CONCURREREN DOOR SNELHEID TE MAKEN

Transcriptie

1 CONCURREREN DOOR SNELHEID TE MAKEN

2

3 CONCURREREN DOOR SNELHEID TE MAKEN 3 CONCURREREN DOOR SNELHEID TE MAKEN In de huidige concurrerende markt kan snelheid een onderscheidende factor zijn. Vooral voor bedrijven in westerse landen waar arbeidskosten hoger zijn, kwaliteit een absolute must is en korte doorlooptijden cruciaal zijn om de concurrentie voor te blijven. De laatste decennia hebben veel productiebedrijven hun operationele activiteiten verplaatst naar lagelonenlanden om zo kosten te verlagen. Dat klinkt op zich logisch voor hoge volumes en goedkopere standaardproducten. Maar dat is niet het hele verhaal. In deze wereld, die wordt gedreven door consumenten, eisen klanten kwaliteit. Ze willen waar voor hun geld en ze willen hun producten gisteren al hebben. Hierdoor worden productiebedrijven gedwongen om te kijken naar allerlei mogelijkheden om hun doorlooptijden zo veel mogelijk te verkorten. Stelt u zich eens voor Het klinkt natuurlijk aantrekkelijk, maar wat zou een kortere doorlooptijd nu echt voor u kunnen betekenen? Laten we even dagdromen... Stelt u zich voor dat u uw doorlooptijd met 10% kunt verkorten. Het zou het einde kunnen betekenen van speciale spoedorders. Als dat het geval zou zijn, hoeveel geld scheelt u dat dan? Wat kosten deze spoedjes uw bedrijf nu in tijd en geld? En dan gaat het niet alleen om het uitvoeren ervan, maar ook over de impact die dat weer heeft op andere processen en uw planning. Het vreet cash om continu aan dit soort orders te werken: extra transport, extra personeel, overuren. Niet goed voor de winst-enverliesrekening en niet goed voor uw nachtrust. Denk aan uw werkkapitaal Het met ongeveer 10% verkorten van uw doorlooptijd zal een flinke impact hebben op uw werkkapitaal. De hoeveelheid cash die vastzit in werk in uitvoering wordt verminderd, en dit laat de cashflow weer stromen. Ook doordat uw klanten u dan sneller kunnen betalen. U zult ook merken dat u minder tijd in planning en productie-overleggen investeert. Dat u sneller forecasts genereert met meer nauwkeurigheid en met een lagere frequentie. En dat u minder verouderde producten in uw assortiment heeft. Het management profiteert hier ook van want zij hoeven minder tijd te besteden aan het ontwikkelen van een bruikbaar Sales & Operations plan. Minimaliseer aanpassingen Kortere doorlooptijden leiden ook tot minder veranderingen in de verkooporders. Hoe langer de doorlooptijd voor een standaard project, hoe groter de kans dat de klant zijn mening verandert over een detail tijdens het proces. Sommige klanten gebruiken deze fase zelfs opzettelijk om hun ontwerpen daadwerkelijk af te ronden en een aantal laatste benodigdheden aan te leveren. Dit is uiteraard geen ideale situatie. Het leidt tot verspilde tijd, moeite en materialen. Het risico bestaat ook dat u de deal helemaal misloopt wanneer u niet in staat bent om op te leveren wat de klant wil, binnen de deadline van de klant. En in het huidige economische klimaat zijn veel bedrijven niet van plan te wachten. Als u het niet kunt leveren, dan gaan ze wel naar iemand anders. En klanten die eenmaal zijn vertrokken, krijgt u maar moeilijk weer terug.

4 4 CONCURREREN DOOR SNELHEID TE MAKEN Om concurrentievoordeel te kunnen bereiken, is het belangrijk om te focussen op de juiste dingen. Kortere doorlooptijden, versimpelde IT Met kortere doorlooptijden en een minder dynamische operationele situatie, wordt uw behoefte aan oplossingen voor complexe planning, veel opnieuw plannen en snelle waarschuwingssignalen ook minder. Dat betekent dat u een eenvoudiger ERP systeem kunt implementeren om uw bedrijf te ondersteunen bij het aanmaken en verzenden van orders. Dit levert u aantrekkelijke besparingen op in tijd en geld. Focus waar u een verschil kunt maken Het kan voor u cruciaal zijn dat uw klanten hun orders snel en nauwkeurig ontvangen om uw concurrenten een stap voor te blijven, waar hun productie dan ook plaatsvindt. Om dit concurrentievoordeel te kunnen bereiken, is het belangrijk om te focussen op de juiste dingen. De echte winst: touch time versus wachttijd In een poging om doorlooptijden te verminderen, zien we dat veel bedrijven geneigd zijn te focussen op het verkorten van de touch of run tijden binnen de fabriek. Maar de gehele doorlooptijd van de productie gaat over veel meer dan dat. Denk aan kantoorprocessen zoals verkoopadministratie, calculatie, planning, wachttijden etc. Dit speelt allemaal een rol en kan vaak het grootste deel van de totale tijd in beslag nemen. Daarom zal het focussen op de productietijd in de fabriek zelf vaak niet de besparingen opleveren waar bedrijven op hopen. Een voorbeeldscenario Laten we eens kijken naar hoe doorlooptijden normaalgesproken zijn opgebouwd, met een specifieke focus op de rol van de daadwerkelijke productieprocessen. Normaalgesproken communiceren producenten een doorlooptijd van weken of zelfs maanden. Als we echter kijken naar de tijd die nodig is om het product samen te stellen, komen we meestal uit op een tijd van dagen of zelfs uren. Vanwaar dit verschil? Productiestap Touch time Doorlooptijd Boren 10 min 2 dagen Lassen 25 min 2 dagen Monteren 60 min 1 dag Verpakken 30 min 0.5 dag Transport 120 min 0.5 dag We gaan kijken naar een denkbeeldige situatie bij MacBean, een producent van koffiemachines. Hun producten worden gemaakt aan de hand van 3 of 4 productiestappen: boren, lassen, monteren, verpakken. Het eindproduct wordt daarna getransporteerd naar de klant. Als we kijken naar een uitsplitsing van de daadwerkelijke touch tijden en de planningsdoorlooptijden dan zien we het volgende: Verborgen complexiteit Door de invloed van ordergroottes (en andere factoren) worden planningsdoorlooptijden veel langer dan de daadwerkelijk productietijden. Het lassen bijvoorbeeld heeft een geplande doorlooptijd van 2 dagen. Tijdens die periode worden de halffabricaten ook verplaatst en wachten dan op de volgende stap in de productieketen. De gehele doorlooptijd, of de Manufacturing Critical-path Time (MCT), voor het maken van de koffiemachine krijgen we door alle stappen bij elkaar op te tellen. In dit geval is dat 6 dagen. Het probleem goed aanpakken Gezien bovenstaande lijkt het bedenkelijk dat veel bedrijven doorlooptijden proberen aan te pakken door veel tijd, energie en geld te besteden aan het verkorten van de daadwerkelijke productie. Ze investeren veel in het introduceren van programma s om machines sneller te maken, zoals SMED. Deze verbeteren de verwerkingstijd en zorgen voor flexibele oplossingen voor machines.

5 CONCURREREN DOOR SNELHEID TE MAKEN 5 Wat is in de praktijk nu het mogelijke voordeel voor de klant hiervan? Krijgen zij hun orders sneller wanneer de tijd voor lassen van 25 minuten naar 10 minuten gaat? Het antwoord is nee. De tijd voor lassen mag dan met 60% verminderd zijn, maar het effect op de MCT is te verwaarlozen. Het geïnvesteerde geld voor de machineverbetering zal zeer waarschijnlijk niet terugverdiend worden door een significant betere klantenservice. Let op de gaten! Als we deze vragen bekijken, dan is het heel belangrijk om te onthouden dat de verschillen tussen de touch tijden en doorlooptijden zogenaamde white parts - ook kosten met zich mee brengen. In zijn boek It s about time, legt Rajan Suri uit dat bedrijven door alleen te focussen op het kostenelement (in ons voorbeeld het lassen, monteren, verpakken etc.) niet de beoogde verandering bereiken. De white parts in de gehele doorlooptijd, de periodes waarin de order niet wordt aangeraakt, kan een veel grotere impact hebben. Stelt u zich een verbetering van 60% van de doorlooptijd van het lasproces voor, in plaats van alleen de touch tijd. Dan hebben we het ineens over meer dan een dag! Managers die hun winst willen vergroten denken vaak dat het slim is om op de kosten te focussen (de touch activiteiten). Maar het gaat om het terugdringen van de gehele doorlooptijd die het echte financiële voordeel op zal leveren. Een mooi praktijkvoorbeeld De Nederlandse machineproducent Agrifac heeft doorlooptijden terug kunnen dringen van maanden naar weken. Dit bereikten zij door goed te kijken naar het grotere geheel en de tijd die werd besteed aan de fysieke operationele activiteiten. Door een nieuw modulair productontwerp te gebruiken en door het outsourcen van een aantal componenten, was het bedrijf in staat om de tijd van order tot levering drastisch terug te brengen. Ze verminderden het aantal producten dat ze gelijktijdig behandelen, en daarmee verminderden ze investeringen in werkkapitaal. Voor een goedlopend product in hun portfolio, de Condor spuitmachine, hebben ze nu slechts een week nodig voor het maken van de onderdelen, een week voor het monteren en 2 dagen voor het testen. Plant manager Frank Jan Evers verwoordt het heel duidelijk: We focussen op groei met schaalbare productie, het verwerken van kleinere batches, kortere doorlooptijden, en uiteraard het leveren van hoge kwaliteit. Agrifac keek naar de gehele keten, in plaats van alleen maar naar de specifieke operationele kant. Ze concurreren door snelheid te maken, en met succes!

6 Daadkrachtige business software, dat is wat Exact maakt. Voor meer dan organisaties wereldwijd. Voor ondernemende doeners die hun dromen nog dezelfde dag in daden willen vertalen. Exact heeft diezelfde mentaliteit. Dertig jaar geleden startten we als zes studenten een bedrijf, nu zijn we een internationale onderneming met collega s in 15 landen. Daarom zijn we gek op snelgroeiende bedrijven. En weten we als geen ander hoe innovatie voelt. Onze business software zorgt ervoor dat je je voluit kunt richten op het volgende doel, de volgende uitdaging. Zodat je niet hoeft te wachten op wat de toekomst je brengt, maar je deze zelf kunt bepalen. Analyseer, test en verbeter je product, je organisatie en je business model. Continu. Met de daadkrachtige business software van Exact. Exact. Focus on what s next. Exact Molengraaffsingel JD Delft Nederland Tel: info@exact.nl Website: exactsoftware.nl Exact Group B.V., Alle rechten voorbehouden. Alle hierin vermelde merk- en handelsnamen zijn eigendom van de respectievelijke eigenaren. MCL NL417