Disbopur 458 PU-AquaSiegel

Transcriptie

1 Disbopur 458 PU-AquaSiegel Transparante polyurethaan topcoating op harde en semielastische vloercoatsystemen binnen. Twee componenten (2K). Materiaal Toepassing Eigenschappen Door de minimale emissie is de Disbopur 458 PU-AquaSiegel bijzonder goed geschikt in openbare ruimten zoals ziekenhuizen, scholen, kinderdagverblijven etc. Als matte toplaag, binnen, op harde en semi-elastiche PU- en EP-vloercoatings. Ook toe te passen als eindafwerking volgens het Disboxid Stonecolor-systeem, binnen en buiten. Als toplaag, binnen en buiten, volgens het Disboxid Multicolor-systeem en het Disboxid ArteFloorsysteem. In combinatie met Disbon 947 Slidestop antislip in te stellen. minimale emissie TÜV-getest toegelaten door het Deutschen Institut für Bautechnik verhoogt de krasvastheid van harde en semi-elastische PU- en EP-vloercoatings verbetert de reinigbaarheid vermindert streepvorming door rubber bestand tegen UV-licht en div. chemicaliën Getest conform AgBB-testcriteria van de emissie van VOS uit bouwmaterialen voor toepassing binnen. De beoordeling van de AgBB (A usschuß zur g esundheitlichen B ewertung von B auprodukten) wordt door milieu- en gezondheidsinstanties voor het toepassen van bouwmaterialen in sensibele (gevoelige) ruimten zoals bijv. (kinder)dagverblijven als norm gesteld. Materiaalbasis Verpakking Kleur 2K-polyurethaan, met water te verdunnen. 4 kg kunststof-combi-verpakking Transparant. Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet. Glansgraad Opslag Technische eigenschappen Mat Koel, droog en vorstvrij bewaren. In originele verpakking minstens 6 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 C opslaan. Soortelijke massa: ca. 1,05 g/cm 3 Drogelaagdikte: ca. 44 µm/100 g/m 2 Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g): 17 mg/30 cm 2

2 Bestand tegen chemicaliën Bestand tegen chemicaliën conform DIN EN ISO :2007 bij 20 C na 7 dagen Testgroepen conform de voorschriften van DIBt, Berlin Groep 1: autobrandstof + Groep 3: stookolie (conform DIN ) + Groep 4: alle koolwaterstoffen + Groep 7b: biodiesel (conform DIN EN 14214) + Groep 8: waterige oplossingen alifatische Aldehyde tot 40% Groep 9: waterige oplossingen anorganische zuren (carbonzuur) tot 10% + Groep 10: minerale zuren tot 20% + Groep 11: anorganische logen + Groep 14: waterige oplossingen organische Tenside + Skydrol + Citroenzuur 10 % + IJzer III chlorideoplossing, verzadigd + Fosforzuur 85 % + Xyleen + Ammonia 25 % + Cola + Koffie Rode wijn Ethanol 40 % + Ethanol 96 % + Gedestilleerd water + Terpentine + Zoutzuur 10 % + Zoutzuur 30 % Verklaring tekens: + = bestand, V = verkleuring Verwerking Geschikte ondergronden Goed hechtende, harde tot semi-elastische PU- en EP-vloercoatings die zijn ingestrooid met chips; Disboxid Multicolor-, Stonecolor- en ArteFloor-syteem. Goed hechtende, harde tot semi-elastische PU- en EP-vloercoatings die zijn ingestrooid met chips; Disboxid Multicolor-, Stonecolor- en ArteFloor-syteem. Voorbereiding van de ondergrond De voorbehandeling van de ondergrond dusdanig uitvoeren dat een goede hechting verkregen kan worden. Bij oppervlakken met ingestrooide chips de losse chips verwijderen. Oude lagen schuren, zodanig dat een mat opprvlak wordt berekt. Nieuwe 2K-coatings de volgende dag afwerken. Bij langere wachttijden moet de laag met schuurpapier met een fijne korrel licht geschuurd worden. Lagere temperaturen verlengen de wachttijd. Met water te verdunnen systemen moeten goed droog zijn. Let op: Bij het afwerken met Disbopur 458 PU-AquaSiegel op de Disboxid 437 EP-Klarschicht moet deze laag eerst met een speciaal reinigingsmiddel, bijv. Grundreiniger R*, Dr. Schutz of GR-S* van TANA Chemie behandeld worden. Gereedmaken van het materiaal Mengverhouding Harder toevoegen aan basismateriaal en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Overgieten in een andere emmer en nogmaals doorroeren. Basismateriaal : harder= 5 : 1 gew.delen.

3 Verwerkingsmethode Opbouw van het verfsysteem Materiaal aanbrengen met kwast of een halflangharige, polyamide roller (bijv. Rotanyl Maler-Walza 8 mm, haarhoogte 11 mm van de firma Rotaplast). De blanke coating gelijkmatig aan brengen om glansverschillen en rolbanen te voorkomen. Te dikke lagen (verbruik >200 g/m²) hebben blazen in de verflaag tot gevolg. Gedurende het drogen en uitharden zorg dragen voor voldoende ventilatie. Gladde toplaag Het materiaal gelijkmatig in een kruislaag aanbrengen. Grote oppervlakken in één arbeidsgang afwerken om aanzetten te voorkomen. Antislip toplaag Aan het materiaal 2-3 gew.% Disbon 947 Slidestop toevoegen, grondig mengen en als onder gladde toplaag beschreven verwerken. Bij langere werkonderbreking het materiaal doorroeren. Verbruik Glad oppervlak Disbopur 458 PU-AquaSiegel g/m 2 * per laag Antislip oppervlak Disbopur 458 U-AquaSiegel Disbon 947 SlideStop Fine ca. 130 g/m 2 ca. 4 g/m 2 * Op ruwe ondergronden, bijv. bij Disboxid StoneColor zijn minimaal twee toplagen noodzakelijk om een porievrij oppervlak te verkrijgen. Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. Verwerkingstijd Bij 20 C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Let op: Het einde van de potlife is optisch niet herkenbaar. Het overschrijden leidt tot glansgraadverlies, een verminderde hardheid en hechting. De blanke coating gelijkmatig aan brengen om glansverschillen en rolbanen te voorkomen. Te dikke lagen (verbruik >200 g/m²) hebben blazen in de verflaag tot gevolg. Gedurende het drogen en uitharden zorg dragen voor voldoende ventilatie. Verwerkingsomstandigheden Droogtijd Reinigen gereedschap Minimaal 10 C en maximaal 25 C voor materiaal, omgeving en ondergrond. De luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 C boven het dauwpunt liggen. Niet verwerken bij temperaturen lager dan 10 C of lager dan het dauwpunt, omdat anders een blijvend witte verkleuring optreedt. Bij 20 C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 1 dag te belopen en over te schilderen. Na ca. 3 dagen mechanisch te belasten en na ca. 7 dagen volledig uitgehard. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met water of warm water met zeep.

4 Verwijzingen Technische informatie nr. 458 Certificaat Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave) : Testrapport antislip, R11 Berufsgenossenschaftl Institut, St. Augustin : Testrapport antislip R9 Material-Prüfinstitut Hellberg, Lüneburg : TÜV-certificaat, minimale emissie vloercoatings TÜV Nord : Algemene bouwinspectie, geschikt voor het toepassen in openbare ruimten, Z , Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin Algemene bouwinspectie, geschikt voor het toepassen in openbare ruimten, Z , Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin Conform EU-richtlijn Uitsluitend voor professioneel gebruik massa: Geen gevaarlijke stof of mengsel. P271 Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken. P273 Voorkom lozing in het milieu. P281 De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. P301 NA INSLIKKEN: P315 Onmiddellijk een arts raadplegen. P302 + P352 BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. P305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Harder: H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken. H332 Schadelijk bij inademing. H335 Kan irritatie van de luchtwegen veroorzaken. P273 Voorkom lozing in het milieu. P281 De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. P271 Alleen buiten of in een goed geventileerde ruimte gebruiken. P302 + P352 BIJ CONTACT MET DE HUID: met veel water en zeep wassen. P305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. P301 NA INSLIKKEN: P315 Onmiddellijk een arts raadplegen. Afval EU-grenswaarde VOS Giscode Materiaalresten laten opdrogen en met de verpakking via de daarvoor geëigende kanalen afvoeren. De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 20 g/l VOS. PU 10

5 CE-markering Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D Ober-Ramstadt 08 1) DIS EN 13813:2002 Kunstharsdekvloer/Kunstharscoating voor gebruik binnen EN 13813:SR-B fl s1-b1,5-ar1-ir4 Brandverloop B fl -s1 Emissie van bijtende substanties Waterdoorlaatbaarheid Slijtageweerstand SR NPD < AR1 Trekvastheid > B1,5 Stootvastheid > IR4 EN In de norm EN Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen. Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm. Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van Caparol Nederland ( en is te downloaden. Servicecentrum DAW Belgium bvba Tel.: (+32) (0) Fax: (+32) (0) info-tech@daw.be Technische informatie nr. 458 Edition: Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren. DAW Coatings Nederland B.V. Postbus BC NIJKERK Telefoon: (033) Fax (033) info@caparol.nl DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon (011) Fax (011) info@caparol.be