen in een technisch perfecte toestand worden gebruikt. d) Het reglementaire gebruik, de capaciteitsgegevens en gebruiksvoorwaarden mogen niet worden gewijzigd. e) Er mogen geen veiligheidsvoorzieningen/componenten buiten werking worden gesteld, bijv. door het overbruggen van eindschakelaars, ventielen en andere besturingscomponenten. f) Wanneer voor reparatiewerkzaamheden veiligheidsvoorzieningen moeten worden overbrugd, moeten van tevoren veiligheidsmaatregelen worden getroffen om te kunnen garanderen dat er geen gevaarlijke situaties kunnen ontstaan. De met voorrang geldende machinehandleiding moet in acht worden genomen. g) Wijzigingen aan de stelvoorzieningen op componenten c.q. wijzigingen aan programmeerbare besturingssystemen mogen alleen door geautoriseerd personeel worden uitgevoerd, dit in het kader van de reglementaire toepassingen van de hydraulische installatie (zie 2.3 Kwalificatie van het personeel). h) In noodgevallen, storingen of tijdens andere onregelmatigheden moet: - de hydraulische installatie onmiddellijk worden uitgeschakeld en de hoofdschakelaar tegen opnieuw inschakelen worden beveiligd - moeten onmiddellijk verantwoordelijke vakmensen worden geïnformeerd. i) De ongecontroleerde toegang van niet tot het bedrijf behorende personen tot de directe omgeving van de hydraulische installatie (ook in het geval dat de hydraulische installatie stil staat) is verboden. 2.5 Verantwoordelijkheden en plichten van de machinefabrikant/gebruiker i Waarschuwing De bedrijfshandleiding bevat niet de door gebruiker/ondernemer op te stellen interne bedrijfsaanwijzing, die het gedrag tijdens de werking ter voorkoming van gevaren ten aanzien van ongevallen, gezondheid en milieu regelt. Bosch Rexroth AG wijst erop dat de leveringsomvang uitsluitend voor het inbouwen in een machine bestemd is of met andere machines tot één machine wordt samengevoegd. Op grond daarvan is de inbedrijfstelling van de leveringsomvang verboden, totdat is vastgesteld dat de machine, waarin de leveringsomvang moet worden ingebouwd, voldoet aan de bepalingen van alle EU-richtlijnen (zie 1.7 Fabrieksverklaring). Deze bedrijfshandleiding is de basis voor de door de machinefabrikant op te stellen bedrijfshandleiding van de gehele machine. Deze bedrijfshandleiding moet door het verantwoordelijke en uitvoerende personeel gelezen, begrepen en op alle punten in acht genomen worden. De handleiding moet, in de onmiddellijke nabijheid van de hydraulische installatie, op een voor het personeel toegankelijke, bekende plaats worden bewaard en voortdurend voor iedereen beschikbaar zijn.

16 Pagina 16 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties i In Duitsland zijn hydraulische installaties, installaties die op minerale olie werken (DIN 51524; over het algemeen WGK 2), conform de wet op de waterhuishouding WHG 19 g Installatie voor de omgang met waterbedreigende stoffen. Hydrosystemen vallen in de groep van PBG-installaties (installaties voor het produceren, behandelen, gebruiken van vloeistoffen). Overeenkomstig 19 h lid 1 pag.1 nr. 2.b WHG, hoeven installaties geen geschiktheidsbewijs of typegoedkeuring te hebben wanneer de waterbedreigende stof in het systeem zit. Dit is bij hydrosystemen het geval. De bindende plichten van de gebruiker van een waterbedreigende installatie (WHG 19 i) zijn per deelstaat in de desbetreffende VawS geregeld. 2.6 Conventies Tabel 3 Gevaar Dit teken verwijst naar een dreigend gevaar, dat direct tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel leidt, wanneer dit niet wordt vermeden. Waarschuwing Dit teken verwijst naar een dreigend gevaar, dat tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel kan leiden, wanneer dit niet wordt vermeden. Voorzichtig Dit teken verwijst naar een mogelijk gevaar, dat tot licht of ernstig lichamelijk letsel c.q. materiële schade kan leiden. i Dit teken verwijst naar ondersteunende informatie. 2.7 Copyright 2003 by Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics, D Lohr am Main Alle rechten voorbehouden. Het is verboden onderdelen in enigerlei vorm zonder de voorgaande toestemming van Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics te reproduceren of met gebruik van elektronische systemen op te slaan, te verwerken, te vermenigvuldigingen of te verspreiden. Overtredingen verplichten tot schadevergoeding.

17 Pagina 17 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Transport en opslag 3.1 Transport Hydraulische installaties kunnen afhankelijk van grootte en plaatselijke omstandigheden met een vorkheftruck of hefgereedschap worden getransporteerd. Voorzichtig Tijdens het transport moeten de algemene veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen. Transporteer hydraulische installaties altijd zonder olievulling. Hydraulische installaties van Bosch Rexroth worden zonder olie geleverd. In verband met de eindcontrole in de fabriek kunnen er nog olieresten in het systeem zitten (zie voor afwijkingen Verhoogde inwendige corrosiebescherming door vullen ) Transport met vorkheftruck Gemonteerde onderdelen (componenten, buizen enz.) mogen niet met de vorkheftruck in aanraking komen. - de lepels van de vorkheftruck onder de reservoirbodem steken en - het reservoir voorzichtig optillen, erop letten dat het zwaartepunt stabiel is Transport met hefgereedschap Gemonteerde onderdelen (componenten, buizen enz.) mogen niet met de hefvoorziening in aanraking komen. - op het reservoir met transportogen moet geschikt hefgereedschap worden aangebracht, - voorzichtig optillen en erop letten dat het zwaartepunt stabiel is. (zie laadbepalingen, transportvoorzieningen aanslagmiddelen AB ).

18 Pagina 18 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties 3.2 Opslag Uittreksel uit AB : Hydroapparatuur en hydroaggregaten, richtlijn voor inwendige conservering Af fabriek aangebrachte corrosiebescherming Hydraulische installaties van Bosch Rexroth worden standaard met minerale olie HLP 68 DIN deel 2 gecontroleerd. De na de controle achterblijvende oliefilm zorgt voor een inwendige corrosiebescherming. Bij een langere opslagtijd kan als alternatief de corrosiebeschermingsolie MZ 45 worden gebruikt. Een verhoogde corrosiebescherming wordt door vullen (inwendige ruimten met beschermingsolie gevuld) gerealiseerd Uitvoeren van de inwendige conservering Overeenkomstig de in tabel 4 aangegeven waarden, wordt een inwendige conservering door proefdraaien of vullen van de hydroapparatuur of -aggregaten gerealiseerd. Proefdraaien betekent, een korte inbedrijfstelling van het met beschermingsmiddel gevulde reservoir of aggregaat, dat aansluitend weer wordt afgetapt. Alle buiskoppelingen zijn met afsluitstoppen afgesloten. Wanneer het conserveren op grond van tabel 4 door vullen moet worden uitgevoerd, wordt eerst met het desbetreffende beschermingsmiddel proefgedraaid. Het beschermingsmiddel blijft in de apparatuur en installatieonderdelen zitten. De buiskoppelingen zijn niet met afsluitpluggen of flenzen afgesloten. Er hoeft daarbij geen beschermingsmiddel in de reservoirs te blijven zitten. Hierbij is het voldoende om de eventueel op- of ingebouwde apparatuur als pompen, besturingsapparatuur en filters met de desbetreffende beschermingsvloeistoffen te vullen. Opmerking ten aanzien van de inwendige coating van de reservoirs. Reservoirs voor drukvloeistof HLP zijn met een inwendige coating (zinkcoating AB RAL 7000) tegen corrosie beschermd. Tabel 4 Opslagomstandigheden Verpakking Beschermingsmiddel Opslagtijd in maanden Opslag in droge ruimten waar de temperatuur gelijkmatig blijft Opslag in de open lucht (tegen beschadiging en binnendringen van water beschermd) zeebestendig niet zeebestendig zeebestendig niet zeebestendig Proefdraaien met beschermingsmiddel Vullen met beschermingsmiddel A A B A B A B A = minerale olie B = corrosiebeschermingsolie Bij een langere opslag, dan in tabel 4 is vastgelegd, moet de apparatuur, in het bijzonder de hydropompen, gedemonteerd en aan de binnenkant met een geschikte reinigingsvloeistof van de resten van de conserveringsolie worden ontdaan. Eventueel moeten de afdichtingen worden vervangen Opmerking ten aanzien van de uitwendige conservering De uitwendige conservering (corrosiebescherming) gebeurt door de coating conform AB Bij opslagtijden tot 6 maanden in droge ruimten waar de temperatuur gelijkmatig blijft, is als uitwendig conservering de standaard coating epoxy AB voldoende. Bij een opslagtijd die langer duur dan 6 maanden moet een dienovereenkomstige afdekcoating aanwezig zijn (zie AB ).

19 Pagina 19 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : Opmerking ten aanzien van hydroapparatuur en -aggregaten Wanneer verpakkingen voor controledoeleinden worden geopend, moeten ze ook weer zorgvuldig worden afgesloten. Bij een zeebestendige verpakking moet nieuw droogmiddel worden toegevoegd. Zie voor informatie ten aanzien van de inwendige conservering AB Inbedrijfstelling 4.1 Algemene aanwijzingen Attentie! Overeenkomstig EG-MSRL bijlage II B, is de inbedrijfstelling net zolang verboden, totdat is vastgelegd dat de machine, waarin deze machine (hydraulische installatie) moet worden ingebouwd, voldoet aan de bepalingen van alle relevante EU-richtlijnen (zie 1.7 Verklaring van de fabrikant en 2.5 Verantwoordelijkheden en plichten van de machinefabrikant/gebruiker ). Door het samenvoegen van componenten kunnen meer/andere gevaren optreden. Daarom is het absoluut noodzakelijk om ook de aanwijzingen in de bedrijfshandleiding van de gehele machine in acht nemen. Dit geldt met name voor Mechanische gevaren EN paragraaf 4.2, die door de hydraulische installatie en aandrijvingen (cilinder, motor) geïnitieerde mechanische bewegingen van de machine kunnen ontstaan Veiligheid Zie 2.4 Fundamentele veiligheidsvoorschriften Kwalificaties van het personeel De inbedrijfstelling mag alleen door geschoold en geïnstrueerd personeel met specifieke hydraulische kennis worden uitgevoerd (zie 2.3 Kwalificaties van het personeel ) Netheid Tijdens alle werkzaamheden moet een grote mate van netheid in acht worden genomen, dit omdat verontreinigingen storingen kunnen veroorzaken en invloed kunnen hebben op het veilig functioneren van de componenten. Voor het losdraaien van schroefkoppelingen en componenten moet de omgeving worden schoongemaakt. Alle openingen moeten met beschermkappen worden afgesloten, zodat er geen vuil in het systeem kan binnendringen. Tijdens het schoonmaken geen poetskatoen gebruiken Lakken Wanneer hydraulische installaties nogmaals worden gelakt, moet erop worden gelet dat elastische materialen, (afdichtingen, slangen, trillingsdemperelementen enz.), aanduidingsplaatjes, indicatoren en schaalverdelingen van meet- en regelapparatuur, alsmede de loopvlakken van cilinders en montagevlakken van ventielen en aansluitingen zijn afgedekt. 4.2 Inbedrijfstelling van hydraulische installaties waarvan de functionaliteit is gecontroleerd In- of opbouw Zichtcontrole op transportbeschadigingen en verontreinigingen Tijdens een langere opslagtijd kunnen afdichtingen broos worden en kan de corrosiebeschermingsolie verharsen (zie Uitvoeren van de inwendige conservering) Plaatsen en bevestigen van aggregaten en componenten Er dient op te worden gelet dat de noodzakelijke ruimte voor toegang, werking en reparatie alsmede bij het plaatsen en opbouwen van de componenten en de installatie, de stabiliteit en bedrijfszekerheid is gegarandeerd.

20 Pagina 20 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties Aansluiting van de hydraulische aandrijvingen De verbindingsleidingen moeten, overeenkomstig de vermogensgegevens in het schakelschema, voldoende groot zijn. De noodzakelijke nominale druk voor schroefkoppelingen ligt ten dele boven de in DIN EN ISO aangegeven waarden. Er mogen alleen componenten van fabrikanten worden gebruikt die deze hogere nominale druk garanderen. Waarschuwing De leidingen moeten voor het inbouwen worden ontdaan van vuil, walshuid, spaanders enz. In het bijzonder gelaste buizen moeten inwendig blank zijn en worden doorgespoeld. Voor het schoonmaken mag geen poetskatoen worden gebruikt. De inbouwaanwijzingen van de fabrikant van de schroefkoppelingen moeten in acht worden genomen. Geadviseerd wordt om gebruik te maken van schroefkoppelingen met een zachte afdichting op de schroefnok (buisschroefdraad ISO , metrische schroefdraad ISO ). Afdichtingsmiddellen zoals vlas en kit zijn niet toegestaan, omdat deze materialen verontreinigingen en daarmee storingen in de functionaliteit kunnen veroorzaken. Bosch Rexroth adviseert om gebruik te maken van het uitscheurbestendige buisomvormsysteem Walform AB Slangen moeten voldoen aan alle van toepassing zijnde Europese en/of internationale normen (zie Slangen). Elektrische installatie voor aandrijving en besturing na voorafgaande controle van de aansluitwaarden. Eventueel koelwater aansluiten Vullen van de installatie Tijdens het vullen van de installatie een grote mate van netheid in acht nemen! De vulplug en de sluiting op het transport- en opslagreservoir voor het openen schoonmaken. Het oliereservoir op verontreinigingen controleren en eventueel schoonmaken. Het oliereservoir vullen met de voorgeschreven of een geschikt drukvloeistof. De juiste drukvloeistof, en in het bijzonder de viscositeit daarvan, is bepalend voor een storingsvrije werking van de installatie (zie 1.4 Bedrijfs- en milieuvoorwaarden alsmede 4.3 Drukvloeistof). De drukvloeistof op de aanwezigheid van water controleren. De filterzeven op de vulplug c.q. het filterelement van filters tijdens het vullen in geen geval verwijderen. De basisverontreiniging van de toegevoegde drukvloeistof mag de maximaal toelaatbare reinheidsklasse niet overschrijden (zie Spoelen van de installatie ). Ervaringen hebben aangetoond dat nieuwe drukvloeistoffen vaak boven deze waarden liggen. In dergelijke gevallen moet de vloeistof met een speciaal filteraggregaat worden gereinigd. Advies: Om de reinheidsklasse te kunnen garanderen moet de te vullen vloeistof met een filteraggregaat worden gereinigd. Het maximale/minimale vloeistofpeil, rekening houdend met het volume in de verbindingsleidingen en verbruikers, in acht nemen Voor de inbedrijfstelling - Ventielinstellingen; bedrijfsdrukventielen (Attentie! Niet de veiligheidsventielen) en stroomventielen op zo laag mogelijke instelwaarden. Wegventielen in ruststand (zie Beveiliging tegen ontoelaatbare bedrijfsdrukken). Tegelijkertijd moeten de ingestelde waarden bij de proportionele ventielen worden gereduceerd. - Opslagreservoirs; wanneer in de hydraulische installatie opslagreservoirs zijn opgenomen, dan moeten de op de plaats van opstelling geldende voorschriften voor de inbedrijfstelling en tijdens het gebruik in acht worden genomen. Aan ieder opslagreservoir is een productspecifieke bedrijfshandleiding toegevoegd. De met het (de) opslagreservoir(s) meegeleverde documenten moeten zorgvuldig worden bewaard, daar de inspecteur deze tijdens de herhaalde inspecties nodig heeft.

21 Pagina 21 / 37 Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties AB nl : De opslagreservoirs overeenkomstig de opgaven in het schakelschema tot de voorgeschreven gasvoorspandruk vullen. Het vullen en meten gebeurt met een controle- en vulvoorziening (zie hiervoor Productspecifieke bedrijfshandleiding ). Attentie: Alleen stikstof als gas gebruiken! (Stikstof klasse 4.0 reinst; Nz 99,99 vol-%) Uitsluitend de gebruiker is verantwoordelijk voor de inspectie voor de inbedrijfstelling en de herhaalde inspecties. - Leidingssysteem; moet door een vakman op een veilige arbeidstoestand worden gecontroleerd. - Vullen van pompbehuizingen: bij pompen met lekolieaansluiting moet de behuizing met de drukvloeistof worden gevuld (zie ook Productspecifieke bedrijfshandleiding ) Inbedrijfstelling - Openen van kranen in de zuigleiding, indien aanwezig. - Aandrijfmotoren langzaam starten; elektromotor in de tipwerking, verbrandingsmotoren op stationair toerental. De draairichting in acht nemen. - Ontluchten van de installatie zo dicht mogelijk bij het hoogste punt van de verbruikersleidingen. Richtingsventielen activeren en de verbruikers meerdere malen in- en uitschuiven. De belasting langzaam verhogen. De ontluchting is compleet wanneer er geen olieschuim in het reservoir ontstaat, geen schoksgewijze bewegingen aan de verbruikers en geen abnormale geluiden optreden. Attentie: De hydraulische installatie op een lage druk laten werken tot het systeem volledig is ontlucht. - Het vloeistofpeil in het reservoir observeren en eventueel bijvullen. - Spoelen van de installatie Tijdens het inbouwen van de hydraulische installatie in de machine (aanvullen van componenten, leidingsystemen en aandrijvingen) moet worden gegarandeerd dat de maximaal toelaatbare reinheidsklasse conform ISO 4406 KL. 21/18/15 voor het gehele systeem niet wordt overschreden. Installaties met servoventielen = reinheidsklasse conform ISO 4406 KL. 19/16/13 moeten worden gespoeld. De servoventielen moeten door spoelplaten of wegventielen van dezelfde nominale waarde worden vervangen. De installatie moet net zolang op bedrijfstemperatuur en minimale druk draaien, tot de noodzakelijke reinheidsklasse conform ISO 4406 is bereikt (zie 1.4.4). De reinheidsklasse wordt met een deeltjesteller gemeten. De filterelementen moeten overeenkomstig de eisen worden vervangen. - Definitieve ventielinstelling en indraaien van de machine overeenkomstig de opgaven in het schakelschema c.q. de bedrijfshandleiding van de machine. De schakelingen (versnellingen, vertragingen, drukverhoging enz.) van de ventielen met schakeltijdinstelling/drempel, moeten overeenkomstig de dynamische verhoudingen worden geoptimaliseerd. - Afstelling en optimalisatie van proportionele ventielen (zie algemene bedrijfshandleiding). De productspecifieke bedrijfshandleiding moet in acht worden genomen. - Bewaking van de definitieve bedrijfstemperatuur; wanneer de machine meerdere uren volledig in bedrijf is. - Verhelpen van lekkages; verbindingsplaatsen na enkele bedrijfsuren op lekkage controleren. - Problemen tijdens de inbedrijfstelling; identieke hydraulische installaties kunnen na het inbouwen in een machine, op grond van de machinespecifieke omstandigheden (massa, snelheden, elektrische aansturing, ingestelde waarde-instellingen enz.), verschillende functionaliteit c.q. storingen veroorzaken. Voor het systematisch zoeken c.q. beperken van storingen zorgt de matrix voor Storingsoorzaken en de uitwerkingen hiervan in hydraulische installaties voor ondersteuning (zie 5.2.5).

22 Pagina 22 / 37 AB nl : Bedrijfshandleiding voor hydraulische installaties 4.3 Drukvloeistof Eisen en taken Eisen die aan de drukvloeistof worden gesteld - hydraulische olie op basis van minerale olie - dat voldoet aan de minimale eisen van DIN deel 2 - andere vloeistoffen op aanvraag Veiligheidsvoorschriften Hydraulische oliën op basis van minerale olie - zijn waterbedreigende stoffen, - zijn brandbaar (let op het vlampunt), - mogen alleen worden gebruikt, wanneer het veiligheidsdatablad van de gebruikte drukvloeistof beschikbaar is en de daarin voorgeschreven maatregelen zijn gerealiseerd Taken van de drukvloeistof - overdracht van de hydraulische energie van de pomp naar de hydraulische cilinder/-motor, - smering van over elkaar glijdende onderdelen, - corrosiebescherming, - afvoeren van verontreinigingen, - afvoeren van plaatselijk ontstane warmte Eigenschappen van hydraulische olie Deze eigenschappen van hydraulische olie worden door veroudering (chemische verandering) verminderd. De veroudering wordt versneld door: - hoge temperaturen (als vuistregel geldt, boven de 70 C verdubbelt de verouderingssnelheid zich bij een verhoging van iedere 10 C), - lucht (zuurstof), - water, - metallische katalysatoren en vuil. Er vormen zich zuren en harsachtige resten, die het vastplakken van ventielzuigers tot gevolg kunnen hebben Keuze en onderhoud van de drukvloeistof Overeenkomstig deze taken is de keuze en het onderhoud van de drukvloeistof, in relatie tot - bedrijfszekerheid, - levensduur, - economisch rendement voor een hydraulisch systeem van doorslaggevende betekenis.